JP2002146427A - サブランスの地金除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サブランス側面に強固に付着した地金であっ
ても円滑に除去することを可能にするサブランスの地金
除去装置を提供する。 【解決手段】 金属浴に向けて下降しかつ上昇するサブ
ランス１から、側面に付着した地金を除去するために、
分割型の複数のスクレーパ片１１を設けた。そのスクレ
ーパ片１１は、サブランス１が上昇するとき、サブラン
ス１の側面から地金を掻き落とすべく、一定の高さで、
かつ、弾性力に基づいて側方（サブランス１の周囲）へ
変位可能な状態で、サブランス１の側面を囲むものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】請求項に係る発明は、サブラ
ンスから地金を除去するための装置に関するものであ
る。なお、サブランスは、転炉などに保持された金属浴
について温度や化学成分等を測定する手段であって、金
属浴に接近したときその側面に地金が付着しやすい。

【０００２】

【従来の技術】転炉において溶鋼を精錬する際には、溶
鋼の温度や化学成分（とくに炭素量）を測定するために
サブランスが使用される。サブランスは、熱電対や試料
採取部を有するプローブが、昇降の可能なサブランス本
体の先端に装着されてなるものである。サブランス本体
とともにプローブが下降して溶鋼中に浸漬され、その浸
漬中に溶鋼温度等の測定およびサンプリングを行う。測
定が終わるとサブランスは上方に引き上げられ、使用ず
みプローブが取り外されて新たなプローブが装着され
る。

【０００３】図６（ａ）は、特許第２９４１７３７号の
公報に掲載された、従来の一般的なサブランスと転炉と
の配置を示す側面図である。サブランス１’は、柱６’
に固定された部材４’に沿って下降させられることによ
り、転炉４０’の排ガス用フード４１’に設けられたゲ
ート（挿入口）４３’から炉内に差し入れられ、また逆
に引き上げられる。図中の符号４ａ’は、そのようなサ
ブランス１’の昇降を案内するガイドローラである。炉
内に入ったとき、サブランス本体１ａ’の下端部に装着
されたプローブ１ｃ’が溶鋼中に浸漬されて上記のよう
に溶鋼温度等の測定を行う。

【０００４】転炉においては、溶鋼中に精錬用酸素を吹
き込む吹錬の過程でサブランスが使用されることなどか
ら、サブランスには溶鋼やスラグが地金となって付着し
やすい。サブランス本体に地金が付着すると、その昇降
が円滑に行えなくなるほか、下端部へのプローブの装着
も難しくなる。昇降が円滑でなくなるのは、サブランス
の昇降がローラ（図６（ａ）中の符号４ａ’）等のガイ
ド手段によって案内されるからである。地金が付着する
とサブランスがガイド手段に引っ掛かり、スムーズな昇
降を妨げられるのである。また、プローブの装着が難し
くなるのは、サブランス本体の下端部にはプローブの熱
電対等と接続されるコネクタ部分があるためである。そ
の付近に地金が付着すると、プローブの取り付けが困難
になったり、接点不良となってプローブからの信号が伝
えられなくなったりする。

【０００５】図６（ａ）のサブランス１’では、そのよ
うに付着する地金を除去するため、図６（ｂ）に示すよ
うにガイドローラ４ａ’を開閉可能なものに構成してい
る。すなわち、サブランス１’の側面を囲み得るように
レバー４ｂ’の先に設けた一対のガイドローラ４ａ’
を、そのレバー４ｂ’の基部に取り付けたエアシリンダ
４ｃ’によって開閉するように動作させ、その動作によ
りガイドローラ４ａ’をサブランス本体１ａ’の側面に
打ち付けてサブランス１’に振動を加える。サブランス
本体１ａ’の側面に付着しようとする地金（凝固前のも
の）の多くを、振動の作用で払い落とすのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６に示す従来の手段
では、適切なタイミングで十分な振動をサブランスに与
えることができれば望ましい効果が得られるものの、一
旦サブランスに付着した地金が凝固してしまうと、それ
を除去することが難しい。すなわち、サブランスの表面
で地金が固化してしまうと、振動を与える程度ではその
地金が剥がれないほか、丸くて角のない回転自在なガイ
ドローラをいかに強くサブランスに押し付けても、その
側面から地金を掻き落とすことは不可能である。

