JP2002147185A - シールドトンネルの可撓性緩衝装置 - Google Patents
シールドトンネルの可撓性緩衝装置Info
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- JP2002147185A JP2002147185A JP2000343859A JP2000343859A JP2002147185A JP 2002147185 A JP2002147185 A JP 2002147185A JP 2000343859 A JP2000343859 A JP 2000343859A JP 2000343859 A JP2000343859 A JP 2000343859A JP 2002147185 A JP2002147185 A JP 2002147185A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】構造が簡単で廉価であり、しかも振動や変位の
吸収及び止水が確実になされるシールドトンネルの可撓
性緩衝装置の提供を目的としてなされたものである。 【解決手段】セグメント２を円周方向に組み立てたセグ
メントリングＡ２を軸方向に順次連結延長させて構築さ
れたシールドトンネルの一部に、幅方向の中央に可撓部
材１０を介在させた可撓セグメント１を使用した可撓セ
グメントリングを組み込み、その可撓セグメントリング
Ａ１及びその前後の複数のセグメントリングＡ２外周
を、連続した筒状の防水シートで被覆する。
吸収及び止水が確実になされるシールドトンネルの可撓
性緩衝装置の提供を目的としてなされたものである。 【解決手段】セグメント２を円周方向に組み立てたセグ
メントリングＡ２を軸方向に順次連結延長させて構築さ
れたシールドトンネルの一部に、幅方向の中央に可撓部
材１０を介在させた可撓セグメント１を使用した可撓セ
グメントリングを組み込み、その可撓セグメントリング
Ａ１及びその前後の複数のセグメントリングＡ２外周
を、連続した筒状の防水シートで被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドトンネル
における地震や不等沈下に即応させるために設置するシ
ールドトンネルの可撓性緩衝装置に関する。
における地震や不等沈下に即応させるために設置するシ
ールドトンネルの可撓性緩衝装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールド工法において、トンネル
に対する地震などの振動や不等沈下にによる変位を吸収
するために、可撓セグメントを使用した可撓セグメント
リングを所定個所に設置する工法が開発されている。こ
の種の従来の可撓セグメントは、幅方向両側の側枠間に
蛇腹状等の形状をしたゴム製の可撓部材を介在させた構
造のものが使用されている。
に対する地震などの振動や不等沈下にによる変位を吸収
するために、可撓セグメントを使用した可撓セグメント
リングを所定個所に設置する工法が開発されている。こ
の種の従来の可撓セグメントは、幅方向両側の側枠間に
蛇腹状等の形状をしたゴム製の可撓部材を介在させた構
造のものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の従来の可撓セ
グメントを使用したシールドトンネルの可撓性緩衝装置
は、可撓部材によって振動やセグメントリング間の変位
を吸収させると同時に、トンネル内への止水性をも維持
させているため、側枠と可撓部材間の止水性を確保する
ために高度の技術が必要となり、非常に高価なものとな
っていた。
グメントを使用したシールドトンネルの可撓性緩衝装置
は、可撓部材によって振動やセグメントリング間の変位
を吸収させると同時に、トンネル内への止水性をも維持
させているため、側枠と可撓部材間の止水性を確保する
ために高度の技術が必要となり、非常に高価なものとな
っていた。
【０００４】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
構造が簡単で廉価であり、施工性が優れ、しかも振動や
変位の吸収及び止水が確実になされるシールドトンネル
