JP2002146405A - 複合金属磁性粒子粉末及び磁気記録媒体 - Google Patents
複合金属磁性粒子粉末及び磁気記録媒体Info
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Abstract
も、分散性及び酸化安定性に優れた金属磁性粒子粉末を
提供する。 【解決手段】 金属磁性粒子粉末の粒子表面がリン酸及
び/又はリン酸塩とフェニルホスホン酸及び/又はフェ
ニルホスフェートとにより表面処理されている複合金属
磁性粒子粉末及び該複合金属磁性粒子粉末を磁気記録層
に含有する磁気記録媒体である。
Description
維持し、しかも、分散性及び酸化安定性に優れた金属磁
性粒子粉末を提供する。
ュータ用の磁気記録再生用機器の小型軽量化、長時間記
録化、記録の高密度化、若しくは記憶容量の増大化が著
しく進行しており、磁気記録媒体である磁気テープ、磁
気ディスクに対する高性能化、高密度記録化の要求が益
々高まってきている。
力特性、殊に周波数特性の向上及び保存特性、耐久性の
向上が要求されている。
録媒体に使用される磁性粒子粉末と密接な関係を有して
おり、近年においては、従来の酸化鉄磁性粒子粉末に比
較して高い保磁力値と大きな飽和磁化値を有する鉄を主
成分とする金属磁性粒子粉末が注目され、デジタルオー
ディオテープ(DAT)、8mmビデオテープ、Hi−
8テープ、さらにハイビジョン用のW−VHSテープ、
デジタル記録方式のDVCテープ等に使用され、コンピ
ューター用ではZip、スーパーディスク等のリムーバ
ブルディスクや大容量のHi−FDで用いられている。
金属磁性粒子粉末は、1μm以下、殊に、0.01〜
0.5μm程度の非常に微細な粒子であるため、酸化し
やすく、磁気特性が劣化し、殊に、保磁力値及び飽和磁
化値の減少をきたすという欠点がある。
における「・・・前記強磁性金属微粒子は表面活性が高
く、大気中で酸化され易い特性を有しており、場合によ
っては発火を伴う恐れがある。このような性質は磁気記
録媒体の低ノイズ化に伴い磁性粉末の微細化が進められ
るにともない、ますます強くなる傾向がある。このため
に、前記強磁性金属微粒子を磁気記録媒体の磁性粉末と
して用いた場合には、強磁性金属微粒子の保存中、ある
いは樹脂や有機溶剤等との組み合わせによる塗料化の行
程中、さらにはポリエステルフィルム等の支持体上に塗
布してシート化した後、所定の雰囲気や温度、湿度等の
条件下での保管中に、主として酸素やある種のガス及び
水分等の影響による酸化が進行して、飽和磁化等の磁気
特性に経時劣化がもたらされ、保存安定性に問題があっ
た。・・・」なる記載の通りである。
粉末を使用している磁気記録媒体の特性を長期にわたっ
て維持するためには、金属磁性粒子粉末の酸化を極力抑
制することが強く要求される。
のために、金属磁性粒子粉末の粒子表面をリン酸又はリ
ン酸化合物を用いて表面処理する方法(特許第2602
979号公報、特開昭59−53601号公報、特開平
2−70003号公報、特開平5−20676号公報、
特開平5−81648号公報)が知られている。
に、磁気記録層中に防錆剤を含有させる方法(特開平5
−73898号公報)、磁性顔料の分散性改善のため
に、磁性顔料にアラルキルホスホン酸を吸着させる方法
(特開平10−70022号公報)及び磁気記録媒体の
諸特性改善のために、磁気記録層中に有機リン化合物を
含有させる方法(特許第2676643号公報、特許第
2838162号公報)等が知られている。
し、且つ、分散性及び酸化安定性に優れた金属磁性粒子
粉末は、現在最も要求されているところであるが、前記
諸特性を十分満足する金属磁性粒子粉末は未だ提供され
ていない。
特開昭59−53601号公報、特開平2−70003
号公報、特開平5−20676号公報、特開平5−81
648号公報には、リン酸又はリン酸化合物を用いて金
属磁性粒子粉末の表面処理を行うことが記載されている
が、後出比較例に示す通り、酸化安定性が不十分である
とともに、体積固有抵抗値が増加し、磁気記録媒体用磁
性粒子粉末としては好ましくない。
第2838162号公報、特開平5−73898号公報
及び特開平10−70022号公報には、磁気記録層中
に有機リン化合物を含有させる方法が記載されている
が、後出比較例に示す通り、酸化安定性が不十分であ
る。
し、且つ、分散性及び酸化安定性に優れた金属磁性粒子
粉末を提供することを技術的課題とする。
通りの本発明によって達成できる。
表面がリン酸及び/又はリン酸塩とフェニルホスホン酸
及び/又はフェニルホスフェートとにより表面処理され
ていることを特徴とする複合金属磁性粒子粉末である
(本発明1)。
支持体上に形成される磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを含
む磁気記録層からなる磁気記録媒体において、前記磁性
粒子粉末が本発明1に係る複合金属磁性粒子粉末である
ことを特徴とする磁気記録媒体である(本発明2)。
支持体上に形成される非磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを
含む非磁性下地層及び該非磁性下地層の上に形成される
磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを含む磁気記録層からなる
磁気記録媒体において、前記磁性粒子粉末が本発明1に
係る複合金属磁性粒子粉末であることを特徴とする磁気
記録媒体である(本発明3)。
ば次の通りである。
