JP2002148404A - 防眩性反射防止フィルムおよび画像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】支持体上に防眩性ハードコート層と低屈折率層
を形成するだけで、簡便かつ安価に製造可能であり、し
かも十分な反射防止性能、耐傷性、防汚性を有する防眩
性反射防止フィルム、外光の映り込みが十分に防止さ
れ、しかも防汚性、耐傷性に優れた偏光板及び液晶表示
装置、ならびに防眩性反射防止フィの低屈折率層を、塗
布面状を良好に、かつ均一な塗布厚みで形成し得る塗布
液を提供すること。 【解決手段】透明支持体上に、防眩性ハードコート層と
屈折率１．３８〜１．４９の低屈折率層を有し、該低屈
折率層が塗布法により形成され、該低屈折率層を形成す
るための塗布液の溶媒が１種以上の溶媒からなり、そし
て該溶媒の５０〜１００質量％が沸点１００℃以下の溶
媒である防眩性反射防止フィルム、このフィルムを用い
た偏光板および液晶表示装置、ならびに低屈折率層用塗
布液。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防眩性を有する反
射防止フィルム、それを用いた偏光板および液晶表示装
置、さらには防眩性反射防止フィルムの低屈折率層を形
成するための塗布液に関する。

【０００２】

【従来の技術】反射防止フィルムは、一般に、陰極管表
示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤ
Ｐ）や液晶表示装置（ＬＣＤ）のような画像表示装置に
おいて、外光の反射によるコントラスト低下や像の映り
込みを防止するために、光学干渉の原理を用いて反射率
を低減するディスプレイの最表面に配置されている。

【０００３】しかしながら、透明支持体上にハードコー
ト層と低屈折率層のみを有する反射防止フィルムでは、
反射率を低減するために低屈折率層を十分に低屈折率化
しなければならない。例えばトリアセチルセルロースを
支持体とし、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレー
トのＵＶ硬化被膜をハードコート層とする反射防止フィ
ルムで４５０ｎｍから６５０ｎｍの範囲での平均反射率
を１．６％以下にするためには、屈折率を１．４０以下
にしなければならない。屈折率が１．４０以下の素材と
しては、無機物ではフッ化マグネシウムやフッ化カルシ
ウム等の含フッ素化合物、有機物ではフッ素含率の大き
い含フッ素化合物が挙げられるが、これらの含フッ素化
合物は凝集力がないためディスプレイの最表面に配置す
るフィルムとしては耐傷性が不足していた。従って、十
分な耐傷性を有するためには１．４３以上の屈折率を有
する化合物が必要であった。

【０００４】特開平７−２８７１０２号公報には、ハー
ドコート層の屈折率を大きくすることにより、反射率を
低減させることが記載されている。しかしながら、この
ような高屈折率ハードコート層は支持体との屈折率差が
大きいためにフィルムの色むらが発生し、反射率の波長
依存性も大きく振幅してしまう。

【０００５】また特開平７−３３３４０４号公報には、
ガスバリア性、防眩性、反射防止性に優れる防眩性反射
防止膜が記載されているが、ＣＶＤ法による酸化珪素膜
が必須であるため、塗液を塗布して膜を形成するウェッ
ト塗布法と比較して生産性に劣る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、支持
体上に防眩性ハードコート層と低屈折率層を形成するだ
けで、簡便かつ安価に製造可能であり、しかも十分な反
射防止性能と耐傷性、さらには防汚性を有する防眩性反
射防止フィルムを提供することにある。本発明の他の目
的は、外光の映り込みが十分に防止され、しかも防汚
性、耐傷性に優れた偏光板及び液晶表示装置を提供する
ことにある。本発明のさらなる他の目的は、防眩性反射
防止フィルムを構成する層である低屈折率層を、塗布面
状を良好に、かつ均一な塗布厚みで形成し得る塗布液を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記構
成の防眩性反射防止フィルム、偏光板、液晶表示装置お
よび低屈折率層用塗布液が提供され、上記目的が達成さ
れる。 １．透明支持体上に、防眩性ハードコート層と屈折率
１．３８〜１．４９の低屈折率層を有する防眩性反射防
止フィルムにおいて、該低屈折率層が塗布法により形成
され、該低屈折率層を形成するための塗布液の溶媒が１
種以上の溶媒からなり、そして該溶媒の５０〜１００質
量％が沸点１００℃以下の溶媒であることを特徴とする
防眩性反射防止フィルム。 ２．透明支持体がトリアセチルセルロースを溶剤に溶解
することで調製されたトリアセチルセルロースドープを
単層流延、複数層共流延の何れかの流延方法により流延
することにより作成されたトリアセチルセルロースフィ
ルムであることを特徴とする前記１記載の防眩性反射防
止フィルム。 ３．前記トリアセチルセルロースドープが、トリアセチ
ルセルロースを低温溶解法あるいは高温溶解法によって
ジクロロメタンを実質的に含まない溶剤に溶解すること
で調製されたトリアセチルセルロースドープであること
を特徴とする前記２記載の防眩性反射防止フィルム。 ４．塗布液の溶媒の９０〜１００質量％が沸点１００℃
以下の溶媒であることを特徴とする前記１〜３のいずれ
かに記載の防眩性反射防止フィルム。 ５．塗布液の溶媒がケトン類および／またはエステル類
であることを特徴とする前記１〜４のいずれかに記載の
防眩性反射防止フィルム。 ６．低屈折率層用塗布液の溶媒が２−ブタノンであるこ
とを特徴する前記５に記載の防眩性反射防止フィルム。 ７．低屈折率層が、熱または電離放射線により架橋した
含フッ素化合物から成り、動摩擦係数が０．０３〜０．
１５、水に対する接触角が９０〜１２０度であることを
特徴とする前記１〜６のいずれかに記載の防眩性反射防
止フィルム。 ８．低屈折率層が平均粒径０．００１〜０．２μｍの無
機微粒子を含有することを特徴とする前記１〜７のいず
れかに記載の防眩性反射防止フィルム。 ９．防眩性ハードコート層が平均粒径１．０〜１０．０
μｍのマット粒子を含有し、該防眩性ハードコート層の
マット粒子以外の部分の屈折率が１．５７〜２．００で
あることを特徴とする前記１〜８のいずれかに記載の防
眩性反射防止フィルム。 １０．ヘイズが３．０〜２０．０％、波長４５０〜６５
０ｎｍの光の平均反射率が１．８％以下であることを特
徴とする前記１〜９のいずれかに記載の防眩性反射防止
フィルム。 １１．前記１〜１０のいずれかに記載の防眩性反射防止
フィルムを偏光板における偏光層の２枚の保護フィルム
のうちの少なくとも一方に用いたことを特徴とする偏光
板。 １２．前記１〜１０のいずれかに記載の防眩性反射防止
フィルムまたは前記１１に記載の偏光板の反射防止層を
ディスプレイの最表層に用いたことを特徴とする液晶表
示装置。 １３．防眩性反射防止フィルムの低屈折率層を形成する
ための塗布液であって、該塗布液の溶媒が１種以上の溶
媒からなり、該溶媒の５０〜１００質量％が沸点１００
℃以下の溶媒であることを特徴とする低屈折率層用塗布
液。 １４．塗布液の溶媒の９０〜１００質量％が沸点１００
℃以下の溶媒であることを特徴とする前記１３に記載の
低屈折率層用塗布液。 １５．塗布液の溶媒がケトン類および／またはエステル
類であることを特徴とする前記１３または１４に記載の
低屈折率層用塗布液。 １６．低屈折率層用塗布液の溶媒が２−ブタノンである
ことを特徴する前記１５に記載の低屈折率層用塗布液。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態として好適
な防眩性反射防止フィルムの基本的な構成を図面を参照
しながら説明する。

