JP2002148148A - 転がり軸受の寿命予測方法、寿命予測装置、寿命予測装置を使用した転がり軸受選定装置及び記憶媒体 - Google Patents

転がり軸受の寿命予測方法、寿命予測装置、寿命予測装置を使用した転がり軸受選定装置及び記憶媒体

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JP2002148148A
JP2002148148A JP2000364427A JP2000364427A JP2002148148A JP 2002148148 A JP2002148148 A JP 2002148148A JP 2000364427 A JP2000364427 A JP 2000364427A JP 2000364427 A JP2000364427 A JP 2000364427A JP 2002148148 A JP2002148148 A JP 2002148148A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 転がり軸受の寿命を実際の転がり軸受寿命に
則した的確な寿命予測を行う。 【解決手段】 転がり軸受の諸元情報から動等価荷重Ｐ
を算出し、次いで信頼度係数ａ1 を決定し、使用する潤
滑剤に応じた潤滑パラメータａL を算出し、さらに材料
係数を考慮して汚染度係数ａC を決定し、前記諸元情報
に基づいて疲労限度荷重Ｐｕを算出してから荷重パラメ
ータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC を算出し、潤滑パ
ラメータａL と荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・
１／ａC とをもとに寿命補正係数算出用マップを参照し
て寿命補正係数ａNSK を算出し、軸受寿命ＬA をＬA ＝
ａ1 ・ａNSK ・（Ｃ／Ｐ）p で算出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基本動定格荷重及
び基本静定格荷重が計算できる仕様を有する転がり軸受
の寿命を正確に予測することができる転がり軸受の寿命
予測方法、寿命予測装置、寿命予測装置を使用した転が
り軸受選定装置及びそのプログラムを格納した記憶媒体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受の基本定格寿命Ｌ10に関して
はＪＩＳ Ｂ１５１８：１９９２で規定されており、通
常は次式のような計算式が用いられている。 Ｌ10＝（Ｃ／Ｐ）p …………（１） ここで、Ｃは転がり軸受の基本動定格荷重、Ｐは軸受に
作用する動等価荷重である。また、ｐは荷重指数を表
し、玉軸受の場合ｐ＝３、ころ軸受の場合ｐ＝１０／３
に設定される。この基本定格寿命Ｌ10は、信頼度が９０
％で、普通使用する材料を用いて、通常の製造品質で、
且つ普通の使用条件におけるものである。
【０００３】一方、破損確率がｎ％のときの信頼度（１
００−ｎ）％及び特殊な軸受特性並びに特定の使用条件
に対する補正定格寿命Ｌnaは、次式のようになる。 Ｌna＝ａ1 ・ａ2 ・ａ3 ・Ｌ10 …………（２） ここで、ａ1 は信頼度係数であって、下記表１で表記さ
れ、信頼度を高める程低い値となる。
【０００４】
【表１】
【０００５】また、ａ2 は軸受特性係数であって、材料
改良による疲れ寿命の延長を補正する係数で、通常１．
０とするが真空脱ガス軸受鋼材を使用すると１．０以上
となり、高清浄度鋼となると高い値となる。さらに、ａ
3 は使用条件係数であって、潤滑条件に及ぼす影響を補
正する係数で、十分な油膜厚さが期待できる場合にａ 3
≧１となるが、油接触部における潤滑油の粘度が低すぎ
る場合、転動体の周速が非常に遅い場合、軸受温度が高
い場合及び潤滑剤の中に異物、水分が混入した場合には
ａ3 ＜１となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、（１）式による基本定格寿命Ｌ10に信
頼度、軸受特性及び使用条件を加味した補正を行うこと
で、転がり軸受の寿命予測精度を向上させることができ
るものであるが、この補正定格寿命Ｌnaでは、軸受特性
係数ａ2 及び使用条件係数ａ3 は定量化することが困難
であり、特に使用条件係数ａ3 の決め方が不十分である
ため基本動定格寿命がバラツク問題が生じている。この
ため、ａ2 ×ａ3 を１つの値として取り扱う考え方もあ
る。この場合には、一般的な潤滑条件では、ａ2 ×ａ3
＝１となるが、潤滑剤の粘度が低すぎる場合にはａ2 ×
ａ3 ＝０．２程度と小さな値になり、また軸受の傾きも
なく運転温度で十分な潤滑油膜厚さがある場合にはａ2
×ａ3 ＝２を採ることができる。このように、軸受特性
係数ａ2 及び使用条件係数ａ3 の積で見ると、０．２〜
２．０と変化し、これら係数の積だけで寿命が１０倍も
変化することになり、正確な寿命予測を行うことができ
ないという未解決の課題がある。
【０００７】すなわち、ＮＳＫテクニカルジャーナル
（Ｎｏ．６５５（１９９３）ｐ１７〜２４の図９）に記
載されているように、スーパークリーン（２段フィルタ
使用）の場合は、実際の軸受寿命Ｌ10がＪＩＳの計算寿
命の約２０倍となり、マイルドコンタミネーションの場
合に、ＪＩＳの計算寿命程度で、更に、シビアコンタミ
ネーションの場合は、ＪＩＳの計算寿命の約１／７〜１
／２５となり、バラツキが非常に大きいことが報告され
ている。このため、実際の転がり軸受の寿命予測を行う
のは非常に困難であり、正確寿命予測を行うことができ
ない。
【０００８】また、古村、村上、阿部らの報告（ＡＳＴ
Ｍ ＳＴＰ １１９５，Ｊ，ＪＣ．Ｈｏｏ，Ｅｄ．，１
９９３，ｐ１９９〜２１０）に記載されているように、
材料の清浄度の違いによって、転がり疲労限界を表す指
標としてバタフライの発生限度が異なり、材料Ｓ（ＮＳ
Ｋ標準材料）の発生限界が接触面圧＝１８５０ＭＰａに
対して、清浄度の劣る材料Ｌのバタフライ発生限界は、
１１００ＭＰａとなっている。従って、通常の軸受材料
に関して、安全側に考えるとクリーンな潤滑下で、且つ
理想的な状態下で使用される場合の接触面圧が１５００
０ＭＰａ以下では、応力繰り返し数が１０11サイクルに
至っても剥離を生じないときの、動等価荷重を疲労限度
荷重Ｐｕと考えることができる。
【０００９】さらに、日本トライボロジー会議予稿集
（大阪 １９９７−１１，ｐ３２４〜３２６）に記載さ
れているように、潤滑条件を表す指標として、油膜パラ
メータΛ〔＝ｈmin ／√（ｈr1 2 −ｈr2 2 ） ｈr1，ｈ
r2：接触２面の二乗平均粗さ、ｈmin ：ＥＨＬ油膜の最
小厚さ〕が小さい場合（例えばΛ＜３）、油膜が十分あ
る場合の寿命と比較して１／１０程度に低下する場合と
低下しない場合などがあり、この潤滑状態を表す指標と
して油膜パラメータΛではなく、他のパラメータとして
表記する必要性がある。
【００１０】そこで、本発明は、上記従来例の未解決の
課題に着目してなされたものであり、入力条件を簡略化
しながら高精度の転がり軸受寿命を予測を行うことがで
きる転がり軸受の寿命予測方法及び予測装置を提供する
ことを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る転がり軸受の寿命予測方法は、基本
動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 が計算可能な仕様
とされた転がり軸受の寿命予測を行う転がり軸受の寿命
予測方法において、等価荷重をＰ、荷重指数をｐ、潤滑
剤の粘度比をκ、汚染度係数をａC 、疲労限度荷重をＰ
ｕ、寿命補正係数をａNSK としたときに、ある信頼度係
数ａ1 における転がり軸受の定格補正寿命ＬA を、 ＬA ＝ａ1 ・ａNSK ・（Ｃ／Ｐ）p ａNSK ∝ｆ〔Ｆ（κ），｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａ
C 〕 で算出するようにしたことを特徴としている。
【００１２】ここで、定格補正寿命ＬA を上式で算出す
る理由は、次の通りである。転がり軸受の寿命計算式の
起源となっているのは、１９４７年に、Lundberg,GとPa
lmgren,Aとが「 Dynamic Capacity of Rolling bearing
s」 として、Acta Polytechnica,Mechanical Engineerin
g of Basic Engineering,82,pp309〜320 に発表されて
いるように、下記（３）式が基本の考え方となってい
る。
【００１３】
【数１】
【００１４】ここで、Ｓは残存率、τ0 は最大せん断応
力、ｚ0 はτ0 の発生する深さ、Ｎは剥離に至る応力繰
り返し数、Ｖは応力体積（応力が作用する接触面下の体
積）、ｃ，ｈ，ｅは定数である。また、上記（３）式を
発展させた考え方として、転がり軸受の寿命計算式にお
いて、疲労限度荷重の考えを導入したのは、Ioannieds,
E とHarris,Tらであり、「 A New fatigue life mldel f
or rolling bearings 」 として、ASME transactions,Jo
urnal of Tribogy,Vol.107,pp367〜378 にて、下記
（４）式のように報告している。
【００１５】
【数２】
【００１６】ここで、τu とは、軸受材料の清浄度、熱
処理に関連した疲労限界せん断応力を表している。しか
しながら、上記式（４）は、軸受の剥離寿命の考え方と
して、内部起点の考えを踏襲しているため、表面起点型
剥離の形態を考慮した式とは不十分といった課題があ
り、本発明では、表面起点型剥離の形態を表す式とし
て、潤滑環境として新たに、汚染度係数ａc と潤滑パラ
メータａL を組込んだ下記式（５）を考えたものであ
る。
【００１７】
【数３】
【００１８】したがって、本発明の転がり軸受の寿命を
正確に予測するために、内部起点型剥離を表す式（４）
と、表面起点型剥離を表す式（５）とを組み合わせた式
として下記（６）式を考えた。
【００１９】
【数４】
【００２０】この（６）式を展開すると、軸受寿命を正
確に予測できる式として、 ＬA ＝ａ1 ・ａNSK ・（Ｃ／Ｐ）p …………（７） ａNSK ∝ｆ〔Ｆ（κ），｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC 〕 ………（８） が得られ、寿命補正係数ａNSK が、潤滑パラメータａL
と荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC の関
数となることを知見した。
【００２１】また、請求項２に係る転がり軸受の寿命予
測方法は、請求項１に係る発明において、前記汚染度係
数ａC が、鋼の成分及び熱処理により寿命延長を図るこ
とができる鋼の影響度として材料係数ａm を適用して、 ａC ＝ｇ（ａm ，ａC ） で算出するようにしたことを特徴としている。
【００２２】この請求項２に係る発明では、汚染度係数
ａc を鋼の成分及び熱処理により寿命延長を図ることが
できる鋼の影響度として材料係数ａm を適用し、この材
料係数ａm を考慮して汚染度係数を算出することによ
り、より正確な汚染度係数ａcを求めることができる。
さらに、請求項３に係る転がり軸受の寿命予測方法は、
請求項１又は２に係る発明において、前記寿命補正係数
ａNSK が、粘度比κの関数Ｆ（κ）を潤滑パラメータａ
L として設定し、この潤滑パラメータａL と荷重パラメ
ータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC とに基づいて算出
されることを特徴としている。
【００２３】この請求項３に係る発明では、寿命補正係
数ａNSK を潤滑パラメータａL と荷重パラメータとに基
づいて算出するので、表面起点型剥離の形態を考慮した
寿命補正係数ａNSK を算出することができる。さらにま
た、請求項４に係る転がり軸受の寿命予測装置は、基本
動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 が計算可能な仕様
とされた転がり軸受の寿命予測を行う転がり軸受の寿命
予測装置において、前記転がり軸受の前記基本動定格荷
重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 を含む諸元情報を入力する
諸元情報入力手段と、該諸元情報入力手段で入力された
諸元情報に基づいて動等価荷重を演算する動等価荷重演
算手段と、信頼度係数を設定する信頼度設定手段と、前
記諸元情報に基づいて潤滑パラメータを演算する潤滑パ
ラメータ演算手段と、汚染度を設定する汚染度設定手段
と、疲労限度荷重を演算する疲労限度荷重演算手段と、
前記基本動荷重、動等価荷重、疲労限度荷重及び汚染度
に基づいて荷重パラメータを決定する荷重パラメータ決
定手段と、前記潤滑パラメータ及び荷重パラメータに基
づいて寿命補正係数を設定する寿命補正係数設定手段
と、前記信頼度係数、寿命補正係数、基本動定格荷重、
動等価荷重及び荷重指数に基づいて軸受寿命を演算する
軸受寿命演算手段とを備えていることを特徴としてい
る。
【００２４】この請求項４に係る発明では、諸元情報入
力手段で、諸元情報を入力すると共に、信頼度設定手段
で信頼度係数ａ1 を設定し、且つ汚染度設定手段で汚染
度を設定することにより、潤滑パラメータ演算手段で、
潤滑パラメータａL （＝Ｆ（κ））を演算し、疲労限度
荷重演算手段で疲労限度荷重を演算し、さらに荷重パラ
メータ決定手段で荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝
・１／ａC を演算することにより、寿命補正係数設定手
段で、前記（８）式の演算を行って寿命補正係数ａNSK
を設定し、この寿命補正係数ａNSK 、信頼度係数ａ1 、
基本動定格荷重Ｃ、動等価荷重Ｐ、疲労限度荷重Ｐｕ、
荷重指数ｐに基づいて前記（７）式の演算を行って軸受
寿命ＬA を算出する。
【００２５】なおさらに、請求項５に係る転がり軸受の
寿命予測装置は、基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重
Ｃ0 が計算可能な仕様とされた転がり軸受の寿命予測を
行う転がり軸受の寿命予測装置において、前記転がり軸
受の前記基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 を含
む諸元情報を入力する諸元情報入力手段と、該諸元情報
入力手段で入力された諸元情報に基づいて動等価荷重を
演算する動等価荷重演算手段と、信頼度係数を設定する
信頼度設定手段と、前記諸元情報に基づいて潤滑パラメ
ータを演算する潤滑パラメータ演算手段と、汚染度を設
定する汚染度設定手段と、疲労限度荷重を演算する疲労
限度荷重演算手段と、前記基本動荷重、動等価荷重、疲
労限度荷重及び汚染度に基づいて荷重パラメータを決定
する荷重パラメータ決定手段と、前記潤滑パラメータ及
び荷重パラメータに基づいて寿命補正係数を設定する寿
命補正係数設定手段と、前記信頼度係数、寿命補正係
数、基本動定格荷重、動等価荷重及び荷重指数に基づい
て軸受寿命を演算する軸受寿命演算手段と、該軸受寿命
演算手段の演算結果が所望寿命に該当しないときに当該
所望寿命を一致させる再演算が必要であるか否かを判定
する再演算判定手段とを備えていることを特徴としてい
る。
【００２６】この請求項５に係る発明では、前述した請
求項４に係る発明の作用に加えて、軸受寿命演算手段の
演算結果が所望寿命に該当しないときに、再演算判定手
段で、所望寿命を満足する為に再計算が必要であるか否
かを判定し、再計算が必要である場合には、転がり軸受
の名番を大きい方に変更するか、汚染度の低い材料に変
更するか、潤滑剤の粘度を高くするかの何れかを選択す
ることにより、再計算を行って、所望寿命を満足する転
がり軸受を決定する。
【００２７】また、請求項６に係る転がり軸受の寿命予
測装置は、請求項４又は５に係る発明において、前記汚
染度設定手段が、鋼の成分及び熱処理により寿命延長を
図ることができる鋼の影響度としての材料係数を考慮し
た汚染度係数を設定するように構成されていることを特
徴としている。この請求項６に係る発明では、前述した
