JP2002160390A - ラインプリンタ - Google Patents
ラインプリンタInfo
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- JP2002160390A JP2002160390A JP2000356055A JP2000356055A JP2002160390A JP 2002160390 A JP2002160390 A JP 2002160390A JP 2000356055 A JP2000356055 A JP 2000356055A JP 2000356055 A JP2000356055 A JP 2000356055A JP 2002160390 A JP2002160390 A JP 2002160390A
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- ink ribbon
- platen roller
- ribbon
- ink
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １つの駆動モータを用いた場合であっても、
用紙の搬送により確実にインクリボンのマーカを検出す
ることができ、印刷時間の短縮を図ることのできるライ
ンプリンタを提供する。 【解決手段】 インクリボン５の各色による印刷範囲か
らマーカ１６までの長さ寸法Ａとプラテンローラ３から
マーカ１６を検出するためのリボンセンサ１４までの長
さ寸法Ｂとの合計寸法（Ａ＋Ｂ）を、用紙１の印刷範囲
の後端から用紙１の後端までの長さ寸法Ｃとプラテンロ
ーラ３から紙送りローラ１１までの長さ寸法Ｄとの合計
長さ寸法（Ｃ＋Ｄ）より小さくなるように形成したこと
を特徴とする。
用紙の搬送により確実にインクリボンのマーカを検出す
ることができ、印刷時間の短縮を図ることのできるライ
ンプリンタを提供する。 【解決手段】 インクリボン５の各色による印刷範囲か
らマーカ１６までの長さ寸法Ａとプラテンローラ３から
マーカ１６を検出するためのリボンセンサ１４までの長
さ寸法Ｂとの合計寸法（Ａ＋Ｂ）を、用紙１の印刷範囲
の後端から用紙１の後端までの長さ寸法Ｃとプラテンロ
ーラ３から紙送りローラ１１までの長さ寸法Ｄとの合計
長さ寸法（Ｃ＋Ｄ）より小さくなるように形成したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラインプリンタに係
り、特に１つの駆動モータによりプラテンローラ、紙送
りローラ、インクリボンの巻き取りボビンをそれぞれ駆
動させる構造のラインプリンタに関する。
り、特に１つの駆動モータによりプラテンローラ、紙送
りローラ、インクリボンの巻き取りボビンをそれぞれ駆
動させる構造のラインプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プラテンローラに、記録用紙
およびインクリボンを介してこの記録用紙の幅方向の印
刷範囲に対向しうる長さ寸法を有するサーマルヘッドを
当接させ、この状態で、駆動モータによりプラテンロー
ラを回転駆動させて記録用紙を搬送させるとともに、イ
ンクリボンを巻取りながら、ラインサーマルヘッドの複
数の発熱素子を記録情報に基づいて選択的に駆動して発
熱させることにより、所望の画像等の記録を行なうライ
ンプリンタが知られている。
およびインクリボンを介してこの記録用紙の幅方向の印
刷範囲に対向しうる長さ寸法を有するサーマルヘッドを
当接させ、この状態で、駆動モータによりプラテンロー
ラを回転駆動させて記録用紙を搬送させるとともに、イ
ンクリボンを巻取りながら、ラインサーマルヘッドの複
数の発熱素子を記録情報に基づいて選択的に駆動して発
熱させることにより、所望の画像等の記録を行なうライ
ンプリンタが知られている。
【０００３】そして、近年、このようなラインプリンタ
においては、シアン、マゼンタ、イエローの各色のイン
クを繰り返し連続して形成してなるインクリボンを用
い、これら各色のインクを用紙に重ねて転写することに
より、フルカラーの画像の印刷を行なうことができるよ
うになってきている。
においては、シアン、マゼンタ、イエローの各色のイン
クを繰り返し連続して形成してなるインクリボンを用
い、これら各色のインクを用紙に重ねて転写することに
より、フルカラーの画像の印刷を行なうことができるよ
うになってきている。
【０００４】さらに、近年、このようなラインプリンタ
においては、極めて小さい用紙に印刷を行なうことがで
き、携帯が可能な、超小型のラインプリンタが開発され
てきており、このようなラインプリンタの小型化を図る
