CN103173587A - 一种炼钢炉副枪枪头防止沾渣的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼钢炉副枪枪头防止沾渣的方法，其特征是：它的加油装置包括气缸、活塞杆前连接的绞链四杆机构与干油泵及油管，在左加长铰接杆的前端内侧固定着左加油块，在右加长铰接杆的前端内侧固定着右加油块，油管与左加油块和右加油块连接通；防止沾渣的方法的步骤是：Ⅰ.在副枪枪头安装位，副枪枪头进入加油工作前，打开左抱箍与右抱箍，启动干油泵，使润滑脂沿着左抱箍与右抱箍内壁向下流动；Ⅱ.副枪枪头进入加油位后，左抱箍与右抱箍抱住副枪枪头；Ⅲ.副枪枪头向下动作，驱动绞链四杆机构打开左抱箍与右抱箍，副枪枪头开出加油位；Ⅳ.润滑脂随副枪枪头插入炉内。本发明的防止沾渣的方法使副枪设备长期稳定工作，减少设备维修成本。

Description

一种炼钢炉副枪枪头防止沾渣的方法

 

技术领域

本发明涉及一种炼钢炉副枪枪头防止沾渣的方法，具体讲是炼钢转炉或氩氧炉副枪防止枪头粘附钢渣废钢的方法。

 

背景技术

副枪取样时，温度探头需要穿过钢渣层插入钢水液面下方，因此与温度探头相邻的水冷枪体枪头部分不可避免地粘附钢渣，甚至废钢，很难清理，以至于无法使用，必须离线检修，期间副枪功能丧失，仍旧使用人工取样，碳钢转炉副枪可以使用氧气切割枪清理钢渣后继续使用，用来冶炼不锈钢的氩氧炉副枪如果粘附不锈钢，现有的炼钢炉副枪枪头防止沾渣方法只能是切割枪头，更换枪头，增加了设备维修成本，影响着生产效率，还存在钢水烧漏水冷枪头漏水进入炉内发生爆炸的安全隐患。

发明内容

为了克服现有炼钢炉副枪枪头防止沾渣的方法的上述不足，本发明提供一种炼钢炉副枪枪头防止沾渣的方法，该方法使得副枪设备长期稳定工作，减少设备维修成本，消除副枪漏水发生爆炸隐患。

本炼钢炉副枪枪头防止沾渣的方法是用下述的加油涂抹装置实现的，加油涂抹装置包括尾部固定在氧枪平台副枪枪头更换位的气缸、活塞杆的前端铰接连接的绞链四杆机构与干油泵及油管，活塞杆的前端铰接连接在绞链四杆机构的后铰接轴，绞链四杆机构的固定的前铰接轴与对角的随着活塞杆移动的后铰接轴在活塞杆的轴线，绞链四杆机构前铰接轴固定安装在氧枪平台上。绞链四杆机构的前面是左加长铰接杆与右加长铰接杆，左加长铰接杆与右加长铰接杆通过前铰接轴铰接，左加长铰接杆与右加长铰接杆在前铰接轴前的长度大于左加长铰接杆与右加长铰接杆在前铰接轴后的长度。左加长铰接杆的后端与右铰接杆铰接连接，右加长铰接杆的后端正与左铰接杆铰接连接，右铰接杆与左铰接杆的另一端铰接连接在后铰接轴。链四杆机构左右对称，活塞杆的轴线是对称轴。在左加长铰接杆的前端内侧固定着左加油块，在右加长铰接杆的前端内侧固定着右加油块，干油泵的左油管与左加油块连接通，右油管与右加油块连接通。

左加油块有一个半圆形的左抱箍，在左抱箍的内侧分布着半圈布油孔，在左抱箍的外侧焊接着左贮油壳，在左贮油壳内构成左贮油腔，在左抱箍的两端各焊接着左挡板，将左抱箍与左贮油腔壳之间密封。在左贮油腔壳有左进油孔，左油管与左进油孔连接通。

右加油块有一个半圆形的右抱箍，在右抱箍的内侧分布着半圈布油孔，在右抱箍的外侧焊接着右贮油壳，在右贮油壳内构成右贮油腔，在右抱箍的两端各焊接着右挡板，将右抱箍与右贮油腔壳之间密封。在右贮油腔壳有右进油孔，右油管与右进油孔连接通。

左抱箍与右抱箍合抱时合成的圆直径大于副枪枪头的直径，一般大于4—6mm，润滑脂能涂在副枪枪头即可。

本炼钢炉副枪枪头防止沾渣的方法是用上述的加油涂抹装置实施的，其包括下述仿效的步骤：

1  在副枪探头安装位，副枪枪头进入加油工作前，活塞向前推动状态，左抱箍与右抱箍呈打开状态，启动干油泵，使润滑脂通过左贮油腔、左抱箍的布油孔与右贮油腔、右抱箍的布油孔流入左抱箍与右抱箍的内侧，沿着左抱箍与右抱箍内壁向下流动，流动到左抱箍与右抱箍箍下缘时，停止注油；

