KR101483787B1 - 권철심 가공장치 및 그 가공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다수의 권철심들을 동시에 갭 가공 또는 커팅 가공할 수 있도록 함과 아울러, 권철심들의 가공 위치를 작업자의 임의대로 조절할 수 있도록 그 구조가 개선된 권철심 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것이다.
본 발명은 테이블 형태의 본체와, 본체 상에서 좌,우 이동가능한 베드와, 베드에 탑재되고 권철심들이 결합된 지그의 일단부를 회전가능하게 결합시키는 복수의 클램핑부와, 클램핑부와 이격된 위치에서 지그의 타단부를 지지하는 지지부와, 클램핑된 지그의 상측에서 축 고정되고 모터의 회전력으로 회전되는 회전칼날을 갖는 커팅부와, 커팅부의 권철심 커팅 가공시 가공부위에 처리수를 분사하기 위한 처리수분사부와, 베드를 좌,우 이동시키는 이동부 및 권철심의 커팅 가공을 위해 각 구성요소들의 동작을 제어하는 제어부로 구성된다.

Description

권철심 가공장치 및 그 가공방법{DEVICE AND METHOD FOR PROCESSING OF WOUND CORE}
본 발명은 권철심 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것으로, 특히 다수의 권철심들을 동시에 갭 가공 또는 커팅 가공하여 작업시간을 대폭 단축시킬 수 있도록 함과 아울러, 권철심들의 가공 위치를 작업자의 임의대로 조절할 수 있도록 그 구조가 개선된 권철심 가공장치 및 그 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 권철심은 규소강판과 같은 자성재료를 띠(스트립) 형상으로 감은 구조로서 고압 변압기는 물론 각종 전자제품의 소형 부품에 이르기까지 다양하게 활용되고 있다. 이와 같은 권철심의 제조에 있어서 일부 공정에서 부분적으로 자동화가 추진되고 있기는 하지만 수작업 의존도가 높기 때문에 품질과 생산성을 향상하기에 한계성이 있다.
한국 공개특허공보 제1988-0008355호의 "권철심 제조용 장치 및 방법"(공개일자: 1988.08.31)에 의하면 폭 방향에 요구된 형태를 가진 연속된 스트립을 권희틀에 감아서 권철심을 제조하는 방법이 상기 권철심에 감기는 두께를 측정하고 소정시간동안 상기 스트립의 상기 측정된 두께를 합산하며 스트립의 상기 스트립의 합산된 두께가 소정가에 도달했는지를 결정하고 상기 스트립의 합산된 두께가 상기 소정가에 도달했을 때 상기 권회틀에 의하여 권회작동을 중지시키는 공정들로 구성된다. 이에 따라, 권회틀상의 권철심의 권회효율을 향상시키고 재료의 손실을 감소시킴으로써 권철심의 제조가격을 감소시키는 효과를 기대한다.
일본 공개특허공보 소61-124116호의 "권철심의 제조방법"(공개일자: 1986.06.11)에 의하면 아몰퍼스 자성강판 스트립을 권회하여 형성하는 권철심의 제조방법에 있어서, 전자강판(電磁鋼板)으로 된 보빈에 아몰퍼스 자성강판 스트립을 권회하고, 그 외주에 전자강판으로 된 외부 리테이터를 권회하는 공정을 수행하면서, 중심의 사각홀을 사용하여 권회용 샤프트에 압접하고, 접착성 내열 절연 테이프를 코어의 외주면에 감는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 권철심의 어닐링 과정에서 유해한 가스가 발생하지 않아 일정한 자성특성을 획득하면서 권철심의 강성을 증대하고 형상의 변형을 방지하는 효과를 기대한다.
상기한 종래 방식으로 제조된 권철심은 하나의 형태로 감겨진 권철심을 원형 상태 그대로 사용하지 않고, 권철심의 외주면에 갭을 형성하거나 또는 권철심의 일부를 커팅하여 사용할 수 있다.