【０００９】図１に模式的に示される態様は本発明の防
眩性反射防止フィルムの一例であり、この場合、防眩性
反射防止フィルム１は、透明支持体２、ハードコート層
３、防眩性ハードコート層４、そして低屈折率層５の順
序の層構成を有する。防眩性ハードコート層４には、マ
ット粒子６が分散しており、防眩性ハードコート層４の
マット粒子６以外の部分の素材の屈折率は１．５７〜
２．００の範囲にあることが好ましく、低屈折率層５の
屈折率は１．３８〜１．４９の範囲にあることが好まし
い。ハードコート層３は必須ではないがフィルム強度付
与のために塗設されることが好ましい。

【００１０】本発明の防眩性反射防止フィルムの透明支
持体としては、プラスチックフィルムを用いることが好
ましい。プラスチックフィルムを形成するポリマーとし
ては、セルロースエステル（例、トリアセチルセルロー
ス、ジアセチルセルロース）、ポリアミド、ポリカーボ
ネート、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート）、ポリスチレン、ポリ
オレフィン、ノルボルネン系樹脂（アートン：商品名、
ＪＳＲ社製）、非晶質ポリオレフィン（ゼオネックス：
商品名、日本ゼオン社製）、などが挙げられる。このう
ちトリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、が好ましく、特にトリ
アセチルセルロースが好ましい。

【００１１】本発明の防眩性反射防止フィルムの透明支
持体としては、トリアセチルセルロースを溶剤に溶解す
ることで調製されたトリアセチルセルロースドープを単
層流延、複数層共流延の何れかの流延方法により流延す
ることにより作成されたトリアセチルセルロースフィル
ムを用いることが好ましい。特に、環境保全の観点か
ら、トリアセチルセルロースを低温溶解法あるいは高温
溶解法によってジクロロメタンを実質的に含まない溶剤
に溶解することで調製されたトリアセチルセルロースド
ープを用いて作成されたトリアセチルセルロースフィル
ムが好ましい。単層のトリアセチルセルロースは、公開
特許公報の特開平７−１１０５５等で開示されているド
ラム流延、あるいはバンド流延等により作成され、後者
の複数の層からなるトリアセチルセルロースは、公開特
許公報の特開昭６１−９４７２５、特公昭６２−４３８
４６等で開示されている、いわゆる共流延法により作成
される。すなわち、原料フレークをハロゲン化炭化水素
類（ジクロロメタン等、アルコール類（メタノール、エ
タノール、ブタノール等）、エステル類（蟻酸メチル、
酢酸メチル等）、エーテル類（ジオキサン、ジオキソラ
ン、ジエチルエーテル等）等の溶剤にて溶解し、これに
必要に応じて可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り
剤、剥離促進剤等の各種の添加剤を加えた溶液（ドープ
と称する）を、水平式のエンドレスの金属ベルトまたは
回転するドラムからなる支持体の上に、ドープ供給手段
（ダイと称する）により流延する際、単層ならば単一の
ドープを単層流延し、複数の層ならば高濃度のセルロー
スエステルドープの両側に低濃度ドープを共流延し、支
持体上である程度乾燥して剛性が付与されたフィルムを
支持体から剥離し、次いで各種の搬送手段により乾燥部
を通過させて溶剤を除去することからなる方法である。

【００１２】上記のような、トリアセチルセルロースを
溶解するための溶剤としては、ジクロロメタンが代表的
である。しかし、技術的には、ジクロロメタンのような
ハロゲン化炭化水素は問題なく使用できるが、地球環境
や作業環境の観点では、溶剤はジクロロメタン等のハロ
ゲン化炭化水素を実質的に含まないことが好ましい。
「実質的に含まない」とは、有機溶剤中のハロゲン化炭
化水素の割合が５質量％未満（好ましくは２質量％未
満）であることを意味する。ジクロロメタン等を実質的
に含まない溶剤を用いてトリアセチルセルロースのドー
プを調製する場合には、後述するような特殊な溶解法が
必須となる。

【００１３】第一の溶解法は、冷却溶解法と称され、以
下に説明する。まず室温近辺の温度（−１０〜４０℃）
で溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々
に添加する。次に、混合物は−１００〜−１０℃（好ま
しくは−８０〜−１０℃、さらに好ましくは−５０〜−
２０℃、最も好ましくは−５０〜−３０℃）に冷却す
る。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール浴（−
７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液（−３０
〜−２０℃）中で実施できる。このように冷却すると、
トリアセチルセルロースと溶剤の混合物は固化する。さ
らに、これを０〜２００℃（好ましくは０〜１５０℃、
さらに好ましくは０〜１２０℃、最も好ましくは０〜５
０℃）に加温すると、溶剤中にトリアセチルセルロース
が流動する溶液となる。昇温は、室温中に放置するだけ
でもよし、温浴中で加温してもよい。

【００１４】第二の方法は、高温溶解法と称され、以下
に説明する。まず室温近辺の温度（−１０〜４０℃）で
溶剤中にトリアセチルセルロースを撹拌しながら徐々に
添加される。本発明のトリアセチルセルロース溶液は、
各種溶剤を含有する混合溶剤中にトリアセチルセルロー
スを添加し予め膨潤させることが好ましい。本法におい
て、トリアセチルセルロースの溶解濃度は３０質量％以
下が好ましいが、フィルム製膜時の乾燥効率の点から、
なるべく高濃度であることが好ましい。次に有機溶剤混
合液は、０．２ＭＰａ〜３０ＭＰａの加圧下で７０〜２
４０℃に加熱される（好ましくは８０〜２２０℃、更に
好ましく１００〜２００℃、最も好ましくは１００〜１
９０℃）。次にこれらの加熱溶液はそのままでは塗布で
きないため、使用された溶剤の最も低い沸点以下に冷却
する必要がある。その場合、−１０〜５０℃に冷却して
常圧に戻すことが一般的である。冷却はトリアセチルセ
ルロース溶液が内蔵されている高圧高温容器やライン
を、室温に放置するだけでもよく、更に好ましくは冷却
水などの冷媒を用いて該装置を冷却してもよい。

【００１５】本発明の防眩性反射防止フィルムを液晶表
示装置に用いる場合、片面に粘着層を設ける等してディ
スプレイの最表面に配置する。偏光板の偏光層を保護す
る保護フィルムとしてトリアセチルセルロースが用いら
れるため、本発明の防眩性反射防止フィルムをそのまま
保護フィルムに用いることがコストの上では好ましい。

【００１６】本発明の防眩性反射防止フィルムは透明支
持体上に防眩性ハードコート層を有し、さらにその上に
低屈折率層を有するが、必要に応じ、防眩性ハードコー
ト層の下層に平滑なハードコート層を設けることができ
る。