2 副枪枪头进入加油位后，使副枪枪头到左抱箍与右抱箍的位置，气缸向后推动绞链四杆机构，左抱箍与右抱箍抱箍抱住副枪枪头。左抱箍和右抱箍与副枪枪头之间的间隙较小，圆筒状的润滑脂被挤压在间隙中，润滑脂均匀地涂抹在副枪枪头圆周。

3  副枪枪头向下动作，在副枪沾渣高度范围内均匀涂抹，气缸换向，活塞杆向前动作，驱动绞链四杆机构打开左抱箍与右抱箍，副枪枪头开出加油位。每一个副枪枪头工作周期这样涂抹一次，在副枪枪头粘渣部位均匀涂抹一层润滑脂。

4  润滑脂随副枪枪头插入炉内时，部分钢渣废钢覆盖或喷溅到副枪枪头时，润滑脂在炉内高温环境中快速蒸发，使得副枪枪头与钢渣废钢之间产生一层润滑脂蒸汽，炉内喷溅的钢渣废钢不致粘到副枪枪头，随着副枪每次作业，进行这样一次涂抹、蒸发，可以保持副枪枪头清洁，维持作业持续性。

本炼钢炉副枪探头防止沾渣方法解决了副枪枪头粘渣问题，使得副枪功能长期得到发挥。副枪设备长期稳定工作，减少设备维修成本，消除副枪漏水发生爆炸隐患。

附图说明

图1是加油涂抹装置工作原理示意图。

图2是加油块抱住副枪枪头的示意图。

图3是两个加油块的轴向剖视图，沿图4中B—B线剖开。

图4是沿图3中A—A线的剖视图。

图3与图4相对图1放大。

上述图中：

1—副枪枪头   2—左加油块    3—左油管    4—绞链四杆机构

5—左加长铰接杆    6—左铰接轴    7—左铰接杆

8—后铰接轴   9—活塞杆      10—气缸    11—活塞     12—干油泵

13—右油管    14—右铰接杆     15—右铰接轴        16—前铰接轴     17—右加长铰接杆      18—右加油块    19—氧枪平台    20—间隙      21—左抱箍     22—左贮油壳    23—右抱箍    24—右贮油壳

25—右进油孔      26—右贮油腔   27—布油孔     28—布油孔           29—左贮油腔      30—左进油孔      31—左挡板     32—右挡板 

具体实施方式

下面结合实施例及其附图说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

先说明本实施例使用的加油涂抹装置的主要结构与工作原理，如图1所示，它包括尾部固定在氧枪平台副枪温度探头更换位的气缸10、活塞杆9的前端铰接连接的绞链四杆机构4与干油泵12及油管，活塞杆9的前端铰接连接在绞链四杆机构4的后铰接轴8，即左铰接杆7与右铰接杆14的铰接轴，绞链四杆机构4的固定的前铰接轴16与对角的随着活塞杆9移动的后铰接轴8在活塞杆9的轴线，绞链四杆机构4前铰接轴16固定安装在氧枪平台19上。绞链四杆机构4的前面是左加长铰接杆5与右加长铰接杆17，左加长铰接杆5与右加长铰接杆17通过前铰接轴16铰接，左加长铰接杆5与右加长铰接杆17在前铰接轴16前的长度大于左加长铰接杆5与加右加长铰接杆17在前铰接轴16后的长度。左加长铰接杆5的后端与右铰接杆14铰接连接，右加长铰接杆17的后端正与左铰接杆7铰接连接，右铰接杆14与左铰接杆7的另一端铰接连接在后铰接轴8，绞链四杆机构4左右对称，活塞杆9的轴线是对称轴。在左加长铰接杆5的前端内侧固定着左加油块2，在加长右铰接杆17的前端内侧固定着右加油块18，干油泵12的左油管3与左加油块2连接通，右油管13与右加油块18连接通。

以左加油块2为例说明加油块的结构，见图3与图4，左加油块2有一个半圆形的左抱箍21，在左抱箍21的内侧分布着半圈布油孔28，在左抱箍21的外侧焊接着左贮油壳22，在左贮油壳22内构成左贮油腔29，在左抱箍21的两端各焊接着左挡板3，将左抱箍21与左贮油腔壳22之间密封。在左贮油腔壳22有左进油孔30，左油管3与左进油孔30连接通。

左抱箍21与右抱箍23合抱时其合成的圆直径大于副枪枪体与温度探头连接部分的副枪枪头1的直径。见图2，本实施例大于5mm，以润滑脂能涂在副枪枪头1即可。

本实施例是用上述的加油涂抹装置实施的。

1  在副枪枪头安装位，安装枪头后在副枪枪头1进入加油工作前，活塞11向前推动状态，左抱箍2与右抱箍18呈打开状态，见图1，启动干油泵12，使润滑脂通过左贮油腔29、左抱箍21的布油孔28与右贮油腔26、右抱箍23的布油孔27流入左抱箍21与右抱箍23的内侧，沿着左抱箍21与右抱箍23内壁向下流动，流动到左抱箍21与右抱箍23下缘时，停止注油；

