JP2002160120A - 方向性電磁鋼板コイルの切断装置 - Google Patents
方向性電磁鋼板コイルの切断装置Info
- Publication number
- JP2002160120A JP2002160120A JP2000353979A JP2000353979A JP2002160120A JP 2002160120 A JP2002160120 A JP 2002160120A JP 2000353979 A JP2000353979 A JP 2000353979A JP 2000353979 A JP2000353979 A JP 2000353979A JP 2002160120 A JP2002160120 A JP 2002160120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- cutting
- steel plate
- distortion
- distance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
トルの鉄心に歪み導入を施して性能向上を図るときに、
効率的に歪み導入を行え、更に鉄心位置に応じて連続的
に歪み量を変化させうる加工装置を提供すること。 【解決手段】 連続した鋼板を送りながら設定した長さ
と形状に切断する装置において、切断を行う位置よりも
手前の一定の位置に、好ましくは3個以上のロールから
なり、鋼板をそれらのロール間を通す際に鋼板が曲げら
れて歪みが導入される歪み付与装置を設置する。それら
のロールの相対位置を連続的に変化させることで鋼板に
導入される歪み量を変化させる。また、この装置に鋼板
が送られた距離を計測する機構を付加し、鋼板の切断位
置から歪み導入位置までの距離を算出してそれに応じて
歪み量を変化させることもできる。
Description
磁鋼板を用いる鉄心を連続切断する時に、鉄心の位置に
応じて異なる強度の加工を施すための方向性電磁鋼板コ
イルの切断装置に関するものである。
アクトルの鉄心であるが、この鉄心特性には低損失すな
わち低鉄損性能や低騒音性能が求められている。この低
鉄損、低騒音性能を得るために方向性電磁鋼板自体の改
良や開発が行われているが、一方で鉄心に局部的な加工
を行う方法も検討されている。
は、3相3脚内鉄型変圧器鉄心のT形接合部のような回
転磁束の存在する領域の鋼板に、適切な罫書模様による
微少な局部的歪みを導入した表面加工を施し、T形接合
部における鉄損の低減を図るという方法が示されてい
る。また、特許第1307188号公報では、3相変圧
器鉄心の回転磁束が生じやすいT形接合部に予めレ−ザ
−ビ−ムを照射して歪みを導入することにより,T形接
合部の鉄損を減少させるという方法が示されている。
かかわらず実際にはほとんど実施されていないが、その
理由は次の様に考えられる。これらの加工は電磁鋼板の
切断後に行うことを前提として考えられているが、実際
の鉄心では数百枚から1万枚以上の鋼板が使用されるた
め、これら1枚1枚に加工を施す作業は労力、時間共に
得られる価値に見合わないためと考えられる。また前記
の従来方法では、歪みの導入はT形接合部内のみに一定
の強度で行い、他の部分では歪みの導入を行わない。し
かし、回転磁束の発生量はT形接合部近傍で位置によっ
て連続的に変化しており、最大効果を得るためには歪み
の導入量を連続的に変化させるのが理想的である。
を改善するための局部的加工を実現するためには、加工
に要するコスト、時間を削減することのできる加工装置
が必要である。また、改善効果を最大にするには、鉄心
内の磁束条件に応じて連続的に加工の強度を変化させる
ことのできる加工装置が必要である。
圧器やリアクトルの鉄心に歪み導入を施して性能向上を
図る際に、効率的に歪み導入を行え、更に鉄心位置に応
じて連続的に歪み量を変化させうる方向性電磁鋼板コイ
ルの切断装置を提供することを目的とする。
は、連続した鋼板から所定の長さと形状に切断する装置
において、切断を行う位置よりも上流側に鋼板に歪みを
付与する装置を配設したことを特徴とするものである。
また本装置では、前記の鋼板を加工する機構として、3
個以上のロールからなり、鋼板をそれらのロール間を通
す際に鋼板が曲げられて歪みが導入される装置で、ロー
ルの相対位置を連続的に変化させることで鋼板に導入さ
れる歪み量を変化させることが可能な装置を用いる。ま
た本装置では、前記の装置に鋼板が送られた距離を計測
する機構を付加し、鋼板の切断位置からの距離に応じて
前記の装置で導入される歪み量を変化させることのでき
る機構を持つものである。
式的に描いた例を示す。電磁鋼板コイル1から引き出さ
れた鋼板は、可動ロール4と固定ロール対5の間隙を通
り、距離計6を通過して切断用上刃10と切断用下刃1
1の間を通って切断される。鋼板送りは鋼板送りロール
8で行われる。また、切断鋼板12はコンベア等の適当
な機構で運ばれていく。可動ロール4を上下させるアク
チュエータ3、鋼板送りロール8を回すモータ7、切断
用上刃10を上下させるアクチュエータ9はそれぞれ制
御装置2で駆動され、距離計6の信号は制御装置2に入
力される。制御装置2にあらかじめ切断鋼板の長さや形
状を入力しておくと、距離計6の信号を元にして制御装
置2がモータ7とアクチュエータ9を制御して所望の長
さ及び形状切断鋼板が得られる。
すべき歪みの量とその導入位置を設定しておく。アクチ
ュエータ9が動作して鋼板が切断された時点で、切断用
上刃10、下刃11と可動ロール4の間の距離を考慮す
ることで可動ロール4の切断位置からの距離を知ること
ができる。また、鋼板が送られていく時には、距離計6
の信号を用いて可動ロール4の切断位置からの距離を知
ることができる。このようにして得た可動ロール4の位
置情報を用いて、あらかじめ制御装置2に設定されてい
る歪みの量と位置に応じて制御装置2はアクチュエータ
3を制御して可動ロール4を上下させ、所望する歪み量