末について述べる。
粒子表面がリン酸及び/又はリン酸塩(以下、「リン酸
等」という。)とフェニルホスホン酸及び/又はフェニ
ルホスフェート(以下、「フェニルホスホン酸等」とい
う。)とにより表面処理されている金属磁性粒子からな
る。
は、針状である。ここで「針状」とは、文字どおりの針
状はもちろん、紡錘状や米粒状などを含む意味である。
分とする金属磁性粒子であり、近年の短波長記録、高密
度記録を考慮すれば、鉄以外のCo、Al、Ni、P、
Zn、Si、B及び希土類元素から選ばれた1種又は2
種以上の元素を含有する鉄を主成分とする金属磁性粒子
が好ましい。
処理効果を考慮すれば、Co、Al及び/又はNdを含
有する鉄を主成分とする金属磁性粒子がより好ましい。
i、B及び希土類元素から選ばれた1種又は2種以上の
元素を含有する鉄を主成分とする金属磁性粒子の各元素
の含有量は、Coの場合、Co換算で金属磁性粒子粉末
に対して5〜45重量%が好ましく、Al、Ni、P、
Zn、Si、B又は希土類元素の各元素の場合、各元素
換算で金属磁性粒子粉末に対して5〜20重量%が好ま
しく、また、2種以上の元素を用いる場合には、各元素
の総和で金属磁性粒子粉末に対して5重量%以上、50
重量%未満が好ましい。
は、必要によりその他の元素としてSi、B、Ca、M
g、Ba、Sr等から選ばれる元素の化合物の1種又は
2種以上を使用してもよい。これらの化合物は、焼結防
止効果を有するだけでなく、還元速度を制御する働きも
有するので、必要に応じて組み合わせて使用すればよ
い。
軸径は0.01〜0.50μm、好ましくは0.02〜
0.30μmである。平均長軸径が0.50μmを超え
る場合には、得られる複合金属磁性粒子粉末もまた粗大
粒子となり、これを用いて磁気記録層を形成した場合に
は、塗膜の表面平滑性が損なわれやすい。平均長軸径が
0.01μm未満の場合には、粒子の微細化による分子
間力の増大により凝集を起こしやすいため、金属磁性粒
子粉末の粒子表面へのリン酸等とフェニルホスホン酸等
とによる均一な表面処理が困難となる。
軸径は0.0005〜0.25μm、好ましくは0.0
01〜0.15μmである。平均短軸径が0.0005
μm未満の場合には、粒子の微細化による分子間力の増
大により凝集を起こしやすいため、金属磁性粒子粉末の
粒子表面へのリン酸等とフェニルホスホン酸等とによる
均一な表面処理が困難となる。平均短軸径が0.25μ
m以上のものは、工業的に得ることが困難である。
(平均長軸径と平均短軸径の比)(以下、「軸比」とい
う。)は2以上、好ましくは3以上であり、その上限値
は20、好ましくは15である。軸比が20を超える場
合には、粒子の絡み合いが多くなり、金属磁性粒子粉末
の粒子表面へのリン酸等及びフェニルホスホン酸等によ
る均一な表面処理が困難となる。軸比が2未満の場合に
は、得られる磁気記録媒体の塗膜強度が小さくなる。
準偏差値は2.5以下が好ましく、より好ましくは2.
3以下である。幾何標準偏差値が2.5を超える場合に
は、存在する粗大粒子によって均一な分散が阻害される
ため、金属磁性粒子粉末の粒子表面へのリン酸等及びフ
ェニルホスホン酸等による均一な表面処理が困難とな
る。幾何標準偏差値の下限値は1.01であり、1.0
1未満のものは工業的に得られ難い。
比表面積値は35〜100m2/g、好ましくは38〜
90m2/g、より好ましくは40〜80m2/gであ
る。BET比表面積値が35m2/g未満の場合には、
金属磁性粒子粉末が粗大であったり、粒子相互間で焼結
が生じた粒子となっており、得られる複合金属磁性粒子
粉末もまた粗大粒子となり、これを用いて磁気記録層を
形成した場合には、塗膜の表面平滑性が損なわれやす
い。BET比表面積値が100m2/gを超える場合に
は、粒子の微細化による分子間力の増大により凝集を起
こしやすいため、金属磁性粒子粉末の粒子表面へのリン
酸等及びフェニルホスホン酸等による均一な表面処理が
困難となる。
有抵抗値は、通常、5.0×107Ω・cm以下であ
る。
定性を示す保磁力値の変化率は、通常、20.0%以上
である。
着強度は、通常、60.0%以下である。
性は、保磁力値が63.7〜278.5kA/m(80
0〜3500Oe)、好ましくは71.6〜278.5
kA/m(900〜3500Oe)であり、飽和磁化値
が90〜170Am2/kg(90〜170emu/
g)、好ましくは100〜170Am2/kg(100
〜170emu/g)である。
が+5であるリンの酸化物を用いることができ、具体的
には、リン酸、ピロリン酸、三リン酸、メタリン酸及び
ポリリン酸又はこれらリン酸等のアルカリ金属塩又はア
ンモニウム塩及びこれらの混合物を用いることができ
る。
るリン酸等の被覆量は、表面処理によってリン酸等を被
覆させた金属磁性粒子粉末に対してP換算で、0.1〜
5.0重量%であり、好ましくは0.2〜4.0重量
%、より好ましくは0.3〜3.0重量%である。リン
酸等の被覆量が0.1重量%未満の場合には、酸化安定
性に優れた複合金属磁性粒子粉末を得ることが困難であ
る。5.0重量%を超える場合には、酸化安定性効果が
飽和しており、必要以上に被覆する意味がない。また、
非磁性成分の増加により、得られる複合金属磁性粒子粉
末の特性が低下するため好ましくない。
ては、化1で表わされるフェニルホスホン酸、化2で表
わされるフェニルホスフェート又はこれらの混合物を用
いることができる。
る被覆量は、複合金属磁性粒子粉末に対してP換算で
0.1〜5.0重量%であり、好ましくは0.2〜4.