の可撓性緩衝装置の提供を目的としてなされたものであ
る。
構造が簡単で廉価であり、施工性が優れ、しかも振動や
変位の吸収及び止水が確実になされるシールドトンネル
の可撓性緩衝装置の提供を目的としてなされたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
セグメントを円周方向に組み立てたセグメントリングを
軸方向に順次連結延長させて構築されたシールドトンネ
ルの一部に、幅方向の中央に可撓部材を介在させた可撓
セグメントを使用した可撓セグメントリングを組み込ん
でなるシールドトンネルの可撓性緩衝装置において、前
記可撓セグメントリング及びその前後の複数のセグメン
トリング外周を、連続した筒状の防水シートで被覆した
ことを特徴としてなるシールドトンネルの可撓性緩衝装
置にある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、
セグメントを円周方向に組み立てたセグメントリングを
軸方向に順次連結延長させて構築されたシールドトンネ
ルの一部に、幅方向の中央に可撓部材を介在させた可撓
セグメントを使用した可撓セグメントリングを組み込ん
でなるシールドトンネルの可撓性緩衝装置において、前
記可撓セグメントリング及びその前後の複数のセグメン
トリング外周を、連続した筒状の防水シートで被覆した
ことを特徴としてなるシールドトンネルの可撓性緩衝装
置にある。
【０００６】尚、可撓セグメントリングを、円弧状をし
た可撓部材の幅方向側両側部に剛性材からなる円弧状の
側枠材を固定した円弧状の可撓セグメントをリング状に
組み立てて構成すること、可撓部材の側面に、頭部を可
撓部材内に係止させた定着用ボルトの先端を突設し、該
定着用ボルトを側枠に貫通させてネジ止めすることによ
り、各側枠と可撓部材を連結すること、及び、両側枠間
の可撓部材のリング中心側位置に、該両側枠間の間隔を
一定に維持させる反力受け用のスペーサを取り外し自在
に設置可能な可撓セグメントを使用することが好まし
い。
た可撓部材の幅方向側両側部に剛性材からなる円弧状の
側枠材を固定した円弧状の可撓セグメントをリング状に
組み立てて構成すること、可撓部材の側面に、頭部を可
撓部材内に係止させた定着用ボルトの先端を突設し、該
定着用ボルトを側枠に貫通させてネジ止めすることによ
り、各側枠と可撓部材を連結すること、及び、両側枠間
の可撓部材のリング中心側位置に、該両側枠間の間隔を
一定に維持させる反力受け用のスペーサを取り外し自在
に設置可能な可撓セグメントを使用することが好まし
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００８】図１は本発明に係るシールドトンネルの可
撓性緩衝装置部分の断面を示しており、図２は該緩衝装
置部分のシールドトンネル覆工Ａを示している。覆工Ａ
は、図２に示すように可撓セグメント１，１……をリン
グ状に組み立てた可撓セグメントリングＡ１を、通常使
用されている全体が剛性の普通セグメント２……をリン
グ状に組み立てた普通セグメントリングＡ２の間に組み
込んで緩衝装置を構成している。
撓性緩衝装置部分の断面を示しており、図２は該緩衝装
置部分のシールドトンネル覆工Ａを示している。覆工Ａ
は、図２に示すように可撓セグメント１，１……をリン
グ状に組み立てた可撓セグメントリングＡ１を、通常使
用されている全体が剛性の普通セグメント２……をリン
グ状に組み立てた普通セグメントリングＡ２の間に組み
込んで緩衝装置を構成している。
【０００９】可撓セグメント１は図１、図３に示すよう
に、円弧状をしたゴム製の可撓部材１０と、該可撓部材
１０の幅方向の両側に一体的に固着した剛性の側枠１
１，１１とをもって構成されている。
に、円弧状をしたゴム製の可撓部材１０と、該可撓部材
１０の幅方向の両側に一体的に固着した剛性の側枠１
１，１１とをもって構成されている。
【００１０】可撓部材１０は、厚さが側枠１１の略半分
程度に成形され、図４、図５に示すように、その円弧状
内側の中央に円弧方向に向けて変形用溝１２が形成され
て所望の変形が得られるようになっている。
程度に成形され、図４、図５に示すように、その円弧状
