JP2002145397A - 飲料容器の嫌気開栓器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 飲料容器を密封状態のままにして飲料容器内
の飲料の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器を提供
すること。 【解決手段】 ビール缶１を密封状態のままにしてビー
ル缶１内のビールの導出を可能にする嫌気開栓器におい
て、ビール缶１の口部１ｂにおける少なくともキャップ
１３にシール機構３０を介して気水密に被着される被着
部材４０と、炭酸ガスカートリッジに接続される炭酸ガ
ス供給管１５と、ビール缶１内のビールを導出するビー
ル導出管１７と、を具備し、炭酸ガス供給管１５及びビ
ール導出管１７を、口部１ｂに対して気水密性を維持し
つつ進退移動可能に形成すると共に、キャップ１３を切
り裂いてビール缶１内に突入可能に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、飲料容器の嫌気
開栓器に関するもので、更に詳細には、例えばビール等
の飲料容器を密封した状態のまま開栓する飲料容器の嫌
気開栓器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば２リットルあるいは３リッ
トル入りのビール容器（以下にビール缶という）内のビ
ールを飲む場合、ビール缶の口部を閉塞する蓋部例えば
キャップを取り外した後、加圧気体供給源例えば炭酸ガ
スカートリッジに接続する加圧気体（炭酸ガス）供給路
と、弁体及びノズルと接続する飲料導出路とを具備する
装着体を、ビール缶の開口部に装着するビールサーバが
使用されている。このビールサーバによれば、上記装着
体をビール缶の開口部に装着した状態で、炭酸ガスカー
トリッジから加圧気体例えば炭酸ガスをビール缶内に供
給すると共に、レバーによって弁体を操作して所定量の
ビールをグラスやジョッキに注ぐことができ、ビール容
器を設置したままビール容器内のビールを注出すること
ができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ビールサーバにおいては、ビール缶の口部からキャップ
を取り外して、加圧気体（炭酸ガス）供給路と飲料導出
路を具備する装着体をビール缶の口部に装着するため、
装着体の装着時にビール缶内に空気が侵入してしまう。
ビール缶内のビールを飲みきってしまう場合は問題はな
いが、ビール缶内にビールを残しておき、時間をおいて
再度飲むような場合には、ビール缶内に侵入した空気中
の酸素によってビールが酸化して旨味が低下するという
問題があった。この問題は、ビール以外の飲料において
も同様の問題である。

【０００４】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、飲料容器を密封状態のままにして飲料容器内の飲料
の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、飲料容器を密封状態のまま
にして飲料容器内を飲料の導出を可能にする飲料容器の
嫌気開栓器であって、上記飲料容器の一部にシール機構
を介して気水密に被着される被着手段と、加圧気体供給
源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する加
圧気体供給手段と、 上記飲料容器内の飲料を導出する
飲料導出手段と、を具備し、 上記加圧気体供給手段及
び飲料導出手段を、上記飲料容器に対して気水密性を維
持しつつ進退移動可能に形成すると共に、上記飲料容器
の一部を切り裂いて飲料容器内に突入可能に形成してな
ることを特徴とする。

【０００６】この発明において、上記加圧気体供給手段
及び飲料導出手段における飲料容器と対向する端部に、
飲料容器に裂け目をつける刃部を形成する方が好ましい
（請求項２）。

【０００７】また、請求項３記載の発明は、飲料容器の
口部を密封する蓋部を密封状態のままにして飲料容器内
の飲料の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器であっ
て、上記飲料容器の口部における少なくとも上記蓋部に
シール機構を介して気水密に被着される被着手段と、
加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体
を供給する加圧気体供給手段と、 上記飲料容器内の飲
料を導出する飲料導出手段と、を具備し、 上記加圧気
体供給手段及び飲料導出手段を、上記口部に対して気水
密性を維持しつつ進退移動可能に形成すると共に、上記
蓋部を切り裂いて上記飲料容器内に突入可能に形成して
なることを特徴とする。