ため、前記プラテンローラ、紙送りローラ、インクリボ
ンの巻き取りボビン、プラテンローラの接離動作といっ
た各駆動部分を１つの駆動モータにより駆動するように
したものがある。
においては、極めて小さい用紙に印刷を行なうことがで
き、携帯が可能な、超小型のラインプリンタが開発され
てきており、このようなラインプリンタの小型化を図る
ため、前記プラテンローラ、紙送りローラ、インクリボ
ンの巻き取りボビン、プラテンローラの接離動作といっ
た各駆動部分を１つの駆動モータにより駆動するように
したものがある。
【０００５】前記ラインプリンタにおいて用紙に印刷を
行なう場合は、駆動モータによりプラテンローラを用紙
およびインクリボンを介してサーマルヘッドに圧接させ
た状態で、サーマルヘッドの複数の発熱素子を印刷情報
に基づいて選択的に発熱させるとともに、プラテンロー
ラおよび紙送りローラ、巻き取りボビンを回転駆動させ
て用紙およびインクリボンを搬送させることにより、用
紙にインクリボンの最初の色のインクを転写させて、用
紙に所望の画像を印刷するようになっている。
行なう場合は、駆動モータによりプラテンローラを用紙
およびインクリボンを介してサーマルヘッドに圧接させ
た状態で、サーマルヘッドの複数の発熱素子を印刷情報
に基づいて選択的に発熱させるとともに、プラテンロー
ラおよび紙送りローラ、巻き取りボビンを回転駆動させ
て用紙およびインクリボンを搬送させることにより、用
紙にインクリボンの最初の色のインクを転写させて、用
紙に所望の画像を印刷するようになっている。
【０００６】そして、印刷後、用紙およびインクリボン
を搬送して、リボンセンサにより、インクリボンの次の
色のマーカを検出する。
を搬送して、リボンセンサにより、インクリボンの次の
色のマーカを検出する。
【０００７】そして、リボンセンサにより次の色のイン
クのマーカを検出したら、プラテンローラをサーマルヘ
ッドから離隔させた後、紙送りローラを逆方向に回転さ
せて、用紙を所定量バックフィードさせる。このとき、
インクリボンの巻き取り動作は行なわれない。
クのマーカを検出したら、プラテンローラをサーマルヘ
ッドから離隔させた後、紙送りローラを逆方向に回転さ
せて、用紙を所定量バックフィードさせる。このとき、
インクリボンの巻き取り動作は行なわれない。
【０００８】続いて、前記動作と同様に、再び、プラテ
ンローラを用紙およびインクリボンを介してサーマルヘ
ッドに圧接させた状態で、サーマルヘッドの各発熱素子
を選択的に発熱させるとともに、プラテンローラ、紙送
りローラおよび巻き取りボビンにより用紙およびインク
リボンを搬送させることにより、用紙に所望の印刷を行
なうようになっている。この動作をインクリボンの各色
のインクについて行なうことにより用紙に対するフルカ
ラー印刷を行なうようになっている。
ンローラを用紙およびインクリボンを介してサーマルヘ
ッドに圧接させた状態で、サーマルヘッドの各発熱素子
を選択的に発熱させるとともに、プラテンローラ、紙送
りローラおよび巻き取りボビンにより用紙およびインク
リボンを搬送させることにより、用紙に所望の印刷を行
なうようになっている。この動作をインクリボンの各色
のインクについて行なうことにより用紙に対するフルカ
ラー印刷を行なうようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラインプリンタにおいては、インクリボンの各色のイン
クを識別するマーカの間隔によっては、１色による印刷
が終了した後、用紙を搬送して用紙の端部が紙送りロー
ラ部分に位置した時に、インクリボンのマーカがリボン
センサの位置まで搬送されず、マーカをリボンセンサに
より検出することができない場合があるという問題を有
している。
ラインプリンタにおいては、インクリボンの各色のイン
クを識別するマーカの間隔によっては、１色による印刷
が終了した後、用紙を搬送して用紙の端部が紙送りロー
ラ部分に位置した時に、インクリボンのマーカがリボン
センサの位置まで搬送されず、マーカをリボンセンサに
より検出することができない場合があるという問題を有
している。
【００１０】この場合に、紙送りローラを駆動するモー
タの他にインクリボンの巻き取り用のモータが設けられ
ている場合には、インクリボンの巻き取り動作のみを単
独で行なうことにより、対処することができるため問題
はない。しかしながら、駆動モータが１つの場合には、
インクリボンのマーカをリボンセンサにより検出するた
め、インクリボンをさらに巻取るためには、用紙を一度
バックフィードして再度用紙とインクリボンの搬送を行
ない、インクリボンのマーカの検出を行なう必要があ
