JP2002148137A - 熱交換器の漏れ検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備を省力化し、労力の軽減及び時間の短縮
を図れるようにした熱交換器の漏れ検査方法を提供する
こと。 【解決手段】 一対のヘッダーパイプ１，２と、これら
ヘッダーパイプ１，２に連結される複数の熱交換管３
と、一方のヘッダーパイプ１に連通される受液器１０
と、一方のヘッダーパイプ１に設けられた流入口８から
ヘッダーパイプ１，２、熱交換管３及び受液器１０を介
して他方のヘッダーパイプ２に設けられた流出口９に至
る熱媒体流路とを具備する熱交換器の漏れを検査するに
当たって、流出口９を密閉すると共に、受液器１０をキ
ャップ１６にて密閉した状態で、流入口８から検査用ガ
ス（Ｈｅガス）を封入すると共に、受液器１０のキャッ
プ１６密閉部を気水密に維持しつつ真空雰囲気にし、こ
の真空雰囲気中に漏洩する検査用ガスの量にて漏れを検
出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器の漏れ
検査方法に関するもので、更に詳細には、受液器を一体
に取り付けた熱交換器の漏れ検査方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、一対のヘッダーパイプと、これ
らヘッダーパイプに連結される互いに平行な複数の熱交
換管と、一方のヘッダーパイプに連通される受液器と、
一方のヘッダーパイプに設けられた流入口からヘッダー
パイプ、熱交換管及び受液器を介して他方のヘッダーパ
イプに設けられた流出口に至る熱媒体流路とを具備する
受液器付きの熱交換器が知られている。

【０００３】上記熱交換器は、上記ヘッダーパイプ、熱
交換管及び受液器の本体と、隣接する熱交換管間に介在
される熱交換用フィン等の全てをアルミニウム製部材例
えばアルミニウム製中空押出形材やアルミニウム製屈曲
板材等にて形成し、これらをろう付けによって一体成形
したものにて主要部分（半製品）が形成されている。そ
して、上記熱交換器の半製品における受液器内に例えば
フィルタや乾燥剤を挿入した後、受液器をキャップにて
密封して完成品としている。

【０００４】ところで、上記熱交換器を製造する過程に
おいて、熱媒体の流通を確認するために漏れ検査を行う
必要がある。そこで、従来では、まず、ろう付けした半
製品の流出口と受液器を密封した状態で真空室内に密封
し、この状態で、流入口から検査用ガスを封入して真空
室内に漏洩する検査用ガスの量にて漏れを検出する一次
漏れ検査を行う。次いで、塗装を施した後、受液器内に
凝縮した熱媒体中のゴミやスラッジ等を除去するフィル
タと乾燥剤等を挿入し、キャップにて密封して完成品と
した後、再度、熱交換器（完成品）を真空室内に密封し
て、上記一次漏れ検査と同様に、流入口から検査用ガス
を封入して真空室内に漏洩する検査用ガスの量にて漏れ
を検出する二次漏れ検査を行っていた。このように漏れ
検査を二度行う理由は、ろう付けを行った後、塗装工程
において約１３０℃の温度下で焼き付けを行うため、受
液器内にフィルタや乾燥剤等を挿入できないため、ま
ず、ろう付け後の半製品の漏れを検査する一次漏れ検査
を行った後、受液器内にフィルタと乾燥剤等を挿入し、
キャップにて密封して完成品とした後、再度、漏れ検査
を行わなければならないからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の熱交換器の漏れ検査方法においては、半製品の
熱交換器と完成品の熱交換器共同様に真空室内に密封し
て漏れ検査を行うため、設備が大掛かりとなるばかり
か、漏れ検査に多くの労力及び時間を要するという問題
があった。

【０００６】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、設備を省力化し、労力の軽減及び時間の短縮を図れ
るようにした熱交換器の漏れ検査方法を提供することを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、一対のヘッダーパイプと、
これらヘッダーパイプに連結される複数の熱交換管と、
一方のヘッダーパイプに連通される受液器と、一方のヘ
ッダーパイプに設けられた流入口から上記ヘッダーパイ
プ、熱交換管及び受液器を介して他方のヘッダーパイプ
に設けられた流出口に至る熱媒体流路とを具備する熱交
換器の漏れ検査方法であって、 上記流出口又は流入口
を密閉すると共に、受液器をキャップにて密閉した状態
で、上記流入口又は流出口から検査用ガスを封入すると
共に、受液器のキャップ密閉部を気水密に維持しつつ真
空雰囲気にし、この真空雰囲気中に漏洩する検査用ガス
の量にて漏れを検出することを特徴とする。