請求項２と同様に鋼の成分及び熱処理により寿命延長を
図ることができる鋼の影響度としての材料係数ａm を考
慮して汚染度係数を算出することにより、より正確な汚
染度係数ａc を求めることができる。
【００２８】さらに、請求項７に係る転がり軸受の寿命
予測装置は、請求項４乃至６の何れかの発明において、
前記潤滑パラメータ演算手段は、使用潤滑剤の運転動粘
度νと軸受平均直径ｄｍと、軸受回転数Ｎとから運転温
度における使用潤滑剤の動粘度ν及び運転温度における
必要粘度ν1 の比である粘度比κを演算するように構成
されていることを特徴としている。
【００２９】この請求項７に係る発明では、潤滑パラメ
ータとして使用潤滑剤の動粘度ν及び運転温度における
必要粘度ν1 の比である粘度比κを適用することによ
り、転がり軸受の運転状態における油膜厚さを考慮する
ことができ、粘度比κが大きくなると潤滑状態が良好と
なって軸受寿命が向上し、粘度比κが小さくなると潤滑
状態が悪くなり軸受寿命が低下する。
【００３０】さらにまた、請求項８に係る転がり軸受の
寿命予測装置は、請求項４乃至７の何れかに係る発明に
おいて、前記寿命補正係数演算手段は、荷重パラメータ
及び潤滑パラメータをもとに、当該値と寿命補正係数と
の関係を潤滑パラメータをパラメータとして表す寿命補
正係数算出マップを参照して、寿命補正係数を算出する
ように構成されていることを特徴としている。
【００３１】この請求項８に係る発明では、荷重パラメ
ータ及び潤滑パラメータをもとに、予め記憶した寿命補
正係数算出マップを参照することにより、寿命補正係数
を容易に算出することができる。さらに、請求項９に係
る転がり軸受の寿命予測装置は、請求項４乃至８の何れ
かに係る発明において、前記軸受寿命演算手段で算出し
た軸受寿命を提示する提示手段を備えることを特徴とし
ている。
【００３２】この請求項９に係る発明では、軸受寿命演
算手段で算出したユーザー仕様における転がり軸受の寿
命予測の提示を行うことによって、ユーザーはこれを容
易に認識することができる。例えば、横軸パラメータと
して、軸受サイズ、軸受荷重、回転数、潤滑剤の種類、
汚染度、使用温度、材料の種類、信頼度係数を設定し、
縦軸に、軸受寿命値としたパラメトリック表示を行うよ
うにしてもよく、また、これに基づいて最適と考える軸
受名番、また、ユーザーに最適な使用条件をパラメトリ
ックに図や表にて提示するようにしてもよい。
【００３３】なおさらに、請求項１０に係る転がり軸受
の寿命予測装置を使用した転がり軸受選定装置は、ユー
ザーが所望とする軸受種別を入力する軸受種別入力手段
と、転がり軸受の前記基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格
荷重Ｃ0 を含む必要諸元情報からユーザーが要求する要
求諸元情報以外の必要諸元情報を入力する諸元情報入力
手段と、該諸元情報入力手段で入力された要求諸元情報
と前記必要諸元情報とを比較して、入力されていない諸
元情報を仮定する諸元情報仮定手段と、前記諸元情報入
力手段で入力された諸元情報及び諸元情報仮定手段で仮
定された諸元情報に基づいて軸受寿命予測演算を行う前
記請求項４に係る転がり軸受の寿命予測装置と、該寿命
予測装置の演算結果が前記諸元情報入力手段で入力され
た諸元情報を満足するか否かを判定する判定手段と、該
判定手段の判定結果が演算結果が諸元情報を満足すると
きに諸元情報仮定手段で設定した諸元情報を提示する諸
元情報提示手段と、前記判定手段の判定結果が演算結果
が諸元情報を満足しないものであるときに前記諸元情報
仮定手段で仮定した諸元情報を変更して前記転がり軸受
寿命予測装置で再演算させる再演算手段とを備えている
ことを特徴としている。
【００３４】この請求項１０に係る発明では、軸受種別
入力手段で、玉軸受、ころ軸受、ラジアル軸受、スラス
ト軸受等の軸受タイプを入力し、諸元情報入力手段で、
ユーザーが最適軸受、最適運転条件、寿命予測時間の何
れか１つを知りたいときには、残りの２つの要求諸元情
報を入力すると、諸元情報仮定手段で、知りたい最適軸
受、最適運転条件、寿命予測時間の何れか１つを仮定
し、これら要求諸元情報及び仮定情報に基づいて請求項
５に係る予測寿命演算を行う。例えば、最適運転条件を
知りたいときには、使用したい軸受名及び要求寿命時間
を入力すると、運転条件として、軸受に作用する荷重、
軸受回転数、運転温度、潤滑剤の種類、軸受の汚染度、
軸受材料の種類を夫々仮定し、寿命予測演算を行い、寿
命予測時間が要求寿命時間を満足しないときには諸元情
報仮定手段で仮定した諸元情報を変更しながら寿命予測
演算を行い、要求寿命時間を満足する寿命予測演算が行
われたときに、そのときの運転条件を最適運転条件とし
て諸元情報提示手段で提示する。
【００３５】また、請求項１１に係る転がり軸受選定装
置は、請求項１０に係る発明において、前記諸元情報入
力手段、諸元情報仮定手段、転がり軸受の寿命予測装
置、判定手段、諸元情報提示手段及び再演算手段は、イ
ンターネットを介してアクセス可能に構成されているこ
とを特徴としている。この請求項１１に係る発明では、
ユーザーがインターネットを介して諸元情報入力手段、
諸元情報仮定手段、転がり軸受の寿命予測装置、判定手
段、諸元情報提示手段及び再演算手段にアクセスするこ
とにより、ユーザーの所有する情報端末で、最適軸受、
最適運転条件、寿命予測時間の何れかを容易に選定する
ことができる。
【００３６】さらに、請求項１２に係る転がり軸受選定
装置は、請求項１１に係る発明において、インターネッ
トを介してユーザー登録を受付けるユーザー登録受付手
段を有し、該ユーザー登録受付手段で登録されたユーザ
ーのみがインターネットを介して前記諸元情報入力手
段、諸元情報仮定手段、転がり軸受の寿命予測装置、判
定手段、諸元情報提示手段及び再演算手段にアクセス可
能に構成されていることを特徴としている。
【００３７】この請求項１２に係る発明では、ユーザー
登録受付手段でユーザー登録したユーザーのみがインタ
ーネットを介して最適軸受、最適運転条件、寿命予測時
間の何れかを選定することができるので、ユーザー登録
受付手段で、ユーザー情報を取得することができる。さ
らにまた、請求項１３に係る転がり軸受選定装置は、請
求項１０又は１１に係る発明において、前記諸元情報入
力手段、諸元情報仮定手段、転がり軸受の寿命予測装
置、判定手段、諸元情報提示手段及び再演算手段で扱う
言語を選択可能に構成されていることを特徴としてい
る。
【００３８】この請求項１３に係る発明では、諸元情報
入力手段、諸元情報仮定手段、転がり軸受の寿命予測装
置、判定手段、諸元情報提示手段及び再演算手段で扱う
言語が選択可能であるので、日本語、英語、独語、仏語
等の任意の言語を選択することにより、ユーザーの所望
とする言語を使用して転がり軸受の選定を行うことがで
きる。
【００３９】なおさらに、請求項１４に係る転がり軸受
選定装置は、請求項１０乃至１３の何れかの発明におい
て、前記諸元情報提示手段は、転がり軸受の寿命予測提
示、最適軸受の提示、最適使用条件の提示の何れかを行
うように構成されていることを特徴としている。この請
求項１４に係る発明では、ユーザーが所望とする転がり
軸受の寿命時間、最適軸受、最適使用条件の何れかを的
確に提示することができる。
【００４０】また、請求項１５に係る転がり軸受選定装
置は、請求項１０乃至１３の何れかの発明において、前
記諸元情報提示手段は、転がり軸受の寿命予測提示、最
適軸受の提示、最適使用条件の提示の何れかをパラメー
タを変更可能な画像情報として提示するようにしたこと
を特徴としている。この請求項１５に係る発明では、例
えば軸受の使用条件を提示する場合に、横軸に汚染度係
数を、縦軸に寿命予測値を表すグラフや表等でパラメー
タとなる汚染度を変更した場合の寿命予測値を表示する
ことが可能となり、最適軸受、最適運転条件、寿命時間
予測値の限界値を容易に視認することが可能となる。
【００４１】さらに、請求項１６に係る転がり軸受選定
装置は、請求項１５に係る発明において、前記画像情報
は一方の軸を寿命予測値とし、他方の軸を軸受サイズ、
軸受荷重、回転速度、潤滑材の種類、汚染度、使用温
度、材料の種類、信頼度係数等から選択した１つとした
グラフで表示されることを特徴としている。この請求項
１６に係る発明では、縦軸と横軸とに表される寿命予測
値と、他の条件とがグラフで表されることから、より容
易に限界値を視認することができる。
【００４２】さらにまた、請求項１７に係る転がり軸受
選定装置は、請求項１０乃至１６の何れかに係る発明に
おいて、前記諸元情報提示手段で提示した諸元情報に基
づく転がり軸受の納期及び見積もり金額の少なくとも一
方を提示する納品情報提示手段を備えていることを特徴
としている。この請求項１７に係る発明では、諸元情報
提示手段で、最適軸受、最適運転条件、寿命予測時間の
提示をしたときに、該当する軸受の納期、見積もり金額
を提示することができ、ユーザーが納期や見積もり金額
の提示を改めて要求する必要がない。
【００４３】なおさらに、請求項１８に係る記憶媒体
は、基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 が計算可
能な仕様とされた転がり軸受の寿命予測を行う寿命予測
プログラムを格納した記憶媒体であって、前記転がり軸
受の前記基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 を含
む諸元情報を入力するステップと、該諸元情報入力手段
で入力された諸元情報に基づいて動等価荷重を演算する
ステップと、信頼度係数を設定するステップと、前記諸
元情報に基づいて潤滑パラメータを演算するステップ
と、汚染度を設定するステップと、疲労限度荷重を演算
するステップと、前記基本動荷重、動等価荷重、疲労限
度荷重及び汚染度に基づいて荷重パラメータを決定する
ステップと、前記潤滑パラメータ及び荷重パラメータに
基づいて寿命補正係数を設定するステップと、前記信頼
度係数、寿命補正係数、基本動定格荷重、動等価荷重及
び荷重指数に基づいて軸受寿命を演算するステップを実
行する寿命予測プログラムを格納している。
【００４４】また、請求項１９に係る記憶媒体は、基本
動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ 0 が計算可能な仕様
とされた転がり軸受の寿命予測を行う寿命予測プログラ
ムを格納した記憶媒体であって、前記転がり軸受の前記
基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 を含む諸元情
報を入力するステップと、該諸元情報入力手段で入力さ
れた諸元情報に基づいて動等価荷重を演算するステップ
と、信頼度係数を設定するステップと、前記諸元情報に
基づいて潤滑パラメータを演算するステップと、汚染度
を設定するステップと、疲労限度荷重を演算するステッ
プと、前記基本動荷重、動等価荷重、疲労限度荷重及び
汚染度に基づいて荷重パラメータを決定するステップ
と、前記潤滑パラメータ及び荷重パラメータに基づいて
寿命補正係数を設定するステップと、前記信頼度係数、
寿命補正係数、基本動定格荷重、動等価荷重及び荷重指
数に基づいて軸受寿命を演算するステップと、該軸受寿
命の演算結果が所望寿命に該当しないときに当該所望寿
命を一致させる再演算が必要であるか否かを判定するス
テップとを実行する寿命予測プログラムを格納してい
る。
【００４５】さらに、請求項２０に係る記憶媒体は、ユ
ーザーが要求する仕様に応じた転がり軸受を選定する軸
受選定プログラムを格納した記憶媒体であって、ユーザ
ーが所望とする軸受種別を入力するステップと、転がり
軸受の前記基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 を
含む必要諸元情報からユーザーが要求する要求諸元情報
以外の必要諸元情報を入力するステップと、前記要求諸
元情報と前記必要諸元情報とを比較して、入力されてい
ない諸元情報を仮定するステップと、前記要求諸元情報
及びこれ以外の仮定した諸元情報情報に基づいて請求項
１８に係る寿命予測プログラムを使用して寿命予測を行
うステップと、寿命予測結果が前記要求諸元情報を満足
するか否かを判定するステップと、寿命予測結果が前記
要求諸元情報を満足するときに仮定した諸元情報を軸受
選定情報として提示するステップと、寿命予測結果が前
記要求諸元情報を満足しないものであるときに前記仮定
した諸元情報を変更して前記寿命予測プログラムで再演
算するステップとを実行する軸受選定プログラムを格納
している。
【００４６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面を伴って説明する。図１は本発明の第１の実施形
態を示す概略構成図であって、図中、１はパーソナルコ
ンピュータであって、コンピュータ本体２と、これに接
続された液晶又はＣＲＴで構成されるディスプレイ３、
キーボード４及びマウス５と、コンピュータ本体２に接
続されたプリンタ６とを備えている。
【００４７】そして、コンピュータ本体２の内部回路
は、図２に示すように、中央演算処理装置１１と、この
中央演算処理装置１１にシステムバス１２を介して接続
されたＲＯＭ，ＲＡＭ等の記憶装置１３と、ディスプレ
イ３をシステムバス１２に接続するディスプレイコント
ローラ１４と、キーボード４をシステムバス１２に接続
するキーボードインタフェース１５と、マウス５をシス
テムバス１２に接続するマウスインタフェース１６と、
プリンタ６をシステムバス１２に接続する入出力インタ
フェース１７と、システムバス１２にハードディスクコ
ントローラ１８を介して接続されたハードディスク１９
とを備えている。
【００４８】ここで、ハードディスク１９には、オペレ
ーティングシステムが格納されていると共に、転がり軸
受の寿命予測を行う寿命予測アプリケーションソフト及
び転がり軸受の諸元情報を格納した電子カタログが格納
されている。ここで、電子カタログは、図７に示すよう
に、軸受種別、呼び番号、主要寸法、基本動定格荷重
Ｃ、基本静定格荷重Ｃ0 、係数ｆ0 、許容回転数、ラジ
アル荷重係数Ｘ、スラスト荷重係数Ｙ等の諸元情報が格
納されている。
【００４９】また、寿命予測アプリケーションソフト
は、表計算アプリケーションソフトを利用して、入力さ
れた諸元情報に基づいて所定の演算を行って、転がり軸
受の寿命予測処理を行う。この寿命予測処理は、図３に
示すように、先ず、ステップＳ１で、初期メニュー画面
を表示する。
【００５０】この初期メニュー画面は、図４に示すよう
に、アプリケーションソフトに格納されている機能を選
択可能に表示するものであり、軸受の選定選択領域Ａ
１、新寿命計算式選択領域Ａ２、潤滑パラメータκの計
算選択領域Ａ３、等価荷重の計算選択領域Ａ４、軸受寿
命計算式（従来式）選択領域Ａ５、推奨材料選択領域Ａ
６、推奨潤滑剤選択領域Ａ７及び商品紹介選択領域Ａ８
と終了ボタン２１とが表示される。
【００５１】次いで、ステップＳ２に移行して、軸受の
選定選択領域Ａ１がマウス５又はキーボード４によって
選択されたか否かを判定し、これが選択されたときには
ステップＳ２ａに移行して、後述する軸受選択処理を実
行してから処理を終了し、軸受の選定選択領域Ａ１が選
択されていないときにはステップＳ３に移行する。この
ステップＳ３では、新寿命計算式選択領域Ａ２が選択さ
れているか否かを判定し、これが選択されているときに
はステップＳ３ａに移行して、後述する新寿命計算処理
を実行してから処理を終了し、新寿命計算式選択領域Ａ
２が選択されていないときにはステップＳ４に移行す
る。
【００５２】このステップＳ４では、潤滑パラメータ計
算選択領域Ａ３がマウス５又はキーボード４によって選
択されているか否かを判定し、これが選択されていると
きにはステップＳ４ａに移行して、後述する潤滑パラメ
ータ計算処理を実行してから処理を終了し、潤滑パラメ
ータ計算選択領域Ａ３が選択されていないときにはステ
ップＳ５に移行する。
【００５３】このステップＳ５では、等価荷重の計算選
択領域Ａ４がマウス５又はキーボード４によって選択さ
れているか否かを判定し、これが選択されているときに
はステップＳ５ａに移行して、後述する等価荷重計算処
理を実行してから処理を終了し、等価荷重の計算選択領
域Ａ４が選択されていないときにはステップＳ６に移行