【０００７】したがって、サブランス側面に一旦地金が
付着・固化してしまうと、引き上げたサブランスに作業
員が近づいて手作業によりその地金を除去する以外にな
くなる。そのようにして除去するのは作業員の負担を重
くするうえ、生産能率およびコストでの面でも少なくな
い不利をもたらす。なお、このような課題は、サブラン
スを転炉で使用する場合のみではなく、金属浴を有する
炉（金属浴炉。たとえば溶融還元炉や電気炉）内にサブ
ランスを挿入して使用する場合に一般的に生じるもので
ある。

【０００８】請求項の発明は、こうした課題を解決すべ
く、サブランス側面に強固に付着した地金であっても円
滑に除去することを可能にするサブランスの地金除去装
置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載したサブ
ランスの地金除去装置は、金属浴に向けて下降しかつ上
昇するサブランスから、側面に付着した地金を除去する
ために、下記のような分割型の複数のスクレーパ片を設
けたことを特徴とする。すなわちそのスクレーパ片は、
サブランスが上昇するとき、サブランスの側面から地金
を掻き落とすべく、一定の高さで、かつ、弾性力に基づ
いて側方（サブランスの周囲）へ変位可能な状態で、サ
ブランスの側面を囲むものである。なお、スクレーパ片
とは、その名が示すように地金を掻き取る（または剥ぎ
取る）作用をなすもので、掻くための角（カド）になっ
た部分を端部に備えるなどする部品である。

【００１０】前述したようにサブランスは、下降するこ
とにより下端部のプローブを金属浴中に浸漬して溶鋼温
度等の測定を行い、その後、プローブとともに上方に引
き上げられる。下降した際には金属浴の飛沫等を浴び、
サブランス本体の側面にも地金が付着していることが多
い。この地金除去装置は、そのような状態で引き上げら
れるサブランス本体の側面上から、上記のスクレーパ片
によって地金を掻き取る作用をなす。

【００１１】すなわち、サブランスが引き上げられると
き本装置は、分割型の複数のスクレーパ片を、サブラン
スの側面を囲む一定高さの位置に置く。付着した地金
は、サブランスの側面から盛り上がった状態にあり、引
き上げられるサブランスとともに上昇するので、上記の
ように一定の高さでサブランス側面を囲んでいるスクレ
ーパ片に接触して掻き落とされる。スクレーパ片がサブ
ランス側面に密着しておれば地金は剥離しやすいが、サ
ブランス側面との間に僅か（たとえば数ｍｍ）の隙間を
おいてスクレーパ片がある場合にも、その隙間相当以上
の厚みをもつ地金はスクレーパ片に接触するので、地金
のうち厚い部分およびそれらと一体的な部分がサブラン
ス側面から引き剥がされる。また、複数のスクレーパ片
のうち隣接する各片の間に多少の間隔がある場合でも、
スクレーパ片に接触して掻き取られる部分の地金ととも
に、その隙間の部分に位置する地金も引き剥がされやす
い。なお、地金を除去する必要のないとき（サブランス
を下降させるとき等）には、スクレーパ片を引き離して
サブランスを囲まない状態にするとよい。

【００１２】サブランスの側面を囲むときのスクレーパ
片が、弾性力に基づいて側方へ変位可能な状態となるこ
とから、この地金除去装置にはつぎのような作用もあ
る。すなわち、サブランス本体の形状（直線度）や位置
がそれまでのものと相違することになっても、スクレー
パ片によりサブランスの昇降が妨げられることがない。
サブランス本体は、高温度の金属浴に接近することから
熱変形を起こして直線度が低下することがしばしばあ
り、また、昇降時の水平位置（炉体フード等との相対位
置）も定期メンテナンスのたびに変化しやすい。もしス
クレーパ片が側方への変位ができない状態に配置されて
いるなら、サブランス本体が僅かでも上記のように形状
的または位置的変化を起こした場合、スクレーパ片の配
置箇所によっては、サブランス本体とスクレーパ片とが
強く接触し合う結果、サブランスの昇降が不可能になる
恐れがある。しかしこの地金除去装置においては、上記
のとおり弾性力に基づいてスクレーパ片が側方へ変位可
能であるため、形状的または位置的変化が小さい範囲で
はそのような不都合が生じない。