【００１７】本発明の防眩性ハードコート層について以
下に説明する。防眩性ハードコート層は、ハードコート
性を付与するためのバインダー、防眩性を付与するため
のマット粒子、および高屈折率化、架橋収縮防止、高強
度化のための無機フィラーから形成されることが好まし
い。バインダーとしては、飽和炭化水素鎖またはポリエ
ーテル鎖を主鎖として有するポリマーであることが好ま
しく、飽和炭化水素鎖を主鎖として有するポリマーであ
ることがさらに好ましい。また、バインダーポリマーは
架橋構造を有することが好ましい。飽和炭化水素鎖を主
鎖として有するバインダーポリマーとしては、エチレン
性不飽和モノマーの重合体が好ましい。飽和炭化水素鎖
を主鎖として有し、かつ架橋構造を有するバインダーポ
リマーとしては、二個以上のエチレン性不飽和基を有す
るモノマーの（共）重合体が好ましい。高屈折率にする
には、このモノマーの構造中に芳香族環や、フッ素以外
のハロゲン原子、硫黄原子、リン原子、及び窒素原子か
ら選ばれた少なくとも１種の原子を含むことが好まし
い。

【００１８】二個以上のエチレン性不飽和基を有するモ
ノマーとしては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸
とのエステル（例、エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、１，４−ジクロヘキサンジアクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート）、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチ
ロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールペンタ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，３，５−シ
クロヘキサントリオールトリアクリレート、ポリウレタ
ンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレー
ト）、ビニルベンゼンおよびその誘導体（例、１，４−
ジビニルベンゼン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロ
イルエチルエステル、１，４−ジビニルシクロヘキサノ
ン）、ビニルスルホン（例、ジビニルスルホン）、アク
リルアミド（例、メチレンビスアクリルアミド）および
メタクリルアミドが挙げられる。

【００１９】高屈折率モノマーの具体例としては、ビス
（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド、ビニ
ルナフタレン、ビニルフェニルスルフィド、４−メタク
リロキシフェニル−４'−メトキシフェニルチオエーテ
ル等が挙げられる。

【００２０】これらのエチレン性不飽和基を有するモノ
マーの重合は、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開
始剤の存在下、電離放射線の照射または加熱により行う
ことができる。従って、エチレン性不飽和基を有するモ
ノマー、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開始剤、
マット粒子および無機フィラーを含有する塗液を調製
し、該塗液を透明支持体上に塗布後電離放射線または熱
による重合反応により硬化して防眩性反射防止フィルム
を形成することができる。

【００２１】ポリエーテルを主鎖として有するポリマー
は、多官能エポシキシ化合物の開環重合体が好ましい。
多官能エポシキ化合物の開環重合は、光酸発生剤あるい
は熱酸発生剤の存在下、電離放射線の照射または加熱に
より行うことができる。従って、多官能エポシキシ化合
物、光酸発生剤あるいは熱酸発生剤、マット粒子および
無機フィラーを含有する塗液を調製し、該塗液を透明支
持体上に塗布後電離放射線または熱による重合反応によ
り硬化して防眩性反射防止フィルムを形成することがで
きる。

【００２２】二個以上のエチレン性不飽和基を有するモ
ノマーの代わりにまたはそれに加えて、架橋性官能基を
有するモノマーを用いてポリマー中に架橋性官能基を導
入し、この架橋性官能基の反応により、架橋構造をバイ
ンダーポリマーに導入してもよい。架橋性官能基の例に
は、イソシアナート基、エポキシ基、アジリジン基、オ
キサゾリン基、アルデヒド基、カルボニル基、ヒドラジ
ン基、カルボキシル基、メチロール基および活性メチレ
ン基が含まれる。ビニルスルホン酸、酸無水物、シアノ
アクリレート誘導体、メラミン、エーテル化メチロー
ル、エステルおよびウレタン、テトラメトキシシランの
ような金属アルコキシドも、架橋構造を導入するための
モノマーとして利用できる。ブロックイソシアナート基
のように、分解反応の結果として架橋性を示す官能基を
用いてもよい。すなわち、本発明において架橋性官能基
は、すぐには反応を示すものではなくとも、分解した結
果反応性を示すものであってもよい。これら架橋性官能
基を有するバインダーポリマーは塗布後、加熱すること
によって架橋構造を形成することができる。

【００２３】防眩性ハードコート層には、防眩性付与の
目的で、平均粒径が１．０〜１０．０μｍ、好ましくは
１．５〜７．０μｍのマット粒子、例えば無機化合物の
粒子または樹脂粒子が含有される。上記マット粒子の具
体例としては、例えばシリカ粒子、ＴｉＯ₂粒子等の無
機化合物の粒子；架橋アクリル粒子、架橋スチレン粒
子、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子等の
樹脂粒子が好ましく挙げられる。なかでも架橋スチレン
粒子が好ましい。マット粒子の形状は、真球あるいは不
定形のいずれも使用できる。また、異なる２種以上のマ
ット粒子を併用して用いてもよい。上記マット粒子は、
形成された防眩性ハードコート層中のマット粒子量が好
ましくは１０〜１０００ｍｇ／ｍ²、より好ましくは３
０〜１００ｍｇ／ｍ²となるように防眩性ハードコート
層に含有される。また、特に好ましい態様は、マット粒
子として架橋スチレン粒子を用い、防眩性ハードコート
層の膜厚の２分の１よりも大きい粒径の架橋スチレン粒
子が、該架橋スチレン粒子全体の４０〜１００％を占め
る態様である。ここで、マット粒子の粒度分布はコール
ターカウンター法により測定し、測定された分布を粒子
数分布に換算する。

【００２４】防眩性ハードコート層には、層の屈折率を
高めるために、上記のマット粒子に加えて、チタン、ジ
ルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、ア
ンチモンのうちより選ばれる少なくとも１種の金属の酸
化物からなり、平均粒径が０．２μｍ以下、好ましくは
０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下であ
る無機フィラーが含有されることが好ましい。防眩性ハ
ードコート層に用いられる無機フィラーの具体例として
は、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＺｎＯ、
ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＩＴＯ等が挙げられる。ＴｉＯ₂お
よびＺｒＯ₂が高屈折率化の点で特に好ましい。該無機
フィラーは表面をシランカップリング処理又はチタンカ
ップリング処理されることも好ましく、フィラー表面に
バインダー種と反応できる官能基を有する表面処理剤が
好ましく用いられる。これらの無機フィラーの添加量
は、防眩性ハードコート層の全質量の１０〜９０％であ
ることが好ましく、より好ましくは２０〜８０％であ
り、特に好ましくは３０〜７５％である。なお、このよ
うなフィラーは、粒径が光の波長よりも十分小さいため
に散乱が生じず、バインダーポリマーに該フィラーが分
散した分散体は光学的に均一な物質として振舞う。

【００２５】本発明の防眩性ハードコート層のバインダ
ーおよび無機フィラーの混合物の合計の屈折率は、１．
５７〜２．００であることが好ましく、より好ましくは
１．６０〜１．８０である。屈折率を上記範囲とするに
は、バインダー及び無機フィラーの種類及び量割合を適
宜選択すればよい。どのように選択するかは、予め実験
的に容易に知ることができる。