する。
【００５４】このステップＳ６では、軸受寿命計算式
（従来式）選択領域Ａ５がマウス５又はキーボード４に
よって選択されているか否かを判定し、これが選択され
ているときにはステップＳ６ａに移行して、前述した
（１）式に従って従来式の軸受寿命Ｌ10を算出してから
処理を終了し、軸受寿命計算式（従来式）選択領域Ａ５
が選択されていないときにはステップＳ７に移行する。
【００５５】このステップＳ７では、推奨材料選択領域
Ａ６がマウス５又はキーボード４によって選択されてい
るか否かを判定し、これが選択されているときにはステ
ップＳ７ａに移行して、予めハードディスク１９に格納
された推奨材料選択リストをディスプレイ３に表示し
て、この選択リストから軸受の推奨材料を選択する推奨
材料選択処理を実行してから処理を終了、推奨材料選択
領域Ａ６が選択されていないときにはステップＳ８に移
行する。
【００５６】このステップＳ８では、推奨潤滑剤選択領
域Ａ７がマウス５又はキーボード４によって選択されて
いるか否かを判定し、これが選択されているときにはス
テップＳ８ａに移行して、予めハードディスク１９に格
納された推奨潤滑剤選択リストをディスプレイ３に表示
して、この選択リストから軸受に使用する潤滑剤を選択
する潤滑剤選択処理を実行してから処理を終了し、推奨
潤滑剤選択領域Ａ７が選択されていないときにはステッ
プＳ９に移行する。
【００５７】このステップＳ９では、商品紹介選択領域
Ａ８がマウス５又はキーボード４によって選択されてい
るか否かを判定し、これが選択されているときには、ス
テップＳ９ａに移行して、予めハードディスク１９に格
納されている商品紹介情報をディスプレイ３に表示する
商品紹介処理を実行してから処理を終了し、商品紹介選
択領域Ａ８が選択されていないときにはステップＳ１０
に移行する。
【００５８】このステップＳ１０では、終了ボタン２１
がマウス５又はキーボード４によって選択されているか
否かを判定し、終了ボタン２１が選択されたときにはそ
のまま寿命予測処理を終了し、終了ボタン２１が選択さ
れていないときには前記ステップＳ２に戻る。ステップ
Ｓ２ａの軸受選択処理は、図５に示すように、先ず、ス
テップＳ１１で図６に示す軸受の選定画面をディスプレ
イ３に表示する。
【００５９】この選択画面は、図６に示すように、軸受
テーブルから検索する検索領域２２と呼び番号から検索
する検索領域２３と、入力された転がり軸受の諸元情報
を表示するメニューボタン２４及び終了ボタン２５とが
表示されている。検索領域２２には、内径ｄ、外径Ｄ及
び幅（高さ）Ｂ（Ｔ）の最小値及び最大値を入力するテ
キスト入力領域２２ａ〜２２ｃと、軸受種別を選択する
深溝玉軸受選択ボタン２２ｄ、アンギュラ玉軸受選択ボ
タン２２ｅ、自動調心玉軸受選択ボタン２２ｆ、単式ス
ラスト玉軸受選択ボタン２２ｇ、円筒ころ軸受選択ボタ
ン２２ｈ、円すいころ軸受選択ボタン２２ｉ、自動調心
ころ軸受選択ボタン２２ｊ、スラストころ軸受選択ボタ
ン２２ｋとが表示される。また、検索領域２３には、呼
び番号を入力するテキスト入力ボックス２３ａと、呼び
番号一覧を表示する参照ボタン２３ｂとが表示される。
【００６０】次いで、ステップＳ１２に移行して、軸受
テーブルから検索する場合の内径ｄ、外径Ｄ及び幅（高
さ）Ｂ（Ｔ）の入力が完了し且つ軸受形式の選択が終了
しているか又は呼び番号から検索する場合の呼び番号の
入力が終了しているかを判定し、これらの何れかが終了
していないときには入力が終了するまで待機し、入力が
終了したときにはステップＳ１３に移行して、軸受テー
ブルからの検索であるか否かを判定し、軸受テーブルか
らの検索である場合にはステップＳ１４に移行して、内
径ｄ、外径Ｄ及び幅（高さ）Ｂ（Ｔ）及び軸受形式に基
づいて電子カタログを検索して該当する諸元情報を表示
する図７に示す軸受テーブル画面を表示してからステッ
プＳ１６に移行し、呼び番号から検索が選択されている
場合にはステップＳ１５に移行して、テキスト入力ボッ
クス２３ａに入力された呼び番号に基づいて電子カタロ
グを検索して該当する諸元情報を表示する図７に示す軸
受テーブル画面を表示してからステップＳ１６に移行す
る。
【００６１】ここで、軸受テーブル画面は、図７に示す
ように、電子カタログの該当する諸元情報を表示する諸
元情報表示領域３１と、従来式寿命計算ボタン３２、本
発明による新寿命計算ボタン３３、動等価荷重計算ボタ
ン３４、戻るボタン３５、メニューボタン３６及び終了
ボタン３７とが表示される。ステップＳ１６では、所望
の呼び番号を選択した後に従来式寿命計算ボタン３２が
選択されたか否かを判定し、従来式寿命計算ボタン３２
が選択されたときには、ステップＳ１６ａに移行して、
前述した（１）式の演算を行って基本定格寿命Ｌ10を算
出する従来式寿命算出処理を行ってから処理を終了し、
従来式寿命計算ボタン３２が選択されていないときには
ステップＳ１７に移行する。
【００６２】このステップＳ１７では、所望の呼び番号
を選択した後に新寿命計算ボタン３３が選択されたか否
かを判定し、新寿命計算ボタン３３が選択されたときに
はステップＳ１７ｂに移行して、後述する新寿命計算処
理を行ってから処理を終了し、新寿命計算ボタン３３が
選択されていないときにはステップＳ１８に移行する。
【００６３】このステップＳ１８では、所望の呼び番号
を選択した後に動等価荷重計算ボタン３４が選択された
か否かを判定し、動等価荷重計算ボタン３４が選択され
たときにはステップＳ１８ａに移行して、後述する動等
価荷重計算処理を行ってから処理を終了し、動等価荷重
計算ボタン３４が選択されていないときにはステップＳ
１９に移行する。
【００６４】このステップＳ１９では、メニューボタン
３６が選択されているか否かを判定し、メニューボタン
３６が選択されているときにはステップＳ１９ａに移行
して、図３の初期メニュー表示処理を起動してから処理
を終了し、メニューボタン３６が選択されていないとき
には、ステップＳ２０に移行する。このステップＳ２０
では、終了ボタン３７が選択されているか否かを判定
し、これが選択されているときにはそのまま寿命計算処
理を終了し、終了ボタン３７が選択されていないときに
はステップＳ２１に移行して、戻るボタン３５が選択さ
れているか否かを判定し、これが選択されているときに
は前記ステップＳ１１に戻り、戻るボタン３５が選択さ
れていないときには前記ステップＳ１６に戻る。
【００６５】前記ステップＳ３ａ及びＳ１７ａの新寿命
計算処理は、図８に示すように、先ず、ステップＳ３１
で、図９に示す新寿命計算画面を表示する。この新寿命
計算画面は、所定項目を表示する表示領域４１と、この
表示領域４１の下側に配設された計算実行ボタン４２、
読み込みボタン４３、保存ボタン４４、初期化ボタン４
５、戻るボタン４６、メニューボタン４７とが設けられ
ている。
【００６６】ここで、表示領域４１には、表題部に前記
（７）式の寿命計算式を表示すると共に、軸受タイプを
選択するコンボボックス５１、呼び番号を入力するテキ
ストボックス５２、軸受動定格荷重Ｃを入力するテキス
トボックス５３、軸受静定格荷重Ｃ0 を入力するテキス
トボックス５４、軸受内径ｄを入力するテキストボック
ス５５、軸受外径Ｄを入力するテキストボックス５６、
軸受動等価荷重Ｐを表示するテキストボックス５７、荷
重係数ｆW を入力するテキストボックス５８、信頼度係
数ａ1 を選択するコンボボックス５９、動等価荷重の計
算を指示する動等価荷重計算ボタン６０、回転数を入力
するテキストボックス６１、潤滑剤を選択するコンボボ
ックス６２、運転粘度νを表示するテキストボックス６
３、運転粘度の計算を指示する運転粘度計算ボタン６
４、汚染度係数ａC を選択するコンボボックス６５、汚
染度係数ａC を表示するテキストボックス６６、軸受材
料仕様を選択するコンボボックス６７及び疲労限度荷重
Ｐｕの特別入力の有無を選択するセレクトボタン６８を
備えている。そして、荷重係数ｆW のテキストボックス
５８には“１．０”が、信頼度係数ａ1 のコンボボック
ス５９には“９０”が、汚染度係数ａC のコンボボック
ス６５には“普通（ａC ＝０．５）”が、汚染度係数ａ
C のテキストボックス６６には“０．５”が、軸受材料
仕様のコンボボックス６７には“高炭素クロム軸受鋼
（ＳＵＪ２Ｚ，ＳＵＪ３Ｚ）”がデフォルト値として表
示されている。
【００６７】次いで、ステップＳ３２に移行して、読み
込みボタン４３が選択されているか否かを判定し、これ
が選択されていないときには直接ステップＳ３８に移行
し、読み込みボタン４３が選択されているときにはステ
ップＳ３３に移行して、コンボボックス５１、テキスト
ボックス５２の順に図７の軸受テーブルで選択された呼
び番号の転がり軸受の諸元情報が順次表示され、テキス
トボックス５６に軸受外径Ｄを表示すると、ステップＳ
３４に移行して、図１０に示す荷重定数の定義文を表示
した表示領域６１及び閉じるボタン６２を有する荷重係
数の定義画面を表示し、次いでステップＳ３５に移行し
て、閉じるボタン６２が選択されたか否かを判定し、こ
れが選択されていないときには選択されるまで待機し、
選択されたときにはステップＳ３６に移行する。
【００６８】このステップＳ３６では、図１１に示す信
頼度係数についての文を表示した表示領域６３及び閉じ
るボタン６４を有する信頼度係数説明画面を表示してか
らステップＳ３７に移行し、閉じるボタン６４が選択さ
れたか否かを判定し、これが選択されていないときには
選択されるまで待機し、閉じるボタン６４が選択された
ときにはステップＳ３８に移行する。
【００６９】このステップＳ３８では、動等価荷重計算
ボタン６０が選択されたか否かを判定し、これが選択さ
れたときにはステップＳ３９に移行して、後述する動等
価荷重計算処理を行ってからステップＳ４２に移行し、
動等価荷重計算ボタン６０が選択されていないときには
ステップＳ４０に移行して、運転粘度計算ボタン６４が
選択されているか否かを判定し、運転粘度計算ボタン６
４が選択されているときにはステップＳ４１に移行し
て、後述する運転粘度計算処理を実行してからステップ
Ｓ４２に移行する。
【００７０】このステップＳ４２では、計算実行ボタン
４２が選択されているか否かを判定し、計算実行ボタン
４２が選択されているときには、ステップＳ４３に移行
して、動等価荷重Ｐ及び必要運転粘度νの算出が終了し
ているか否かを判定し、これらが終了していないときに
はステップＳ４４に移行して、動等価荷重Ｐ及び運転粘
度νの算出を先に完了させることを促すメッセージ情報
を表示してから前記ステップＳ３８に戻り、動等価荷重
Ｐ及び運転粘度νの算出が終了しているときにはステッ
プＳ４５に移行して、前述した（７）式の演算を行って
転がり軸受寿命ＬA を算出する寿命算出処理を行ってか
ら処理を終了し、ステップＳ４２の判定結果が計算実行
ボタン４２が選択されていないときには、ステップＳ４
６に移行して、保存ボタン４４が選択されているか否か
を判定し、保存ボタン４４が選択されているときにはス
テップＳ４７に移行して、この時点で各ボックス５１〜
５９、６１〜６３及び６５〜６７に表示されているデー
タを保存してから前記ステップＳ４２に戻り、保存ボタ
ン４４が選択されていないときには、ステップＳ４８に
移行する。
【００７１】このステップＳ４８では、初期化ボタン４
５が選択されているか否かを判定し、初期化ボタン４５
が選択されているときにはステップＳ４９に移行して、
表示されているデータを消去してから前記ステップＳ３
２に戻り、初期化ボタン４５が選択されていないときに
はステップＳ５０に移行して、戻るボタン４６が選択さ
れているか否かを判定し、戻るボタン４６が選択されて
いるときには前記図５の軸受選択処理におけるステップ
Ｓ１３に戻り、戻るボタン４６が選択されていいないと
きにはステップＳ５１に移行して、メニューボタン４７
が選択されたか否かを判定し、メニューボタン４７が選
択されたときにはステップＳ５２に移行して、図３の初
期メニュー表示処理を起動してから処理を終了し、メニ
ューボタン４７が選択されていないときには前記ステッ
プＳ３８に戻る。
【００７２】前記ステップＳ５ａ、Ｓ１８ａの動等価荷
重算出処理は、図１２に示すように、先ず、ステップＳ
５１で、図１３に示す動等価荷重計算画面を表示する。
この動等価荷重計算画面は、所定項目を表示する表示領
域７１と、この表示領域７１の下側に表示された計算実
行ボタン７２、結果反映ボタン７３、戻るボタン７４及
びメニューボタン７５とを備えている。
【００７３】表示領域７１には、軸受タイプを選択表示
するコンボボックス７６、呼び番号を表示するテキスト
ボックス７７、使用条件のラジアル荷重Ｆｒを入力する
テキストボックス７８、アキシャル荷重Ｆａを入力する
テキストボックス７９、回転数を入力するテキストボッ
クス８０、使用条件比率を入力するテキストボックス８
１、追加入力ボタン８２、動等価荷重Ｐを表示するテキ
ストボックス８３及び平均回転数Ｎを表示するテキスト
ボックス８４を備えている。
【００７４】次いで、ステップＳ６２に移行して、計算
実行ボタン７２が選択されたか否かを判定し、計算実行
ボタン７２が選択されたときには、ステップＳ６３に移
行して、テキストボックス７８及び７９に入力されたラ
ジアル荷重Ｆｒ及びアキシャル荷重Ｆａと、諸元情報で
設定されたラジアル係数Ｘ及びアキシャル係数Ｙと、図
９の新寿命計算画面で設定した荷重係数ｆW とに基づい
て下記（９）式の演算を行って動等価荷重Ｐを算出し、
算出した動等価荷重Ｐをテキストボックス８３に表示し
てからステップＳ６４に移行する。
【００７５】 Ｐ＝ｆW （Ｘ・Ｆｒ＋Ｙ・Ｆａ） …………（９） このステップＳ６４では、結果反映ボタン７３が選択さ
れているか否かを判定し、結果反映ボタン７３が選択さ
れたときには、ステップＳ６５に移行して、算出した動
等価荷重Ｐを図９の新寿命計算式画面における動等価荷
重のテキストボックス５７に反映してからステップＳ６
６に移行して、図１３の動等価荷重計算画面を閉じて、
図９の新寿命計算画面をアクティブ状態としてから処理
を終了する。
【００７６】また、ステップＳ６２で計算実行ボタン７
２が選択されていないとき及びステップＳ６４で結果反
映ボタン７３が選択されていないときにはステップＳ６
７に移行して、戻るボタン７４が選択されているか否か
を判定し、戻るボタン７４が選択されたときには前記ス
テップＳ６６に移行して、前記図９の新寿命計算画面を
再表示してから処理を終了し、戻るボタン７４が選択さ
れていないときにはステップＳ６８に移行して、メニュ
ーボタン７５が選択されているか否かを判定し、メニュ
ーボタン７５が選択されているときにはす６９に移行し
て前記図３の初期メニュー表示処理を起動してから処理
を終了し、メニューボタン７５が選択されていないとき
には前記ステップＳ６２に戻る。
【００７７】さらに、前記ステップＳ４１の運転粘度計
算処理は、図１４に示すように、先ず、ステップＳ７１
で、図１５に示す潤滑パラメータ計算画面を表示する。
この潤滑パラメータ計算画面は、所定項目を表示する表
示領域８１と、この表示領域８１の下側に配設した運転
粘度の計算ボタン８２、必要粘度の計算ボタン８３、計
算結果反映ボタン８４、キャンセルボタン８５及びメニ
ューボタン８６とが表示される。
【００７８】ここで、表示領域８１には、潤滑剤を選択
表示するコンボボックス８７、４０℃の時の潤滑油粘度
を表示するテキストボックス８８、１００℃の時の潤滑
油粘度を表示するテキストボックス８９、運転温度を入
力するテキストボックス９０、運転粘度νを入力するテ
キストボックス９１を有する運転粘度設定領域９２と、
ピッチ円直径ｄｍを表示するテキストボックス９３、軸
受回転数Ｎを入力するテキストボックス９４、必要粘度
ν1 を表示するテキストボックス９５、軸受性能係数Ａ
を入力するテキストボックス９６、必要粘度ν1 ′を表
示するテキストボックス９７、潤滑パラメータκを表示
するテイストボックス９８を有する必要粘度設定領域９
９とを備えている。
【００７９】次いで、ステップＳ７２に移行して、運転
粘度計算ボタン８２が選択されているか否かを判定し、
運転粘度計算ボタン８２が選択されているときにはステ
ップＳ７３に移行して、入力された運転温度と４０℃の
時の潤滑油粘度及び１００℃の時の潤滑油粘度とから運
転粘度νを算出し、算出した運転粘度νをテキストボッ
