JP2002149028A

JP2002149028A - クリーナ

Info

Publication number: JP2002149028A
Application number: JP2000346764A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kawamata; 進一川俣
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーニングブレードまたはフィルムシ
ールを支持する金属製支持板とそれを支持する樹脂製の
トナー回収容器との熱膨張により発生する、金属製支持
板の撓みを減少させること。【解決手段】クリーナの容器本体部１および支持板連
結部１７，１９間に形成された低剛性接続部分１７ｃ，
１９ｃ，１９ｄであって、トナー像担持体表面幅方向の
トナー回収容器Ｖおよびブレード支持板の熱膨張量の差
が発生したときに前記容器本体部１に対して前記支持板
連結部１７，１９が容易に変位するように変形可能な前
記低剛性接続部分１７ｃ，１９ｃ，１９ｄを有する前記
トナー回収容器Ｖ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置の回転
移動するトナー像担持体表面に当接してトナー像担持体
表面のトナーを掻取るクリーナに関し、特に、トナー像
担持体表面に当接するブレード先端部によりトナー像担
持体表面のトナーを掻取るクリーニングブレードおよび
それを支持する金属製のブレード支持板と、前記ブレー
ド支持を支持するとともに掻取ったトナーを収容する樹
脂製のトナー回収容器とを備えたクリーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】前記画像形成装置のクリーナとして、次
の公報（Ｊ01）に記載の技術が従来公知である。（Ｊ01）特開平５−５３３８４号公報この公報には、金属製のブレード支持板に対して熱膨張
率の大きな樹脂製のクリーニング容器（トナー回収容
器）が熱膨張して、クリーニング不良（シール部材から
のトナーこぼれ）が発生するのを防止するため、リブ等
の補強を一体成形する技術が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】（前記従来技術（Ｊ0
2）の問題点）前記従来技術（Ｊ01）において十分な効
果を得るためのリブ補強をするには、部材のサイズが大
きくなり、省サイズ化が困難になるという問題点があ
る。

【０００４】本発明は前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01）
の記載内容を課題とする。（Ｏ01）クリーニングブレードまたはフィルムシールを
支持する金属製支持板とそれを支持する樹脂製のトナー
回収容器との熱膨張により発生する、金属製支持板の撓
みを減少させること。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするた
め、実施の形態の要素の符号をカッコで囲んだものを付
記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応
させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするため
であり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためでは
ない。

【０００６】（第１発明）前記課題を解決するために、
第１発明のクリーナは、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ0
4）を備えたことを特徴とする。（Ａ01）回転移動するトナー像担持体（Ｂ）表面に当接
してトナー像担持体（Ｂ）表面のトナーを掻取るブレー
ド先端部（ＣＢ１）およびその反対側のブレード基端部
（ＣＢ２）が前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向に沿
って設けられた平板状のクリーニングブレード（Ｃ
Ｂ）、（Ａ02）前記ブレード基端部（ＣＢ２）を支持す
る金属板製のブレード支持板（ＰＬ１）、（Ａ03）前記
クリーニングブレード（ＣＢ）により除去されたトナー
を収容する容器本体部（１）と、前記ブレード支持板
（ＰＬ１）の前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向の両
端部が連結される支持板連結部（１７，１９）とを有し
樹脂により一体成形されたトナー回収容器（Ｖ）、（Ａ
04）前記容器本体部（１）および支持板連結部（１７，
１９）間に形成された低剛性接続部分（１７ｃ，１９
ｃ，１９ｄ）であって、前記トナー像担持体（Ｂ）表面
幅方向の前記トナー回収容器（Ｖ）および前記ブレード
支持板（ＰＬ１）の熱膨張量の差が発生したときに前記
容器本体部（１）に対して前記支持板連結部（１７，１
９）が容易に変位するように変形可能な前記低剛性接続
部分（１７ｃ，１９ｃ，１９ｄ）を有する前記トナー回
収容器（Ｖ）。

【０００７】（第１発明の作用）前記構成を備えた第１
発明のクリーナ（ＣＬｂ）では、トナー回収容器（Ｖ）
の支持板連結部（１７，１９）には金属製のブレード支
持板（ＰＬ１）の前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向
の両端部が連結される。金属板製のブレード支持板（Ｐ
Ｌ１）は、前記ブレード基端部（ＣＢ２）を支持する。
前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向に沿って設けられ
た平板状のクリーニングブレード（ＣＢ）のブレード先
端部（ＣＢ１）は、回転移動するトナー像担持体（Ｂ）
表面に当接してトナー像担持体（Ｂ）表面のトナーを掻
取る。トナー回収容器（Ｖ）の容器本体部（１）は前記
クリーニングブレード（ＣＢ）によりトナー像担持体
（Ｂ）表面から除去されたトナーを収容する。樹脂によ
り一体成形されたトナー回収容器（Ｖ）は、容器本体部
（１）および支持板連結部（１７，１９）とそれらの間
に形成された低剛性接続部分（１７ｃ，１９ｃ，１９
ｄ）を有しており、前記低剛性接続部分（１７ｃ，１９
ｃ，１９ｄ）は、前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向
の前記トナー回収容器（Ｖ）および前記ブレード支持板
（ＰＬ１）の熱膨張量の差が発生したときに前記容器本
体部（１）に対して前記支持板連結部（１７，１９）が
容易に変位するように変形可能である。このため、トナ
ー回収容器（Ｖ）とブレード支持板（ＰＬ１）との熱膨
張量に差が有っても、ブレード支持板（ＰＬ１）の撓み
等の発生を少なくすることができる。

【０００８】（第２発明）第２発明のクリーナは、次の
構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ05）を備えたことを
特徴とする。（Ａ01）回転移動するトナー像担持体（Ｂ）表面に当接
してトナー像担持体（Ｂ）表面のトナーを掻取るブレー
ド先端部（ＣＢ１）およびその反対側のブレード基端部
（ＣＢ２）が前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向に沿
って設けられた平板状のクリーニングブレード（Ｃ
Ｂ）、（Ａ02）前記ブレード基端部（ＣＢ２）を支持す
る金属板製のブレード支持板（ＰＬ１）、（Ａ03）前記
クリーニングブレード（ＣＢ）により除去されたトナー
を収容する容器本体部（１）と、前記ブレード支持板
（ＰＬ１）の前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向の両
端部が連結される支持板連結部（１７，１９）とを有し
樹脂により一体成形されたトナー回収容器（Ｖ）、（Ａ
05）前記支持板連結部（１７，１９）に対して前記ブレ
ード支持板（ＰＬ１）の前記トナー像担持体（Ｂ）表面
幅方向の両端部のうちの一端部を固定状態で連結し、他
端部を前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向に移動可能
に連結する支持板連結装置（１７ａ，１７ｄ，１９ａ，
１９ｅ，ＰＬ１ｂ，２６，Ｎ）。

【０００９】（第２発明の作用）前記構成を備えた第２
発明のクリーナでは、支持板連結装置（１７ａ，１７
ｄ，１９ａ，１９ｅ，ＰＬ１ｂ，２６，Ｎ）は、前記支
持板連結部（１７，１９）に対して前記ブレード支持板
（ＰＬ１）の前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向の両
端部のうちの一端部を固定状態で連結し、他端部を前記
トナー像担持体（Ｂ）の表面幅方向に移動可能に連結す
る。このため、トナー回収容器（Ｖ）とブレード支持板
（ＰＬ１）との熱膨張量に差が有っても、前記ブレード
支持板（ＰＬ１）の他端部が移動するので、ブレード支
持板（ＰＬ１）の撓み等の発生を少なくすることができ
る。

