CN117825087A - 一种石墨换热器换热效果测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨换热器换热效果测试装置，涉及石墨换热器检测技术领域，包括底板，底板上设有换热器安装组件和调压测试组件；换热器安装组件包括待测换热器，待测换热器的两端均设有端部罩，端部罩靠近待测换热器的一侧固定设有多个端部封闭管；调压测试组件包括设置于待测换热器一侧的自动变压罩，自动变压罩内设有加压组件，自动变压罩的一端设有自动调压组件，加压组件连接牵引驱动组件；本发明通过设置调压测试组件能够在活塞板移动过程中使各个压缩通道内具备不同的气压值，并且使各个压缩通道内的高压空气依次释放至排气室内，对待测换热器进行不同气压的测试，对石墨换热器的测试操作方便，多气压制备简单易得，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及石墨换热器检测技术领域，具体是一种石墨换热器换热效果测试装置。
背景技术
石墨换热器是一种高效的换热设备，其原理是利用石墨材料的优异导热性能，将热量从一个介质传递到另一个介质。石墨换热器广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业，具有节能、环保、安全等优点。
石墨换热器的主要组成部分是石墨管束和壳体。石墨管束是由许多石墨管组成的，互墨管内部是流体通道，流体通过互墨管时，热量会从高温流体传递到低温流体。壳体是石墨管束的外壳，其作用是将流体引入和排出石墨管束，同时保护石墨管束不受外界环境的影响。
石墨换热器的换热效率高，主要是由于石墨材料的导热性能好。石墨的导热系数是金属的几倍，而且石墨的热膨胀系数小，不易变形,因此石墨管束的传热效率高，且使用寿命长。此外，石墨材料还具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，能够适应各种恶劣的工作环境。
在石墨换热器出厂前或者长期使用后均需要对其进行密封性能的检测，目前对石墨换热器的检测方式为多气压或者真空状态下的检测，在使用多气压检测时，对多个气压的获取十分麻烦，不能够实现简单方便的操作，有待于进行改进。
发明内容
本发明提供一种石墨换热器换热效果测试装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石墨换热器换热效果测试装置，包括底板，底板上设有换热器安装组件和调压测试组件；
所述换热器安装组件包括待测换热器，待测换热器的两端均设有端部罩，端部罩靠近待测换热器的一侧固定设有多个端部封闭管；
所述调压测试组件包括设置于待测换热器一侧的自动变压罩，自动变压罩内设有加压组件，自动变压罩的一端设有自动调压组件，加压组件连接牵引驱动组件；
所述加压组件包括开设于自动变压罩内的加压室，加压室内滑动连接有活塞板，活塞板的一侧固定连接推拉杆；
所述自动调压组件包括开设于自动变压罩内的多个压缩通道，每个压缩通道内均滑动连接有移动柱，移动柱延伸至自动变压罩的外部，压缩通道内固定设有单向阀；
所述自动变压罩一侧的底板上固定设有端座，端座上固定连接有导向杆，移动柱内开设有导向槽，导向杆延伸至导向槽内并与之滑动连接，移动柱与端座之间固定连接有顶动弹簧，导向杆的外部固定连接有限位挡环；
所述自动变压罩内开设有排气室，多个压缩通道在排气室的外部圆周均匀分布，排气室与每个压缩通道之间均设有排气孔，所述自动变压罩的端部固定设有与排气室相连通的固定气管，固定气管与其中一个端部罩固定连接并连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞板上固定设有与压缩通道相对应的压柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引驱动组件包括固定设置于自动变压罩顶端的移位驱动电机，移位驱动电机的输出轴同轴固定连接移位驱动螺杆，推拉杆远离活塞板的一端固定连接推拉架，推拉架延伸至自动变压罩的上方并固定连接移位板，移位驱动螺杆贯穿移位板并与之螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自动变压罩罩的顶端固定设有导轨，移位板与导轨滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定设有放置座，待测换热器放置于放置座上，放置座的侧边固定连接有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接牵引板，牵引板与端部罩固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，多个顶动弹簧的弹性系数不相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述端部罩上固定设有气压表。