JP2002154529A - ケース内部の支持構造及び物品支持ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケースの内壁面と緩衝部材との間にがたつき
が生じることが防止されるよう構成されたケース内部の
支持構造と、該支持構造を実現するのに好適な物品支持
ケースとを提供すること。 【解決手段】 物品支持ケース１は、ケース３と、ケー
ス３の内壁面に配置された緩衝部材５と、からなり、内
部にハードディスク装置８を収納できるよう構成されて
いる。この物品支持ケース１では、蓋体４１をケース本
体部３１に固定する前の段階で、緩衝部材５の上下方向
の高さＨ１がケース３の内部空間の高さＨ２よりも大き
め（Ｈ１＞Ｈ２）となる一方、蓋体４１をケース本体部
３１に固定した際には、緩衝部材５が蓋体４１によって
加圧されて変形し、ケース３の内壁面やハードディスク
装置８に対する緩衝部材５の接触面積が増大するよう構
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケース及びケース
に収納される物品等から構成されるケース内部の支持構
造、並びに、このような支持構造を実現するのに好適な
物品支持ケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子機器等の物品を運搬する
際等においては、外部から伝えられる衝撃・振動から物
品を保護するため、物品を所定の物品支持ケースに収納
した上で運搬等を行っている。

【０００３】そして、このような物品支持ケースとして
は、例えば、段ボール製のケースと、該ケースとケース
内に収納される物品との間で伝達される衝撃・振動を緩
和するため、該ケースと物品との間に介在するよう配置
された発泡スチロール製の緩衝部材と、からなるものが
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な物品の支持構造を有する物品支持ケースでは、ケース
の内壁面の形状と、緩衝部材におけるケースの内壁面側
の部分の形状とを、ケースの内壁面と緩衝部材とが隙間
なく接触するよう完全に一致させることは比較的困難で
ある。

【０００５】従って、物品支持ケースに物品を収納した
際に緩衝部材がケースの内壁面に十分な面積で接触しな
い場合もあり、このような場合に物品支持ケースに衝撃
・振動が加わると、ケースの内壁面と緩衝部材との間
に、がたつきが生じていた。そして、このようにがたつ
きが生じる場合は、ケース内の物品に伝わる衝撃・振動
を緩衝部材にて十分に緩和させることができなくなり、
伝達された衝撃・振動のために物品が破損する場合もあ
った。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、ケースの内壁面と緩衝部
材との間にがたつきが生じることが防止されるよう構成
されたケース内部の支持構造と、該支持構造を実現する
のに好適な物品支持ケースとを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】かかる目
的を達成するために、請求項１に記載のケース内部の支
持構造は、内部空間を有するケースと、該ケースの内部
空間に収納可能に構成された物品と、前記ケースと前記
物品との間に介在して、前記ケースと前記物品とを直接
接触させることなく前記物品を前記ケースの内部空間で
支持するとともに、前記物品及び前記ケースの一方から
他方へ伝わる衝撃や振動を緩和可能な緩衝部材と、で構
成されたケース内部の支持構造であって、前記ケース
は、一面が開口した筐体であるケース本体部と、該ケー
ス本体部の開口部分に対する蓋として機能する蓋体と、
からなり、前記緩衝部材は、前記ケース本体部の開口部
分が前記蓋体にて塞がれた際に前記蓋体により加圧され
て変形し、前記緩衝部材の前記ケースの内壁面に対する
接触面積が、前記蓋体による加圧の前に比べて増大され
ていることを特徴とする。

【０００８】このように構成された本発明のケース内部
の支持構造によれば、ケース内の緩衝部材が蓋体によっ
て加圧されているため、緩衝部材がケースの内壁面に押
し付けられ、緩衝部材とケースの内壁面との間に作用す
る摩擦力が蓋体による加圧前に比べて増大している上、
蓋体にて加圧された緩衝部材のケースの内壁面に対する
接触面積が、緩衝部材の変形に伴って、蓋体による加圧
前に比べて増大されている。

【０００９】従って、本発明によれば、外部から本発明
に係る支持構造に衝撃・振動が加わっても、ケースの内
壁面と緩衝部材との間にがたつきが生じることは防がれ
る。また、本発明では、蓋体によって緩衝部材が加圧さ
れることにより緩衝部材のケースの内壁面に対する接触
面積が増大されているので、この接触面積の増大分だけ
ケースの内壁面と緩衝部材との間で伝達される単位面積
当たりの力（衝撃力等）が低下し、従来の支持構造に比
べて物品が安定して支持されることになる。

【００１０】次に、請求項２に記載のケース内部の支持
構造は、上記請求項１に記載の構成に加え、前記蓋体に
て前記ケース本体部の開口部分が塞がれ、前記蓋体にて
前記緩衝部材が加圧され変形した際に、前記緩衝部材の
前記物品に対する接触面積も、前記蓋体による加圧の前
に比べて増大されていることを特徴とする。

【００１１】請求項２に記載のケース内部の支持構造に
よれば、更に、緩衝部材と物品との間にがたつきが生じ
ることも防がれ、物品が、ケース内で一層安定して支持
されることになる。つまり、本発明（請求項２）では、
蓋体によって加圧された緩衝部材が、物品に押し付けら
れることによって、物品との間の摩擦力を増大させつ
つ、物品に対する接触面積を増大させているので、外部
から本発明に係る支持構造に衝撃・振動が加わっても、
緩衝部材と物品との間にがたつきが生じることは防がれ
る。また、緩衝部材と物品との間の接触面積の増大分だ
け緩衝部材と物品との間で伝達される単位面積当たりの
力（衝撃力等）が低下するので、従来の支持構造に比べ
て物品が一層安定して支持されることになる。

【００１２】次に、請求項３に記載のケース内部の支持
構造は、上記請求項１又は請求項２に記載の構成に加
え、前記緩衝部材は、前記物品の形状に対応した物品挿
入用の凹部を有し、前記物品は、前記凹部に挿入されて
いることを特徴とする。

【００１３】請求項３に記載のケース内部の支持構造に
よれば、当該支持構造を構成する際に、物品を緩衝部材
に対して容易に位置決めすることができる。つまり、物
品の緩衝部材に対する位置決めを、緩衝部材に設けられ
た凹部に物品を挿入するだけで行うことができるので、
緩衝部材に凹部が設けられていない場合に比べ、物品の
緩衝部材に対する位置決め作業の効率を向上させること
ができるのである。

【００１４】また、凹部の形状は、物品の形状に対応し
たものなので、上記のように凹部に物品を挿入する手順
を踏んで当該支持構造を構成すれば、物品が緩衝部材に
よって確実に支持されることになる。次に、請求項４に
記載のケース内部の支持構造は、上記請求項３に記載の
構成に加え、前記凹部における前記物品の挿入方向に延
びる壁面と前記物品との間には間隙が設けられ、前記蓋
体にて前記ケース本体部の開口部分を塞いだ際に、前記
蓋体にて加圧された前記緩衝部材が前記間隙内に突出す
るように変形していることを特徴とする。