【０００８】請求項１記載の発明によれば、流出口又は
流入口を密閉すると共に、受液器をキャップにて密閉し
た状態で、流入口又は流出口から検査用ガスを封入する
と共に、受液器のキャップ密閉部を気水密に維持しつつ
真空雰囲気にし、この真空雰囲気中に漏洩する検査用ガ
スの量にて漏れを検出することができるので、熱交換器
全体を真空室内に封入することなく、受液器の漏れを検
査することができる。したがって、大掛かりな設備が必
要なく、少ない労力でかつ短時間で漏れ検査を行うこと
ができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、一対のヘッダーパ
イプと、これらヘッダーパイプに連結される複数の熱交
換管と、一方のヘッダーパイプに連通される受液器と、
一方のヘッダーパイプに設けられた流入口から上記ヘッ
ダーパイプ、熱交換管及び受液器を介して他方のヘッダ
ーパイプに設けられた流出口に至る熱媒体流路とを具備
する熱交換器の漏れ検査方法であって、 上記流出口又
は流入口及び受液器を密閉した状態の上記熱交換器を真
空室内に封入すると共に、流入口又は流出口から検査用
ガスを封入して真空室内に漏洩する検査用ガスの量にて
漏れを検出する一次漏れ検査工程と、 上記一次漏れ検
査工程を経て上記真空室から取り出された上記熱交換器
の上記受液器内にフィルタ及び乾燥剤等を挿入すると共
に、キャップにて密閉した状態で、上記流入口又は流出
口から検査用ガスを封入すると共に、受液器のキャップ
密閉部を気水密に維持しつつ真空雰囲気にし、この真空
雰囲気中に漏洩する検査用ガスの量にて漏れを検出する
二次漏れ検査工程と、を有することを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、受液器以外
の部分を一次漏れ検査にて検査し、受液器の漏れ検査を
上記請求項１記載の発明と同様に、流出口又は流入口を
密閉すると共に、受液器をキャップにて密閉した状態
で、流入口又は流出口から検査用ガスを封入すると共
に、受液器のキャップ密閉部を気水密に維持しつつ真空
雰囲気にし、この真空雰囲気中に漏洩する検査用ガスの
量にて漏れを検出することができるので、熱交換器全体
を真空室内に封入することなく、受液器の漏れを検査す
ることができる。したがって、大掛かりな設備が必要な
く、少ない労力でかつ短時間で熱交換器全体の漏れ検査
を行うことができる。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の熱
交換器の漏れ検査方法において、上記二次漏れ検査工程
の前に、流出口又は流入口に圧力検出手段を取り付けた
状態で、流入口又は流出口から気体を供給して圧力検出
手段にて気体の通気状態を確認する工程を有することを
特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明によれば、二次漏れ検
査工程の前に、流出口又は流入口に圧力検出手段を取り
付けた状態で、流入口又は流出口から気体を供給して圧
力検出手段にて気体の通気状態を確認するので、二次漏
れ検査の対象となる熱交換器が製品として適正か否かを
判別することができる。したがって、受液器の密封部分
のみの漏れ検査を行う二次漏れ検査の信頼性を高めるこ
とができる。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の熱交換器の漏れ検査方法において、 上記受液器の
キャップ密閉部に、カプラ及び吸引管を介して真空手段
を連結すると共に、吸引管に接続される漏れ検出手段に
て真空雰囲気中の検査用ガスの漏れ量を検出することを
特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、受液器のキ
ャップ密閉部に、カプラ及び吸引管を介して真空手段を
連結すると共に、吸引管に接続される漏れ検出手段にて
真空雰囲気中の検査用ガスの漏れ量を検出するので、受
液器の漏れを確実に検査することができ、検査の信頼性
の向上を図ることができる。