【００１０】（第３発明）第３発明のクリーナは、次の
構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ06），（Ａ07）を備
えたことを特徴とする。（Ａ01）回転移動するトナー像担持体（Ｂ）表面に当接
してトナー像担持体（Ｂ）表面のトナーを掻取るブレー
ド先端部（ＣＢ１）およびその反対側のブレード基端部
（ＣＢ２）が前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向に沿
って設けられた平板状のクリーニングブレード（Ｃ
Ｂ）、（Ａ02）前記ブレード基端部（ＣＢ２）を支持す
る金属板製のブレード支持板（ＰＬ１）、（Ａ03）前記
クリーニングブレード（ＣＢ）により除去されたトナー
を収容する容器本体部（１）と、前記ブレード支持板
（ＰＬ１）の前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向の両
端部が連結される支持板連結部（１７，１９）とを有し
樹脂により一体成形されたトナー回収容器（Ｖ）、（Ａ
06）平板状に形成された前記支持板連結部（１７，１
９）であって、その一面側に前記ブレード支持板（ＰＬ
１）が固定状態で連結されるとともに他面側に補強板連
結面が形成された前記支持板連結部（１７，１９）、
（Ａ07）前記ブレード支持板（ＰＬ１）に沿って所定間
隔離れて配置されて両端部が前記補強板連結面に固定状
態で連結された金属板製の補強板（ＰＬ３）。

【００１１】（第３発明の作用）前記構成を備えた第３
発明のクリーナでは、平板状に形成された前記支持板連
結部（１７，１９）は、その一面側に前記ブレード支持
板（ＰＬ１）が固定状態で連結されるとともに他面側に
補強板連結面が形成される。前記ブレード支持板（ＰＬ
１）に沿って所定間隔離れて配置された金属板製の補強
板（ＰＬ３）は、両端部が前記補強板連結面に固定状態
で連結される。前記支持板連結部（１７，１９）は、金
属板製のブレード支持板（ＰＬ１）および補強板（ＰＬ
３）により挟まれた状態で強固れされるので、トナー回
収容器（Ｖ）とブレード支持板（ＰＬ１）との熱膨張量
に差が有っても、前記ブレード支持板（ＰＬ１）の撓み
等の発生を少なくすることができる。

【００１２】（第４発明）第４発明のクリーナは、次の
構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ08）を備えたことを
特徴とする。（Ａ01）回転移動するトナー像担持体（Ｂ）表面に当接
してトナー像担持体（Ｂ）表面のトナーを掻取るブレー
ド先端部（ＣＢ１）およびその反対側のブレード基端部
（ＣＢ２）が前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向に沿
って設けられた平板状のクリーニングブレード（Ｃ
Ｂ）、（Ａ02）前記ブレード基端部（ＣＢ２）を支持す
る金属板製のブレード支持板（ＰＬ１）、（Ａ03）前記
クリーニングブレード（ＣＢ）により除去されたトナー
を収容する容器本体部（１）と、前記ブレード支持板
（ＰＬ１）の前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向の両
端部が連結される支持板連結部（１７，１９）とを有し
樹脂により一体成形されたトナー回収容器（Ｖ）、（Ａ
08）前記金属板製のブレード支持板（ＰＬ１）の熱膨張
係数と前記樹脂製のトナー回収容器（Ｖ）の熱膨張係数
との差が４×１０^-5／°Ｃ以下の材料を使用した前記ト
ナー回収容器（Ｖ）。

【００１３】（第４発明の作用）前記構成を備えた第４
発明のクリーナは、前記金属板製のブレード支持板（Ｐ
Ｌ１）の熱膨張係数と前記樹脂製のトナー回収容器
（Ｖ）の熱膨張係数との差が４×１０^-5／°Ｃ以下の材
料を使用しているので、ブレード支持板（ＰＬ１）およ
びトナー回収容器（Ｖ）の熱膨張量の差が小さい。この
ため、前記ブレード支持板（ＰＬ１）の撓み等の発生を
少なくすることができる。

【００１４】（第５発明）第５発明のクリーナは、次の
構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ04）を備えたことを特徴とす
る。（Ｂ01）回転移動するトナー像担持体（Ｂ）表面に当接
してトナー像担持体（Ｂ）表面のトナーを掻取るブレー
ド先端部（ＣＢ１）を有するクリーニングブレード（Ｃ
Ｂ）、掻取ったトナーを回収するトナー回収容器
（Ｖ）、回収したトナーがトナー回収容器（Ｖ）の外部
に漏出するのを防止するフィルムシールを有するクリー
ナ、（Ｂ02）前記フィルムシール（ＦＳ）の基端部を支
持する金属板製のフィルム支持板（ＰＬ２）、（Ｂ03）
前記クリーニングブレード（ＣＢ）により除去されたト
ナーを収容する容器本体部（１）と、前記フィルム支持
板（ＰＬ２）の前記トナー像担持体（Ｂ）表面幅方向の
両端部が連結される支持板連結部（１８，２０）とを有
し樹脂により一体成形された前記トナー回収容器
（Ｖ）、（Ｂ04）前記容器本体部（１）および支持板連
結部（１８，２０）間に形成された低剛性接続部分（１
８ｃ，２０ｃ，２０ｄ）であって、前記トナー像担持体
（Ｂ）表面幅方向の前記トナー回収容器（Ｖ）および前
記フィルム支持板（ＰＬ２）の熱膨張量の差が発生した
ときに前記容器本体部（１）に対して前記支持板連結部
（１８，２０）が容易に変位するように変形可能な前記
低剛性接続部分（１８ｃ，２０ｃ，２０ｄ）を有する前
記トナー回収容器（Ｖ）。

【００１５】（第５発明の作用）前記構成を備えた第５
発明のクリーナでは、樹脂により一体成形されたトナー
回収容器（Ｖ）は、容器本体部（１）および支持板連結
部（１８，２０）と、それらの間に形成された低剛性接
続部分（１８ｃ，２０ｃ，２０ｄ）を有しており、前記
低剛性接続部分（１８ｃ，２０ｃ，２０ｄ）は、前記ト
ナー像担持体（Ｂ）表面幅方向の前記トナー回収容器
（Ｖ）および前記フィルム支持板（ＰＬ２）の熱膨張量
の差が発生したときに前記容器本体部（１）に対して前
記支持板連結部（１８，２０）が容易に変位するように
変形可能である。このため、トナー回収容器（Ｖ）とフ
ィルム支持板（ＰＬ２）との熱膨張量に差が有っても、
フィルム支持板（ＰＬ２）の撓み等の発生を少なくする
ことができる。

【００１６】（第６発明）第６発明のクリーナは、次の
構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ03），（Ｂ05）を備えたことを
特徴とする。（Ｂ01）回転移動するトナー像担持体（Ｂ）表面に当接
してトナー像担持体（Ｂ）表面のトナーを掻取るブレー
ド先端部（ＣＢ１）を有するクリーニングブレード（Ｃ
Ｂ）、掻取ったトナーを回収するトナー回収容器
（Ｖ）、回収したトナーがトナー回収容器（Ｖ）の外部
に漏出するのを防止するフィルムシール（ＦＳ）を有す
るクリーナ、（Ｂ02）前記フィルムシール（ＦＳ）の基
端部を支持する金属板製のフィルム支持板（ＰＬ２）、
（Ｂ03）前記クリーニングブレード（ＣＢ）により除去
されたトナーを収容する容器本体部（１）と、前記フィ
ルム支持板（ＰＬ２）の前記トナー像担持体（Ｂ）表面
幅方向の両端部が連結される支持板連結部（１８，２
０）とを有し樹脂により一体成形された前記トナー回収
容器（Ｖ）、（Ｂ05）前記支持板連結部（１８，２０）
に対して前記フィルム支持板（ＰＬ２）の前記トナー像
担持体（Ｂ）表面幅方向の両端部のうちの一端部を固定
状態で連結し、他端部を前記トナー像担持体（Ｂ）表面
幅方向に移動可能に連結する支持板連結装置（１７ａ，
１７ｄ，１９ａ，１９ｅ，ＰＬ１ｂ，２６，Ｎ）。

