JP2002155380A - 耐酸化性皮膜、関連物品及び方法 - Google Patents
耐酸化性皮膜、関連物品及び方法Info
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Abstract
成物の提供。 【解決手段】 約30〜55原子%のアルミニウム及び
約0.5〜3原子%のタンタルを含有し、残部のニッケ
ル、コバルト、鉄又はこれらの混合物である合金から形
成された耐酸化性皮膜が提供される。皮膜はクロム及び
貴金属を含有していてもよいし、ジルコニウムやモリブ
デンのような他の成分を含有してもよい。耐酸化性皮膜
を基板に施工する方法も提供される。基板は超合金材料
から形成でき、例えばタービンエンジン部品である。関
連した物品も開示されている。
Description
皮膜に関する。さらに具体的には、本発明は高温で使用
される各種金属基板(例えば超合金基板)に耐酸化性そ
の他の属性を付与する金属皮膜に関する。
環境で用いられることが多々ある。例えば、合金は約7
50℃を上回る高温に暴露されることがある。さらに、
合金は繰り返し温度サイクルに付されることがあり、例
えば高温に暴露された後室温まで冷却され、その後急速
に再加熱されることがある。例えば、ガスタービンエン
ジンは運転中に繰り返し温度サイクルを受けることが多
い。さらに、燃料効率を高めるため、タービンエンジン
の標準運転温度は高まる傾向にある。
品)は超合金から形成されることが多く、通常はニッケ
ル基、コバルト基又は鉄基超合金である。超合金は種々
の極端な運転条件に耐え得る。しかし、環境劣化、例え
ば腐食や酸化による悪影響から保護する皮膜で超合金を
被覆しなければならないことが多い。
皮膜が用いられている。一例は、MCrAlY(式中、
Mは鉄、ニッケル、コバルト又はこれらの組合せであ
る)のような材料をベースとした皮膜である。これらの
材料は、高速ガス炎溶射(HVOF)、プラズマ溶射又
は電子ビーム蒸着(EB−PVD)などの各種技術方法
で施工できる。別のタイプの保護皮膜として、ニッケル
−アルミナイドや白金−ニッケル−アルミナイドのよう
なアルミナイド材料がある。これらの皮膜の施工にも種
々の技術を使用できる。例えば、基板上に白金を電気メ
ッキし、次いで拡散工程を行い、次いでアルミナイジン
グ工程、例えばパックアルミナイジングを行うことがで
きる。
術的趨勢から、皮膜とその下側の金属基板が腐食及び酸
化侵食を起こす傾向は増大し続けている。したがって、
金属基板(特に超合金基板)用の新しい被覆組成物は当
技術分野で歓迎されるはずである。かかる組成物は、概
して、現在用いられている皮膜よりも、特に約1000
℃を上回る使用温度、好ましくは約1100℃を上回る
使用温度で、優れた耐酸化性を与えるべきである。さら
に、その耐酸化性は、被覆基板を後述の通り相当なレベ
ルの温度サイクルに付しても、概ね維持されるべきであ
る。
な方法で施工できるべきである。さらに、組成物は、特
定の最終用途に適合させるため種類又は量の変更可能な
成分に基づくべきである。例えば、組成物は、広範囲の
用途で、高価な成分を高レベルで含有させる必要のない
ものであるべきである。最後に、例えば耐食性や延性な
ど、新規組成物の他の特性は概ね許容範囲に維持される
べきである。
子%のアルミニウム、約0.5〜3原子%のタンタル、
及び残部のニッケル、コバルト、鉄及びこれらの混合物
からなる群から選択される1種以上の主金属を含んでな
る合金から形成された耐酸化性皮膜を提供する。
ラジウムのような貴金属も含む。さらに、合金はクロム
を含むことが多い。クロムは、下側の基板からの拡散に
よって得ることもできるし、及び/又は堆積合金組成の
一部として含有させることもできる。同様に、主金属は
基板から拡散させることもできるし、或いは堆積合金の
一部として含有させることもできる。
合金組成に含まれる。他の元素の例として、ジルコニウ
ム、チタン、ハフニウム、ケイ素、ホウ素、炭素、イッ
トリウム及びこれらの組合せが挙げられる。ジルコニウ
ムは一部の実施形態で特に好ましい。さらに本発明の範
囲内に入る他の組成物は好適にはモリブデンを含む。
は、低レベル、すなわち約30〜45原子%のアルミニ