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自动变压罩的一侧开设有通气侧口。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置调压测试组件能够在活塞板移动过程中使各个压缩通道内具备不同的气压值，并且使各个压缩通道内的高压空气依次释放至排气室内，对待测换热器进行不同气压的测试，对石墨换热器的测试操作方便，多气压制备简单易得，使用效果好。
附图说明
图1为石墨换热器换热效果测试装置的右侧结构示意图。
图2为石墨换热器换热效果测试装置的左侧结构示意图。
图3为石墨换热器换热效果测试装置的立体结构示意图。
图4为石墨换热器换热效果测试装置中调压测试组件的立体剖视结构示意图。
图5为石墨换热器换热效果测试装置中限位挡环的结构示意图。
图中：1、底板；2、放置座；3、待测换热器；4、端部罩；5、端部封闭管；6、自动变压罩；7、液压杆；8、牵引板；9、推拉杆；10、推拉架；11、移位驱动电机；12、移位驱动螺杆；13、移位板；14、通气侧口；15、活塞板；16、端座；17、固定气管；18、通气软管；19、压柱；20、压缩通道；21、单向阀；22、移动柱；23、导向槽；24、导向杆；25、顶动弹簧；26、导轨；27、排气室；28、排气孔；29、限位挡环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，一种石墨换热器换热效果测试装置，包括底板1，底板1上设有换热器安装组件和调压测试组件；
所述换热器安装组件包括待测换热器3，待测换热器3的两端均设有端部罩4，端部罩4靠近待测换热器3的一侧固定设有多个端部封闭管5；
所述调压测试组件包括设置于待测换热器3一侧的自动变压罩6，自动变压罩6内设有加压组件，自动变压罩6的一端设有自动调压组件，加压组件连接牵引驱动组件；
所述加压组件包括开设于自动变压罩6内的加压室，加压室内滑动连接有活塞板15，活塞板15的一侧固定连接推拉杆9；
所述自动调压组件包括开设于自动变压罩6内的多个压缩通道20，每个压缩通道20内均滑动连接有移动柱22，移动柱22延伸至自动变压罩6的外部，压缩通道20内固定设有单向阀21；
所述自动变压罩6一侧的底板1上固定设有端座16，端座16上固定连接有导向杆24，移动柱22内开设有导向槽23，导向杆24延伸至导向槽23内并与之滑动连接，移动柱22与端座16之间固定连接有顶动弹簧25，导向杆24的外部固定连接有限位挡环29；
所述自动变压罩6内开设有排气室27，多个压缩通道20在排气室27的外部圆周均匀分布，排气室27与每个压缩通道20之间均设有排气孔28，所述自动变压罩6的端部固定设有与排气室27相连通的固定气管17，固定气管17与其中一个端部罩4固定连接并连通。
所述活塞板15上固定设有与压缩通道20相对应的压柱19。
所述牵引驱动组件包括固定设置于自动变压罩6顶端的移位驱动电机11，移位驱动电机11的输出轴同轴固定连接移位驱动螺杆12，推拉杆9远离活塞板15的一端固定连接推拉架10，推拉架10延伸至自动变压罩6的上方并固定连接移位板13，移位驱动螺杆12贯穿移位板13并与之螺纹连接。
所述自动变压罩6罩的顶端固定设有导轨26，移位板13与导轨26滑动连接。
所述底板1的顶端固定设有放置座2，待测换热器3放置于放置座2上，放置座2的侧边固定连接有液压杆7，液压杆7的伸缩端固定连接牵引板8，牵引板8与端部罩4固定连接。
多个顶动弹簧25的弹性系数不相同。
所述端部罩4上固定设有气压表。
所述自动变压罩6的一侧开设有通气侧口14。在检测结束后，将活塞板15复位，使外界空气能够通过通气侧口14进入自动变压罩6内部，使自动变压罩6内处于正常大气压状态。
此外，每个导向杆24上限位挡环29的位置均不相同，每个压缩通道20相连通的排气孔28的位置均不相同。
此外，单向阀21为电控阀，在每个限位挡环29上均设置压力传感器，当移动柱22顶在限位挡环29上时，压力传感器将信号传递给外界控制器，控制器控制电控阀关闭。
本发明在实施过程中，首先将待测换热器3置于放置座2上，然后控制两个液压杆7回缩，带动两个端部罩4移动，直至端部封闭管5插入至待测换热器3内的换热通道内；
然后控制移位驱动电机11启动，移位驱动电机11带动移位驱动螺杆12转动，进而是移位板13带动推拉架10和推拉杆9移动，使活塞板15向着自动变压罩6的内部移动，将自动变压罩6内的空气进行压缩；
随着压缩通道20内的气压逐渐增大，高压空气将移动柱22推动使其移动，移动柱22在移动时将顶动弹簧25压缩，直至移动柱22被限位挡环29阻挡，此时移动柱22位于压缩通道20内的一端刚好将排气孔28打开，高压空气通过排气孔28进入排气室27内然后再进入待测换热器3中，对待测换热器3进行气压检测，通过观察气压表即可观测在该气压值下待测换热器3的密封性能；
由于多个顶动弹簧25的弹性系数不相同，并且多个限位挡环29在多个移动柱22上的位置不相同，并且多个排气孔28在多个压缩通道20上的位置不相同，因此在多个排气孔28被打开时，多个压缩通道20内的气压值不相同，并且呈气压逐步增加的方式逐渐释放，实现多个气压对待测换热器3的气压检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石墨换热器换热效果测试装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）上设有换热器安装组件和调压测试组件；
所述换热器安装组件包括待测换热器（3），待测换热器（3）的两端均设有端部罩（4），端部罩（4）靠近待测换热器（3）的一侧固定设有多个端部封闭管（5）；
所述调压测试组件包括设置于待测换热器（3）一侧的自动变压罩（6），自动变压罩（6）内设有加压组件，自动变压罩（6）的一端设有自动调压组件，加压组件连接牵引驱动组件；
所述加压组件包括开设于自动变压罩（6）内的加压室，加压室内滑动连接有活塞板（15），活塞板（15）的一侧固定连接推拉杆（9）；
所述自动调压组件包括开设于自动变压罩（6）内的多个压缩通道（20），每个压缩通道（20）内均滑动连接有移动柱（22），移动柱（22）延伸至自动变压罩（6）的外部，压缩通道（20）内固定设有单向阀（21）；
所述自动变压罩（6）一侧的底板（1）上固定设有端座（16），端座（16）上固定连接有导向杆（24），移动柱（22）内开设有导向槽（23），导向杆（24）延伸至导向槽（23）内并与之滑动连接，移动柱（22）与端座（16）之间固定连接有顶动弹簧（25），导向杆（24）的外部固定连接有限位挡环（29）；
所述自动变压罩（6）内开设有排气室（27），多个压缩通道（20）在排气室（27）的外部圆周均匀分布，排气室（27）与每个压缩通道（20）之间均设有排气孔（28），所述自动变压罩（6）的端部固定设有与排气室（27）相连通的固定气管（17），固定气管（17）与其中一个端部罩（4）固定连接并连通。
2.根据权利要求1所述的石墨换热器换热效果测试装置，其特征在于，所述活塞板（15）上固定设有与压缩通道（20）相对应的压柱（19）。
3.根据权利要求1所述的石墨换热器换热效果测试装置，其特征在于，所述牵引驱动组件包括固定设置于自动变压罩（6）顶端的移位驱动电机（11），移位驱动电机（11）的输出轴同轴固定连接移位驱动螺杆（12），推拉杆（9）远离活塞板（15）的一端固定连接推拉架（10），推拉架（10）延伸至自动变压罩（6）的上方并固定连接移位板（13），移位驱动螺杆（12）贯穿移位板（13）并与之螺纹连接。
4.根据权利要求2述的石墨换热器换热效果测试装置，其特征在于，所述自动变压罩（6）罩的顶端固定设有导轨（26），移位板（13）与导轨（26）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的石墨换热器换热效果测试装置，其特征在于，所述底板（1）的顶端固定设有放置座（2），待测换热器（3）放置于放置座（2）上，放置座（2）的侧边固定连接有液压杆（7），液压杆（7）的伸缩端固定连接牵引板（8），牵引板（8）与端部罩（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的石墨换热器换热效果测试装置，其特征在于，多个顶动弹簧（25）的弹性系数不相同。
7.根据权利要求1所述的石墨换热器换热效果测试装置，其特征在于，所述端部罩（4）上固定设有气压表。
8.根据权利要求1所述的石墨换热器换热效果测试装置，其特征在于，所述自动变压罩（6） 一侧开设有通气侧口（14）。
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