0重量%、より好ましくは0.3〜3.0重量%であ
る。表面処理によって被覆されるフェニルホスホン酸等
の被覆量が0.1重量%未満の場合には、リン酸等を被
覆したことにより増加した体積固有抵抗値を低減する効
果が得られないとともに、酸化安定性に優れた複合金属
磁性粒子粉末を得ることが困難である。5.0重量%を
超える場合には、体積固有抵抗値の低減効果及び酸化安
定性効果が飽和しており、必要以上に添加する意味がな
い。また、非磁性成分の増加により、得られる複合金属
磁性粒子粉末の磁気特性が低下するため好ましくない。
状や粒子サイズは、被処理粒子である金属磁性粒子の粒
子形状や粒子サイズに大きく依存し、被処理粒子に相似
する粒子形態を有している。また、構成元素の組成割合
についても被処理粒子とほぼ同じである。
末は針状を呈しており、平均長軸径は0.01〜0.5
0μmである。
は、複合金属磁性粒子粉末が大粒子となり、これを用い
て磁気記録層を形成した場合には、塗膜の表面平滑性が
損なわれやすい。平均長軸径が0.01μm未満の場合
には、粒子の微細化による分子間力の増大により凝集を
起こしやすいため、磁性塗料製造時におけるビヒクル中
への分散性が低下する。塗膜の表面平滑性及び磁性塗料
製造時におけるビヒクル中への分散性を考慮すれば、平
均長軸径は0.02〜0.30μmが好ましい。
均短軸径は0.0005〜0.25μm、好ましくは
0.001〜0.15μmである。平均短軸径が0.0
005μm未満の場合には、粒子の微細化による分子間
力の増大により凝集を起こしやすいため、磁性塗料製造
時におけるビヒクル中への分散性が低下する。平均短軸
径が0.25μm以上のものは、工業的に得ることが困
難である。
比は2以上、好ましくは3以上であり、その上限値は2
0、好ましくは15である。軸比が20を超える場合に
は、粒子の絡み合いが多くなり、磁性塗料製造時におけ
るビヒクル中への分散性が低下する。軸比が2未満の場
合には、得られる磁気記録媒体の塗膜強度が小さくな
る。
何標準偏差値は2.5以下が好ましく、より好ましくは
2.3以下である。幾何標準偏差値が2.5を超える場
合には、存在する粗大粒子によって均一な分散が阻害さ
れるため、磁性塗料製造時におけるビヒクル中への分散
性が低下する。幾何標準偏差値の下限値は1.01であ
り、1.01未満のものは工業的に得られ難い。
ET比表面積値は35〜100m2/g、好ましくは3
8〜90m2/g、より好ましくは40〜80m2/gで
ある。BET比表面積値が35m2/g未満の場合に
は、複合金属磁性粒子粉末が粗大であったり、粒子相互
間で焼結が生じた粒子となっており、これを用いて磁気
記録層を形成した場合には、塗膜の表面平滑性が損なわ
れやすい。BET比表面積値が100m2/gを超える
場合には、粒子の微細化による分子間力の増大により凝
集を起こしやすいため、磁性塗料製造時におけるビヒク
ル中への分散性が低下する。
積固有抵抗値は、5.0×107Ω・cm以下、好まし
くは1.0×107Ω・cm以下である。
安定性を示す保磁力値の変化率は、10%以下、好まし
くは8%以下である。
脂吸着強度は、70%以上、好ましくは75%以上であ
る。
気特性は、保磁力値が63.7〜278.5kA/m
(800〜3500Oe)、好ましくは71.6〜27
8.5kA/m(900〜3500Oe)であって、飽
和磁化値が90〜170Am2/kg(90〜170e
mu/g)、好ましくは100〜170Am2/kg
(100〜170emu/g)である。
て述べる。
体上と該非磁性支持体上に形成される本発明1に係る複
合金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを含む磁気記録層と
からなる。
体に汎用されているポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、
ポリイミド等の合成樹脂フィルム、アルミニウム、ステ
ンレス等金属の箔や板及び各種の紙を使用することがで
き、その厚みは、その材質により種々異なるが、通常好
ましくは1.0〜300μm、より好ましくは2.0〜
200μmである。
はポリエチレンテレフタレートが通常用いられ、その厚
みは、通常50〜300μm、好ましくは60〜200
μmである。磁気テープの場合は、ポリエチレンテレフ
タレートの場合、その厚みは、通常3〜100μm、好
ましくは4〜20μm、ポリエチレンナフタレートの場
合、その厚みは、通常3〜50μm、好ましくは4〜2
0μm、ポリアミドの場合、その厚みは、通常2〜10
μm、好ましくは3〜7μmである。
の製造にあたって汎用されている塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−
マレイン酸共重合体、ウレタンエラストマー、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ニトロセルロース等セルロース誘導体、ポリエステ
ル樹脂、ポリブタジエン等の合成ゴム系樹脂、エポキシ
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイソシアネート、電子線硬
化型アクリルウレタン樹脂等とその混合物を使用するこ
とができる。
ば、芳香族系ポリイソシアネートから合成されたポリウ
レタン樹脂等の主鎖中に芳香族環を有する結合剤樹脂を
含有することが好ましい。
H、−SO3M、−OPO2M2、−NH2等の極性基
(但し、MはH、Na、Kである。)が含まれていても
よい。磁性塗料製造時における複合金属磁性粒子粉末の
ビヒクル中への分散性を考慮すれば、極性基として−C
OOH、−SO3Mを含有している結合剤樹脂が好まし
い。
塗膜厚さは、0.01〜5.0μmの範囲である。0.
