JP2002149757A - 納入部品品質保証システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来、部品の受入検査は部品製造業者から物
品とその検査成績書を受け取り、現品検査と検査成績書
の確認を人手で行っていた。そして、検査結果が合格な
らば物品を生産ラインに供給し、検査結果が不合格なら
ば物品を部品製造業者に戻していた。しかし、このよう
な受入検査では非常に多くの部品を検査するために、多
くの人手が必要となり、また部品の受入から生産ライン
への供給までに時間が掛かるという問題点があった。 【解決手段】 納入される部品の受入検査を行う納入部
品品質保証システムにおいて、部品製造業者から部品の
検査データを電子メールで受取り、検査データから工程
能力指数Ｃｐｋを算出し、算出した工程能力指数Ｃｐｋ
により受入検査の合否判定を行い、その結果を電子メー
ルで部品製造業者に通知する。これにより、高品質な部
品の受入と自動化による迅速かつ省力化された部品の受
入を行うことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は納入される部品の
受入検査を行う納入部品品質保証システムに関するもの
であり、特に、部品製造業者から部品の検査成績書（検
査データ）を電子メールで受取り、検査データから工程
能力指数Ｃｐｋ（Process Capability Index）を算出
し、算出した工程能力指数Ｃｐｋにより受入検査の合否
判定を行い、その結果を電子メールで部品製造業者に通
知する。

【０００２】なお、この明細書において、「工程能力指
数Ｃｐｋ」という用語は、規格と品質特性値の関係から
得られる加工精度とその加工精度の分布の偏りを考慮し
て算出される値であり、製造工程の品質保証能力を表わ
すものを指す。

【０００３】

【従来の技術】図１５に、従来の受入検査の説明図を示
す。図中、１５１は部品製造業者、１５２は受入検査部
門、１５３は生産ライン部門である。

【０００４】受入検査部門１５２は、部品製造業者１５
１から物品とその検査成績書を受け取り、現品検査と検
査成績書の確認を人手で行っていた。そして、検査結果
が合格ならば物品を生産ライン部門１５３に供給し、検
査結果が不合格ならば物品を部品製造業者１５１に戻し
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
受入検査では非常に多くの部品を検査するために、多く
の人手が必要となり、また部品の受入から生産ライン部
門への供給までに時間が掛かるという問題点があった。
また、生産ライン部門では部品の部品切れを防止するた
め多くの在庫を保有しなければならないという問題点が
あった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記のような
問題点を考慮してなされたもので、納入される部品の受
入検査を行う納入部品品質保証システムにおいて、部品
製造業者から部品の検査成績書（検査データ）を電子メ
ールで受取り、検査データから工程能力指数Ｃｐｋを算
出し、算出した工程能力指数Ｃｐｋにより受入検査の合
否判定を行い、その結果を電子メールで部品製造業者に
通知する。これにより、高品質な部品の受入と自動化に
よる迅速かつ省力化された部品の受入を行うことが可能
となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】（１）納入される部品の受入検査
を行う納入部品品質保証システムにおいて、部品製造業
者から納入される部品の検査成績書（検査データ）を電
子メールで受け取り、受取った検査データを合否判定部
に出力する検査データ受付部と、検査データ受付部で受
取った検査データから工程能力指数Ｃｐｋを算出し、工
程能力指数Ｃｐｋが所定値以上ならば検査結果を合格と
し、工程能力指数Ｃｐｋが所定値未満ならば検査結果を
不合格として、検査結果を検査結果通知部に出力する合
否判定部と、合否判定部から通知される検査結果を電子
メールで部品製造業者および受入検査担当者に通知する
検査結果通知部とを設けることにより、高品質な部品の
受入と自動化による迅速かつ省力化された部品の受入を
行うことができる。

【０００８】（２）（１）記載の納入部品品質保証シス
テムにおいて、検査データとその検査結果を含む受入部
品検査情報を記憶するデータベースと、合否判定部に、
部品製造業者から納入される部品の検査データとその検
査結果を含む受入部品検査情報をデータベースに格納す
る手段とを設けることにより、誰でも現在および過去の
受入検査データおよびその結果を参照することができ
る。