内側の中央に円弧方向に向けて変形用溝１２が形成され
て所望の変形が得られるようになっている。
【００１１】両側枠１１，１１の対向面の中間厚さ位置
には、鋼板によって成形された可撓部材下面支持用の張
り出し片１３，１３が互いに対向配置に突設され、その
外側面に、前記可撓部材１０の溝１２の両側が当接され
るようになっている。
には、鋼板によって成形された可撓部材下面支持用の張
り出し片１３，１３が互いに対向配置に突設され、その
外側面に、前記可撓部材１０の溝１２の両側が当接され
るようになっている。
【００１２】可撓部材１０の幅方向側の両端面には固定
用ボルト定着溝１４が形成されている。
用ボルト定着溝１４が形成されている。
【００１３】このボルト定着溝１４は、図５に示すよう
に、ボルト貫通部１４ａの奥部に可撓部材表裏側に張り
出した拡幅部１４ｂ，１４ｂが形成された断面が略Ｔ型
に成形され、これに整合する形状のＴ型配置に抜け止め
用張り出し部１５ａを、頭部左右に一体に有する定着用
ボルト１５(図６、図７に示す)が挿入されるようになっ
ている。
に、ボルト貫通部１４ａの奥部に可撓部材表裏側に張り
出した拡幅部１４ｂ，１４ｂが形成された断面が略Ｔ型
に成形され、これに整合する形状のＴ型配置に抜け止め
用張り出し部１５ａを、頭部左右に一体に有する定着用
ボルト１５(図６、図７に示す)が挿入されるようになっ
ている。
【００１４】尚、抜け止め用張り出し部１５ａの先端に
は折り返し部１５ｂが一体に成形され、これがボルト定
着溝１４の拡幅部先端の折り返し溝部１４ｃに整合して
回り止めされるようになっている。図中１６はネジ止め
用のナットである。
は折り返し部１５ｂが一体に成形され、これがボルト定
着溝１４の拡幅部先端の折り返し溝部１４ｃに整合して
回り止めされるようになっている。図中１６はネジ止め
用のナットである。
【００１５】このように構成される可撓部材１０は、そ
の断面が円周方向に一定の形状となっており、長尺に連
続成形したものを必要長さに切断して使用できるように
なっている。
の断面が円周方向に一定の形状となっており、長尺に連
続成形したものを必要長さに切断して使用できるように
なっている。
【００１６】各側枠１１は、鋼鈑をもって円弧状をした
箱状に組み立てて全体を一体化させたものであり、その
幅方向側の一方の端面には、可撓部材を固定するための
複数のボルト挿通穴１７が開口され、幅方向側の他方の
端面がリング間接合面１８となっており、隣り合う普通
セグメントリングＡ２の普通セグメント２との間を固定
するための複数のボルト挿入穴１９が開口され、更に円
周方向側の両端が可撓セグメントリングＡ１を組み立て
るためのセグメント間接合面２０となっており、互いに
隣り合う可撓セグメント１との間を連結するためのボル
ト挿入穴２１が開口されている。
箱状に組み立てて全体を一体化させたものであり、その
幅方向側の一方の端面には、可撓部材を固定するための
複数のボルト挿通穴１７が開口され、幅方向側の他方の
端面がリング間接合面１８となっており、隣り合う普通
セグメントリングＡ２の普通セグメント２との間を固定
するための複数のボルト挿入穴１９が開口され、更に円
周方向側の両端が可撓セグメントリングＡ１を組み立て
るためのセグメント間接合面２０となっており、互いに
隣り合う可撓セグメント１との間を連結するためのボル
ト挿入穴２１が開口されている。
【００１７】覆工Ａの外周面は、図１に示すように、可
撓セグメントリングＡ１の両側に連結されたそれぞれ複
数の普通セグメントリングＡ２に跨らせて水密性を持た
せた筒状の止水シート３が掛けられている。また、可撓
セグメントリングＡ１を構成している各可撓セグメント
１の可撓部材１０の円弧状内周面側には、両側枠１１，
１１間の間隔を規制するテンションバー４ａが、テンシ
ョンバー貫通孔４ｂに通して設置されている。
撓セグメントリングＡ１の両側に連結されたそれぞれ複
数の普通セグメントリングＡ２に跨らせて水密性を持た
せた筒状の止水シート３が掛けられている。また、可撓
セグメントリングＡ１を構成している各可撓セグメント
１の可撓部材１０の円弧状内周面側には、両側枠１１，
１１間の間隔を規制するテンションバー４ａが、テンシ