【００２６】防眩性ハードコート層の膜厚は１〜１０μ
ｍが好ましく、１．２〜６μｍがより好ましい。

【００２７】本発明の防眩性反射防止フィルムでは、平
滑なハードコート層はフィルム強度向上の目的で必要に
応じて、透明支持体と防眩性ハードコート層の間に塗設
される。平滑なハードコート層に用いる素材は防眩性付
与のためのマット粒子を用いないこと以外は防眩性ハー
ドコート層において挙げたものと同様であり、バインダ
ーと無機フィラーから形成されることが好ましい。本発
明の平滑なハードコート層では、無機フィラーとしては
強度および汎用性の点でシリカ、アルミナが好ましく、
特にシリカが好ましい。また該無機フィラーは表面をシ
ランカップリング処理されることが好ましく、フィラー
表面にバインダー種と反応できる官能基を有する表面処
理剤が好ましく用いられる。これらの無機フィラーの添
加量は、ハードコート層の全質量の１０〜９０％である
ことが好ましく、より好ましくは２０〜８０％であり、
特に好ましくは３０〜７５％である。平滑なハードコー
ト層の膜厚は１〜１０μｍが好ましく、１．２〜６μｍ
がより好ましい。

【００２８】次に本発明の低屈折率層について以下に説
明する。本発明の防眩性反射防止フィルムの低屈折率層
の屈折率は、１．３８〜１．４９、好ましくは１．３８
〜１．４４の範囲にある。さらに、低屈折率層は下記数
式（Ｉ）を満たすことが低反射率化の点で好ましい。

【００２９】 ｍλ／４×０．７＜ｎ₁ｄ₁＜ｍλ／４×１．３ ……数式（Ｉ）

【００３０】式中、ｍは正の奇数であり、ｎ₁は低屈折
率層の屈折率であり、そして、ｄ₁は低屈折率層の膜厚
（ｎｍ）である。また、λは波長であり、５００〜５５
０ｎｍの範囲の値である。なお、上記数式（Ｉ）を満た
すとは、上記波長の範囲において数式（Ｉ）を満たすｍ
（正の奇数、通常１である）が存在することを意味して
いる。

【００３１】本発明の低屈折率層を形成する素材につい
て以下に説明する。本発明では低屈折率層を形成すため
に用いられる塗布液の溶媒の沸点と組成に特徴がある。
溶媒は、溶媒１種を単独で使用してもよいし、２種以上
を併用してもよい。溶媒１種単独使用のときは、その溶
媒の沸点は１００℃以下であり、好ましくは５０〜９５
℃の範囲にある。溶媒２種以上を併用するときは、沸点
が１００℃以下、好ましくは５０〜９５℃の範囲にある
溶媒が全溶媒の５０〜１００質量％を占め、好ましくは
８０〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量
％、さらに好ましくは１００質量％を占める。溶媒１種
単独使用のときにその溶媒の沸点が１００℃を越える場
合、あるいは溶媒２種以上の併用のときに沸点が１００
℃以下の溶媒が占める割合が５０質量％未満である場
合、乾燥速度が非常に遅くなり、塗布面状が悪化し、塗
布膜厚にもムラが生じるため、反射率などの光学特性も
悪化する。本発明では、沸点が１００℃以下の低沸点溶
媒のみを用いた塗布液を用いることにより、あるいは高
沸点溶媒を含んでもよいが、低沸点溶媒を多く含む塗布
液を用いることにより、この問題を解決した。

【００３２】沸点が１００℃以下の溶媒としては、例え
ば、ヘキサン（沸点６８．７℃）、ヘプタン（９８．４
℃）、シクロヘキサン（８０．７℃）、ベンゼン（８
０．１℃）などの炭化水素類、ジクロロメタン（３９．
８℃）、クロロホルム（６１．２℃）、四塩化炭素（７
６．８℃）、１，２−ジクロロエタン（８３．５℃）、
トリクロロエチレン（８７．２℃）などのハロゲン化炭
化水素類、ジエチルエーテル（３４．６℃）、ジイソプ
ロピルエーテル（６８．５℃）、ジプロピルエーテル
（９０．５℃）、テトラヒドロフラン（６６℃）などの
エーテル類、ギ酸エチル（５４．２℃）、酢酸メチル
（５７．８℃）、酢酸エチル（７７．１℃）、酢酸イソ
プロピル（８９℃）などのエステル類、アセトン（５
６．１℃）、２−ブタノン（メチルエチルケトンと同
じ、７９．６℃）などのケトン類、メタノール（６４．
５℃）、エタノール（７８．３℃）、２−プロパノール
（８２．４℃）、１−プロパノール（９７．２℃）など
のアルコール類、アセトニトリル（８１．６℃）、プロ
ピオニトリル（９７．４℃）などのシアノ化合物類、二
硫化炭素（４６．２℃）などがある。このうちケトン
類、エステル類が好ましく、特に好ましくはケトン類で
ある。ケトン類の中では２−ブタノンが特に好ましい。
沸点が１００℃を以上の溶媒としては、例えば、オクタ
ン（１２５．７℃）、トルエン（１１０．６℃）、キシ
レン（１３８℃）、テトラクロロエチレン（１２１．２
℃）、クロロベンゼン（１３１．７℃）、ジオキサン
（１０１．３℃）、ジブチルエーテル（１４２．４
℃）、酢酸イソブチル（１１８℃）、シクロヘキサノン
（１５５．７℃）、２−メチル−４−ペンタノン（ＭＩ
ＢＫと同じ、１１５．９℃）、１−ブタノール（１１
７．７℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（１５３
℃）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（１６６℃）、ジ
メチルスルホキシド（１８９℃）などがある。好ましく
は、シクロヘキサノン、２−メチル−４−ペンタノンで
ある。

【００３３】低屈折率層には、低屈折率バインダーとし
て、動摩擦係数０．０３〜０．１５、水に対する接触角
９０〜１２０度の熱または電離放射線により架橋する含
フッ素化合物が好ましく用いられる。膜強度向上の目的
で無機フィラーを添加することも好ましい。この低屈折
率層成分を前述の組成の溶媒で希釈することにより本発
明の低屈折率層用塗布液が調製される。塗布液濃度は、
塗布液の粘度、低屈折率層素材の比重などを考慮して適
宜調節されることが好ましいが、０．１〜２０質量％が
好ましく、より好ましくは１〜１０質量％である。

【００３４】低屈折率層に用いられる架橋性の含フッ素
高分子化合物としてはパーフルオロアルキル基含有シラ
ン化合物（例えば（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，
２−テトラデシル）トリエトキシシラン）等の他、含フ
ッ素モノマーと架橋性基付与のためのモノマーを構成単
位とする含フッ素共重合体が挙げられる。含フッ素モノ
マー単位の具体例としては、例えばフルオロオレフィン
類（例えばフルオロエチレン、ビニリデンフルオライ
ド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレ
ン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２
−ジメチル−１，３−ジオキソール等）、（メタ）アク
リル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル誘導
体類（例えばビスコート６ＦＭ（大阪有機化学製）やＭ
−２０２０（ダイキン製）等）、完全または部分フッ素
化ビニルエーテル類等である。架橋性基付与のためのモ
ノマーとしてはグリシジルメタクリレートのように分子
内にあらかじめ架橋性官能基を有する（メタ）アクリレ
ートモノマーの他、カルボキシル基やヒドロキシル基、
アミノ基、スルホン酸基等を有する（メタ）アクリレー
トモノマー（例えば（メタ）アクリル酸、メチロール
（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）ア
クリレート、アリルアクリレート等）が挙げられる。後
者は共重合の後、架橋構造を導入できることが特開平１
０−２５３８８号公報および特開平１０−１４７７３９
号公報に知られている。