を切断鋼板の所定の位置に導入することができる。
断鋼板を作成した。この鋼板は3相3脚積み鉄心のヨー
クとして用いられるものである。図2のCの位置がT形
接合部である。この鋼板に図3で示す歪み量の変化が生
じるように、図1の可動ロール4の位置を変更しながら
切断を行った。
置から試料を採取し、交流励磁して得られた磁歪特性を
測定した結果を図4に示す。磁歪曲線は上方に位置する
ほど鋼板の歪み量が多いと考えられるが、図4の測定結
果ではB、Dの曲線よりもA、Eの曲線が上に位置し、
さらにA、Eの曲線よりもCの曲線が上に位置する。こ
れはA、Eの位置で鋼板に導入された歪み量がB、Dの
位置よりも多く、Cの位置で鋼板に導入された歪み量が
A、Eの位置よりも多いことを示しており、目標とした
歪み量変化である図3の条件が実現されていることがわ
かる。この歪み導入処理は鋼板の切断と同時に行ったた
め、鉄心製造に要する時間の延長はほとんどなく、切断
後に処理を行う場合に比較して大幅なコスト削減と製造
時間の短縮が可能となった。
板の連続切断加工装置を用いることで、鉄心に施す局部
的な加工を効率的に行うことができ、更に導入される歪
み量を鉄心の位置に応じて連続的に変化させることがで
きる。
による歪み量変化を表す図。
れた試料で測定された磁歪特性を示す図。
Claims (3)
- 【請求項1】 電気機器用の鉄心を方向性電磁鋼板コイ
ルから所定の長さと形状に切断する装置において、切断
を行う位置よりも上流側に鋼板に歪みを付与する装置を
配設したことを特徴とする方向性電磁鋼板コイルの切断
装置。 - 【請求項2】 鋼板に歪みを付与する装置として、3本
以上のロールからなり、鋼板面に垂直な方向のロールの
相対位置を変化させることにより、鋼板に導入される歪
み量を適宜変化させることのできる装置を用いることを
特徴とする請求項1記載の方向性電磁鋼板コイルの切断
装置。 - 【請求項3】 切断端からの距離を計測する機構を具備
し、鋼板の切断位置からの距離に応じて導入される歪み
量を制御することのできる機構を有することを特徴とす
る請求項1または2記載の方向性電磁鋼板コイルの切断
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000353979A JP4473442B2 (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 方向性電磁鋼板コイルの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000353979A JP4473442B2 (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 方向性電磁鋼板コイルの切断装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002160120A true JP2002160120A (ja) | 2002-06-04 |
JP4473442B2 JP4473442B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=18826645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000353979A Expired - Fee Related JP4473442B2 (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 方向性電磁鋼板コイルの切断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4473442B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009150842A1 (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | 株式会社日立産機システム | 変圧器、変圧器鉄心の製造装置及び製造方法 |
CN102756161A (zh) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | 株式会社日立产机系统 | 非晶铁芯制造方法和制造装置 |
KR101483787B1 (ko) * | 2013-11-14 | 2015-01-16 | (주)화남 | 권철심 가공장치 및 그 가공방법 |
JP2017128765A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板、方向性電磁鋼板の製造方法、変圧器またはリアクトル用の鉄心、および、騒音評価方法 |
JP2021039963A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心の製造装置及び巻鉄心の製造方法 |
-
2000
- 2000-11-21 JP JP2000353979A patent/JP4473442B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009150842A1 (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | 株式会社日立産機システム | 変圧器、変圧器鉄心の製造装置及び製造方法 |
JP2010021536A (ja) * | 2008-06-13 | 2010-01-28 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 変圧器、変圧器鉄心の製造装置及び製造方法 |
US8375569B2 (en) | 2008-06-13 | 2013-02-19 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing a transformer core |