01μm未満の場合には、均一な塗布が困難で塗りむら
等が生じやすくなるため好ましくない。5.0μmを超
える場合には、反磁界の影響のため、所望の電磁変換特
性が得られにくくなる。好ましくは0.05〜4.0μ
mの範囲である。
末と結合剤樹脂との配合割合は、結合剤樹脂100重量
部に対して複合金属磁性粒子粉末が5〜2000重量
部、好ましくは100〜1000重量部である。
合には、磁性塗料中の複合金属磁性粒子粉末が少なすぎ
るため、塗膜を形成した時に、複合金属磁性粒子粉末の
連続分散した層が得られず、塗膜表面の平滑性及び塗膜
強度が不十分となる。2000重量部を超える場合に
は、結合剤樹脂の量に対して複合金属磁性粒子粉末が多
すぎるため、磁性塗料中で複合金属磁性粒子粉末が十分
に分散されず、その結果、塗膜にした時に、表面が十分
平滑な塗膜が得られ難い。また、複合金属磁性粒子粉末
が結合剤樹脂によって十分にバインドされないために、
得られた塗膜はもろいものとなりやすい。
れている周知の潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が必要に
より結合剤樹脂100重量部に対して0.1〜50重量
部程度含まれていてもよい。
が63.7〜278.5kA/m(800〜3500O
e)、好ましくは71.6〜278.5kA/m(90
0〜3500Oe)、角形比(残留磁束密度Br/飽和
磁束密度Bm)が0.85〜0.95、好ましくは0.
86〜0.95であって、塗膜の光沢度が195〜30
0%、好ましくは200〜300%、塗膜の表面粗度R
aが9.0nm以下、好ましくは2.0〜8.5nm、
より好ましくは2.0〜8.0nm、ヤング率は130
〜160、好ましくは132〜160、表面電気抵抗値
が1.0×10 10Ω/cm2以下、好ましくは9.0×
109Ω/cm2以下、より好ましくは8.0×109Ω
/cm2以下であり、耐久性のうち走行耐久性は24分
以上、好ましくは26分以上、すり傷特性はA又はB、
好ましくはA、耐酸化性のうち、保磁力値の変化率は7
%以下、好ましくは5%以下、Bm値の変化率は7%以
下、好ましくは5%以下である。
持体と磁気記録層との間に非磁性粒子粉末及び結合剤樹
脂を含む非磁性下地層が形成されている。
通常、磁気記録媒体用非磁性下地層に用いられる非磁性
無機質粉末を使用することができる。具体的には、ヘマ
タイト、含水酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ス
ズ、酸化タングステン、二酸化ケイ素、α−アルミナ、
β−アルミナ、γ−アルミナ、酸化クロム、酸化セリウ
ム、炭化ケイ素、チタンカーバイト、窒化ケイ素、窒化
ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシ
ウム、炭酸ストロンチウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、二硫化モリブデン、チタン酸バリウム等を単独又
は組み合わせて用いることができ、殊に、ヘマタイト、
含水酸化鉄、酸化チタン等が好ましい。
中での分散性改善のため、必要により、これら非磁性粒
子粉末の粒子表面をアルミニウムの水酸化物、アルミニ
ウムの酸化物、ケイ素の水酸化物、ケイ素の酸化物等で
表面処理してもよく、また、得られる磁気記録媒体の光
透過率、表面電気抵抗値、機械的強度、表面平滑性、耐
久性等の諸特性改善のため、必要により、粒子内部にA
l,Ti,Zr,Mn,Sn,Sb等を含有させてもよ
い。
り、球状、粒状、八面体状、六面体状、多面体状等の粒
状粒子粉末、針状、紡錘状、米粒状等の針状粒子粉末及
び板状粒子粉末等がある。得られる磁気記録媒体の表面
平滑性を考慮すれば、非磁性粒子粉末の粒子形状は針状
が好ましい。
が粒状の場合、平均粒子径が0.01〜0.3μm、好
ましくは0.015〜0.25μm、より好ましくは
0.02〜0.2μmであり、粒子形状が針状の場合、
平均長軸径が0.01〜0.3μm、好ましくは0.0
15〜0.25μm、より好ましくは0.02〜0.2
μmであり、粒子形状が板状の場合、平均板面径が0.
01〜0.3μm、好ましくは0.015〜0.25μ
m、より好ましくは0.02〜0.2μmである。
20、好ましくは2.5〜15、より好ましくは3〜1
0であり、粒子形状が板状の場合、板状比(平均板面径
と平均厚みの比)(以下、「板状比」という。)が2〜
50、好ましくは2.5〜20、より好ましくは3〜1
0である。
0.0μmの範囲が好ましい。0.2μm未満の場合に
は、非磁性支持体の表面粗さを改善することが困難とな
る。磁気記録媒体の薄層化及び塗膜の表面平滑性を考慮
すれば、より好ましくは0.5〜5.0μmの範囲であ
る。
記録層を形成する場合に用いた前記結合剤樹脂が使用で
きる。
結合剤樹脂との配合割合は、結合剤樹脂100重量部に
対して非磁性粒子粉末が5〜2000重量部、好ましく
は100〜1000重量部である。
は、非磁性塗料中の非磁性粒子粉末が少なすぎるため、
塗膜を形成した際に、非磁性粒子粉末の連続分散した層
が得られず、塗膜表面の平滑性が不十分となる。200
0重量部を超える場合には、結合剤樹脂の量に対して非
磁性粒子粉末が多すぎるため、非磁性塗料中で非磁性粒
子粉末が十分に分散されず、その結果、塗膜を形成した
際に、表面が十分平滑な塗膜が得られ難い。また、非磁
性粒子粉末が結合剤樹脂によって十分にバインドされな
いために、得られた塗膜はもろいものとなりやすい。
いられている周知の潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が必
要により結合剤樹脂100重量部に対し0.1〜50重
量部程度含まれていてもよい。
光沢度が176〜300%、好ましくは180〜300
%、より好ましくは184〜300%であって、塗膜表
面粗度Raが0.5〜8.5nm、好ましくは0.5〜
8.0nmであって、塗膜の強度は、ヤング率(相対
値)が124〜160、好ましくは126〜160、表
面電気抵抗値が1.0×1015Ω/cm2以下、好ま
しくは1.0×1014Ω/cm2以下である。
が63.7〜278.5kA/m(800〜3500O
e)、好ましくは71.6〜278.5kA/m(90
0〜3500Oe)、角形比(残留磁束密度Br/飽和
磁束密度Bm)が0.85〜0.95、好ましくは0.