ウムが有利である。他の最終用途では高レベル、すなわ
ち約45〜55原子%のアルミニウムを用いる。いずれ
の場合も、合金組成は上述し、以下に詳述する他の成分
の一部又は全部を含有し得る。
えば超合金表面に環境保護性を付与する方法を提供す
る。この方法では、基板自体から組成物に取り込む成分
(例えばニッケル又はクロム)を除いて、上述の合金組
成物を基板に施工する。後述の通り、皮膜は慣用法で施
工する。一段階又は多段階いずれの方法を用いてもよ
い。
属基基板及び(ii)基板上に前述の(以下に詳述す
る)合金から形成された耐酸化性皮膜を備える物品を提
供する。別の例では、耐酸化性皮膜を遮熱コーティング
で被覆する。基板は、多くの場合超合金であり、タービ
ンエンジンの部品とすることができる。
分は好適には「原子%」で表される。これらの値の「重
量%」への換算は、各元素の原子量を用いて簡単に行う
ことができる。上述のアルミニウム/タンタル/主金属
組成についての一例を示すと、「約30〜55原子%の
アルミニウム」は約15〜35.5重量%のアルミニウ
ムに相当する。「約0.5〜3原子%のタンタル」の範
囲は約2.2〜10.3重量%のタンタルに相当する。
(残部は、後述の通りニッケルその他の主金属であ
る。)。同様に、三成分合金について、白金を貴金属の
例として説明すると、近似範囲は次の通りである。
の換算表が役立つ(残部は主金属である)。
て、他の範囲換算を以下に示す。本発明の種々の特徴に
関するその他の詳細は以下に説明する。
には、約30〜約55原子%のアルミニウム及び約0.
5〜約3原子%のタンタルを含む合金から形成される皮
膜が包含される。残部は、ニッケル、コバルト、鉄又は
これらの混合物(以下「主金属」(base meta
l)ともいう。)を含む。
ベルは約35原子%〜約55原子%である。タンタルの
好ましいレベルは約0.5原子%〜約2原子%である。
幾つかの特に好ましい実施形態では、アルミニウムは約
40原子%〜約50原子%の範囲内のレベルで存在し、
タンタルは約0.74原子%〜約1.75原子%の範囲
内のレベルで存在する。多くの実施形態では、残部は好
ましくはニッケル又はニッケルとコバルトの組合せ、例
えばニッケル/コバルト比(原子%)約99:1〜約5
0:50の範囲内の組合せである。
の供給源が皮膜が施工される基板であることもある。耐
熱合金(例えば超合金)でできた基板はこれらの金属の
1種以上を含んでいる。かかる基板表面を皮膜と高温
(例えば約900℃以上)で接触させると、基板から皮
膜への主金属の実質的拡散(すなわち移動)が起こる。
なお、本発明では、主金属の一部が成膜時の皮膜に含ま
れ、主金属の残部が基板から皮膜中へと拡散することも
想定される。また、クロムの移動に関して以下で説明す
る通り、主金属は部品の使用時に基板から皮膜中に拡散
することもある。
は、ある種の最終用途に適したレベルの耐酸化性及び延
性をもつ。例えば、これらの皮膜は、約1100℃を超
える温度にさほど暴露されない用途、或いは大した量の
温度サイクルを要さない用途に有用なことがある。金属
分野の当業者であれば、通常の評価法を用いて、かかる
皮膜が具体的用途での要件を満たすか否かを判定できる
はずである。
属を含んでおり、かかる貴金属は皮膜の耐酸化性を高め
ることが多い。貴金属の例としては、白金、パラジウ
ム、イリジウム、ロジウム、ルテニウム及びこれらの混
合物がある。具体的な貴金属の選択は、コスト、入手容
易性、必要とされる延性、耐酸化性要求など種々の要因
に依存する。白金、パラジウム及びルテニウムが好まし
い貴金属であり、多くの場合白金が最も好ましい。貴金
属の使用量は、前述の要因並びにその他の要件、例えば
貴金属のアルミナイド相への溶解性に依存する。大抵
は、白金は約1原子%〜約10原子%の範囲内のレベル
で使用される。他の貴金属は約1原子%〜約30原子%
の範囲内のレベルで存在し得る。
合金は比較的少量の他の元素を含む。例えば、合金は、
ジルコニウム、チタン、ハフニウム、ケイ素、炭素、ホ
ウ素及びイットリウムからなる群から選択される1種以
上の成分を含有し得る。これら他の元素の合計量は通常
約0.1原子%〜約5原子%の範囲、好ましくは約0.