【００１７】（第６発明の作用）前記構成を備えた第６
発明のクリーナは、前記第２発明と同様の作用を奏す
る。すなわち、トナー回収容器（Ｖ）とフィルム支持板
（ＰＬ２）との熱膨張量に差が有っても、前記フィルム
支持板（ＰＬ２）の他端部が移動するので、フィルム支
持板（ＰＬ２）の撓み等の発生を少なくすることができ
る。

【００１８】（第７発明）第７発明のクリーナは、次の
構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ03），（Ｂ06），（Ｂ07）を備
えたことを特徴とする。（Ｂ01）回転移動するトナー像担持体（Ｂ）表面に当接
してトナー像担持体（Ｂ）表面のトナーを掻取るブレー
ド先端部（ＣＢ１）を有するクリーニングブレード（Ｃ
Ｂ）、掻取ったトナーを回収するトナー回収容器
（Ｖ）、回収したトナーがトナー回収容器（Ｖ）の外部
に漏出するのを防止するフィルムシール（ＦＳ）を有す
るクリーナ（ＣＬｂ）、（Ｂ02）前記フィルムシール
（ＦＳ）の基端部を支持する金属板製のフィルム支持板
（ＰＬ２）、（Ｂ03）前記クリーニングブレード（Ｃ
Ｂ）により除去されたトナーを収容する容器本体部
（１）と、前記フィルム支持板（ＰＬ２）の前記トナー
像担持体（Ｂ）表面幅方向の両端部が連結される支持板
連結部（１８，２０）とを有し樹脂により一体成形され
た前記トナー回収容器（Ｖ）、（Ｂ06）平板状に形成さ
れた前記支持板連結部（１８，２０）であって、その一
面側に前記フィルム支持板（ＰＬ２）が固定状態で連結
されるとともに他面側に補強板連結面が形成された前記
支持板連結部（１８，２０）、（Ｂ07）前記フィルム支
持板（ＰＬ２）に沿って所定間隔離れて配置されて両端
部が前記補強板連結面に固定状態で連結された金属板製
の補強板（ＰＬ３）。

【００１９】（第７発明の作用）前記構成を備えた第７
発明のクリーナは前記第３発明と同様の作用を奏する。
すなわち、前記支持板連結部（１８，２０）は、金属板
製のフィルム支持板（ＰＬ２）および補強板（ＰＬ３）
により挟まれた状態で強固れされるので、トナー回収容
器（Ｖ）とフィルム支持板（ＰＬ２）との熱膨張量に差
が有っても、前記フィルム支持板（ＰＬ２）の撓み等の
発生を少なくすることができる。

【００２０】（第８発明）第８発明のクリーナは、次の
構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ03），（Ｂ08）を備えたことを
特徴とする。（Ｂ01）回転移動するトナー像担持体（Ｂ）表面に当接
してトナー像担持体（Ｂ）表面のトナーを掻取るブレー
ド先端部（ＣＢ１）を有するクリーニングブレード（Ｃ
Ｂ）、掻取ったトナーを回収するトナー回収容器
（Ｖ）、回収したトナーがトナー回収容器（Ｖ）の外部
に漏出するのを防止するフィルムシール（ＦＳ）を有す
るクリーナ、（Ｂ02）前記フィルムシール（ＦＳ）の基
端部を支持する金属板製のフィルム支持板（ＰＬ２）、
（Ｂ03）前記クリーニングブレード（ＣＢ）により除去
されたトナーを収容する容器本体部（１）と、前記フィ
ルム支持板（ＰＬ２）の前記トナー像担持体（Ｂ）表面
幅方向の両端部が連結される支持板連結部（１８，２
０）とを有し樹脂により一体成形された前記トナー回収
容器（Ｖ）、（Ｂ08）前記金属板製のフィルム支持板
（ＰＬ１）の熱膨張係数と前記樹脂製のトナー回収容器
（Ｖ）の熱膨張係数との差が４×１０^-5／°Ｃ以下の材
料を使用した前記トナー回収容器（Ｖ）。

【００２１】（第８発明の作用）前記構成を備えた第８
発明のクリーナは前記第４発明と同様の作用を奏する。
すなわち、前記金属板製のフィルム支持板（ＰＬ２）の
熱膨張係数と前記樹脂製のトナー回収容器（Ｖ）の熱膨
張係数との差が４×１０^-5／°Ｃ以下の材料を使用して
いるので、フィルム支持板（ＰＬ２）およびトナー回収
容器（Ｖ）の熱膨張量の差が小さい。このため、前記フ
ィルム支持板（ＰＬ２）の撓み等の発生を少なくするこ
とができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明のクリー
ナの実施の形態１は、前記第４発明において次の構成要
件（Ａ09）を備えたことを特徴とする。（Ａ09）グラス
ファイバ入りの樹脂により成形された前記トナー回収容
器（Ｖ）。

【００２３】（実施の形態１の作用）前記構成を備えた
本発明のクリーナの実施の形態１では、グラスファイバ
入りの樹脂を使用することによりトナー回収容器（Ｖ）
の熱膨張係数を小さくすることができ、金属板製のブレ
ード支持板（ＰＬ１）との熱膨張係数の差を小さくする
ことができる。このため、トナー回収容器（Ｖ）とブレ
ード支持板（ＰＬ１）との熱膨張量の差を小さくするこ
とができるので、ブレード支持板（ＰＬ１）の撓み等の
少なくすることができる。

【００２４】（実施の形態２）本発明のクリーナの実施
の形態２は、前記第８発明において次の構成要件（Ｂ0
9）を備えたことを特徴とする。（Ｂ09）グラスファイ
バ入りの樹脂により成形された前記トナー回収容器
（Ｖ）。

【００２５】（実施の形態２の作用）前記構成を備えた
本発明のクリーナの実施の形態２では、前記実施の形態
１と同様の作用を奏する。すなわち、グラスファイバ入
りの樹脂を使用することによりトナー回収容器（Ｖ）の
熱膨張係数を小さくすることができ、金属板製のフィル
ム支持板（ＰＬ２）との熱膨張係数の差を小さくするこ
とができる。このため、トナー回収容器（Ｖ）とフィル
ム支持板（ＰＬ２）との熱膨張量の差を小さくすること
ができるので、フィルム支持板（ＰＬ２）の撓み等の少
なくすることができる。

【００２６】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態を説明するが、本発明は以下の実施の形
態に限定されるものではない。なお、以後の説明の理解
を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方
向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢
印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す
側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、
または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙
面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に
「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印
を意味するものとする。

【００２７】（実施例１）図１は本発明の画像形成装置
の実施例１の正断面図である。図１において、画像形成
装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ1と、これを支持し且つ上
端にプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複
写機）Ｕ2とを備えている。前記自動原稿搬送装置Ｕ1
は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置れる
原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記
プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）を通
過して搬送される原稿Ｇiが排出される原稿排紙トレイ
ＴＧ2とを有している。前記画像形成装置本体Ｕ2は、ユ
ーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作する
ＵＩ（ユーザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を有
している。

【００２８】前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラ
スＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラス
ＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前
記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤ
から入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像デ
ータに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定
のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆
動回路ＤＬに出力する。なお、原稿画像がモノクロの場
合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬ
に入力される。前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入
力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタ
イミングで、潜像形成光学系ＲＯＳの各色の潜像書込用
レーザダイオード（図示せず）に出力する。

【００２９】前記ＲＯＳの上方に配置されたトナー像形
成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはそれぞれ、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）
の各色のトナー像を形成する装置である。潜像形成光学
系ＲＯＳの前記図示しない各レーザダイオードから出射
したＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，
Ｌｋは、それぞれ、回転する像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，
ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。前記Ｙのトナー像形成装置
Ｕｙは、回転する像担持体ＰＲｙ、帯電ロールＣＲｙ，
現像装置Ｇｙ、転写ロールＴ１ｙ、クリーナＣＬｙを有
しており、前記トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはい
ずれも前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成され
ている。