クス９１に表示してからステップＳ７４に移行し、運転
粘度計算ボタン８２が選択されていないときには直接ス
テップＳ７４に移行する。
【００８０】ステップＳ７４では、必要粘度計算ボタン
８３が選択されているか否かを判定し、必要粘度計算ボ
タン８３が選択されているときには、ステップＳ７５に
移行して、図１６に示す潤滑パラメータの説明画面を表
示する。この潤滑パラメータの説明画面では、潤滑パラ
メータとして粘度比κ（＝ν／ν1 ′）を算出すること
と、運転温度における必要粘度ｖ1 に軸受性能係数Ａを
乗じて補正必要粘度ν1 ′を算出することとが表示領域
１１０に記載されていると共に、表示領域１１０の下側
に閉じるボタン１１１が表示されている。ここで、軸受
性能係数Ａについては通常はＡ＝１．０に設定するが、
軸受性能（真円度，粗さなど）が良好な場合はＡ＜１．
０と設定する。
【００８１】次いで、ステップＳ７６に移行して、閉じ
るボタン１１１が選択されているか否かを判定し、閉じ
るボタン１１１が選択されていないときにはこれが選択
されるまで待機し、閉じるボタン１１１が選択されたと
きにはステップＳ７７に移行する。このステップＳ７７
では、必要粘度ν1 を算出するために必要なピッチ円直
径ｄｍ、軸受回転数Ｎ、軸受性能係数Ａ及び運転粘度ν
が入力されているか否かを判定し、これが入力されてい
ないときにはステップＳ７８に移行して、入力されてい
ないピッチ円直径ｄｍ、軸受回転数、軸受性能係数ＡＮ
及び／又は運転粘度νの入力を促すメッセージ情報を表
示してから前記ステップＳ７７に戻り、ピッチ円直径ｄ
ｍ、軸受回転数Ｎ、軸受性能係数Ａ及び運転粘度νが入
力されているときには直接ステップＳ７９に移行する。
【００８２】このステップＳ７９では、軸受回転数Ｎが
１０００ｍｉｎ-1以下であるか否かを判定し、Ｎ≦１０
００ｍｉｎ-1であるときには、ステップＳ８０に移行し
て、係数Ｋを下記（１０）式に基づいて算出してからス
テップＳ８２に移行する。 Ｋ＝（１０００／Ｎ）1/3 …………（１０） また、ステップＳ７９の判定結果がＮ＞１０００ｍｉｎ
-1であるときにはステップＳ８１に移行して、係数Ｋを
“１”に設定してからステップＳ８２に移行する。
【００８３】ステップＳ８２では、下記（１１）式の演
算を行って必要粘度ν1 を算出すると共に、算出した必
要粘度ν1 をテキストボックス９５に表示する。 ν1 ＝Ｋ・４５００／√（Ｎ・ｄｍ） …………（１１） 次いで、ステップＳ８３に移行して、下記（１２）式に
従って補正必要粘度ν 1 ′を算出し、算出した補正必要
粘度ν1 ′をテキストボックス９７に表示してからステ
ップＳ８４に移行する。
【００８４】ν1 ′＝Ａ・ν1 …………（１２） 次いで、ステップＳ８４に移行して、下記（１３）式に
基づいて粘度比でなる潤滑パラメータκを算出すると共
に、算出した潤滑パラメータκをテキストボックス９８
に表示してから処理を終了する。 κ＝ν／ν1 ′ …………（１３） また、前記ステップＳ７４の判定結果が必要粘度計算ボ
タン８３が選択されていないものであるときには、ステ
ップＳ８５に移行して、計算結果反映ボタン８４が選択
されているか否かを判定し、計算結果反映ボタン８４が
選択されたときにはステップＳ８６に移行して、潤滑パ
ラメータκの演算が終了しているか否かを判定し、潤滑
パラメータκの演算が終了していないときにはステップ
Ｓ８７に移行して、潤滑パラメータκの演算を促すメッ
セージ情報を表示してから前記ステップＳ８５に戻り、
潤滑パラメータκの演算が終了しているときにはステッ
プＳ８８に移行して、潤滑パラメータκを新寿命計算画
面に反映させてから処理を終了する。
【００８５】さらに、ステップＳ８５の判定結果が計算
結果反映ボタン８４が選択されていないものであるとき
には、ステップＳ８９に移行して、キャンセルボタン８
９が選択されているか否かを判定し、キャンセルボタン
８９が選択されているときには、ステップＳ９０に移行
して、テキストボックス８８〜９８のうち選択されたテ
キストボックスのデータを消去してからステップＳ９１
に移行し、キャンセルボタン８９が選択されていないと
きには直接ステップＳ９１に移行する。
【００８６】このステップＳ９１では、メニューボタン
９０が選択されているか否かを判定し、メニューボタン
９０が選択されているときにはステップＳ９２に移行し
て、前述した図３の初期メニュー表示処理を起動してか
ら処理を終了する。さらに、図７の新寿命計算処理にお
けるステップＳ４５の軸受寿命算出処理は、図１７及び
図１８に示すように、先ず、ステップＳ１０１で、図９
に示す新寿命計算画面を表示し、次いでステップＳ９２
に移行して、図１９に示す汚染度係数定義画面を表示す
る。この汚染度係数定義画面は、下記表２に示す使用環
境に応じた材料係数を考慮して汚染度係数ａC を決定す
る表を表示する表示領域１２１と、この表示領域１２１
の下側に配設された閉じるボタン１２２とが表示されて
いる。
【００８７】
【表２】
【００８８】次いで、ステップＳ１０３に移行して、閉
じるボタン１２２が選択されているか否かを判定し、閉
じるボタン１２２が選択されていないときには閉じるボ
タン１２２が選択されるまで待機し、閉じるボタン１２
２が選択されたときにはステップＳ１０４に移行して、
転動体径Ｄａ、軸受列数ｉ、転動体荷重Ｑ、軸受接触角
α、物体１の主曲率ρ11，ρ12、ころ接触長さＬWe、物
体２の主曲率ρ21，ρ 22を読込み、次いでステップＳ１
０５に移行して、軸受形式が玉軸受であるかころ軸受で
あるかを判定し、ころ軸受であるときにはステップＳ１
０６に移行して、物体１の主曲率ρ11＝ρ21＝０に設定
してからステップＳ１０７に移行し、玉軸受であるとき
にはそのままステップＳ１０７に移行する。
【００８９】このステップＳ１０７では、下記（１４）
式によって主曲率の和Σρを算出すると共に、下記（１
５）式によって cosτを算出する。 Σρ＝ρ11＋ρ12＋ρ21＋ρ22 …………（１４） cosτ＝（｜ρ11−ρ12＋ρ21−ρ22｜）／Σρ …………（１５） 次いで、ステップＳ１０８に移行して、算出した cosτ
に基づいて予め記憶された記憶テーブルを参照して、摩
擦係数μ及び粘度νを算出し、次いでステップＳ１０９
に移行して、軸受形式が玉軸受であるかころ軸受である
かを判定し、玉軸受であるときにはステップＳ１１０に
移行して、下記（１６）式の演算を行って疲労限度荷重
Ｐｕを演算してからステップＳ１１２に移行する。
【００９０】 Ｐｕ＝（Ｚ／５）｛μ・ν・Ｐmax ／Ａ・（Σρ）2/3 ｝ ………（１６） 但し、Ｐmax ＝１．５ＧＰａ、Ａ＝８５８Ｎである。ま
た、ステップＳ１０９の判定結果がころ軸受であるとに
はステップＳ１１１に移行して、下記（１７）式の演算
を行って疲労厳と荷重Ｐｕを演算してからステップＳ１
１２に移行する。
【００９１】 Ｐｕ＝（ｉ・Ｚ cosα／４．６）（Ｐmax ／Ａ1 ）（ＬWe／Σρ）1/2 ………（１７） 但し、Ｐmax ＝１．５ＧＰａ、Ａ1 ＝１９１Ｎである。
ステップＳ１１２では、（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃの値を演算
し、次いでステップＳ１１３に移行して、（Ｐ−Ｐｕ）
／Ｃが０．０５≦（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ≦１０であるか否か
を判定し、（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ＜０．０５であるときには
ステップＳ１１４に移行して、（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ＝０．
０５に設定してからステップＳ１１６に移行し、０．０
５≦（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ≦１０であるときにはそのままス
テップＳ１１６に移行し、（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ＞１０であ
るときにはステップＳ１１５に移行して、（Ｐ−Ｐｕ）
／Ｃ＝１０に設定してからステップＳ１１６に移行す
る。
【００９２】このステップＳ１１６では、（Ｐ−Ｐｕ）
／Ｃに１／ａC を乗算して荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐ
ｕ）／Ｃ｝・１／ａC を算出し、次いで図１８のステッ
プＳ１１７に移行して算出した荷重パラメータ｛（Ｐ−
Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC が０．０５≦｛（Ｐ−Ｐｕ）／
Ｃ｝・１／ａC ≦１０であるか否かを判定し、｛（Ｐ−
Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC ＜０．０５であるときにはステ
ップＳ１１８に移行して、荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐ
ｕ）／Ｃ｝・１／ａC ＝０．０５に設定してからステッ
プＳ１２０に移行し、０．０５≦｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝
・１／ａC ≦１０であるときにはそのままステップＳ１
２０に移行し、｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC ＞１０
であるときにはステップＳ１１９に移行して、荷重パラ
メータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC ＝１０に設定し
てからステップＳ１２０に移行する。
【００９３】ステップＳ１２０では、潤滑パラメータκ
が０．１≦κ≦４であるか否かを判定し、κ＜０．１で
あるときにはステップＳ１２１に移行して、κ＝０．１
に設定してからステップＳ１２３に移行し、κ＞４であ
るときにはステップＳ１２２に移行して、κ＝４に選定
してからステップＳ１２３に移行し、０．１≦κ≦４で
あるときには直接ステップＳ１２３に移行する。
【００９４】なお、汚染度係数ａC ＝０．０５とした場
合、荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC に
関わらず、寿命補正係数ａNSK は０．１に設定される。
ステップＳ１２３では、潤滑パラメータκ及び荷重パラ
メータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC をもとに図２０
に示す寿命補正係数算出用マップを参照して寿命補正係
数ａNSK を算出する。
【００９５】ここで、図２０の寿命補正係数算出用マッ
プは、横軸に荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１
／ａC を採り、縦軸に寿命補正係数ａNSK を採って、潤
滑パラメータκをパラメータとする複数の特性曲線が表
され、潤滑パラメータκが０．１であるときに荷重パラ
メータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC の値にかかわら
ず寿命補正係数ａNSK が“０．１”に設定され、この状
態から潤滑パラメータκの値が大きくなると荷重パラメ
ータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC の値が小さくなる
につれて寿命補正係数ａNSK の変化率が徐々に増加する
ように湾曲する特性曲線となり、この特性曲線の曲率が
潤滑パラメータκが大きくなる程小さくなるように設定
されている。
【００９６】次いで、ステップＳ１２４に移行して、算
出された寿命補正係数ａNSK が５０以下であるか否かを
判定し、ａNSK ＞５０であるときにはステップＳ１２５
に移行して、ａNSK ＝５０に設定してからステップＳ１
２６に移行し、ａNSK ≦５０であるときにはそのままス
テップＳ１２６に移行する。このステップＳ１２６で
は、前述した（７）式の演算を行って、転がり軸受寿命
ＬA を算出し、次いでステップＳ１２７に移行して、算
出した転がり軸受寿命ＬA が２０万時間以下であるか否
かを判定し、ＬA ＞２０００００Ｈｒであるときにはス
テップＳ１２８に移行して、ＬA ＝２０００００Ｈｒ以
上に設定してからステップＳ１２９に移行し、ＬA ≦２
０００００ＨｒであるときにはそのままステップＳ１２
９に移行する。
【００９７】このステップＳ１２９では、決定された軸
受寿命ＬA を図２１に示す結果出力画面に表示する。こ
こで、結果出力画面は、所定項目を表示する表示領域１
３１と、この表示領域１３１の下側に配設された印刷ボ
タン１３２、戻るボタン１３３、メニューボタン１３４
を備えている。表示領域１３１には、軸受タイプを表示
するテキストボックス１３５、呼び番号を表示するテキ
ストボックス１３６、軸受動定格荷重を表示するテキス
トボックス１３７、軸受静定格荷重を表示するテキスト
ボックス１３８、軸受動等価荷重を表示するテキストボ
ックス１３９、回転数を表示するテキストボックス１４
０、粘度比κを表示するテキストボックス１４１、汚染
度係数ａC を表示するテキストボックス１４２、信頼度
係数ａ1 を表示するテキストボックス１４３、補正寿命
係数ａNSK を表示するテキストボックス１４４、従来寿
命Ｌ10を表示するテキストボックス１４５及び転がり軸
受寿命ＬA を表示するテキストボックス１４６を備えて
いる。
【００９８】次いで、ステップＳ１３０に移行して、設
定された転がり軸受寿命ＬA がユーザーが設定した所望
寿命ＬU 以下であるか否かを判定し、ＬA ≧ＬU である
ときにはユーザーの所望とする所望寿命ＬU を満足して
いるものと判断してステップＳ１３１に移行し、疲労限
度荷重を考慮することによる利点を記載した図２２に示
す説明画面を表示する。
【００９９】この説明画面は、疲労限度荷重を考慮する
ことによる利点を表示する表示領域１５１と、その下側
に配設された閉じるボタン１５２とが表示されている。
表示領域１５１には、「従来例で説明した転がり軸受計
算式では、疲労限度の考えが盛り込まれていないが、本
出願人の耐久試験では、クリーンで低荷重の使用環境下
では従来の計算寿命式の５０倍を超え、２０年上もフレ
ーキング無しで運転中の軸受がある。また、工作機械用
軸受においても、温度上昇を抑制し、且つ比較的クリー
ンで低荷重の使用環境下では、従来の寿命計算式の８０
倍の寿命を達成している実績がある。
【０１００】以上の現象は、下図に示されるように、転
がり疲れ寿命に疲労限度荷重Ｐｕが存在することを示唆
している。この疲労限度荷重Ｐｕは、クリーンで理想的
な状態下で転動体と軌道輪が接触する際に生じる最大接
触面圧Ｐmax ＝１．５ＧＰａのときの等価荷重と定義す
る。」との記載と、横軸に耐久時間を採り、縦軸に軸受
荷重を採った特性曲線図とが表示されている。この特性
曲線図では、従来理論では特性線Ｌ1 で示すように、耐
久時間が増加するにつれて軸受荷重が直線的に減少する
が、本願発明による新寿命理論では、特性曲線Ｌ2 に示
すように、耐久時間の増加によって徐々に変化率が小さ
くなって疲労限度荷重Ｐｕに近づく漸近線で表されてい
る。
【０１０１】また、ステップＳ１３０の判定結果がＬA
＜ＬU であるときにはステップＳ１３２に移行して、図
２３に示す変更選択画面を表示する。この変更選択画面
は、呼び番号を変更して転がり軸受を大型化することを
選択する選択ボタン１５１と、汚染度係数ａC を大きい
値に変更することを選択する選択ボタン１５２と、潤滑
剤の粘度比κを高くすることを選択する選択ボタン１５
３と、戻るボタン１５４とが設けられている。
【０１０２】次いで、ステップＳ１３３に移行して、選
択ボタン１５１が選択されているか否かを判定し、選択
ボタン１５１が選択されているときには、前述した図５
の軸受選択処理における前記ステップＳ１１に戻り、選
択ボタン１５１が選択されていないときにはステップＳ
１３４に移行して、選択ボタン１５２が選択されている
か否かを判定し、選択ボタン１５２が選択されていると
きには前述した図１７の新寿命計算処理におけるステッ
プＳ１０１に戻り、選択ボタン１５２が選択されていな