り、動作に手間がかかり、印刷時間の短縮を図ることが
できないという問題を有している。
タの他にインクリボンの巻き取り用のモータが設けられ
ている場合には、インクリボンの巻き取り動作のみを単
独で行なうことにより、対処することができるため問題
はない。しかしながら、駆動モータが１つの場合には、
インクリボンのマーカをリボンセンサにより検出するた
め、インクリボンをさらに巻取るためには、用紙を一度
バックフィードして再度用紙とインクリボンの搬送を行
ない、インクリボンのマーカの検出を行なう必要があ
り、動作に手間がかかり、印刷時間の短縮を図ることが
できないという問題を有している。
【００１１】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、１つの駆動モータを用いた場合であっても、用
紙の搬送により確実にインクリボンのマーカを検出する
ことができ、印刷時間の短縮を図ることのできるライン
プリンタを提供することを目的とする。
であり、１つの駆動モータを用いた場合であっても、用
紙の搬送により確実にインクリボンのマーカを検出する
ことができ、印刷時間の短縮を図ることのできるライン
プリンタを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るラインプリンタは、プラテンローラおよび
このプラテンローラに用紙およびインクリボンを介して
圧接されるサーマルヘッドを配設し、前記プラテンロー
ラ、紙送りローラおよび前記インクリボンの巻き取りボ
ビンをそれぞれ回転駆動させる１つの駆動モータを設
け、前記駆動モータにより前記プラテンローラを回転駆
動させて用紙およびインクリボンを搬送させながら、前
記サーマルヘッドの各発熱素子を記録情報に基づいて選
択的に駆動して発熱させることにより所望の画像等の印
刷を行なうラインプリンタであって、前記インクリボン
に、複数色のインク層を各色が所定長さずつ繰り返され
るように連続して形成するとともに、これら各色のイン
ク層の間にインクの色を識別するためのマーカを形成
し、前記インクリボンの各色による印刷範囲から前記マ
ーカまでの長さ寸法とプラテンローラから前記マーカを
検出するためのリボンセンサまでの長さ寸法との合計寸
法を、前記用紙の印刷範囲の後端から前記用紙の後端ま
での長さ寸法と前記プラテンローラから前記紙送りロー
ラまでの長さ寸法との合計長さ寸法より小さくなるよう
に形成したことを特徴とする。
本発明に係るラインプリンタは、プラテンローラおよび
このプラテンローラに用紙およびインクリボンを介して
圧接されるサーマルヘッドを配設し、前記プラテンロー
ラ、紙送りローラおよび前記インクリボンの巻き取りボ
ビンをそれぞれ回転駆動させる１つの駆動モータを設
け、前記駆動モータにより前記プラテンローラを回転駆
動させて用紙およびインクリボンを搬送させながら、前
記サーマルヘッドの各発熱素子を記録情報に基づいて選
択的に駆動して発熱させることにより所望の画像等の印
刷を行なうラインプリンタであって、前記インクリボン
に、複数色のインク層を各色が所定長さずつ繰り返され
るように連続して形成するとともに、これら各色のイン
ク層の間にインクの色を識別するためのマーカを形成
し、前記インクリボンの各色による印刷範囲から前記マ
ーカまでの長さ寸法とプラテンローラから前記マーカを
検出するためのリボンセンサまでの長さ寸法との合計寸
法を、前記用紙の印刷範囲の後端から前記用紙の後端ま
での長さ寸法と前記プラテンローラから前記紙送りロー
ラまでの長さ寸法との合計長さ寸法より小さくなるよう
に形成したことを特徴とする。
【００１３】この発明によれば、インクリボンの各色に
よる印刷範囲からマーカまでの長さ寸法とプラテンロー
ラからリボンセンサまでの長さ寸法との合計寸法を、用
紙の印刷範囲の後端から用紙の後端までの長さ寸法とプ
ラテンローラから紙送りローラまでの長さ寸法との合計
長さ寸法より小さくなるように形成しているので、印刷
終了後に用紙の後端が紙送りローラ部分にするまでに、
確実にインクリボンのマーカをリボンセンサで検出する
ことができ、その結果、用紙をバックフィードさせてイ
ンクリボンの再搬送を行なう必要がなく、マーカの読み
取り動作を迅速に行なうことができ、印刷時間の短縮を
図ることができる。
よる印刷範囲からマーカまでの長さ寸法とプラテンロー
ラからリボンセンサまでの長さ寸法との合計寸法を、用
紙の印刷範囲の後端から用紙の後端までの長さ寸法とプ
ラテンローラから紙送りローラまでの長さ寸法との合計
長さ寸法より小さくなるように形成しているので、印刷
終了後に用紙の後端が紙送りローラ部分にするまでに、
確実にインクリボンのマーカをリボンセンサで検出する
ことができ、その結果、用紙をバックフィードさせてイ
ンクリボンの再搬送を行なう必要がなく、マーカの読み
取り動作を迅速に行なうことができ、印刷時間の短縮を
図ることができる。
【００１４】また、他の発明は、請求項１において、前
記インクリボンには、少なくともシアン、マゼンタ、イ
エローのインク層が形成されていることを特徴とする。
記インクリボンには、少なくともシアン、マゼンタ、イ
エローのインク層が形成されていることを特徴とする。
【００１５】この発明によれば、インクリボンに、少な
くともシアン、マゼンタ、イエローのインク層を形成す
るようにしているので、シアン、マゼンタ、イエローの
各色のマーカを確実に検出することができる。
くともシアン、マゼンタ、イエローのインク層を形成す
るようにしているので、シアン、マゼンタ、イエローの
各色のマーカを確実に検出することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図３を参照して説明する。
から図３を参照して説明する。
【００１７】図１は本発明に係るラインプリンタの実施
の一形態を示したもので、ラインプリンタの図示しない
フレームには、用紙１の搬送方向に対して直交する方向
に延在するサーマルヘッド２が配設されており、このサ
ーマルヘッド２には、複数の発熱素子（図示せず）が配
列されている。このサーマルヘッド２に対向する位置に
は、円柱状のプラテンローラ３が回転駆動自在にかつ前
記サーマルヘッド２に対して接離自在に配設されてい
る。
の一形態を示したもので、ラインプリンタの図示しない
フレームには、用紙１の搬送方向に対して直交する方向
に延在するサーマルヘッド２が配設されており、このサ
ーマルヘッド２には、複数の発熱素子（図示せず）が配
列されている。このサーマルヘッド２に対向する位置に
は、円柱状のプラテンローラ３が回転駆動自在にかつ前
記サーマルヘッド２に対して接離自在に配設されてい
る。
【００１８】また、前記フレームには、リボンカセット
４がフレームの側方から着脱自在に装着されており、こ
のリボンカセット４は、インクリボン５が巻き付けられ
る送出しコア６および巻き取りコア７がそれぞれ収納さ
れるリボン収納部８と、このリボン収納部８の一端から
サーマルヘッド２の裏面側まで延びるガイド部９とを有
している。前記巻き取りコア７には、図示しない巻き取
りボビンが係合されるようになっており、前記ガイド部
９の先端部には、ガイドローラ１０が回転自在に配設さ
れている。そして、前記送出しコア６に巻き付けられた
インクリボン５は、リボン収納部８の一端部から外部に
取り出され、サーマルヘッド２とプラテンローラ３との
間を通り、ガイドローラ１０により案内されてガイド部
９の先端からリボンカセット４の内部に入り、巻き取り
ボビンに巻取られるようになっている。
４がフレームの側方から着脱自在に装着されており、こ
のリボンカセット４は、インクリボン５が巻き付けられ
る送出しコア６および巻き取りコア７がそれぞれ収納さ
れるリボン収納部８と、このリボン収納部８の一端から
サーマルヘッド２の裏面側まで延びるガイド部９とを有
している。前記巻き取りコア７には、図示しない巻き取
りボビンが係合されるようになっており、前記ガイド部
９の先端部には、ガイドローラ１０が回転自在に配設さ
れている。そして、前記送出しコア６に巻き付けられた
インクリボン５は、リボン収納部８の一端部から外部に
取り出され、サーマルヘッド２とプラテンローラ３との
間を通り、ガイドローラ１０により案内されてガイド部
９の先端からリボンカセット４の内部に入り、巻き取り
ボビンに巻取られるようになっている。
【００１９】さらに、プラテンローラ３の近傍には、紙
送りローラ１１が回転駆動自在に配設されており、この
搬送ローラの上方には、この紙送りローラ１１に圧接さ
れる圧接ローラ１２が回転自在に配設されている。本実
施形態においては、この紙送りローラ１１側に、複数の
用紙１を積層して収容した用紙カセットを装着し、図示
しない給紙ローラにより用紙カセットの最上部の用紙１
を一枚ずつ取り出し、紙送りローラ１１と圧接ローラ１
２との間に給紙するようになっている。また、前記フレ
ームのリボンカセット４の下方位置には、搬送される用
紙１を案内するためのガイド板１３が配設されている。
送りローラ１１が回転駆動自在に配設されており、この
搬送ローラの上方には、この紙送りローラ１１に圧接さ
れる圧接ローラ１２が回転自在に配設されている。本実
施形態においては、この紙送りローラ１１側に、複数の
用紙１を積層して収容した用紙カセットを装着し、図示
しない給紙ローラにより用紙カセットの最上部の用紙１