기존 권철심의 외주면에 갭을 형성하거나 절단 커팅하는 공정은 하나의 권철심을 회전식 절단기의 블레이드에 근접시켜 커팅하거나, 권철심을 고정시킨 상태에서 절단기를 근접시켜 갭가공 또는 커팅가공하도록 되어 있다.
이로 인해 기존의 권철심의 가공작업은 다수의 권철심을 가공하기에는 불리한 작업 여건을 가지게 되어 가공시간이 지연될 뿐만 아니라, 권철심의 가공 위치가 고정된 위치로 제한될 수밖에 없는 실정이다.
따라서, 기존 권철심와 절단기의 가공작업은 복수개의 권철심을 동시에 가공하여 권철심들의 가공시간을 단축시킴과 아울러, 가공 위치를 임의대로 선택할 수 있는 권철심 가공장치가 요구되고 있는 실정이다.
한국 공개특허공보 제1988-0008355호의 "권철심 제조용 장치 및 방법"(공개일자: 1988.08.31) 일본 공개특허공보 소61-124116호의 "권철심의 제조방법"(공개일자: 1986.06.11)
본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 다수의 권철심들을 동시에 가공하여 가공시간을 단축시켜 작업성을 향상시킬 수 있으며, 가공위치를 선택적으로 조절이 가능하도록 그 구조가 개선된 권철심 가공장치 및 그 가공방법를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 본체와,
상기 본체의 상측에 배치되고 본체 상에서 좌,우 이동 가능한 베드와,
외부 전원이 인가됨에 따라 베드를 본체의 길이방향으로 왕복 이동시키는 이동부와,
상기 베드에 탑재되고 외주면에 다수의 권철심들이 끼움 결합된 지그의 일단부를 회전 가능하게 클램핑하는 적어도 하나의 클램핑부와,
상기 클램핑부와 이격된 위치에 배치되고 상기 지그의 타단부를 회전 가능하게 지지하는 지지부와,
상기 클램핑부를 회전시켜 지그의 각도를 조절하는 각도조절부와,
상기 베드의 상측에 배치되고 회전 구동되는 회전칼날로 하여금 권철심의 외주면을 커팅 가공하는 커팅부와,
상기 커팅부의 권철심 커팅 가공시 상기 회전칼날측으로 가공처리수를 분사하는 처리수분사부와,
상기 권철심들의 커팅 가공을 위한 각 구성요소들의 동작을 제어하는 제어부를 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 클램핑부는 지그의 일단부와 맞물림 결합되도록 걸림홈이 형성된 클램핑 몸체와, 상기 클램핑 몸체의 단부로부터 연장되어 상기 각도조절부와 연동되도록 치합되는 기어부로 구성된다.
상기 각도 조절부는 외부 전원이 인가됨에 따라 회전 구동되는 회전모터와,
상기 회전모터로부터 구동력을 전달받아 상기 클램핑부의 단부에 마련되는 기어와 치합되어 회전력을 전달하는 기어축을 구비한다.
상기 지지부는 지그가 안착되도록 지그의 하측면을 지지하는 지지블록과, 상기 지그의 타단부를 회전 가능하게 지지하도록 단부가 쇄기 형으로 구성된 지지구와, 상기 지지구를 좌,우 이동시켜 지지구와 지그를 접촉 또는 분리시키는 지지실린더로 구성된다.
상기 이동부는 베드의 하측과 나선 결합되는 이동축과, 상기 이동축에 구동 회전력을 전달하도록 모터축 결합되는 이동모터를 구비한다.
상기 처리수분사부는 커팅부의 커팅 가공부위의 냉각을 위해 처리수를 분사하는 분사노즐과, 상기 분사노즐로부터 분사된 베드 내의 처리수를 베드 외부로 배수하고 배수된 처리수를 다시 분사노즐측으로 압송하는 펌프 및, 상기 펌프와 분사노즐을 연결하여 처리수의 공급 및 배수경로가 되는 공급 및 배수호스를 구비한다.