【００３０】前記各像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，
ＰＲｋはそれぞれの帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲ
ｃ，ＣＲｋにより一様に帯電された後、画像書込位置Ｑ
１ｙ、Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋにおいて、前記レーザビ
ームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、その表面に静電潜
像が形成される。前記像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲ
ｃ，ＰＲｋ表面の静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２
ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋにおいて現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，
Ｇｋによりトナー像に現像される。その現像されたトナ
ー像は、中間転写ベルト（トナー像担持体）Ｂに接触す
る１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送
される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ
３ｋにおいて中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１
次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋには、コント
ローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミ
ングでトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加
される。前記各像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は
前記１次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより
中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後の像担
持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の残留トナー
は、像担持体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋ
によりクリーニングされる。

【００３１】前記像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、
上下移動可能且つ前方に引き出し可能なベルトモジュー
ルＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭ
は、前記中間転写ベルトＢと、テンションロールＲｔ、
ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロー
ル）Ｒｆおよび駆動ロール兼用のバックアップロールＴ
２aを含むベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２
a）と、前記１次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1
ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前
記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）によ
り回転移動可能に支持されている。したがって、前記駆
動ロール兼用のバックアップロールＴ２aを回転駆動す
る駆動装置および前記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，
Ｒｆ，Ｔ２a）等により中間転写ベルト駆動装置すなわ
ち、中間転写材（中間転写ベルト）を搬送する転写材搬
送装置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）が構成されてい
る。

【００３２】前記バックアップロールＴ２aに接する中
間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロールＴ２b
が配置されており、前記各ロールＴ２a，Ｔ２bにより２
次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロール
Ｔ２bおよび中間転写ベルトＢの対向する領域には２次
転写領域Ｑ4が形成される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，
Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1
ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写
されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ4に搬送
される。

【００３３】前記ＲＯＳの下方には、給紙トレイＴＲ1
〜ＴＲ3を前後方向（Ｘ軸方向）に出入可能に支持する
左右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられてい
る。給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の記録シートＳは、ピック
アップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsに
より１枚ずつ分離れてから複数の搬送ロールＲａにより
レジロールＲrに送られる。前記シート搬送ロールＲａ
はシートガイドにより形成されたシート搬送路ＳＨに沿
って複数設けられており、２次転写領域Ｑ４のシート搬
送方向上流側にはレジロールＲｒが配置されている。前
記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ロールＲａ、レジロー
ルＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が
構成されている。

【００３４】レジロールＲrは、前記中間転写ベルトＢ
に形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ4に搬送
されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを
２次転写領域Ｑ4に搬送する。記録シートＳが前記２次
転写領域Ｑ4を通過する際、前記バックアップロールＴ
２aはアースされ、２次転写ロールＴ２bには前記コント
ローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミ
ングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加
される。このとき、前記中間転写ベルトＢ上のカラート
ナー像は、前記２次転写器Ｔ２により前記記録シートＳ
に転写される。２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、
ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。

【００３５】前記トナー像が２次転写された記録シート
Ｓは、定着装置Ｆの加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦp
の圧接領域である定着領域Ｑ5に搬送され、前記定領域
を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲhから
排紙トレーＴＲhに出される。なお、前記加熱ロールＦh
表面には、記録シートＳの前記加熱ロールからの離型性
を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗
布されている。

【００３６】前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ
（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ
（黒）の各現像剤を収容する現像剤カセットＫｙ，Ｋ
ｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カセットＫ
ｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は、前記現像
器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像剤の消費に応じて、図
示しない現像剤補給路から前記各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇ
ｃ，Ｇｋに補給される。

【００３７】図１において、前記画像形成装置Ｕは上側
フレームＵＦと下側フレームＬＦとを有しており、上側
フレームＵＦには、前記ＲＯＳおよびＲＯＳよりも上方
に配置された部材（像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，
ＰＲｋ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、ベルトモジュ
ールＢＭ等）が支持されている。また、下側フレームＬ
Ｆには、前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を支持するガイド
レールＧＲおよび前記各トレイＴＲ1〜ＴＲ3から給紙を
行う前記給紙部材（ピックアップロールＲp，さばきロ
ールＲs，シート搬送ロールＲa等）が支持されている。

【００３８】図１において、前記中間転写ベルトＢの搬
送方向でＫ（黒）の像担持体ＰＲｋの下流側には、中間
転写ベルトＢの幅方向（Ｘ軸方向）両端部のそれぞれの
下方に画像位置センサＳＮがそれぞれ配置されている。
なお、前記図１において、画像位置センサＳＮは像担持
体クリーナＣＬｋに比較して大きく描かれているが、実
際は画像位置センサＳＮは、像担持体クリーナＣＬｋに
比較して非常に小さな部材である。各画像位置センサＳ
Ｎは、中間転写ベルトＢ表面に形成された画像位置検出
用の各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナー像Ｔｎ（図示せず）か
らの反射光を検出して各色のトナー像の位置ずれを検出
し、そのトナー像の検出位置信号に基づいて、Ｙ，Ｍ，
Ｃ，Ｋのトナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋの各
像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋへのＲＯＳのレーザビームＬｙ
〜Ｌｋによる書込開始タイミングを調節する。この調節
により、カラー画像の色ずれの発生を防止している。

【００３９】（クリーナ）図２は前記図１に示すベルト
クリーナを斜め前上方から見た斜視図である。図３は前
記図１に示すベルトクリーナを斜め後上方から見た斜視
図である。図４は図１に示すベルトクリーナの全体説明
図であり、図４Ａは右側面図、図４Ｂは前記図４Ａの矢
印IＶＢから見た図、図４Ｃは前記図４ＡのIＶＣ−IＶ
Ｃ線断面図、図４Ｄは前記図４ＡのIＶＤ−IＶＤ線断面
図、図４Ｅは前記図４Ａの矢印IＶＥから見た図であ
る。

【００４０】図１〜図３において、ベルトクリーナＣＬ
bは、樹脂の一体成形品であるトナー回収容器Ｖを有し
ており、トナー回収容器Ｖには回収トナー収容室Ｖａが
形成されている。前記回収トナー収容室Ｖａには回収ト
ナー搬送用のオーガＯＧが配置されている。回収トナー
収容室Ｖａの下部には、平板状のクリーニングブレード
ＣＢおよびそれを支持する金属板製のブレード支持板Ｐ
Ｌ１が配置されている。クリーニングブレードＣＢは、
前記中間転写ベルトＢ表面幅方向に沿って設けられてお
り、前記中間転写ベルト（トナー像担持体）Ｂの表面に
当接して中間転写ベルトＢ表面の付着トナーを掻取るブ
レード先端部ＣＢ１およびその反対側のブレード基端部
ＣＢ2とを有している。ブレード支持板ＰＬ１の上端部
（ブレード連結端部）ＰＬ１ａには前記ブレード基端部
ＣＢ2が接着されている。前記ブレード支持板ＰＬ１の
前後方向の両端部はネジＮにより前記トナー回収容器Ｖ
に連結されている。

【００４１】回収トナー収容室Ｖａの上部には、フィル
ムシールＦＳおよびそれを支持する金属板製のフィルム
支持板ＰＬ２が配置されている。フィルムシールＦＳ
は、前記中間転写ベルトＢ表面幅方向に沿って設けられ
ており、前記回収トナー収容室Ｖａ内に回収されたトナ
ーが外部に漏出するを防止する部材である。前記フィル
ムシールＦＳは、前記中間転写ベルト（トナー像担持
体）Ｂの表面に接触するフィルム先端部ＦＳ１およびそ
の反対側のフィルム基端部ＦＳ2とを有している。フィ
ルム支持板ＰＬ２の下端部（フィルム連結端部）ＰＬ２
ａには前記フィルム基端部ＦＳ2が接着されている。前
記フィルム支持板ＰＬ2の前後方向の両端部はネジＮに
より前記トナー回収容器Ｖに連結されている。