を一枚ずつ取り出し、紙送りローラ１１と圧接ローラ１
２との間に給紙するようになっている。また、前記フレ
ームのリボンカセット４の下方位置には、搬送される用
紙１を案内するためのガイド板１３が配設されている。
【００２０】また、前記リボンカセット４のガイド部９
の先端部分には、インクリボン５が露出する開口（図示
せず）が形成されており、前記フレームのこの開口に対
向する位置には、後述するインクリボン５のマーカを検
出するリボンセンサ１４が配設されている。
の先端部分には、インクリボン５が露出する開口（図示
せず）が形成されており、前記フレームのこの開口に対
向する位置には、後述するインクリボン５のマーカを検
出するリボンセンサ１４が配設されている。
【００２１】前記フレームには、図示しない駆動モータ
が配設されており、この１つの駆動モータにより、図示
しない伝達機構を介してプラテンローラ３、紙送りロー
ラ１１、給紙ローラの回転駆動および巻き取りボビンの
回転駆動を行なうとともに、プラテンローラ３の接離駆
動も行なうようになっている。そして、用紙１に印刷を
行なう場合には、プラテンローラ３、紙送りローラ１
１、巻き取りボビンを回転駆動させるとともに、用紙１
の逆送を行なうときには、プラテンローラ３を離隔さ
せ、巻き取りボビンは回転駆動させないように動作させ
ることができるようになっている。
が配設されており、この１つの駆動モータにより、図示
しない伝達機構を介してプラテンローラ３、紙送りロー
ラ１１、給紙ローラの回転駆動および巻き取りボビンの
回転駆動を行なうとともに、プラテンローラ３の接離駆
動も行なうようになっている。そして、用紙１に印刷を
行なう場合には、プラテンローラ３、紙送りローラ１
１、巻き取りボビンを回転駆動させるとともに、用紙１
の逆送を行なうときには、プラテンローラ３を離隔さ
せ、巻き取りボビンは回転駆動させないように動作させ
ることができるようになっている。
【００２２】また、図２はリボンカセット４に収容され
るインクリボン５の実施形態を示したもので、本実施形
態においては、インクリボン５は、シアンのインク層１
５ａ、マゼンタのインク層１５ｂ、イエローのインク層
１５ｃ、オーバーコート層１５ｄを順次配列して構成さ
れており、インクリボン５の各色の間には、各色を識別
するためのマーカ１６がそれぞれ形成されている。さら
に、本実施形態においては、図１および図３に示すよう
に、前記インクリボン５の各色による印刷範囲からマー
カ１６までの長さ寸法Ａとプラテンローラ３からリボン
センサ１４までの長さ寸法Ｂとの合計寸法（Ａ＋Ｂ）
は、用紙１の印刷範囲の後端から用紙１の後端までの長
さ寸法Ｃとプラテンローラ３から紙送りローラ１１まで
の長さ寸法Ｄとの合計長さ寸法（Ｃ＋Ｄ）より小さくな
るように形成されている。
るインクリボン５の実施形態を示したもので、本実施形
態においては、インクリボン５は、シアンのインク層１
５ａ、マゼンタのインク層１５ｂ、イエローのインク層
１５ｃ、オーバーコート層１５ｄを順次配列して構成さ
れており、インクリボン５の各色の間には、各色を識別
するためのマーカ１６がそれぞれ形成されている。さら
に、本実施形態においては、図１および図３に示すよう
に、前記インクリボン５の各色による印刷範囲からマー
カ１６までの長さ寸法Ａとプラテンローラ３からリボン
センサ１４までの長さ寸法Ｂとの合計寸法（Ａ＋Ｂ）
は、用紙１の印刷範囲の後端から用紙１の後端までの長
さ寸法Ｃとプラテンローラ３から紙送りローラ１１まで
の長さ寸法Ｄとの合計長さ寸法（Ｃ＋Ｄ）より小さくな
るように形成されている。
【００２３】次に、本発明の作用について説明する。
【００２４】本実施形態において用紙１に印刷を行なう
場合は、まず、図示しない給紙ローラにより用紙カセッ
トの最上部の用紙１を一枚ずつ取り出し、紙送りローラ
１１と圧接ローラ１２との間に給紙する。この用紙１
は、給紙ローラと圧接ローラ１２により挟持されなが
ら、図１中左方向に向かってプラテンローラ３とサーマ
ルヘッド２との間を通ってガイド板１３に沿って搬送さ
れる。
場合は、まず、図示しない給紙ローラにより用紙カセッ
トの最上部の用紙１を一枚ずつ取り出し、紙送りローラ
１１と圧接ローラ１２との間に給紙する。この用紙１
は、給紙ローラと圧接ローラ１２により挟持されなが
ら、図１中左方向に向かってプラテンローラ３とサーマ
ルヘッド２との間を通ってガイド板１３に沿って搬送さ
れる。
【００２５】そして、用紙１の先端部（図１中右端部）
が紙送りローラ１１部分まで搬送されたら、駆動モータ
によりプラテンローラ３を用紙１およびインクリボン５
を介してサーマルヘッド２に圧接させる。この状態で、
