JP2002159771A - 裁断部材付きミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】縫い代を一定に保つことができ、工程の簡略化
が図れるミシンを提供することにある。 【解決手段】 ミシン１のミシン台２上において、針落
ち位置１３とガイド１４との間の所定の位置には、シー
トカバー３１を裁断可能な超音波カッター２１が固定さ
れている。また、超音波カッター２１とガイド１４との
間には、シートカバー３１をミシン台２上に押圧する第
２の押さえ板１８が備えられている。これにより、生地
端３２と針落ち位置１３との間で生地によれが生じ、縫
い目のふらつきを生じた場合でも、縫い目線３３から一
定の距離でシートカバー３１を裁断でき、縫い代３４を
一定に保つことができる。また、縫製と同時に縫い代３
４の裁断を行うことができ、工程の簡略化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、裁断部材付きミシ
ンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ミシンにより縫製を行う場合にお
いて、縫い代を一定に保ちたい場合には、図５に示すよ
うに、ミシン針１０１が落下する針落ち位置１０２の側
方にガイド１０３が設けられ、このガイド１０３を使用
して縫い代１０７の調整を行っている。すなわち、針落
ち位置１０２から所定の距離に固定されたガイド１０３
に生地端１０４を沿わせるようにして生地送りを行うこ
とにより、縫い目線１０５と生地端１０４との間隔を一
定に保つようにされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、生地が布、
皮革等の軟質の素材である場合には、生地端１０４と針
落ち位置１０２との間で生地１０６によれが生じる場合
がある。この結果、縫い目線１０５のふらつきを生じ、
縫い代１０７にばらつきが生じてしまうおそれがある。
また、縫い代を小さくしたい場合には、縫製後に手作業
で縫い代１０７の裁断を行わなければならないため、作
業性の向上に限界があった。

【０００４】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、縫い代を一定に保つことがで
き、工程を簡略化できるミシンを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに請求項１の発明に係る裁断部材付きミシンは、ミシ
ン台上の所定の針落ち位置において昇降駆動されるミシ
ン針と、前記針落ち位置の側方に設けられて被縫製物の
端部を当接させることにより前記被縫製物の位置決め可
能な位置決め部材とを備えたミシンであって、前記針落
ち位置と所定の間隔をおいて配置され前記被縫製物を裁
断可能な裁断部材を備えたことを特徴とする。

【０００６】ここで、被縫製物としては、ミシンにより
通常に縫製可能なものであれば特に制限はなく、例えば
布、皮革、樹脂シート等が挙げられる。また、裁断部材
としては、被縫製物を裁断可能なものであれば特に制限
はなく、通常のカッター刃によるものの他、レーザーカ
ッター、超音波カッターなどが使用できる。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載の裁断
部材付きミシンであって、前記被縫製物において前記裁
断部材によって裁断される裁断位置の側方を前記ミシン
台上に押圧する押さえ部材が備えられていることを特徴
とする。

【０００８】

【発明の作用、および発明の効果】請求項１の発明によ
れば、針落ち位置と所定の間隔をおいて配置され、被縫
製物を裁断可能な裁断部材が設けられている。これによ
り、縫い目に蛇行を生じた場合でも、縫い目位置から一
定の距離で被縫製物を裁断でき、縫い代を一定に保つこ
とができる。また、縫製と同時に縫い代の裁断が可能と
なるため、工程の簡略化が図れる。

【０００９】請求項２の発明によれば、被縫製物におい
て裁断部材によって裁断される裁断位置の側方をミシン
台上に押圧する押さえ部材が備えられている。これによ
り、裁断部材の駆動に連れて被縫製物がミシン台から浮
き上がったり、よれが生じたりすることを防止できる。
このため、被縫製物をスムースに切断することができ、
縫い代を一定に保つことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。

【００１１】図１には、本実施形態のミシン１（本発明
の裁断部材付きミシンに該当する）を示した。このミシ
ン１は、自動車用のシートカバー３１（本発明の被縫製
物に該当する）を縫製する工業用ミシンであって、ミシ
ン台２上に周知の構造のミシン本体３を備えて構成され
ている。なお、以下の説明において、ミシン１が作業者
と対向する側（図１において手前側）を前面側とする。