【００４２】図２〜４において、ベルトクリーナＣＬb
は、樹脂により一体成形された容器本体部１を有してい
る。容器本体部１は前後方向に延びる容器外壁２と、容
器外壁２の前後方向の端部に設けたＸ軸方向に垂直な前
端壁３と、内側後端壁４および外側後端壁５とを有して
いる。外側後端壁５には、画像形成装置本体Ｕ2のフレ
ーム（図示せず）に固定する際に、前記図示しないフレ
ームに形成された円筒部材に嵌合される嵌合孔５ａ等が
形成されている。図４において、容器本体部１の前端壁
３の右側縁（Ｙ側縁）には、上下方向の中央部から前方
に延びる接続壁６が設けられている。前記前端壁３の前
面側にはリブ７およびオーガ支持筒８が設けられてお
り、また、一対の固定用突起９，９が設けられている。
一対の固定用突起９，９は画像形成装置本体Ｕ2のフレ
ーム（図示せず）に固定する際に、前記図示しないフレ
ームに形成された嵌合孔に嵌合される部分である。

【００４３】図４において、容器本体部１の前記内側後
端壁４の右側縁（Ｙ側縁）には、上下方向の中央部から
後方に延びる接続壁１１、リブ１２（図３参照）および
オーガ支持筒１３等が設けられており、接続壁１１およ
びリブ１２等の後端とオーガ支持筒１３の外周面に前記
外側後端壁５が接続されている。なお、前記オーガ支持
筒１３は後端壁５よりも後方に延びている。前記符号２
〜１３で示された要素により前記容器本体部１が構成さ
れている。

【００４４】前記接続部６の下側部分には下方に延びる
板金連結部１７、および接続部６の上側部分には上方に
延びる板金連結部１８が形成されている。前記板金連結
部１７にはネジ孔１７ａが形成されており、前記板金連
結部１８にはネジ孔１８ａが形成されている。そして板
金連結部１７および１８と前端壁３との間にはスリット
１７ｂおよび１８ｂが形成されている。前記ネジ孔１７
ａおよび１８ａが形成された板金連結部１７および１８
は、前記スリット１７ｂ，１８ｂにより前記前端壁３に
対しては切り離されているが、前記接続壁６とは接続さ
れている。前記板金連結部１７および１８は、前記接続
壁６との接続部分１７ｃ，１８ｃが低剛性であるので、
容易に変形可能である。前記接続部分１７ｃ，１８ｃに
より、前記板金連結部１７および１８と容器本体部１
（符号２〜１３で示された部分）とを接続する低剛性接
続部分１７ｃ，１８ｃが形成されている。

【００４５】前記接続部１１の下側部分には下方に延び
る板金連結部１９、および接続部１１の上側部分には上
方に延びる板金連結部２０が形成されている。前記板金
連結部１９にはネジ孔１９ａが形成されており、前記板
金連結部２０にはネジ孔２０ａが形成されている。そし
て板金連結部１９および２０と内側後端壁４との間には
スリット１９ｂおよび２０ｂが形成されており、板金連
結部１９および２０と外側後端壁５との間にはスリット
１９ｃおよび２０ｃが形成されている。前記ネジ孔１９
ａおよび２０ａが形成された板金連結部１９および２０
は、前記スリット１９ｂ，２０ｂにより前記内側後端壁
４に対しては切り離され且つ前記スリット１９ｃ，２０
ｃにより前記外側後端壁５に対しては切り離されている
が、前記接続壁１１とは接続されている。前記板金連結
部１９および２０は、前記接続壁１１との接続部分１９
ｄ，２０ｄが低剛性であるので、容易に変形可能であ
る。前記接続部分１９ｄ，２０ｄにより、前記板金連結
部１９および２０と容器本体部１（符号２〜１３で示さ
れた部分）とを接続する低剛性接続部分１９ｄ，２０ｄ
が形成されている。

【００４６】図４Ａ、図４Ｄにおいて、前記板金連結部
１７および１９は補強連結部材２１により接続され、前
記板金連結部１８および２０は補強連結部材２２により
接続されている。補強連結部材２１および２２は前記容
器本体１（符号２〜１３で示された部分）に対して低剛
性部分２１ａ，２２ａを介して接続されている。前記板
金連結部１７および１９にはブレード支持板ＰＬ１（図
２、図３参照）の前後方向（Ｘ軸方向）の両端部がネジ
Ｎ，Ｎにより連結される。前記板金連結部１８および２
０にはフィルム支持板ＰＬ２（図２、図３参照）の前後
方向（Ｘ軸方向）の両端部がネジＮ，Ｎにより連結され
る。

【００４７】（実施例１の作用）前記構成を備えた実施
例１のクリーナでは、トナー回収容器Ｖの板金連結部１
７および１９はクリーナ本体１に低剛性接続部分１７
ｃ，１９ｄを介して接続されており、クリーニングブレ
ードＣＢを支持するブレード支持板ＰＬ１は、前記板金
連結部１７および１９に連結される。このため、トナー
回収容器Ｖの熱膨張係数とブレード支持板ＰＬ１の熱膨
張係数との差により、それらの熱膨張量に差が生じて
も、前記低剛性接続部分１７ｃ，１９ｄの変形により熱
膨張量の差を吸収することができる。このため、トナー
回収容器Ｖの変形量が大きくてもブレード支持板ＰＬ１
の変形量を少なくすることができるので、ブレード支持
板ＰＬ１に支持されたクリーニングブレードＣＢのブレ
ード先端部ＣＢ１の中間転写ベルトＢに対する当接位置
の変化を少なくすることができる。このため、クリーニ
ング不良の発生を防止することができる。

【００４８】また、トナー回収容器Ｖの板金連結部１８
および２０はクリーナ本体１に低剛性接続部分１８ｃ，
２０ｄを介して接続されており、フィルムシールＦＳを
支持するフィルム支持板ＰＬ２は、前記板金連結部１８
および２０に連結される。このため、トナー回収容器Ｖ
の熱膨張係数とフィルム支持板ＰＬ２の熱膨張係数との
差により、それらの熱膨張量に差が生じても、前記低剛
性接続部分１８ｃ，２０ｄの変形により熱膨張量の差を
吸収することができる。このため、トナー回収容器Ｖの
変形量が大きくてもフィルム支持板ＰＬ２の変形量を少
なくすることができるので、フィルム支持板ＰＬ２に支
持されたフィルムシールＦＳのフィルム先端部ＦＳ１の
中間転写ベルトＢに対する接触位置の変化を少なくする
ことができる。このため、シール不良の発生を防止する
ことができる。

【００４９】（実施例２）図５は本発明のクリーナの実
施例２の要部説明図で、図５Ａは要部断面拡大図、図５
Ｂはクリーニングブレードおよびそれを支持するブレー
ド支持板を前記図５Ａの矢印ＶＢから見た図、図５Ｃは
トナー回収容器の板金連結部を前記図５Ａの矢印ＶＢか
ら見た図、図５Ｄは前記図５Ｃの板金連結部にブレード
支持板を連結した状態でのＶＤ−ＶＤ線断面図、図５Ｅ
は前記図５Ｄに示すスペーサのみを取り出した図、図５
Ｆは前記図５Ｅの矢印ＶＦから見た図である。なお、こ
の実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に
対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な
説明を省略する。