サーマルヘッド２の複数の発熱素子を印刷情報に基づい
て選択的に発熱させるとともに、プラテンローラ３およ
び紙送りローラ１１、巻き取りボビンを回転駆動させて
用紙１およびインクリボン５を図１中右方向に搬送させ
ることにより、用紙１にインクリボン５の最初の色のイ
ンク（例えば、イエロー）を転写させて、用紙１に所望
の画像を印刷するようになっている。
が紙送りローラ１１部分まで搬送されたら、駆動モータ
によりプラテンローラ３を用紙１およびインクリボン５
を介してサーマルヘッド２に圧接させる。この状態で、
サーマルヘッド２の複数の発熱素子を印刷情報に基づい
て選択的に発熱させるとともに、プラテンローラ３およ
び紙送りローラ１１、巻き取りボビンを回転駆動させて
用紙１およびインクリボン５を図１中右方向に搬送させ
ることにより、用紙１にインクリボン５の最初の色のイ
ンク（例えば、イエロー）を転写させて、用紙１に所望
の画像を印刷するようになっている。
【００２６】また、用紙１にインクを転写した後のイン
クリボン５は、ガイドローラ１０により用紙１から剥離
され、巻き取りボビンの回転により、巻取りコアに巻取
られる。
クリボン５は、ガイドローラ１０により用紙１から剥離
され、巻き取りボビンの回転により、巻取りコアに巻取
られる。
【００２７】一方、記録後の用紙１は、プラテンローラ
３および紙送りローラ１１により、用紙１の後端部（図
１中左端部）が紙送りローラ１１部分に位置するまで搬
送され、リボンセンサ１４により、インクリボン５の次
の色のマーカ１６を検出する。この場合に、本実施形態
においては、インクリボン５の各色による印刷範囲から
マーカ１６までの長さ寸法Ａとプラテンローラ３からリ
ボンセンサ１４までの長さ寸法Ｂとの合計寸法（Ａ＋
Ｂ）を、用紙１の印刷範囲の後端から用紙１の後端まで
の長さ寸法Ｃとプラテンローラ３から紙送りローラ１１
までの長さ寸法Ｄとの合計長さ寸法（Ｃ＋Ｄ）より小さ
くなるように形成しているので、印刷終了後に用紙１の
後端が紙送りローラ１１部分にするまでに、確実にイン
クリボン５のマーカ１６をリボンセンサ１４で検出する
ことができる。
３および紙送りローラ１１により、用紙１の後端部（図
１中左端部）が紙送りローラ１１部分に位置するまで搬
送され、リボンセンサ１４により、インクリボン５の次
の色のマーカ１６を検出する。この場合に、本実施形態
においては、インクリボン５の各色による印刷範囲から
マーカ１６までの長さ寸法Ａとプラテンローラ３からリ
ボンセンサ１４までの長さ寸法Ｂとの合計寸法（Ａ＋
Ｂ）を、用紙１の印刷範囲の後端から用紙１の後端まで
の長さ寸法Ｃとプラテンローラ３から紙送りローラ１１
までの長さ寸法Ｄとの合計長さ寸法（Ｃ＋Ｄ）より小さ
くなるように形成しているので、印刷終了後に用紙１の
後端が紙送りローラ１１部分にするまでに、確実にイン
クリボン５のマーカ１６をリボンセンサ１４で検出する
ことができる。
【００２８】そして、用紙１に所望の画像印刷が終了
後、リボンセンサ１４により、次の色のインクのマーカ
１６を検出したら、プラテンローラ３をサーマルヘッド
２から離隔させ、用紙１とインクリボン５の圧接を解除
する。その後、紙送りローラ１１を逆方向に回転させ
て、用紙１を図１中左方向に所定量搬送する。このと
き、巻き取りボビンを回転駆動されず、インクリボン５
の巻き取り動作は行なわれない。
後、リボンセンサ１４により、次の色のインクのマーカ
１６を検出したら、プラテンローラ３をサーマルヘッド
２から離隔させ、用紙１とインクリボン５の圧接を解除
する。その後、紙送りローラ１１を逆方向に回転させ
て、用紙１を図１中左方向に所定量搬送する。このと
き、巻き取りボビンを回転駆動されず、インクリボン５
の巻き取り動作は行なわれない。
【００２９】続いて、前記動作と同様に、再び、プラテ
ンローラ３を用紙１およびインクリボン５を介してサー
マルヘッド２に圧接させた状態で、サーマルヘッド２の
各発熱素子を選択的に発熱させるとともに、プラテンロ
ーラ３、紙送りローラ１１および巻き取りボビンにより
用紙１およびインクリボン５を搬送させることにより、
用紙１に所望の印刷を行なうようになっている。この動
作をインクリボン５の各色のインクについて行なうとと
もに、オーバーコート層によりオーバーコートを印刷し
て用紙１に対するフルカラー印刷が終了する。
ンローラ３を用紙１およびインクリボン５を介してサー
マルヘッド２に圧接させた状態で、サーマルヘッド２の
各発熱素子を選択的に発熱させるとともに、プラテンロ
ーラ３、紙送りローラ１１および巻き取りボビンにより
用紙１およびインクリボン５を搬送させることにより、
用紙１に所望の印刷を行なうようになっている。この動