【００３５】また上記含フッ素モノマーを構成単位とす
るポリマーだけでなく、フッ素原子を含有しないモノマ
ーとの共重合体を用いてもよい。併用可能なモノマー単
位には特に限定はなく、例えばオレフィン類（エチレ
ン、プロピレン、イソプレン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン等）、アクリル酸エステル類（アクリル酸メチル、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル）、メタクリル酸エステル類（メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、エチレングリコールジメタクリレート等）、スチレ
ン誘導体（スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエ
ン、α−メチルスチレン等）、ビニルエーテル類（メチ
ルビニルエーテル等）、ビニルエステル類（酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル等）、アクリル
アミド類（Ｎ−ｔｅｒｔブチルアクリルアミド、Ｎ−シ
クロヘキシルアクリルアミド等）、メタクリルアミド
類、アクリロニトリル誘導体等を挙げることができる。

【００３６】低屈折率層に用いられる無機フィラーとし
ては低屈折率のものが好ましく用いられ、好ましい無機
フィラーは、シリカ、フッ化マグネシウムであり、特に
シリカが好ましい。該無機フィラーの平均粒径は０．０
０１〜０．２μｍであることが好ましく、０．００１〜
０．０５μｍであることがより好ましい。フィラーの粒
径はなるべく均一（単分散）であることが好ましい。該
無機フィラーの添加量は、低屈折率層の全質量の５〜９
０質量％であることが好ましく、１０〜７０質量％であ
ると更に好ましく、１０〜５０質量％が特に好ましい。
該無機フィラーは表面処理を施して用いることも好まし
い。表面処理法としてはプラズマ放電処理やコロナ放電
処理のような物理的表面処理とカップリング剤を使用す
る化学的表面処理があるが、カップリング剤の使用が好
ましい。カップリング剤としては、オルガノアルコキシ
メタル化合物（例、チタンカップリング剤、シランカッ
プリング剤）が好ましく用いられる。該無機フィラーが
シリカの場合はシランカップリング処理が特に有効であ
る。

【００３７】本発明の防眩性反射防止フィルムは以下の
方法で形成することができるが、この方法に制限されな
い。まず、各層を形成するための成分を含有した塗液が
調製される。次に、防眩性ハードコート層を形成するた
めの塗液を、ディップコート法、エアーナイフコート
法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバ
ーコート法、グラビアコート法やエクストルージョンコ
ート法（米国特許２６８１２９４号明細書参照）により
透明支持体上に塗布し、加熱・乾燥する。その後、光照
射あるいは加熱し、防眩性ハードコート層を形成するた
めのモノマーを重合して硬化する。これにより防眩性ハ
ードコート層が形成される。ここで、必要であれば前記
防眩性ハードコート層塗布の前に同様な方法で平滑なハ
ードコート層塗布および硬化を行えばよい。次に、同様
にして低屈折率層を形成するための塗液を防眩性ハード
コート層上に塗布し、光照射あるいは加熱し低屈折率層
が形成される。このようにして、本発明の防眩性反射防
止フィルムが得られる。

【００３８】このようにして形成された本発明の防眩性
反射防止フィルムは、ヘイズ値が３．０〜２０．０％、
好ましくは４．０〜１５．０％の範囲にあり、そして４
５０ｎｍから６５０ｎｍの平均反射率が１．８％以下、
好ましくは１．５％以下である。本発明の防眩性反射防
止フィルムが上記範囲のヘイズ値及び平均反射率である
ことにより、透過画像の劣化を伴なわずに良好な防眩性
および反射防止性が得られる。

【００３９】本発明の偏光板は、偏光層の２枚の保護フ
ィルムのうち少なくとも１枚に上記防眩性反射防止フィ
ルムを用いてなる。本発明の防眩性反射防止フィルムを
最表層に使用することにより、外光の映り込み等が防止
され、耐傷性、防汚性等も優れた偏光板とすることがで
きる。また、本発明の偏光板において防眩性反射防止フ
ィルムが保護フィルムを兼ねることで、製造コストを低
減できる。

【００４０】本発明の防眩性反射防止フィルムは、液晶
表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐ
ＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬ
Ｄ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような画像表示装置
に適用することができる。本発明の防眩性反射防止フィ
ルムは透明支持体を有しているので、透明支持体側を画
像表示装置の画像表示面に接着して用いられる。

【００４１】

【実施例】本発明を詳細に説明するために、以下に実施
例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。 （ハードコート層用塗布液の調製）市販シリカ含有ＵＶ
硬化型ハードコート液（デソライトＺ７５２６、ＪＳＲ
社製、固形分濃度７２％、シリカ含率３８％、平均粒径
約２０ｎｍ）３４７ｇをメチルエチルケトン／シクロヘ
キサノン＝５０／５０％の混合溶媒４０３ｇで希釈し
た。

【００４２】（防眩性ハードコート層用塗布液の調製）
市販ジルコニア含有ＵＶ硬化型ハードコート液（デソラ
イトＺ７４０１、ＪＳＲ社製、固形分濃度４８％、ジル
コニア含率７１％、平均粒径約２０ｎｍ）２７８ｇにジ
ペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエ
リスリトールヘキサアクリレートの混合物（ＤＰＨＡ、
日本化薬（株）製）１１７ｇ、光重合開始剤（イルガキ
ュア９０７、チバガイギー社製）７．５ｇ、をメチルエ
チルケトン／シクロヘキサノン＝５０／５０％の混合溶
媒３５５ｇで希釈した。この溶液を塗布、紫外線硬化し
て得られた塗膜の屈折率は１．６１であった。さらにこ
の溶液に平均粒径２μｍの架橋ポリスチレン粒子（商品
名：ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）１０ｇを添加
して、高速ディスパにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌、
分散した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタ
ーでろ過して防眩性ハードコート層の塗布液を調製し
た。

【００４３】（低屈折率層用塗布液Ａの調製）屈折率
１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（ＪＮ−７２２
８、固形分濃度６％ＭＥＫ溶液、ＪＳＲ（株）製）２１
０ｇにシリカゾル（ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径１０〜２０
ｎｍ、固形分濃度３０％ＭＥＫ分散物、日産化学社製）
１５．２ｇおよびＭＥＫ（２-ブタノンと同じ）１７４
ｇを添加、攪拌の後、孔径１μｍのポリプロピレン製フ
ィルターでろ過して、低屈折率層用塗布液Ａを調製し
た。本塗布液溶媒中の沸点１００℃以下の溶媒の含有量
は１００質量％である。

【００４４】（低屈折率層用塗布液Ｂの調製）屈折率
１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（ＪＮ−７２２
８、固形分濃度６％ＭＥＫ溶液、ＪＳＲ（株）製）２１
０ｇにシリカゾル（ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径１０〜２０
ｎｍ、固形分濃度３０％ＭＥＫ分散物、日産化学社製）
１５．２ｇ、ＭＥＫ（２-ブタノンと同じ）１５５ｇお
よびシクロヘキサノン１９ｇを添加、攪拌の後、孔径１
μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、低屈折
率層用塗布液Ｂを調製した。本塗布液溶媒中の沸点１０
０℃以下の溶媒の含有量は９５質量％である。