ョンバー貫通孔４ｂに通して設置されている。
【００１８】このように構成される可撓性緩衝装置は、
覆工Ａ内外の止水を止水シート３によって受け持たせ、
可撓部材１０は専ら覆工Ａに作用する振動吸収や不等沈
下を吸収する役目を受け持ち、可撓部材１０と側枠１１
との接合は、両者の力学的な連結状態が維持されるため
の構造となっている。
覆工Ａ内外の止水を止水シート３によって受け持たせ、
可撓部材１０は専ら覆工Ａに作用する振動吸収や不等沈
下を吸収する役目を受け持ち、可撓部材１０と側枠１１
との接合は、両者の力学的な連結状態が維持されるため
の構造となっている。
【００１９】尚、前述した止水シート３は可撓性緩衝部
の前後部分のみでなく、トンネルの覆工全体に設置した
ものであってもよい。
の前後部分のみでなく、トンネルの覆工全体に設置した
ものであってもよい。
【００２０】この可撓性緩衝装置の設置に際しては、図
１０〜図１４に示すようにシールド掘進機３０によっ
て、普通セグメントリングＡ２，Ａ２……を順次延長し
つつ掘進し、可撓性緩衝装置を組み込む予定位置手前の
数リングから、セグメント組み立て位置のスキンプレー
ト３１の内面に円筒状配置に止水シート３を設置し、そ
の内側に普通セグメントリングＡ２を組み立てて掘進
し、同様にして止水シート３を順次延長させながらセグ
メントリングＡ２を延長させつつ掘進し、予定の可撓性
緩衝装置組み立て位置にて先端の普通セグメントリング
Ａ２に対して可撓セグメントリングＡ１を連結して組み
立てる。
１０〜図１４に示すようにシールド掘進機３０によっ
て、普通セグメントリングＡ２，Ａ２……を順次延長し
つつ掘進し、可撓性緩衝装置を組み込む予定位置手前の
数リングから、セグメント組み立て位置のスキンプレー
ト３１の内面に円筒状配置に止水シート３を設置し、そ
の内側に普通セグメントリングＡ２を組み立てて掘進
し、同様にして止水シート３を順次延長させながらセグ
メントリングＡ２を延長させつつ掘進し、予定の可撓性
緩衝装置組み立て位置にて先端の普通セグメントリング
Ａ２に対して可撓セグメントリングＡ１を連結して組み
立てる。
【００２１】この時、各可撓セグメント１には図８、図
９に示すように箱型のスペーサ５ａ，５ｂを使用し、可
撓部材１０を予定の圧縮状態にして両側枠１１，１１間
を固定しておく。この箱型のスペーサ５ａ，５ｂは接合
面トンネル半径方向に対して同中心線方向側に傾斜させ
ておき、トンネル軸方向の圧縮力が作用しても容易に取
り外しができるようになっている。
９に示すように箱型のスペーサ５ａ，５ｂを使用し、可
撓部材１０を予定の圧縮状態にして両側枠１１，１１間
を固定しておく。この箱型のスペーサ５ａ，５ｂは接合
面トンネル半径方向に対して同中心線方向側に傾斜させ
ておき、トンネル軸方向の圧縮力が作用しても容易に取
り外しができるようになっている。
【００２２】このスペーサ５ａ，５ｂを止水シート３の
内側にて組み立て、普通セグメントリングＡ２の先端に
連結して覆工Ａを延長させ、可撓セグメントリングＡ１
の１個幅分の掘進し、然る後、同様にして止水シート３
を延長しつつ、可撓セグメントリングＡ１の端部に前述
と同様に普通セグメントリングＡ２を複数分順次延長し
つつ掘進し、所定数の普通セグメントリングＡ２の外周
に止水シート３を延長させた状態で覆工Ａを構築する。
内側にて組み立て、普通セグメントリングＡ２の先端に
連結して覆工Ａを延長させ、可撓セグメントリングＡ１
の１個幅分の掘進し、然る後、同様にして止水シート３
を延長しつつ、可撓セグメントリングＡ１の端部に前述
と同様に普通セグメントリングＡ２を複数分順次延長し
つつ掘進し、所定数の普通セグメントリングＡ２の外周
に止水シート３を延長させた状態で覆工Ａを構築する。
【００２３】図１０〜図１４は、上述した組み立て工程
を順に示したものであり、図１０に示すように、所望の
予定位置にて普通セグメントリングＡ２の組み立て前
に、その組み立て部のスキンプレート３１の内側に帯状
止水シート３ａを展開させて敷設し、両端をシールして
筒状にする。
を順に示したものであり、図１０に示すように、所望の
予定位置にて普通セグメントリングＡ２の組み立て前