【０００９】（３）（２）記載の納入部品品質保証シス
テムにおいて、合否判定部に、データベースから今回の
検査データと同じ部品の検査データを２つ前まで読み出
し、特性値における工程能力指数Ｃｐｋを算出し、今回
の工程能力指数Ｃｐｋと１つ前の工程能力指数Ｃｐｋの
変化量Ｈ１と、１つ前の工程能力指数Ｃｐｋと２つ前の
工程能力指数Ｃｐｋの変化量Ｈ２とを算出し、変化量Ｈ
１と変化量Ｈ２との差が所定値未満ならば検査結果を合
格とし、変化量Ｈ１と変化量Ｈ２との差が所定値以上な
らば検査結果を不合格とする手段を設ける。これによ
り、納入された部品の加工精度の品質に大きな変化があ
ったことを検出することができ、部品製造業者が次のロ
ットを製造する前に製造工程の見直しを通知することが
できる。

【００１０】（４）（２）または（３）記載の納入部品
品質保証システムにおいて、合否判定部に、データベー
スから今回の検査データと同じ部品の検査データを２つ
前まで読み出し、特性値における標準偏差を算出し、今
回の標準偏差と１つ前の標準偏差の変化量Ｈ１と、１つ
前の標準偏差と２つ前の標準偏差の変化量Ｈ２とを算出
し、変化量Ｈ１と変化量Ｈ２との差が所定値未満ならば
検査結果を合格とし、変化量Ｈ１と変化量Ｈ２との差が
所定値以上ならば検査結果を不合格とする手段を設け
る。これにより、納入された部品の加工精度の品質に大
きな変化があったことを検出することができ、部品製造
業者が次のロットを製造する前に製造工程の見直しを通
知することができる。

【００１１】（５）（２）、（３）または（４）記載の
納入部品品質保証システムにおいて、合否判定部に、デ
ータベースから今回の検査データと同じ部品の検査デー
タを２つ前まで読み出し、特性値における平均値を算出
し、今回の平均値と１つ前の平均値の変化量Ｈ１と、１
つ前の平均値と２つ前の平均値の変化量Ｈ２とを算出
し、変化量Ｈ１と変化量Ｈ２との差が所定値未満ならば
検査結果を合格とし、変化量Ｈ１と変化量Ｈ２との差が
所定値以上ならば検査結果を不合格とする手段を設け
る。これにより、納入された部品の加工精度の品質に大
きな変化があったことを検出することができ、部品製造
業者が次のロットを製造する前に製造工程の見直しを通
知することができる。

【００１２】（６）（２）、（３）、（４）または
（５）記載の納入部品品質保証システムにおいて、デー
タベースに格納される受入部品検査情報をＷＷＷサーバ
に登録するＷＷＷ登録部を設けることにより、誰でも容
易に受入検査結果のデータを参照することができ、設計
部門においては使用する部品の決定、および購買部門に
おいてはどこの製造業者から購入するかの決定に使用す
ることができる。

【００１３】（７）（２）、（３）、（４）、（５）ま
たは（６）記載の納入部品品質保証システムにおいて、
データベースを読み出し、月別のロットの不良率および
累積不良率を表すグラフを部品製造業者毎に作成し、作
成したグラフをＷＷＷサーバに登録し、かつ部品製造業
者に電子メールで通知する品質状況通知部を設けること
により、部品製造業者で製造される部品の品質状況の推
移を簡単に監視することができ、品質状況が悪化傾向に
あるとき部品製造業者に警告することで品質が安定した
部品を受入することができる。

【００１４】

【実施例】図１に、本発明の構成ブロック例図を示す。
図中、１は本発明の納入部品品質保証システムであり、
２は部品製造業者および受入検査担当者が使用している
コンピュータである。また、納入部品品質保証システム
１は部品製造業者のコンピュータ２とインターネットで
接続されている。また、納入部品品質保証システム１は
イントラネットで社内の受入検査担当者などのコンピュ
ータ２と接続されている。

【００１５】また、納入部品品質保証システム１は、部
品製造業者から納入される部品の検査データを電子メー
ルで受け取り、受取った検査データを合否判定部１３に
出力する検査データ受付部１１と、検査データ受付部１
１で受取った検査データから工程能力指数Ｃｐｋを算出
し、工程能力指数Ｃｐｋが所定値以上ならば検査結果を
合格とし、工程能力指数Ｃｐｋが所定値未満ならば検査
結果を不合格として、検査結果を検査結果通知部１２に
出力する合否判定部１３と、合否判定部１３から通知さ
れる検査結果を電子メールで部品製造業者および受入検
査担当者に通知する検査結果通知部１２とが設けられて
いる。