4原子%〜約2.5原子%の範囲にある。これらの追加
元素の好ましい群は、ジルコニウム、ハフニウム、ケイ
素、イットリウム及びこれらの混合物である。多くの場
合、これらの追加元素を含有させると、耐酸化性及び関
連特性、例えば剥離防止性がさらに向上する。幾つかの
実施形態では、ジルコニウム又はハフニウムが特に好ま
しい。追加元素は各々通常約0.1原子%〜約1原子
%、好ましくは約0.2原子%〜約0.8原子%の範囲
内のレベルで使用される。
組成はモリブデンを含む。本発明者らは、アルミニウム
の含有レベルが比較的低くても、モリブデンの存在によ
り予期せざる良好な耐酸化性が得られることを見出し
た。したがって、このタイプの合金の具体例は、主金属
と共に、アルミニウム、タンタル及びモリブデンを含
む。モリブデンのレベルは通常約0.2原子%〜約2原
子%の範囲内にある。大抵は、モリブデンの好ましいレ
ベルは約0.5原子%〜約1.5原子%の範囲である。
特に好ましい実施形態では、この合金は前述の通り1種
以上の貴金属も含んでいる。
物は約1原子%〜約15原子%のクロムを含む。大抵
は、クロムの存在により皮膜の耐酸化性及び高温耐食性
が向上する。多くの場合、クロムを使用すると、かかる
有利な特性を付与するための他の任意成分の必要性が低
減する(或いは好ましいレベルが低下する)。例えば、
クロムを含む皮膜組成物は、白金又はパラジウムのよう
な高価な元素をほんのわずか使用すれば、ほぼ同レベル
の耐酸化性及び耐食性を達成できる。
0原子%〜約55原子%のアルミニウム、約0.5原子
%〜約3原子%のタンタル、約1原子%〜約15原子%
のクロム、及び残部のニッケル、コバルト、鉄又はこれ
らの混合物を含んでなる。クロムの好ましいレベルは多
くの場合約1原子%〜約10原子%の範囲内にある。
基板であることもある。耐熱合金(例えば超合金)から
形成した基板は普通クロムを含んでいる。かかる基板表
面を皮膜と高温(例えば約900℃以上)で接触させる
と、クロムの皮膜中への実質的な拡散(すなわち移動)
が起こる。そこで、拡散は様々な手段で起こり得る。例
えば、アルミナイジング法を用いて皮膜を基板に高温で
施工すると、表面領域から皮膜へのクロムの移動が起こ
る。別法として(又はかかる成膜法に加えて)、その後
被覆基板を熱処理することで通常クロム移動が起こる。
暴露される部品(例えばタービンエンジン部品)である
場合、かかる使用温度によってクロムの皮膜中への拡散
が起こる。なお、本発明では、クロムの一部が成膜時の
皮膜に含まれ、クロムの残部が基板から皮膜中へと拡散
することも想定される。皮膜中のクロムの量は、例えば
電子プローブマイクロアナリシス、X線蛍光法又は原子
吸光分光法などの当技術分野で公知の方法で測定でき
る。
ミニウム量は通常約35原子%〜約55原子%である
が、アルミニウム量の種々異なる幾つかの実施形態は以
下に示す。好ましいタンタル量は、例えばニッケル又は
ニッケル−コバルトなどの好ましい主金属についての説
明と共に述べた通りである。さらに、クロム含有実施形
態では、他の実施形態について述べた通り、1種以上の
貴金属を含んでいてもよい。
(残部として主金属を含む)についての換算表を以下に
示す。
素、例えば、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、ケイ
素、ホウ素、炭素、イットリウム及びこれらの混合物も
含んでいてもよい。具体的な元素又は元素の組合せの選
択は、所望の皮膜特性並びに前述の他の要因に依存す
る。これらの元素についての好ましいレベルは前述の通
りである。
施形態と同様)、ジルコニウムを含有させるのが特に好
ましい。通常、ジルコニウムは約0.1原子%〜約1原
子%、好ましくは約0.2原子%〜約0.8原子%の範
囲内のレベルで存在する。以下の実施例で示す通り、ジ
ルコニウムの存在によって、耐酸化性が向上し、熱成長