に、その組み立て部のスキンプレート３１の内側に帯状
止水シート３ａを展開させて敷設し、両端をシールして
筒状にする。
【００２４】次いでその帯状止水シート３ａの内側に、
図１１に示すように、セグメント２による普通セグメン
トリングＡ２を組み立てる。然る後、図１２に示すよう
に、先に敷設した帯状止水シート３ａの縁部に重ねて帯
状止水シート３ｂを前述と同様に展開させて張設し、図
１３に示すように溶着機３２を使用して帯状止水シート
３ａ，３ｂ間を気密にシールして止水シートを延長し、
図１４に示すように掘進機３０を１リング分だけ掘進さ
せた後前述と同様に次の普通セグメントリングＡ２を組
み立てる。
図１１に示すように、セグメント２による普通セグメン
トリングＡ２を組み立てる。然る後、図１２に示すよう
に、先に敷設した帯状止水シート３ａの縁部に重ねて帯
状止水シート３ｂを前述と同様に展開させて張設し、図
１３に示すように溶着機３２を使用して帯状止水シート
３ａ，３ｂ間を気密にシールして止水シートを延長し、
図１４に示すように掘進機３０を１リング分だけ掘進さ
せた後前述と同様に次の普通セグメントリングＡ２を組
み立てる。
【００２５】この工程を繰り返して覆工Ａの外周を止水
シート３で被覆しつつ普通セグメントリングＡ２を組み
立てる。
シート３で被覆しつつ普通セグメントリングＡ２を組み
立てる。
【００２６】このようにして外面に防水シートを設置し
つつ所定リング数分の掘進を行い、所定の位置で、図１
５に示すように、可撓セグメントリングＡ１を組み立て
る。
つつ所定リング数分の掘進を行い、所定の位置で、図１
５に示すように、可撓セグメントリングＡ１を組み立て
る。
【００２７】更に、これに連続して前述と同様に普通セ
グメントリングＡ２を組み立てつつ掘進し、可撓性セグ
メントリングＡ１を挟んだ前後数リング分の普通セグメ
ントリングＡ２に跨らせて連続した防水シートを設置す
る。
グメントリングＡ２を組み立てつつ掘進し、可撓性セグ
メントリングＡ１を挟んだ前後数リング分の普通セグメ
ントリングＡ２に跨らせて連続した防水シートを設置す
る。
【００２８】そして、掘進に伴って、可撓セグメントリ
ングＡ１にシールド掘進機３０推進に伴う反力の影響が
なくなった時、可撓セグメント１の側枠１１，１１間の
スペーサ５ａ，５ｂを外し、テンションバー４を設置す
る。
ングＡ１にシールド掘進機３０推進に伴う反力の影響が
なくなった時、可撓セグメント１の側枠１１，１１間の
スペーサ５ａ，５ｂを外し、テンションバー４を設置す
る。
【００２９】上述した実施例では止水シート３を可撓セ
グメントリングＡ１の前後の複数個分に跨らせて設置し
ているが、この止水シートは、トンネル覆工の外面にそ
の全長に亘って敷設するようにしたものであってもよ
い。
グメントリングＡ１の前後の複数個分に跨らせて設置し
ているが、この止水シートは、トンネル覆工の外面にそ
の全長に亘って敷設するようにしたものであってもよ
い。
【００３０】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るシールドト
ンネルの可撓性緩衝装置は、セグメントを円周方向に組
み立てたセグメントリングを軸方向に順次連結延長させ
て構築されたシールドトンネルの一部に、幅方向の中央
に可撓部材を介在させた可撓セグメントを使用した可撓
セグメントリングを組み込み、その可撓セグメントリン
グ及びその前後の複数のセグメントリング外周を、連続
した筒状の防水シートで被覆したことにより、覆工内へ
の止水は、止水シートによってなされるため、可撓性部
材の組み込みは力学的な結合のみを維持させればよいこ
ととなり、その形状が簡単なものとなり、しかも組み込
み作業が単にボルト止め等の簡単な手段でよくなり、大
幅にコストの削減がなされる。
ンネルの可撓性緩衝装置は、セグメントを円周方向に組
み立てたセグメントリングを軸方向に順次連結延長させ
て構築されたシールドトンネルの一部に、幅方向の中央
に可撓部材を介在させた可撓セグメントを使用した可撓
セグメントリングを組み込み、その可撓セグメントリン
グ及びその前後の複数のセグメントリング外周を、連続
した筒状の防水シートで被覆したことにより、覆工内へ