【００１５】

【発明の実施形態】以下に、この発明の熱交換器の漏れ
検査方法の実施形態について、添付図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１６】図１は、この発明の熱交換器の漏れ検査方
法により検査される被検査体である熱交換器の一例を示
す概略断面図、図２は、この発明の熱交換器の漏れ検査
方法のフローチャートである。

【００１７】上記熱交換器２０は、上下端にそれぞれキ
ャップ１ａ，２ａが閉塞された一対のヘッダーパイプ
１，２と、これらヘッダーパイプ１，２に連結される互
いに平行な複数の熱交換管３と、隣接する熱交換管３間
に介在されるコルゲートフィン４と、両ヘッダーパイプ
１，２の上下端部に架設される上部サイドプレート５ａ
及び下部サイドプレート５ｂとを具備する熱交換器本体
２１と、一方のヘッダーパイプ１に流入路６及び流出路
７を介して連結する受液器１０とで主要部が構成されて
いる。

【００１８】この場合、一方のヘッダーパイプ１（図１
において左側のヘッダーパイプ）の上部側方に熱媒体の
流入口８が設けられている。また、他方のヘッダーパイ
プ２（図１において右側のヘッダーパイプ）の下部側方
には、熱媒体の流出口９が設けられている。また、両ヘ
ッダーパイプ１，２の内部には仕切板１１が配設されて
おり、これら仕切板１１によって、流入口８から流入さ
れる熱媒体が上部側の熱交換管３を流れる間に冷却さ
れ、受液器１０に流入され、受液器１０内で気液分離さ
れると共に、受液器１０に内蔵されたフィルタ１２によ
って熱媒体中のごみやスラッジ等が除去された熱媒体が
更に冷却されて流出口９から流出される。

【００１９】上記のように構成される熱交換器２０は、
熱交換器本体２１を構成するヘッダーパイプ１，２、熱
交換管３及びコルゲートフィン４等は全てアルミニウム
製部材例えばアルミニウム製中空押出形材やアルミニウ
ム製屈曲板材等にて形成されており、また、受液器１０
の本体１５も例えばアルミニウム製中空押出形材やアル
ミニウム製電縫管等にて形成されている。そして、ヘッ
ダーパイプ１，２、熱交換管３、コルゲートフィン４及
び受液器本体１５等を組み付けた状態で、炉内に入れて
例えば約６００℃の温度で加熱して一体ろう付けしてい
る。また、受液器本体１５は、フィルタ１２と乾燥剤
（図示せず）等を内蔵した例えばプラスチック製の枠体
１３を挿入した後、受液器本体１５の下端開口部にキャ
ップ１６が密閉されて受液器付き熱交換器２０が完成さ
れる。なお、この受液器付き熱交換器２０は、例えば自
動車等の車両に搭載されるため、受液器本体１５の一部
例えば外周面の一側に、後述する取付用の平坦面１４が
設けられている。

【００２０】上記のように構成される受液器付き熱交換
器２０は、製造過程において、図２に示す工程を経て製
品化される。すなわち、まず、ヘッダーパイプ１，２、
熱交換管３、コルゲートフィン４及び受液器本体１５等
を組付け・溶接して仮組する（ステップ２−１）。次
に、仮組したものを炉内に収容し、約６００℃の温度で
加熱してろう付けする（ステップ２−２）。ろう付けさ
れた半製品（熱交換器本体２１）を矯正し（ステップ２
−３）、その後、熱交換器本体２１の熱媒体流路に漏れ
があるか否かを検査する（一次漏れ検査：ステップ２−
４）。一次漏れ検査が合格した熱交換器本体２１は、そ
の表面に塗装が施され（ステップ２−５）、その後、受
液器本体１５内にフィルタ１２と乾燥剤（図示せず）等
を内蔵した例えばプラスチック製の枠体１３を挿入して
キャップ１６にて密閉する（ステップ２−６）。このよ
うにして完成品化された熱交換器２０の熱媒体流路の通
気を確認し（ステップ２−７）、その後、熱媒体流路の
通気が確認された熱交換器２０の熱媒体流路に漏れがあ
るか否かを検査する（二次漏れ検査：ステップ２−
８）。二次漏れ検査が合格した熱交換器２０は完成品と
して出荷されるために倉庫に入庫される（ステップ２−
９）。