【００５０】図５Ｃにおいて、トナー回収容器Ｖの外壁
２にはその前後両端部には板金連結部１７、１９が設け
られており、板金連結部１７，１９は板状の剛性接続部
２７により接続されている。板金連結部１７にはネジ孔
１７ａが形成されたボス１７ｄが設けられている。板金
連結部１９にはネジ孔１９ａおよびボス１９ｅが設けら
れている。図５ＢにおいてクリーニングブレードＣＢを
支持するブレード支持板ＰＬ１には、その前端部分に長
孔ＰＬ１ａが設けられており、後端部にはボス嵌合孔Ｐ
Ｌ１ｂおよびネジ貫通孔ＰＬ１ｃが設けられている。図
５Ｄにおいてブレード支持板ＰＬ１のボス嵌合孔ＰＬ１
ｂはボス１９ｅに嵌合しており、長孔ＰＬ１ａはボス１
７ｄに長手方向に相対移動可能に嵌合している。ネジ貫
通孔ＰＬ１ｃを貫通するネジＮはネジ孔１９ａに螺合し
て、トナー回収容器Ｖおよびブレード支持板ＰＬ１の後
端部を連結している。

【００５１】ブレード支持板ＰＬ１の長孔ＰＬ１ａの上
方には円形プレート状のスペーサ２６が配置されてい
る。スペーサ２６は中央部にネジ貫通孔２６ａが形成さ
れており、下面には円周方向に１２０°間隔で半球状の
３個の突起２６ｂが設けられている。突起２６ｂの下面
はブレード支持板ＰＬ１の上面に摺動可能に支持されて
おり、前記ネジ貫通孔２６ａを貫通するネジＮは前記ネ
ジ孔１７ａに螺合している。前記ブレード支持板ＰＬ１
の上面に支持される前記突起２６ｂの下面部は滑り性の
良い低摩擦係数の材料により構成されており、トナー回
収容器Ｖとブレード支持板ＰＬ１との熱膨張量に差が生
じたときには、長孔ＰＬ１ａ内でのボス１７ｄの移動に
よりブレード支持板ＰＬ１の変形を防止することができ
る。

【００５２】前記ネジ孔１９ａ、ボス１９ｅ、ボス嵌合
孔ＰＬ１ｂおよびネジＮにより前記支持板連結部１７に
対して前記ブレード支持板ＰＬ１の前記中間転写ベルト
（トナー像担持体）Ｂ表面幅方向の両端部のうちの一端
部を前記中間転写ベルトＢ表面幅方向に移動不可能に連
結している。また、前記ネジ孔１７ａ、ボス１７ｄ、ス
ペーサ２６およびネジＮにより前記支持板連結部１７に
対して前記ブレード支持板ＰＬ１の前記中間転写ベルト
（トナー像担持体）Ｂ表面幅方向の両端部のうちの他端
部を前記中間転写ベルトＢ表面幅方向に移動可能に連結
している。したがって、前記符号１７ａ，１７ｄ，１９
ａ，１９ｅ，ＰＬ１ｂ，２６，Ｎにより示された要素に
より、前記支持板連結部１７に対して前記ブレード支持
板ＰＬ１の前記中間転写ベルト（トナー像担持体）Ｂ表
面幅方向の両端部のうちの一端部を固定状態で連結し、
他端部を前記中間転写ベルトＢ表面幅方向に移動可能に
連結する支持板連結装置（１７ａ，１７ｄ，１９ａ，１
９ｅ，ＰＬ１ｂ，２６，Ｎ）が構成されている。

【００５３】（実施例３）図６は本発明のクリーナの実
施例３の要部説明図で、図６Ａは要部断面拡大図、図６
Ｂはクリーニングブレードおよびそれを支持するブレー
ド支持板を前記図６Ａの矢印ＶIＢから見た図、図６Ｃ
はトナー回収容器の板金連結部を前記図６Ａの矢印ＶI
Ｃから見た図、図６Ｄは前記図６Ｂのブレード支持板を
板金連結部に連結した状態でのＶIＤ−ＶIＤ線断面図で
ある。なお、この実施例３の説明において、前記実施例
２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付し
て、その詳細な説明を省略する。

【００５４】図６Ａ、図６Ｂにおいて、トナー回収容器
Ｖの外壁２にはその前後両端部には平板状の板金連結部
１７、１９が設けられており、板金連結部１７，１９は
それらと一体成形された平板状の剛性接続部２８により
接続されている。図６Ｄにおいて平板状の板金連結部１
７にはネジ孔１７ａ′が設けられ、また、一面側（右
側）にボス１７ｄが設けられ他面側（左側）にボス１７
ｄ′が設けられている。板金連結部１９にはネジ貫通孔
１９ａ′が設けられており、一面側（右側）にはボス１
９ｅが設けられ他面側（左側）にはボス１９ｅ′が設け
られている。図６ＢにおいてクリーニングブレードＣＢ
を支持するブレード支持板ＰＬ１には、その前端部分に
長孔ＰＬ１ａ、ネジ貫通孔ＰＬ１ｄが設けられており、
後端部にはボス嵌合孔ＰＬ１ｂおよびネジ貫通孔ＰＬ１
ｃが設けられている。

【００５５】図６Ｃにおいて前記平板状の板金連結部１
７，１９およびそれらと一体成形され且つそれらを連結
する平板状の剛性接続部２８に対して前記ブレード支持
板ＰＬ１と反対側の面（補強板連結面）には、金属製の
補強板ＰＬ３が配置されている。補強板ＰＬ３には、そ
の前端部分に長孔ＰＬ３ａ、ネジ孔ＰＬ３ｄが設けられ
ており、後端部にはボス嵌合孔ＰＬ３ｂおよびネジ孔Ｐ
Ｌ３ｃが設けられている。図６Ｄにおいてブレード支持
板ＰＬ３のボス嵌合孔ＰＬ３ｂはボス１９ｅ′に嵌合し
ており、長孔ＰＬ３ａはボス１７ｄに長手方向に相対移
動可能に嵌合している。ネジ貫通孔ＰＬ１ｃおよび１９
ａを貫通するネジＮはネジ孔ＰＬ３ｃに螺合して、トナ
ー回収容器Ｖ、ブレード支持板ＰＬ１および補強板ＰＬ
３の後端部を連結している。ネジ貫通孔ＰＬ１ｄおよび
１７ａを貫通するネジＮはネジ孔ＰＬ３ｄに螺合して、
トナー回収容器Ｖ、ブレード支持板ＰＬ１および補強板
ＰＬ３の前端部を連結している。

【００５６】前記ブレード支持板ＰＬ１の上面に支持さ
れる前記突起２６ｂの下面部は滑り性の良い低摩擦係数
の材料により構成されており、トナー回収容器Ｖとブレ
ード支持板ＰＬ１との熱膨張量に差が生じたときには、
長孔ＰＬ１ａ内でのボス１７ｄの移動によりブレード支
持板ＰＬ１の変形を防止することができる。前記平板状
の板金連結部１７，１９およびそれらと一体成形され且
つそれらを連結する平板状の剛性接続部２８は、それら
両面に配置した金属製の前記ブレード支持板ＰＬ１およ
び補強板ＰＬ３により挟持されネジＮ，Ｎにより強固に
固定されているため、トナー回収容器Ｖと金属板ＰＬ
１，ＰＬ３との熱膨張率の差によるブレード支持板ＰＬ
１の変形が防止される。