【０００８】この発明において、上記加圧気体供給手段
及び飲料導出手段における蓋部と対向する端部に、蓋部
に裂け目をつける刃部を形成する方が好ましい（請求項
４）。

【０００９】また、上記加圧気体供給手段と飲料導出手
段は、管状部材にて形成するか（請求項５）、あるい
は、同一のブロック体に並設して設けられる通路にて形
成することができる（請求項６）。

【００１０】また、請求項７ないし９記載の発明は、請
求項３記載の発明と同様に、飲料容器の口部を密封する
蓋部を密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を
可能にする飲料容器の嫌気開栓器であって、 上記飲料
容器の口部における少なくとも上記蓋部にシール機構を
介して気水密に被着される被着手段と、 加圧気体供給
源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する加
圧気体供給手段と、上記飲料容器内の飲料を導出する飲
料導出手段と、を具備する飲料容器の嫌気開栓器を前提
とする。

【００１１】そして、請求項７記載の発明は、上記加圧
気体供給手段及び飲料導出手段は、上記口部に対して気
水密性を維持しつつ進退移動可能に形成されると共に、
上記蓋部を切り裂いて上記飲料容器内に突入可能に形成
される共通の刃部を具備し、上記刃部は、先端中央に尖
先状刃先部を具備すると共に、刃先部から刃基部側に向
かって傾斜する面にそれぞれ開口する加圧気体供給路及
び飲料導出路を具備する、ことを特徴とする。

【００１２】また、請求項８記載の発明は、上記加圧気
体供給手段は、上記口部に対して気水密性を維持しつつ
進退移動可能に形成されると共に、上記蓋部を切り裂い
て上記飲料容器内に突入可能に形成される筒状の刃部
と、この刃部の中空部にて形成される加圧気体供給路と
を具備し、 上記飲料導出手段は、上記筒状の刃部の基
端側に連なる円錐状部に開口する飲料導出口を具備す
る、ことを特徴とする。

【００１３】また、請求項９記載の発明は、上記飲料導
出手段は、上記口部に対して気水密性を維持しつつ進退
移動可能に形成されると共に、上記蓋部を切り裂いて上
記飲料容器内に突入可能に形成される筒状の刃部と、こ
の刃部の中空部にて形成される飲料導出路とを具備し、
上記加圧気体供給手段は、上記筒状刃部内に挿入可能
な加圧気体供給管と、気水密性を維持した状態で上記加
圧気体供給管の挿入を可能にし、気水密状態を解除して
加圧気体供給管の引き抜きを可能にする可変シール機構
を具備する、ことを特徴とする。

【００１４】また、この発明において、上記被着手段を
下端部に位置させた状態で飲料容器を倒立保持する保持
手段を更に具備する方が好ましい（請求項１０）。

【００１５】上記のように構成することにより、飲料容
器の一部又は口部に被着手段を気水密に被着した状態
で、加圧気体供給手段及び飲料導出手段を、被着手段に
対して気水密性を維持しつつ移動し、飲料容器の一部又
は蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入させることができ
る。したがって、飲料容器内に空気が侵入するのを阻止
（嫌気）して飲料容器内の飲料を導出することができ、
飲料容器内の飲料を分けて飲むことができる（請求項
１，３，７〜９）。

【００１６】この場合、加圧気体供給手段及び飲料導出
手段における飲料容器又は蓋部と対向する端部に、飲料
容器又は蓋部に裂け目をつける刃部を形成することによ
り、刃部が飲料容器又は蓋部に切れ目をつけて飲料容器
内に突入するので、加圧気体供給手段及び飲料導出手段
を飲料容器内に容易にかつ確実に接続することができる
（請求項２，４）。

【００１７】また、加圧気体供給手段と飲料導出手段
を、管状部材にて形成するか、あるいは、同一のブロッ
ク体に並設して設けられる通路にて形成することによ
り、加圧気体の供給部と飲料の導出部を確保することが
でき、加圧気体の供給を円滑にすると共に、飲料の導出
を円滑にすることができる（請求項５，６）。