いときにはステップＳ１３５に移行して、選択ボタン１
５３が選択されているか否かを判定し、選択ボタン１５
３が選択されているときには前述した図１４の潤滑パラ
メータ算出処理におけるステップＳ７１に戻り、選択ボ
タン１５３が選択されていないときには戻るボタン１５
４が選択されているか否かを判定し、戻るボタン１５４
が選択されているときには前記ステップＳ１２９に戻
り、戻るボタン１５４が選択されていないときには前記
ステップＳ１３３に戻る。
【０１０３】以上の処理において、図５の処理が諸元情
報入力手段に対応し、図８におけるステップＳ３６，Ｓ
３７の処理及び図１１の信頼度説明画面が信頼度設定手
段に対応し、図１２の処理が動等価荷重演算手段に対応
し、図１４の処理が潤滑パラメータ演算手段に対応し、
図１７の処理におけるステップＳ１０２，Ｓ１０３の処
理及び図１９の汚染度係数定義画面が汚染度係数設定手
段に対応し、図１７の処理におけるステップＳ１０４〜
Ｓ１１１の処理が疲労限度荷重演算手段に対応し、図１
７及び図１８の処理におけるステップＳ１１２〜Ｓ１１
９の処理が荷重パラメータ演算手段に対応し、図１８の
処理におけるステップＳ１２３〜Ｓ１２５の処理及び図
２０の寿命補正係数算出用マップが寿命補正係数設定手
段に対応し、図１８の処理におけるステップＳ１２６〜
Ｓ１２９の処理が軸受寿命演算手段に対応し、ステップ
Ｓ１３０，Ｓ１３２〜Ｓ１３５の処理が再演算判定手段
に対応している。
【０１０４】したがって、今、例えば呼び番号が「６２
０６」の深溝玉軸受の寿命を予測するものとすると、先
ず、コンピュータ本体２の電源を投入して、オペレーテ
ィングシステムを起動し、次いで寿命予測アプリケーシ
ョンソフトを起動する。これにより、図３に示す転がり
軸受の寿命予測処理の実行を開始し、先ず、図４に示す
初期メニュー画面が表示される。この初期メニュー画面
で、例えばマウス５により軸受の選定選択領域Ａ１をク
リックすることにより、図６に示す軸受選定画面が表示
される。この軸受選定画面で、軸受テーブルから軸受を
検索する場合には、少なくとも内径、外形及び幅の各テ
キストボックス２２ａ、２２ｂ及び２２ｃをマウス５で
順次選択することにより所望とする転がり軸受のミリ単
位の寸法“３０”、“６２”及び“１６”をキーボード
４から入力すると共に、深溝玉軸受選択ボタン２２ｄを
選択する。
【０１０５】これによって、電子カタログを検索して該
当する呼び番号「６２０６」の主要寸法ｄ，Ｄ，Ｂ，
ｒ、基本動定格荷重Ｃ、基本静定格荷重Ｃ0 、係数
ｆ0 、許容回転数、ラジアル荷重係数Ｘ、スラスト荷重
係数Ｙ等の諸元情報が図７の軸受テーブル画面に白抜き
文字で表示される。また、呼び番号「６２０６」を直接
入力したときにも、同様に図７の軸受テーブル画面が表
示される。
【０１０６】この軸受テーブル画面で、新寿命計算ボタ
ン３３をマウス５でクリックして選択することにより、
図９の新寿命計算式画面が表示され、この新寿命計算式
画面で、読み込みボタン４３をクリックすることによ
り、図７の軸受テーブルで選択した呼び番号の諸元情報
が順次入力される。すなわち、コンボボックス５１に軸
受タイプとして「深溝玉軸受」が表示され、呼び番号の
テキストボックス５２に「６２０６」が表示され、軸受
動定格荷重Ｃのテキストボックス５３に「１９５００」
が表示され、軸受静定格荷重Ｃ0 のテキストボックス５
４に「１１３０」が表示され、軸受内径ｄのテキストボ
ックス５５に「３０」が表示され、軸受外径Ｄのテキス
トボックス５６に「６２」が表示される。
【０１０７】その後、新寿命計算画面の上に図１０に示
す荷重定数の定義画面が表示され、この定義画面を参照
して、運転条件或いは使用個所から荷重係数ｆW を決定
する。この例では、衝撃のない円滑運転で、電動機、工
作機械、空調機械等に使用するように、荷重係数ｆW を
デフォルト値である“１．０”に決定する。その後、閉
じるボタン６２を選択することにより、荷重係数の定義
画面が閉じられ、これに代えて図１１に示す信頼度係数
の説明画面が表示され、この信頼度係数の説明画面を参
照して、信頼度係数ａ1 を決定する。この例では、信頼
度をデフォルト値である９０％に決定することにより、
信頼度係数ａ1 として“１．００”を決定する。
【０１０８】その後、閉じるボタン６４をマウス５で選
択することにより、信頼度係数説明画面が閉じられ、こ
れによって、新寿命計算画面がアクティブ状態となる。
このとき、決定した荷重係数ｆW 及び信頼度係数ａ1 を
キーボード４を使用して夫々テキストボックス５８及び
５９に入力するが、この例では、デフォルト値を使用す
るので、入力を省略する。
【０１０９】この状態で、動等価荷重計算ボタン６０を
マウス５で選択することにより、図１３に示す動等価荷
重計算画面が表示される。この動等価荷重計算画面で、
使用条件から求めた理論ラジアル荷重Ｆｒ及び理論アキ
シアル荷重Ｆａとをキーボード４を使用してテキストボ
ックス７８及び７９に入力すると共に、回転数例えば
「５０００」ｍｉｎ-1 をキーボード４を使用してテキ
ストボックス８０に入力する。このとき、使用条件が複
数ある場合には、追加入力ボタン８２をマウス５で選択
してから他の使用条件における理論ラジアル荷重Ｆｒ、
理論アキシアル荷重Ｆａ、回転数Ｎ及び使用条件比率を
キーボード４を使用して入力する。
【０１１０】これらの入力が完了した状態で、計算実行
ボタン７２をマウス５で選択することにより、前記
（９）式の演算を行って、動等価荷重Ｐを算出すると共
に、使用条件が複数ある場合には平均回転数Ｎを算出
し、単数であるときにはテキストボックス８０に入力さ
れた回転数を平均回転数Ｎとして算出し、算出した動等
価荷重Ｐ及び平均回転数Ｎをテキストボックス８３及び
８４に表示する。
【０１１１】その後、結果反映ボタン７３をマウス５で
選択することにより、動等価荷重計算画面が閉じられ
て、図９の新寿命計算式画面がアクティブとなり、算出
した動等価荷重Ｐ及び平均回転数Ｎがテキストボックス
５７及び６１に表示される。算出した動等価荷重Ｐに関
して、基本動定格荷重Ｃの５０％を越える場合や基本静
定格荷重Ｃ0 を越える荷重に関しては、警告のメッセー
ジを表示する。
【０１１２】また、平均回転数においても、グリース潤
滑又は油潤滑に関して、許容回転数を越えた場合、警告
のメッセージを表示する。そして、表示されている新寿
命計算式画面で、運転粘度計算ボタン６４をマウス５で
選択することにより、新寿命計算式画面の上に図１５に
示す潤滑パラメータ計算画面が表示される。この潤滑パ
ラメータ計算画面では、電子カタログの諸元情報からピ
ッチ円直径ｄｍがテキストボックス９３に表示されると
共に、動等価荷重計算画面で算出した平均回転数Ｎが軸
受回転数としてテキストボックス９４に表示され、軸受
性能係数Ａとしてデフォルト値“１．００”が表示され
ており、この状態で、コンボボックス８７で潤滑剤リス
トから使用する潤滑剤例えば「ＩＳＯ ＶＧ６８」を選
択して表示させると、これに応じて４０℃の時の潤滑油
粘度及び１００℃の時の潤滑油粘度がテキストボックス
８８及び８９に表示され、この状態で運転温度をテキス
トボックス９０にキーボード４を使用して入力してから
運転粘度計算ボタン８２をマウス５で選択することによ
り、４０℃及び１００℃の潤滑油粘度を結ぶ直線に基づ
いて運転温度での運転粘度νが比例計算されて算出さ
れ、これがテキストボックス９１に表示される。
【０１１３】次いで、必要粘度計算ボタン８３をマウス
５で選択してクリックすることにより、軸受回転数Ｎが
５０００ｍｉｎ-1であって１０００ｍｉｎ-1を超えてい
るので、係数Ｋが“１”に設定され、この係数Ｋ、軸受
回転数Ｎ及びピッチ円直径ｄｍをもとに前記（１１）式
の演算を行って必要粘度ν1 を算出し、これをテキスト
ボックス９５に表示する。
【０１１４】次いで、潤滑パラメータ計算画面の上に図
１６の潤滑パラメータ説明画面が表示され、この説明文
における軸受性能係数Ａの記載から軸受性能係数Ａが
“１．００”で良いか否かを判断してから閉じるボタン
１１１をマウス５で選択してクリックすることにより、
図１５に示す潤滑パラメータ説明画面を閉じて、図１５
に示す潤滑パラメータ計算画面をアクティブ状態とし、
潤滑パラメータ説明画面で判断した軸受性能係数Ａを変
更する場合には、テキストボックス９６に新たな軸受性
能係数Ａをキーボード４を使用して入力する。その後、
（１２）式の演算を行うことにより、補正必要粘度
ν1 ′を算出し、これをテキストボックス９７に表示し
てから前記（１３）式の演算を行って粘度比で表される
潤滑パラメータκを算出し、これをテキストボックス９
８に表示する。
【０１１５】この状態で、計算結果反映ボタン８４をマ
ウス５で選択してクリックすることにより、潤滑パラメ
ータ計算画面を閉じて、図９に示す新寿命計算式画面を
アクティブ状態として、そのテキストボックス６２に潤
滑剤「ＩＳＯ ＶＧ６８」を表示すると共に、テキスト
ボックス６３に運転粘度ν「２８．５」を表示する。そ
の後、新寿命計算式画面の上に図１９に示す汚染度係数
定義画面が表示され、汚染度係数ａC がデフォルト値
「普通（ａC ＝０．５）で良いか否かを判断し、使用条
件が通常使用状態であるときには、デフォルト値をその
まま使用し、１０μｍ未満のフィルタ管理を行う電機情
報用密封グリース軸受を使用する場合には極めて清浄で
あるため、汚染度係数ａC を“１”に設定し、これより
清浄度が低下するにレベル応じて汚染度係数ａC が小さ
い値となり、重汚染状態で使用する場合には汚染度係数
ａC を“０．０５”に設定する。
【０１１６】次いで、物体１の主曲率ρ11，ρ12及び物
体２の主曲率ρ21，ρ22に基づいて前記(14)式に従って
主曲率の和Σρを算出すると共に、算出した和Σρと主
曲率ρ11, ρ12, ρ21及びρ22に基づいて COSτを算出
し、これらに基づいて記憶テーブルを参照するか COSτ
と粘度ν及び摩擦係数μとの関係を示すマップを参照し
て粘度ν及び摩擦係数μを算出し、軸受形式が玉軸受で
あるので、前記（１６）式の演算を行って疲労限度荷重
Ｐｕを算出し、次いで、算出した疲労限度荷重Ｐｕ、動
等価荷重Ｐ、軸受動定格荷重Ｃ及び汚染度係数ａC に基
づいて荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC
を算出し、算出した荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／
Ｃ｝・１／ａC と潤滑パラメータκとに基づいて図１８
の寿命補正係数算出用マップを参照して寿命補正係数ａ
NSK を算出し、次いで前記（７）式の演算を行って軸受
寿命ＬA を算出し、図２１に示す結果出力画面を表示し
て、テキストボックス１４３、１４４、１４５及び１４
６に夫々信頼度係数ａ1 、寿命補正係数ａNSK 、従来寿
命Ｌ10及び軸受寿命ＬA を表示する。
【０１１７】この結果出力画面で、印刷ボタン１３２を
マウス５で選択してクリックすることにより、結果出力
画面で表示されている全てのデータがプリンタ６で印刷
される。その後、算出された軸受寿命がユーザーの所望
する軸受寿命を満足しているか否かを判定し、満足して
いる場合には処理を終了するが、ユーザーの所望る軸受
寿命を満足していない場合には、呼び番号を変更して使
用する軸受を大型化するか、潤滑剤のフィルタ管理を強
化して汚染度係数ａC を増加させるか、潤滑剤の粘度比
κを大きくするかの何れかを図２３に示す変更選択画面
における選択ボタン１５１〜１５３の何れかを選択する
ことにより決定し、これに基づいて軸受寿命ＬA を再計
算することにより、ユーザーが所望とする軸受寿命を満
足する転がり軸受を選定することができる。
【０１１８】このように、上記実施形態によれば、動等
価荷重Ｐ及び疲労限度荷重Ｐｕを算出すると共に、材料
係数を考慮して汚染度係数ａC を決定し、諸元情報から
軸受基本動定格荷重Ｃを入力することにより、荷重パラ
メータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC を算出し、潤滑
剤情報に基づいて潤滑パラメータκを算出することによ
り、図２０に示す寿命補正係数算出マップを参照するこ
とにより、寿命補正係数ａNSK を算出し、この寿命補正
係数ａNSK 、信頼度係数ａ1 、軸受基本動定格荷重Ｃ、
動等価荷重Ｐ及び荷重指数ｐをもとに前記（７）式の演
算を行って軸受寿命ＬA を算出するようにしたので、前
述した図２２の特性線Ｌ1 で示すように、耐久時間が増
加するにつれて軸受荷重が直線的に減少する従来理論に
比較して、本願発明による新寿命理論では、特性曲線Ｌ
2 に示すように、耐久時間の増加によって徐々に変化率
が小さくなって疲労限度荷重Ｐｕに近づく漸近線で表さ
れることになり、実際の転がり軸受の寿命に則した的確
な寿命予測を行うことができる。
【０１１９】
【実施例】下記表３に呼び番号「６２０６」の深溝玉軸
受を用いて行った試験条件及び実験結果と、ａ1 ＝ａ2
＝ａ3 ＝１．０として（Ｃ／Ｐ）p で計算される従来寿
命計算式ＬCA及び本発明の新寿命計算式ＬA の演算結果
とを示す。なお、試験回転数はＮ＝５０００ｒｐｍで行
い、試験温度は４０〜１４５℃である。
【０１２０】
【表３】
【０１２１】また、下記表４に呼び番号「Ｌ４４６４９
／６１０」の円すいころ軸受を用いて行った試験条件及
び実験結果と、ａ1 ＝ａ2 ＝ａ3 ＝１．０として（Ｃ／
Ｐ） p で計算される従来寿命計算式ＬCA及び本発明の新
寿命計算式ＬA の演算結果とを示す。なお、試験回転数
はＮ＝１０００ｒｐｍで行い、試験温度は４０〜１４５
℃である。
【０１２２】
【表４】
【０１２３】なお、各試験とも、Ｎ＝１０個行い、剥離
した視線における９０％信頼度の剥離寿命Ｌ10（ｈｒ）
を求めた。使用した潤滑油はＶＧ１５〜１５０の鉱油を
使用した。本発明による新寿命予測に使用した寿命補正
係数算出用マップは玉軸受の場合を図２４に、ころ軸受
の場合を図２５に夫々示す。
【０１２４】さらに、寿命補正係数算出用マップを使用
して表３及び表４の試験結果に条件を代入して演算を行
い、従来の寿命計算式（ＪＩＳ Ｂ １５１８）と本発
明の寿命計算式ＬA とを比較した結果、実寿命Ｌ10と比
較して、全ての試験結果において、本発明の寿命計算式
の値が、誤差１０％程度の範囲でよく一致しており、本
発明による寿命予測精度が従来式に比較して向上してい
ることが実証された。
【０１２５】また、今回、実験に用いた材料は、ＳＵＪ
２であったが、清浄度を向上させた鋼を使用する場合
は、疲労限度荷重Ｐｕを、現行の最大接触面圧Ｐmax ＝
１５００ＭＰａより上を設定することができる。また、
異物が軸受内に侵入するような環境下で使用される軸受
においては、ＮＳＫテクニカルジャーナルＮｏ．６５２
（１９９２，ｐｐ９〜１６）に記載されているような、
残留オーステナイト量を２０〜５０％とし、硬さをＨｖ
７００〜８５０とした特殊軸受に関しては、汚染度係数
ａC を下記（１８）式で表されるように、ＳＵＪ２の値
の関数として計算式（７），（８）に組込むことが有効
と考えられる。
【０１２６】 ａC ＝ｇ（ａm ，ａC ） …………（１８） さらに、粘度比κと寿命比の関係を図式化して、計算式
へ反映させることを考えるために、Ｂｅｉｂｌａｔｔ
１９９３ ＤＩＮ ＩＳＯ２８１に掲載された粘度比κ
と使用条件係数ａ3 との関係線図と、本発明者が積に報
告しているΛとａ23との関係線図（日本トライボロジー
会議予稿集（大阪 １９９７−１１，ｐ３２４〜３２
６）を考慮して、図２５に示すように、粘度比κと寿命
との関係を潤滑パラメータａL として定義すると、さら
に精度が高い寿命計算式となる。
【０１２７】なお、上記第１の実施形態においては、荷
重係数の定義画面、信頼度係数説明画面、潤滑パラメー
タ説明画面、汚染度係数の定義画面、寿命補正係数説明
画面が自動的に表示されるようにした場合について説明
したが、これに限定されるものではなく、これらを使用
する新寿命計算式画面、潤滑パラメータ計算画面等に各
定義画面及び説明画面を表示するための表示ボタンを設
け、これをマウス５で選択してクリックすることによ
り、各画面を表示するようにしてもよく、さらにはツー
ルバーにヘルプその他のプルダウンメニューを設け、こ
のプルダウンメニューに各画面を表示するメニューを登
録するようにしてもよい。