【００１６】また、納入部品品質保証システム１は、検
査データとその検査結果を含む受入部品検査情報を記憶
するデータベース１４と、データベース１４に格納され
る受入部品検査情報をＷＷＷサーバ１６に登録するＷＷ
Ｗ登録部１５と、データベース１４を読み出し、月別の
ロットの不良率および累積不良率を表すグラフを部品製
造業者毎に作成し、作成したグラフをＷＷＷサーバ１６
に登録し、かつ部品製造業者に電子メールで通知する品
質状況通知部１７とが設けられている。

【００１７】なお、この例ではWWWサーバ１６は納入部
品品質保証システム１内に設けているが、イントラネッ
ト上に置くようにしてもよい。

【００１８】図２〜図５を参照して、納入部品品質保証
システムと部品製造業者間とでやり取りされる電子メー
ルおよびそれに添付される検査データ、検査結果通知デ
ータについて説明する。図２は納入品の検査依頼メール
の一実施例図、図３は検査データの一実施例図、図４は
受入品の検査結果メールの一実施例図、図５は検査結果
通知データの一実施例図である。

【００１９】部品製造業者は納入する部品を検査し、そ
の検査データを図３で示されるような所定の検査データ
表、例えば表計算ソフトで作成した表にする。そして、
作成した表を図２で示されるように納入品の検査依頼メ
ールに添付して、納入部品品質保証システムに送信す
る。

【００２０】納入部品品質保証システムは所定時間毎に
電子メールが来ていないか確認し、「納入品の検査依
頼」の電子メールが着ていれば、添付されている検査デ
ータをもとにして特性値毎に標準偏差、平均値、工程能
力指数Ｃｐｋなどを算出し、工程能力指数Ｃｐｋにより
合否判定を行う。そして、合否判定の結果を検査データ
対して図５の矢印Ａ、Ｂ、Ｃで示される場所に追加し
て、検査結果通知データを作成し、図４のように受入品
の検査結果メールに添付して、検査依頼元の部品製造業
者に返信する。

【００２１】なお、この例では受入品の検査結果を通知
する電子メールを、合格の場合は図４（ａ）、不合格の
場合は図４（ｂ）のように検査結果通知データを見なく
とも検査結果がすぐにわかるようにしている。

【００２２】図６に、データベースの一実施例の構成図
を示す。この例では、検査データの受付日時と検査結果
通知データの識別番号とで構成されるテーブルと、各検
査結果通知データと各検査結果通知メールとが格納され
ている。

【００２３】次に、本発明の主要な処理である合否判定
部、ＷＷＷ登録部、品質状況通知部について順に説明す
る。

【００２４】図７に、合否判定部の一実施例の処理フロ
ーチャートを示す。以下、このフローにしたがって動作
を説明する。なお、この処理は検査データ受付部が部品
製造業者から納入品の検査依頼メールを受付けたときに
起動される。

【００２５】ステップＳ７０１：検査データ受付部から
渡される電子メールと検査データを読み込む。

【００２６】ステップＳ７０２：検査データの各特性値
における設計値、下限規格値、上限規格値、抜取データ
をもとにして標準偏差、平均値、工程能力指数Ｃｐｋを
算出する。

【００２７】ステップＳ７０３：算出した各特性値の工
程能力指数Ｃｐｋが所定の基準値より大きいかを判定す
る。基準値より大きければステップＳ７０４に進み、基
準値より大きくなければステップＳ７１１に進む。

【００２８】ステップＳ７０４：合否判定中の部品と同
じ部品の検査データをデータベースから２つ前まで読み
出す。

【００２９】ステップＳ７０５：今回の受入検査で算出
した標準偏差と１つ前の標準偏差との差Ｈ１と、１つ前
の標準偏差と２つ前の標準偏差との差Ｈ２を求める。

【００３０】ステップＳ７０６：Ｈ１とＨ２との差が所
定値以上かを判定する。所定値以上でないならばステッ
プＳ７０７に進み、所定値以上ならばステップＳ７１２
に進む。

【００３１】ステップＳ７０７：今回の受入検査で算出
した平均値と１つ前の平均値との差Ｈ１と、１つ前の平
均値と２つ前の平均値との差Ｈ２を求める。

【００３２】ステップＳ７０８：Ｈ１とＨ２との差が所
定値以上かを判定する。所定値以上でないならばステッ
プＳ７０９に進み、所定値以上ならばステップＳ７１３
に進む。

【００３３】ステップＳ７０９：合格の検査結果通知デ
ータと検査結果通知メールを作成し、検査結果通知部に
出力する。なお、検査結果通知部は通知された合格の検
査結果通知データと検査結果通知メールとを部品製造業
者と受入検査担当者に転送する。

