JP2002160715A - 包装印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字が位置ズレすることなく、確実、かつ、
正確に商品情報を付すことのできる包装印字装置を提供
する。 【解決手段】 物品Ｍが載置されたトレーＴの開口部を
ストレッチフィルムＦで密封し、当該ストレッチフィル
ムＦの余剰部分を除去し、前記物品Ｍに対応した商品情
報を印字して当該商品に付す包装印字装置に関する。前
記商品情報をラベルＬに印字する印字手段１２と、前記
ラベルＬをストレッチフィルムＬもしくはトレーＴに貼
り付ける貼付手段１３とを備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチフィル
ムを用いた包装装置に印字機能を付加した包装印字装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、トレーを包装ステーションに
持ち上げ、該包装ステーションにおいてフィルムをトレ
ーの底面に折り込んで、食品（物品）等をトレーと共に
包装する折り込み式の包装装置が知られている。かかる
包装装置においては、商品の情報を印字したラベルを貼
付する場合がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記折り込み
式の包装方法では、トレーに対しフィルムが固定されな
いので、フィルム上にラベルを貼付すると、ラベルが位
置ズレしたり、フィルムと共にラベルに皺が生じたりす
る。

【０００４】一方、折り込んだフィルムの下にラベルを
貼付しようとすると、平滑度が低く、しかも熱シール直
後においてはフィルムが柔らかく、そのため、ラベルが
剥がれ易かったり、あるいは、位置ズレするなどの問題
があった。

【０００５】したがって、本発明の目的は、印字が位置
ズレすることなく、確実、かつ、正確に商品情報を付す
ことのできる包装印字装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本第１発明は、物品が載置されたトレーの開口部を
ストレッチフィルムで密封し、当該ストレッチフィルム
の余剰部分を除去し、前記物品に対応した商品情報を印
字して当該商品に付す包装印字装置であって、前記商品
情報をラベルに印字する印字手段と、前記ラベルをスト
レッチフィルムもしくはトレーに貼り付ける貼付手段と
を備えることを特徴とする。

【０００７】本第１発明においては、ラベルをストレッ
チフィルム（フィルムという）に貼付してもよいし、あ
るいは、トレーの下面や側面に貼付してもよい。トレー
の側面や底面がフィルムで覆われていないため、該側面
や底面を覆うフィルムによってラベルの視認性が低下す
るおそれがないので、該ラベルによって奏される情報提
供効果が低下するおそれがない。また、印字手段および
貼付手段を複数台づつ設け、ストレッチフィルムおよび
トレーの双方にラベルを貼付してもよい。印字手段およ
び貼付手段を複数台設ければ、見切りラベル、原産地ラ
ベル、価格ラベルなど種々のラベルを貼付することがで
きる。なお、トレーの下面にラベルを貼付する場合に
は、いわゆる下貼機を採用することができる（たとえ
ば、特願平１１−２６０００８号公報参照）。また、ラ
ベルを側面から貼付する、いわゆる横貼ラベラを用いて
もよい。

【０００８】フィルムにラベルを貼付する場合には、フ
ィルムがトレーに固着されているので、フィルムに貼付
されたラベルが位置ズレしない。一方、フィルムでトレ
ーの側面や下面を覆っていないので、平滑なトレーの側
面や下面にラベルを貼付することができる。さらに、ト
レーの側面と底面がフィルムで覆われていないため、該
側面や底面にラベルを貼付する際に、包装後でなければ
ならないという制限がなくなる。すなわち、包装の動作
に関係のないタイミングでラベルの貼付を行うことがで
きる。

【０００９】本第２発明は、物品が載置されたトレーの
開口部をストレッチフィルムで密封し、当該フィルムの
余剰部分を除去し、前記物品に対応した商品情報を印字
して当該商品に付す包装印字装置であって、前記商品情
報をストレッチフィルムもしくはトレーに印字する印字
手段を備えることを特徴とする。

【００１０】本第２発明においては、ストレッチフィル
ムの表面に印字をしてもよいし、あるいは、トレーの下
面や側面に商品情報を印字してもよい。また、印字手段
を２台設け、ストレッチフィルムおよびトレーの双方に
商品情報を印字してもよい。なお、印字手段を複数台設
ければ、多種多様な印字を行うことができる。