【００１５】請求項４に記載のケース内部の支持構造に
おいては、蓋体にてケース本体部の開口部分を塞ぐ前の
段階では、緩衝部材に設けられた凹部における物品の挿
入方向に延びる壁面と物品との間に間隙がある状態なの
で、緩衝部材に設けられた凹部に対する物品の挿入時に
は、物品の大きさに対して凹部の大きさが大きい状態と
なっており、凹部に対する物品の挿入が行い易い。即
ち、物品の緩衝部材に対する位置決めが行い易い。

【００１６】また、本発明（請求項４）では、緩衝部材
に設けられた凹部に対する物品の挿入を行った後に蓋体
にてケース本体部の開口部分を塞いだ際に、緩衝部材が
上記間隙内に突出するように変形しているので、このよ
うな変形がない場合に比べて、緩衝部材の変形により上
記間隙が狭められている分だけ、物品が上記間隙を利用
してがたつくことが防止される。

【００１７】尚、上述の如く緩衝部材が上記間隙内に突
出するように変形している状態となるよう構成する場合
は、物品のがたつきを防止するため、上記のように突出
するように変形した緩衝部材の一部分が、物品に当接し
た状態となるよう構成することが好ましい。特に、当該
突出するように変形した緩衝部材が上記間隙全体を埋め
るように変形して物品に当接した状態となるよう構成す
れば、物品のがたつきを更に好適に防止できることにな
ることから一層好ましい。

【００１８】次に、請求項５に記載のケース内部の支持
構造は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の構
成に加え、前記緩衝部材の前記ケースの内壁面側の部分
は、少なくとも一部において、前記ケースの内壁面に沿
って配置された緩衝部材固定用のキャリア部材に接合さ
れており、前記蓋体にて前記ケース本体部の開口部分が
塞がれ、前記蓋体にて前記緩衝部材が加圧され変形した
際には、前記キャリア部材を介した前記緩衝部材の前記
ケースの内壁面に対する接触面積が、前記蓋体による加
圧の前に比べて増大されていることを特徴とする。

【００１９】請求項５に記載のケース内部の支持構造に
おいては、緩衝部材のケースの内壁面側の部分がキャリ
ア部材に接合されているので、ケースに対する物品の収
納作業の効率を向上させることができる。つまり、例え
ば、緩衝部材は、複数片の緩衝部材からなるものであっ
ても良いが、このような場合であっても、（個々の）緩
衝部材は少なくとも一部においてキャリア部材に接合さ
れていることから、緩衝部材をケースの内壁面に配置す
る際には緩衝部材全体が一体に接合されたキャリア部材
をケースの内壁面に配置するだけで良く、（個々の）緩
衝部材を個別にケースの内壁面に配置するような場合に
比べ、緩衝部材のケースの内壁面に対する配置作業を効
率良く行えることとなる。延いては、ケースに対する物
品の収納作業の効率が向上されることになるのである。

【００２０】次に、請求項６に記載の物品支持ケース
は、内部空間を有し、該内部空間に物品を収納可能に構
成されたケースと、該ケースと前記物品との間に介在し
て、前記ケースと前記物品とを直接接触させることなく
前記物品を前記ケースの内部空間で支持するとともに、
前記物品及び前記ケースの一方から他方へ伝わる衝撃や
振動を緩和可能な緩衝部材と、からなる物品支持ケース
であって、前記ケースは、一面が開口した筐体であるケ
ース本体部と、該ケース本体部の開口部分に対する蓋と
して機能する蓋体であって、蓋として機能した際に前記
緩衝部材を加圧して変形させ、前記緩衝部材の当該ケー
スの内壁面に対する接触面積を当該蓋体による加圧の前
に比べて増大させる蓋体と、からなることを特徴とす
る。

【００２１】このように構成された請求項６に記載の物
品支持ケースによれば、請求項１に記載の支持構造につ
いて記載した効果と同様の効果が得られる。即ち、ま
ず、本発明（請求項６）の物品支持ケースを用いて物品
の収納を行った際には、緩衝部材が蓋体によって加圧さ
れてケースの内壁面に押し付けられ、緩衝部材とケース
の内壁面との間に作用する摩擦力が蓋体による加圧前に
比べて増大する上、蓋体にて加圧された緩衝部材のケー
スの内壁面に対する接触面積が、緩衝部材の変形に伴っ
て、蓋体による加圧前に比べて増大する。

【００２２】従って、本発明（請求項６）の物品支持ケ
ースを用いて物品の収納を行えば、外部から当該物品支
持ケースに衝撃・振動が加わっても、ケースの内壁面と
緩衝部材との間にがたつきが生じることは防がれる。ま
た、本発明（請求項６）では、蓋体によって緩衝部材が
加圧されることにより緩衝部材のケースの内壁面に対す
る接触面積が増大するので、この接触面積の増大分だけ
ケースの内壁面と緩衝部材との間で伝達される単位面積
当たりの力（衝撃力等）が低下し、従来の支持構造に比
べて物品が安定して支持されることになる。

【００２３】次に、請求項７に記載の物品支持ケース
は、上記請求項６に記載の構成に加え、前記緩衝部材
は、前記物品の形状に対応した物品挿入用の凹部を有し
ていることを特徴とする。

【００２４】請求項７に記載の物品支持ケースによれ
ば、請求項３に記載の支持構造について記載した効果と
同様の効果が得られる。即ち、本発明（請求項７）の物
品支持ケースでは、物品の緩衝部材に対する位置決めを
容易に行うことができる。つまり、この物品支持ケース
では、物品の緩衝部材に対する位置決めを、緩衝部材に
設けられた凹部に物品を挿入するだけで行うことができ
るので、緩衝部材に凹部が設けられていない場合に比
べ、物品の緩衝部材に対する位置決め作業の効率を向上
させることができる。

【００２５】また、凹部の形状は、物品の形状に対応し
たものなので、上記のように凹部に物品を挿入する手順
を踏んで物品を物品支持ケースの内部に収納すれば、物
品支持ケース内で、物品が緩衝部材によって確実に支持
されることになる。次に、請求項８に記載の物品支持ケ
ースは、上記請求項６又は請求項７に記載の構成に加
え、前記緩衝部材の前記ケースの内壁面側の部分は、少
なくとも一部において、前記ケースの内壁面に沿って配
置される緩衝部材固定用のキャリア部材に接合され、前
記蓋体が蓋として機能することで前記緩衝部材を加圧し
て変形させた際には、前記キャリア部材を介した前記緩
衝部材の前記ケースの内壁面に対する接触面積が、前記
蓋体による加圧の前に比べて増大されるよう構成された
ことを特徴とする。

【００２６】請求項８に記載の物品支持ケースによれ
ば、請求項５に記載の支持構造について記載した効果と
同様の効果が得られる。即ち、本発明（請求項８）の物
品支持ケースにおいては、緩衝部材をケースの内壁面に
配置する際に、緩衝部材全体が一体に接合されたキャリ
ア部材をケースの内壁面に配置するだけで良いので、
（個々の）緩衝部材を個別にケースの内壁面に配置する
ような場合に比べ、緩衝部材のケースの内壁面に対する
配置作業を効率良く行えることとなる。延いては、ケー
スに対する物品の収納作業の効率が向上される。