【００２１】この場合、上記一次漏れ検査を行うには、
図３に示すように、熱交換器本体２１の流出口９を栓２
８で密閉すると共に、受液器本体１５の下端開口部を仮
キャップ２９で密閉した状態で、真空室２００内に入
れ、真空室２００に設けられたガス供給口２０１と流入
口８をホース２０２にて接続すると共に、ガス供給口２
０１と検査用ガス例えばヘリウム（Ｈｅ）ガスの供給源
２０３とをガス供給管２０４にて接続する。このガス供
給管２０４には開閉弁２０５が介設されている。また、
真空室２００にはガス漏れ検査用窓孔２０６が設けられ
ており、このガス漏れ検査用窓孔２０６に漏れ検出手段
であるＨｅガスに鋭敏なガス検出器２０７が接続されて
いる。

【００２２】上記のように、熱交換器本体２１の流出口
９及び受液器本体１５の下端開口部を栓２８、仮キャッ
プ２９にて密封した状態で、開放弁２０５を開放してＨ
ｅガスを熱媒体流路内に密封して、真空室２００内に漏
洩するＨｅガスの量を測定して漏れを検査することがで
きる。つまり、真空室２００内に所定量以上のＨｅガス
が確認された場合は、熱媒体流路に漏れがあるとされ、
所定量以下の場合は漏れが無く合格となる。

【００２３】また、上記熱媒体流路の通気確認を行うに
は、真空室２００内から取り出された熱交換器２０の流
出口９の栓２８を外して、代わりに圧力検出手段である
圧力検出器３００を取り付け、また、流入口８に圧縮空
気供給管３０１を介して圧縮空気供給源３０２を接続す
る。なお、圧縮空気供給管３０１には、開閉弁３０３が
介設されている。この状態において、開閉弁３０３を開
放して、圧縮空気供給源３０２から乾燥した圧縮空気を
熱媒体流路内に供給し、圧力検出器３００にて通気状態
が良好か否かを確認する。この場合、例えば圧縮空気の
供給圧を０．８ＭＰａとし、設定値（０．７５ＭＰａ）
までの到達時間を測定し、２秒間に設定値（０．７５Ｍ
Ｐａ）まで到達しない熱交換器２０を不良とし、２秒以
内に設定値（０．７５ＭＰａ）まで到達したものを合格
とする（図５参照）。

【００２４】このように流出口９に圧力検出器３００を
取り付けて、熱媒体流路の通気を確認することにより、
流出口９に作業員が手を当てて通気の確認を行う従来の
確認方法に比べて確実に通気確認を行うことができる。

【００２５】上記のようにして熱媒体流路の通気確認に
よって合格とされた熱交換器２０は、次に、二次漏れ検
査が行われる。この二次漏れ検査は、図６に示すよう
に、受液器１０のキャップ密閉部に、カプラ３０及び吸
引管２３を介して真空手段である真空ポンプ２２を連結
すると共に、吸引管２３に接続される漏れ検出手段であ
るＨｅガスに鋭敏なガス検出器２４にて真空雰囲気中の
検査用ガスの漏れ量を検出することで行うことができ
る。

【００２６】すなわち、カプラ３０を、受液器本体１５
の下端部に連結した状態で、カプラ３０を真空ポンプ２
２に接続すると共に、カプラ３０と真空ポンプ２２とを
接続する吸引管２３の途中にガス検出器２４を介設し
て、受液器１０のキャップ１６による密閉部分における
熱媒体の流通部の漏れを検査することができる。つま
り、ガス検出器２４にて所定量以上のＨｅガスが確認さ
れた場合は、受液器１０のキャップ１６による密閉部分
に漏れがあるとされ、所定量以下の場合は漏れが無く合
格となる。

【００２７】この場合、上記カプラ３０は、図７ないし
図１０に示すように、一端に受液器本体１５の下端部を
包囲する開口筒部４１を有する外筒ケース４０と、この
外筒ケース４０の他端に装着され、外筒ケース４０内に
加圧流体例えば圧縮空気を供給する供給口５１を有する
カプラ本体５０と、外筒ケース４０内及びカプラ本体５
０に摺動自在に嵌挿され、基端に他方の被接続管である
吸引管２３が連結される内筒６０と、この内筒６０の先
端と外筒ケース４０の開口筒部４１内との間に介在され
る弾性変形可能なリング状のコレット７０及びシールパ
ッキン８０とで主に構成されている。

【００２８】この場合、外筒ケース４０は、開口筒部４
１の基端側に、開口筒部４１より大径の筒状基部４２を
具備している。また、筒状基部４２の内周には、開口筒
部４１の内周面４１ａより大径の第１の内周面４３と、
この第１の内周面４３より大径の第２の内周面４４と、
この第２の内周面４４より大径の第３の内周面４５が設
けられており、第３の内周面４５に刻設された雌ねじ部
４６に、カプラ本体５０の取付筒部５２に刻設された雄
ねじ部５３が螺合した状態で、外筒ケース４０とカプラ
本体５０とが連結されている。なお、この場合、第２の
内周面４４と取付筒部５２の内周面５２ａとは同一の径
となるように構成されている。

【００２９】内筒６０は、外筒ケース４０における開口
筒部４１の内周面４１ａに摺動自在に嵌挿される中空ピ
ストン部６１と、この中空ピストン部６１の基端部に設
けられ、第２の内周面４４に摺動自在に嵌挿される外向
きフランジ部６２と、外向きフランジ部６２の基端側に
連結し、カプラ本体５０の中心部に設けられた貫通孔５
４内に摺動自在に嵌挿される連結管部６３とを具備して
いる。この場合、連結管部６３は中空ピストン部６１の
中空部６１ａより小径に形成されており、外向きフラン
ジ部６２に設けられた連結管部６３の内径と同径の連通
孔６２ａを介して中空ピストン部６１の中空部６１ａと
連結管部６３とが連通されている。また、外筒ケース４
０の筒状基部４２に設けられた第１の内周面４３の開口
筒部４１側の段部４７と、内筒６０の外向きフランジ部
６２との間には、圧縮コイルばね４８が縮設されてお
り、この圧縮コイルばね４８の弾発力によって常時内筒
６０が基端側に押圧されるように構成されている。な
お、中空ピストン部６１の外周面、外向きフランジ部６
２の外周面及び連結管部６３の外周面には、それぞれ周
溝６４ａ，６４ｂ，６４ｃが設けられており、各周溝６
４ａ，６４ｂ，６４ｃ内にそれぞれＯリング６５ａ，６
５ｂ，６５ｃが嵌着されている。

【００３０】一方、上記コレット７０は、図７（ｂ）に
示すように、平坦状の押圧面部７１と、この押圧面部７
１の両側から外方に向かって狭小のテーパ面７２ａ，７
２ｂを有するリング状の弾性変形可能な部材例えばポリ
アセタール樹脂（ＰＯＭ）製部材にて形成されている。
このように形成されるコレット７０は、外筒ケース４０
の開口筒部４１内の先端側に配設されており、一方のテ
ーパ面７２ａが開口筒部４１の先端側開口部４１ｂに設
けられた傾斜ガイド面９０ａに係合され、また、他方の
テーパ面７２ｂは、コレット７０とシールパッキン８０
との間に介在されるカラー１００に設けられた傾斜ガイ
ド面９０ｂに係合されている。

【００３１】上記のように構成されるカプラ３０を用い
て受液器付き熱交換器２０の二次漏れ検査を行うには、
予め、連結管部６３に吸引管２３を接続すると共に、供
給口５１に圧縮空気供給管２５を介して圧縮空気供給源
２６を接続しておく。そして、カプラ３０の開口筒部４
１を受液器本体１５の下端部を包囲するように装着する
（図７、図９参照）。この状態で、圧縮空気供給管２５
に介設された開閉弁２７を開放して圧縮空気供給源２６
から圧縮空気を内筒６０の外向きフランジ部６２とカプ
ラ本体５０との間の室５５内に供給すると、圧縮空気の
加圧によって内筒６０は圧縮コイルばね４８の弾発力に
抗して先端側に移動する。この内筒６０の移動に伴って
カラー１００とシールパッキン８０も先端側に押圧され
るので、コレット７０のテーパ面７２ａ，７２ｂが外筒
ケース４０の開口筒部４１に設けられた傾斜ガイド面９
０ａと、カラー１００に設けられた傾斜ガイド面９０ｂ
とによって押し付けられて、コレット７０の押圧面部７
１が内方側すなわち受液器本体１５の外周面側に向けて
膨隆変形して受液器本体１５の外周円形面に密接する
（図１０参照）。また、内筒６０の先端側への移動に伴
ってシールパッキン８０が圧縮変形して受液器本体１５
の外周全面と開口筒部４１の内周全面に密接する（図１
２参照）。