酸化物(TGO)の成長が大幅に低減することが多い。
場合によっては、実施例で示す通り、貴金属もジルコニ
ウム含有合金中に存在する。
(残部として主金属を含む)についての換算表を以下に
示す。
デンを含有させるのが好ましい。モリブデンは、上述
し、かつ実施例に示す性能上の利点をもたらす。通常、
モリブデンは上述のレベルで存在する。
異なると、有効なアルミニウムレベルも上述の広い範囲
内で種々変更し得る。高度の耐酸化性が必要とされる用
途では、皮膜中のアルミニウム量を高くするのが望まし
く、例えば約45〜約55原子%の範囲内のレベルとし
得る。
ルが高いと、例えばタービン翼形部壁などの場合、基板
材料が過度に消費されてしまうことがある。この現象
は、アルミニウムが高温で皮膜から基板中に移動して、
界面部で拡散領域を形成するときに起こると考えられ
る。かかる場合、例えば約30〜約45原子%のように
低いアルミニウム量が望ましい。アルミニウム量が低い
と、良好な耐酸化性を付与しつつ、初期皮膜における移
動のための予備量が少なくなるようである。当業者であ
れば、本明細書の教示にしたがって、所定の最終用途に
最も適したアルミニウム量を選択することができる。
環境保護を付与する方法が提供される。本明細書中で用
いる「環境保護」とは、金属基板を、例えば酸化や腐食
などの種々の悪影響から保護することを意味する。この
方法は、基板上に皮膜を形成する工程を含んでなり、上
記皮膜は、約30〜55原子%のアルミニウム、約0.
5〜3原子%のタンタル、及び残部のニッケル、コバル
ト、鉄及びこれらの混合物からなる群から選択される主
金属を含んでなる合金組成を有する。前述の通り、主金
属は下側の基板からの拡散によって得ることができる。
したがって、ここで「基板上に皮膜を形成する工程」と
は、皮膜材料全体を堆積することだけでなく、皮膜材料
の一部を堆積し、次いで残りの成分を基板から堆積皮膜
中に拡散させることも包含する。
約1原子%〜約15原子%の範囲内のレベルで)含むこ
とが多い。別法として、クロムの一部(又は全量)を拡
散によって基板から皮膜中に導入することもできる。合
金は、前述の通り、1種以上の貴金属を含有し得る。1
種以上の他の元素、例えばジルコニウム、チタン、ハフ
ニウム、ケイ素、ホウ素、炭素及びイットリウムを合金
中に少量導入してもよい。さらに、幾つかの好ましい実
施形態では皮膜合金中にモリブデンを含む。
は金属合金を使用できる。「金属基」という用語は、金
属又は金属合金を主成分とする材料をいうが、若干の非
金属成分、例えばセラミック、金属間相又は中間相を含
んでいてもよい。通常、基板は耐熱合金、例えば通例作
動温度が最高約1000〜1150℃の超合金である。
(「超合金」という用語は、通常、1種以上の他の元
素、例えばレニウム、アルミニウム、タングステン、モ
リブデン、チタン又は鉄を含む複合コバルト基又はニッ
ケル基合金を包含して意味する。)。
5399313号及び同第4116723号に記載され
ている(その開示内容は援用によって本明細書に取り込
まれる)。耐熱合金も、Kirk−Othmer’s
Encyclopediaof Chemical T
echnology, 3rd Edition,Vo
l.12, pp.417−479(1980)及びV
ol. 15,pp.787−800(1981)に概
説されている。ニッケル基超合金は通例約40重量%以
上のNiを含む。具体的な合金には、Inconel
(登録商標)、Nimonic(登録商標)、Rene
(登録商標)(例えばRene 80、Rene 95
合金など)及びUdimet(登録商標)という商品名
のものがある。コバルト基超合金は通例約30重量%以
上のCoを含む。市販品の例を挙げると、Haynes
(登録商標)、Nozzaloy(登録商標)、Ste
llite(登録商標)及びUltimet(登録商