상기 커팅부는 외부 전원이 인가됨에 따라 회전 구동되는 구동모터와, 상기 구동모터의 모터축과 연동되도록 연결되어 감속시키는 구동감속기와, 상기 구동감속기의 구동축에 연결되어 복수의 지그에 결합된 권철심들을 동시에 커팅 가공하기 위한 복수의 회전칼날과, 상기 구동축에 연결되는 회전칼날들 사이에 배치되어 회전칼날들의 간격을 조절하는 스페이서부재로 구성된다.
상기 커팅부는 권철심들에 대한 회전칼날의 커팅 깊이를 가변 조절하는 높이조절수단을 더 구비한다.
본 발명의 다른 특징적인 요소로는 다수의 권철심들이 결합된 지그의 양측단을 베드의 상측에서 회전 가능하게 지지하는 단계와,
상기 베드의 상측에 배치된 회전칼날을 고정된 위치에서 회전 구동시키는 단계와,
상기 베드를 이동시켜 상기 권철심들을 회전되는 회전칼날에 접촉시켜 가공하면서 분사노즐로 하여금 처리수를 회전칼날과 권철심의 가공부위 측으로 분사하는 단계와,
상기 분사된 처리수를 펌프의 흡입력으로 배수하고 배수된 처리수를 다시 분사노즐 측으로 공급하여 처리수를 순환시키는 단계와,
상기 베드를 원 위치로 복귀시킨 후에 상기 지그를 회전시켜 회전칼날에 의해 가공된 권철심들을 회전시키는 단계와,
상기 베드를 다시 이동시켜 권철심들을 회전되는 회전칼날에 접촉시켜 가공하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 권철심에 대한 회전칼날의 커팅 깊이를 조절하는 단계를 더 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명은 다수의 권철심들이 결합된 복수의 지그들을 동시에 커팅 가공할 수 있을 뿐만 아니라 지그의 각도를 조절할 수 있게 되므로, 단시간에 다수의 권철심을 원하는 가공 각도로 커팅 가공할 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 권철심들에 대한 회전칼날의 커팅 깊이 조절로 권철심들의 외주면에 갭 가공 또는 절단 가공을 선택할 수 있는 이점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 권철심 가공장치의 구성을 나타낸 사시도.
도 2는 다수개의 권철심들이 조립된 지그를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명 클램핑부와 지지부에 의한 지그 클램핑 상태를 나타낸 정면도.
도 4는 본 발명의 커팅부 구성을 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 클램핑부와 각도 조절부를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명 이동부의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 7은 본 발명의 사용상태도.
도 8a 및 8b는 본 발명에 의해 갭가공 및 절단 가공된 권철심을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 권철심 가공방법을 순차적으로 나타낸 플로우 챠트.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 권철심 가공장치의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 2는 다수개의 권철심들이 조립된 지그를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명 클램핑부와 지지부에 의한 지그 클램핑 상태를 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 커팅부 구성을 나타낸 사시도이며. 도 5는 본 발명의 클램핑부와 각도 조절부를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명 이동부의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이며, 도7은 본 발명의 사용상태도이고, 도 8a 및 8b는 본 발명에 의해 갭가공 및 절단 가공된 권철심을 나타낸 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 권철심 가공방법을 순차적으로 나타낸 플로우 챠트이다.