86〜0.95であって、塗膜の光沢度が200〜30
0%、好ましくは205〜300%、塗膜の表面粗度R
aが8.5nm以下、好ましくは2.0〜8.0nm、
より好ましくは2.0〜7.5nm、ヤング率は132
〜160、好ましくは134〜160、表面電気抵抗値
が1.0×10 10Ω/cm2以下、好ましくは9.0×
109Ω/cm2以下、より好ましくは8.0×109Ω
/cm2以下であり、耐久性のうち走行耐久性は25分
以上、好ましくは27分以上、すり傷特性はA又はB、
好ましくはA、耐酸化性のうち、保磁力値の変化率は7
%以下、好ましくは5%以下、Bm値の変化率は7%以
下、好ましくは5%以下である。
末の製造法について述べる。
ン酸等を用いて金属磁性粒子粉末の表面処理を行ってリ
ン酸等を被覆させた後、フェニルホスホン酸等を用いて
金属磁性粒子粉末の表面処理を行ってフェニルホスホン
酸等を被覆させることにより得ることができる。
製造法によって得ることができ、例えば、第一鉄塩水溶
液と水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ムなどのアルカリ水溶液とを反応して得られる鉄含有沈
殿物を含む懸濁液を空気等の酸素含有ガスを通気して酸
化反応を行い得られる針状ゲータイト粒子粉末、該ゲー
タイト粒子粉末を加熱脱水して得られる針状ヘマタイト
粒子粉末、又は、これら粒子粉末に鉄以外の異種元素を
含有させた針状粒子粉末を出発原料として用い、該出発
原料を還元性ガス雰囲気下で加熱還元することにより得
られる。
まま有機溶剤中に取り出すか、表面酸化処理を行った
後、有機溶剤中に分散させてから、次工程であるリン酸
等による表面処理を行う。
処理を行う前にあらかじめ、粉砕機を用いて凝集を解き
ほぐしておくことが好ましい。
理は、有機溶剤中に金属磁性粒子粉末を分散させたスラ
リーにリン酸溶液又は/及びリン酸塩溶液を添加する方
法、リン酸又は/及びリン酸塩を溶解させた有機溶剤中
に金属磁性粒子粉末を添加する方法のいずれでも行うこ
とができる。
溶解することのできるものであればいずれでもよい。ケ
トン系、アルコール系及び芳香族系有機溶剤を用いるこ
とが好ましく、具体的には、アセトン、エタノール、メ
タノール等が挙げられる。
00重量部に対して0.25〜24.0重量部であり、
好ましくは0.50〜19.3重量部、より好ましくは
0.75〜14.5重量部である。0.25重量部未満
の場合には、酸化安定性に優れた複合金属磁性粒子粉末
を得ることが困難である。24.0重量部を超える場合
には酸化安定性効果が飽和しており、必要以上に添加す
る意味がない。また、非磁性成分の増加により、得られ
る複合金属磁性粒子粉末の磁気特性が低下するため好ま
しくない。
磁性粒子粉末は濾別、乾燥する。乾燥における加熱温度
は、通常20〜100℃が好ましく、より好ましくは2
0〜80℃である。処理時間は30分〜12時間が好ま
しく、30分〜6時間がより好ましい。
粉末のフェニルホスホン酸等による表面処理は、金属磁
性粒子粉末の有機溶剤スラリー中にフェニルホスホン酸
溶液又は/及びフェニルホスフェート溶液を添加する方
法、フェニルホスホン酸又は/及びフェニルホスフェー
トを溶解させた有機溶剤中に金属磁性粒子粉末を添加す
る方法のいずれでも行うことができる。
はフェニルホスフェートを溶解することのできるもので
あればいずれでもよい。ケトン系、アルコール系及び芳
香族系有機溶剤を用いることが好ましく、具体的には、
アセトン、エタノール、メタノール等が挙げられる。
性粒子粉末100重量部に対して0.50〜52.6重
量部であり、好ましくは1.02〜42.1重量部、よ
り好ましくは1.53〜31.5重量部である。0.5
0重量部未満の場合には、リン酸等を表面処理したこと
により増加した体積固有抵抗値を低減する効果が得られ
ないとともに、酸化安定性に優れた複合金属磁性粒子粉
末を得ることが困難である。52.6重量部を超える場
合には体積固有抵抗値の低減効果及び酸化安定性効果が
飽和しており、必要以上に添加する意味がない。また、
非磁性成分の増加により、得られる複合金属磁性粒子粉
末の磁気特性が低下するため好ましくない。
燥する。乾燥における加熱温度は、通常20〜100℃
が好ましく、より好ましくは20〜80℃である。処理
時間は、30分〜12時間が好ましく、30分〜6時間
がより好ましい。
化による磁気特性劣化を防止するために窒素ガスなどの
不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。
製造法について述べる。
り、非磁性支持体上に複合金属磁性粒子粉末、結合剤樹
脂及び溶剤を含む磁性塗料を塗布して塗膜を形成した
後、磁場配向する(本発明2)、また、非磁性支持体上
に非磁性粒子粉末、結合剤樹脂及び溶剤を含む非磁性塗
料を塗布、乾燥して非磁性下地層を形成し、該非磁性下