【００１８】また、蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入
可能に形成される刃部に、先端中央に尖先状刃先部を設
けると共に、刃先部から刃基部側に向かって傾斜する面
に、それぞれ加圧気体供給路と飲料導出路を開口するこ
とにより、加圧気体供給路を通って飲料容器内に供給さ
れる加圧気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻き込むこ
となく、飲料容器内の飲料を加圧して導出することがで
きる（請求項７）。

【００１９】また、加圧気体供給手段に、蓋部を切り裂
いて飲料容器内に突入可能な筒状の刃部と、この刃部の
中空部にて形成される加圧気体供給路とを設け、飲料導
出手段に、筒状刃部の基端側に連なる円錐状部に開口す
る飲料導出口を設けることにより、飲料導出内における
加圧気体供給部と、飲料導出部とを離して設けることが
できるので、飲料容器内に供給される加圧気体が飲料導
出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、飲料容器内の
飲料を加圧して導出することができる（請求項８）。

【００２０】また、飲料導出手段に、蓋部を切り裂いて
飲料容器内に突入可能な筒状の刃部と、この刃部の中空
部にて形成される飲料導出路とを設け、加圧気体供給手
段に、筒状刃部内に挿入可能な加圧気体供給管と、気水
密性を維持した状態で加圧気体供給管の挿入を可能に
し、気水密状態を解除して加圧気体供給管の引き抜きを
可能にする可変シール機構を設けることにより、加圧気
体供給管を、上方に位置する飲料容器の底部付近まで挿
入することができ、飲料導出内における加圧気体供給部
と、飲料導出部とを離して設けることができるので、飲
料容器内に供給される加圧気体が飲料導出路に短絡され
て泡を巻き込むことなく、飲料容器内の飲料を加圧して
導出することができる（請求項９）。

【００２１】加えて、被着手段を下端部に位置させた状
態で飲料容器を倒立保持する保持手段を更に具備するこ
とにより、被着手段を被着した飲料容器を倒立状態に保
持することができるので、飲料容器内の飲料の全てを導
出することができる（請求項１０）。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態につ
いて、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、
飲料容器がビール容器である場合で、この発明の嫌気開
栓器をビールサーバに適用した場合について説明する。

【００２３】◎第１実施形態 図１は、この発明に係る嫌気開栓器の第１実施形態を適
用したビールサーバの使用状態を示す断面図、図２は、
ビールサーバの要部を示す平面図、図３は、嫌気開栓器
の開栓前の状態を示す断面図、図４は、嫌気開栓器の開
栓状態を示す断面図である。

【００２４】上記ビールサーバは、保冷対象物であるビ
ールＢを収容する例えば２〜３リットル入りのアルミニ
ウム製のビール容器１（以下にビール缶１という）を収
容する断熱性を有するビールサーバ本体を構成する容器
２と、ビール缶１内に加圧気体例えば圧縮ガスを供給す
る加圧気体供給源である炭酸ガスカートリッジ３と、ビ
ール缶１内のビールＢを注出する泡出し機構を内蔵する
タップ４と、容器２の側壁に組み込まれるペルチェ素子
５，放熱器６，ファン７及びコントローラ８からなる冷
却手段９と、この発明の嫌気開栓器２０と、ビール缶１
を倒立状態に保持する保持手段１０とで主要部が構成さ
れている。なお、容器２の開口部２ａには、蓋１２が着
脱可能に閉塞されている。この蓋１２の内側下面には、
ビール缶１の底面に形成された凹部１ａに係合する保持
用凸部１２ａが設けられている（図１参照）。また、容
器２におけるタップ４の下方側にはジョッキＪを載置す
る受け皿１１が設けられている（図１参照）。