【００３２】したがって、カプラ３０は、平坦面１４を
有する非円形の受液器本体１５の外周円形面にコレット
７０が強固に圧接され、シールパッキン８０が受液器本
体１５の外周全面に気水密に圧接するので、受液器本体
１５に強固にかつ気水密性を維持した状態に連結され
る。

【００３３】このようにしてカプラ３０を受液器本体１
５に連結した後、一次漏れ検査と同様に流出口９を栓で
密閉した状態で、流入口８からＨｅガスを熱交換器２０
内に加圧封入する。そして、この状態で、真空ポンプ２
２を駆動すると共に、真空ポンプ２２の開閉弁２２ａを
開放して、受液器１０のキャップ１６取付部を真空引き
する一方、ガス検出器２４によって受液器１０からＨｅ
ガスが漏れるか否かを検査することができる。

【００３４】上記のようにして二次漏れ検査を行うこと
により、熱交換器２０全体を真空室３００内に封入する
ことなく、受液器１０のキャップ１６による密閉部から
の漏れを検査することができる。したがって、大掛かり
な設備が必要なく、少ない労力でかつ短時間で漏れ検査
を行うことができる。

【００３５】なお、上記実施形態では、一次漏れ検査時
には、流出口９を栓８にて密閉して流入口８側からＨｅ
ガスを封入し、また、熱媒体流路通気確認検査時には、
流出口９に圧力検出器３００を取り付けて、流入口８側
から圧縮空気を供給する場合について説明したが、流出
口９と流入口８とを逆にしてもよい。すなわち、一次漏
れ検査時には、流入口８を栓８にて密閉して流出口９側
からＨｅガスを封入し、また、熱媒体流路通気確認検査
時には、流入口８に圧力検出器３００を取り付けて、流
出口９側から圧縮空気を供給するようにしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、以下のような優
れた効果が得られる。

【００３７】（１）請求項１記載の発明によれば、流出
口又は流入口を密閉すると共に、受液器をキャップにて
密閉した状態で、流入口又は流出口から検査用ガスを封
入すると共に、受液器のキャップ密閉部を気水密に維持
しつつ真空雰囲気にし、この真空雰囲気中に漏洩する検
査用ガスの量にて漏れを検出することができるので、熱
交換器全体を真空室内に封入することなく、受液器の漏
れを検査することができる。したがって、大掛かりな設
備が必要なく、少ない労力でかつ短時間で漏れ検査を行
うことができる。

【００３８】（２）請求項２記載の発明によれば、受液
器以外の部分を一次漏れ検査にて検査し、受液器の漏れ
検査を上記請求項１記載の発明と同様に、流出口又は流
入口を密閉すると共に、受液器をキャップにて密閉した
状態で、流入口又は流出口から検査用ガスを封入すると
共に、受液器のキャップ密閉部を気水密に維持しつつ真
空雰囲気にし、この真空雰囲気中に漏洩する検査用ガス
の量にて漏れを検出することができるので、熱交換器全
体を真空室内に封入することなく、受液器の漏れを検査
することができる。したがって、大掛かりな設備が必要
なく、少ない労力でかつ短時間で熱交換器全体の漏れ検
査を行うことができる。

【００３９】（３）請求項３記載の発明によれば、二次
漏れ検査工程の前に、流出口又は流入口に圧力検出手段
を取り付けた状態で、流入口又は流出口から気体を供給
して圧力検出手段にて気体の通気状態を確認するので、
二次漏れ検査の対象となる熱交換器が製品として適正か
否かを判別することができる。したがって、受液器の密
封部分のみの漏れ検査を行う二次漏れ検査の信頼性を高
めることができる。

【００４０】（４）請求項４記載の発明によれば、受液
器のキャップ密閉部に、カプラ及び吸引管を介して真空
手段を連結すると共に、吸引管に接続される漏れ検出手
段にて真空雰囲気中の検査用ガスの漏れ量を検出するの
で、受液器の漏れを確実に検査することができ、検査の
信頼性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の熱交換器の漏れ検査方法により検査
される被検査体である熱交換器の一例を示す概略断面図
である。

【図２】この発明の熱交換器の漏れ検査方法のフローチ
ャートである。

【図３】この発明における一次漏れ検査を示す概略断面
図である。

【図４】この発明における熱媒体流路の通気確認検査を
示す概略断面図である。

【図５】上記熱媒体流路の通気確認検査における熱媒体
流路圧力と時間との関係を示すグラフである。

【図６】この発明における二次漏れ検査を示す概略断面
図である。

【図７】この発明における二次漏れ検査に使用されるカ
プラの連結前の状態を示す断面図（ａ）、及び図７
（ａ）のＩ部拡大図（ｂ）である。

【図８】上記カプラの連結状態を示す断面図である。

【図９】図７（ａ）のII−II線に沿う断面図である。

【図１０】図８のIII−III線に沿う断面図である。

【図１１】図７（ａ）のIV−IV線に沿う断面図である。

【図１２】図８のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１，２ ヘッダーパイプ ３ 熱交換管 ８ 流入口 ９ 流出口 １０ 受液器 １５ 受液器本体 １６ キャップ ２２ 真空ポンプ ２３ 吸引管 ２４ ガス検出器（漏れ検出手段） ２８ 栓 ２９ 仮キャップ ２００ 真空室 ２０３ Ｈｅガス供給源 ２０７ ガス検出器（漏れ検出手段） ３００ 圧力検出器 ３０２ 圧縮空気供給源

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
   ーパイプに連結される複数の熱交換管と、一方のヘッダ
   ーパイプに連通される受液器と、一方のヘッダーパイプ
   に設けられた流入口から上記ヘッダーパイプ、熱交換管
   及び受液器を介して他方のヘッダーパイプに設けられた
   流出口に至る熱媒体流路とを具備する熱交換器の漏れ検
   査方法であって、 上記流出口又は流入口を密閉すると共に、受液器をキャ
   ップにて密閉した状態で、上記流入口又は流出口から検
   査用ガスを封入すると共に、受液器のキャップ密閉部を
   気水密に維持しつつ真空雰囲気にし、この真空雰囲気中
   に漏洩する検査用ガスの量にて漏れを検出することを特
   徴とする熱交換器の漏れ検査方法。
2. 【請求項２】 一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
   ーパイプに連結される複数の熱交換管と、一方のヘッダ
   ーパイプに連通される受液器と、一方のヘッダーパイプ
   に設けられた流入口から上記ヘッダーパイプ、熱交換管
   及び受液器を介して他方のヘッダーパイプに設けられた
   流出口に至る熱媒体流路とを具備する熱交換器の漏れ検
   査方法であって、 上記流出口又は流入口及び受液器を密閉した状態の上記
   熱交換器を真空室内に封入すると共に、流入口又は流出
   口から検査用ガスを封入して真空室内に漏洩する検査用
   ガスの量にて漏れを検出する一次漏れ検査工程と、 上記一次漏れ検査工程を経て上記真空室から取り出され
   た上記熱交換器の上記受液器内にフィルタ及び乾燥剤等
   を挿入すると共に、キャップにて密閉した状態で、上記
   流入口又は流出口から検査用ガスを封入すると共に、受
   液器のキャップ密閉部を気水密に維持しつつ真空雰囲気
   にし、この真空雰囲気中に漏洩する検査用ガスの量にて
   漏れを検出する二次漏れ検査工程と、を有することを特
   徴とする熱交換器の漏れ検査方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の熱交換器の漏れ検査方法
   において、 上記二次漏れ検査工程の前に、流出口又は流入口に圧力
   検出手段を取り付けた状態で、流入口又は流出口から気
   体を供給して圧力検出手段にて気体の通気状態を確認す
   る工程を有することを特徴とする熱交換器の漏れ検査方
   法。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の熱交換器の漏れ検
   査方法において、 上記受液器のキャップ密閉部に、カプラ及び吸引管を介
   して真空手段を連結すると共に、吸引管に接続される漏
   れ検出手段にて真空雰囲気中の検査用ガスの漏れ量を検
   出するようにしたことを特徴とする熱交換器の漏れ検査
   方法。