【００１３】請求項２に記載したサブランスの地金除去
装置はとくに、各スクレーパ片を、サブランスの側面を
囲む位置とその側面より離れた位置との間で移動し得る
ように、エアシリンダを動作手段とする支持機構を介し
て支持させたことを特徴とする。

【００１４】請求項に記載したように弾性力に基づいて
側方へ変位可能な状態にスクレーパ片を配置するために
は、各スクレーパ片をバネ（スプリング）などの弾性体
によって支持させるのもよい。しかし、エアシリンダを
動作手段とする上記のような支持機構を介して各スクレ
ーパ片を支持させる場合にも、当該シリンダ内の空気が
有する弾性（圧縮性および膨張性）に基づいて、そのよ
うに側方へ変位可能な状態にスクレーパ片を配置でき
る。

【００１５】エアシリンダを含む支持機構を採用する場
合には、さらにつぎのような作用もある。すなわち、エ
アシリンダにより、サブランスの側面を囲む位置とその
側面より離れた位置との間で各スクレーパ片を移動でき
るため、まず、サブランスを下降させるとき等にサブラ
ンス側面よりスクレーパ片を引き離しておくことが容易
である。また、そのように引き離したり、再びサブラン
ス側面を囲む位置に引き寄せたりすることをスピーディ
に行うことにより、スクレーパ片をサブランスの側面上
に打ち付けることも可能である。スクレーパ片をこうし
てサブランスに打ち付ければ、それによる衝撃によって
も地金を除去することができる。

【００１６】請求項３に記載の地金除去装置はとくに、
各スクレーパ片を、同片に上向きまたは外向き（サブラ
ンスの側面から離れる向き）の一定以上の大きさの外力
が作用したとき破損する部材（シャーピンなど）を介し
て支持させたことを特徴とする。

【００１７】発明の装置による地金の除去は、上述のよ
うに、上昇するサブランス側面上の地金を一定高さのス
クレーパ片にて掻き落とすことにより行う。したがっ
て、何らかの事情で地金の付着状態が特別に強固であっ
た場合、掻き落としが円滑に行われないばかりか、サブ
ランスが上昇不能になったり、サブランスの昇降装置か
地金除去装置のどこかが破壊されたりすることも考えら
れる。

【００１８】しかし、この請求項の装置では、地金の付
着状態等に起因してその掻き落としができない場合、装
置内の特定の部材のみが破損して、サブランスの上昇が
不能になったりそのための昇降装置が故障したりするこ
とを防止する。各スクレーパ片を、上記のように、一定
以上の大きさの外力が作用したとき破損する部材を介し
て支持させているからである。つまり、サブランスが上
昇する際、その側面上に特別強固に付着した地金と接触
してスクレーパ片が上向きまたは外向きの大きな外力を
受けた場合、当該部材が破損してスクレーパ片の支持を
解く（自由に近い状態にする）ことにより、サブランス
の円滑な上昇を可能にするのである。

【００１９】その後は、掻き落としのできなかった地金
を手作業等によって除去するとともにスクレーパ片の支
持状態を復旧する必要があるが、破損する上記の部材を
交換可能に配置しておくことにより当該復旧作業は極め
て容易にすることが可能である。破損する個所が決まっ
ているために、地金除去装置やサブランスの昇降装置の
うちどこが破損したのかをさがす必要がない点でも、復
旧作業は短時間に容易に行える。