【００１２】ミシン本体３は、ミシン台２上に立設され
た脚柱部４と、脚柱部４から側方（図１の左側方向）へ
突出するアーム部５とから構成されている。ミシン本体
３内には、図示しないミシンモーターおよびこのミシン
モーターによって駆動される駆動機構が備えられてい
る。また、アーム部５内の左端付近には、この駆動機構
により上下方向に駆動される針棒６が設けられ、その下
端側はアーム部５の下面側から突出されている。この針
棒６の下端部にはミシン針７が取り付けられ、針棒６の
上下運動に連れて上下方向に駆動されるようになってい
る（図２参照）。そして、このミシン針７の先端には針
穴８が設けられ、上糸１９が挿通されている。また、ミ
シン本体３には、上糸１９の繰り出しを調整する天秤機
構９や糸調子調節機構１０が備えられて、糸巻きから供
給される上糸１９を針穴８に円滑に送り出すことができ
るようになっている。

【００１３】アーム部５の下面側において、針棒６の後
方位置からは第１の押さえ棒１１が突出されている。こ
の第１の押さえ棒１１の下端には、第１の押さえ板１２
が取り付けられている。第１の押さえ板１２は、板状に
形成されて、左右方向の中央部が切り欠かれたＵ字型を
なしており、この切り欠き部分にミシン針７を挿通可能
とされている。そして、第１の押さえ棒１１に取り付け
られた図示しないばねによって下方に付勢され、ミシン
台２にシートカバー３１を押圧することによって、ミシ
ン針７の昇降駆動に連れてシートカバー３１が浮き沈み
するのを規制することが可能とされている。

【００１４】ミシン台２において、ミシン針７が落下す
る針落ち位置１３の周囲には、図示しない送り歯が備え
られている。この送り歯は、ミシン針７の駆動と連動し
て駆動され、シートカバー３１を前面側から後面側へ送
ることが可能とされている。また、この送り歯の下方に
は、下糸を収納するかま（図示せず）が収納されてい
る。

【００１５】また、針落ち位置１３の側方（図２におい
て左側）には、シートカバー３１の位置決めを行うため
のガイド１４（本発明の位置決め部材に該当する）が設
けられている。このガイド１４は、板状に形成されて生
地送り方向と平行に立設されており、その下端部はＬ字
状に折り曲げられてミシン台２上に固着されている。そ
して、このガイド１４の針落ち位置１３側の側面は、シ
ートカバー３１の生地端３２（本発明の端部に該当す
る）を当接可能なガイド面１５とされている。

【００１６】さて、ミシン台２上において針落ち位置１
３とガイド１４との間の所定の位置には、シートカバー
３１を裁断可能な超音波カッター２１（本発明の裁断部
材に該当する）が設置されている。超音波カッター２１
は、円柱状の超音波振動子２２の一端部に、超音波を増
幅するためのホーン２３が取り付けられ、このホーン２
３の先端にはカッター刃２４が備えられている（図３参
照）。また、超音波振動子２２の他端部は、接続コード
２５を介して図示しない超音波発振器と接続されてい
る。この超音波カッター２１は、カッター刃２４を上方
に向けてミシン台２の下面側に固定されている。そし
て、カッター刃２４が、針落ち位置１３とガイド１４と
の間に設けられたスリット１６からミシン台２上に突出
されている。

【００１７】また、カッター刃２４とガイド１４との間
には、第２の押さえ板１８（本発明の押さえ部材に該当
する）が備えられている。第２の押さえ板１８は、第１
の押さえ板１２よりもやや幅の狭い板状に形成されてお
り、第１の押さえ板１２と同様に、第２の押さえ棒１７
を介してアーム部５に取り付けられている。そして、図
示しないばねにより下方に付勢され、シートカバー３１
をミシン台２に押圧する。