【０１２８】また、上記第１の実施形態においては、パ
ーソナルコンピュータ１に寿命予測アプリケーションプ
ログラムをインストールする場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、複数のコンピュータを
ＬＡＮ接続している場合には、１台のコンピュータにイ
ンストールした寿命予測アプリケーションプログラムを
他のコンピュータで共有するようにしてもよく、また、
インターネットのホームページに寿命予測アプリケーシ
ョンプログラムを格納し、クライアントから有料又は無
料でアクセス可能とするようにしてもよい。
【０１２９】さらには、寿命予測アプリケーションプロ
グラムをハードディスク以外のコンパクトディスク（Ｃ
Ｄ）や光磁気ディスク（ＭＯ）等の記憶媒体に格納し
て、携帯したり、他の情報処理装置にインストールする
ようにしてもよい。い。さらに、上記第１の実施形態に
おいては、潤滑パラメータκ及び荷重パラメータ｛（Ｐ
−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC をもとに図１８に示す寿命補
正係数算出用マップを参照して寿命補正係数ａNSK を算
出する場合について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、図１８の寿命補正係数算出用マップの各特性
曲線の近似方程式を求め、これを使用して演算すること
により寿命補正係数ａNSK を算出するようにしてもよ
い。
【０１３０】さらにまた、上記第１の実施形態において
は、寿命予測時間を図２１に示すように、１つの数値で
結果出力する場合について説明したが、これに限定され
るものではなく、図１１及び表１に示す各信頼度ａ1 の
夫々について寿命予測演算を行って、その演算結果を、
図２７に示すような、縦軸に寿命予測時間を、横軸に演
算に使用した各信頼度係数ａ1 をとったグラフで表すパ
ラメトリック表示情報とし、これをディスプレイ３又は
プリンタ６等の提示手段に出力するようにしてもよく、
この場合には、信頼度係数ａ1 と寿命予測時間との関係
をパラメータ毎に的確に視認することができ、さらに好
ましい顧客サービス情報を提供することができる。ここ
で、パラメータとしては信頼度係数ａ1 に限らず、軸受
サイズ、汚染度係数、動的軸受荷重Ｐ、軸受回転速度、
潤滑剤の種類、使用温度、材料の種類等の任意のパラメ
ータを採用することができる。
【０１３１】次に、本発明の第２の実施形態を図２８以
降について説明する。この第２の実施形態では、図２８
に示すように、インターネット２００にルータ２０１を
介して接続されたＷＷＷ（Ｗｏｒｌｄ Ｗｉｄｅ Ｗｅ
ｂ）サーバー２０２のハードディスクに寿命予測アプリ
ケーションソフトを含む軸受選定アプリケーションソフ
ト及び転がり軸受の諸元情報を格納した電子カタログが
インストールされている。
【０１３２】軸受選定アプリケーョンソフトは、表計算
アプリケーションソフト等を利用して、入力された諸元
情報に基づいて前述した第１の実施形態における転がり
軸受の寿命予測処理含む転がり軸受選定処理を行って、
ユーザーが所望とする最適軸受、最適運転条件、寿命予
測時間を提示する。この転がり軸受選定処理は、図２９
に示すように、先ず、ステップＳ４０１で、インターネ
ット２００を介してユーザーのパーソナルコンピュータ
等の情報処理装置からアクセスがあったか否かを判定
し、ユーザーからアクセスがないときにはアクセスがあ
るまで待機し、ユーザーからアクセスがあったときに
は、ステップＳ４０２に移行して、言語として日本語、
英語、独語、仏語等を選択する言語選択部を有する軸受
選定画面を表示する表示情報をユーザーの情報処理装置
に送信し、次いでステップＳ４０３に移行して、何れの
言語が選択されたかを判定し、選択された言語での表記
処理を実行してからステップＳ４０４に移行する。
【０１３３】このステップＳ４０４では、ユーザーアカ
ウント情報及びパスワードの入力を要求すると共に、ユ
ーザー登録をしていない場合にユーザー登録を促す入力
画面情報をユーザーの情報処理装置に送信し、次いでス
テップＳ４０５に移行して、ユーザーアカウント情報及
びパスワードの入力が行われたか否かを判定し、これら
の入力が行われたときには後述するステップＳ４０９に
移行し、ユーザーアカウント情報及びパスワードの入力
が行われていないときにはステップＳ４０６に移行し
て、ユーザー登録が選択されたか否かを判定し、これが
選択されていないときには前記ステップＳ４０７に移行
して、ユーザーアクセスが終了したか否かを判定し、ユ
ーザーアクセスが終了したときには前記ステップＳ４０
１に戻り、ユーザーアクセスが終了していないときには
前記ステップＳ４０５に戻る。
【０１３４】また、ステップＳ４０６の判定結果がユー
ザー登録が選択されているものであるときには、ステッ
プＳ４０８に移行して、ユーザー登録処理を実行してか
らステップＳ４０９に移行する。このユーザー登録処理
は、氏名、会社名、所属名、電子メールアドレス又は電
話番号を入力する入力画面を表示する入力画面情報をユ
ーザーの情報処理装置に送信し、この入力画面情報に所
定事項が入力されたときに、ユーザーアカウント情報と
パスワードとを発行して処理を終了してステップＳ４０
９に移行する。
【０１３５】ステップＳ４０９では、軸受希望納期及び
軸受の希望コストの入力を行う購入情報入力画面情報を
ユーザーの情報処理装置に送信し、次いでステップＳ４
１０に移行して、購入情報入力画面情報に基づいて軸受
希望納期及び希望コストが入力されたか否かを判定し、
これらの何れか一方又は双方が入力されたときにはステ
ップＳ４１１に移行して、入力された軸受希望納期及び
／又は希望コストを所定記憶領域に記憶してからステッ
プＳ４１３に移行し、軸受希望納期及び希望コストの入
力がないときにはステップＳ４１２に移行して、スキッ
プボタンが選択されたか否かを判定し、スキップボタン
が選択されていないときには前記ステップＳ４１０に戻
り、スキップボタンが選択されているときにはステップ
Ｓ４１３に移行する。
【０１３６】ステップＳ４１３では、軸受種別を入力す
る図３２に示す軸受種別表示画面を表示する表示情報を
ユーザーの情報処理装置に送信する。この軸受種別表示
画面は、玉軸受であるかころ軸受であるかを選択するチ
ェックボックス２１１、ラジアル軸受であるかスラスト
軸受であるかを選択するチェックボックス２１２、列指
定の有無を選択するチェックボックス２１３、単列、複
列、多列を選択するドロップダウンボックス２１４、戻
るボタン２１５及び次へボタン２１６が表示され、チェ
ックボックス２１１及び２１２が必須入力項目として設
定されている。
【０１３７】次いで、ステップＳ４１４に移行して、次
へボタン２１６が選択されたか否かを判定し、これが選
択されていないときにはステップＳ４１５に移行して、
戻るボタン２１５が選択されているか否かを判定し、こ
れが選択されていないときには前記ステップＳ４１４に
戻り、選択されているときには前記ステップＳ４０９に
戻る。
【０１３８】また、前記ステップＳ４１４の判定結果が
次へボタン２１６が選択されているものであるときに
は、ステップＳ４１６に移行し、図３３に示す諸元情報
入力画面を表示する表示情報をユーザーの情報処理装置
に送信する。この諸元情報入力画面は、所定項目を表示
する表示領域２２１と、この表示領域２２１の下側に配
設された計算実行ボタン２２２、読み込みボタン２２
３、保存ボタン２２４、初期化ボタン２２５、戻るボタ
ン２２６とが設けられている。
【０１３９】ここで、表示領域２２１には、軸受タイプ
を選択するコンボボックス２３１、呼び番号を入力する
テキストボックス２３２、軸受動定格荷重Ｃを入力する
テキストボックス２３３、軸受静定格荷重Ｃ0 を入力す
るテキストボックス２３４、軸受内径ｄを入力するテキ
ストボックス２３５、軸受外径Ｄを入力するテキストボ
ックス２３６、軸受に作用する荷重Ｐ／Ｃを表示するテ
キストボックス２３７、回転数を入力するテキストボッ
クス２３８、潤滑剤を選択するコンボボックス２３９、
運転粘度νを入力するテキストボックス２４０、汚染度
係数ａC を選択するコンボボックス２４１、汚染度係数
ａC を表示するテキストボックス２４２、軸受材料仕様
を選択するコンボボックス２４３、軸受寿命時間を入力
するテキストボックス２４４を備えている。そして、汚
染度係数ａC のコンボボックス２４１には“普通（ａC
＝０．５）”が、汚染度係数ａC のテキストボックス２
４２には“０．５”が、軸受材料仕様のコンボボックス
２４３には“高炭素クロム軸受鋼（ＳＵＪ２Ｚ，ＳＵＪ
３Ｚ）”がデフォルト値として表示されている。また、
テキストボックス２３２に呼び番号を入力した状態で、
読み込みボタン２２３を選択することにより、呼び番号
に対応する軸受動定格荷重Ｃ、軸受静定格荷重Ｃ0 、軸
受内径及び軸受外径が夫々テキストボックス２３３〜２
３６に表示され、保存ボタン２２４を選択することによ
り、表示領域２２１に設定された各データが保存され、
初期化ボタン２２５が選択されると、表示領域２２１の
データが初期状態に戻る。
【０１４０】次いで、ステップＳ４１７に移行して、計
算実行ボタン２２２が選択されたか否かを判定し、計算
実行ボタンが選択されていないときには、ステップＳ４
１８に移行して、戻るボタン２２６が選択されているか
否かを判定し、戻るボタン２２６が選択されているとき
には前記ステップＳ４１３に戻り、戻るボタン２２６が
選択されていないときには前記ステップＳ４１７に戻
る。
【０１４１】さらに、前記ステップＳ４１７の判定結果
が計算実行ボタン２２２が選択されているものであると
きには、ステップＳ４１９に移行して、呼び番号が入力
されているか否かを判定し、呼び番号が入力されている
ときにはステップＳ４２０に移行して、軸受に作用する
荷重Ｐ／Ｃ、軸受回転数、潤滑剤、運動粘度ν、汚染度
係数ａC 、軸受材料仕様の運転条件項目が入力されてい
るか否かを判定し、運転条件項目が入力されているとき
には、ユーザーが軸受寿命時間を要求しているものと判
断してステップＳ４２２に移行して、前述した第１の実
施形態における軸受寿命演算処理を実行して、潤滑パラ
メータκ、荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／
ａC 、及び補正寿命係数ａNSK を算出し、これらに基づ
いて転がり軸受寿命時間ＬA を算出し、次いでステップ
Ｓ４２３に移行して、算出した転がり軸受寿命時間ＬA
を表示すると共に、最適軸受の納期及び納入コストを表
示する表示画面情報をユーザーの情報処理装置に送信し
てからには、ステップＳ４２４に移行して、表示画面情
報に含まれている終了ボタンが選択されているか否かを
判定し、終了ボタンが選択されているときには前記ステ
ップＳ４０１に戻り、終了ボタンが選択されていないと
きには、ステップＳ４２５に移行して戻るボタンが選択
されているか否かを判定し、戻るボタンが選択されてい
るときには前記ステップＳ４１６に戻り、戻るボタンが
選択されていないときにはステップＳ４２４に戻る。
【０１４２】また、前記ステップＳ４２０の判定結果が
運転条件項目が入力されていないものであるときには、
ステップＳ４２６に移行して、要求軸受寿命時間ＬD が
入力されているか否かを判定し、要求軸受寿命時間ＬD
が入力されていないときにはステップＳ４２７に移行し
て、運転条件又は要求軸受寿命時間の入力を促すガイダ
ンス情報をユーザーの情報処理装置に送信してから前記
ステップＳ４２０に戻り、要求軸受寿命時間ＬD が入力
されているときには、ユーザーが最適運転条件を要求し
ているものと判断して、ステップＳ４２８に移行して、
最適運転条件決定処理を行う。
【０１４３】この最適運転条件決定処理は、図３０に示
すように、先ず、ステップＳ４２９に移行して、運転条
件として、仮定値を設定する。この仮定値としては、例
えば軸受に作用する荷重の仮定値としてＰ／Ｃ＝０．１
を設定し、軸受回転数の仮定値として許容回転数の１／
１０の値を設定し、運転温度の仮定値として５０℃を設
定し、潤滑剤の仮定値として油：ＩＳＯ ＶＧ６８、グ
リース：ＮＳ７を設定し、汚染度係数ａC の仮定値とし
てａC ＝０．５を設定し、軸受材料の仮定値としてＳＵ
Ｊ２を設定する。
【０１４４】次いで、ステップＳ４３０に移行して、各
仮定値と呼び番号に基づく軸受動定格荷重Ｃ、軸受静定
格荷重Ｃ0 とに基づいて前述した第１の実施形態におけ
る軸受寿命演算処理を実行して、潤滑パラメータκ、荷
重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC 、及び補
正寿命係数ａNSK を算出し、これらに基づいて転がり軸
受寿命時間ＬA を算出してからステップＳ４３１に移行
する。
【０１４５】このステップＳ４３１では、算出した軸受
寿命時間ＬA が入力された要求軸受寿命時間ＬD の例え
ば±１０％内であるか否かを判定し、ＬD ×０．９≦Ｌ
A ≦ＬD ×１．１であるときには仮定した運転条件が最
適条件であるものと判断して、ステップＳ４３１に移行
して、これら最適運転条件を表示する最適条件表示画面
の表示情報をユーザーの情報処理装置に送信してから前
記表示すると共に、最適軸受の納期及び納入コストを表
示する表示画面情報をユーザーの情報処理装置に送信し
てからサブルーチン処理を終了して図２９の前記ステッ
プＳ４２４に移行する。
【０１４６】また、前記ステップＳ４３１の判定結果
が、ＬA ＜ＬD ×０．９又はＬA ＞Ｌ D ×１．１である
ときにはステップＳ４３３に移行して、運転条件の仮定
値を予め設定された次の仮定値に変更してから前記ステ
ップＳ４３０に移行する。図２９に戻って、前記ステッ
プＳ４１９の判定結果が呼び番号が入力されていないも
のであるときには、ステップＳ４３４に移行して、前述
した運転条件が入力されているか否かを判定し、運転条
件が入力されているときには、ステップＳ４３５に移行
して、要求軸受寿命時間ＬD が入力されているか否かを
判定し、要求軸受寿命時間ＬD が入力されているときに
は、ユーザーが最適軸受の選定を要求しているものと判
断して、ステップＳ４３６に移行して、最適軸受決定処
理を実行する。
【０１４７】この最適軸受決定処理は、図３１に示すよ
うに、先ず、ステップＳ４３７で軸受タイプを参照し
て、軸受の生産量の多い標準的な軸受例えばラジアル玉
軸受である場合には深溝玉軸受の呼び番号６２０６、ア
ンギュラ玉軸受の呼び番号７２０６の何れかを仮定し、
ラジアルころ軸受であるときには円筒ころ軸受の呼び番
号ＮＵ２０６、円錐ころ軸受の呼び番号ＨＲ３０２０６
の何れかを仮定し、スラスト玉軸受であるときにはスラ
スト玉軸受の呼び番号５１３０６を仮定し、スラストこ
ろ軸受であるときにはスラスト自動調心ころ軸受の呼び
番号２９４２０を仮定する。
【０１４８】次いで、ステップＳ４３８に移行して、仮
定した軸受の呼び番号と、運転条件とに基づいて前述し
た第１の実施形態における軸受寿命演算処理を実行し
て、潤滑パラメータκ、荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）
／Ｃ｝・１／ａC 、及び補正寿命係数ａNSK を算出し、
これらに基づいて転がり軸受寿命時間ＬA を算出してか
らステップＳ４３９に移行する。
【０１４９】このステップＳ４３９では、算出した軸受
寿命時間ＬA が入力された要求軸受寿命時間ＬD の例え
ば±１０％内であるか否かを判定し、ＬD ×０．９≦Ｌ
A ≦ＬD ×１．１であるときには仮定した軸受呼び番号
が最適条件であるものと判断して、ステップＳ４４０に
移行して、最適軸受呼び番号を表示すると共に、最適軸
受の納期及び納入コストを表示する最適軸受選定表示画
面情報をユーザーの情報処理装置に送信してから前記ス
テップＳ４２４に移行する。
【０１５０】さらに、前記ステップＳ４３９の判定結果
が、ＬA ＜ＬD ×０．９又はＬA ＞ＬD ×１．１である
ときにはステップＳ４４１に移行して、仮定した軸受呼
び番号を大きい値又は小さい値に変更してから前記ステ
ップＳ４３８に戻る。また、図２９に戻って、ステップ
Ｓ４３４の判定結果が、運転条件が入力されていないも
のであるときには、ステップＳ４４２に移行して、呼び
番号又は運転条件の入力を促すガイダンス情報をユーザ