【００２０】請求項４に記載の地金除去装置はとくに、
各スクレーパ片を、サブランスの下降・上昇を案内する
ガイド手段（たとえばガイドローラを含むもの）に取り
付けたことを特徴とする。

【００２１】地金除去装置におけるスクレーパ片は、サ
ブランスが上昇する際、サブランス本体（のうちとくに
地金の付着しやすい下端部付近）が通過する高さで、サ
ブランスを正しく囲む水平位置に配置されることにより
上述の作用をなすことができる。この請求項に係る装置
のように各スクレーパ片をガイド手段に取り付けるな
ら、サブランスと同心であってそれを正しく囲む好まし
い水平位置にスクレーパ片をおきやすいというメリット
がある。つまり、同じガイド手段に、サブランスを案内
させるとともに各スクレーパ片を取り付けているので、
サブランスが変形していない限りは、サブランスと各ス
クレーパ片との水平位置を合わせやすい。したがって、
サブランスの軸心を中心とする好ましい位置に各スクレ
ーパ片を配置してサブランスの側面を囲ませ、地金の除
去を円滑に行うことができる。

【００２２】請求項５に記載の地金除去装置は、請求項
１〜３の装置においてとくに、各スクレーパ片を、金属
浴の上部を覆うフードまたはダクト上のサブランス用ゲ
ート（挿入口）に、水平位置の調整手段を介して取り付
けたことを特徴とする。当該調整手段は、サブランスの
昇降中を含めてスクレーパ片の水平位置を常に自動調整
できるものがよいが、事前の試運転等の際にその位置を
手動調整できるものであってもよい。

【００２３】各スクレーパ片をこのようにサブランス用
ゲートに取り付けるなら、掻き取った地金が同ゲートの
内側に入り、フードやダクトの外側に飛散・落下するこ
とがない。そのため、工場内の環境面で好ましく、他の
設備や作業に支障が及ばないほか、地金の再利用を通じ
て省資源化をはかれることにもなる。

【００２４】この装置では、サブランスを案内するガイ
ド手段とは別にスクレーパ片を設けているので、サブラ
ンスとスクレーパ片との水平位置を合わせることが容易
ではない。また、スクレーパ片を取り付けるサブランス
用ゲートの位置は、フードやダクトの補修にともなって
変化することがある。水平位置が変更可能なサブランス
においては、昇降時のその位置が常に一定であるとも限
らない。そのためこの装置では、昇降するサブランスの
軸心位置とその側面を囲む複数のスクレーパ片の中心と
が大きくずれて、サブランスの昇降が妨げられたり地金
の除去が円滑でなくなったりする可能性がある。

【００２５】しかしながらこの装置では、サブランスと
スクレーパ片の水平位置が大きくずれた場合にも、上記
のような不都合が生じない。両者間のずれに応じ、水平
位置の調整手段によってスクレーパの位置がサブランス
の軸心位置に合わせられるからである。両者間の大きな
ずれはフードやダクトの耐火壁の補修など定期的なメン
テナンスの際に生じるので、上記の調整手段は、スクレ
ーパ片の水平位置を常に自動調整するものでなくとも、
特定の時期にその位置を手動調整できるものであっても
足りる。なお、両者間のずれが小さい場合には、前記し
たように弾性力に基づいてスクレーパ片が側方へ変位す
ることにより、サブランスの昇降ができないという不都
合は少なくとも回避される。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１〜図５に、発明の実施に関す
る一形態を示す。図１〜図３のそれぞれは、地金除去装
置１０を示す正面図、側面図および平面図である。ま
た、図４・図５のそれぞれは、金属浴炉の一つである転
炉４０とともにサブランス１の全体を示す側面図および
正面図である。