2  副枪枪头1进入加油位后，使副枪枪头1到左抱箍21与右抱箍23位置，气缸10向后推动绞链四杆机构4，左抱箍21与右抱箍23抱住副枪枪头1，见图2，左抱箍21与右抱箍23与副枪枪头1之间的间隙20较小，圆筒状的润滑脂被挤压在间隙20中，润滑脂均匀地涂抹在副枪枪头1圆周。

3  副枪枪头1向下动作，在副枪沾渣高度范围内均匀涂抹，气缸10换向，活塞杆9向前动作，驱动绞链四杆机构4打开左抱箍21与右抱箍23，副枪枪头1开出加油位，每一个副枪枪头1工作周期这样涂抹一次，在副枪枪头1粘渣部位均匀涂抹一层润滑脂。

4   润滑脂随副枪枪头1插入炉内时，部分钢渣废钢覆盖或喷溅到副枪枪头1时，润滑脂在炉内高温环境中快速蒸发，使得副枪枪头1与钢渣废钢之间产生一层润滑脂蒸汽，炉内喷溅的钢渣废钢不致粘到副枪枪头1，随着副枪每次作业，进行这样一次涂抹、蒸发，可以保持副枪枪头1清洁，维持作业持续性。

本实施例中，活塞杆9的行程400mm，驱动气体压力0.6MPa，润滑脂为钙基润滑脂。

本实施例的绞链四杆机构4的前铰接轴16、左铰接轴6、后铰接轴8与右铰接轴15，每相邻的两个铰接轴之间的距离相等。

在实施过程中，前铰接轴16与左铰接轴6之间的距离，等于前铰接轴16与右铰接轴15之间的距离；后铰接轴8与左铰接轴6之间的距离，等于后铰接轴8与右铰接轴15之间的距离，绞链四杆机构4的固定的前铰接轴16与对角的随着活塞杆9移动的后铰接轴8就在活塞杆9的轴线。

说明

本申请文件的“前”是指距离副枪枪头近的位置；

本申请文件的“左”是指在副枪枪头的位置，正对着“绞链四杆机构”，观察着的左边。

Claims (1)

1.一种炼钢炉副枪枪头防止沾渣的方法，其特征是：

它是用下述的加油涂抹装置实现的，加油涂抹装置包括尾部固定的气缸、活塞杆的前端铰接连接的绞链四杆机构与干油泵及油管，活塞杆的前端铰接连接在绞链四杆机构的后铰接轴，绞链四杆机构的固定的前铰接轴与对角的后铰接轴在活塞杆的轴线；绞链四杆机构的前面是左加长铰接杆与右加长铰接杆，左加长铰接杆与右加长铰接杆通过前铰接轴铰接，左加长铰接杆与右加长铰接杆在前铰接轴前的长度大于左加长铰接杆与右加长铰接杆在前铰接轴后的长度；在左加长铰接杆的前端内侧固定着左加油块，在右加长铰接杆的前端内侧固定着右加油块，干油泵的左油管与左加油块连接通，右油管与右加油块连接通；

左加油块有一个半圆形的左抱箍，在左抱箍的内侧分布着半圈布油孔，在左抱箍的外侧焊接着左贮油壳，在左贮油壳内构成左贮油腔，在左抱箍的两端各焊接着左挡板，将左抱箍与左贮油腔壳之间密封；在左贮油腔壳有左进油孔，左油管与左进油孔连接通；

右加油块有一个半圆形的右抱箍，在右抱箍的内侧分布着半圈布油孔，在右抱箍的外侧焊接着右贮油壳，在右贮油壳内构成右贮油腔，在右抱箍的两端各焊接着右挡板，将右抱箍与右贮油腔壳之间密封；在右贮油腔壳有右进油孔，右油管与右进油孔连接通；

左抱箍与右抱箍合抱时合成的圆的直径，比副枪枪头的直径大,形成2—3mm的间隙；

炼钢炉副枪枪头防止沾渣的方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ 在副枪枪头安装位，副枪枪头进入加油工作前，活塞向前推动状态，左抱箍与右抱箍呈打开状态，启动干油泵，使润滑脂通过左贮油腔、左抱箍的布油孔与右贮油腔、右抱箍的布油孔流入左抱箍与右抱箍的内侧，沿着左抱箍与右抱箍内壁向下流动，流动到左抱箍与右抱箍箍下缘时，停止注油；

Ⅱ 副枪枪头进入加油位后，使副枪枪头到左抱箍与右抱箍的位置，气缸向后推动绞链四杆机构，左抱箍与右抱箍抱箍抱住副枪枪头；润滑脂被挤压在间隙中，润滑脂均匀地涂抹在副枪枪头圆周；

Ⅲ 副枪枪头向下动作，气缸换向，活塞杆向前动作，驱动绞链四杆机构打开左抱箍与右抱箍，副枪枪头开出加油位；

Ⅳ 润滑脂随副枪枪头插入炉内，部分钢渣废钢覆盖或喷溅到副枪枪头时，润滑脂在炉内高温环境中快速蒸发，使得副枪枪头与钢渣废钢之间产生一层润滑脂蒸汽。

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