【００３４】ステップＳ７１０：検査結果通知データと
検査結果通知メールをデータベースに格納する。そし
て、処理を終了する。

【００３５】ステップＳ７１１：検査結果通知データの
コメントに工程能力指数Ｃｐｋが異常であるメッセージ
を設定する。そして、ステップＳ７１４に進む。

【００３６】ステップＳ７１２：検査結果通知データの
コメントにロット間における標準偏差の変動が異常であ
るメッセージを設定する。そして、ステップＳ７１４に
進む。

【００３７】ステップＳ７１３：検査結果通知データの
コメントにロット間における平均値の変動が異常である
メッセージを設定する。

【００３８】ステップＳ７１４：不合格の検査結果通知
データと検査結果通知メールを作成し、検査結果通知部
に出力する。なお、検査結果通知部は通知された不合格
の検査結果通知データと検査結果通知メールとを部品製
造業者と受入検査担当者に転送する。そして、ステップ
Ｓ７１０に進む。

【００３９】このように処理することにより、工程能力
指数Ｃｐｋが所定の基準値より大きい、つまり加工精度
の品質が安定した部品を受入することが可能となる。ま
た、ロット間の標準偏差および平均値を監視し、ロット
間に大きな変動があるとき部品製造業者に通知すること
により、製造工程を見直すことができ、次に納入される
部品の品質を安定させることが可能となる。なお、この
例ではロット間の変動を標準偏差と平均値とで監視した
が、さらに工程能力指数Ｃｐｋも監視するようにしても
よい。

【００４０】図８に、ＷＷＷ登録部の一実施例の処理フ
ローチャートを示す。以下、このフローにしたがって動
作を説明する。なお、この処理は所定時間の間隔で起動
される。

【００４１】ステップＳ８０１：データベースから新た
に格納された検査結果通知データおよび検査結果通知メ
ールを抽出する。

【００４２】ステップＳ８０２：ステップＳ８０１の処
理結果、新たに格納された検査結果通知データおよび検
査結果通知メールが抽出されたならばステップＳ８０３
に進み、抽出されないならば処理を終了する。

【００４３】ステップＳ８０３：抽出されたデータの中
から１つの検査結果通知データおよび検査結果通知メー
ルを選択する。

【００４４】ステップＳ８０４：選択した検査結果通知
データおよび検査結果通知メールをＨＴＭＬ文書に変換
する。

【００４５】ステップＳ８０５：変換した検査結果通知
データおよび検査結果通知メールのＨＴＭＬ文書をＷＷ
Ｗサーバ上の対応するメーカ別のディレクトリに登録す
る。

【００４６】ステップＳ８０６：ＷＷＷサーバ上のメー
カ別にある検査結果通知一覧ＨＴＭＬ文書に、作成した
検査結果通知データおよび検査結果通知メールのＨＴＭ
Ｌ文書のリンクを追加する。

【００４７】ステップＳ８０７：抽出された全てのデー
タを処理したかを判定する。全てのデータを処理したな
らば処理を終了し、全てのデータを処理していないなら
ばステップＳ８０３に戻る。

【００４８】図９〜図１２を参照して、ＷＷＷサーバ上
のファイル構成について説明する。図９はＷＷＷサーバ
上のファイル構成の一実施例図、図１０は納入部品品質
保証システムのＷＷＷページの一実施例図（１）、図１
１は納入部品品質保証システムのＷＷＷページの一実施
例図（２）、図１２は納入部品品質保証システムのＷＷ
Ｗページの一実施例図（３）である。

【００４９】図９はＷＷＷサーバのファイル構成であ
り、この例ではメーカ別、つまり部品製造業者別に検査
結果と品質推移のＨＴＭＬ文書を登録するようにしてい
る。また、検査結果は検査結果通知メールと検査結果通
知データおよびそれらをリンクしている検査結果通知一
覧のＨＴＭＬ文書で構成されている。

【００５０】また、ＷＷＷルートディレクトリには３つ
のフレームを持つページを作成するフレーム設定ＨＴＭ
Ｌ文書と、フレーム１にシステム名などのヘッダを表示
するヘッダＨＴＭＬ文書と、フレーム２にメーカ別の検
査結果通知または品質推移を選択するメーカ選択ＨＴＭ
Ｌ文書と、フレーム３にはフレーム２で検査結果通知を
選択したとき、検査結果通知一覧を表示する前の空白を
表示する空白ＨＴＭＬ文書とが登録されている。