作をインクリボン５の各色のインクについて行なうとと
もに、オーバーコート層によりオーバーコートを印刷し
て用紙１に対するフルカラー印刷が終了する。
【００３０】前述の動作により印刷が終了したら、プラ
テンローラ３を離隔動作させ、紙送りローラ１１を回転
駆動させることにより、排紙動作を行なう。
テンローラ３を離隔動作させ、紙送りローラ１１を回転
駆動させることにより、排紙動作を行なう。
【００３１】したがって、本実施形態においては、イン
クリボン５の各色による印刷範囲からマーカ１６までの
長さ寸法とプラテンローラ３からリボンセンサ１４まで
の長さ寸法との合計寸法を、用紙１の印刷範囲の後端か
ら用紙１の後端までの長さ寸法とプラテンローラ３から
紙送りローラ１１までの長さ寸法との合計長さ寸法より
小さくなるように形成しているので、印刷終了後に用紙
１の後端が紙送りローラ１１部分にするまでに、確実に
インクリボン５のマーカ１６をリボンセンサ１４で検出
することができ、その結果、用紙１をバックフィードさ
せてインクリボン５の再搬送を行なう必要がなく、マー
カ１６の読み取り動作を迅速に行なうことができ、印刷
時間の短縮を図ることができる。
クリボン５の各色による印刷範囲からマーカ１６までの
長さ寸法とプラテンローラ３からリボンセンサ１４まで
の長さ寸法との合計寸法を、用紙１の印刷範囲の後端か
ら用紙１の後端までの長さ寸法とプラテンローラ３から
紙送りローラ１１までの長さ寸法との合計長さ寸法より
小さくなるように形成しているので、印刷終了後に用紙
１の後端が紙送りローラ１１部分にするまでに、確実に
インクリボン５のマーカ１６をリボンセンサ１４で検出
することができ、その結果、用紙１をバックフィードさ
せてインクリボン５の再搬送を行なう必要がなく、マー
カ１６の読み取り動作を迅速に行なうことができ、印刷
時間の短縮を図ることができる。
【００３２】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。
ものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るライ
ンプリンタは、インクリボンの各色による印刷範囲から
マーカまでの長さ寸法とプラテンローラからリボンセン
サまでの長さ寸法との合計寸法を、用紙の印刷範囲の後
端から用紙の後端までの長さ寸法とプラテンローラから
紙送りローラまでの長さ寸法との合計長さ寸法より小さ
くなるように形成しているので、印刷終了後に用紙の後
端が紙送りローラ部分にするまでに、確実にインクリボ
ンのマーカをリボンセンサで検出することができ、その
結果、用紙をバックフィードさせてインクリボンの再搬
送を行なう必要がなく、マーカの読み取り動作を迅速に
行なうことができ、印刷時間の短縮を図ることができ
る。
ンプリンタは、インクリボンの各色による印刷範囲から
マーカまでの長さ寸法とプラテンローラからリボンセン
サまでの長さ寸法との合計寸法を、用紙の印刷範囲の後
端から用紙の後端までの長さ寸法とプラテンローラから
紙送りローラまでの長さ寸法との合計長さ寸法より小さ
くなるように形成しているので、印刷終了後に用紙の後
端が紙送りローラ部分にするまでに、確実にインクリボ
ンのマーカをリボンセンサで検出することができ、その
結果、用紙をバックフィードさせてインクリボンの再搬
送を行なう必要がなく、マーカの読み取り動作を迅速に
行なうことができ、印刷時間の短縮を図ることができ
る。
【００３４】また、他の発明は、インクリボンに、少な
くともシアン、マゼンタ、イエローのインク層を形成す
るようにしているので、シアン、マゼンタ、イエローの
各色のマーカを確実に検出することができる等の効果を
奏する。
くともシアン、マゼンタ、イエローのインク層を形成す
るようにしているので、シアン、マゼンタ、イエローの
各色のマーカを確実に検出することができる等の効果を
奏する。
【図１】 本発明に係るラインプリンタの実施の一形態
を示す概略構成図
を示す概略構成図
【図２】 本発明に用いられるインクリボンを示す一部
の平面図
の平面図
【図３】 本発明における用紙の印刷範囲とインクリボ
ンの印刷範囲との寸法関係を示す説明図
ンの印刷範囲との寸法関係を示す説明図
１ 用紙 ２ サーマルヘッド ３ プラテンローラ ４ リボンカセット ５ インクリボン １１ 紙送りローラ １２ 圧接ローラ １４ リボンセンサ １６ マーカ
Claims (2)
- 【請求項１】 プラテンローラおよびこのプラテンロー
ラに用紙およびインクリボンを介して圧接されるサーマ
ルヘッドを配設し、前記プラテンローラ、紙送りローラ
および前記インクリボンの巻き取りボビンをそれぞれ回