【００４５】（低屈折率層用塗布液Ｃの調製）屈折率
１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（ＪＮ−７２２
８、固形分濃度６％ＭＥＫ溶液、ＪＳＲ（株）製）２１
０ｇにシリカゾル（ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径１０〜２０
ｎｍ、固形分濃度３０％ＭＥＫ分散物、日産化学社製）
１５．２ｇ、ＭＥＫ（２-ブタノンと同じ）９７．６ｇ
およびシクロヘキサノン７６．４ｇを添加、攪拌の後、
孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して、
低屈折率層用塗布液Ｃを調製した。本塗布液溶媒中の沸
点１００℃以下の溶媒の含有量は８０質量％である。

【００４６】（低屈折率層用塗布液Ｄの調製）屈折率
１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（ＪＮ−７２２
８、固形分濃度６％ＭＥＫ溶液、ＪＳＲ（株）製）２１
０ｇにシリカゾル（ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径１０〜２０
ｎｍ、固形分濃度３０％ＭＥＫ分散物、日産化学社製）
１５．２ｇ、ＭＥＫ（２-ブタノンと同じ）２１．２ｇ
およびシクロヘキサノン１５２．８ｇを添加、攪拌の
後、孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過し
て、低屈折率層用塗布液Ｃを調製した。本塗布液溶媒中
の沸点１００℃以下の溶媒の含有量は６０質量％であ
る。

【００４７】（低屈折率層用塗布液Ｅの調製）屈折率
１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（ＪＮ−７２２
８、固形分濃度６％ＭＥＫ溶液、ＪＳＲ（株）製）２１
０ｇにシリカゾル（ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径１０〜２０
ｎｍ、固形分濃度３０％ＭＥＫ分散物、日産化学社製）
１５．２ｇおよび酢酸エチル１７４ｇを添加、攪拌の
後、孔径１μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過し
て、低屈折率層用塗布液Ｅを調製した。本塗布液溶媒中
の沸点１００℃以下の溶媒の含有量は１００質量％であ
る。

【００４８】（低屈折率層用塗布液Ｆの調製：比較用）
屈折率１．４１の熱架橋性含フッ素ポリマー（ＪＮ−７
２１９、固形分濃度６％溶液：溶媒の沸点１００℃以
上、ＪＳＲ（株）製）２１０ｇにシリカゾル（ＭＩＢＫ
−ＳＴ、平均粒径１０〜２０ｎｍ、固形分濃度３０％Ｍ
ＩＢＫ分散物、日産化学社製）１５．２ｇ、ＭＩＢＫ
（２-メチル−４−ペンタノンと同じ）１７４ｇを添
加、攪拌の後、孔径１μｍのポリプロピレン製フィルタ
ーでろ過して、低屈折率層用塗布液Ｆを調製した。本塗
布液溶媒中の沸点１００℃以下の溶媒の含有量は０質量
％である。

【００４９】［実施例１］８０μｍの厚さのトリアセチ
ルセルロースフイルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真
フイルム（株）製）に、上記の防眩性ハードコート層用
塗布液をバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で乾燥
の後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（ア
イグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ
／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して
塗布層を硬化させ、厚さ２．５μｍの防眩性ハードコー
ト層を形成した。その上に、上記低屈折率層用塗布液Ａ
をバーコーターを用いて塗布し、８０℃で乾燥の後、さ
らに１２０℃で１０分間熱架橋し、厚さ０．０９６μｍ
の低屈折率層を形成した。

【００５０】［実施例２］低屈折率層用塗布液を低屈折
率層用塗布液Ｂに変更した以外は実施例１と同様にして
サンプルを作成した。

【００５１】［実施例３］低屈折率層用塗布液を低屈折
率層用塗布液Ｃに変更した以外は実施例１と同様にして
サンプルを作成した。

【００５２】［実施例４］低屈折率層層塗布液を低屈折
率層用塗布液Ｄに変更した以外は実施例１と同様にして
サンプルを作成した。

【００５３】［実施例５］低屈折率層用塗布液を低屈折
率層用塗布液Ｅに変更した以外は実施例１と同様にして
サンプルを作成した。

【００５４】［比較例１］低屈折率層用塗布液を低屈折
率層用塗布液Ｆに変更した以外は実施例１と同様にして
サンプルを作成した。

【００５５】［実施例６］８０μｍの厚さのトリアセチ
ルセルロースフイルム（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真
フイルム（株）製）に、上記のハードコート層用塗布液
をバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で乾燥の後、
１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラ
フィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ
²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層
を硬化させ、厚さ２．５μｍのハードコート層を形成し
た。その上に、上記防眩性ハードコート層用塗布液をバ
ーコーターを用いて塗布し、上記ハードコート層と同条
件にて乾燥、紫外線硬化して、厚さ約２．５μｍの防眩
性ハードコート層を形成した。その上に、上記低屈折率
層用塗布液Ａをバーコーターを用いて塗布し、８０℃で
乾燥の後、さらに１２０℃で１０分間熱架橋し、厚さ
０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。

【００５６】［実施例７］低屈折率層用塗布液を低屈折
率層用塗布液Ｂに変更した以外は実施例６と同様にして
サンプルを作成した。

【００５７】［比較例２］低屈折率層用塗布液を低屈折
率層用塗布液Ｆに変更した以外は実施例６と同様にして
サンプルを作成した。

【００５８】（反射防止膜の評価）得られたフィルムに
ついて、以下の項目の評価を行った。 （１）平均反射率 分光光度計（日本分光（株）製）を用いて、３８０〜７
８０ｎｍの波長領域において、入射角５度における分光
反射率を測定した。結果には４５０〜６５０ｎｍの平均
反射率を用いた。 （２）ヘイズ 得られたフィルムのヘイズをヘイズメーターＭＯＤＥＬ
１００１ＤＰ（日本電色工業（株）製）を用いて測定
した。 （３）鉛筆硬度評価 耐傷性の指標としてＪＩＳ Ｋ ５４００に記載の鉛筆
硬度評価を行った。反射防止膜を温度２５℃、湿度６０
％ＲＨで２時間調湿した後、ＪＩＳ Ｓ ６００６に規
定する３Ｈの試験用鉛筆を用いて、１ｋｇの荷重にて、
下記の３段階評価を行った。 ○：ｎ＝５の評価において傷が全く認められない △：ｎ＝５の評価において傷が１または２つ ×：ｎ＝５の評価において傷が３つ以上 （４）接触角、指紋付着性評価 表面の耐汚染性の指標として、光学材料を温度２５℃、
湿度６０％ＲＨで２時間調湿した後、水に対する接触角
を測定した。またこのサンプル表面に指紋を付着させて
から、それをクリーニングクロスで拭き取ったときの状
態を観察して、以下のように指紋付着性を３段階評価し
た。 ○：指紋が完全に拭き取れる △：指紋がやや見える ×：指紋がほとんど拭き取れない