の止水は、止水シートによってなされるため、可撓性部
材の組み込みは力学的な結合のみを維持させればよいこ
ととなり、その形状が簡単なものとなり、しかも組み込
み作業が単にボルト止め等の簡単な手段でよくなり、大
幅にコストの削減がなされる。
【００３１】また、上記装置において、可撓セグメント
リングを、円弧状をした可撓部材の幅方向側両側部に剛
性材からなる円弧状の側枠材を固定した円弧状の可撓セ
グメントをリング状に組み立てて構成することにより、
可撓部材を有しない普通セグメントと同形に予め形成し
ておくことができ、覆工への組み立ては普通セグメント
と同様に行うことができ、現場作業が容易である。
リングを、円弧状をした可撓部材の幅方向側両側部に剛
性材からなる円弧状の側枠材を固定した円弧状の可撓セ
グメントをリング状に組み立てて構成することにより、
可撓部材を有しない普通セグメントと同形に予め形成し
ておくことができ、覆工への組み立ては普通セグメント
と同様に行うことができ、現場作業が容易である。
【００３２】更に、可撓部材の側面に、頭部を可撓部材
内に係止させた定着用ボルトの先端を突設し、該定着用
ボルトを側枠に貫通させてネジ止めすることにより、各
側枠と可撓部材を連結することにより、可撓部材の組み
込みが簡単な構造でなされる。
内に係止させた定着用ボルトの先端を突設し、該定着用
ボルトを側枠に貫通させてネジ止めすることにより、各
側枠と可撓部材を連結することにより、可撓部材の組み
込みが簡単な構造でなされる。
【００３３】更に、両側枠間の可撓部材のリング中心側
位置に、該両側枠間の間隔を一定に維持させる反力受け
用のスペーサを取り外し自在に設置可能な可撓セグメン
トを使用することにより、シールド掘進機の推進時の反
力を可撓部材に影響させることなく、掘進させることが
できる。
位置に、該両側枠間の間隔を一定に維持させる反力受け
用のスペーサを取り外し自在に設置可能な可撓セグメン
トを使用することにより、シールド掘進機の推進時の反
力を可撓部材に影響させることなく、掘進させることが
できる。
【図１】本発明に係る可撓性緩衝装置の一例の断面図で
ある。
ある。
【図２】同上の装置における覆工部分の斜視図である。
【図３】同上の装置に使用する可撓セグメントの分解斜
視図である。
視図である。
【図４】同可撓セグメントの切断端面図である。
【図５】同可撓セグメントの可撓部材の切断端面図であ
る
る
【図６】同可撓部材用の定着ボルトの側面図である。
【図７】同上の正面図である。
【図８】図１に示す装置の組み立て時における状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】同組み立て時に使用しているスペーサの斜視図
である。
である。
【図１０】図１に示す装置の設置に際する工程を示す部
分縦断側面図である。
分縦断側面図である。
【図１１】図１に示す装置の設置に際する工程を示す部
分縦断側面図である。
分縦断側面図である。
【図１２】図１に示す装置の設置に際する工程を示す部
分縦断側面図である。
分縦断側面図である。
【図１３】図１に示す装置の設置に際する工程を示す部
分縦断側面図である。
分縦断側面図である。
【図１４】図１に示す装置の設置に際する工程を示す部
分縦断側面図である。
分縦断側面図である。
【図１５】図１に示す装置の設置に際する工程を示す部
分縦断側面図である。
分縦断側面図である。
Ａ シールドトンネル覆工 Ａ１ 可撓セグメントリング Ａ２ 普通セグメントリング １ 可撓セグメント ２ 普通セグメント ３ 止水シート ４ａ テンションバー ４ｂ テンションバー貫通孔 ５ａ，５ｂ スペーサ １０ 可撓部材 １１ 側枠 １２ 変形用溝 １３ 張り出し片 １４ 固定用ボルト定着溝 １４ａ ボルト挿通部 １４ｂ 拡幅部 １４ｃ 折り返し溝部 １５ａ 抜け止め用張り出し部 １５ｂ 折り返し部 １５ 定着用ボルト １６ ナット １７ ボルト挿通穴 １８ リング間接合面 １９ ボルト挿入穴 ２０ セグメント間接合面 ２１ ボルト挿入穴 ３０ シールド掘進機 ３１ スキンプレート ３２ 溶着機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 