地層上に複合金属磁性粒子粉末、結合剤樹脂及び溶剤を
含む磁性塗料を塗布して塗膜を形成した後、磁場配向し
(本発明3)、次いで、カレンダー処理をした後、硬化
させることにより得ることができる。
っては、混練機は、例えば、二軸ニーダー、二軸エクス
トルーダー、加圧ニーダー、二本ロールミル、三本ロー
ルミルなどが使用でき、分散機としては、ボールミル、
サンドグラインダー、アトライター、ディスパー、ホモ
ジナイザー、超音波分散機などを使用することができ
る。
は、グラビアコーター、リバースロールコーター、スリ
ットコーター、ダイコーターなどを使用することができ
る。塗布したシートは、対向磁石配向、ソレノイド磁石
配向等により磁場配向を行うことができる。
いるメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノ
ン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン及び
これら混合物等を使用することができる。
00重量部に対してその総量で65〜1000重量部で
ある。65重量部未満では磁性塗料とした場合に粘度が
高くなりすぎ塗布が困難となる。1000重量部を超え
る場合には、塗膜を形成する際の溶剤の揮散量が多くな
りすぎ工業的に不利となる。
の通りである。
微鏡写真(×30,000)を縦方向及び横方向にそれ
ぞれ4倍に拡大した写真に示される粒子約350個につ
いて長軸径、短軸径をそれぞれ測定し、その平均値で示
した。
示し、板状比は平均板面径と平均厚みの比で示した。
より求めた幾何標準偏差値で示した。
径を測定した値を、その測定値から計算して求めた粒子
の実際の長軸径と個数から、統計学的手法に従って、対
数正規確率紙上に横軸に長軸径を、縦軸に所定の長軸径
区間のそれぞれに属する粒子の累積個数(積算フルイ
下)を百分率でプロットする。そして、このグラフから
粒子の個数が50%及び84.13%のそれぞれに相当
する長軸径の値を読みとり、幾何標準偏差値=積算フル
イ下84.13%における長軸径/積算フルイ下50%
における長軸径(幾何平均径)に従って算出した値で示
した。幾何標準偏差値が1に近いほど、粒子の長軸径の
粒度分布が優れていることを意味する。
示した。
o量、Al量、Nd量及びリン、リン酸、リン酸塩、フ
ェニルホスホン酸、フェニルホスフェートに含有される
P量のそれぞれは、「蛍光X線分析装置3063M型」
(理学電機工業株式会社製)を使用し、JIS K01
19の「けい光X線分析通則」に従って測定した。
れる程度を示すものであり、次の方法により求めた樹脂
吸着強度が100%に近いほど、樹脂が粒子粉末の粒子
表面に強く吸着されていることを示す。
を有するポリウレタン樹脂2gを溶解させた混合溶剤
(メチルエチルケトン27.0g、トルエン16.2
g、シクロヘキサノン10.8g)56gとを3mmφ
スチールビーズ120gとともに100mlポリビンに
入れ、60分間ペイントシェーカーで混合分散する。
0mlの沈降管に入れ回転数10000rpmで15分
間遠心分離を行い、固形部分と溶剤部分とを分離する。
そして、溶剤部分に含まれる樹脂固形分濃度を重量法に
よって定量し、仕込みの樹脂量との差し引きにより、固
形部分に存在する樹脂量を求め、これを粒子に対する樹
脂吸着量Wa(mg/g)とする。
mlトールビーカーに全量取り出し、これに混合溶剤
(メチルエチルケトン25.0g、トルエン15.0
g、シクロヘキサノン10.0g)50gを加え、15
分間超音波分散を行って懸濁状態とした後、50ml沈
降管に入れ回転数10000rpmで15分間遠心分離
を行い、固形部分と溶剤部分とを分離する。そして、溶
剤部分の樹脂固形分濃度を測定することによって、粒子
表面に吸着していた樹脂のうち溶剤相に抽出された樹脂
量を定量する。
ルビーカーへの全量取り出しから溶剤相に溶け出した樹
脂量の定量までの操作を2回繰り返し、合計3回の溶剤
相中における樹脂の抽出量の総和We(mg/g)を求
め、下記数1に従って求めた値を樹脂吸着強度(%)と
した。
a〕×100
末の各粒子粉末の体積固有抵抗値は、まず、粒子粉末
0.5gを測り取り、KBr錠剤成形器(株式会社島津
製作所)を用いて、1.37×107Pa(140Kg
/cm2)の圧力で加圧成形を行い、円柱状の被測定試
料を作製した。
度60%の環境下に12時間以上暴露した後、この被測
定試料をステンレス電極の間にセットし、電気抵抗測定
装置(model 4329A 横河北辰電気株式会社
製)で15Vの電圧を印加して抵抗値R(Ω)を測定し
た。
積A(cm2)と厚みt0(cm)を測定し、下記数2に
それぞれの測定値を挿入して、体積固有抵抗値(Ω・c
m)を求めた。
末の磁気特性は、「振動試料型磁力計VSM−3S−1
5」(東英工業株式会社製)を用いて外部磁場795.