먼저, 본 발명에 따른 권철심 가공방법은, 도 9에 도시된 바와 같이, 다수의 권철심(10)들이 결합된 지그(20)의 양측단을 베드(150)의 상측에서 회전 가능하게 지지하는 단계(S1)와, 베드(150)의 상측에 배치된 회전칼날(440)을 고정된 위치에서 회전 구동시키는 단계(S2)와, 베드(150)를 일방향으로 이동시켜 상기 권철심(10)들을 회전되는 회전칼날(440)에 접촉시켜 가공하면서 분사노즐로 하여금 처리수를 회전칼날(440)과 권철심(10)의 가공부위 측으로 분사하는 단계(S3)와, 분사된 처리수를 펌프(710)의 흡입력으로 배수하고 배수된 처리수를 다시 분사노즐(750) 측으로 공급하여 처리수를 순환시키는 단계(S4)와, 베드(150)를 타방향으로 이동시켜 원 위치로 복귀시킨 후에 상기 지그를 회전시켜 회전칼날(440)에 의해 가공된 권철심(10)들을 회전시키는 단계(S5)와, 베드(150)를 다시 이동시켜 권철심(10)들을 회전되는 회전칼날(440)에 접촉시켜 가공하는 단계(S6)들로 구성된다.
또한, 본 발명은 권철심(10)들의 가공시 권철심(10)을 갭 가공 또는 절단 가공할 수 있도록 권철심(10)에 대한 회전칼날(440)의 커팅 깊이를 조절하는 단계를 더 구비한다.
회전칼날(440)의 커팅 깊이를 조절하는 단계는 높이조절수단(900)을 이용하여 회전칼날(440)의 높이를 조절하거나, 베드(150)의 높낮이를 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 권철심 가공장치는, 테이블 형태의 본체(100)와, 본체(100) 상에서 좌,우 이동가능한 베드(150)와, 베드(150)에 탑재되고 권철심(10)들이 결합된 지그(20)의 일단부를 회전가능하게 결합시키는 복수의 클램핑부(200)와, 클램핑부(200)와 이격된 위치에서 지그(20)의 타단부를 지지하는 지지부(300)와, 클램핑된 지그(20)의 상측에서 축 고정되고 모터의 회전력으로 회전되는 회전칼날(440)을 갖는 커팅부(400)와, 커팅부(400)의 권철심(10) 커팅 가공시 가공부위에 처리수를 분사하기 위한 처리수분사부(700)와, 베드(150)를 좌,우 이동시키는 이동부(500) 및 권철심(10)의 커팅 가공을 위해 각 구성요소들의 동작을 제어하는 제어부(800)로 구성된다.
도 1을 참조하면, 베드(150)는 상측에 덮개(170)가 결합되며, 덮개(170)는 지그(20)의 출입이 가능하도록 개구부가 형성된 구조를 갖는다.
덮개(170)는 개구부에 처리수의 외부 유출을 방지하기 위해 커버부재(175)가 마련된다.
커버부재(175)는 베드(150)의 이동시 커팅부(400)의 구동축(430)과의 간섭을 배제하도록 구동축(430)의 이동경로에 대응되는 통공(미도시됨)이 형성된다.
도 2를 참조하면, 지그(20)는 그 외주면에 다수개의 권철심(10)들이 끼워져 결합되며 권철심(10)들이 서로 밀착된다.
또한, 지그(20)는 권철심(10)들의 외부 이탈이 방지되도록 일단부에 고정링(22)이 형성되고 타단부에 볼트의 체결력으로 권철심(10)들을 지그(20)에 고정시키는 지지링(24)이 결합된다.
지지링(24)은 볼트의 체결력으로 외측에서 권철심(10)들을 가압시켜 밀착시키는 기능을 갖는다.
이러한 지그(20)의 클램핑공정은 권철심(10)들이 결합된 지그(20)를 베드(150) 상에 안착시키고 양측 단부를 회전 가능하게 지지하는 순서를 갖는다.
지그(20)를 클램핑하는 것은 지그(20)의 일단부와 록킹 결합되는 클램핑부(200)와 지그(20)의 타단부를 회전 가능하게 지지하는 지지부(300)를 구비한다.
또한, 클램핑부(200)는 지그(20)를 회전시켜 권철심(10)들의 커팅 각도를 조절하기 위한 각도 조절부(600)를 더 구비할 수 있다.
이를 위해 클램핑부(200)는 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 지그(20)를 각각 결합시킬 수 있도록 복수개로 마련되며, 클램핑부(200) 각각의 구성은 지그(20)의 일단부 테두리 부위와 맞물림 결합되도록 걸림홈(215)이 형성된 클램핑 몸체(210)와, 상기 클램핑 몸체(210)의 단부로부터 연장되어 각도 조절부(600)와 연동되도록 치합되는 기어부(220)로 구성된다.
도 5를 참조하면, 각도 조절부(600)는 외부 전원이 인가됨에 따라 회전 구동되는 회전모터(610)와, 회전모터(610)로부터 구동력을 전달받아 회전을 감속시키는 회전감속기(620)와, 회전감속기(620)와 연동회전되도록 연결되어 클램핑부(200)의 단부에 마련되는 기어와 치합되어 회전력을 전달하는 기어축(630)으로 구성된다.
도 3을 참조하면, 지그(20)의 타단부를 지지하는 지지부(300)는 지그(20)가 안착되도록 베드(150)의 상측면에 상측으로 배치되어 지그(20)의 하측면을 지지하도록 상면이 원호형 구조를 갖는 지지블록(310)과, 지그(20)의 타단부를 회전 가능하게 지지하도록 단부가 쇄기 형으로 구성된 지지구(320)와, 지지구(320)를 좌,우 이동시켜 지지구(320)와 지그(20)를 접촉 또는 분리시키는 지지실린더(330)로 구성된다.
도 4를 참조하면, 커팅부(400)는 외부 전원이 인가됨에 따라 회전 구동되는 구동모터(410)와, 구동모터(410)의 모터축과 연동되도록 연결되어 감속시키는 구동감속기(420)와, 구동감속기(420)의 구동축(430)에 연결되어 복수의 지그(20)에 결합된 권철심(10)들을 동시에 커팅 가공하기 위한 복수의 회전칼날(440)과, 구동축(430)에 연결되는 회전칼날(440)들 사이에 배치되어 회전칼날(440)들의 간격을 조절하는 스페이서부재(450)로 구성된다.
또한, 커팅부(400)는 권철심(10)들에 대한 회전칼날(440)의 커팅 깊이에 따라 갭 가공 또는 절단 가공할 수 있으며, 이를 위해 회전칼날(440)들의 높이를 조절하는 높이조절수단(900)을 더 구비하는 것이 바람직하다.
높이조절수단(900)은 구동감속기(420)를 지지하는 고정대의 높낮이를 조절하거나, 베드(150)의 높낮이를 조절함으로써, 권철심(10)들에 대한 회전칼날(440)의 커팅 깊이를 조절할 수 있다.
또한, 높이조절수단(900)은 모터의 회전력을 고정대 또는 베드(150)에 전달하기 위해 공지의 랙과 피니언 기어방식의 동력전달방식을 채택할 수 있다.
커팅부(400)는 고정된 위치에서 구동축(430)이 회전 구동되는 구조를 가지므로, 이동부(500)가 베드(150)를 좌,우 방향으로 이동시킴에 따라 권철심(10)들이 결합된 지그(20)를 회전되는 커팅부(400)의 회전칼날(440) 측으로 이동시킬 수 있다.
도 6을 참조하면, 이동부(500)는 베드(150)의 하측과 나선 결합되는 이동축(530)과, 이동축(530)에 구동 회전력을 전달하도록 모터축 결합되는 이동모터(510)로 구성된다.
이동모터(510)와 이동축(530) 사이에는 이동모터(510)의 회전 구동력을 감속시켜 이동축(530)에 전달하기 위한 이동감속기(520)가 더 구비된다.
처리수분사부(700)는 커팅부(400)의 가공부위 측으로 처리수를 분사하고 분사된 처리수를 회수하여 재순환시키는 것으로, 이를 위한 처리수분사부(700)의 구성은 커팅부(400)의 커팅 가공부위의 냉각을 위해 처리수를 분사하는 분사노즐(750)과, 상기 분사노즐(750)로부터 분사된 베드(150) 내의 처리수를 베드(150) 외부로 배수하고 배수된 처리수를 흡입하여 다시 분사노즐(750)측으로 압송하는 펌프(710)와, 상기 펌프(710)와 분사노즐(750)을 연결하여 처리수의 공급 및 배수경로가 되는 공급호스(720) 및 배수호스(730)로 구성된다.
배수호스(730)는 일단부가 펌프(710)의 일측에 연결되고 타단부가 베드(150) 내의 처리수를 펌프(710)측으로 회수하기 위해서 베드(150)의 바닥면에 근접되게 배치되는 구조를 갖는다.
배수호스(730)와 공급호스(720)는 플렉시블한 호스 형태로 구성되고 펌프(710)의 흡입력과 압송력에 의해 처리수가 배수되거나 분사노즐(750)측으로 공급됨에 따라 처리수의 배수 및 공급 경로가 된다.
제어부(800)는 권철심(10)들의 커팅 가공을 위해 프로그래밍된 동작 순서대로 각각의 모터(회전모터(610),구동모터(410),이동모터(510)) 및 펌프(710)의 동작을 제어하는 제어신호를 각각 출력하여 각 구성요소들의 동작을 제어하는 기능을 수행하게 된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 작용은 다음과 같다.
본 발명에 따른 권철심 가공장치는, 먼저 다수의 권철심(10)들이 끼워져 결합된 지그(20)를 클램핑부(200)와 지지부(300)에 결합시키는 과정에서 지그(20)의 일단부 테두리를 클램핑몸체의 걸림홈(215)에 록킹 결합되도록 한 후에, 지그(20)의 타단부를 지지부(300)의 지지블록(310)상에 안착시킨다.
지지실린더(330)는 지그(20)의 타단부로부터 이격되어 있던 지지구(320)를 도 7에서의 좌측방향으로 이동시킴으로써, 지지구(320)를 이용하여 지그(20)의 타단부를 회전가능하게 지지한다.
한편, 구동모터(410)를 회전 구동시키면, 구동모터(410)의 구동력이 구동감속기(420)를 연동 회전시켜 구동축(430)이 회전되고, 구동축(430)과 연결된 복수의 회전칼날(440)이 회전 동작된다.
이어서, 이동부(500)는 베드(150)상에 클램핑된 지그(20)를 커팅부(400)의 회전칼날(440)측으로 이동시켜 지그(20)에 결합되어 있는 권철심(10)들을 회전칼날(440)과 접촉시킨다.
이로 인해, 권철심(10)들은 상측 테두리 부위가 회전칼날(440)과 접촉되면서 회전칼날(440)과의 접촉되어 커팅되는 깊이에 따라 도 8a에서와 같이 권철심편(10A)으로 절단 가공되거나 권철심(10)의 외주면에 갭(10B) 형태로 가공된다.
이때, 처리수분사부(700)는 분사노즐(750)에서 처리수를 회전칼날(440)과 권철심(10)의 가공 부위에 분사하여 권철심(10)과 회전칼날(440)의 과열을 방지할 수 있으며, 베드(150)의 상측에 분사된 처리수는 펌프(710)의 흡입력에 의해 배수호스(730)를 통해 펌프(710) 내부로 흡입된 후에 다시 공급호스(720)를 통해 분사노즐(750)측으로 처리수를 공급하는 처리수의 순환과정을 갖는다.
이러한 커팅부(400)의 커팅동작이 이루어진 후에는 제어부(800)에서 이동모터(510)의 동작을 제어하여 베드(150)를 다시 원래의 위치로 복귀시킨 후에, 제어부(800)에서 회전모터(610)의 동작을 제어하는 제어신호를 출력한다.
이로 인해, 회전모터(610)가 회전 구동되면서 회전감속기(620)에 회전 구동력이 전달되고 기어축(630)을 회전시키게 되고, 기어축(630)과 피니언 기어 방식으로 결합된 기어부(220)를 통해 회전력을 클램핑 몸체(210)에 전달하여 클램핑 몸체(210)를 회전시키게 된다.
회전 동작되는 클램핑 몸체(210)는 걸림홈(215)과 록킹 결합된 지그(20)를 회전시켜 가공되지 않는 권철심(10)의 외측면이 커팅부(400)의 회전칼날(440) 하측으로 위치되도록 지그(20)를 회전시키게 된다.
이후에, 제어부(800)가 다시 베드(150)와 커팅부(400)를 동작시켜 권철심(10)들의 미 가공된 상측 외주면에 갭 또는 절단가공하는 가공동작을 반복 수행하게 되면, 권철심(10)들의 외주면에 적당한 간격(예를 들어 180˚, 120˚ 또는 90˚의 간격)으로 커팅 가공할 수 있게 된다.
상기한 바와 같이 설명한 본 발명은 다수의 권철심(10)들이 결합된 복수의 지그(20)들을 동시에 커팅 가공할 수 있을 뿐만 아니라 지그(20)의 각도를 조절할 수 있게 되므로, 단시간에 다수의 권철심(10)을 원하는 가공 각도로 커팅 가공할 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명은 권철심(10)들에 대한 회전칼날(440)의 커팅 깊이 조절로 권철심(10)들의 외주면에 갭 가공 또는 절단 가공을 선택할 수 있는 이점을 갖는다.
10 : 권철심 20 : 지그
22 : 고정링 24 : 지지링
100 : 본체 150 : 베드
170 : 덮개 175 : 커버부재
200 : 클램핑부 210 : 클램핑 몸체
215 : 걸림홈 220 : 기어부
300 : 지지부 310 : 지지블록
320 : 지지구 330 : 지지실린더
400 : 커팅부 410 : 구동모터
420 : 구동감속기 430 : 구동축
440 : 회전칼날 450 : 스페이서부재
500 : 이동부 510 : 이동모터
520 : 이동감속기 530 : 이동축
600 : 각도 조절부 610 : 회전모터
620 : 회전감속기 630 : 기어축
700 : 처리수분사부 710 : 펌프
720 : 공급호스 730 : 배수호스
750 : 분사노즐 800 : 제어부
900 : 높이조절수단

Claims (10)

  1. 본체(100)와,
    상기 본체(100)의 상측에 배치되고 본체(100) 상에서 좌,우 이동 가능한 베드(150)와,
    외부 전원이 인가됨에 따라 베드(150)를 본체(100)의 길이방향으로 왕복 이동시키는 이동부(500)와,
    상기 베드(150)에 탑재되고 외주면에 다수의 권철심(10)들이 끼움 결합된 지그(20)의 일단부를 회전 가능하게 클램핑하는 적어도 하나의 클램핑부(200)와,
    상기 클램핑부(200)와 이격된 위치에 배치되고 상기 지그(20)의 타단부를 회전 가능하게 지지하는 지지부(300)와,
    상기 클램핑부(200)를 회전시켜 지그(20)의 각도를 조절하는 각도조절부와,
    상기 베드(150)의 상측에 배치되고 회전 구동되는 회전칼날(440)로 하여금 권철심(10)의 외주면을 커팅 가공하는 커팅부(400)와,
    상기 커팅부(400)의 권철심(10) 커팅 가공시 상기 회전칼날(440)측으로 가공처리수를 분사하는 처리수분사부(700)와,
    상기 권철심(10)들의 커팅 가공을 위한 각 구성요소들의 동작을 제어하는 제어부(800)를 구비한 것을 특징으로 하는 권철심 가공장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 클램핑부(200)는 지그(20)의 일단부와 맞물림 결합되도록 걸림홈(215)이 형성된 클램핑 몸체(210)와, 상기 클램핑 몸체(210)의 단부로부터 연장되어 상기 각도 조절부와 연동되도록 치합되는 기어부(220)로 구성된 것을 특징으로 하는 권철심 가공장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 각도 조절부(600)는 외부 전원이 인가됨에 따라 회전 구동되는 회전모터(610)와,
    상기 회전모터(610)로부터 구동력을 전달받아 상기 클램핑부(200)의 단부에 마련되는 기어와 치합되어 회전력을 전달하는 기어축(630)을 구비한 것을 특징으로 하는 권철심 가공장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지부(300)는 지그(20)가 안착되도록 지그(20)의 하측면을 지지하는 지지블록(310)과,
    상기 지그(20)의 타단부를 회전 가능하게 지지하도록 단부가 쇄기 형으로 구성된 지지구(320)와,
    상기 지지구(320)를 좌,우 이동시켜 지지구(320)와 지그(20)를 접촉 또는 분리시키는 지지실린더(330)로 구성된 것을 특징으로 하는 권철심 가공장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 이동부(500)는 베드(150)의 하측과 나선 결합되는 이동축(530)과,
    상기 이동축(530)에 구동 회전력을 전달하도록 모터축 결합되는 이동모터(510)를 구비한 것을 특징으로 하는 권철심 가공장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 처리수분사부(700)는 커팅부(400)의 커팅 가공부위의 냉각을 위해 처리수를 분사하는 분사노즐(750)과,
    상기 분사노즐(750)로부터 분사된 베드(150) 내의 처리수를 베드(150) 외부로 배수하고 배수된 처리수를 다시 분사노즐(750)측으로 압송하는 펌프(710)와,
    상기 펌프(710)와 분사노즐(750)을 연결하여 처리수의 공급 및 배수경로가 되는 공급호스(720) 및 배수호스(730)를 구비한 것을 특징으로 하는 권철심 가공장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 커팅부(400)는 외부 전원이 인가됨에 따라 회전 구동되는 구동모터(410)와,
    상기 구동모터(410)의 모터축과 연동되도록 연결되어 감속시키는 구동감속기(420)와,
    상기 구동감속기(420)의 구동축(430)에 연결되어 복수의 지그(20)에 결합된 권철심(10)들을 동시에 커팅 가공하기 위한 복수의 회전칼날(440)과,
    상기 구동축(430)에 연결되는 회전칼날(440)들 사이에 배치되어 회전칼날(440)들의 간격을 조절하는 스페이서부재(450)로 구성된 것을 특징으로 하는 권철심 가공장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 커팅부(400)는 권철심(10)들에 대한 회전칼날(440)의 커팅 깊이를 가변 조절하는 높이조절수단(900)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 권철심 가공장치.
  9. 다수의 권철심들이 결합된 지그의 양측단을 베드의 상측에서 회전 가능하게 지지하는 단계와,
    상기 베드의 상측에 배치된 회전칼날을 고정된 위치에서 회전 구동시키는 단계와,
    상기 베드를 이동시켜 상기 권철심들을 회전되는 회전칼날에 접촉시켜 가공하면서 분사노즐로 하여금 처리수를 회전칼날과 권철심의 가공부위 측으로 분사하는 단계와,
    상기 분사된 처리수를 펌프의 흡입력으로 배수하고 배수된 처리수를 다시 분사노즐 측으로 공급하여 처리수를 순환시키는 단계와,
    상기 베드를 원 위치로 복귀시킨 후에 상기 지그를 회전시켜 회전칼날에 의해 가공된 권철심들을 회전시키는 단계와,
    상기 베드를 다시 이동시켜 권철심들을 회전되는 회전칼날에 접촉시켜 가공하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 권철심 가공방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 권철심에 대한 회전칼날의 커팅 깊이를 조절하는 단계를 더 구비한 것을 특징으로 하는 권철심 가공방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH06215969A (ja) * 1993-01-20 1994-08-05 Takaoka Electric Mfg Co Ltd 変圧器鉄心の切断方法
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