【００１８】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用及び効果について説明する。

【００１９】本実施形態のミシン１によりシートカバー
３１を縫製する際には、まず、ミシン台２上に一対のシ
ートカバー３１を重ねてセットする（図４参照）。この
とき、シートカバー３１の生地端３２をガイド１４のガ
イド面１５に当接させるとともに、縫い始め位置が針落
ち位置１３に来るようにする。そして、ミシン針７を縫
い始め位置に落下させるとともに、押さえ棒１１、１７
に取り付けられたばねを操作して、両押さえ板１２、１
８を押し下げ、シートカバー３１をミシン台２上に固定
する。次いで、図示しないコントローラーを操作するこ
とにより、ミシン１を作動させる。すると、ミシン針７
が上下に駆動され、これと連動して送り歯によりシート
カバー３１が前面側から後面側へ送られて、縫い目線３
３が形成されていく。このとき、ガイド面１５にシート
カバー３１の生地端３２を当接させつつ生地送りを行う
ことにより、縫い目線３３と生地端３２との距離が一定
に保たれる。

【００２０】このとき、超音波カッター２１を作動させ
ることにより、縫製と同時にシートカバー３１を裁断す
る。このとき、超音波カッター２１は針落ち位置１３と
ガイド１４の間の所定の位置に設置されている。従っ
て、生地端３２と針落ち位置１３との間で生地によれが
生じ、縫い目のふらつきを生じた場合でも、縫い目線３
３から一定の距離でシートカバー３１を裁断でき、縫い
代３４を一定に保つことができる。また、縫製と同時に
縫い代３４の裁断を行うことができ、工程の簡略化が図
れる。

【００２１】また、超音波カッター２１の側方には、シ
ートカバー３１をミシン台２上に押圧する第２の押さえ
板１８が備えられている。この第２の押さえ板１８によ
って、シートカバー３１が超音波カッター２１によって
裁断される裁断位置３５の側方がミシン台２上に押さえ
つけられている。これにより、超音波カッター２１の駆
動に連れてシートカバー３１がミシン台２から浮き上が
ったり、よれが生じたりすることを防止できる。このた
め、シートカバー３１をスムースに切断することがで
き、縫い代３４を一定に保つことができる。

【００２２】本発明の技術的範囲は、上記した実施形態
によって限定されるものではなく、例えば、次に記載す
るようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その
他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶもの
である。 （１）本実施形態のミシン１は自動車用のシートカバー
を縫製する工業用ミシンであるが、本発明によれば、ミ
シンの種類は本実施形態の限りではなく、例えば家庭用
ミシンであってもよい。 （２）本実施形態においては、超音波カッター２１はミ
シン台２の下側に取り付けられているが、本発明によれ
ば超音波カッターの取付位置は本実施形態の限りではな
く、たとえばミシン台の上側に取り付けられていてもよ
い。 （３）本実施形態においては、針落ち位置１３の左側に
超音波カッター２１およびガイド１４が設けられている
が、本実施形態によれば超音波カッター及びガイドの配
置は本実施形態の限りではなく、針落ち位置の右側に設
けられていてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のミシンの斜視図

【図２】図１の円Ｒ内の拡大図

【図３】本実施形態のミシンに超音波カッターを取り付
けた断面図

【図４】本実施形態のミシンでシートカバーを縫製する
様子を示した図

【図５】従来のミシンを示した図

【符号の説明】

１…ミシン（裁断部材付きミシン） ２…ミシン台 ７…ミシン針 １３…針落ち位置 １４…ガイド（位置決め部材） １８…第２の押さえ板（押さえ部材） ２１…超音波カッター（裁断部材） ３１…シートカバー（被縫製物） ３２…生地端（端部） ３５…裁断位置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン台上の所定の針落ち位置において
   昇降駆動されるミシン針と、前記針落ち位置の側方に設
   けられて被縫製物の端部を当接させることにより前記被
   縫製物の位置決め可能な位置決め部材とを備えたミシン
   であって、 前記針落ち位置と所定の間隔をおいて配置され前記被縫
   製物を裁断可能な裁断部材を備えたことを特徴とする裁
   断部材付きミシン。
2. 【請求項２】 前記被縫製物において前記裁断部材によ
   って裁断される裁断位置の側方を前記ミシン台上に押圧
   する押さえ部材が備えられていることを特徴とする請求
   項１に記載の裁断部材付きミシン。