【００５９】（５）動摩擦係数測定 表面滑り性の指標として動摩擦係数にて評価した。動摩
擦係数は試料を２５℃、相対湿度６０％で２時間調湿し
た後、ＨＥＩＤＯＮ−１４動摩擦測定機により５ｍｍφ
ステンレス鋼球、荷重１００ｇ、速度６０ｃｍ／ｍｉｎ
にて測定した値を用いた。 （６）防眩性評価 作成した防眩性フィルムにルーバーなしのむき出し蛍光
灯（８０００ｃｄ／ｍ ²）を映し、その反射像のボケの
程度を以下の基準で４段階評価を行った。 ◎：蛍光灯の輪郭が全くわからない ○：蛍光灯の輪郭がわずかにわかる △：蛍光灯はぼけているが、輪郭は識別できる ×：蛍光灯がほとんどぼけない （７）ギラツキ評価 作成した防眩性フィルムにルーバーありの蛍光灯拡散光
を映し、表面のギラツキを以下の基準で３段階評価を行
った。 ○：ほとんどギラツキが見られない △：わずかにギラツキがある ×：目で識別できるサイズのギラツキがある

【００６０】表１に実施例および比較例の結果を示す。
実施例１〜７はいずれも反射防止性能に優れ、鉛筆硬
度、指紋付着性、防眩性、ギラツキのような防眩性反射
防止フィルムに必要とする全ての性能は良好であった。
一方、比較例１および２は低屈折率層用塗布液の溶媒中
に沸点１００℃以下の成分が全く含まれないため、乾燥
速度が非常に遅くなり、塗布面状が悪化し、塗布膜厚に
もムラが生じるため、反射率、ヘイズ、および防眩性が
悪化した。

【００６１】

【表１】

【００６２】[実施例８]次に、実施例１から７のフィル
ムを用いて防眩性反射防止偏光板を作成した。この偏光
板を用いて反射防止層を最表層に配置した液晶表示装置
を作成したところ、いずれも外光の映り込みがないため
に優れたコントラストが得られ、防眩性により反射像が
目立たず優れた視認性を有していた。

【００６３】［透明支持体の作成］ （１）３層共流延トリアセチルセルロースフィルムＡの
作成

【００６４】（トリアセチルセルロースドープＡ１の調
製）トリアセチルセルロース１７．４質量部、トリフェ
ニルフォスフェート２．６質量部、ジクロロメタン６６
質量部、メタノール５．８質量部、ノルマルブタノール
８．２質量部からなる原料を攪拌しながら混合して溶解
し、トリアセチルセルロースドープＡを調製した。

【００６５】（トリアセチルセルロースドープＡ２の調
製）トリアセチルセルロース２４質量部、トリフェニル
フォスフェート４質量部、ジクロロメタン６６質量部、
メタノール６質量部からなる原料を攪拌しながら混合し
て溶解し、トリアセチルセルロースドープＡ２を調製し
た。

【００６６】（３層共流延トリアセチルセルロースフィ
ルムＡの作成）特開平１１−２５４５９４等に従って、
３層共流延ダイを用い、ドープＡ２の両側にドープＡ１
を共流延するように配置して金属ドラム上に同時に吐出
させて重層流延した後、流延膜をドラムから剥ぎ取り、
乾燥して、ドラム面側から１０μｍ、６０μｍ、１０μ
ｍの３層共流延トリアセチルセルロースフィルムを作成
した。このフィルムには、各層間に明確な界面は形成さ
れていなかった。

【００６７】（２）低温溶解法によるトリアセチルセル
ロースフィルムＢの作成

【００６８】（トリアセチルセルロースドープＢの調
製）トリアセチルセルロース２０質量部、酢酸メチル４
８質量部、シクロヘキサノン２０質量部、メタノール５
質量部、エタノール５質量部、トリフェニルフォスフェ
ート／ビフェニルジフェニルフォスフェート（１／２）
２質量部、シリカ（粒径２０ｎｍ）０．１質量部、２、
４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１、
３、５−トリアジン０．２質量部を添加、攪拌して得ら
れた不均一なゲル状溶液を、−７０℃にて６時間冷却し
た後、５０℃に加温し攪拌してドープＢを調製した。

【００６９】（低温溶解法によるトリアセチルセルロー
スフィルムＢの作成）特開平７−１１０５５に従い、上
記トリアセチルセルロースドープＢを単層ドラム流延
し、厚み８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムＢ
を作成した。

【００７０】（３）高温溶解法によるトリアセチルセル
ロースフィルムＣの作成

【００７１】（トリアセチルセルロースドープＣの調
製）上記トリアセチルセルロースドープＢと同様にして
得られた不均一なゲル状溶液を、ステンレス製密閉容器
にて１ＭＰａ、１８０℃で５分間加熱した後、５０℃の
水浴中に容器ごと投入し冷却し、トリアセチルセルロー
スドープＣを調製した。

【００７２】（高温溶解法によるトリアセチルセルロー
スフィルムＣの作成）特開平７−１１０５５に従い、上
記トリアセチルセルロースドープＣを単層ドラム流延
し、厚み８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムＣ
を作成した。

【００７３】［防眩性反射防止膜の作成］

【００７４】［実施例９］上記の３層共流延トリアセチ
ルセルロースフィルムＡに、上記の防眩性ハードコート
層用塗布液をバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で
乾燥の後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ
（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００
ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射
して塗布層を硬化させ、厚さ２．５μｍの防眩性ハード
コート層を形成した。その上に、上記低屈折率層用塗布
液Ａをバーコーターを用いて塗布し、８０℃で乾燥の
後、さらに１２０℃で１０分間熱架橋し、厚さ０．０９
６μｍの低屈折率層を形成した。

【００７５】［実施例１０］低屈折率層用塗布液を低屈
折率層用塗布液Ｂに変更した以外は実施例９と同様にし
てサンプルを作成した。

【００７６】［実施例１１］低屈折率層用塗布液を低屈
折率層用塗布液Ｃに変更した以外は実施例９と同様にし
てサンプルを作成した。

【００７７】［実施例１２］低屈折率層層塗布液を低屈
折率層用塗布液Ｄに変更した以外は実施例９と同様にし
てサンプルを作成した。

【００７８】［実施例１３］低屈折率層用塗布液を低屈
折率層用塗布液Ｅに変更した以外は実施例９と同様にし
てサンプルを作成した。

【００７９】［比較例３］低屈折率層用塗布液を低屈折
率層用塗布液Ｆに変更した以外は実施例９と同様にして
サンプルを作成した。

【００８０】［実施例１４］上記の３層共流延トリアセ
チルセルロースフィルムＡに、上記のハードコート層用
塗布液をバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で乾燥
の後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（ア
イグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ
／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して
塗布層を硬化させ、厚さ２．５μｍのハードコート層を
形成した。その上に、上記防眩性ハードコート層用塗布
液をバーコーターを用いて塗布し、上記ハードコート層
と同条件にて乾燥、紫外線硬化して、厚さ約２．５μｍ
の防眩性ハードコート層を形成した。その上に、上記低
屈折率層用塗布液Ａをバーコーターを用いて塗布し、８
０℃で乾燥の後、さらに１２０℃で１０分間熱架橋し、
厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。