8kA/m(10kOe)の下で測定し、磁気テープの
諸特性は外部磁場795.8kA/m(10kOe)の
下で測定した。
末の酸化安定性は、試料粉体を温度60℃、相対湿度9
0%の環境下に15日間放置し、放置前後の保磁力値を
測定し、その変化量を放置前の値で除した値を変化率と
して百分率で示した。
体を温度60℃、相対湿度90%の環境下に15日間放
置し、放置前後の保磁力値及び飽和磁束密度値を測定
し、その変化量を放置前の値で除した値を変化率として
百分率で示した。
る塗料粘度を、「E型粘度計EMD−R」(株式会社東
京計器製)を用いて測定し、ずり速度D=1.92se
c− 1における値で示した。
GV−5D」(スガ試験器株式会社製)を用いて入射角
45°で測定した値であり、標準板光沢を86.3%と
した時の値を%表示で示したものである。
5A」(東京精密株式会社製)を用いて塗膜の中心線平
均粗さを測定した。
a Durability Tester MDT−3
000」(Steinberg Associates
社製)を用いて、負荷1.96N(200gw)、ヘッ
ドとテープとの相対速度16m/sにおける実可動時間
で評価した。実可動時間が長いほど走行耐久性が良いこ
とを示す。
微鏡で観察し、すり傷の有無を目視で評価し、下記の4
段階の評価を行った。 A:すり傷なし B:すり傷若干有り C:すり傷有り D:ひどいすり傷有り
社島津製作所製)を用いて塗膜のヤング率を測定して求
めた。ヤング率は市販ビデオテープ「AV T−12
0」(日本ビクター株式会社製)との相対値で表した。
相対値が高いほど塗膜の強度が良好であることを示す。
度25℃、相対湿度60%の環境下に12時間以上暴露
した後、幅6.5mmの金属製の電極に、幅6mmにス
リットした塗膜を、塗面が金属製電極に接触するように
置き、その両端に各170gのおもりを付け、電極に塗
膜を密着させた後、電極間に500Vの直流電圧をかけ
て表面電気抵抗値を測定した。
磁性下地層及び磁気記録層の各層の厚みは、下記のよう
にして測定した。
(安立電気株式会社製)を用いて、先ず、非磁性支持体
の膜厚(A)を測定する。次に、非磁性支持体と該非磁
性支持体上に形成された非磁性下地層との厚み(B)
(非磁性支持体の厚みと非磁性下地層の厚みとの総和)
を同様にして測定する。
することにより得られた磁気記録媒体の厚み(C)(非
磁性支持体の厚みと非磁性下地層の厚みと磁気記録層の
厚みとの総和)を同様にして測定する。そして、非磁性
下地層の厚みは(B)−(A)で示し、磁気記録層の厚
みは(C)−(B)で示した。
体の各層の厚みは、前記非磁性支持体の膜厚(A)と磁
気記録媒体の厚み(C)を測定して、磁気記録層の厚み
を(C)−(A)として求めた。
分とする針状金属磁性粒子粉末(粒子形状:紡錘状、平
均長軸径0.121μm、平均短軸径0.0195μ
m、軸比6.2、幾何標準偏差値1.42、BET比表
面積値46.3m2/g、保磁力値149.3kA/m
(1,876Oe)、飽和磁化値131.3Am2/k
g(131.3emu/g)、体積固有抵抗値2.6×
106Ω・cm、保磁力値の変化率22.6%、樹脂吸
着強度55.7%、Co含有量2.10重量%、Al含
有量0.70重量%、Nd含有量1.31重量%)10
kgを、凝集を解きほぐすために、アセトン150lに
攪拌機を用いて邂逅し、更に、「TKパイプラインホモ
ミクサー」(製品名、特殊機化工業株式会社製)を3回
通して鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末を含むス
ラリーを得た。
性粒子粉末を含むスラリーを横型サンドグラインダー
「マイティーミルMHG−1.5L」(製品名、井上製
作所株式会社製)を用いて、軸回転数2000rpmに
おいて5回パスさせて、鉄を主成分とする針状金属磁性
粒子粉末を含む分散スラリーを得た。
子粉末を含む分散スラリーにアセトンを加えスラリー濃
度を50g/lに調整した後、150lの分散スラリー
に0.1mol/lのオルトリン酸のアセトン溶液2
3.0lを添加して、30分間混合攪拌を行った。
する針状金属磁性粒子粉末を含むスラリーを濾過後、乾
燥機を用いて60℃で12時間乾燥させた。
得られたリン酸により表面処理された鉄を主成分とする
針状金属磁性粒子粉末の一部を採取した。リン酸の被覆
量は、P換算で0.92重量%であった。
された鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末を再度ア
セトン中に分散させ、スラリー濃度を50g/lに調整
した後、スラリー100lに0.1mol/lのフェニ
ルホスホン酸のアセトン溶液を6.3l添加して、30
分間混合攪拌を行った。
磁性粒子粉末を含む反応スラリーを濾過後、乾燥機を用
いて60℃で12時間乾燥させることにより複合金属磁
性粒子粉末を得た。
性劣化を防止するために窒素ガス雰囲気下で行った。
状であり、平均長軸径は0.121μm、平均短軸径は
0.0195μm、軸比は6.2であった。幾何標準偏
差値は1.42であり、BET比表面積値は43.8m
2/g、保磁力値は148.8kA/m(1,870O
e)、飽和磁化値は128.6Am2/kg(128.
6emu/g)、体積固有抵抗値は8.3×106Ω・
cm、保磁力値の変化率は5.4%、樹脂吸着強度は7
8.4%、Co含有量は2.00重量%、Al含有量は
0.67重量%、Nd含有量は1.25重量%であり、
フェニルホスホン酸の被覆量はP換算で0.38重量%
であった。
合金属磁性粒子粉末100.0重量部、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合樹脂(商品名:MR−110、日本ゼオ
ン株式会社製)10.0重量部、シクロヘキサノン2
3.3重量部、メチルエチルケトン10.0重量部、カ
ーボンブラック微粒子粉末(三菱化学株式会社製、平均
粒子径26nm、BET比表面積値130m2/g)
1.0重量部とアルミナ粒子粉末(AKP−30、住友
化学株式会社製、平均粒子径0.4μm)7.0重量部
とをニーダーを用いて20分間混練した後、該混練物に
トルエン79.6重量部及びメチルエチルケトン11
0.2重量部及びシクロヘキサノン17.8重量部を添
加して希釈し、次いで、サンドグラインダーによって3
時間混合、分散させて混合分散物を得た。
するポリウレタン樹脂の固形分10.0重量部を含むメ
チルエチルケトン/トルエンの1/1溶液33.3重量
部を添加して、更に30分間サンドグラインダーを用い
て混合・分散した後、目開き1μmのフィルターで濾過
して得られた濾過物にミリスチン酸1.0重量部及びブ
チルステアレート3.0重量部を含むメチルエチルケト
ン/トルエン/シクロヘキサノンの5/3/2溶液1
2.1重量部及び三官能性低分子量ポリイソシアネート
(商品名:E−31、武田薬品工業株式会社製)5.0
重量部を含むメチルエチルケトン/トルエン/シクロヘ
キサノンの5/3/2溶液15.2重量部を攪拌しなが
ら混合して磁性塗料を製造した。
った。 複合金属磁性粒子粉末 100.0重量部、 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 10.0重量部、 ポリウレタン樹脂 10.0重量部、 アルミナ粒子粉末 7.0重量部、 カーボンブラック微粒子粉末 1.0重量部、 ミリスチン酸 1.0重量部、 ステアリン酸ブチル 3.0重量部、 三官能性低分子量ポリイソシアネート 5.0重量部、 シクロヘキサノン 56.6重量部、 メチルエチルケトン 141.5重量部、 トルエン 85.4重量部。
cPであった。
で濾過した後、厚さ12μmのポリエステルベースフィ
ルム上にギャップ幅45μmのスリットコーターを用い
て塗布し、次いで、乾燥することによって磁性層を形成
させ、常法によりカレンダー処理を行って表面平滑化し
た後、1.27cm(1/2インチ)の幅に裁断した。
得られた磁気テープを60℃の硬化炉で24時間静置さ
せ、十分に硬化させて、磁気テープを得た。得られた塗
膜の膜厚は3.3μmであった。
153.4kA/m(1,928Oe)、角型比(Br
/Bm)が0.89であった。光沢度は218%、表面
粗度Raは6.0nm、ヤング率は136、表面電気抵
抗値は5.3×109Ω・cm、走行耐久時間は28.