【００５１】このＷＷＷサーバのルートディレクトリを
アクセスしたときに表示される画面を図１０に示す。ま
た、図１０において、検査結果通知を選択したときにフ
レーム３に表示される検査結果通知一覧を図１１に示
す。

【００５２】また、図１１において、フレーム３の識別
番号を選択したとき、図１２のように別ウィンドウに検
査結果通知メールＨＴＭＬ文書が表示される。そして、
この画面の添付ファイルを選択すると検査結果通知デー
タＨＴＭＬ文書が表示される。

【００５３】図１３、図１４を参照して、品質状況通知
部の動作について説明する。図１３は品質状況通知部の
一実施例の処理フローチャート、図１４は月別の不良率
および累積不良率のグラフの一実施例図である。なお、
この処理は各月度締めの所定日時に起動される。

【００５４】以下、図１３のフローにしたがって動作を
説明する。

【００５５】ステップＳ１３０１：データベースから所
定の半期分の検査結果通知データを抽出する。

【００５６】ステップＳ１３０２：データか抽出された
かを判定する。抽出されたならばステップＳ１３０３に
進み、抽出されないならば処理を終了する。

【００５７】ステップＳ１３０３：抽出されたデータの
中から１つの部品製造業者の検査結果通知データを抽出
する。

【００５８】ステップＳ１３０４：抽出された検査結果
通知データから月別の不合格率を示す不良率および累積
不良率を算出し、グラフ化し、かつＨＴＭＬ文書に変換
する。

【００５９】ステップＳ１３０５：作成したＨＴＭＬ文
書をＷＷＷサーバ上の対応する部品製造業者別の品質推
移のディレクトリに登録する。なお、作成したＨＴＭＬ
文書を表示した画面を図１４に示す。

【００６０】ステップＳ１３０６：ＷＷＷサーバのメー
カ選択のＨＴＭＬ文書に作成したＨＴＭＬ文書をリンク
する。

【００６１】ステップＳ１３０７：作成したＨＴＭＬ文
書を部品製造業者に電子メールで送信する。

【００６２】ステップＳ１３０８：全ての部品製造業者
に対して処理したかを判定する。全て処理したならば処
理を終了し、全て処理していないならばステップＳ１３
０３に戻る。

【００６３】このように処理することで、部品製造業者
で製造される部品の品質状況の推移を簡単に監視するこ
とができ、品質状況が悪化傾向にあるとき部品製造業者
に警告することで品質が安定した部品を受入することが
できる。また、部品製造業者も納入した部品の品質状況
を簡単に確認することができる。

【００６４】

【発明の効果】この発明は、上記に説明したような形態
で実施され、以下の効果がある。

【００６５】受入検査を自動化することができ、受入検
査に必要であった多くの工数を削減することが可能とな
る。また、受入検査を迅速化することができ、生産ライ
ンにおける部品在庫を圧縮することが可能となる。

【００６６】また、納入された部品の加工精度の品質に
大きな変化があったことを検出することができ、部品製
造業者が次のロットを製造する前に製造工程の見直しを
通知することが可能となる。また、次に製造される部品
の品質を予測し、品質の安定した部品を部品製造業者か
ら受入することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の構成ブロック例図である。