【００２７】次に、請求項９に記載の物品支持ケース
は、上記請求項６〜請求項８のいずれかに記載の構成に
加え、前記ケースが、磁性材、導電材、或いは熱伝導材
を含んだ材料にて形成されたことを特徴とする。

【００２８】請求項９に記載の物品支持ケースは、例え
ば、電子機器（物品支持ケースの内部に収納可能に構成
された機器であって、例えば、磁気ディスク装置（ハー
ドディスク装置、ＦＤ装置等）、光ディスク装置（ＣＤ
−ＲＯＭ装置等）等のコンピュータの内部に収納される
各種の電子機器、オーディオ機器、計測機器、医療機器
等）等を物品として収納するためのものとして好適に用
いることができる。

【００２９】つまり、例えば、物品支持ケースにおける
ケースが磁性材を含んだ材料にて形成されていれば、物
品支持ケースの内外で生じた磁気がケースにおける磁性
材を含んだ部分を通過することを防止することができ
る。従って、例えば、磁気の影響を受け易い電子機器
（ハードディスク装置等）等が物品として物品支持ケー
ス内に収納された場合は、当該電子機器等が実際の用途
に供される際においても当該電子機器等が物品支持ケー
スに収納されたままの状態とすることで、当該電子機器
等をケースに含まれる磁性材にて外部の磁気から保護す
ることができる。

【００３０】また、例えば、物品支持ケースにおけるケ
ースが導電材を含んだ材料にて形成されていれば、物品
支持ケースの内外で生じた電磁波がケースにおける導電
材を含んだ部分を通過することを防止することができ
る。従って、例えば、電磁波の影響を受け易い電子機器
等が物品として物品支持ケース内に収納された場合は、
当該電子機器等が実際の用途に供される際においても当
該電子機器等が物品支持ケースに収納されたままの状態
とすることで、当該電子機器等をケースに含まれる導電
材にて外部の電磁波から保護することができる。

【００３１】尚、更に、ケースにおける導電材を含んだ
部分と物品支持ケースの内部に収納された電子機器（物
品）とを導電材で構成された部材（導電材で構成された
配線、突起片、シート等）で連結すれば、電子機器にて
静電気が発生したとしても、当該導電材で構成された部
材を介して、この静電気をケースに逃がすことができ
る。

【００３２】また、一方、例えば、物品支持ケースにお
けるケースが熱伝導材を含んだ材料にて形成されていれ
ば、物品支持ケースの内部に収納された電子機器等の物
品で生じた熱（例えば、物品としての電子機器への通電
により生じた熱等）をケースにおける熱伝導材を含んだ
部分を介して効率良くケース外に拡散させることができ
る。従って、物品支持ケース内の電子機器等（物品）を
過熱状態にならないよう効果的に保護することができ
る。

【００３３】ここで、本発明（請求項９）のように、ケ
ースを磁性材、導電材、或いは熱伝導材を含んだ材料に
て形成する具体的態様としては、これらの各材料のいず
れかのみでケースを形成するものであっても良いが、樹
脂等の母材にこれらの各材料のいずれかを混入させた材
料にてケースを形成するものであっても良い。また、こ
れらの各材料のいずれかを含む材料にて形成された塗料
や膜材等を、樹脂等の材料にて形成されたケースの壁面
に塗りつけたり接着したりなどして、これら各材料いず
れかを含む層をケースの表面等に設けることによって、
本発明（請求項９）に係るケースを形成するものであっ
ても良い。

【００３４】尚、ケース全体が磁性材、導電材、或いは
熱伝導材を含んだ材料にて形成されていても良いが、ケ
ース内に収納する物品の特性等に応じて、ケースの一部
（例えば、ケースにおける一部の壁面）だけがこれらの
各材料を含んだ材料にて形成されたものであっても良
い。

【００３５】次に、請求項１０に記載の物品支持ケース
は、上記請求項６〜請求項９のいずれかに記載の構成に
加え、前記緩衝部材が、磁性材、導電材、或いは熱伝導
材を含んだ材料にて形成されたことを特徴とする。

【００３６】請求項１０に記載の物品支持ケースは、請
求項７に記載の物品支持ケースと同様、電子機器等を物
品として収納するためのものとして好適に用いることが
できる。具体的には、例えば、物品支持ケースにおける
緩衝部材が磁性材を含んだ材料にて形成されていれば、
物品支持ケースの内外で生じた磁気が緩衝部材における
磁性材を含んだ部分を通過することを防止することがで
きる。従って、例えば、磁気の影響を受け易い電子機器
等が物品として物品支持ケース内に収納された場合は、
当該電子機器等が実際の用途に供される際においても当
該電子機器等が物品支持ケースに収納されたままの状態
とすることで、当該電子機器等を緩衝部材に含まれる磁
性材にて外部の磁気から保護することができる。

【００３７】また、例えば、物品支持ケースにおける緩
衝部材が導電材を含んだ材料にて形成されていれば、物
品支持ケースの内外で生じた電磁波が緩衝部材における
導電材を含んだ部分を通過することを防止することがで
きる。従って、例えば、電磁波の影響を受け易い電子機
器等が物品として物品支持ケース内に収納された場合
は、当該電子機器等が実際の用途に供される際において
も当該電子機器等が物品支持ケースに収納されたままの
状態とすることで、当該電子機器を緩衝部材に含まれる
導電材にて外部の電磁波から保護することができる。

【００３８】尚、更に、例えば、緩衝部材における導電
材を含んだ部分を介して電子機器（物品）とケースとが
電気的に接続され、且つ、ケースが導電材にて形成され
ているような場合は、電子機器にて静電気が発生したと
しても、緩衝部材に含まれる導電材を介して、この静電
気をケースに逃がすことができる。

【００３９】また、一方、例えば、物品支持ケースにお
ける緩衝部材が熱伝導材を含んだ材料にて形成されてい
れば、物品支持ケースの内部に収納された電子機器等の
物品で生じた熱を緩衝部材における熱伝導材を含んだ部
分を介して効率良くケースに伝達させることができる。
従って、物品支持ケース内の電子機器等（物品）を過熱
状態にならないよう効果的に保護することができる。

【００４０】ここで、本発明（請求項１０）のように、
緩衝部材を磁性材、導電材、或いは熱伝導材を含んだ材
料にて形成する具体的態様としては、衝撃・振動の吸収
に適した緩衝部材形成用の母材に、母材の衝撃・振動吸
収性を損なわない範囲でこれらの各材料のいずれかを混
入するもの等が考えられるが、緩衝部材全体にこのよう
な材料を混入させる必要は必ずしもなく、ケース内に収
納する物品の特性等に応じて、緩衝部材の一部だけがこ
れらの各材料のいずれかを含んだ材料にて形成されてい
ても良い。

【００４１】尚、上記請求項９及び請求項１０における
磁性材、導電材、及び熱伝導材としては、上述の説明の
如く機能するものであれば特に具体的なものに限定され
ない。具体的には、例えば、パーマロイ、ケイ素鋼、セ
ンダスト、電磁ステンレス、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−
Ｓｉ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ、フ
ェライト、Ｃｏ系アモルファス、Ｆｅ基ナノ結晶等が磁
性材として利用できる。

【００４２】また、例えば、酸化アルミニウム、窒化ホ
ウ素、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素等のセ
ラミック粉体、チタン酸バリウム等の誘電体、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化
カルシウム、水酸化スズ等の金属化合物の水和物等が熱
伝導材として利用できる。

【００４３】また、一方、本発明（請求項１〜請求項１
０）において、緩衝部材の材質（請求項１０においては
緩衝部材の母材の材質）は、ケースの内部に物品を収納
した後に、物品及びケースの一方から他方へ伝わる衝撃
・振動を吸収・緩和することができる低硬度なエラスト
マー材料であれば、特に具体的なものに限定されない。

【００４４】具体的には、例えば、発泡樹脂（発泡スチ
ロール等）、ゴム状樹脂、膠化体状樹脂等が緩衝部材の
材質として利用し得る。これらは、弾性変形を伴って衝
撃・振動を吸収・緩和でき、その後、形状が復元するこ
とで衝撃・振動吸収性を維持できる。中でも、膠化体状
樹脂は、ベースポリマーとしての樹脂成分が相互に架橋
して網目状の組織を形成するとともに、その網目状組織
の間隙にオイル成分（流動性成分）を包含したまま、全
体としての流動性を失って膠化体状になっているため、
いわゆる粘弾性を示し、損失係数が極めて大きいため、
衝撃・振動を速やかに収束させることができる点で特に
望ましい。

【００４５】ここで、上記膠化体状樹脂におけるベース
ポリマーとしては、例えば、スチレン系、エステル系、
アミド系、ウレタン系などの各種熱可塑性エラストマ
ー、並びに、それらの水添、その他による変性物、ある
いは、スチレン系、ＡＢＳ系、オレフィン系、塩化ビニ
ル系、アクリル酸エステル系、メタクリル酸エステル
系、カーボネート系、アセタール系、アミド系、ハロゲ
ン化ポリエーテル系、ハロゲン化オレフィン系、セルロ
ース系、ビニリデン系、ビニルブチラール系、アルキレ
ンオキサイド系などの熱可塑性樹脂、およびこれらの樹
脂のゴム変性物などが挙げられる。これらの各種熱可塑
性高分子有機材料は、単独で用いても、２種以上をブレ
ンドして用いても良い。

【００４６】また、オイル成分としては、通常、室温で
液体または液状の材料が好適に用いられる。また、親水
性、疎水性のいずれの軟化剤も使用でき、鉱物油系、植
物油系、合成系等の各種ゴム用または樹脂用軟化剤を使
用できる。これらの軟化剤は１種を単独で用いてもよ
く、互いの相溶性が良好であれば２種以上を混合して用
いても良い。また、オイルの添加量が多いほど膠化体状
樹脂の硬度は低いものとなるので、所望の硬度となるよ
うに調製すれば良い。

【００４７】尚、以上の説明においては、膠化体という
用語を用いたが、膠化体はゲルと呼ばれることもあり、
これら２つの用語は置換可能な等価な用語である。ま
た、一方、本発明（請求項１〜請求項１０）において、
ケースを構成する部材の材質（請求項９においてはケー
スを構成する部材全体或いは部材中の母材の材質）は、
上記のようなケースを構成するものとして機能すること
ができるものであれば、特に具体的なものに限定されな
い。

【００４８】具体的には、例えば、ケースの内部に収納
する物品の形状や重量、ケース（物品支持ケース）の用
途等を考慮して、金属、樹脂、紙（段ボール等）等がケ
ースの材質として利用し得る。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面と
共に説明する。本実施例の物品支持ケース１は、当該物
品支持ケース１の縦断面図である図１（ｃ）に示すよう
に、ケース３と、ケース３の内壁面に配置された緩衝部
材５（下側緩衝部材５１及び上側緩衝部材５５）と、か
らなり、内部に物品の一例としてのハードディスク装置
８を収納できるよう構成されている。

【００５０】具体的には、物品支持ケース１では、図１
（ｃ）に示すように、ケース３の内部にハードディスク
装置８を収納すると、ケース３の下側の内壁面に配置さ
れた下側緩衝部材５１と、ケース３の上側の内壁面に配
置された上側緩衝部材５５との間にハードディスク装置
８が挟持され、ハードディスク装置８がケース３の内部
空間で支持された状態となる支持構造が形成される。

【００５１】まず、図１（ａ）及び図１（ｂ）も用い
て、物品支持ケース１の構成について説明する。ケース
３は、上側の面が開口部分とされた筐体であるケース本
体部３１と、ケース本体部３１の開口部分に対する蓋と
して機能する蓋体４１と、蓋体４１をケース本体部３１
に対して固定するための複数本（図１では４本）のボル
ト４５と、からなり、ケース本体部３１及び蓋体４１
は、樹脂材（母材）にパーマロイ、ケイ素鋼、センダス
ト等の磁性材を均一に混合した材料にて形成されてい
る。

【００５２】ケース本体部３１は、開口部分の内部に四
角形の底面３３を有しており、該底面３３に対する側面
３５をなす部材における上側の縁部には、横方向に張り
出して形成された一対の板材であるフランジ部３７が設
けられている。フランジ部３７をなす板材には、板面を
垂直に貫通する複数（本実施例では合計４個（図１
（ａ）参照））のボルト４５螺合用のねじ穴３９が設け
られている。

【００５３】蓋体４１は、ケース本体部３１の開口部分
及びフランジ部３７を上側から覆うよう構成された板材
である。フランジ部３７のねじ穴３９に対応する蓋体４
１における箇所には、板面を垂直に貫通するボルト４５
螺合用のねじ穴（図示省略）が設けられている。

【００５４】緩衝部材５は、ケース本体部３１における
底面３３から側面３５にかけての箇所に配置される下側
緩衝部材５１と、蓋体４１における下面４３からケース
本体部３１における側面３５にかけての箇所に配置され
る上側緩衝部材５５と、からなる。下側緩衝部材５１及
び上側緩衝部材５５は、共に、スチレン系、ウレタン系
等の膠化体状樹脂（母材）に、当該緩衝部材５（５１，
５５）の衝撃・振動吸収性を損なわない範囲でパーマロ
イ、ケイ素鋼、センダスト等の磁性材を均一に混合した
材料にて形成されている。下側緩衝部材５１及び上側緩
衝部材５５は、母材としての膠化体状樹脂が粘着性を有
しているため、上記のようにケース３の内壁面に配置す
るだけで、上記所定箇所に安定して位置決めされる。

【００５５】また、下側緩衝部材５１の上端面５２ｂに
は、ハードディスク装置８の下側部分の形状に対応した
ハードディスク装置８挿入用の凹部５３が設けられてお
り、上側緩衝部材５５の下端面５６ａには、ハードディ
スク装置８の上側部分の形状に対応したハードディスク
装置８挿入用の凹部５７が設けられている。

【００５６】そして、本実施例では、図１（ｂ）に示す
ように、蓋体４１をケース本体部３１に対してボルト４
５にて固定してケース本体部３１の開口部分を蓋体４１
にて塞ぐ前の段階では、凹部５３，５７夫々の上下方向
に延びる壁面５３ａ，５７ａとハードディスク装置８と
の間に間隙δ（δ’）（δ＞０，δ’＞０）があくよう
構成されている。また、凹部５３内の下側底面５３ｂ
と、凹部５７内の上側底面５７ｂとの間の長さｈ１が、
ハードディスク装置８の高さｈ２に比べて大きめ（ｈ１
＞ｈ２）となるよう構成されている。また、更に、本実
施例では、図１（ｂ）に示すように、下側緩衝部材５１
における下端面５２ａから上端面５２ｂまでの長さと、
上側緩衝部材５５における下端面５６ａから上端面５６
ｂまでの長さとの和Ｈ１が、ケース本体部３１における
側面３５の高さＨ２（換言すれば、ケース３の内部空間
の高さＨ２（図１（ｃ）参照））よりも大きめ（Ｈ１＞
Ｈ２）となるよう構成されている。

【００５７】そして、本実施例の物品支持ケース１に
は、例えば、以下の手順で内部にハードディスク装置８
が収納される。まず、ケース本体部３１における底面３
３に、下側緩衝部材５１を配置し、図１（ａ）の状態に
する。

【００５８】次に、下側緩衝部材５１の凹部５３にハー
ドディスク装置８を挿入した上、この状態の下側緩衝部
材５１に上側緩衝部材５５及び蓋体４１を順に被せて、
ハードディスク装置８が上側緩衝部材５５の凹部５７に
も挿入された状態にすることで、ハードディスク装置８
の緩衝部材５に対する位置決めを行う（図１（ｂ）参
照）。このとき、下側緩衝部材５１の上端面５２ｂと上
側緩衝部材５５の下端面５６ａとが当接し、上側緩衝部
材５５の上端面５６ｂと蓋体４１の下面４３とが当接し
た状態とされる。

【００５９】ここで、本実施例では、上述の如く、下側
緩衝部材５１及び上側緩衝部材５５に凹部５３及び凹部
５７が夫々設けられているので、ハードディスク装置８
の緩衝部材５に対する位置決めを容易に行うことができ
る。つまり、ハードディスク装置８の緩衝部材５に対す
る位置決めを、凹部５３，５７にハードディスク装置８
を挿入するだけで行うことができるので、緩衝部材５に
凹部５３，５７が設けられていない場合に比べ、ハード
ディスク装置８の緩衝部材５に対する位置決めを容易に
行えるのである。

【００６０】更に、本実施例では、蓋体４１にてケース
本体部３１の開口部分を塞ぐ前の段階では、ハードディ
スク装置８を挿入する凹部５３の上下方向に延びる壁面
５３ａ（換言すれば、ハードディスク装置８の挿入方向
（下方向）に延びる壁面５３ａ）と、ハードディスク装
置８との間に間隙δ（δ’）があくよう構成されている
ので、凹部５３に対するハードディスク装置８の挿入時
にはハードディスク装置８の大きさに対して凹部５３の
大きさが大きい状態となっており、凹部５３に対するハ
ードディスク装置８の挿入が行い易くなっている。

【００６１】また、上側緩衝部材５５の凹部５７におけ
る上下方向に延びる壁面５７ａ（換言すれば、ハードデ
ィスク装置８の挿入方向（下方向）に延びる壁面５７
ａ）と、ハードディスク装置８との間にも間隙δ
（δ’）があくよう構成されているので、下側緩衝部材
５１に上側緩衝部材５５を被せて、凹部５７にハードデ
ィスク装置８が挿入された状態にしつつ、下側緩衝部材
５１の上端面５２ｂと上側緩衝部材５５の下端面５６ａ
とを当接させる操作も容易に行うことができる。

【００６２】そして、このように図１（ｂ）の状態にし
た後は、ケース本体部３１の開口部分から突出した緩衝
部材５を蓋体４１にて加圧しつつ、緩衝部材５をケース
本体部３１の開口部分の内部に押し込み、蓋体４１の縁
部とフランジ部３７とを当接させる。そして、その後、
蓋体４１におけるねじ穴及びフランジ部３７におけるね
じ穴３９を貫通するようにボルト４５を螺合し、蓋体４
１とケース本体部３１とが一体に固定された状態にすれ
ば、図１（ｃ）の状態になり、物品支持ケース１内への
ハードディスク装置８の収納は完了となる。

【００６３】尚、本実施例の物品支持ケース１では、図
１（ｂ）の状態とされた際に、ケース３の内壁面と緩衝
部材５との間の部分のうち、ケース３の内壁面の形状と
緩衝部材５の形状との間で製造上の不整合が起きている
箇所等に微小な隙間６１が生じるが、図１（ｃ）の状態
とされた際に、緩衝部材５が蓋体４１によって加圧され
て変形し、ケース３の内壁面全体に緩衝部材５が接触し
た状態になる。

【００６４】つまり、物品支持ケースを製造する際に
は、従来より、ケースの内壁面の形状と、緩衝部材にお
けるケースの内壁面側の部分の形状とを、ケースの内壁
面と緩衝部材とが隙間なく接触するよう完全に一致させ
ることは比較的困難であり、物品支持ケースにハードデ
ィスク装置等の物品を収納した後に物品支持ケースに衝
撃・振動が加わると、ケースの内壁面と緩衝部材との間
にがたつきが生じることがあったが、本実施例では、ケ
ース３の内壁面の形状と、緩衝部材５におけるケース３
の内壁面側の部分の形状との間に多少の不整合があって
も、図１（ｂ）の状態から図１（ｃ）の状態にされる際
に、蓋体４１によって加圧された緩衝部材５が、ケース
３の内壁面に対する接触面積を増大させつつ隙間６１を
なくすように変形して、ケース３の内壁面に押し付けら
れ、緩衝部材５とケース３の内壁面との間に作用する摩
擦力が蓋体４１による加圧前に比べて増大されるので、
ハードディスク装置８の収納後の物品支持ケース１に衝
撃・振動が加わっても、ケース３の内壁面と緩衝部材５
との間にがたつきが生じることは防がれることになる。

【００６５】また、本実施例では、蓋体４１によって緩
衝部材５が加圧されることにより緩衝部材５のケース３
の内壁面に対する接触面積が増大されることから、この
接触面積の増大分だけケース３の内壁面と緩衝部材５と
の間で伝達される単位面積当たりの力（衝撃力等）が低
下し、従来の物品支持ケースの場合に比べてハードディ
スク装置８が安定して支持されることになる。

【００６６】また、更に、本実施例では、図１（ｂ）の
状態とされた際に、凹部５３，５７夫々の上下方向に延
びる壁面５３ａ，５７ａとハードディスク装置８との間
に間隙δ（δ’）があいた状態となる上、下側底面５３
ｂと上側底面５７ｂとの間の長さｈ１がハードディスク
装置８の高さｈ２に比べて大きめであることから上側底
面５７ｂとハードディスク装置８との間に空間がある状
態となるが、図１（ｃ）の状態とされた際に、蓋体４１
によって加圧された緩衝部材５が、これらの間隙や空間
内に突出するように変形し、ハードディスク装置８の外
壁全体に緩衝部材５が当接した状態になる。

【００６７】つまり、本実施例では、蓋体４１によって
加圧された緩衝部材５が、上記の間隙や空間内に突出す
るように変形して、ハードディスク装置８に押し付けら
れることによって、ハードディスク装置８との間の摩擦
力を増大させつつ、ハードディスク装置８に対する接触
面積を増大させ、ハードディスク装置８の外壁全体に緩
衝部材５が当接した状態となるので、ハードディスク装
置８収納後の物品支持ケース１に衝撃・振動が加わって
も、緩衝部材５とハードディスク装置８との間にがたつ
きが生じることは防がれる。また、緩衝部材５とハード
ディスク装置８との間の接触面積の増大分だけ緩衝部材
５とハードディスク装置８との間で伝達される単位面積
当たりの力（衝撃力等）が低下するので、物品支持ケー
ス１内でハードディスク装置８が安定して支持されるこ
とになる。

【００６８】また、一方、本実施例の物品支持ケース１
では、ケース３におけるケース本体部３１及び蓋体４１
が樹脂材に磁性材を均一に混合した材料にて形成され、
緩衝部材５が、膠化体状樹脂に磁性材を均一に混合した
材料にて形成されているので、ハードディスク装置８が
物品支持ケース１に収納されたままの状態で実際の用途
に供されるよう構成した際に、ハードディスク装置８の
信頼性を向上することができる。

【００６９】つまり、ハードディスク装置８は、物品支
持ケース１に収納されることによって、磁気が通過でき
ない磁性材に包まれる状態とされることから、ハードデ
ィスク装置８が実際の用途に供される際にも物品支持ケ
ース１に収納されたままの状態となるよう構成すれば、
ハードディスク装置８は、物品支持ケース１外部の磁気
から守られた状態で駆動することになり、ハードディス
ク装置８の信頼性が向上することになるのである。

【００７０】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
種々の態様を採ることができる。例えば、上記実施例で
は、緩衝部材５の上下方向の高さＨ１をケース３の内部
空間の高さＨ２よりも大きめ（Ｈ１＞Ｈ２）とすること
によって（換言すれば、下側緩衝部材５１に上側緩衝部
材５５を被せた状態の緩衝部材５をケース本体部３１の
開口部分から上方に突出させた状態にすることによっ
て）、蓋体４１にてケース本体部３１の開口部分を塞ぐ
際には、緩衝部材５が加圧され変形するよう構成した
が、図２（ａ）に示すように、蓋体４１にてケース本体
部３１の開口部分を塞ぐ前の段階でＨ１≦Ｈ２（図２
（ａ）ではＨ１＝Ｈ２）である場合も、例えば、蓋体４
１の下面４３に緩衝部材５加圧用の突起面４３ａを設け
ることによって、蓋体４１にてケース本体部３１の開口
部分を塞ぐ際には、上記実施例と同様に緩衝部材５が加
圧され変形するよう構成することができる（図２（ｂ）
参照）。

【００７１】また、上記実施例では、物品支持ケース１
にハードディスク装置８を収納した際に、ハードディス
ク装置８とケース３の内壁面との間の空間全体が緩衝部
材５で埋められるよう構成したが、図３に示すように、
下側緩衝部材５１及び上側緩衝部材５５夫々に上下方向
に貫通する貫通穴を設けること、又は、下側緩衝部材５
１及び上側緩衝部材５５夫々を更に複数片の緩衝部材に
分割すること等によって、ハードディスク装置８とケー
ス３の内壁面との間の空間の所定部分に緩衝部材５で埋
められない箇所６３（図３（ｂ）参照）を設けても良
い。

【００７２】そして、この場合も、図３（ａ）及び図３
（ｂ）に示すように、蓋体４１にてケース本体部３１の
開口部分を塞ぐ際に、蓋体４１の下面４３（図３では突
起面４３ａ）にて緩衝部材５が加圧されて変形し、ケー
ス３の内壁面と緩衝部材５との間の隙間６１や緩衝部材
５の凹部５３，５７内の間隙等が緩衝部材５で埋めら
れ、緩衝部材５のケース３の内壁面及びハードディスク
装置８に対する接触面積が増大するよう構成すれば、上
記実施例と略同様の効果が得られることになる。

【００７３】尚、このように緩衝部材５が変形するよう
構成する場合は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すよう
に、蓋体４１にて加圧された緩衝部材５が、緩衝部材５
で埋められない箇所６３にも突出するように変形する。
そして、この変形が、ケース３の内壁面及びハードディ
スク装置８に対する緩衝部材５の接触面積の増大に寄与
することになる。

【００７４】また、一方、上記実施例では、ケース３に
おけるケース本体部３１及び蓋体４１と、緩衝部材５と
が、磁性材を含んだ材料にて形成されたとして説明した
が、これらは、磁性材の代わりに金属等の導電材を含ん
だ材料にて形成されたものであっても良い。

【００７５】このようにすれば、ハードディスク装置８
は、物品支持ケース１に収納された際に、電磁波が通過
できない導電材に包まれた状態とされることから、ハー
ドディスク装置８が実際の用途に供される際にも物品支
持ケース１に収納されたままの状態とされれば、ハード
ディスク装置８は、物品支持ケース１外部の電磁波から
守られた状態で駆動することになり、ハードディスク装
置８の信頼性は向上することになる。また、この場合
は、ハードディスク装置８にて静電気が発生したとして
も、導電材を含んだ緩衝部材５を介して、静電気がケー
ス３に逃がされることになる。

【００７６】また、ケース３におけるケース本体部３１
及び蓋体４１と、緩衝部材５とは、磁性材の代わりに酸
化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム等の熱
伝導材を含んだ材料にて形成されたものであっても良
い。このようにすれば、ハードディスク装置８は、物品
支持ケース１に収納された際に、効果的な熱伝導が可能
な熱伝導材に包まれた状態とされることから、ハードデ
ィスク装置８が実際の用途に供される際にも物品支持ケ
ース１に収納されたままの状態とされれば、ハードディ
スク装置８の通電時等に発生した熱は、周囲の熱伝導材
を介して効率良くケース３外に拡散されることになり、
ハードディスク装置８の信頼性は向上することになる。

【００７７】尚、ハードディスク装置８にて発生した熱
を効率良くケース３外に拡散させるためには、図４
（ａ）に示すように、ケース３の内壁面の緩衝部材５と
接しない箇所に、ケース３の外部に通じる熱逃がし孔６
５を設けてもよい。これは、このように熱逃がし孔６５
を設ければ、ケース３内の空気とケース３外の空気とを
入れ替えることができ、ハードディスク装置８を効率良
く冷却できるからである。

【００７８】また、ハードディスク装置８にて発生した
熱を効率良くケース３外に拡散させるためには、図４
（ｂ）に示すように、ケース３の内壁面の緩衝部材５と
接しない箇所に、ケース３の内側に突出する突起片６７
を設けても良い。これは、このように突起片６７を設け
れば、物品支持ケース１の内部にハードディスク装置８
を収納した際に、突起片６７の先端６７ａが、ケース３
の内壁面に比べ、ハードディスク装置８の外壁に近い箇
所に配置され、ハードディスク装置８にて発生した熱
が、突起片６７を介して、効率良くケース３に伝達され
ることになり、ハードディスク装置８を効率良く冷却で
きるからである。

【００７９】また、図５に示すシート材８０を用いて、
ハードディスク装置８にて発生した熱をケース３外に拡
散させるよう構成しても良い。この態様において、シー
ト材８０は、ケース３の内壁面の緩衝部材５と接しない
箇所（図５では、蓋体４１の下面４３における緩衝部材
５と接しない箇所）に配置される板状部材である。ま
た、ケース３の内壁面（図５では蓋体４１の下面４３）
におけるシート材８０と接する箇所にはケース３外に通
じる透孔８２が設けられている。尚、この態様における
シート材８０は、母材としての発泡樹脂、ゴム状樹脂、
又は膠化体状樹脂に、酸化アルミニウム、窒化ホウ素、
窒化アルミニウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素等のセラミッ
ク粉体、チタン酸バリウム等の誘電体、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシ
ウム、水酸化スズ等の金属化合物の水和物等の熱伝導材
を混入することによって形成されたものである。

【００８０】シート材８０は、ケース本体部３１の開口
部分を蓋体４１にて塞ぐ前の状態を示す図５（ａ）と、
塞いだ後の状態を示す図５（ｂ）と、から判るように、
ケース本体部３１の開口部分が蓋体４１にて塞がれた際
には、蓋体４１とハードディスク装置８との間で挟持
（加圧）されて変形し、当該シート材８０の一部分は、
透孔８２を介してケース３外部に突出した状態とされ
る。

【００８１】従って、このシート材８０では、当該シー
ト材８０のハードディスク装置８と接した箇所からハー
ドディスク装置８にて発生した熱を直接受けることがで
きる上、透孔８２を介してケース３外に突出した当該シ
ート材８０の一部分を介して、この熱をケース３外に直
接拡散させることができる。即ち、このように構成され
たシート材８０を用いれば、ハードディスク装置８にて
発生した熱を効率良くケース３外に拡散させることがで
きるのである。

【００８２】尚、このシート材８０を、熱伝導材の代わ
りに金属等の導電材を含んだ材料にて形成された部材と
して構成すれば、ケース３全体が誘電体で構成されてい
た場合であっても、ハードディスク装置８にて発生した
静電気を当該シート材８０を介してケース３外に容易に
逃がすことができる。

【００８３】つまり、シート材８０は、上述の如く、ケ
ース本体部３１の開口部分が蓋体４１にて塞がれた際
に、ハードディスク装置８に接した部分と、ケース３外
に突出した部分とを有することになるので、例えば、シ
ート材８０のケース３外に突出した部分を、接地された
導体板等（図示省略）に当接させる等の手法を採ること
により、ハードディスク装置８にて発生した静電気をケ
ース３外に容易に逃がせるのである。

【００８４】また、一方、上記実施例では、ハードディ
スク装置８を物品支持ケース１に収納する際に、下側緩
衝部材５１と上側緩衝部材５５とを個別にケース３の内
壁面に配置したが、これらの緩衝部材５１，５５を、ケ
ース３の内壁面に沿って配置されるよう構成されたキャ
リア部材（図示省略）に予め接合しておき、当該キャリ
ア部材をケース３の内壁面に配置するようにすることも
可能である。

【００８５】具体的には、まず、例えば、ＰＥＴ樹脂
（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ樹脂（ポリスチ
レン）、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン）、ＰＵＲ樹脂（ポ
リウレタン）等の熱可塑性樹脂からなる板状部材として
キャリア部材を構成する。そして、例えば、キャリア部
材における同一面上に下側緩衝部材５１の下端面５２ａ
と上側緩衝部材５５の上端面５６ｂとを左右に並べて溶
着し（換言すれば、緩衝部材５１，５５のケース３の内
壁面側の部分の一部をキャリア部材の片面に溶着し）、
下側緩衝部材５１の凹部５３にハードディスク装置８を
挿入した上でキャリア部材における下側緩衝部材５１と
上側緩衝部材５５との間の部分を折り曲げれば、下側緩
衝部材５１の上端面５２ｂと上側緩衝部材５５の下端面
５６ａとを当接させて上側緩衝部材５５の凹部５７にも
ハードディスク装置８を挿入できるよう構成した緩衝部
材５１，５５とキャリア部材との一体部材を形成する。

【００８６】この場合、この一体部材の内部に上記のよ
うにハードディスク装置８を挿入・配置した上、この一
体部材をケース３の内壁面に配置すれば、キャリア部材
はケース３の内壁面に沿って配置され、緩衝部材５１，
５５はキャリア部材に包まれるように配置された状態と
なる。

【００８７】そして、この態様においては、蓋体４１に
てケース本体部３１の開口部分を塞いだ際（つまり、図
１（ｃ）に相当する状態にした際）に、緩衝部材５１，
５５が上記実施例と同様の変形ができるようキャリア部
材に材質上の柔軟性を持たせるよう構成すれば、上記実
施例と同様の効果を得ることができる。但し、この態様
においては、蓋体４１にてケース本体部３１の開口部分
が塞がれた際に、キャリア部材のケース３の内壁面に対
する接触面積（換言すれば、キャリア部材を介した緩衝
部材５１，５５のケース３の内壁面に対する接触面積）
が、蓋体４１にてケース本体部３１の開口部分が塞がれ
る前に比べて増大することになる。

【００８８】また、更に、この態様においては、緩衝部
材５１，５５をケース３の内壁面に配置する際には、下
側緩衝部材５１と上側緩衝部材５５とが一体に接合され
たキャリア部材をケース３の内壁面に配置するだけで良
く、下側緩衝部材５１と上側緩衝部材５５とを個別にケ
ース３の内壁面に配置するような場合に比べ、緩衝部材
５１，５５のケース３の内壁面に対する配置作業を効率
良く行えることとなる。特に、下側緩衝部材５１と上側
緩衝部材５５とが更に複数片に分割されてなるような態
様の場合には、この効果は一層大きなものとなる。そし
て、このように緩衝部材５１，５５を効率良くケース３
内に配置できる場合は、結果としてケース３に対するハ
ードディスク装置８の収納作業の効率が向上されること
になる。

【００８９】尚、キャリア部材の材質は、上記のような
柔軟性を有するものであれば、熱可塑性樹脂に限定され
ない。但し、キャリア部材を熱可塑性樹脂以外の材料で
形成する場合は、キャリア部材に対して膠化体状樹脂を
含んだ緩衝部材５１，５５を溶着することが比較的困難
な場合があるので、このような場合は、例えば、熱可塑
性樹脂からなる板状の中間媒体を用意して、この中間媒
体の一方の面を緩衝部材５１，５５に溶着し、他方の面
をキャリア部材の表面に接着剤、両面テープ等にて接着
するようにすれば良い。

【００９０】また、上述のように緩衝部材５１，５５と
キャリア部材との一体部材の内部にハードディスク装置
８を挿入・配置した際には、緩衝部材５１，５５全体
が、コの字状に折り曲げられたキャリア部材に包まれた
ような状態とされるが、この状態を安定的に維持するた
めに、コの字状のキャリア部材の両端（開放端）は接着
剤、ボルト、リベット、クランプ等にて固定して、キャ
リア部材がロの字状になるようにすることが好ましい。

【００９１】また、一方、上記実施例では、蓋体４１と
ケース本体部３１とを固定するためボルト４５を用いる
よう構成したが、ボルト４５の代わりにリベット、クラ
ンプ、接着剤等を用いるよう構成することも勿論可能で
ある。また、上記実施例では、蓋体４１によって塞がれ
るケース本体部３１の開口部分を、ケース本体部３１に
おける上側の面としたが、上側の面に限らず横側の面と
しても良いし、下側の面としても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の物品支持ケースを示す図であり、
（ａ）はその斜視図（但し、上側緩衝部材、蓋体及びボ
ルトを除く）、（ｂ）は蓋体をケース本体部に固定する
直前の状態を示す縦断面図、（ｃ）は蓋体をケース本体
部に固定してハードディスク装置をケース内部で支持し
た状態を示す縦断面図である。

【図２】 他の実施例の物品支持ケースを示す図であ
り、（ａ）は蓋体をケース本体部に固定する直前の状態
を示す縦断面図、（ｂ）は蓋体をケース本体部に固定し
てハードディスク装置をケース内部で支持した状態を示
す縦断面図である。

【図３】 他の実施例の物品支持ケースを示す図であ
り、（ａ）は蓋体をケース本体部に固定する直前の状態
を示す縦断面図、（ｂ）は蓋体をケース本体部に固定し
てハードディスク装置をケース内部で支持した状態を示
す縦断面図である。

【図４】 他の実施例の物品支持ケースを示す図であ
り、（ａ）はケースの内壁面に熱逃がし孔を設けた状態
を示す縦断面図、（ｂ）はケースの内壁面に突起片を設
けた状態を示す縦断面図である。

【図５】 ケースの内壁面とハードディスク装置との間
にシート材を設けてなる他の実施例の物品支持ケースを
示す図であり、（ａ）は蓋体をケース本体部に固定する
直前の状態を示す縦断面図、（ｂ）は蓋体をケース本体
部に固定してハードディスク装置をケース内部で支持し
た状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…物品支持ケース、３…ケース、５…緩衝部材、８…
ハードディスク装置、３１…ケース本体部、４１…蓋
体、４５…ボルト、５１…下側緩衝部材、５３，５７…
凹部、５３ａ，５７ａ…壁面、５５…上側緩衝部材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 81/113 Ｂ６５Ｄ 81/06 １０２Ａ １０２Ｚ Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB02 BA21 BC02 BC04 CC12 CC19 CC62 CC70 DA23 EA06 EA17 3E062 AA01 AB07 AC02 AC03 AC05 EA02 EB01 ED01 JA01 JA02 JA07 JA08 JB11 JB22 JC04 JD07 3E066 AA03 CA01 DA01 FA13 HA01 JA04 LA19 MA01 MA09 NA42 NA43

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部空間を有するケースと、該ケースの
   内部空間に収納可能に構成された物品と、前記ケースと
   前記物品との間に介在して、前記ケースと前記物品とを
   直接接触させることなく前記物品を前記ケースの内部空
   間で支持するとともに、前記物品及び前記ケースの一方
   から他方へ伝わる衝撃や振動を緩和可能な緩衝部材と、
   で構成されたケース内部の支持構造であって、 前記ケースは、一面が開口した筐体であるケース本体部
   と、該ケース本体部の開口部分に対する蓋として機能す
   る蓋体と、からなり、 前記緩衝部材は、前記ケース本体部の開口部分が前記蓋
   体にて塞がれた際に前記蓋体により加圧されて変形し、
   前記緩衝部材の前記ケースの内壁面に対する接触面積
   が、前記蓋体による加圧の前に比べて増大されているこ
   とを特徴とするケース内部の支持構造。
2. 【請求項２】 前記蓋体にて前記ケース本体部の開口部
   分が塞がれ、前記蓋体にて前記緩衝部材が加圧され変形
   した際に、前記緩衝部材の前記物品に対する接触面積
   も、前記蓋体による加圧の前に比べて増大されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のケース内部の支持構
   造。
3. 【請求項３】 前記緩衝部材は、前記物品の形状に対応
   した物品挿入用の凹部を有し、前記物品は、前記凹部に
   挿入されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載のケース内部の支持構造。
4. 【請求項４】 前記凹部における前記物品の挿入方向に
   延びる壁面と前記物品との間には間隙が設けられ、前記
   蓋体にて前記ケース本体部の開口部分を塞いだ際に、前
   記蓋体にて加圧された前記緩衝部材が前記間隙内に突出
   するように変形していることを特徴とする請求項３に記
   載のケース内部の支持構造。
5. 【請求項５】 前記緩衝部材の前記ケースの内壁面側の
   部分は、少なくとも一部において、前記ケースの内壁面
   に沿って配置された緩衝部材固定用のキャリア部材に接
   合されており、前記蓋体にて前記ケース本体部の開口部
   分が塞がれ、前記蓋体にて前記緩衝部材が加圧され変形
   した際には、前記キャリア部材を介した前記緩衝部材の
   前記ケースの内壁面に対する接触面積が、前記蓋体によ
   る加圧の前に比べて増大されていることを特徴とする請
   求項１〜請求項４のいずれかに記載のケース内部の支持
   構造。
6. 【請求項６】 内部空間を有し、該内部空間に物品を収
   納可能に構成されたケースと、 該ケースと前記物品との間に介在して、前記ケースと前
   記物品とを直接接触させることなく前記物品を前記ケー
   スの内部空間で支持するとともに、前記物品及び前記ケ
   ースの一方から他方へ伝わる衝撃や振動を緩和可能な緩
   衝部材と、からなる物品支持ケースであって、 前記ケースは、一面が開口した筐体であるケース本体部
   と、該ケース本体部の開口部分に対する蓋として機能す
   る蓋体であって、蓋として機能した際に前記緩衝部材を
   加圧して変形させ、前記緩衝部材の当該ケースの内壁面
   に対する接触面積を当該蓋体による加圧の前に比べて増
   大させる蓋体と、からなることを特徴とする物品支持ケ
   ース。
7. 【請求項７】 前記緩衝部材は、前記物品の形状に対応
   した物品挿入用の凹部を有していることを特徴とする請
   求項６に記載の物品支持ケース。
8. 【請求項８】 前記緩衝部材の前記ケースの内壁面側の
   部分は、少なくとも一部において、前記ケースの内壁面
   に沿って配置される緩衝部材固定用のキャリア部材に接
   合され、 前記蓋体が蓋として機能することで前記緩衝部材を加圧
   して変形させた際には、前記キャリア部材を介した前記
   緩衝部材の前記ケースの内壁面に対する接触面積が、前
   記蓋体による加圧の前に比べて増大されるよう構成され
   たことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の物品
   支持ケース。
9. 【請求項９】 前記ケースが、磁性材、導電材、或いは
   熱伝導材を含んだ材料にて形成されたことを特徴とする
   請求項６〜請求項８のいずれかに記載の物品支持ケー
   ス。
10. 【請求項１０】 前記緩衝部材が、磁性材、導電材、或
    いは熱伝導材を含んだ材料にて形成されたことを特徴と
    する請求項６〜請求項９のいずれかに記載の物品支持ケ
    ース。