【００２７】図４および図５に示すように、サブランス
１は転炉４０の上方に鉛直に配置されている。サブラン
ス１の本体１ａは、上部においてキャリッジ２ａに支持
されている。巻上げ式の昇降手段２の作用でそのキャリ
ッジ２ａがガイド手段４に沿って上下へ往復移動するに
ともない、サブランス本体１ａが昇降する。ガイド手段
４の下部には、サブランス本体１ａの下寄りの部分に接
するように一対のガイドローラ４ａが配置されていて
（図１を参照）、それらがサブランス本体１ａの揺れを
防止しながらその昇降を案内する。それら一対のガイド
ローラ４ａは鼓形をしていて両側からサブランス本体１
ａをはさみ（図１、図２を参照）、それぞれ軸心を中心
にして自在に回転する。なお、図４・図５中の符号３は
サブランス１のための支持梁、符号６は転炉工場の建家
である。

【００２８】サブランス本体１ａの下端部には、転炉４
０内の溶鋼について測温とサンプル採取等を行うための
プローブ１ｃが装着される。上記のようにサブランス本
体１ａが昇降するのにともなって、そのプローブ１ｃの
先端は炉内の溶鋼中に浸漬され、かつ再び引き上げられ
る。プローブ１ｃによる計測信号は、サブランス本体１
ａのコネクタ１ｂ（図１を参照）から本体１ａ内の信号
線を経てケーブル２ｃを通って外部に送られる。プロー
ブ１ｃは、溶鋼中に一度浸漬されるたびに取り外されて
回収され、代わって新しいプローブ１ｃが装着される。
プローブ１ｃの装着と信号線の連結を確実に行うために
はコネクタ１ｂ（図１）に地金が浸入するのを防止する
必要があることから、サブランス本体１ａの内部よりコ
ネクタ１ｂの周囲に向けて窒素ガスを吹き出させてい
る。そのガスは、上記のケーブル２ｃと同様に配置した
ホースを通してサブランス本体１ａへ供給し、サブラン
ス本体１ａの内部をその下端のコネクタ１ｂにまで下向
きに送っている。サブランス本体１ａに対するプローブ
１ｃの着脱は、図５に示す着脱装置５によって行い、使
用済み（サンプルを有する）のプローブ１ｃは回収用の
シュート５ｂに投入する。

【００２９】転炉４０の炉口にかぶせられたフード４１
の上部には、サブランス挿通用のゲート４３が形成され
ていて図５の開閉手段４４にて開閉するようになってお
り、上記したサブランス１の昇降は、そのゲート４３を
通して行っている。ゲート４３の上端開口部の内側には
窒素ガスを炉内に向けて斜め下方へ吹き込むようにガス
ノズルを設けているため、当該開口を開いたときにも炉
内のガスが漏れ出ることがない。なお、図４のように、
転炉４０の上方にはサブランス１と平行して溶鋼精錬用
の酸素ランス（主ランス）５０があり、これも、図示し
ない昇降手段により、フード４１上のゲート４２を通し
て同様に炉内に挿入される。

【００３０】上記のようなサブランス１については、転
炉４０内への挿入時に付着した地金をその本体１ａの側
面から除去する目的で、地金除去装置１０を付設してい
る。同装置１０は、サブランス本体１ａが上昇するとき
後述のスクレーパ片１１をサブランス本体１ａの側面に
添わせることにより、当該側面上の地金を掻き落として
除去するものである。図４および図５のようにガイド手
段４の下端部付近に取り付けたその装置１０は、図１〜
図３および下記a)〜d)に示すとおり構成している。

【００３１】a) 地金除去装置１０は、図３（ａ）のよ
うに、サブランス本体１ａの側面を囲み得る一対の半円
筒部材を中心に形成したスクレーパ片１１と、その支持
機構２０とを主要部分として構成している。スクレーパ
片１１である半円筒部材は、内面の半径がサブランス本
体１ａの側面の半径とほぼ一致するサイズの炭素鋼鋼管
を長手方向にほぼ２分割（半割れ）することにより形成
している。下端部の内側には、サブランス本体１ａの側
面上の地金を掻き取る（スクレープ）するのに好ましい
カドの部分が設けてある。