転駆動させる１つの駆動モータを設け、前記駆動モータ
により前記プラテンローラを回転駆動させて用紙および
インクリボンを搬送させながら、前記サーマルヘッドの
各発熱素子を記録情報に基づいて選択的に駆動して発熱
させることにより所望の画像等の印刷を行なうラインプ
リンタであって、前記インクリボンに、複数色のインク
層を各色が所定長さずつ繰り返されるように連続して形
成するとともに、これら各色のインク層の間にインクの
色を識別するためのマーカを形成し、前記インクリボン
の各色による印刷範囲から前記マーカまでの長さ寸法と
プラテンローラから前記マーカを検出するためのリボン
センサまでの長さ寸法との合計寸法を、前記用紙の印刷
範囲の後端から前記用紙の後端までの長さ寸法と前記プ
ラテンローラから前記紙送りローラまでの長さ寸法との
合計長さ寸法より小さくなるように形成したことを特徴
とするラインプリンタ。 - 【請求項２】 前記インクリボンには、少なくともシア
ン、マゼンタ、イエローのインク層が形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のラインプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356055A JP3761401B2 (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | ラインプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356055A JP3761401B2 (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | ラインプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160390A true JP2002160390A (ja) | 2002-06-04 |
| JP3761401B2 JP3761401B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=18828363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000356055A Expired - Fee Related JP3761401B2 (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | ラインプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3761401B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231883A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Funai Electric Co Ltd | 画像形成装置、および画像形成方法 |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000356055A patent/JP3761401B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231883A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Funai Electric Co Ltd | 画像形成装置、および画像形成方法 |
| JP4613640B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2011-01-19 | 船井電機株式会社 | 画像形成装置、および画像形成方法 |
| US8137015B2 (en) | 2005-02-28 | 2012-03-20 | Funai Electric Co., Ltd. | Image forming method for determining a position of an ink ribbon with a boundary line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3761401B2 (ja) | 2006-03-29 |
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Legal Events
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