【図２】 納入品の検査依頼メールの一実施例図であ
る。

【図３】 検査データの一実施例図である。

【図４】 受入品の検査結果メールの一実施例図であ
る。

【図５】 検査結果通知データの一実施例図である。

【図６】 データベースの一実施例の構成図である。

【図７】 合否判定部の一実施例の処理フローチャート
である。

【図８】 ＷＷＷ登録部の一実施例の処理フローチャー
トである。

【図９】 ＷＷＷサーバ上のファイル構成の一実施例図
である。

【図１０】 納入部品品質保証システムのＷＷＷページ
の一実施例図（１）である。

【図１１】 納入部品品質保証システムのＷＷＷページ
の一実施例図（２）である。

【図１２】 納入部品品質保証システムのＷＷＷページ
の一実施例図（３）である。

【図１３】 品質状況通知部の一実施例の処理フローチ
ャートである。

【図１４】 月別の不良率および累積不良率のグラフの
一実施例図である。

【図１５】 従来の受入検査の説明図である。

【符号の説明】

１ 納入部品品質保証システム ２ コンピュータ １１ 検査データ受付部 １２ 検査結果通知部 １３ 合否判定部 １４ データベース １５ ＷＷＷ登録部 １６ ＷＷＷサーバ １７ 品質状況通知部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 17/60 ５０４ Ｇ０６Ｆ 17/60 ５０４ (72)発明者 西田 雅義 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 穴田 和浩 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 松下 文雄 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 納入される部品の受入検査を行う納入部
   品品質保証システムにおいて、 部品製造業者から納入される部品の検査データを電子メ
   ールで受け取り、受取った検査データを合否判定部（１
   ３）に出力する検査データ受付部（１１）と、 検査データ受付部（１１）で受取った検査データから工
   程能力指数Ｃｐｋを算出し、工程能力指数Ｃｐｋが所定
   値以上ならば検査結果を合格とし、工程能力指数Ｃｐｋ
   が所定値未満ならば検査結果を不合格として、検査結果
   を検査結果通知部に出力する合否判定部（１３）と、 合否判定部（１３）から通知される検査結果を電子メー
   ルで部品製造業者および受入検査担当者に通知する検査
   結果通知部（１２）とを設けることを特徴とする納入部
   品品質保証システム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の納入部品品質保証システ
   ムにおいて、 検査データとその検査結果を含む受入部品検査情報を記
   憶するデータベース（１４）と、 合否判定部（１３）に、部品製造業者から納入される部
   品の検査データとその検査結果を含む受入部品検査情報
   をデータベースに格納する手段とを設けることを特徴と
   する納入部品品質保証システム。
3. 【請求項３】 請求項２記載の納入部品品質保証システ
   ムにおいて、 合否判定部（１３）に、データベースから今回の検査デ
   ータと同じ部品の検査データを２つ前まで読み出し、特
   性値における工程能力指数Ｃｐｋを算出し、今回の工程
   能力指数Ｃｐｋと１つ前の工程能力指数Ｃｐｋの変化量
   Ｈ１と、１つ前の工程能力指数Ｃｐｋと２つ前の工程能
   力指数Ｃｐｋの変化量Ｈ２とを算出し、変化量Ｈ１と変
   化量Ｈ２との差が所定値未満ならば検査結果を合格と
   し、変化量Ｈ１と変化量Ｈ２との差が所定値以上ならば
   検査結果を不合格とする手段を設けることを特徴とする
   納入部品品質保証システム。
4. 【請求項４】 請求項２または３記載の納入部品品質保
   証システムにおいて、 合否判定部（１３）に、データベースから今回の検査デ
   ータと同じ部品の検査データを２つ前まで読み出し、特
   性値における標準偏差を算出し、今回の標準偏差と１つ
   前の標準偏差の変化量Ｈ１と、１つ前の標準偏差と２つ
   前の標準偏差の変化量Ｈ２とを算出し、変化量Ｈ１と変
   化量Ｈ２との差が所定値未満ならば検査結果を合格と
   し、変化量Ｈ１と変化量Ｈ２との差が所定値以上ならば
   検査結果を不合格とする手段を設けることを特徴とする
   納入部品品質保証システム。
5. 【請求項５】 請求項２、３または４記載の納入部品品
   質保証システムにおいて、 合否判定部（１３）に、データベースから今回の検査デ
   ータと同じ部品の検査データを２つ前まで読み出し、特
   性値における平均値を算出し、今回の平均値と１つ前の
   平均値の変化量Ｈ１と、１つ前の平均値と２つ前の平均
   値の変化量Ｈ２とを算出し、変化量Ｈ１と変化量Ｈ２と
   の差が所定値未満ならば検査結果を合格とし、変化量Ｈ
   １と変化量Ｈ２との差が所定値以上ならば検査結果を不
   合格とする手段を設けることを特徴とする納入部品品質
   保証システム。
6. 【請求項６】 請求項２、３、４または５記載の納入部
   品品質保証システムにおいて、 データベースに格納される受入部品検査情報をＷＷＷサ
   ーバ（１６）に登録するＷＷＷ登録部（１５）を設ける
   ことを特徴とする納入部品品質保証システム。
7. 【請求項７】 請求項２、３、４、５または６記載の納
   入部品品質保証システムにおいて、 データベースを読み出し、月別のロットの不良率および
   累積不良率を表すグラフを部品製造業者毎に作成し、作
   成したグラフをＷＷＷサーバ（１６）に登録し、かつ部
   品製造業者に電子メールで通知する品質状況通知部（１
   ７）を設けることを特徴とする納入部品品質保証システ
   ム。