標)という商品名のものがある。基板の実際の形状は広
く変更し得る。例えば、基板は各種タービンエンジン部
品、例えば燃焼器ライナー、燃焼器ドーム、シュラウ
ド、バケット、ブレード、ノズル又はベーンの形態とす
ることができる。
る。施工法には、例えば、電子ビーム蒸着(EB−PV
D)、電気メッキ、イオンプラズマ堆積(IPD)、低
圧プラズマ溶射(LPPS)、化学蒸着(CVD)、プ
ラズマ溶射(例えば大気プラズマ溶射(APS))、高
速ガス炎溶射(HVOF)などがある。ほとんどの場
合、一段プロセスで皮膜化学材料全体を堆積できる。例
えば、必要な元素は、例えば誘導加熱溶融に続く粉末ア
トマイゼーションなど、種々の方法で組み合わせること
ができる。この目的のための溶融法は、当技術分野で公
知であり、例えば米国特許第4200459号に記載さ
れている(その開示内容は援用によって本明細書に取り
込まれる)。当業者であれば、本発明を様々な装置に適
合させることができる。例えば、イオンプラズマ堆積法
の場合、合金皮膜元素をターゲットに導入することがで
きる。
い。例えば、白金のような貴金属は、通常、無駄の少な
い方法、例えば電気メッキのような直接堆積法により施
工する。非限定的な具体例として、貴金属を基板表面に
電気メッキし、次いでニッケル、タンタル及び他の元素
からなる粉末組成物を熱堆積(例えばHVOFにより)
すればよい。次いでアルミナイジングを行って、貴金属
と皮膜組成物の残部とが充分に混ざり合うようにする。
前述の通り、種々のアルミナイジング法を使用し得る。
行う。均質化及び/又は相互拡散結合のための処理の具
体例には、水素、アルゴン又は真空熱処理がある。処理
は、約950℃〜約1200℃の範囲の温度で最大約1
0時間行割れることが多い。
化性皮膜上に遮熱皮膜(TBC)を施工できる。TBC
は、物品が極めて高温に暴露されるときに耐熱性を高め
る。例えば、TBCは、下側の皮膜が暴露される温度は
約1100℃であるがTBC表面が約1300℃を超え
る温度に暴露されるおそれのある環境で使用されること
が多い。TBCはタービンブレード及びベーン用のオー
バーレイヤとして多用される。かかる皮膜は、耐酸化性
及び耐食性を付与する機能だけでなく、しばしばTBC
と基板との接着を向上させる。
常ジルコニア基である。ここで「ジルコニア基」とは、
約70重量%以上のジルコニアを含むセラミック材料を
包含する。好ましい実施形態では、ジルコニアは、酸化
イットリウム(イットリア)、酸化カルシウム、酸化マ
グネシウム、酸化セリウム、酸化スカンジウム又はこれ
らの混合物のような材料を配合することで化学的に安定
化される。具体例では、ジルコニアに(合計重量に基づ
いて)約1重量%〜約20重量%の酸化イットリウム、
好ましくは約3〜10重量%の酸化イットリウムを配合
し得る。
る。大抵は、EB−PVD法を用いる。場合によって
は、大気プラズマ溶射(APS)のようなプラズマ溶射
法を用いる。当業者はこれらの各技法を用いるための操
作の詳細について精通している。
する。物品は、前述の金属基基板を含む。この基板上
に、約30〜55原子%のアルミニウム、約0.5〜3
原子%のタンタル、及び残部のニッケル、コバルト、鉄
又はこれらの混合物を含んでなる合金から形成された耐
酸化性皮膜が設けられる。
原子%〜約15原子%の範囲内のレベルで)含むことが
多いが、クロムは基板からの拡散によって皮膜中に導入
することもできる。合金は、前述の通り(クロム成分が
存在する場合も存在しない場合も)、白金などの貴金属
1種以上を含有し得る。1種以上の他の元素、例えばジ
ルコニウム、チタン、ハフニウム、ケイ素、ホウ素、炭
素及びイットリウムを合金中に少量導入してもよい。前
述の通り、モリブデンも本発明の合金中に導入されるこ
とが多い。
る。具体的に考慮される事項としては、皮膜及び基板の
具体的組成、皮膜の最終用途、物品自体が付される予想
温度及び温度パターン、上側のTBCの有無、そして皮
膜の所望使用寿命が挙げられる。タービンエンジン用途
に用いる場合、皮膜の厚さ(拡散領域を含む)は、通常
約20μm〜約200μmの範囲、大抵は約25μm〜
約100μmの範囲にある。ただし、これらの範囲は具
体的最終用途のニーズに適うように大幅に変更できる。
皮膜をTBCで被覆した前述の物品も包含されることは
自明である。前述の通り、TBCは(常にというわけで
はないが)大抵は、化学的に安定化されたジルコニアか
ら形成される。TBCの厚さは上述の要因の多くに依存
する。通常TBCの厚さは約75μm〜約1300μm
の範囲にある。タービンエンジン翼形部のような最終用
途に好ましい実施形態では、その厚さは約75μm〜約
300μmの範囲にあることが多い。
を限定するものではない。
製造した。得られた鋳造インゴットを機械加工して試験
クーポンを得た。図に示す通り、1200℃で最高51
8時間恒温酸化を行った。試験クーポンの重量変化を記
録し、耐酸化性の尺度として用いた。重量増加が最も少
ない合金は最高の耐酸化性をもつ。酸化物剥離が起こっ
た場合、重量変化−時間曲線に負の重量変化として現れ
る。
数として示すグラフである。(図2は狭いy軸範囲を拡
大したものである。)。重量変化が零に最も近い曲線が
最適耐酸化性を示す。曝露時間に沿って大きな重量変化
で増加する曲線は耐酸化性が低いことを示す。曝露時間
に沿って負の重量変化を示す曲線は上層熱成長酸化物
(TGO)が剥落した皮膜を示す。TGO剥落量の少な
い皮膜は、ある種の最終用途に極めて有用である。
クル試験を施した(すなわち、グラフ凡例に「熱サイク
ル」)。これらの試料には、2200°F(1204
℃)の温度に加熱し、50分間保持し、10分間冷却
し、次いで再び1204℃に加熱するサイクルを繰り返
した。これらの試料についての曝露時間は、多サイクル
の累積時間を示す。
は、試料2及び9よりも格段に良好な耐酸化性を示し
た。この耐酸化性は、比較的低レベル(38原子%)の
アルミニウムの存在下でも達成された。前述の通り、低
レベルのアルミニウムは、皮膜と基板間の過度の相互拡
散が有害となるような実施形態で好ましい。
試料14も、優れた耐酸化性を示した。さらに、ジルコ
ニウム、タンタル、クロム及び高レベル(50原子%)
のアルミニウムを含む試料13は、貴金属が存在なくて
も、優れた耐酸化性を示した。
タル、タングステン、モリブデン及びレニウムを種々の
組合せで含む合金について、試料2、3及び9を含む多
数の試料の比較を行った。分析により、タンタルの存在
は、他の元素に比べて耐酸化性に有益な影響をもつこと
がわかった。
きたが、本発明の技術的思想から逸脱しないその他の実
施形態は当業者には自明である。したがって、本発明の
範囲は特許請求の範囲によってのみ限定される。
各種合金試料についての耐酸化性データのグラフであ
る。
囲を用いて示した、図1と同様のグラフである。
Claims (54)
- 【請求項1】 約30〜55原子%のアルミニウム、約
0.5〜3原子%のタンタル、及び残部のニッケル、コ
バルト、鉄及びこれらの混合物からなる群から選択され
る1種以上の主金属を含んでなる合金から形成された耐
酸化性皮膜。 - 【請求項2】 アルミニウムが約35〜55原子%の範
囲内のレベルで存在し、タンタルが約0.5〜2原子%
の範囲内のレベルで存在する、請求項1記載の皮膜。 - 【請求項3】 アルミニウムが約40〜50原子%の範
囲内のレベルで存在し、タンタルが約0.75〜1.7
5原子%の範囲内のレベルで存在する、請求項2記載の
皮膜。 - 【請求項4】 前記合金がさらに白金、パラジウム、イ
リジウム、ロジウム、ルテニウム及びこれらの混合物か
らなる群から選択される貴金属を含有する、請求項1記
載の皮膜。 - 【請求項5】 前記貴金属が白金であって、約1〜10
原子%の範囲内のレベルで存在する、請求項4記載の皮
膜。 - 【請求項6】 前記貴金属がパラジウム、ルテニウム、
イリジウム、ロジウム又はこれらの混合物であって、約
1〜30原子%の範囲内のレベルで存在する、請求項4
記載の皮膜。 - 【請求項7】 さらにジルコニウム、チタン、ハフニウ
ム、ケイ素、ホウ素、炭素及びイットリウムからなる群
から選択される1種以上の成分を含有する、請求項1記
載の皮膜。 - 【請求項8】 さらにモリブデンを含有する、請求項1
記載の皮膜。 - 【請求項9】 主金属の少なくとも一部が下側の基板か
らの拡散によって得られる、請求項1記載の皮膜。 - 【請求項10】 さらに約1〜15原子%のクロムを含
有する、請求項1記載の皮膜。 - 【請求項11】 クロムのレベルが約1〜10原子%の
範囲内にある、請求項10記載の皮膜。 - 【請求項12】 クロムの少なくとも一部が下側の基板
からの拡散によって得られる、請求項10記載の皮膜。 - 【請求項13】 アルミニウムが約35〜55原子%の
範囲内のレベルで存在する、請求項10記載の皮膜。 - 【請求項14】 タンタルが約0.5〜2原子%の範囲
内のレベルで存在する、請求項10記載の皮膜。 - 【請求項15】 前記合金がさらに白金、パラジウム、
イリジウム、ロジウム、ルテニウム及びこれらの混合物
からなる群から選択される貴金属を含有する、請求項1
0記載の皮膜。 - 【請求項16】 前記貴金属が白金であって、約1〜1
0原子%の範囲内のレベルで存在する、請求項15記載
の皮膜。 - 【請求項17】 前記貴金属がパラジウム、ルテニウ
ム、イリジウム、ロジウム又はこれらの混合物であっ
て、約1〜30原子%の範囲内のレベルで存在する、請
求項15記載の皮膜。 - 【請求項18】 さらにジルコニウム、チタン、ハフニ
ウム、ケイ素、炭素、ホウ素及びイットリウムからなる
群から選択される1種以上の成分を含有する、請求項1
0記載の皮膜。 - 【請求項19】 ジルコニウム、チタン、ハフニウム、
ケイ素、炭素、ホウ素及びイットリウムの合計量が約
0.1〜5原子%の範囲にある、請求項18記載の皮
膜。 - 【請求項20】 ジルコニウム、チタン、ハフニウム、
ケイ素、炭素、ホウ素及びイットリウムの合計量が約
0.4〜2.5原子%の範囲にある、請求項19記載の
皮膜。 - 【請求項21】 ジルコニウムが約0.1〜1原子%の
範囲内のレベルで存在する、請求項18記載の皮膜。 - 【請求項22】 前記成分がジルコニウムとハフニウム
の混合物である、請求項18記載の皮膜。 - 【請求項23】 さらに約0.2〜2原子%のモリブデ
ンを含有する、請求項10記載の皮膜。 - 【請求項24】 さらに約0.5〜2原子%のタンタル
を含有する、請求項23記載の皮膜。 - 【請求項25】 約30〜45原子%のアルミニウムを
含有する、請求項1記載の皮膜。 - 【請求項26】 さらに白金、パラジウム、イリジウ
ム、ロジウム、ルテニウム及びこれらの混合物からなる
群から選択される貴金属を含有する、請求項25記載の
皮膜。 - 【請求項27】 さらにジルコニウム、チタン、ハフニ
ウム、ケイ素、炭素、ホウ素及びイットリウムからなる
群から選択される1種以上の成分を含有する、請求項2
5記載の皮膜。 - 【請求項28】 さらに約1〜15原子%のクロムを含
有する、請求項25記載の皮膜。 - 【請求項29】 さらに約45〜55原子%のアルミニ
ウムを含有する、請求項1記載の皮膜。 - 【請求項30】 さらに白金、パラジウム、イリジウ
ム、ロジウム、ルテニウム及びこれらの混合物からなる
群から選択される貴金属を含有する、請求項29記載の
皮膜。 - 【請求項31】 さらにジルコニウム、チタン、ハフニ
ウム、ケイ素、炭素、ホウ素及びイットリウムからなる
群から選択される1種以上の成分を含有する、請求項2
9記載の皮膜。 - 【請求項32】 さらに約1〜15原子%のクロムを含
有する、請求項29記載の皮膜。 - 【請求項33】 約30〜55原子%のアルミニウム、 約0.5〜3原子%のタンタル、 約1〜15原子%のクロム、 約0.1〜1原子%のジルコニウム、及び 残部のニッケル及びニッケル−コバルトからなる群から
選択される1種以上の主金属を含んでなる合金から形成
された耐酸化性皮膜。 - 【請求項34】 前記合金がさらに貴金属を含有する、
請求項33記載の皮膜。 - 【請求項35】 前記貴金属が白金であって、約1〜1
0原子%の範囲内のレベルで存在する、請求項34記載
の皮膜。 - 【請求項36】 約30〜55原子%のアルミニウム、 約0.5〜3原子%のタンタル、 約1〜15原子%のクロム、 約0.2〜2.0原子%のモリブデン、及び残部のニッ
ケル及びニッケル−コバルトからなる群から選択される
1種以上の主金属を含んでなる合金から形成された耐酸
化性皮膜。 - 【請求項37】 さらに1種以上の貴金属を含有する、
請求項36記載の皮膜。 - 【請求項38】 金属基基板上に皮膜を形成する工程を
含んでなる、金属基基板に環境保護性を付与する方法で
あって、上記皮膜が、 約30〜55原子%のアルミニウム、 約0.5〜3原子%のタンタル、 残部のニッケル、コバルト、鉄及びこれらの混合物から
なる群から選択される1種以上の主金属を含んでなる合
金組成を有する、方法。 - 【請求項39】 主金属の少なくとも一部が基板からの
拡散によって得られる、請求項38記載の方法。 - 【請求項40】 前記合金がさらに約1〜15原子%の
クロムを含有する、請求項38記載の方法。 - 【請求項41】 クロムの少なくとも一部が下側の基板
からの拡散によって得られる、請求項40記載の方法。 - 【請求項42】 前記合金がさらに白金、パラジウム、
イリジウム、ロジウム、ルテニウム及びこれらの混合物
からなる群から選択される貴金属を含有する、請求項3
8記載の方法。 - 【請求項43】 前記合金がさらにジルコニウム、チタ
ン、ハフニウム、ケイ素、炭素、ホウ素及びイットリウ
ムからなる群から選択される少なくとも1種の成分を含
有する、請求項38記載の方法。 - 【請求項44】 さらに約0.2〜2.0原子%のモリ
ブデンを含有する、請求項38記載の方法。 - 【請求項45】 前記金属基基板が超合金である、請求
項38記載の方法。 - 【請求項46】 (i)金属基基板、及び(ii)上記
基板上の耐酸化性皮膜であって、 約30〜55原子%のアルミニウム、 約0.5〜3原子%のタンタル、及び残部のニッケル、
コバルト、鉄又はこれらの混合物を含んでなる合金から
形成された耐酸化性皮膜を備える物品。 - 【請求項47】 前記合金がさらに約1〜15原子%の
クロムを含有する、請求項46記載の物品。 - 【請求項48】 前記合金がさらに白金、パラジウム、
イリジウム、ロジウム、ルテニウム及びこれらの混合物
からなる群から選択される貴金属を含有する、請求項4
6記載の物品。 - 【請求項49】 前記合金がさらにジルコニウム、チタ
ン、ハフニウム、ケイ素、炭素、ホウ素及びイットリウ
ムからなる群から選択される少なくとも1種の成分を含
有する、請求項46記載の物品。 - 【請求項50】 さらに約0.2〜2原子%のモリブデ
ンを含有する、請求項46記載の物品。 - 【請求項51】 さらに前記耐酸化性皮膜上に設けられ
た遮熱コーティングを備える、請求項46記載の物品。 - 【請求項52】 前記遮熱コーティングがジルコニアを
含有する、請求項51記載の物品。 - 【請求項53】 前記金属基基板が超合金である、請求
項46記載の物品。 - 【請求項54】 前記金属基基板がタービンエンジンの
部品である、請求項46記載の物品。
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