【００１１】フィルムに印字する場合には、フィルムが
トレーに固着されているので、トレーに対する印字の位
置ズレが生じない。一方、フィルムでトレーの側面や下
面を覆っていないので、平滑なトレーの側面や下面に印
字を行うことができる。かかる場合には、該側面や下面
を覆うフィルムによって印字内容の視認性が低下するこ
とがない。さらに、包装の動作に関係のないタイミング
で印字を行うことができる。

【００１２】本発明においては、シール手段によって溶
着された部位以外のストレッチフィルムを巻き取る巻取
手段をさらに設けるのが好ましい。かかる巻取手段でフ
ィルムを自動的に巻き取ることにより、高速化を図るこ
とができ、処理能力が向上する。

【００１３】なお、前記シール手段は傾斜した発熱ロー
ラで構成するのが好ましいが、枠体などの他の手段（特
願平１１−１５４６１６号、特願２０００−１２４００
３号、特願２０００−１２４００４号参照）で構成して
もよい。

【００１４】前記物品を載置したトレーを計量する計量
手段を更に設ける場合には、前記計量手段は前記搬入手
段により搬入されるトレーを計量してもよいし、前記搬
出手段によって搬出されたトレーを計量することにして
もよい。この場合、前記計量手段によって計量されたト
レーの計量値に基づいた商品の情報を印字する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。以下に説明する包装印字装置は、
図１の物品ＭをトレーＴごと包装する包装装置の機能に
加え、包装前に計量する計量機能と、包装後にラベルを
貼付する貼付機能とを備えている。

【００１６】図１〜図６は第１実施形態を示す。 概略構造：図１（ａ）に示すように、本装置は、物品Ｍ
の載ったトレーＴを正面側１ｆから搬入して後方側１ｂ
に排出する後方排出型の包装装置であって、正面１ｆに
は供給装置２０が設けられている。該供給装置２０とし
ては、たとえば、複数の爪２０ａを有し、間欠的に回転
駆動する周知の構造を採用することができる。該供給装
置（搬入手段の一部）２０の下流にはトレーＴを後方１
ｂに向って搬送する搬送コンベヤ（搬入手段の一部、搬
出手段）１１０が設けられている。

【００１７】図１（ａ）に示す供給装置２０がトレーＴ
を前記搬送コンベヤ１１０に送ると、該搬送コンベヤ１
１０が該トレーＴをリフタ６上の搬入位置Ｐｉに搬入す
る。リフタ６の各ポスト６０は、包装機構７０の溶着位
置Ｓの直下に配置されていると共に、エレベータ機構か
らなる昇降手段６８により上下昇降自在とされている。
このリフタ６は、搬送コンベヤ１１０から物品Ｍが供給
されると、上昇してトレーＴを溶着位置Ｓまで持ち上げ
る。

【００１８】一方、図２に示すように、包装動作に先立
ち、前記溶着位置Ｓには、張設状態のストレッチフィル
ム（以下、フィルムという）Ｆがフィルム供給機構５の
搬送ベルトＢによって供給されている。このフィルムＦ
は、図１（ａ）の二点鎖線で示すように、トレーＴが押
し上げられるとトレーＴの上面に当接する。この状態
で、発熱ローラ３が下降し、図３のトレーＴの開口部周
囲に沿って回転することで、フィルムＦを該トレーＴの
開口部に溶着して密封すると同時に、フィルムＦの余剰
部分を溶断する。

【００１９】その後、図１の前記リフタ６によってトレ
ーＴが搬入位置Ｐｉまで下降し、搬送コンベヤ１１０に
よって後方１ｂに搬出される。この搬出中に、ラベル貼
付機（貼付手段）１３によりトレーＴにラベルＬが貼付
される。

【００２０】つぎに、各部分の構造について説明する。 搬入・搬出手段：図１（ｂ）に示すように、前記供給装
置２０は計量コンベヤ１００を有しており、該計量コン
ベヤ１００上に載置されたトレーＴは、供給装置２０の
爪２０ａにより搬送コンベヤ１１０上に搬送される。該
搬送コンベヤ１１０は複数本のベルト１１０ａを備えて
おり、前記リフタ６の各ポスト６０は該ベルト１１０ａ
に干渉しないように当該各ベルト１１０ａ間に配設され
ている。前記搬送コンベヤ１１０は、トレーＴをポスト
６０上の搬入位置Ｐｉに搬入して停止させる。該搬入位
置Ｐｉは、トレーＴの中心が後述するローラ旋回機構８
の回転中心と一致する位置に設定されている。

【００２１】前記ポスト６０上に搬入されたトレーＴ
が、該ポスト６０の上昇によって前記溶着位置（図１
（ａ））Ｓまで上昇すると、所定の包装動作が行われ
る。該包装後、ポスト６０が搬送コンベヤ１１０の上面
よりも若干下方の位置まで下降し、トレーＴを搬入位置
Ｐｉまで下降させる。包装済のトレーＴは、搬送コンベ
ヤ１１０によって搬入方向Ｘと同一の搬出方向Ｘに搬出
される。したがって、計量コンベヤ１００および搬送コ
ンベヤ１１０は前記搬入位置ＰｉにトレーＴを搬入する
搬入手段を構成している。一方、搬送コンベヤ１１０は
包装済のトレーＴを前記搬入位置Ｐｉから搬出する搬出
手段を構成している。

【００２２】なお、図１（ａ）に示すように、トレーＴ
が載置される計量コンベヤ１００の初期搬入高さと、包
装済のトレーＴが排出される搬送コンベヤ１１０の搬出
終了高さとは、ほぼ同一レベルに設定されている。

【００２３】保持手段：図２に示すように、前記リフタ
６は、トレーＴの両側面の前後左右を挟持することによ
り該トレーＴの姿勢を保持する保持手段６１を備えてい
る。前記搬送コンベヤ１１０によって搬入位置Ｐｉに搬
入された溶着前のトレーＴは、保持手段６１によって搬
入位置Ｐｉの中央（溶着位置Ｓの中央であり、ローラ旋
回機構８の回転中心）にセンタリング（位置決め）され
ると共に姿勢を保持され、該保持手段６１によって保持
された状態で包装動作が行われる。

【００２４】フィルム供給機構：前記フィルム供給機構
５は、フィルムロールＦｒをセットする巻出部５１と、
フィルムＦを前記発熱ローラ３の下方の位置に搬送する
搬送部５０と、フィルムＦの前記溶着された部分以外の
余剰部分を巻き取る巻取部（巻取手段）５３とを有して
いる。前記搬送部５０のベルトＢは、フィルムＦの両端
部を挟持しながら該フィルムＦを搬送するものであり、
該フィルムＦの繰り出し方向Ｙに直交する方向に一対設
けられている。前記ベルトＢ内には、図１（ａ）に示す
クランプ２が設けられている。該クランプ２は、後述す
る所定のタイミングで、前記ベルトＢを介してフィルム
Ｆのクランプを行う。

【００２５】シール手段：図２の前記発熱ローラ３は、
内部にヒータ（図示せず）を有する円筒状の部材からな
り、ローラ移動機構７およびローラ旋回機構８と共にシ
ール手段を構成している。前記ローラ移動機構７は、発
熱ローラ３を上下方向に移動させるためのリンク機構７
２と、発熱ローラ３を回転自在に軸支するローラ支持部
７１とを有している。前記ローラ旋回機構８は、発熱ロ
ーラ３を包装時に旋回させる機構であり、ローラ支持部
７１は該ローラ旋回機構８の回転軸８１に対して放射状
に設けられている。なお、発熱ローラ３はトレーＴの上
面に対して傾斜した状態でローラ支持部７１に支持され
ている。

【００２６】図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記発
熱ローラ３は前記包装動作時において、下降した後、図
３（ａ）に示すように、回転軸８１を中心に所定角度
（約１００°）回転する。すなわち、発熱ローラ３は図
３（ｂ）に示すトレーＴの開口部周囲Ｔｆに沿って回転
し、該開口部周囲ＴｆにフィルムＦを溶着すると同時に
溶断して、トレーＴの開口部を密封する。したがって、
発熱ローラ３がトレーＴの開口部周囲Ｔｆに沿ってスム
ーズに回転できるように、図３（ａ）に示す前記回転軸
８１の回転中心Ｏと、前記搬入位置Ｐｉにおけるトレー
Ｔの平面的な中心位置Ｔｏは、ほぼ等しくなるように設
定されている。

【００２７】制御機器構成：図４において、前記計量コ
ンベヤ１００に載置されたトレーＴの重量は、計量コン
ベヤ１００と共に重量検出器１０１で計量されるのであ
るが、当該トレーＴの計量値が安定した後、重量検出器
１０１で検出され計量手段１０６を介してマイコン３０
に出力される。

【００２８】図４に示すように、マイコン３０には、図
示しないインターフェイスを介して、前記計量手段１０
６の他にタッチスクリーン１０、ストロークキー部１
１、ラベルプリンタ１２、ラベル貼付機１３および計量
包装値付制御器１４などが接続されている。前記計量包
装値付制御器１４には、前記供給装置２０、搬送コンベ
ヤ１１０、昇降手段６８、発熱ローラ３、ローラ移動機
構７およびローラ旋回機構８などからなる搬入手段、当
接手段、シール手段および搬出手段が接続されている。

【００２９】前記ラベルプリンタ（印字手段）１２は、
前記計量手段１０６によって計量されたトレーＴの計量
値に基づいた商品の情報をラベルに印字し、前記ラベル
貼付機１３が当該ラベルをトレーＴの表面のフィルム上
に貼付する。なお、本実施形態では、前記ラベルプリン
タ１２およびラベル貼付機１３を、前記搬送コンベヤ１
１０の下流部における上方に設けてある。

【００３０】前記マイコン３０および計量包装値付制御
器１４は、前記各手段を互いに連動させる制御手段を構
成しており、ＣＰＵ３１およびメモリ３２を備えてい
る。前記メモリ３２は、商品情報記憶部３２ａおよびト
レー情報記憶部３２ｂを備えている。商品情報記憶部３
２ａには、商品コードに関連して、商品名、単価、売
価、値引価格、添加物、原産地名などと共に、トレーN
o. 、印字を行う際のラベルフォーマットなどからなる
商品情報が互いに関連付けられて記憶されている。トレ
ー情報記憶部３２ｂには、トレーNo. 、トレーの幅、長
さ、高さ、形状および材質などからなるトレーに関する
情報が互いに関連付けられて記憶されている。

【００３１】本装置の動作：オペレータが所定の操作を
行い本包装装置をスタートさせると、ＣＰＵ３１が前記
商品情報記憶部３２ａから当該商品の前記商品コードを
呼び出すと共に、該商品コードに対応する商品情報を読
み出し、さらに、トレー情報記憶部３２ｂから、当該商
品のトレーNo. に対応するトレー情報を読み出す。

【００３２】オペレータが図５（ａ）の供給装置２０上
にトレーＴを載置すると、前記計量手段１０６によって
当該トレーＴが計量された後、トレーＴが前記計量コン
ベヤ１００によって前記搬送コンベヤ１１０上に移送さ
れる。図５（ａ）に示すように、トレーＴは該搬送コン
ベヤ１１０により搬入方向Ｘに搬送され、前記ポスト６
０上の前記搬入位置Ｐｉまで移送された後、前記保持手
段６１によって側面が保持される。該トレーＴの移送
は、前記トレーの長さおよび幅に応じて、トレーの中心
が回転軸８１の回転中心Ｏとほぼ等しくなる位置で停止
され、当該トレーの長さおよび幅に応じて保持手段６１
がトレーＴを保持する。

【００３３】一方、図２に示す前記フィルム供給機構５
のベルトＢは、フィルムＦの両端部を挟持しつつ、巻出
部５１からフィルムＦを引き出し、該フィルムＦを発熱
ローラ３の直下の位置に供給する。該供給後、前記クラ
ンプ２によって該フィルムＦがクランプされると共に、
クランプ２が互いに外側に向って移動して、いわゆるプ
リストレッチ動作が行われる。