【００３２】b) 支持機構２０は、上記のような一対の
スクレーパ片１１を、サブランス本体１ａの側面を囲む
閉じた位置と当該側面から離れた開いた位置（図３中の
仮想線の位置）との間で移動させ得るように支持するも
ので、つぎのような部品により構成している。すなわ
ち、図１のようにスクレーパ片１１を下部に取り付けた
一対の縦向きのアーム２１と、図３（ａ）のように各ア
ーム２１を先端部に有するとともにそれぞれ縦向きの支
軸２２ａを中心に水平に揺動し得る一対のレバー２２、
各レバー２２と一体に揺動する小レバー２３、支持機構
２０を駆動する動作手段であるエアシリンダ２５、エア
シリンダ２５による変位をレバー２３の変位にするため
の連結ロッド２５ａおよび連結リンク２４−などであ
る。エアシリンダ２５を伸ばして連結ロッド２５ａを図
３（ａ）の下向きに変位させると、レバー２３を揺動さ
せ、仮想線（一部のみを示す）のように各スクレーパ片
１１を開いてサブランス本体１ａから引き離すことがで
きる。図３（ａ）の実線の状態からさらにエアシリンダ
２５を縮め得るようにして、スクレーパ片１１の内面を
サブランス本体１ａの側面に接触させ得るように構成す
るのもよい。エアシリンダ２５を用いれば、上記のよう
にスクレーパ片１１を開閉することが容易である。ま
た、その動作を繰り返すことによってスクレーパ片１１
をサブランス本体１ａに打ち付け、衝撃力や振動の作用
で地金を落とすことも可能になる。支持機構２０はその
ほか、エアシリンダ２５を含むことから、当該シリンダ
２５内の空気の弾性（圧縮可能性）に基づいてスクレー
パ片１１をサブランス本体１ａの側方（半径方向）へ弾
性的に変位させることも可能である。スクレーパ片１１
がそのように弾性的に変位し得ることから、熱変形等に
よってサブランス本体１ａが湾曲している場合にも、そ
の昇降をスクレーパ片１１が妨げるという不都合は生じ
ない。

【００３３】c) 支持機構２０およびスクレーパ片１１
の高さ（上下方向の位置）は、変動しないように定めて
いる。すなわち、支持機構２０におけるレバー２２の支
軸２２ａ（図３（ａ））をガイド手段４の下端部付近に
固定したこと等により、スクレーパ片１１の高さは、サ
ブランス１が通常の運転によって上昇させられるとき図
１または図２（の仮想線）のようにサブランス本体１ａ
の下端部が到達するレベルに定めている。この高さにあ
るスクレーパ片１１を図３（ａ）の実線の状態のように
閉じてサブランス本体１ａを囲ませるとともに、転炉４
０（図４等）内に挿入したサブランス１をその状態で上
昇させれば、本体１ａの側面上の地金はスクレーパ片１
１によって剥がされるように掻き落とされる。なお、ス
クレーパ片１１を設けたその高さは、ガイド手段４の下
端部付近であって図１のようにガイドローラ４ａのすぐ
下（１メートルと離れない位置）であるから、地金の除
去が効果的に行われる。ガイドローラ４ａによりサブラ
ンス本体１ａの位置が十分に拘束された箇所でスクレー
パ片１１を使用するため、サブランス本体１ａの側面と
スクレーパ片１１との位置関係が適切に保たれやすいか
らである。

【００３４】d) 支持機構２０中のアーム２１に対する
各スクレーパ片１１の取り付けは、図１・図２に示すと
おり、１本の太めの支持ピン１２ａと１本の細めのシャ
ーピン１２ｂとを介して行っている。シャーピン１２ｂ
は、サブランス本体１ａ上の地金が剥がれにくいためス
クレーパ片１１に上向きまたは外向きの大きな力が作用
し、同時にその反力がサブランス１や昇降手段２に作用
したとき、力が及ぶあらゆる部材のうちで最も破損しや
すいように（ただし余り頻繁には破損することがないよ
うに）寸法や材質等を定めたものである。このような金
属製のシャーピン１２ｂを使用したことにより、サブラ
ンス本体１ａにおける地金の付着がとくに強固である場
合にも、深刻な事態を回避できる。すなわち、地金が剥
がれなくてスクレーパ片１１が強くその地金に当たった
場合にも、専らシャーピン１２ｂのみが破損し、地金除
去装置１０やサブランス１またはその昇降手段２のいず
れの機器にも支障が及ばない。シャーピン１２ｂは上記
のとおり破損しやすく、破損すると図１の仮想線のよう
に支持ピン１２ａを中心にスクレーパ片１１が外向きに
倒れ、サブランス本体１ａが支障なく上昇できる状態に
なるからである。なお、その場合、掻き落としのできな
かった地金をサブランス本体１ａ上から手作業等によっ
て除去するとともにスクレーパ片１１の支持状態を復旧
する必要があるが、支持状態の復旧は、新しいシャーピ
ン１２ｂをアーム２１とスクレーパ片１１とに挿通する
だけで足りるので容易に行える。