【００８１】［実施例１５］低屈折率層用塗布液を低屈
折率層用塗布液Ｂに変更した以外は実施例１４と同様に
してサンプルを作成した。

【００８２】［実施例１６］透明支持体を低温溶解法に
よるトリアセチルセルロースフィルムＢに変更した以外
は実施例１４と同様にしてサンプルを作成した。

【００８３】［実施例１７］透明支持体を高温溶解法に
よるトリアセチルセルロースフィルムＣに変更した以外
は実施例１４と同様にしてサンプルを作成した。

【００８４】［比較例４］低屈折率層用塗布液を低屈折
率層用塗布液Ｆに変更した以外は実施例１４と同様にし
てサンプルを作成した。

【００８５】（反射防止膜の評価）得られたフィルムに
ついて、同様の評価を行った。

【００８６】表２に実施例９から１７および比較例３，
４の結果を示す。実施例９〜１７はいずれも反射防止性
能に優れ、鉛筆硬度、指紋付着性、防眩性、ギラツキの
ような防眩性反射防止フィルムに必要とする全ての性能
は良好であった。一方、比較例３および４は低屈折率層
用塗布液の溶媒中に沸点１００℃以下の成分が全く含ま
れないため、乾燥速度が非常に遅くなり、塗布面状が悪
化し、塗布膜厚にもムラが生じるため、反射率、ヘイ
ズ、および防眩性が悪化した。

【００８７】

【表２】

【００８８】［実施例１８］次に、実施例９から１７の
フィルムを用いて防眩性反射防止偏光板を作成した。こ
の偏光板を用いて反射防止層を最表層に配置した液晶表
示装置を作成したところ、いずれも外光の映り込みがな
いために優れたコントラストが得られ、防眩性により反
射像が目立たず優れた視認性を有していた。

【００８９】

【発明の効果】本発明の防眩性反射防止フィルムは、反
射防止性能が高く、防汚性、耐傷性にも優れ、支持体上
に防眩性ハードコート層及び低屈折率層を形成するだけ
で簡便かつ安価に製造することができる。この防眩性反
射防止フィルムを用いた偏光板及び液晶表示装置は、外
光の映り込みが十分に防止されているうえ、防汚性、耐
傷性も高い。また、本発明の低屈折率層用塗布液から
は、塗布面状が良好で、均一な塗布膜厚の低屈折率層が
形成されるので、反射率、ヘイズ、および防眩性に優れ
た防眩性反射防止フィルムが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】防眩性反射防止フィルムの層構成を模式的に示
す概略断面図である。

【符号の説明】

１ 防眩性反射防止フィルム ２ 透明支持体 ３ ハードコート層 ４ 防眩性ハードコート層 ５ 低屈折率層 ６ マット粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 133/14 ４Ｊ０３８ 133/14 163/00 ５Ｇ４３５ 163/00 183/08 183/08 201/00 201/00 Ｇ０２Ｂ 5/02 Ｂ Ｇ０２Ｂ 1/10 5/30 5/02 Ｇ０２Ｆ 1/1335 5/30 ５１０ Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ ５１０ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ Ｚ Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA12 BA15 BA20 2H049 BA02 BB33 BB65 2H091 FA08X FA37X FB02 FB13 FC01 LA07 LA12 2K009 AA02 AA12 AA15 BB28 CC03 CC09 CC14 CC26 CC42 DD02 4F100 AA00C AA20 AA27 AJ04 AJ04A AK17 AK17C AK25 AR00C AT00A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C CC00B CC00C DE01B DE01C EH46 EH46A EJ54 GB41 JB04C JK12 JK12B JK16C JN01 JN01A JN06 JN06B JN10 JN18C YY00 YY00B YY00C 4J038 CB031 CB091 CC011 CD011 CD111 CD121 CD131 CE051 CF011 CG031 CG141 CG161 CG171 CH021 CH031 CH121 CH151 CH251 DB221 DL071 GA12 HA116 HA356 HA446 JA02 JA05 JA09 JA14 JA19 JA26 JA33 JA56 JA70 JA74 JB13 JB23 KA06 KA08 KA20 MA14 NA19 PC08 5G435 AA00 AA01 AA08 AA17 BB12 FF02 FF05 HH02 HH03 KK07

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明支持体上に、防眩性ハードコート層
   と屈折率１．３８〜１．４９の低屈折率層を有する防眩
   性反射防止フィルムにおいて、該低屈折率層が塗布法に
   より形成され、該低屈折率層を形成するための塗布液の
   溶媒が１種以上の溶媒からなり、そして該溶媒の５０〜
   １００質量％が沸点１００℃以下の溶媒であることを特
   徴とする防眩性反射防止フィルム。
2. 【請求項２】 透明支持体がトリアセチルセルロースを
   溶剤に溶解することで調製されたトリアセチルセルロー
   スドープを単層流延、複数層共流延の何れかの流延方法
   により流延することにより作成されたトリアセチルセル
   ロースフィルムであることを特徴とする請求項１記載の
   防眩性反射防止フィルム。
3. 【請求項３】 前記トリアセチルセルロースドープが、
   トリアセチルセルロースを低温溶解法あるいは高温溶解
   法によってジクロロメタンを実質的に含まない溶剤に溶
   解することで調製されたトリアセチルセルロースドープ
   であることを特徴とする請求項２記載の防眩性反射防止
   フィルム。
4. 【請求項４】 塗布液の溶媒の９０〜１００質量％が沸
   点１００℃以下の溶媒であることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の防眩性反射防止フィルム。
5. 【請求項５】 塗布液の溶媒がケトン類および／または
   エステル類であることを特徴とする請求項１〜４のいず
   れかに記載の防眩性反射防止フィルム。
6. 【請求項６】 低屈折率層用塗布液の溶媒が２−ブタノ
   ンであることを特徴する請求項５に記載の防眩性反射防
   止フィルム。
7. 【請求項７】 低屈折率層が、熱または電離放射線によ
   り架橋した含フッ素化合物から成り、動摩擦係数が０．
   ０３〜０．１５、水に対する接触角が９０〜１２０度で
   あることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
   防眩性反射防止フィルム。
8. 【請求項８】 低屈折率層が平均粒径０．００１〜０．
   ２μｍの無機微粒子を含有することを特徴とする請求項
   １〜７のいずれかに記載の防眩性反射防止フィルム。
9. 【請求項９】 防眩性ハードコート層が平均粒径１．０
   〜１０．０μｍのマット粒子を含有し、該防眩性ハード
   コート層のマット粒子以外の部分の屈折率が１．５７〜
   ２．００であることを特徴とする請求項１〜８のいずれ
   かに記載の防眩性反射防止フィルム。
10. 【請求項１０】 ヘイズが３．０〜２０．０％、波長４
    ５０〜６５０ｎｍの光の平均反射率が１．８％以下であ
    ることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の防
    眩性反射防止フィルム。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれかに記載の防
    眩性反射防止フィルムを偏光板における偏光層の２枚の
    保護フィルムのうちの少なくとも一方に用いたことを特
    徴とする偏光板。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１０のいずれかに記載の防
    眩性反射防止フィルムまたは請求項１１に記載の偏光板
    の反射防止層をディスプレイの最表層に用いたことを特
    徴とする液晶表示装置。
13. 【請求項１３】 防眩性反射防止フィルムの低屈折率層
    を形成するための塗布液であって、該塗布液の溶媒が１
    種以上の溶媒からなり、該溶媒の５０〜１００質量％が
    沸点１００℃以下の溶媒であることを特徴とする低屈折
    率層用塗布液。