ーの情報処理装置に送信してから前記ステップＳ４１９
に戻り、また、前記ステップＳ４３５の判定結果が要求
軸受寿命時間ＬD が入力されていないものであるときに
はステップＳ４４３に移行して、軸受呼び番号又は要求
軸受寿命時間ＬD の入力を促すガイダンス情報をユーザ
ーの情報処理装置に送信してから前記ステップＳ４１９
に戻る。
【０１５１】次に、上記第２の実施形態の動作を説明す
る。今、ユーザーがインターネット２００を介してＷＷ
Ｗサーバ２０２にアクセスすると、先ず、ユーザーアカ
ウント情報及びパスワードを入力するユーザー登録入力
画面が表示され、このユーザー登録入力画面で、ユーザ
ー登録が行われているユーザーであるときにはユーザー
アカウント情報及びパスワードを入力することにより、
軸受選定処理を実行することができるが、ユーザー登録
が行われていない未登録ユーザーである場合には、ユー
ザー登録画面で所定事項を入力することにより、ユーザ
ー登録が行われ、ユーザーアカウント情報及びパスワー
ドが設定されて、軸受選定処理を実行する。
【０１５２】この軸受選定処理では、先ず、図３２に示
す軸受種別入力画面が表示され、この軸受種別入力画面
で、必須入力項目である玉軸受であるかころ軸受である
かを選択する共に、ラジアル軸受であるかスラスト軸受
であるかを選択し、列指定については任意選択項目であ
るので、指定をしてもしなくてもよい。そして、必須項
目の選択が完了した時点で、次へボタン２１６を選択す
ることにより、希望納期及び希望コストを入力する入力
画面が表示され、これらを必要とする場合には、希望納
期及び希望コストの何れか一方又は双方を入力し、必要
でない場合にはスキップする。
【０１５３】次いで、図３３に示す諸元情報入力画面が
表示される。この諸元情報入力画面で、深溝玉軸受、ア
ンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、自動調心ころ軸受等の
軸受が決定されており、呼び番号が決定されている軸受
について軸受寿命時間ＬA を知りたい場合には、少なく
とも運転条件の必須入力項目である軸受に作用する荷重
Ｐ／Ｃ、軸受回転数、運転温度及び潤滑剤種別を入力す
る。運動粘度ν、汚染度係数ａC 軸受材料仕様について
は未入力の場合、潤滑剤が油のみを指定した場合、油：
ＩＳＯ ＶＧ６８が、グリースのみを指定した場合、グ
リース：ＮＳ７が設定され、汚染度係数ａC については
未入力のときａC ＝０．５が設定され、軸受材料が未入
力であるときにはＳＵＪ２が設定される。
【０１５４】これら運転条件の入力が完了して、計算実
行ボタン２２２を選択することにより、前述した第１の
実施形態と同様の演算を行って、潤滑パラメータκ、荷
重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC 、及び補
正寿命係数ａNSK を算出し、これらに基づいて転がり軸
受寿命時間ＬA を算出し、算出した転がり軸受寿命時間
ＬA をディスプレイ３又はプリンタ６に出力する。
【０１５５】また、最適運転条件を知りたい場合には、
図３３の諸元情報入力画面で軸受呼び番号を入力すると
共に、要求軸受寿命時間ＬD を入力する。ここで、例え
ば軸受呼び番号が「６３０６」で要求軸受寿命時間ＬD
を「５００００ｈｒ」として入力し、計算実行ボタン２
２２を選択すると、運転条件として、軸受に作用する荷
重Ｐ／Ｃとして仮定値Ｐ／Ｃ＝０．１（Ｐ＝２６７０
Ｎ）が設定され、軸受回転数の仮定値として５０００ｒ
ｐｍが設定され、運転温度の仮定値として７０℃が設定
され、潤滑剤としてＩＳＯ ＶＧ６８が設定され、汚染
度係数ａC の仮定値として０．５が設定される。
【０１５６】これらの条件に基づいて第１の実施形態と
同様の寿命計算処理を行うことにより、荷重パラメータ
｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC ＝０．１４、潤滑パラ
メータκ＝２．２４、補正寿命係数ａNSK ＝２５．５７
が算出され、これらに基づいて軸受寿命時間ＬA ＝８５
２４３時間が算出される。この軸受寿命時間ＬA は要求
軸受寿命時間ＬD ＝５００００時間より１．７倍大き
く、ＬD ×１．１＝５５００時間よりも大きいので、軸
受に作用する荷重Ｐ／Ｃの仮定値をＰ／Ｃ＝０．１２５
（Ｐ＝３３３７．５）に変更し、この仮定値に基づいて
再度寿命予測演算を行うと、軸受寿命時間ＬA ＝２３２
８６時間が算出され、この軸受寿命時間ＬA は要求軸受
寿命時間ＬD ＝５００００時間より小さく、さらにＬD
×０．９＝４５００時間よりも小さいので、軸受に作用
する荷重Ｐ／Ｃの仮定値をＰ／Ｃ＝０．１１（Ｐ＝２９
３７Ｎ）に変更し、この仮定値に基づいて再度寿命予測
演算を行うことにより、軸受寿命時間ＬA ＝４８１１６
時間が算出され、この軸受寿命時間ＬA は要求軸受時間
ＬD ＝５００００時間より小さいがＬD ×０．９＝４５
００時間よりは大きく、許容範囲内であるので、軸受に
作用する荷重Ｐ／Ｃをきりが良いＰ＝２９００Ｎに変更
して、再度寿命予測演算を行うことにより、軸受寿命時
間ＬA ＝５１８３２時間が算出され、要求寿命時間ＬD
＝５００００時間を満足する。
【０１５７】したがって、軸受呼び番号「６３０６」、
軸受に作用する荷重Ｐ＝２９００Ｎ、軸受回転数：５０
００ｒｐｍ、運転温度：７０℃、潤滑剤：ＩＳＯ ＶＧ
６８、汚染度係数ａC ＝０．５の運転条件及び軸受寿命
時間ＬA ＝５１８３２時間が表示されると共に、軸受見
積もり金額及び納入納期が表示された回答画面がディス
プレイ３に表示される。
【０１５８】この数値で表される回答画面に代えて、図
３４（ａ）に示すように、縦軸に寿命時間を、横軸に汚
染度係数ａC をとり、汚染度係数ａC が０．０５、０．
１、０．２、０．４、０．５、０．８、１の場合の寿命
時間ＬA と要求寿命時間ＬDとの関係をパラメトリック
表示するグラフ及び図３４（ｂ）に示すように、縦軸に
寿命時間を、横軸に軸受荷重Ｐをとり、軸受荷重Ｐを２
０００Ｎ、２６７０Ｎ、３３３７．５Ｎ及び４０００Ｎ
の場合の寿命時間ＬA と要求寿命時間ＬD との関係をパ
ラメトリック表示するグラフを表示することもでき、こ
の場合には、要求寿命時間ＬD を満足する限界値をユー
ザーが容易に把握することができる。
【０１５９】また、運転条件及び要求寿命時間ＬD を指
定して、内径３０ｍｍの最適軸受を知りたい場合には、
軸受として、軸受種別が玉軸受でラジアル軸受が設定さ
れている場合には、一般的な深溝玉軸受の呼び番号とし
て「６３０６」が仮定され、この深溝玉軸受について寿
命予測演算を行って、軸受寿命時間ＬA を算出し、軸受
サイズの外径寸法を４７、５５、６２、７２とする呼び
番号「６９０６」、「６００６」、「６２０６」、「６
３０６」を順次仮定することにより、要求寿命時間ＬD
に許容範囲内に入る軸受呼び番号を最適軸受として選定
する。
【０１６０】なお、上記第２の実施形態においては、Ｗ
ＷＷサーバ２０２に軸受選定プログラムをインストール
した場合について説明したが、これに限定されるもので
はなく、ローカルエリアネットワークに接続されたサー
バに軸受選定プログラムをインストールして、このサー
バにローカルエリアネットワークを介してパーソナルコ
ンピュータ等の情報処理端末からアクセスするようにし
てもよい。
【０１６１】また、上記第２の実施形態においては、Ｗ
ＷＷサーバ２０２でユーザー登録を行う場合について説
明したが、これに限定されるものではなく、郵送やファ
クシミリを使用してユーザー登録を行うようにしてもよ
い。さらに、上記第２の実施携帯においては、軸受選定
アプリケーションプログラムをＷＷＷサーバ２０２のハ
ードディスクにインストールした場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、ハードディスク以
外のコンパクトディスク（ＣＤ）や光磁気ディスク（Ｍ
Ｏ）等の記憶媒体に格納して、携帯したり、他の情報処
理装置にインストールするようにしてもよい。
【０１６２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、潤滑パラメータａL と荷重パラメータ
｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａC の関数で表される寿命
補正係数ａ NSK と、信頼度係数ａ1 、軸受動荷重Ｃ、等
価荷重Ｐ及び荷重指数ｐとに基づいて前記（７）式に従
って軸受寿命を算出するようにしたので、実際の転がり
軸受の寿命に則した的確な寿命予測を行うことができる
という効果が得られる。
【０１６３】また、請求項２に係る発明によれば、汚染
度係数ａc を鋼の成分及び熱処理により寿命延長を図る
ことができる鋼の影響度として材料係数ａm を適用し、
この材料係数ａm を考慮して汚染度係数を算出すること
により、より正確な汚染度係数ａc を求めることができ
るという効果が得られる。さらに、請求項３に係る発明
によれば、寿命補正係数ａNSK を潤滑パラメータａL と
荷重パラメータとに基づいて算出するので、表面起点型
剥離の形態を考慮した寿命補正係数ａNSK を算出するこ
とができるという効果が得られる。
【０１６４】さらにまた、請求項４に係る発明によれ
ば、諸元情報入力手段で、諸元情報を入力すると共に、
信頼度設定手段で信頼度係数ａ1 を設定し、且つ汚染度
設定手段で汚染度を設定することにより、潤滑パラメー
タ演算手段で、潤滑パラメータａL （＝Ｆ（κ））を演
算し、疲労限度荷重演算手段で疲労限度荷重を演算し、
さらに荷重パラメータ決定手段で荷重パラメータ｛（Ｐ
−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａ C を演算することにより、寿命
補正係数設定手段で、前記（８）式の演算を行って寿命
補正係数ａNSK を設定し、この寿命補正係数ａNSK 、信
頼度係数ａ1 、基本動定格荷重Ｃ、動等価荷重Ｐ、疲労
限度荷重Ｐｕ、荷重指数ｐに基づいて前記（７）式の演
算を行って軸受寿命ＬA を算出するので、請求項１に係
る発明と同様の効果を得ることができる。
【０１６５】なおさらに、請求項５に係る発明によれ
ば、前述した請求項４に係る発明の効果に加えて、軸受
寿命演算手段の演算結果が所望寿命に該当しないとき
に、再演算判定手段で、所望寿命を満足する為に再計算
が必要であるか否かを判定し、再計算が必要である場合
には、転がり軸受の名番を大きい方に変更するか、汚染
度の低い材料に変更するか、潤滑剤の粘度を高くするか
の何れかを選択することにより、再計算を行って、所望
寿命を満足する転がり軸受を決定することができるとい
う効果が得られる。
【０１６６】また、請求項６に係る発明によれば、前述
した請求項２と同様に鋼の成分及び熱処理により寿命延
長を図ることができる鋼の影響度としての材料係数ａm
を考慮して汚染度係数を算出することにより、より正確
な汚染度係数ａc を求めることができるという効果が得
られる。さらに、請求項７に係る発明によれば、潤滑パ
ラメータとして使用潤滑剤の動粘度ν及び運転温度にお
ける必要粘度ν1 の比である粘度比κを適用することに
より、転がり軸受の運転状態における油膜厚さを考慮す
ることができ、粘度比κが大きくなると潤滑状態が良好
となって軸受寿命が向上し、粘度比κが小さくなると潤
滑状態が悪くなり軸受寿命が低下するので、潤滑剤の性
状に正確に対応した寿命予測が可能となるという効果が
得られる。
【０１６７】さらにまた、請求項８に係る発明によれ
ば、荷重パラメータ及び潤滑パラメータをもとに、予め
記憶した寿命補正係数算出マップを参照することによ
り、寿命補正係数を容易に算出することができるという
効果が得られる。また、請求項９に係る発明によれば、
予測した寿命を提示することによって、ユーザーに寿命
を容易に認識させることができるという効果が得られ
る。
【０１６８】さらに、請求項１０に係る発明によれば、
軸受種別入力手段で、玉軸受、ころ軸受、ラジアル軸
受、スラスト軸受等の軸受タイプを入力し、諸元情報入
力手段で、ユーザーが最適軸受、最適運転条件、寿命予
測時間の何れか１つを知りたいときには、残りの２つの
要求諸元情報を入力すると、諸元情報仮定手段で、知り
たい最適軸受、最適運転条件、寿命予測時間の何れか１
つを仮定し、これら要求諸元情報及び仮定情報に基づい
て請求項５に係る予測寿命演算を行う。例えば、最適運
転条件を知りたいときには、使用したい軸受名及び要求
寿命時間を入力すると、運転条件として、軸受に作用す
る荷重、軸受回転数、運転温度、潤滑剤の種類、軸受の
汚染度、軸受材料の種類を夫々仮定し、寿命予測演算を
行い、寿命予測時間が要求寿命時間を満足しないときに
は諸元情報仮定手段で仮定した諸元情報を変更しながら
寿命予測演算を行い、要求寿命時間を満足する寿命予測
演算が行われたときに、そのときの運転条件を最適運転
条件として諸元情報提示手段で提示することができ、ユ
ーザーが必要とする最適条件を迅速に提示することがで
きるという効果が得られる。
【０１６９】さらにまた、請求項１１に係る発明によれ
ば、ユーザーがインターネットを介して諸元情報入力手
段、諸元情報仮定手段、転がり軸受の寿命予測装置、判
定手段、諸元情報提示手段及び再演算手段にアクセスす
ることにより、ユーザーの所有する情報端末で、最適軸
受、最適運転条件、寿命予測時間の何れかを容易に選定
することができるという効果が得られる。
【０１７０】なおさらに、請求項１２に係る発明によれ
ば、ユーザー登録受付手段でユーザー登録したユーザー
のみがインターネットを介して最適軸受、最適運転条
件、寿命予測時間の何れかを選定することができるの
で、ユーザー登録受付手段で、ユーザー情報を取得する
ことができ、客先情報を一元管理することができるとい
う効果が得られる。
【０１７１】また、請求項１３に係る発明によれば、諸
元情報入力手段、諸元情報仮定手段、転がり軸受の寿命
予測装置、判定手段、諸元情報提示手段及び再演算手段
で扱う言語が選択可能であるので、日本語、英語、独
語、仏語等の任意の言語を選択することにより、ユーザ
ーの所望とする言語を使用して転がり軸受の選定を行う
ことができるという効果が得られる。
【０１７２】さらに、請求項１４に係る発明によれば、
ユーザーが所望とする転がり軸受の寿命時間、最適軸
受、最適使用条件の何れかを的確に提示することができ
るという効果が得られる。さらにまた、請求項１５に係
る発明によれば、例えば軸受の使用条件を提示する場合
に、横軸に汚染度係数を、縦軸に寿命予測値を表すグラ
フや表等でパラメータとなる汚染度を変更した場合の寿
命予測値を表示することが可能となり、最適軸受、最適
運転条件、寿命時間予測値の限界値を容易に視認するこ
とが可能となるという効果が得られる。
【０１７３】なおさらに、請求項１６に係る発明によれ
ば、縦軸と横軸とに表される寿命予測値と、他の条件と
がグラフで表されることから、より容易に限界値を視認
することができるという効果が得られる。また、請求項
１７に係る発明によれば、諸元情報提示手段で、最適軸
受、最適運転条件、寿命予測時間の提示をしたときに、
該当する軸受の納期、見積もり金額を提示することがで
き、ユーザーが納期や見積もり金額の提示を改めて要求
する必要がないという効果が得られる。
【０１７４】さらに、請求項１８及び１９に係る発明に
よれば、寿命予測プログラムを情報処理装置にインスト
ールして実行することにより、請求項４及び５と同様の
効果を得ることができる。さらにまた、請求項２０に係
る発明によれば、軸受選定プログラムを情報処理装置に
インストールして実行することにより、請求項１０と同
様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す概略構成図であ
る。
【図２】図１の電気的接続関係を示すブロック図であ
る。
【図３】寿命予測処理手順の一例を示すフローチャート
である。
【図４】初期メニュー画面を示す説明図である。
【図５】軸受選択処理手順の一例を示すフローチャート
である。
【図６】軸受選定画面を示す説明図である。
【図７】軸受テーブル画面を示す説明図である。
【図８】新寿命計算処理手順の一例を示すフローチャー
トである。
【図９】新寿命計算式画面を示す説明図である。
【図１０】荷重係数の定義画面を示す説明図である。