【００５７】（実施例４）図７は本発明のクリーナの実
施例４の全体斜視図で、前記実施例１の図３に対応する
図である。図７に示す実施例４のベルトクリーナＣＬｂ
のトナー回収容器Ｖは、前記実施例１の図２Ａに示すス
リット１７ｂ，１８ｂ、スリット１９ｂおよび２０ｂ、
スリット１９ｃおよび２０ｃが省略されている。したが
って、板金連結部１７，１８，１９，２０は、実施例１
の容器本体部１（符号２〜１３で示された部分）と高剛
性に接続された状態で一体成形されている。この実施例
４のトナー回収容器Ｖは、前記ブレード支持板ＰＬ１お
よびフィルム支持板ＰＬ２の金属材料との熱膨張係数の
差が４×１０^-5／℃以下となるようにグラスファイバを
混入した樹脂を使用している。すなわち、前記ブレード
支持板ＰＬ１およびフィルム支持板ＰＬ２の金属材料と
しては次の鋼板を使用し、トナー回収容器の樹脂材料と
しては次の樹脂を使用する。熱膨張係数１.１×１０^-5
／℃の鋼板。グラスファイバを混入して熱膨張係数を
５.１×１０^-5／℃としたグラスファイバ１０％含有の
ＡＢＳ樹脂。

【００５８】図８はトナー回収容器を構成する材料とし
て使用可能な樹脂の例を示す図表１である。図８の図表
１に示す材料を、適当な熱膨張係数の金属材料と組み合
わせて使用することが可能である。

【００５９】図９は本実施例４の樹脂材料を使用したト
ナー回収容器Ｖおよびブレード支持板ＰＬ１を使用して
それらの熱膨張係数の差が４×１０^-5／℃の場合のＡゾ
ーン（温度２８℃、湿度８９％環境）およびＣゾーン
（温度１０℃、湿度１５％環境）における食い込み量
（すなわち、ブレード先端部ＣＢ１と中間転写ベルト
（トナー像担持体）Ｂとの干渉量）の、クリーニングブ
レードＣＢを長手方向に4等分する位置の測定値を示す
図で、図９Ａは測定値の図表、図９Ｂは測定値の折れ線
グラフである。図１０は前記図９に示す本実施例４との
比較例（グラスファイバ無しの樹脂を使用してトナー回
収容器Ｖとブレード支持板ＰＬ１との熱膨張係数の差が
（６×１０^-5／℃の場合）の、クリーニングブレードＣ
Ｂを長手方向に４等分する位置の測定値を示す図で、図
１０Ａは測定値の図表、図１０Ｂは測定値の折れ線グラ
フである。図９Ｂ、図１０Ｂのグラフにおいて、横軸の
ＩＮはトナー回収容器Ｖの後端部（−Ｘ端部）を示し、
ＯＵＴは前端部（Ｘ端部）を示す。図９および図１０か
ら分かるように、グラスファイバを混入した樹脂を使用
して熱膨張係数の差が４×１０^-5／℃の場合には、食い
込み量を小さくできることが分かる。この場合、電気亜
鉛メッキ鋼板製のブレード支持板ＰＬ１と樹脂製のトナ
ー回収容器Ｖとの熱膨張係数の差による変形に対する形
状の工夫をすることなく、食い込み量の変化を低減する
ことができる。

【００６０】以上、本発明の実施の形態を詳述したが、
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、
特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、
種々の変更を行うことが可能である。

【００６１】

【発明の効果】前述の本発明の画像形成装置は、下記の
効果を奏することができる。（Ｅ01）クリーニングブレードまたはフィルムシールを
支持する金属製支持板とそれを支持する樹脂製のトナー
回収容器との熱膨張により発生する、金属製支持板の撓
みを減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正
断面図である。

【図２】図２は前記図１に示すベルトクリーナを斜め
前上方から見た斜視図である。

【図３】図３は前記図１に示すベルトクリーナを斜め
後上方から見た斜視図である。

【図４】図４は図１に示すベルトクリーナの全体説明
図であり、図４Ａは右側面図、図４Ｂは前記図４Ａの矢
印IＶＢから見た図、図４Ｃは前記図４ＡのIＶＣ−IＶ
Ｃ線断面図、図４Ｄは前記図４ＡのIＶＤ−IＶＤ線断面
図、図４Ｅは前記図４Ａの矢印IＶＥから見た図であ
る。

【図５】図５は本発明のクリーナの実施例２の要部説
明図で、図５Ａは要部断面拡大図、図５Ｂはクリーニン
グブレードおよびそれを支持するブレード支持板を前記
図５Ａの矢印ＶＢから見た図、図５Ｃはトナー回収容器
の板金連結部を前記図５Ａの矢印ＶＢから見た図、図５
Ｄは前記図５Ｃの板金連結部にブレード支持板を連結し
た状態でのＶＤ−ＶＤ線断面図、図５Ｅは前記図５Ｄに
示すスペーサのみを取り出した図、図５Ｆは前記図５Ｅ
の矢印ＶＦから見た図である。

【図６】図６は本発明のクリーナの実施例３の要部説
明図で、図６Ａは要部断面拡大図、図６Ｂはクリーニン
グブレードおよびそれを支持するブレード支持板を前記
図６Ａの矢印ＶIＢから見た図、図６Ｃはトナー回収容
器の板金連結部を前記図６Ａの矢印ＶIＣから見た図、
図６Ｄは前記図６Ｂのブレード支持板を板金連結部に連
結した状態でのＶIＤ−ＶIＤ線断面図である。

【図７】図７は本発明のクリーナの実施例４の全体斜
視図で、前記実施例１の図３に対応する図である。

【図８】図８はトナー回収容器を構成する材料として
使用可能な樹脂の例を示す図表１である。

【図９】図９は本実施例４の樹脂材料を使用したトナ
ー回収容器Ｖおよびブレード支持板ＰＬ１を使用してそ
れらの熱膨張係数の差が４×１０^-5／℃の場合のＡゾー
ン（温度２８℃、湿度８９％環境）およびＣゾーン（温
度１０℃、湿度１５％環境）における食い込み量（すな
わち、ブレード先端部ＣＢ１と中間転写ベルト（トナー
像担持体）Ｂとの干渉量）の、クリーニングブレードＣ
Ｂを長手方向に4等分する位置の測定値を示す図で、図
９Ａは測定値の図表、図９Ｂは測定値の折れ線グラフで
ある。

【図１０】図１０は前記図９に示す本実施例４との比
較例（グラスファイバ無しの樹脂を使用してトナー回収
容器Ｖとブレード支持板ＰＬ１との熱膨張係数の差が
（６×１０^-5／℃の場合）の、クリーニングブレードＣ
Ｂを長手方向に４等分する位置の測定値を示す図で、図
１０Ａは測定値の図表、図１０Ｂは測定値の折れ線グラ
フである。