【００３５】以上、実施形態を一つ紹介したが、発明の
地金除去装置はたとえば下記のような形態でも実施する
ことが可能である。すなわち、イ ) 上に紹介したスクレーパ片１１ではその内面が滑ら
かである（素材とした鋼管の内面に何も加工していな
い）が、図３（ｂ）に例示するようにスクレーパ片１
１’の内面に凸部材１１ａ’を一体化するのもよい。凸
部材１１ａ’の表面をサブランス１に接触させるように
すれば、その側面上の地金を効果的に掻き取ることがで
きる。凸部材１１ａ’の間に隙間があるとはいえ、凸部
材１１ａ’に接触する部分の地金とともにほとんどの部
分の地金が剥がれ落ちる。

【００３６】ロ) スクレーパ片は、図示のように二片に
よってサブランス１を囲むものには限らず、三片または
四片以上によって一本のサブランス１を囲むように構成
するのもよい。

【００３７】ハ) 図示した地金除去装置１０ではスクレ
ーパ片１１をガイド手段４に取り付けているが、転炉４
０（図４を参照）のフード４１上にあるゲート４３の上
端開口にスクレーパ片を設けるのも好ましい。そこにス
クレーパ片を設ければ、サブランス１から掻き落とされ
る地金がゲート４３の外には出ず、転炉４０での製鋼原
料として利用されるほか、酸素ランス５０（図４）用の
ゲート４２（のシール面）上に地金の堆積が起こらない
ために当該ゲート４２からのガスの漏出が防止されると
いう利点もある。ただし、その場合には、ガイドローラ
４ａから離れた箇所にスクレーパ片が位置することにな
るほか、定期補修にともなってフード４１の位置が（し
たがってゲート４３の位置も）数十ｍｍの範囲で変動す
ることから、スクレーパ片は、水平位置の調整手段を介
してゲート４３上に取り付ける必要がある。その調整手
段としては、そのような変動範囲内をバネ等の作用で自
在に移動できるようにすべてのスクレーパ片を支持する
ものなどを配置するのが好ましい。

【００３８】ニ) 上に紹介したものと同様の地金除去装
置は、転炉４０にて使用されるサブランス１のみでな
く、表面に地金の付着を受けるすべてのサブランスに対
して付設することができ、好ましい作用・効果をもたら
す。つまり、溶融還元炉など、種々の溶融金属炉のサブ
ランスにおいて地金除去の目的を果たすことができる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に記載したサブランスの地金除
去装置は、金属浴に向けて下降したのち引き上げられる
サブランス本体の側面上から複数のスクレーパ片によっ
て地金を掻き取るが、これに関し、つぎのような効果を
もたらす。すなわち、 ・ サブランスの側面を囲むときのスクレーパ片が、弾
性力に基づいて側方へ変位可能な状態であることから、
熱変形等によってサブランス本体の形状（直線度）や位
置がそれまでのものと相違することになっても、スクレ
ーパ片によりサブランスの昇降が妨げられることがな
い。

【００４０】請求項２に記載した地金除去装置なら、と
くに、 ・ エアシリンダを動作手段とする支持機構を介して各
スクレーパ片を支持させるので、サブランスを下降させ
るとき等にサブランス側面よりスクレーパ片を引き離し
ておくことが容易であるほか、スクレーパ片をサブラン
スの側面上に打ち付けて、衝撃や振動の作用により地金
を除去することもできる。

【００４１】請求項３に記載の地金除去装置なら、さら
に、 ・ 地金の付着状態がとくに強固である等の理由により
その掻き落としができない場合にも、サブランスの上昇
が不能になったりそのための昇降装置が故障したりする
ことが防止される。そのような場合に破損する箇所が特
定されることから、スクレーパ片の支持状態を復旧する
ための作業も短時間内に容易に行える。

【００４２】請求項４に記載の装置なら、とくに、 ・ サブランスと同心であってそれを正しく囲む好まし
い水平位置にスクレーパ片をおきやすいため、サブラン
スを囲む好ましい位置に各スクレーパ片を配置して地金
の除去を円滑に行うことができる。

【００４３】請求項５に記載の装置なら、 ・ サブランスから掻き取られた地金がサブランス用ゲ
ートの内側に入り、フードやダクトの外側に飛散・落下
することがないため、工場内の環境面で好ましく、また
他の設備や作業に支障が及ばないほか、地金の再利用を
通じて省資源化をはかれることにもなる。

【００４４】・フードやダクトの補修等によってサブラ
ンスとスクレーパ片の水平位置が大きくずれた場合に
も、調整手段によってスクレーパの水平位置がサブラン
スの軸心位置に合わせられるため、サブランスの昇降が
妨げられたり地金の除去が円滑でなくなったりする不都
合が避けられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】地金除去装置１０の正面図であって、図５にお
けるＩ部の詳細を示す。

【図２】地金除去装置１０の側面図であって、図１にお
けるII−II矢視を示す。

【図３】図３（ａ）は、地金除去装置１０の平面図であ
って、図１におけるIII−III矢視を示す。また同（ｂ）
は、他に使用可能なスクレーパ片１１’を示す平面図で
ある。

【図４】転炉４０とともにサブランス１の全体を示す側
面図である。

【図５】転炉４０とともにサブランス１の全体を示す正
面図である。

【図６】図６（ａ）は、転炉とともに従来の一般的なサ
ブランスを示す側面図である。また同（ｂ）は、同
（ａ）におけるｂ−ｂ矢視図である。

【符号の説明】

１ サブランス １ａ サブランス本体 ４ ガイド手段 ４ａ ガイドローラ １０ 地金除去装置 １１ スクレーパ片 １２ｂ シャーピン（破損する部材） ２０ 支持機構 ２５ エアシリンダ ４０ 転炉 ４３ （サブランス用）ゲート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属浴に向けて下降し、かつ上昇するサ
   ブランスから、側面に付着した地金を除去するための装
   置であって、 サブランスが上昇するとき、その側面から地金を掻き落
   とすべく、一定の高さで、かつ、弾性力に基づいて側方
   へ変位可能な状態で、サブランスの側面を囲む分割型の
   複数のスクレーパ片を備えたことを特徴とするサブラン
   スの地金除去装置。
2. 【請求項２】 各スクレーパ片が、サブランスの側面を
   囲む位置とその側面より離れた位置との間で移動し得る
   よう、エアシリンダを動作手段とする支持機構を介して
   支持されていることを特徴とする請求項１に記載したサ
   ブランスの地金除去装置。
3. 【請求項３】 各スクレーパ片が、同片に上向きまたは
   外向きの一定以上の大きさの外力が作用したとき破損す
   る部材を介して支持されていることを特徴とする請求項
   １または２に記載したサブランスの地金除去装置。
4. 【請求項４】 各スクレーパ片が、サブランスの下降・
   上昇を案内するガイド手段に取り付けられていることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載したサブラン
   スの地金除去装置。
5. 【請求項５】 各スクレーパ片が、金属浴の上部を覆う
   フードまたはダクト上のサブランス用ゲートに、水平位
   置の調整手段を介して取り付けられていることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載したサブランスの地
   金除去装置。