【００３４】前記保持手段６１による保持後、図５
（ｂ）に示すように、ポスト６０が前記搬入位置Ｐｉか
ら上昇してトレーＴと前記フィルムＦとを当接させると
共に、前記溶着位置Ｓまで該トレーＴを上昇させる。該
上昇時において、トレーＴの上昇に伴い前記クランプ
２，２が互いに内側に移動し、フィルムＦの張り具合
（ストレッチ量）が調整される。

【００３５】前記トレーＴが溶着位置Ｓまで上昇した状
態において、図５（ｃ）に示すローラ移動機構７が、前
記トレーＴの長さ、幅および高さに応じて発熱ローラ３
を下降させ、発熱ローラ３が該トレーＴの開口部周囲Ｔ
ｆに当接すると共に、ローラ旋回機構８が該発熱ローラ
３を回転させ、該発熱ローラ３がフィルムＦを開口部周
囲Ｔｆに溶着させて密封すると同時にフィルムＦの余剰
部分を溶断する。

【００３６】前記溶断後、図６（ａ）に示す前記クラン
プ２，２が互いに外側に向けて移動し、前記溶断によっ
て開けられたフィルムＦの孔を広げると共に、ポスト６
０が下降して、トレーＴを前記搬入位置Ｐｉまで下降さ
せる（図５（ａ）参照）。一方、前記トレーＴが下降し
た後に、図２に示す前記巻取部５３がフィルムＦの前記
溶着された部分以外の余剰部分を巻き取る。

【００３７】前記トレーＴの搬入位置Ｐｉへの下降後、
図６（ｂ）に示す前記保持手段６１によるトレーＴの保
持が解除されると共に、搬送コンベヤ１１０によって該
トレーＴが前記搬入方向Ｘと同一の搬出方向Ｘに搬出さ
れる。該搬出中に、前記ＣＰＵ３１がラベルプリンタ１
２にトレーＴの前記計量値や呼び出された商品コードに
対応付けられた価格を含む商品情報を印字してラベルＬ
を発行させると共に、ラベル貼付機１３に該ラベルＬの
貼付を行わせる。これにより、ラベルＬが包装済トレー
Ｔに貼付される。かかるラベルＬの貼付動作は、当該ト
レーＴの幅、長さおよび高さに応じて制御される。

【００３８】なお、図７に示すように、溶着位置Ｓに供
給されるフィルムの上流に、たとえば、インクジェット
プリンタなどからなるプリンタ１６を設け、前記溶着前
に、フィルムＦに予め商品情報等を印字するようにして
もよい。なお、フィルムを切断した後に包装する場合
は、フィルムの切断前にフィルム印字を行ってもよい
し、フィルムを切断した後にフィルムに印字を行っても
よい。

【００３９】第２実施形態：図８は第２実施形態を示
す。図８に示すように、本包装装置は、トレーＴを正面
側１ｆから搬入して、正面側１ｆに排出する前方排出型
の包装装置であって、搬送コンベヤ１１０の下流には第
１排出コンベヤ１０７および第２排出コンベヤ１０８が
設けられている。該第２搬出コンベヤ１０８の上方に
は、ラベルプリンタ１２およびラベル貼付機１３が設け
てある。

【００４０】トレーＴは、図８（ａ）に示す供給装置２
０上に載置されると、計量コンベヤ１００から搬送コン
ベヤ１１０に搬送され、該搬送コンベヤ１１０によって
ポスト６０上の搬入位置Ｐｉに搬入される。包装済のト
レーＴは該搬送コンベヤ１１０によって下流の第１排出
コンベヤ１０７に搬出されたのち、該第１排出コンベヤ
１０７によって右方向に搬送されて第２排出コンベヤ１
０８に移送され、ラベルが貼付される。前記第２排出コ
ンベヤ１０８は、トレーＴを正面側１ｆの搬出終了位置
に搬送する。その他の構成は、第１実施形態と同様であ
り、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その
詳しい説明および図示を省略する。

【００４１】本発明においてはストレッチフィルムを上
下方向に移動させる移動手段を設け、前記溶着前に前記
移動手段によって溶着前のフィルムを下降させ、前記溶
着後に前記移動手段によって前記溶着された部位以外の
フィルムを上昇させるようにしてもよい。