【符号の説明】

Ｂ…トナー像担持体、ＣＢ…クリーニングブレード、ＣＢ１…ブレード先端部、ＣＢ２…ブレード基端部、ＦＳ…フィルムシール、ＰＬ１…ブレード支持板、ＰＬ２…フィルム支持板、ＰＬ３…金属板製の補強板、Ｖ…トナー回収容器、１…容器本体部、１７，１９…支持板連結部、１７ｃ，１９ｃ，１９ｄ…低剛性接続部分、１８，２０…支持板連結部、１８ｃ，２０ｃ，２０ｄ…低剛性接続部分、（１７ａ，１７ｄ，１９ａ，１９ｅ，ＰＬ１ｂ，２６，
Ｎ）…支持板連結装置、強板連結面に固定状態で連結された金属板製の補強板。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ04）を備え
たクリーナ、（Ａ01）回転移動するトナー像担持体表面
に当接してトナー像担持体表面のトナーを掻取るブレー
ド先端部およびその反対側のブレード基端部が前記トナ
ー像担持体表面幅方向に沿って設けられた平板状のクリ
ーニングブレード、（Ａ02）前記ブレード基端部を支持
する金属板製のブレード支持板、（Ａ03）前記クリーニ
ングブレードにより除去されたトナーを収容する容器本
体部と、前記ブレード支持板の前記トナー像担持体表面
幅方向の両端部が連結される支持板連結部とを有し樹脂
により一体成形されたトナー回収容器、（Ａ04）前記容
器本体部および支持板連結部間に形成された低剛性接続
部分であって、前記トナー像担持体表面幅方向の前記ト
ナー回収容器および前記ブレード支持板の熱膨張量の差
が発生したときに前記容器本体部に対して前記支持板連
結部が容易に変位するように変形可能な前記低剛性接続
部分を有する前記トナー回収容器。
【請求項２】次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ
05）を備えたクリーナ、（Ａ01）回転移動するトナー像
担持体表面に当接してトナー像担持体表面のトナーを掻
取るブレード先端部およびその反対側のブレード基端部
が前記トナー像担持体表面幅方向に沿って設けられた平
板状のクリーニングブレード、（Ａ02）前記ブレード基
端部を支持する金属板製のブレード支持板、（Ａ03）前
記クリーニングブレードにより除去されたトナーを収容
する容器本体部と、前記ブレード支持板の前記トナー像
担持体表面幅方向の両端部が連結される支持板連結部と
を有し樹脂により一体成形されたトナー回収容器、（Ａ
05）前記支持板連結部に対して前記ブレード支持板の前
記トナー像担持体表面幅方向の両端部のうちの一端部を
固定状態で連結し、他端部を前記トナー像担持体表面幅
方向に移動可能に連結する支持板連結装置。
【請求項３】次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ
06），（Ａ07）を備えたクリーナ、（Ａ01）回転移動す
るトナー像担持体表面に当接してトナー像担持体表面の
トナーを掻取るブレード先端部およびその反対側のブレ
ード基端部が前記トナー像担持体表面幅方向に沿って設
けられた平板状のクリーニングブレード、（Ａ02）前記
ブレード基端部を支持する金属板製のブレード支持板、
（Ａ03）前記クリーニングブレードにより除去されたト
ナーを収容する容器本体部と、前記ブレード支持板の前
記トナー像担持体表面幅方向の両端部が連結される支持
板連結部とを有し樹脂により一体成形されたトナー回収
容器、（Ａ06）平板状に形成された前記支持板連結部で
あって、その一面側に前記ブレード支持板が固定状態で
連結されるとともに他面側に補強板連結面が形成された
前記支持板連結部、（Ａ07）前記ブレード支持板に沿っ
て所定間隔離れて配置されて両端部が前記補強板連結面
に固定状態で連結された金属板製の補強板。
【請求項４】次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03），（Ａ
08）を備えたクリーナ、（Ａ01）回転移動するトナー像
担持体表面に当接してトナー像担持体表面のトナーを掻
取るブレード先端部およびその反対側のブレード基端部
が前記トナー像担持体表面幅方向に沿って設けられた平
板状のクリーニングブレード、（Ａ02）前記ブレード基
端部を支持する金属板製のブレード支持板、（Ａ03）前
記クリーニングブレードにより除去されたトナーを収容
する容器本体部と、前記ブレード支持板の前記トナー像
担持体表面幅方向の両端部が連結される支持板連結部と
を有し樹脂により一体成形されたトナー回収容器、（Ａ
08）前記金属板製のブレード支持板の熱膨張係数と前記
樹脂製のトナー回収容器の熱膨張係数との差が４×１０
^-5／°Ｃ以下の材料を使用した前記トナー回収容器。
【請求項５】次の構成要件（Ａ09）を備えた請求項４
記載のクリーナ、（Ａ09）グラスファイバ入りの樹脂に
より成形された前記トナー回収容器。
【請求項６】次の構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ04）を備え
たクリーナ、（Ｂ01）回転移動するトナー像担持体表面
に当接してトナー像担持体表面のトナーを掻取るブレー
ド先端部を有するクリーニングブレード、掻取ったトナ
ーを回収するトナー回収容器、回収したトナーがトナー
回収容器の外部に漏出するのを防止するフィルムシール
を有するクリーナ、（Ｂ02）前記フィルムシールの基端
部を支持する金属板製のフィルム支持板、（Ｂ03）前記
クリーニングブレードにより除去されたトナーを収容す
る容器本体部と、前記フィルム支持板の前記トナー像担
持体表面幅方向の両端部が連結される支持板連結部とを
有し樹脂により一体成形された前記トナー回収容器、
（Ｂ04）前記容器本体部および支持板連結部間に形成さ
れた低剛性接続部分であって、前記トナー像担持体表面
幅方向の前記トナー回収容器および前記フィルム支持板
の熱膨張量の差が発生したときに前記容器本体部に対し
て前記支持板連結部が容易に変位するように変形可能な
前記低剛性接続部分を有する前記トナー回収容器。
【請求項７】次の構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ03），（Ｂ
05）を備えたクリーナ、（Ｂ01）回転移動するトナー像
担持体表面に当接してトナー像担持体表面のトナーを掻
取るブレード先端部を有するクリーニングブレード、掻
取ったトナーを回収するトナー回収容器、回収したトナ
ーがトナー回収容器の外部に漏出するのを防止するフィ
ルムシールを有するクリーナ、（Ｂ02）前記フィルムシ
ールの基端部を支持する金属板製のフィルム支持板、
（Ｂ03）前記クリーニングブレードにより除去されたト
ナーを収容する容器本体部と、前記フィルム支持板の前
記トナー像担持体表面幅方向の両端部が連結される支持
板連結部とを有し樹脂により一体成形された前記トナー
回収容器、（Ｂ05）前記支持板連結部に対して前記フィ
ルム支持板の前記トナー像担持体表面幅方向の両端部の
うちの一端部を固定状態で連結し、他端部を前記トナー
像担持体表面幅方向に移動可能に連結する支持板連結装
置。
【請求項８】次の構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ03），（Ｂ
06），（Ｂ07）を備えたクリーナ、（Ｂ01）回転移動す
るトナー像担持体表面に当接してトナー像担持体表面の
トナーを掻取るブレード先端部を有するクリーニングブ
レード、掻取ったトナーを回収するトナー回収容器、回
収したトナーがトナー回収容器の外部に漏出するのを防
止するフィルムシールを有するクリーナ、（Ｂ02）前記
フィルムシールの基端部を支持する金属板製のフィルム
支持板、（Ｂ03）前記クリーニングブレードにより除去
されたトナーを収容する容器本体部と、前記フィルム支
持板の前記トナー像担持体表面幅方向の両端部が連結さ
れる支持板連結部とを有し樹脂により一体成形された前
記トナー回収容器、（Ｂ06）平板状に形成された前記支
持板連結部であって、その一面側に前記フィルム支持板
が固定状態で連結されるとともに他面側に補強板連結面
が形成された前記支持板連結部、（Ｂ07）前記フィルム
支持板に沿って所定間隔離れて配置されて両端部が前記
補強板連結面に固定状態で連結された金属板製の補強
板。
【請求項９】次の構成要件（Ｂ01）〜（Ｂ03），（Ｂ
08）を備えたクリーナ、（Ｂ01）回転移動するトナー像
担持体表面に当接してトナー像担持体表面のトナーを掻
取るブレード先端部を有するクリーニングブレード、掻
取ったトナーを回収するトナー回収容器、回収したトナ
ーがトナー回収容器の外部に漏出するのを防止するフィ
ルムシールを有するクリーナ、（Ｂ02）前記フィルムシ
ールの基端部を支持する金属板製のフィルム支持板、
（Ｂ03）前記クリーニングブレードにより除去されたト
ナーを収容する容器本体部と、前記フィルム支持板の前
記トナー像担持体表面幅方向の両端部が連結される支持
板連結部とを有し樹脂により一体成形された前記トナー
回収容器、（Ｂ08）前記金属板製のフィルム支持板の熱
膨張係数と前記樹脂製のトナー回収容器の熱膨張係数と
の差が４×１０^-5／°Ｃ以下の材料を使用した前記トナ
ー回収容器。
【請求項１０】次の構成要件（Ｂ09）を備えた請求項
９記載のクリーナ、（Ｂ09）グラスファイバ入りの樹脂
により成形された前記トナー回収容器。