【図１１】信頼度係数説明画面を示す説明図である。
【図１２】動等価荷重算出処理手順の一例を示すフロー
チャートである。
【図１３】動等価荷重計算画面を示す説明図である。
【図１４】運転粘度計算処理手順の一例を示すフローチ
ャートである。
【図１５】潤滑パラメータ計算画面を示す説明図であ
る。
【図１６】潤滑パラメータ説明画面を示す説明図であ
る。
【図１７】寿命演算処理手順の前半部を示すフローチャ
ートである。
【図１８】寿命演算処理手順の後半部を示すフローチャ
ートである。
【図１９】汚染度係数の定義画面を示す説明図である。
【図２０】寿命補正係数算出用マップを含む寿命補正係
数説明画面示す説明図である。
【図２１】結果出力画面を示す説明図である。
【図２２】説明画面を示す説明図である。
【図２３】変更選択画面を示す説明図である。
【図２４】転がり軸受が玉軸受である場合の粘度比κを
パラメータとして荷重パラメータ（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ・
（１／ａC ）と寿命補正係数ａNSK との関係を示す特性
線図である。
【図２５】転がり軸受がころ軸受である場合の粘度比κ
をパラメータとして荷重パラメータ（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ・
（１／ａC ）と寿命補正係数ａNSK との関係を示す特性
線図である。
【図２６】粘度比κと潤滑パラメータａL との関係を示
す特性線図である。
【図２７】パラメトリック表示の一例である。
【図２８】本発明の第２の実施形態を示す概略構成図で
ある。
【図２９】ＷＷＷサーバで実行する軸受選定処理手順の
一例を示すフローチャートである。
【図３０】図２９の最適運転条件決定処理手順の一例を
示すフローチャートである。
【図３１】図２９の最適軸受決定処理手順の一例を示す
フローチャートである。
【図３２】軸受種別入力画面を示す説明図である。
【図３３】諸元情報入力画面を示す説明図である。
【図３４】寿命時間と汚染度係数及び軸受荷重との関係
をパラメトリック表示するグラフを示す説明図である。
【符号の説明】
１ パーソナルコンピュータ ２ コンピュータ本体 ３ ディスプレ ４ キーボード ５ マウス ６ プリンタ １１ 中央演算処理装置 １２ システムバス １３ 記憶装置 １４ ディスプレイコントローラ １５ キーボードインタフェース １６ マウスインタフェース １７ 入出力インタフェース １８ ハードディスクコントローラ １９ ハードディスク ２００ インターネット ２０２ ＷＷＷサーバ

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ
    0 が計算可能な仕様とされた転がり軸受の寿命予測を行
    う転がり軸受の寿命予測方法において、等価荷重をＰ、
    荷重指数をｐ、潤滑剤の粘度比をκ、汚染度係数を
    ａC 、疲労限度荷重をＰｕ、寿命補正係数をａNSK とし
    たときに、ある信頼度係数ａ1 における転がり軸受の定
    格補正寿命ＬA を、 ＬA ＝ａ1 ・ａNSK ・（Ｃ／Ｐ）p ａNSK ∝ｆ〔Ｆ（κ），｛（Ｐ−Ｐｕ）／Ｃ｝・１／ａ
    C 〕 で算出するようにしたことを特徴とする転がり軸受の寿
    命予測方法。
  2. 【請求項２】 前記汚染度係数ａC は、鋼の成分及び熱
    処理により寿命延長を図ることができる鋼の影響度とし
    て材料係数ａm を適用して、 ａC ＝ｇ（ａm ，ａC ） で算出するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
    転がり軸受の寿命予測方法。
  3. 【請求項３】 前記寿命補正係数ａNSK は、粘度比κの
    関数Ｆ（κ）を潤滑パラメータａL として設定し、この
    潤滑パラメータａL と荷重パラメータ｛（Ｐ−Ｐｕ）／
    Ｃ｝・１／ａC とに基づいて算出されることを特徴とす
    る請求項１又は２に記載の転がり軸受の寿命予測方法。
  4. 【請求項４】 基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ
    0 が計算可能な仕様とされた転がり軸受の寿命予測を行
    う転がり軸受の寿命予測装置において、前記転がり軸受
    の前記基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 を含む
    諸元情報を入力する諸元情報入力手段と、該諸元情報入
    力手段で入力された諸元情報に基づいて動等価荷重を演
    算する動等価荷重演算手段と、信頼度係数を設定する信
    頼度設定手段と、前記諸元情報に基づいて潤滑パラメー
    タを演算する潤滑パラメータ演算手段と、汚染度を設定
    する汚染度設定手段と、疲労限度荷重を演算する疲労限
    度荷重演算手段と、前記基本動荷重、動等価荷重、疲労
    限度荷重及び汚染度に基づいて荷重パラメータを決定す
    る荷重パラメータ決定手段と、前記潤滑パラメータ及び
    荷重パラメータに基づいて寿命補正係数を設定する寿命
    補正係数設定手段と、前記信頼度係数、寿命補正係数、
    基本動定格荷重、動等価荷重及び荷重指数に基づいて軸
    受寿命を演算する軸受寿命演算手段とを備えていること
    を特徴とする転がり軸受の寿命予測装置。
  5. 【請求項５】 基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ
    0 が計算可能な仕様とされた転がり軸受の寿命予測を行
    う転がり軸受の寿命予測装置において、前記転がり軸受
    の前記基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 を含む
    諸元情報を入力する諸元情報入力手段と、該諸元情報入
    力手段で入力された諸元情報に基づいて動等価荷重を演
    算する動等価荷重演算手段と、信頼度係数を設定する信
    頼度設定手段と、前記諸元情報に基づいて潤滑パラメー
    タを演算する潤滑パラメータ演算手段と、汚染度を設定
    する汚染度設定手段と、疲労限度荷重を演算する疲労限
    度荷重演算手段と、前記基本動荷重、動等価荷重、疲労
    限度荷重及び汚染度に基づいて荷重パラメータを決定す
    る荷重パラメータ決定手段と、前記潤滑パラメータ及び
    荷重パラメータに基づいて寿命補正係数を設定する寿命
    補正係数設定手段と、前記信頼度係数、寿命補正係数、
    基本動定格荷重、動等価荷重及び荷重指数に基づいて軸
    受寿命を演算する軸受寿命演算手段と、該軸受寿命演算
    手段の演算結果が所望寿命に該当しないときに当該所望
    寿命を一致させる再演算が必要であるか否かを判定する
    再演算判定手段とを備えていることを特徴とする転がり
    軸受の寿命予測装置。
  6. 【請求項６】 前記汚染度設定手段は、鋼の成分及び熱
    処理により寿命延長を図ることができる鋼の影響度とし
    ての材料係数を考慮した汚染度係数を設定するように構
    成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の
    転がり軸受の寿命予測装置。
  7. 【請求項７】 前記潤滑パラメータ演算手段は、使用潤
    滑剤の運転動粘度νと軸受平均直径ｄｍと、軸受回転数
    Ｎとから運転温度における使用潤滑剤の動粘度ν及び運
    転温度における必要粘度ν1 の比である粘度比κを演算
    するように構成されていることを特徴とする請求項４乃
    至６の何れかに記載の転がり軸受の寿命予測装置。
  8. 【請求項８】 前記寿命補正係数演算手段は、荷重パラ
    メータ及び潤滑パラメータをもとに、当該値と寿命補正
    係数との関係を潤滑パラメータをパラメータとして表す
    寿命補正係数算出マップを参照して、寿命補正係数を算
    出するように構成されていることを特徴とする請求項４
    乃至７の何れかに記載の転がり軸受の寿命予測装置。
  9. 【請求項９】 前記軸受寿命演算手段で算出した軸受寿
    命を提示する提示手段を備えることを特徴とする請求項
    ４乃至８の何れかに記載の転がり軸受の寿命予測装置。
  10. 【請求項１０】 ユーザーが所望とする軸受種別を入力
    する軸受種別入力手段と、転がり軸受の前記基本動定格
    荷重Ｃ及び基本静定格荷重Ｃ0 を含む必要諸元情報から
    ユーザーが要求する要求諸元情報以外の必要諸元情報を
    入力する諸元情報入力手段と、該諸元情報入力手段で入
    力された要求諸元情報と前記必要諸元情報とを比較し
    て、入力されていない諸元情報を仮定する諸元情報仮定
    手段と、前記諸元情報入力手段で入力された諸元情報及
    び諸元情報仮定手段で仮定された諸元情報に基づいて軸
    受寿命予測演算を行う前記請求項４に係る転がり軸受の
    寿命予測装置と、該寿命予測装置の演算結果が前記諸元
    情報入力手段で入力された諸元情報を満足するか否かを
    判定する判定手段と、該判定手段の判定結果が演算結果
    が諸元情報を満足するときに諸元情報仮定手段で設定し
    た諸元情報を提示する諸元情報提示手段と、前記判定手
    段の判定結果が演算結果が諸元情報を満足しないもので
    あるときに前記諸元情報仮定手段で仮定した諸元情報を
    変更して前記転がり軸受寿命予測装置で再演算させる再
    演算手段とを備えていることを特徴とする転がり軸受の
    寿命予測装置を使用した転がり軸受選定装置。
  11. 【請求項１１】 前記諸元情報入力手段、諸元情報仮定
    手段、転がり軸受の寿命予測装置、判定手段、諸元情報
    提示手段及び再演算手段は、インターネットを介してア
    クセス可能に構成されていることを特徴とする請求項１
    ０に記載の転がり軸受の寿命予測装置を使用した転がり
    軸受選定装置。
  12. 【請求項１２】 インターネットを介してユーザー登録
    を受付けるユーザー登録受付手段を有し、該ユーザー登
    録受付手段で登録されたユーザーのみがインターネット
    を介して前記諸元情報入力手段、諸元情報仮定手段、転
    がり軸受の寿命予測装置、判定手段、諸元情報提示手段
    及び再演算手段にアクセス可能に構成されていることを
    特徴とする請求項１１に記載の転がり軸受の寿命予測装
    置を使用した転がり軸受選定装置。
  13. 【請求項１３】 前記諸元情報入力手段、諸元情報仮定
    手段、転がり軸受の寿命予測装置、判定手段、諸元情報
    提示手段及び再演算手段で扱う言語を選択可能に構成さ
    れていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の
    転がり軸受の寿命予測装置を使用した転がり軸受選定装
    置。
  14. 【請求項１４】 前記諸元情報提示手段は、転がり軸受
    の寿命予測提示、最適軸受の提示、最適使用条件の提示
    の何れかを行うように構成されていることを特徴とする
    請求項１０乃至１３の何れかに記載の転がり軸受選定装
    置。
  15. 【請求項１５】 前記諸元情報提示手段は、転がり軸受
    の寿命予測提示、最適軸受の提示、最適使用条件の提示
    の何れかをパラメータを変更可能な画像情報として提示
    するようにしたことを特徴とする請求項１０乃至１３の
    何れかに記載の転がり軸受選定装置。
  16. 【請求項１６】 前記画像情報は一方の軸を寿命予測値
    とし、他方の軸を軸受サイズ、軸受荷重、回転速度、潤
    滑材の種類、汚染度、使用温度、材料の種類、信頼度係
    数等から選択した１つとした特性線図で表示されること
    を特徴とする請求項１５記載の転がり軸受選定装置。
  17. 【請求項１７】 前記諸元情報提示手段で提示した諸元
    情報に基づく転がり軸受の納期及び見積もり金額の少な
    くとも一方を提示する納品情報提示手段を備えているこ
    とを特徴とする請求項１０乃至１６の何れかに記載の転
    がり軸受選定装置。
  18. 【請求項１８】 基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重
    Ｃ0 が計算可能な仕様とされた転がり軸受の寿命予測を
    行う寿命予測プログラムを格納した記憶媒体であって、
    前記転がり軸受の前記基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格
    荷重Ｃ0 を含む諸元情報を入力するステップと、該諸元
    情報入力手段で入力された諸元情報に基づいて動等価荷
    重を演算するステップと、信頼度係数を設定するステッ
    プと、前記諸元情報に基づいて潤滑パラメータを演算す
    るステップと、汚染度を設定するステップと、疲労限度
    荷重を演算するステップと、前記基本動荷重、動等価荷
    重、疲労限度荷重及び汚染度に基づいて荷重パラメータ
    を決定するステップと、前記潤滑パラメータ及び荷重パ
    ラメータに基づいて寿命補正係数を設定するステップ
    と、前記信頼度係数、寿命補正係数、基本動定格荷重、
    動等価荷重及び荷重指数に基づいて軸受寿命を演算する
    ステップとを実行する寿命予測プログラムを格納した記
    憶媒体。
  19. 【請求項１９】 基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格荷重
    Ｃ0 が計算可能な仕様とされた転がり軸受の寿命予測を
    行う寿命予測プログラムを格納した記憶媒体であって、
    前記転がり軸受の前記基本動定格荷重Ｃ及び基本静定格
    荷重Ｃ0 を含む諸元情報を入力するステップと、該諸元
    情報入力手段で入力された諸元情報に基づいて動等価荷
    重を演算するステップと、信頼度係数を設定するステッ
    プと、前記諸元情報に基づいて潤滑パラメータを演算す
    るステップと、汚染度を設定するステップと、疲労限度
    荷重を演算するステップと、前記基本動荷重、動等価荷
    重、疲労限度荷重及び汚染度に基づいて荷重パラメータ
    を決定するステップと、前記潤滑パラメータ及び荷重パ
    ラメータに基づいて寿命補正係数を設定するステップ
    と、前記信頼度係数、寿命補正係数、基本動定格荷重、
    動等価荷重及び荷重指数に基づいて軸受寿命を演算する
    ステップと、該軸受寿命の演算結果が所望寿命に該当し
    ないときに当該所望寿命を一致させる再演算が必要であ
    るか否かを判定するステップとを実行する寿命予測プロ
    グラムを格納した記憶媒体。
  20. 【請求項２０】 ユーザーが要求する仕様に応じた転が
    り軸受を選定する軸受選定プログラムを格納した記憶媒
    体であって、ユーザーが所望とする軸受種別を入力する
    ステップと、転がり軸受の前記基本動定格荷重Ｃ及び基
    本静定格荷重Ｃ0 を含む必要諸元情報からユーザーが要
    求する要求諸元情報以外の必要諸元情報を入力するステ
    ップと、前記要求諸元情報と前記必要諸元情報とを比較
    して、入力されていない諸元情報を仮定するステップ
    と、前記要求諸元情報及びこれ以外の仮定した諸元情報
    情報に基づいて請求項１８に係る寿命予測プログラムを
    使用して寿命予測を行うステップと、寿命予測結果が前
    記要求諸元情報を満足するか否かを判定するステップ
    と、寿命予測結果が前記要求諸元情報を満足するときに
    仮定した諸元情報を軸受選定情報として提示するステッ
    プと、寿命予測結果が前記要求諸元情報を満足しないも
    のであるときに前記仮定した諸元情報を変更して前記寿
    命予測プログラムで再演算するステップとを実行する軸
    受選定プログラムを格納した記憶媒体。
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