【００４２】なお、前記各実施形態では、計量後にラベ
ルの貼付を行ったが、トレーの側面や底面にラベルを貼
付した場合には、計量コンベヤ１００の側部、下部もし
くは該計量コンベヤ１００の前段に印字手段および貼付
手段を配置するようにしてもよい。この場合、計量値や
計量値に基づく価格を印字することに問題が発生するこ
とが考えられるが、トレーの側面や底面に貼付するラベ
ルは、通常、計量値や価格が印字されることが少ないた
め、問題が発生するおそれが少ない。また、貼付装置を
搬送コンベヤ１１０の下流の上方に配置するとしたが、
該貼付装置を搬送コンベヤ１１０の側方や下部に配置し
てもよいし、搬入位置Ｐｉの側方や上方、下方に配置し
てもよい。さらに、トレーやフィルムに印字する印字装
置においても同様に、前記いずれかの位置に配置するよ
うにしてもよい。すなわち、トレーの側面や底面がフィ
ルムで覆われていないから、フィルムの上面への印字や
ラベルの貼付以外は、印字装置や貼付装置の配置場所や
タイミングを自由に選択することができる。また、従来
はトレーの側面や底面がフィルムに覆われているため、
トレーに直接印字したり、ラベルを貼付したりしても、
該フィルムによって視認性が著しく低下したが、本発明
では、該側面や底面がフィルムで覆われていないため、
印字や貼付された内容による情報提供効果が失われるこ
とがない。

【００４３】また、前述の実施形態では、貼付装置の
み、印字装置のみを説明したが、これらを組み合わせる
ことも可能である。たとえば、フィルムに印字を行い、
トレーの下面にラベルを貼り付けることも可能である。

【００４４】また、前記実施形態では、トレーＴの初期
搬入高さと、搬出終了高さとがほぼ同一レベルに設定さ
れているとしたが、トレーの搬送経路を従来のストレッ
チ包装機のように高さ位置を変えてもよい。すなわち、
初期搬入高さよりも搬出終了高さの方を高くしてもよ
い。かかる場合には、トレーの搬入排出機構は、従来の
ストレッチ包装機のものを用いることができる。

【００４５】また、前記実施形態では、フィルム供給機
構で連続したフィルムを巻出部５１から供給し、搬送部
５０で搬送し、巻取部５３で巻き取っていたが、従来の
フィルムを折り込む方式のように、フィルムを一定長さ
に切断して供給搬送し、シールを行うようにしてもよ
い。その際に、巻取部５３は必要なく、該巻取部５３に
相当する位置の下部に搬送部５０で搬送されてくる余剰
フィルムを受ける受け箱を設けておけばよい。

【００４６】また、前記実施形態では、計量コンベヤ１
００を用いたが、計量機能のみを持った装置（いわゆる
静止計量）に、計量機能を持たない移動手段で計量後の
トレーを搬送してもよい。つまり、図１（ｂ）の供給装
置２０のベルト間から桟状の部材を複数本、該供給装置
２０のベルト面上に突出させ、トレーの下面を支持して
計量し、該計量後は、供給装置２０を駆動させて、前記
桟状部材上からトレーを爪２０ａを押し当てながら搬送
させるようにしてもよい。また、トレー保持機能を有し
た容器にトレーを上から載せ、その容器ごと計量、搬
送、シールおよび排出を行うようにしてもよい。この場
合、容器の側壁部は、トレーの開口部よりも低い高さに
する。この様にすることで、計量、搬送およびシール動
作中のトレー姿勢の安定性が増し、計量包装動作を確実
に行えるようになる。

【００４７】以上のとおり、図面を参照しながら好適な
実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見
て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定す
るであろう。たとえば、本発明は、包装印字装置の下流
に金属検出器、計量機ないし振り分け機などを有する包
装システムについても適用できる。したがって、そのよ
うな変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の
範囲内のものと解釈される。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本第１発明によれ
ば、フィルムにラベルを貼付する場合には、フィルムが
トレーに固着されているので、フィルムに貼付されたラ
ベルが位置ズレしない。一方、フィルムでトレーの側面
や下面を覆っていないので、平滑なトレーの側面や下面
にラベルを貼付することができ、ラベルが剥がれたりし
ない。したがって、ラベルが位置ズレすることなく、ラ
ベルを確実、かつ、正確に貼付することができる。