修一 栃木県那須郡西那須野町四区町1534−１ 五洋建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 前田 一成 東京都文京区後楽２丁目２番８号 五洋建 設株式会社内 (72)発明者 松岡 義治 栃木県那須郡西那須野町四区町1534−１ 五洋建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 松藤 広行 東京都文京区後楽２丁目２番８号 五洋建 設株式会社内 (72)発明者 岡田 英明 東京都文京区後楽２丁目２番８号 五洋建 設株式会社内 (72)発明者 尾崎 裕之 栃木県那須郡西那須野町四区町1534−１ 五洋建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 芳賀 由紀夫 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 島田 哲治 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 北脇 道夫 大阪府大阪市北区梅田２丁目４番９号 六 菱ゴム株式会社大阪本部内 (72)発明者 田中 健 兵庫県神戸市見津が丘２丁目３番５号 六 菱ゴム株式会社神戸工場内 (72)発明者 洲野 敬二 兵庫県神戸市見津が丘２丁目３番５号 六 菱ゴム株式会社神戸工場内 Ｆターム(参考） 2D055 GD01 GD03 HA00
Claims (4)
- 【請求項１】セグメントを円周方向に組み立てたセグメ
ントリングを軸方向に順次連結延長させて構築されたシ
ールドトンネルの一部に、幅方向の中央に可撓部材を介
在させた可撓セグメントを使用した可撓セグメントリン
グを組み込んでなるシールドトンネルの可撓性緩衝装置
において、前記可撓セグメントリング及びその前後の複
数のセグメントリング外周を、連続した筒状の防水シー
トで被覆したことを特徴としてなるシールドトンネルの
可撓性緩衝装置。 - 【請求項２】可撓セグメントリングを、円弧状をした可
撓部材の幅方向側両側部に剛性材からなる円弧状の側枠
材を固定した円弧状の可撓セグメントをリング状に組み
立てて構成してなる請求項１に記載のシールドトンネル
の可撓性緩衝装置。 - 【請求項３】可撓部材の側面に、頭部を可撓部材内に係
止させた定着用ボルトの先端を突設し、該定着用ボルト
を側枠に貫通させてネジ止めすることにより、各側枠と
可撓部材を連結してなる請求項２に記載のシールドトン
ネルの可撓性緩衝装置。 - 【請求項４】両側枠間の可撓部材のリング中心側位置
に、該両側枠間の間隔を一定に維持させる反力受け用の
スペーサを取り外し自在に設置可能な可撓セグメントを
使用してなる請求項２若しくは３に記載のシールドトン
ネルの可撓性緩衝装置。
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|---|---|---|---|---|
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| CN108194098A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-22 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种盾构隧道防撞吸能管片装置 |
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2000
- 2000-11-10 JP JP2000343859A patent/JP3793958B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108194098B (zh) * | 2018-01-05 | 2023-12-15 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种盾构隧道防撞吸能管片装置 |
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