CN102756161A (zh) * | 2011-04-26 | 2012-10-31 | 株式会社日立产机系统 | 非晶铁芯制造方法和制造装置 |
KR101483787B1 (ko) * | 2013-11-14 | 2015-01-16 | (주)화남 | 권철심 가공장치 및 그 가공방법 |
JP2017128765A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板、方向性電磁鋼板の製造方法、変圧器またはリアクトル用の鉄心、および、騒音評価方法 |
JP2021039963A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心の製造装置及び巻鉄心の製造方法 |
JP7274987B2 (ja) | 2019-08-30 | 2023-05-17 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心の製造装置及び巻鉄心の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4473442B2 (ja) | 2010-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101421391B1 (ko) | 방향성 전기 강판 | |
JP4593678B2 (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
KR101421387B1 (ko) | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
KR101530450B1 (ko) | 방향성 전기 강판 | |
KR101593346B1 (ko) | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
KR101607909B1 (ko) | 방향성 전자 강판 및 그것을 이용한 변압기 철심 | |
KR101633207B1 (ko) | 방향성 전기 강판 | |
KR101562962B1 (ko) | 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 자구미세화 장치 및 이로부터 제조되는 방향성 전기강판 | |
EP3098328A1 (en) | Directional magnetic steel plate and production method therefor | |
EP3701551A1 (de) | Hochpermeable weichmagnetische legierung und verfahren zum herstellen einer hochpermeablen weichmagnetischen legierung | |
KR100259990B1 (ko) | 철손이 적은 일방향성 전자강판 및 제조방법 | |
JPS61149433A (ja) | 結晶粒配向型珪素鋼における鉄損を減少させるための方法及び装置 | |
JP4473442B2 (ja) | 方向性電磁鋼板コイルの切断装置 | |
CN112605455B (zh) | 往复移动滚剪的非晶合金带材横剪加工装置和方法 | |
JPWO2010147009A1 (ja) | 一方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
EP0220940B1 (en) | Process and apparatus for improvement of iron loss of electromagnetic steel sheet or amorphous material | |
JP2006249555A (ja) | 高周波域での鉄損が低い電磁鋼板およびその製造方法 | |
KR100345722B1 (ko) | 저자왜 방향성 전기강판의 제조방법 및 이에 사용되는제조장치 | |
JP5131747B2 (ja) | 二方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2012140665A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
KR19990028972A (ko) | 긴 코일로 전기 테이프를 감는 방법 | |
JP2003217939A (ja) | 電気機器用鉄心 | |
CN110328235A (zh) | 一种在磁场下高硅钢冷轧的方法 | |
JP2001006862A (ja) | 電磁誘導加熱装置 | |
EP4036258A1 (en) | Grain-oriented electromagnetic steel sheet and production method therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061113 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080930 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100302 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100305 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4473442 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140312 Year of fee payment: 4 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |