JP2003217939A - 電気機器用鉄心 - Google Patents
電気機器用鉄心Info
- Publication number
- JP2003217939A JP2003217939A JP2002010162A JP2002010162A JP2003217939A JP 2003217939 A JP2003217939 A JP 2003217939A JP 2002010162 A JP2002010162 A JP 2002010162A JP 2002010162 A JP2002010162 A JP 2002010162A JP 2003217939 A JP2003217939 A JP 2003217939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- steel
- steel sheet
- rows
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 方向性電磁鋼板を積層して作成する、損失や
騒音レベルの低い電気機器用鉄心を提供すること。 【解決手段】 長手方向に強度が増加あるいは減少する
歪みが導入された方向性電磁鋼板を使用する。また、鉄
心接合部に直交する断面内で鋼板突き合わせ位置が２列
に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心において、その２列の
中心線に交差しない位置に配置される鋼板として、突合
せ端部から歪みが漸減するような鋼板を用いる。また、
鉄心接合部に直交する断面内で鋼板突き合わせ位置が３
列以上に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心においては、そ
れら列の中心線から端面が最も離れ、かつその中心線に
交差しない位置に配置される鋼板として、突合せ端部か
ら歪みが漸減するような鋼板を用いる。
騒音レベルの低い電気機器用鉄心を提供すること。 【解決手段】 長手方向に強度が増加あるいは減少する
歪みが導入された方向性電磁鋼板を使用する。また、鉄
心接合部に直交する断面内で鋼板突き合わせ位置が２列
に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心において、その２列の
中心線に交差しない位置に配置される鋼板として、突合
せ端部から歪みが漸減するような鋼板を用いる。また、
鉄心接合部に直交する断面内で鋼板突き合わせ位置が３
列以上に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心においては、そ
れら列の中心線から端面が最も離れ、かつその中心線に
交差しない位置に配置される鋼板として、突合せ端部か
ら歪みが漸減するような鋼板を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気機器に使用する
ための鉄心で、方向性電磁鋼板を積層することによって
作製される突合せ接合部を有する鉄心に関するものであ
る。
ための鉄心で、方向性電磁鋼板を積層することによって
作製される突合せ接合部を有する鉄心に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電気機器の鉄心に関する主な技術課題と
して、損失と騒音の低減がある。損失は鉄心使用時の交
流磁化によって鉄心内で無駄なエネルギが消費されてし
まうもので、全ての変圧器やモータでの損失を総計する
と無視できないエネルギの浪費となるため、損失低減の
努力が続けられている。また、騒音は鉄心使用時の交流
磁化によって鉄心が振動し音を発するもので、大型機器
では近隣住民の、小型機器では使用者の快適さを阻害す
るものとなるため、これも低減の努力が続けられてい
る。
して、損失と騒音の低減がある。損失は鉄心使用時の交
流磁化によって鉄心内で無駄なエネルギが消費されてし
まうもので、全ての変圧器やモータでの損失を総計する
と無視できないエネルギの浪費となるため、損失低減の
努力が続けられている。また、騒音は鉄心使用時の交流
磁化によって鉄心が振動し音を発するもので、大型機器
では近隣住民の、小型機器では使用者の快適さを阻害す
るものとなるため、これも低減の努力が続けられてい
る。
【０００３】上記の課題を解決するための方策の一つと
して、鉄心の材料として用いられる方向性電磁鋼板の改
善が行われている。まず損失については方向性電磁鋼板
の鉄損特性でほぼ決定されるため、鉄損の低い鋼板の開
発が続けられている。この方法としては、鋼の電気抵抗
を増加させる元素、例えばＳｉの含有率を上げたり、結
晶方位の（１１０）［００１］への集積度を上げたり、
磁区を細分化させる処理などが検討され実用化されてい
る。また、騒音については方向性電磁鋼板の磁歪特性が
関係しているため、磁歪の小さな鋼板の開発が続けられ
ている。この方法としては、磁歪を変化させる効果の大
きい元素であるＳｉの含有率を適当なものとしたり、結
晶方位の（１１０）［００１］への集積度を上げる手段
などが検討され実用化されている。
して、鉄心の材料として用いられる方向性電磁鋼板の改
善が行われている。まず損失については方向性電磁鋼板
の鉄損特性でほぼ決定されるため、鉄損の低い鋼板の開
発が続けられている。この方法としては、鋼の電気抵抗
を増加させる元素、例えばＳｉの含有率を上げたり、結
晶方位の（１１０）［００１］への集積度を上げたり、
磁区を細分化させる処理などが検討され実用化されてい
る。また、騒音については方向性電磁鋼板の磁歪特性が
関係しているため、磁歪の小さな鋼板の開発が続けられ
ている。この方法としては、磁歪を変化させる効果の大
きい元素であるＳｉの含有率を適当なものとしたり、結
晶方位の（１１０）［００１］への集積度を上げる手段
などが検討され実用化されている。
【０００４】以上は方向性電磁鋼板の素材特性の改善に
関するものであるが、実際には鉄心として製作された後
で初めて発現する問題もあり、これについても改善策が
考案されてきている。この問題は鉄心構造に起因するも
ので、特に三相の積み鉄心の３つの磁気回路が合流する
T接合部について磁束の流れの複雑化の悪影響を低減さ
せる方法が考案されている。
関するものであるが、実際には鉄心として製作された後
で初めて発現する問題もあり、これについても改善策が
考案されてきている。この問題は鉄心構造に起因するも
ので、特に三相の積み鉄心の３つの磁気回路が合流する
T接合部について磁束の流れの複雑化の悪影響を低減さ
せる方法が考案されている。
【０００５】例えば特開昭５４−８４２２９号公報で
は、３相３脚内鉄型変圧器鉄心のＴ接合部のような回転
磁束の存在する領域の鋼板に、適切な罫書模様による微
少な局部的歪みを導入した表面加工を施し、Ｔ接合部に
おける鉄損の低減を図るという方法が示されている。ま
た、特許第１３０７１８８号では、３相変圧器鉄心の回
転磁束が生じやすいＴ接合部に予めレーザービームを照
射して歪みを導入することにより、Ｔ接合部の鉄損を減
少させるという方法が示されている。また、特開２００
０−２９４４３２号公報ではＴ接合部でヨークと接する
脚用電磁鋼板のＴ接合領域に２次元的な歪み領域または
１次元的な線状歪みの繰り返し領域を１０％以上の面積
率で付与するという方法が示されている。
は、３相３脚内鉄型変圧器鉄心のＴ接合部のような回転
磁束の存在する領域の鋼板に、適切な罫書模様による微
少な局部的歪みを導入した表面加工を施し、Ｔ接合部に
おける鉄損の低減を図るという方法が示されている。ま
た、特許第１３０７１８８号では、３相変圧器鉄心の回
転磁束が生じやすいＴ接合部に予めレーザービームを照
射して歪みを導入することにより、Ｔ接合部の鉄損を減
少させるという方法が示されている。また、特開２００
０−２９４４３２号公報ではＴ接合部でヨークと接する
脚用電磁鋼板のＴ接合領域に２次元的な歪み領域または
１次元的な線状歪みの繰り返し領域を１０％以上の面積
率で付与するという方法が示されている。
【０００６】これらの方法はいずれも積層構造の鉄心の
１層の面内での磁束の流れの複雑化に対応するものであ
り、それぞれ効果的であると考えられる。しかし、実際
の鉄心では積層方向すなわち層の面に垂直な方向でも磁
束の流れは複雑化しており、このための鉄心損失や騒音
の増加が発生している。
１層の面内での磁束の流れの複雑化に対応するものであ
り、それぞれ効果的であると考えられる。しかし、実際
の鉄心では積層方向すなわち層の面に垂直な方向でも磁
束の流れは複雑化しており、このための鉄心損失や騒音
の増加が発生している。
【０００７】この現象を説明するために、鉄心を接合部
に直交する断面で見た時の構造の例を図１と図２に示
す。これらの図ではそれぞれ鋼板が４枚積層されている
が、この上下には同一の構造が繰り返し連続しているも
のである。また、磁束の流れる方向は横方向となる。
に直交する断面で見た時の構造の例を図１と図２に示
す。これらの図ではそれぞれ鋼板が４枚積層されている
が、この上下には同一の構造が繰り返し連続しているも
のである。また、磁束の流れる方向は横方向となる。
【０００８】図１では鋼板の突き合わせ部分が横方向で
２カ所に配置されている。一般的に鋼板の突き合わせ部
分の隙間の幅は鋼板を重ねた部分の隙間の１０倍以上に
なっているため磁気抵抗が高く、磁束は突き合わせ部分
を通過することは少なく、重ねた部分を渡るものがほと
んどである。その例として磁束線５を示す。この磁束線
５は鋼板１と２の突き合わせ部分、および鋼板３と４の
突き合わせ部分を避けるように流れる。このとき鋼板１
から左方向へ流れる磁束と鋼板４から右方向へ流れる磁
束の一部は渡り磁束６となって隣接する鋼板２と３へ流
れ込むが、鋼板１の左方向や鋼板４の右方向にある突き
合わせ部分はかなり離れているため渡り磁束６の量は少
ない。従って、図１に示す範囲で鋼板２や３の磁束密度
は全体の平均値に比べて低くなると同時に、それに隣接
する鋼板１や４の部分は磁束密度が高くなる。このよう
なメカニズムで鉄心の積層方向での磁束分布が不均一と
なる。
２カ所に配置されている。一般的に鋼板の突き合わせ部
分の隙間の幅は鋼板を重ねた部分の隙間の１０倍以上に
なっているため磁気抵抗が高く、磁束は突き合わせ部分
を通過することは少なく、重ねた部分を渡るものがほと
んどである。その例として磁束線５を示す。この磁束線
５は鋼板１と２の突き合わせ部分、および鋼板３と４の
突き合わせ部分を避けるように流れる。このとき鋼板１
から左方向へ流れる磁束と鋼板４から右方向へ流れる磁
束の一部は渡り磁束６となって隣接する鋼板２と３へ流
れ込むが、鋼板１の左方向や鋼板４の右方向にある突き
合わせ部分はかなり離れているため渡り磁束６の量は少
ない。従って、図１に示す範囲で鋼板２や３の磁束密度
は全体の平均値に比べて低くなると同時に、それに隣接
する鋼板１や４の部分は磁束密度が高くなる。このよう
なメカニズムで鉄心の積層方向での磁束分布が不均一と
なる。
【０００９】次に、図２は鋼板の突き合わせ部分が横方
向で４カ所に配置されている、いわゆるステップラップ
接合と呼ばれるものである。この場合の磁束線１２は鋼
板８と９の突き合わせ部分、および鋼板１０と１１の突
き合わせ部分を避けるように流れる。このとき鋼板８か
ら左方向へ流れる磁束と鋼板１１から右方向へ流れる磁
束の一部は渡り磁束１３となって隣接する鋼板９と１０
へ流れ込むが、鋼板８の左方向や鋼板１１の右方向にあ
る突き合わせ部分はかなり離れているため渡り磁束１３
の量は少ない。従って、図２に示す範囲で鋼板９や１０
の磁束密度は全体の平均値に比べて低くなると同時に、
それに隣接する鋼板８や１１の部分は磁束密度が高くな
る。このようなメカニズムで鉄心の積層方向での磁束分
布が不均一となる。
向で４カ所に配置されている、いわゆるステップラップ
接合と呼ばれるものである。この場合の磁束線１２は鋼
板８と９の突き合わせ部分、および鋼板１０と１１の突
き合わせ部分を避けるように流れる。このとき鋼板８か
ら左方向へ流れる磁束と鋼板１１から右方向へ流れる磁
束の一部は渡り磁束１３となって隣接する鋼板９と１０
へ流れ込むが、鋼板８の左方向や鋼板１１の右方向にあ
る突き合わせ部分はかなり離れているため渡り磁束１３
の量は少ない。従って、図２に示す範囲で鋼板９や１０
の磁束密度は全体の平均値に比べて低くなると同時に、
それに隣接する鋼板８や１１の部分は磁束密度が高くな
る。このようなメカニズムで鉄心の積層方向での磁束分
布が不均一となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上の例で示した様に
鉄心の積層方向では磁束密度の不均一が発生しており、
電磁鋼板の特性が最良となるように平均磁束密度を設定
しても実際は鉄心の部分ごとにそこからずれることにな
り、鉄心損失や騒音が増加してしまう。この積層方向で
は磁束密度の不均一は鉄心構造に起因するもので回避す
ることは困難である。そこで、磁束密度の不均一に応じ
て電磁鋼板の鉄損特性や磁歪特性を鉄心内の位置ごとに
変化させる技術が必要となる。
鉄心の積層方向では磁束密度の不均一が発生しており、
電磁鋼板の特性が最良となるように平均磁束密度を設定
しても実際は鉄心の部分ごとにそこからずれることにな
り、鉄心損失や騒音が増加してしまう。この積層方向で
は磁束密度の不均一は鉄心構造に起因するもので回避す
ることは困難である。そこで、磁束密度の不均一に応じ
て電磁鋼板の鉄損特性や磁歪特性を鉄心内の位置ごとに
変化させる技術が必要となる。
【００１１】本発明は、このような要望に応えてなされ
たもので、方向性電磁鋼板を積層して作成する、損失や
騒音レベルの低い電気機器用鉄心を提供することを目的
とする。
たもので、方向性電磁鋼板を積層して作成する、損失や
騒音レベルの低い電気機器用鉄心を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る方向性電磁
鋼板を積層して作成される電気機器用鉄心は、長手方向
に強度が増加あるいは減少する歪みが導入された鋼板を
使用することを特徴とするものである。また、鉄心接合
部に直交する断面内で鋼板突き合わせ位置が２列に並ぶ
様に鋼板が配置された鉄心において、その２列の中心線
に交差しない位置に配置される鋼板として、突合せ端部
から長手方向に強度が漸減する歪みが導入された鋼板を
用いることを特徴とする。また、鉄心接合部に直交する
断面内で鋼板突き合わせ位置が３列以上に並ぶ様に鋼板
が配置された鉄心においては、それら列の中心線から端
面が最も離れ、かつその中心線に交差しない位置に配置
される鋼板として、突合せ端部から長手方向に強度が漸
減する歪みが導入された鋼板を用いることを特徴とす
る。また、鉄心接合部に直交する断面内で鋼板突き合わ
せ位置が２列に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心で、一枚
の鋼板内に幅方向で鋼板突き合わせ位置の中心線に交差
する部分と交差しない部分がある場合に、その中心線に
交差しない部分のみで突合せ端部から長手方向に強度が
漸減する歪みが導入された鋼板を用いることを特徴とす
る。また、鉄心接合部に直交する断面内で鋼板突き合わ
せ位置が３列以上に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心で、
一枚の鋼板内に幅方向で鋼板突き合わせ位置の中心線に
交差する部分と交差しない部分がある場合に、それら列
の中心線から端面が最も離れた位置に配置される鋼板と
して、その中心線に交差しない部分のみで突合せ端部か
ら長手方向に強度が漸減する歪みが導入された鋼板を用
いることを特徴とする。
鋼板を積層して作成される電気機器用鉄心は、長手方向
に強度が増加あるいは減少する歪みが導入された鋼板を
使用することを特徴とするものである。また、鉄心接合
部に直交する断面内で鋼板突き合わせ位置が２列に並ぶ
様に鋼板が配置された鉄心において、その２列の中心線
に交差しない位置に配置される鋼板として、突合せ端部
から長手方向に強度が漸減する歪みが導入された鋼板を
用いることを特徴とする。また、鉄心接合部に直交する
断面内で鋼板突き合わせ位置が３列以上に並ぶ様に鋼板
が配置された鉄心においては、それら列の中心線から端
面が最も離れ、かつその中心線に交差しない位置に配置
される鋼板として、突合せ端部から長手方向に強度が漸
減する歪みが導入された鋼板を用いることを特徴とす
る。また、鉄心接合部に直交する断面内で鋼板突き合わ
せ位置が２列に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心で、一枚
の鋼板内に幅方向で鋼板突き合わせ位置の中心線に交差
する部分と交差しない部分がある場合に、その中心線に
交差しない部分のみで突合せ端部から長手方向に強度が
漸減する歪みが導入された鋼板を用いることを特徴とす
る。また、鉄心接合部に直交する断面内で鋼板突き合わ
せ位置が３列以上に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心で、
一枚の鋼板内に幅方向で鋼板突き合わせ位置の中心線に
交差する部分と交差しない部分がある場合に、それら列
の中心線から端面が最も離れた位置に配置される鋼板と
して、その中心線に交差しない部分のみで突合せ端部か
ら長手方向に強度が漸減する歪みが導入された鋼板を用
いることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】方向性電磁鋼板に適度な歪みを導
入したときの鉄損変化の例を図３に示す。歪みが導入さ
れていない状態に対して歪みが導入されると低磁束密度
側では鉄損が低下する。一方、高磁束密度側では鉄損は
増加する。本発明の方法では、低磁束密度となる領域に
より大きな歪みが導入され、磁束密度が上昇する領域で
歪みが減少していくようにしているため、全体で最低の
鉄損が得られる。
入したときの鉄損変化の例を図３に示す。歪みが導入さ
れていない状態に対して歪みが導入されると低磁束密度
側では鉄損が低下する。一方、高磁束密度側では鉄損は
増加する。本発明の方法では、低磁束密度となる領域に
より大きな歪みが導入され、磁束密度が上昇する領域で
歪みが減少していくようにしているため、全体で最低の
鉄損が得られる。
【００１４】次に、方向性電磁鋼板に適度な歪みを導入
したときの磁歪変化の例を図４に示す。歪みが導入され
ていない状態に対して歪みが導入されると磁歪の曲線は
正側に移動していく。従って、歪みが導入された状態で
は低磁束密度側では磁歪値は小さくなるが、高磁束密度
側ではかえって大きくなる。本発明の方法では、低磁束
密度となる領域により大きな歪みが導入され、磁束密度
が上昇する領域で歪みが減少していくようにしているた
め、全体で最低の磁歪となる。
したときの磁歪変化の例を図４に示す。歪みが導入され
ていない状態に対して歪みが導入されると磁歪の曲線は
正側に移動していく。従って、歪みが導入された状態で
は低磁束密度側では磁歪値は小さくなるが、高磁束密度
側ではかえって大きくなる。本発明の方法では、低磁束
密度となる領域により大きな歪みが導入され、磁束密度
が上昇する領域で歪みが減少していくようにしているた
め、全体で最低の磁歪となる。
【００１５】なお、鋼板に歪みを導入する方法として
は、レーザビームの照射、プラズマフレームの照射、複
数のロール間を通して鋼板を曲げる方法、平ロールや円
周上に複数の突起を設けたロールによって鋼板を圧下す
る方法などがある。
は、レーザビームの照射、プラズマフレームの照射、複
数のロール間を通して鋼板を曲げる方法、平ロールや円
周上に複数の突起を設けたロールによって鋼板を圧下す
る方法などがある。
【００１６】
【実施例】以下の実施例では、外形寸法が７５０mm×７
５０mm、脚とヨークの幅が１５０mm、厚さが４０mmの３
相３脚積み鉄心を用いた。
５０mm、脚とヨークの幅が１５０mm、厚さが４０mmの３
相３脚積み鉄心を用いた。
【００１７】［実施例１］本実施例では鉄心接合部に直
交する断面内で鋼板突き合わせ位置が２列に並ぶ、図１
に示す構造の鉄心を用いた。材料としては０．２３mm厚
の方向性電磁鋼板を用いた。歪みの導入は鋼板の圧延方
向に直角な方向にレーザビームを走査して照射する方法
で行い、歪みの強度はレーザビーム照射痕の圧延方向で
の間隔を変化させることで制御した。本発明の方法に適
合するように図５の網掛け部分で歪みが強くなる様にし
た。具体的には鋼板の端面部分付近で照射痕間隔を２mm
とし、端面から離れるにつれてその間隔を広くしてい
き、図５の網掛けのない部分では７mmとした。比較用に
全て７mm間隔としたものも製作した。これらの鉄心の鉄
損測定結果を表１に示す。表１から明らかなように本発
明の方法を用いた鉄心では２〜６％の鉄損改善効果が見
られる。
交する断面内で鋼板突き合わせ位置が２列に並ぶ、図１
に示す構造の鉄心を用いた。材料としては０．２３mm厚
の方向性電磁鋼板を用いた。歪みの導入は鋼板の圧延方
向に直角な方向にレーザビームを走査して照射する方法
で行い、歪みの強度はレーザビーム照射痕の圧延方向で
の間隔を変化させることで制御した。本発明の方法に適
合するように図５の網掛け部分で歪みが強くなる様にし
た。具体的には鋼板の端面部分付近で照射痕間隔を２mm
とし、端面から離れるにつれてその間隔を広くしてい
き、図５の網掛けのない部分では７mmとした。比較用に
全て７mm間隔としたものも製作した。これらの鉄心の鉄
損測定結果を表１に示す。表１から明らかなように本発
明の方法を用いた鉄心では２〜６％の鉄損改善効果が見
られる。
【００１８】
【表１】
【００１９】［実施例２］本実施例では鉄心接合部に直
交する断面内で鋼板突き合わせ位置が４列に並ぶ、図２
に示す構造の鉄心を用いた。材料としては０．２３mm厚
の方向性電磁鋼板を用いた。歪みの導入は歯車状の突起
が付いたロールを鋼板に押しつける方法で行い、歪みの
強度はロールを鋼板に押しつける力を変化させることで
制御した。本発明の方法に適合するように図５の網掛け
部分に歪みが導入される様にした。具体的には鋼板の端
面部分付近でロールの押しつけ力を１５０kgfとし、端
面から離れるにつれてその力を弱くしていき、図５の網
掛けのない部分ではロールが鋼板に接触しないようにし
た。比較用に歪みを導入しないものも製作した。これら
の鉄心の騒音測定結果を表２に示す。表２から明らかな
ように本発明の方法を用いた鉄心では３〜４dB（Ａ）の
騒音改善効果が見られる。
交する断面内で鋼板突き合わせ位置が４列に並ぶ、図２
に示す構造の鉄心を用いた。材料としては０．２３mm厚
の方向性電磁鋼板を用いた。歪みの導入は歯車状の突起
が付いたロールを鋼板に押しつける方法で行い、歪みの
強度はロールを鋼板に押しつける力を変化させることで
制御した。本発明の方法に適合するように図５の網掛け
部分に歪みが導入される様にした。具体的には鋼板の端
面部分付近でロールの押しつけ力を１５０kgfとし、端
面から離れるにつれてその力を弱くしていき、図５の網
掛けのない部分ではロールが鋼板に接触しないようにし
た。比較用に歪みを導入しないものも製作した。これら
の鉄心の騒音測定結果を表２に示す。表２から明らかな
ように本発明の方法を用いた鉄心では３〜４dB（Ａ）の
騒音改善効果が見られる。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】以上説明した本発明に係る歪みが導入さ
れた電気機器用鉄心を用いることで、その損失と騒音を
低減させることができる。
れた電気機器用鉄心を用いることで、その損失と騒音を
低減させることができる。
【図１】本発明の原理を示す鉄心接合部の断面図。斜線
部は歪みを導入すべき鋼板部位を示す。
部は歪みを導入すべき鋼板部位を示す。
【図２】本発明の原理を示す鉄心接合部の断面図。斜線
部は歪みを導入すべき鋼板部位を示す。
部は歪みを導入すべき鋼板部位を示す。
【図３】歪みの導入有無での鉄損特性を示す図。
【図４】歪みの導入有無での磁歪特性を示す図。
【図５】歪みの導入位置を示す３相３脚積み鉄心の図。
１〜４ 電磁鋼板
５ 磁束線
６ 渡り磁束
７ 接合部中心線
８〜１１ 電磁鋼板
１２ 磁束線
１３ 渡り磁束
１４ 接合部中心線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5E062 AA06 AC05
5H002 AA08 AA09 AB06 AB07 AC02
AC03
Claims (5)
- 【請求項１】 方向性電磁鋼板を積層して作成される鉄
心において、長手方向に強度が増加あるいは減少する歪
みが導入された鋼板を使用することを特徴とする電気機
器用鉄心。 - 【請求項２】 鉄心接合部に直交する断面内で鋼板突き
合わせ位置が２列に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心にお
いて、その２列の中心線に交差しない位置に配置される
鋼板として、突合せ端部から長手方向に強度が漸減する
歪みが導入された鋼板を用いることを特徴とする請求項
１記載の電気機器用鉄心。 - 【請求項３】 鉄心接合部に直交する断面内で鋼板突き
合わせ位置が３列以上に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心
において、それら列の中心線から端面が最も離れ、かつ
その中心線に交差しない位置に配置される鋼板として、
突合せ端部から長手方向に強度が漸減する歪みが導入さ
れた鋼板を用いることを特徴とする請求項１記載の電気
機器用鉄心。 - 【請求項４】 鉄心接合部に直交する断面内で鋼板突き
合わせ位置が２列に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心で、
一枚の鋼板内に幅方向で鋼板突き合わせ位置の中心線に
交差する部分と交差しない部分がある場合に、その中心
線に交差しない部分のみで突合せ端部から長手方向に強
度が漸減する歪みが導入された鋼板を用いることを特徴
とする請求項１記載の電気機器鉄心。 - 【請求項５】 鉄心接合部に直交する断面内で鋼板突き
合わせ位置が３列以上に並ぶ様に鋼板が配置された鉄心
で、一枚の鋼板内に幅方向で鋼板突き合わせ位置の中心
線に交差する部分と交差しない部分がある場合に、それ
ら列の中心線から端面が最も離れた位置に配置される鋼
板として、その中心線に交差しない部分のみで突合せ端
部から長手方向に強度が漸減する歪みが導入された鋼板
を用いることを特徴とする請求項１記載の電気機器鉄
心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002010162A JP2003217939A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 電気機器用鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002010162A JP2003217939A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 電気機器用鉄心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003217939A true JP2003217939A (ja) | 2003-07-31 |
Family
ID=27647974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002010162A Withdrawn JP2003217939A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 電気機器用鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003217939A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012075218A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Jfe Steel Corp | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコア |
| JP2012090391A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Jfe Steel Corp | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコア |
| JP2012099537A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用点火コイル |
| JP2012135123A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Jfe Steel Corp | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコア |
| JP2013080950A (ja) * | 2012-12-20 | 2013-05-02 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用点火コイル |
| WO2024111151A1 (ja) * | 2022-11-22 | 2024-05-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | モータ及びその製造方法 |
-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002010162A patent/JP2003217939A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012075218A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Jfe Steel Corp | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコア |
| JP2012090391A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Jfe Steel Corp | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコア |
| JP2012099537A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用点火コイル |
| US8922324B2 (en) | 2010-10-29 | 2014-12-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
| JP2012135123A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Jfe Steel Corp | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコア |
| JP2013080950A (ja) * | 2012-12-20 | 2013-05-02 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用点火コイル |
| WO2024111151A1 (ja) * | 2022-11-22 | 2024-05-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | モータ及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3896706A1 (en) | Iron core for stationary induction apparatus, and stationary induction apparatus | |
| KR101562962B1 (ko) | 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 자구미세화 장치 및 이로부터 제조되는 방향성 전기강판 | |
| US20120299686A1 (en) | Static apparatus | |
| KR20160009707A (ko) | 방향성 전자 강판 및 그것을 이용한 변압기 철심 | |
| JP2003217939A (ja) | 電気機器用鉄心 | |
| WO2010143710A1 (ja) | 額縁形鉄心及びその組み立て方法 | |
| US4140987A (en) | Core of a core-type transformer | |
| US9672965B2 (en) | Reactor | |
| JPS6238845B2 (ja) | ||
| WO2015080051A1 (ja) | ベクトル磁気特性制御材、および、鉄心 | |
| JP3869768B2 (ja) | 変圧器 | |
| JP3709737B2 (ja) | 鉄損特性および騒音特性に優れた積み鉄心型変圧器ならびにその製造方法 | |
| KR102298557B1 (ko) | 무부하 손실 및 무부하 소음이 우수한 변압기용 적철심 및 이의 제조 방법 | |
| JPH0138898Y2 (ja) | ||
| JP5418311B2 (ja) | ギャップ付き単相リアクトル鉄心 | |
| JPH07283036A (ja) | 変圧器鉄芯の騒音低減方法 | |
| Sato et al. | Development of domain refined grain‐oriented silicon steel by grooving | |
| JP6926787B2 (ja) | 鉄心構造体、トランス、及び鉄損抑制方法 | |
| WO2020255429A1 (ja) | 積鉄心型静止誘導機器 | |
| JP7337589B2 (ja) | 積鉄心静止誘導機器およびその製造方法 | |
| JP2019125650A (ja) | 積鉄心および電気機器 | |
| JPH0362007B2 (ja) | ||
| JP7556372B2 (ja) | 三相三脚巻鉄心およびこれを用いた三相三脚巻鉄心変圧器 | |
| KR20190075742A (ko) | 변압기 철심 가공장치 및 변압기 철심 가공방법 | |
| WO2002065488A2 (en) | Method of manufacturing a stacked core for a magnetic induction device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |