JP2002154268A

JP2002154268A - インクジェット記録用紙

Info

Publication number: JP2002154268A
Application number: JP2000354746A
Authority: JP
Inventors: Akinori Okada; 晃徳岡田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2000-11-21
Filing date: 2000-11-21
Publication date: 2002-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】印字により印字部表面に発生する波打ち状の欠
点（コックリング）を改善し、搬送性に優れたインクジ
ェット記録用紙を提供すること。【解決手段】原紙上にインク受理層を設けてなるインク
ジェット記録用紙において、原紙とインク受理層との間
に熱可塑性樹脂からなる空隙層を有することにより、目
的とするインクジェット記録用紙を得ることができる。
又、熱可塑性樹脂がポリウレタンであると好ましく、空
隙層の厚さが１０〜４０μｍの範囲であるとより好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを用いて記
録するインクジェット記録用紙に関するものであり、特
にインクジェット記録後に発生する印字面が波打つコッ
クリングと呼ばれる欠点を改善し、また搬送性も良好な
インクジェット記録用紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録
用紙に付着させ、画像・文字などの記録を行なうもので
あるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの
融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢
字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種
々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色イン
クジェット方式により形成される画像は、製版方式によ
る多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜
色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数が
少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも安
価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応
用されつつある。

【０００３】又、インクジェット記録装置の低価格化、
鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優れた
画像をパーソナルコンピュータレベルで簡単に得ること
ができること等から、インクジェット記録装置は、特定
の人に使用される特殊な記録装置から汎用の記録装置に
変遷してきており、特に近年では更にインクジェット記
録装置の高精細化が進み、写真画質を謳ったインクジェ
ット記録装置が低価格で出現したことにより、個人で所
有する割合も大幅に増加してきている。

【０００４】さらに、用途の多様化に伴い、大判のポス
ターやＰＯＰアート、製図用途に使用されることが多く
なってきている。これら用途では、インクジェットの高
鮮鋭性を生かせ、色彩性も優れていることから良好な画
像を得ることが可能であり、宣伝効果が大きいものとな
る。これらへの適用はパーソナルコンピュータレベル
で、鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優
れた画像を簡単に得ることが可能であるためであり、イ
ンクジェット記録用紙を多用する理由ともなっている。

【０００５】これらインクジェット記録装置の高性能化
や用途の多様化により、インクジェット記録用紙に求め
られる特性も要求もかなり高度になってきている。特に
画像の高精細化を謳った記録装置や大判印字可能な記録
装置では、画像を形成するために使用されるインクの量
が従来よりかなり増加しており、インクを吸収するため
のインク受理層の改良が進んでいる。しかし、後述する
ようにインク受理層の対応のみでは、インク量の多い記
録装置に対しては満足な画像品質を得ることは難しく、
原紙もインクを吸収する層とすることができる原紙を選
択することが好ましい。原紙がインクを吸収するという
ことは、原紙が印字されたインクに対して伸縮を起こ
し、記録用紙が歪んでしまい、印字部表面が波打ってし
まうコックリングと呼ばれる欠点が発生する。

【０００６】この現象により画質は高品位であっても見
た目の質感が著しく損なわれるため、大きな問題となっ
ており、コックリングを良化することが要望されてい
る。

【０００７】又、用途の多様化はインクジェット記録用
紙の外観に対しても展開され、従来からある普通紙やマ
ット紙といった光沢のない或いは低い外観に加え、アー
ト紙、コート紙、キャスト紙、印画紙等の光沢を有した
外観が求められている。これはインクジェット記録が印
刷や写真に匹敵する画像品質を再現できることにより、
外観も類似させたいという要望のためである。

【０００８】特に本発明が課題として挙げるコックリン
グは、インクジェット記録用紙の印字部表面に生じる波
打ちであり、光沢を有した該記録用紙においては、反射
される光が散乱するために、普通紙やマット紙と比較し
てコックリングが目立ち、この改善が重要な課題となっ
ている。

【０００９】これら現象を回避する手段として、原紙を
十分厚くする方法或いは原紙を介したインク受理層と反
対側にバックコート層を設け、インクの裏抜けと原紙の
伸縮を抑える方法などが一般的に行われる（特開平０４
−２９８３９０号公報）。しかしこれら手法は、インク
の裏抜けに対しては効果があるものの、最近のインク吐
出量が増大している記録装置に対しては完全にコックリ
ングを回避することは難しい。又、原紙を厚くし、原紙
の剛性で対応するには、かなりの厚さが必要となり、通
常使用する記録用紙の厚さである７０〜２５０μｍの範
囲を大きく上回ることになる。その結果、原紙の剛性が
高くなり該記録用紙の柔軟性が欠如すること、原紙が厚
いことから、インクジェット記録装置内での搬送性が低
下することになる。

【００１０】又、インク受理層の吸収容量を増加し、イ
ンクが原紙に達しないようにする方法が考えられる。し
かし、インク受理層の吸収容量を高めるためには、該イ
ンク受理層中のバインダー成分を減少させるか、該イン
ク受理層の塗設量を増やす必要があり、これによりイン
ク受理層と原紙の間の接着強度低下や画像を形成するド
ットの細りによる画像再現性の低下が発生するため良好
な手段とは言い難い。

【００１１】さらに、印字されたインクが原紙まで浸透
しないように原紙とインク受理層との間にバリア層を設
けたり、インクが浸透しても原紙が伸縮しないように耐
水化を施す方法等が考えられる。しかし、これら手法で
は記録用紙のインク吸収容量が低下し、インクの溢れや
滲みが発生してしまい、良好な画像を得ることが難し
い。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明の目的は、印字中にインクが記録用紙へ打ち込まれ
た際に原紙の伸縮によるインクジェット記録用紙の歪み
によって発生する印字部表面が波打つコックリングと呼
ばれる欠点を改善し、搬送性が良好なインクジェット記
録用紙を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録用紙は、原紙上にインク受理層を設けてなるインク
ジェット記録用紙において、該原紙とインク受理層との
間に熱可塑性樹脂からなる空隙層を有することを特徴と
するものであり、上記の欠点を改善したインクジェット
記録用紙の得られることを見い出したものである。

【００１４】本発明のインクジェット記録用紙におい
て、熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂であることが好ま
しい。

【００１５】本発明のインクジェット記録用紙におい
て、該空隙層の厚さは１０〜４０μｍであることが好ま
しい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明のインクジェット記
録用紙について、詳細に説明する。

【００１７】本発明者らは、印字により多量のインクが
記録用紙へ打ち込まれることによりインク受理層を設け
ている原紙が伸縮し、原紙のみならずインク受理層にも
歪みを生じさせることによりコックリングが発生するも
のと考え、原紙の伸縮による該記録用紙の歪みを抑える
方法に関し鋭意研究を重ねた。その結果、原紙とインク
受理層との間に熱可塑性樹脂からなる空隙層を設けるこ
とでインクジェット記録特性に影響を与えることなく該
記録用紙の歪みを抑え、コックリングを改善できること
を見い出した。

【００１８】本発明における空隙層とは、原紙とインク
受理層との間に塗設される熱可塑性樹脂からなる層であ
る。この層は、熱可塑性樹脂をー分散し、原紙上に塗設
することによって得られる。このようにしてできた空隙
層は、インクとの相性も良く、インクを効果的に保持す
ることができる。

【００１９】空隙層に適用される熱可塑性樹脂として
は、水溶性樹脂或いは水分散系樹脂で、例えば、以下の
物質が挙げられる。ポリウレタン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、
塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、フ
ッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリスチレン、
メタクリル樹脂を単独或は混合して使用できる。

【００２０】熱可塑性樹脂からなる空隙層以外の層、例
えば顔料とバインダーを主成分とする層では最近のイン
ク吐出量の多い記録装置ではコックリングを完全回避す
ることができない。これは、原紙の伸縮に対してそれを
阻止するだけの剛性を有していないこと、層自体が吸収
したインクを保持できないために原紙にまで浸透したイ
ンクにより変形することが原因と考えられ、完全にコッ
クリングを防止するまでには至らなかった。

【００２１】又、本発明で使用される熱可塑性樹脂は、
１０〜４０μｍの厚さに設けた空隙を有するポリウレタ
ン樹脂層であることが好ましい。これはポリウレタン樹
脂がインクとの相性が良く、１０〜４０μｍの厚さがイ
ンクを吸収する効果が最も高いのではないかと考えられ
る。１０μｍ未満ではインクの吸収性が悪くなり、４０
μｍを越える厚さでは、インクを吸収する効果が低下す
る傾向を示す。

【００２２】さらに、インクジェット記録の高速化によ
り、インクジェット記録用紙は搬送性を確保することも
重要である。一般にインクジェット記録装置において
は、記録用紙を重ねてセットし、順次に記録することが
行われている。本発明においてポリウレタン樹脂を１０
〜４０μｍの厚さに空隙層を設けることにより、思いの
外搬送性が向上することがわかった。この理由は、ポリ
ウレタン樹脂からなる空隙構造のクッション性が良く、
送り出しロールに均一にニップされて良好な搬送性が得
られるためではないかと考えられる。

【００２３】熱可塑性樹脂からなる空隙層は、各種ブレ
ードコーター、ロールコーター、エアーナイフコータ
ー、バーコーター、ロッドブレードコーター、ショート
ドウェルコーター、カーテンコーター、サイズプレス等
の各種装置をオンマシンあるいはオフマシンで用いるこ
とができる。

【００２４】本発明で云うインク受理層とは、市販のイ
ンクジェットプリンター、インクジェットプロッター及
びインクジェットプルーファー等に使用されている染料
インクや顔料インクに対して、吸収性、画像再現性、色
彩性等の特性に対応する目的で設けられた顔料及びバイ
ンダーを主体成分とする多孔性の層である。

【００２５】本発明において、インク受理層を設ける場
合、その塗設量は特に限定されるものではないが、あま
り少ないとノンコートタイプインクジェット記録用紙と
同様にインクの吸収性は良いものの、画像濃度・色彩性
・鮮明性が低く、インクが原紙の面方向に拡散して、鳥
の羽状にギザギザしたフェザリングと呼ばれるドット形
状の悪化が発生し、良好な品質の画像が得られない。ま
た、あまり塗設量が多いと、塗工又は含浸後の乾燥工程
における乾燥負荷が高まり、塗工又は含浸速度の低下に
伴う生産性の低下ばかりでなく、高負荷での乾燥では、
インク受理層を構成する塗被組成物中のバインダーが、
蒸発する溶媒と共にインク受理層表面に移動して、その
表面の空隙量を低下させるために、記録時に地汚れなど
の発生がある。該塗設量の範囲は１〜３０g/m²、より好
ましくは４〜２０g/m²である。

【００２６】又、光沢を有するインクジェット記録用紙
についても上述のインク受理層と同じように、要求され
る品質に合わせた塗設量を設定すればよい。本発明で云
う光沢を有するインクジェット記録用紙とは、インク受
理層を設けスーパーカレンダー、ソフトカレンダー、Ｔ
Ｇカレンダー等でカレンダー処理したもの或いはキャス
ト処理したもの、最表層にコロイダルシリカやアルミナ
ゾル等のコロイド粒子を塗設したもの或いはこれらをカ
レンダー処理、キャスト処理したもの、フィルムや工程
紙上にインク受理層を予め塗設し、原紙或いは原紙に塗
工層を設けた基材と貼り合わせたもの等、原紙を基材と
し、表層に光沢を有するものに使用できる。

【００２７】本発明に用いられるインク受理層には、公
知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、
タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、
珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸
マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、
コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウ
ム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイ
ト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無
機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル
系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカ
プセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げ
られる。上記の中でもインク受理層中に主体成分として
含有する白色顔料としては多孔性無機顔料が好ましく、
多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多
孔性アルミナ等が挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔
性合成非晶質シリカが好ましい。

【００２８】また、バインダーとしては、例えば、ポリ
ビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテ
ル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラ
チン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等；
スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート
−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテッ
クス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの
重合体又は共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重
合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エ
チレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテック
ス；或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官
能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メ
ラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接
着剤；ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポ
リマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合
成樹脂系接着剤が挙げられ、１種以上で使用される。

【００２９】さらに、その他の添加剤として、顔料分散
剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、
発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、カチオン性染料
定着剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。

【００３０】インク受理層を塗工する方法は、各種ブレ
ードコーター、ロールコーター、エアーナイフコータ
ー、バーコーター、ロッドブレードコーター、ショート
ドウェルコーター、カーテンコーター、サイズプレス等
の各種装置をオンマシンあるいはオフマシンで用いるこ
とができる。また、塗工又は含浸後には、マシンカレン
ダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカ
レンダー等のカレンダーを用いて仕上げても良い。

【００３１】本発明でいう原紙とは、木材パルプと顔料
を主成分として構成される。木材パルプとしては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等、が挙げられ、さらに、ケ
ナフ、バカス、竹、コットン等の非木材パルプも使用で
き、必要に応じて従来公知の顔料やバインダー及びサイ
ズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増
強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙
機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で
原紙の製造が可能であり、酸性、中性、アルカリ性で抄
造できる。また、該原紙にそのままインク受理層を設け
ても良いし、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズ
プレスやアンカーコート層を設けた後にインク受理層を
設けた多層構成のインク受理層としても良い。

【００３２】また、該原紙は、金属ロールと合成樹脂ロ
ールから成るカレンダー装置でオンマシン処理しても良
い。その際、オフマシン処理しても良く、処理後に、さ
らにマシンカレンダー、スーパーカレンダー等でカレン
ダー処理を施して平坦性をコントロールしても良い。

【００３３】本発明でいうインクとは、下記の着色剤、
液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。

【００３４】着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩
基性染料、反応性染料或は食品用色素等の水溶性染料、
カーボンブラックやフタロシアニン系等の有機顔料や酸
化鉄、亜鉛華等の無機顔料の着色顔料が挙げられる。

【００３５】インクの溶媒としては、水及び水溶性の各
種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、 sec−ブチルアルコール、
tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭
素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、
ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチ
レングリコール、1,2,6 −ヘキサントリオール、チオジ
グリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコ
ール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリコー
ル類；グリセリン、エチレングリコールメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテ
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多
価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられ
る。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレ
ングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
エチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テルが好ましい。その他の添加剤としては、例えば、Ｐ
Ｈ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張
力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤等が挙げら
れる。

【００３６】本発明におけるインクジェット記録用紙
は、インクジェット記録用紙としての使用に留まらず、
記録時に液状であるインクを使用するどのような記録用
紙として用いてもかまわない。例えば、熱溶融性物質、
染顔料などを主成分とする熱溶融性インクを樹脂フィル
ム、高密度紙、合成紙などの薄い支持体上に塗布したイ
ンク用紙を、その裏面より加熱し、インクを溶融させて
転写する熱転写記録用受像用紙、熱溶融性インクを加熱
溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェット記録
用紙、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたイン
クジェット記録用紙、光重合型モノマー及び無色または
有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用いた感光
感圧型ドナー用紙に対応する受像用紙などが挙げられ
る。

【００３７】これらの記録用紙の共通点は、記録時にイ
ンクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、
固化又は定着までに、記録用紙のインク受理層の深さ方
向又は水平方向に対して浸透又は拡っていく。上述した
各種記録用紙は、それぞれの方式に応じた吸収性を必要
とするもので、本発明のインクジェット記録用紙を上述
した各種の記録用紙として利用しても何ら構わない。更
に、複写機・プリンター等に広く使用されている電子写
真記録方式のトナーを加熱定着する記録用紙として、本
発明におけるインクジェット記録用紙を使用しても構わ
ない。

【００３８】又、本発明のインクジェット記録用紙を提
供する形態としては、カットシートのみならずロールで
も構わず、該インク受理層裏面に粘着剤を設けてシー
ル、ラベルやタックの用途に使用することも可能であ
る。

【００３９】

【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
又、実施例に於いて示す「部」および「％」は、特に明
示しない限り重量部及び重量％を示す。

【００４０】＜原紙の作製＞濾水度４５０ｍｌＣＳＦの
ＬＢＫＰ７０部、濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ３
０部から成る木材パルプ１００部に、軽質炭酸カルシウ
ム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／
３５の顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０．１
部、市販カチオン系アクリルアミド０．０３部、市販カ
チオン化澱粉１．０部、硫酸バンド０．５部を調成後、
長網抄紙機を用いて坪量８０ｇ／m²で抄造し、市販酸化
澱粉をインクラインドサイズプレスで乾燥固形分５g/m²
を付着させて乾燥して原紙を得た。

【００４１】＜インク受理層液＞インク受理層液は、合
成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：（株）トク
ヤマ製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７：クラレ株式会社製）３０部、カチオン性染料定着剤
（スミレーズレジン１００１：住友化学工業株式会社
製）２０部を用い、固形分濃度１３％に調整してインク
受理層液を得た。

【００４２】＜支持体＞（支持体Ａ）ポリウレタン１００部と分散剤５部をホモ
ジナイザーで攪拌、厚さが１０μｍになるように原紙上
に空隙層を設け、支持体Ａを得た。

【００４３】（支持体Ｂ）ポリウレタン１００部と分散
剤５部をホモジナイザーで攪拌、厚さが２０μｍになる
ように原紙上に空隙層を設け、支持体Ｂを得た。（支持体Ｃ）

【００４４】ポリウレタン１００部と分散剤５部をホモ
ジナイザーで攪拌、厚さが４０μｍになるように原紙上
に空隙層を設け、支持体Ｃを得た。

【００４５】（支持体Ｄ）ポリウレタン１００部と分散
剤５部をホモジナイザーで攪拌、厚さが５μｍになるよ
うに原紙上に空隙層を設け、支持体Ｄを得た。

【００４６】（支持体Ｅ）ポリウレタン１００部と分散
剤５部をホモジナイザーで攪拌、厚さ７０μｍになるよ
うに原紙上に空隙層を設け、支持体Ｅを得た。

【００４７】（支持体Ｆ）ポリスチレン１００部と分散
剤５部をホモジナイザーで攪拌、厚さ２０μｍになるよ
うに原紙上に空隙層を設け、支持体Ｆを得た。

【００４８】（支持体Ｇ）酢酸ビニル１００部と分散剤
５部をホモジナイザーで攪拌、厚さ２０μｍになるよう
に原紙上に空隙層を設け、支持体Ｇを得た。

【００４９】（支持体Ｈ）ポリエチレン１００部と分散
剤５部をホモジナイザーで攪拌、厚さ２０μｍになるよ
うに原紙上に空隙層を設け、支持体Ｈを得た。

【００５０】（支持体Ｉ）ポリプロピレン１００部と分
散剤５部をホモジナイザーで攪拌、厚さ２０μｍになる
ように原紙上に空隙層を設け、支持体Ｉを得た。

【００５１】（支持体Ｊ）フッ素樹脂１００部と分散剤
５部をホモジナイザーで攪拌、厚さ２０μｍになるよう
に原紙上に空隙層を設け、支持体Ｊを得た。

【００５２】（支持体Ｋ）メラミン樹脂１００部と分散
剤５部をホモジナイザーで攪拌、厚さ２０μｍになるよ
うに原紙上に空隙層を設け、支持体Ｋを得た。

【００５３】（支持体Ｌ）エポキシ樹脂１００部と分散
剤５部をホモジナイザーで攪拌、厚さ２０μｍになるよ
うに原紙上に空隙層を設け、支持体Ｌを得た。

【００５４】（支持体Ｍ）ユリア樹脂１００部と分散剤
５部をホモジナイザーで攪拌、厚さ２０μｍになるよう
に原紙上に空隙層を設け、支持体Ｍを得た。

【００５５】（支持体Ｎ）フェノール樹脂１００部と分
散剤５部をホモジナイザーで攪拌、厚さ２０μｍになる
ように原紙上に空隙層を設け、支持体Ｎを得た。

【００５６】実施例１〜９及び比較例１〜５原紙上に、表１に示す空隙層を設けた上にインク受理層
液をエアナイフコーターにより乾燥塗工量９g/m²となる
ように塗工量して、スーパーカレンダー処理し各々実施
例１〜９及び、比較例１〜５のインクジェット記録用紙
を得た。

【００５７】実施例１〜９及び比較例１〜５の評価結果
を表１に示す。表１に示すコックリングの評価は以下の
方法により行った。

【００５８】＜コックリングの評価＞市販のインクジェ
ットプリンター（ＭＪ８３０Ｃ：エプソン株式会社製）
を用いて、Ａ４サイズに裁断したサンプルの中央部に１
５ｃｍ四方の大きさで黒インクでベタ印字を行った後、
印字面及び裏面の波打ち度合いを目視評価し、以下の基
準で判定した。問題ないレベルは◎及○であり、△又は
×ではコックリングの発生により画像品質の低下を視認
することになり問題となる。 ◎：コックリングの発生が全くない。 ○：ベタ印字部と非印字部との境界で僅かにコックリン
グが視認されるが実用上問題ない。 △：印字部全体にコックリングが視認される。 ×：印字部全体にコックリングが大きく膨らんだ状態で
視認される。

【００５９】表１に示す搬送性の評価は以下の方法によ
り行った。

【００６０】＜搬送性の評価＞２０℃、６５％ＲＨの条
件でセイコーエプソン社製インクジェットプリンターＭ
Ｊ−５１００で１００枚連続印字を行って搬送性を評価
した。実用上問題のないレベルは△以上である。 ○：重送が全く発生しなかった。 △：重送が１〜２回発生した。 ×：重送が３回以上発生した。

【００６１】

【表１】

【００６２】表１から明らかなように、原紙とインク受
理層の間に熱可塑性樹脂からなる空隙層を有する実施例
１〜９では、印字部のコックリングが良好であり、空隙
層の厚みが１０〜４０μｍであればより良好な搬送性が
得られる。又、熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂である
実施例１〜３はコックリング、搬送性共により良好なレ
ベルであった。一方、比較例１〜５は空隙層に熱可塑性
樹脂以外を塗設したが、コックリング、搬送性共に悪い
レベルにあった。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、原紙とインク受理層と
の間に熱可塑性樹脂からなる空隙層を設けることによ
り、印字により発生する印字部表面の波打ち現象（コッ
クリング）が回避され、搬送性も良好なインクジェット
記録用紙を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原紙上にインク受理層を設けてなるイン
クジェット記録用紙において、該原紙とインク受理層と
の間に熱可塑性樹脂からなる空隙層を有することを特徴
とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】該熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂であ
ることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録
用紙。
【請求項３】該空隙層の厚さが、１０〜４０μｍであ
ることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録
用紙。