9分、磁気ヘッドのクリーニング性はAであって、保存
安定性のうち、保磁力値の変化率は2.9%、飽和磁化
値の変化率は2.1%であった。
子粉末としての磁気特性を維持したまま、分散性及び酸
化安定性が向上した複合金属磁性粒子粉末であるという
事実である。
化安定性が優れている理由について、本発明者は、金属
磁性粒子粉末の粒子表面に存在する鉄とリン酸が化学的
に反応して、金属磁性粒子粉末の粒子表面でリン酸鉄の
被膜を形成しているとともに、更にその表面を、防錆剤
として知られている有機リン化合物のうち、特定の有機
リン化合物によって被覆したことによるものと考えてい
る。
金属磁性粒子粉末の粒子表面にフェニルホスホン酸等を
付着させているので、複合金属磁性粒子粉末の粒子表面
に芳香族環を有するフェニルホスホン酸等が存在するた
め、樹脂との相溶性が向上し、樹脂吸着強度及び分散性
を向上させることができたものと本発明者は考えてい
る。
溶剤中で行っているので、被覆処理における磁気特性の
劣化を抑制することができるため、得られる複合金属磁
性粒子粉末は処理前の高い磁気特性を維持することがで
きる。
末として、表1に示した特性を有する鉄を主成分とする
針状金属磁性粒子粉末を準備した。
及び添加量、フェニルホスホン酸及び/又はフェニルホ
スフェートの種類及び添加量を種々変化させた以外は前
記発明の実施の形態と同様にして複合金属磁性粒子粉末
を得た。
合金属磁性粒子粉末の諸特性を表3に示す。
明の実施の形態と同様にして磁気記録媒体を得た。
媒体の製造条件を表4に、得られた磁気記録媒体の諸特
性を表5に示した。
性を表6に示す。
結合剤樹脂溶液(スルホン酸ナトリウム基を有する塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂30重量%とシクロヘキ
サノン70重量%)及びシクロヘキサノンとを混合して
混合物(固形分率72%)を得、この混合物を更にプラ
ストミルで30分間混練して混練物を得た。
5g、追加の結合剤樹脂溶液(スルホン酸ナトリウム基
を有するポリウレタン樹脂30重量%、溶剤(メチルエ
チルケトン:トルエン=1:1)70重量%)、シクロ
ヘキサノン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに
140mlガラス瓶に添加し、ペイントシェーカーで6
時間混合・分散を行って塗料組成物を得た。その後、潤
滑剤を加え、更に、ペイントシェーカーで15分間混合
・分散した。
であった。
ポリエチレンテレフタレートフィルム上にスリットコー
ターを用いて塗布し、次いで、乾燥させることにより非
磁性下地層を形成した。
性下地層の諸特性を表7に示す。
同様にして非磁性下地層を得た。
性下地層の諸特性を表7に示す。
造> 実施例7 実施例1の複合金属磁性粒子粉末を用いて、実施の形態
と同様にして磁性塗料を得た。
を用いて15μmの厚さに塗布した後、磁場中において
配向・乾燥し、次いで、カレンダー処理を行った後、6
0℃で24時間硬化反応を行い1.27cm(0.5イ
ンチ)幅にスリットして磁気テープを得た。
た磁気記録媒体の諸特性を表9に示す。
外は、実施例7と同様にして磁気記録媒体を得た。
録媒体の製造条件を表8に、得られた磁気記録媒体の諸
特性を表9に示した。
は、良好な磁気特性を維持し、酸化安定性に優れ、しか
も体積固有抵抗値の上昇が抑制されているので、磁気記
録媒体用金属磁性粒子粉末として好適である。
は、高い保磁力値、高い飽和磁化値及び優れた分散性を
有するので、高密度記録、高出力、しかも、耐候性が向
上した磁気記録媒体として好適である。
Claims (3)
- 【請求項1】 金属磁性粒子粉末の粒子表面がリン酸及
び/又はリン酸塩とフェニルホスホン酸及び/又はフェ
ニルホスフェートとにより表面処理されていることを特
徴とする複合金属磁性粒子粉末。 - 【請求項2】 非磁性支持体、該非磁性支持体上に形成
される磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを含む磁気記録層か
らなる磁気記録媒体において、前記磁性粒子粉末が請求
項1記載の複合金属磁性粒子粉末であることを特徴とす
る磁気記録媒体。 - 【請求項3】 非磁性支持体、該非磁性支持体上に形成
される非磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを含む非磁性下地
層及び該非磁性下地層の上に形成される磁性粒子粉末と
結合剤樹脂とを含む磁気記録層からなる磁気記録媒体に
おいて、前記磁性粒子粉末が請求項1記載の複合金属磁
性粒子粉末であることを特徴とする磁気記録媒体。
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