【００４９】一方、本第２発明によれば、フィルムに印
字する場合には、フィルムがトレーに固着されているの
で、トレーに対する印字の位置ズレが生じない。一方、
フィルムでトレーの側面や下面を覆っていないので、平
滑なトレーの側面や下面に印字を行うことができ、印字
が位置ズレすることなく、確実、かつ、正確に商品情報
の印字を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態にかかる包装印
字装置を示す概略側面図、（ｂ）は搬入・搬出手段を示
す概略平面図である。

【図２】同概略正面図である。

【図３】包装方法を示す概略平面図および概略側面図で
ある。

【図４】装置の機器構成を示す概略構成図である。

【図５】包装動作を示す概略側面図である。

【図６】包装動作を示す概略側面図である。

【図７】変形例を示す概略正面図である。

【図８】第２実施形態を示す概略平面図、概略正面図お
よび概略側面図である。

【符号の説明】

３：発熱ローラ（シール手段） ７：ローラ移動機構（シール手段） ８：ローラ旋回機構（シール手段） １２：ラベルプリンタ（印字手段） １３：ラベル貼付機（貼付手段） ５３：巻取部（巻取手段） １００：計量コンベヤ（搬入手段） １０６：計量手段 １１０：搬送コンベヤ（搬入手段・搬出手段） Ｆ：ストレッチフィルム Ｍ：物品 Ｔ：トレー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大下 実 滋賀県栗太郡栗東町下鈎959番地の１ 株 式会社イシダ滋賀事業所内 Ｆターム(参考） 3E049 AA01 AB03 CA04 DB02 EA02 EA05 EB02 FA06 FA07 3E056 AA01 CA11 DA05 EA07 FA01 FA04 FH15 GA04 3E095 AA19 CA02 CA03 DA63 DA69 DA77 DA82 DA85 EA34

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品が載置されたトレーの開口部をスト
   レッチフィルムで密封し、当該ストレッチフィルムの余
   剰部分を除去し、前記物品に対応した商品情報を印字し
   て当該商品に付す包装印字装置であって、 前記商品情報をラベルに印字する印字手段と、 前記ラベルをストレッチフィルムもしくはトレーに貼り
   付ける貼付手段とを備えることを特徴とする包装印字装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の包装印字装置であっ
   て、 前記貼付手段は前記トレーの下面もしくは側面にラベル
   を貼り付けることを特徴とする包装印字装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の包装印字装置であっ
   て、 前記貼付手段を複数備えることを特徴とする包装印字装
   置。
4. 【請求項４】 物品が載置されたトレーの開口部をスト
   レッチフィルムで密封し、当該フィルムの余剰部分を除
   去し、前記物品に対応した商品情報を印字して当該商品
   に付す包装印字装置であって、 前記商品情報をストレッチフィルムもしくはトレーに印
   字する印字手段を備えることを特徴とする包装印字装
   置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の包装印字装置であっ
   て、 前記印字手段は前記トレーの下面もしくは側面に印字す
   ることを特徴とする包装印字装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項に記載
   の包装印字装置であって、 前記印字手段を複数備えることを特徴とする包装印字装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項に記載
   の包装印字装置であって、 前記ストレッチフィルムの溶着された部位以外は連続し
   ており、 前記溶着された部位以外のストレッチフィルムを巻き取
   る巻取手段をさらに備えることを特徴とする包装印字装
   置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項に記載
   の包装印字装置であって、 前記トレーの開口部周囲に前記ストレッチフィルムを溶
   着すると同時に溶断して密封するシール手段が、傾斜し
   た発熱ローラを含むことを特徴とする包装印字装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項に記載
   の包装印字装置であって、 前記物品を載置したトレーを計量する計量手段を更に備
   え、 前記印字手段は該計量手段による計量値に基づいた商品
   情報を印字することを特徴とする包装印字装置。
10. 【請求項１０】 請求項８に記載の包装印字装置であっ
    て、 前記計量手段によって計量されたトレーを前記ストレッ
    チフィルムの下方の搬入位置に搬入する搬入手段と、 前記搬入手段によって搬入させたトレーを搬出する搬出
    手段とを備えることを特徴とする包装印字装置。