【００２５】上記容器２と蓋１２は、例えば、一対のア
ルミニウム製化粧板間に発泡ポリウレタン等の断熱材を
介在した断熱構造になっている。また、容器２は、ビー
ル缶１を収容する第１の収容室２ｂと、炭酸ガスカート
リッジ３を収容する第２の収容室２ｃを具備している。
なお、第２の収容室２ｃの外方側には、予備の炭酸ガス
カートリッジ３Ａが取付可能になっており、図示しない
切換弁によって炭酸ガスカートリッジ３と予備の炭酸ガ
スカートリッジ３Ａとが使い分けできるようになってい
る。

【００２６】上記嫌気開栓器２０は、図３及び図４に示
すように、ビール缶１の一部、例えば蓋部１３（以下に
キャップ１３という）が密封されたビール缶１の口部１
ｂにシール機構３０を介して気水密に被着される被着手
段である被着部材４０と、炭酸ガスカートリッジ３又は
３Ａ（加圧気体供給源）に炭酸ガス供給チューブ１４を
介して接続される加圧気体供給手段である炭酸ガス供給
管１５と、ビール導出チューブ１６を介してタップ４に
接続されるビール缶１内のビールＢを導出する飲料導出
手段であるビール導出管１７とを具備してなる。また、
加圧気体供給手段すなわち炭酸ガス供給管１５及び飲料
導出手段すなわちビール導出管１７は、口部１ｂに対し
て気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成されると共
に、キャップ１３を切り裂いてビール缶１内に突入可能
に形成されている。

【００２７】上記被着部材４０は、ビール缶１の口部１
ｂの外方を包囲する下部円筒体４１と、この下部円筒体
４１の外周上部に刻設された雄ねじ部４２に螺合する雌
ねじ部４３を有する上下移動可能な上部円筒体４４と、
上部円筒体４４の上部に設けられた内向きフランジ４４
ａに回転可能に嵌合されると共に、炭酸ガス供給管１５
及びビール導出管１７を貫通保持する断面略逆Ｕ字状の
覆い部材４５と、この覆い部材４５の下端部と下部円筒
体４１の下部内周側部に両端が嵌合固定されると共に、
ビール缶１の口部１ｂの下方に形成された首部１ｃ及び
キャップ１３の下端部に係合可能な可撓性を有する例え
ば合成ゴム製の略円筒状の係合シール部材３１とを具備
してなる。また、覆い部材４５の水平部の下面に周設さ
れた周溝４６には、キャップ１３の上面に密接可能な例
えば合成ゴム製のＯリング３２が嵌着されている。上記
係合シール部材３１とＯリング３２とでシール機構３０
が構成されている。また、下部円筒体４１と上部円筒体
４４の外周面には、それぞれ外方に向かって突出する少
なくとも２以上の下部ハンドル部４７ａ、上部ハンドル
部４７ｂが設けられている。

【００２８】なお、上記下部円筒体４１、上部円筒体４
４及び覆い部材４５は、それぞれ合成樹脂製部材にて形
成されている。

【００２９】上記炭酸ガス供給管１５とビール導出管１
７は、例えばステンレス管にて形成され、それぞれ覆い
部材４５の頂部４５ａに貫通された取付孔４８ａ，４８
ｂ内に嵌挿されて覆い部材４５の下方に突出しており、
取付孔４８ａ，４８ｂの上部に連なるねじ孔４９ａ，４
９ｂにパッキン５０を介してねじ結合される継手５１
ａ，５１ｂを介して炭酸ガス供給チューブ１４、ビール
導出チューブ１６が接続されている。この場合、ねじ孔
４９ａ，４９ｂの下端にはテーパ部（図示せず）が設け
られており、略円形断面を有するパッキン５０は継手５
１ａ，５１ｂがねじ孔４９ａ，４９ｂにねじ込まれるこ
とにより、テーパ部及び継手５１ａ，５１ｂの下面に押
圧されると共に、変形されて炭酸ガス供給管１５又はビ
ール導出管１７に密接することで、両管１５，１７の抜
けを防止している。

【００３０】また、炭酸ガス供給管１５とビール導出管
１７の下端すなわちキャップ１３と対向する端部には、
それぞれ管軸線に対して鋭角に切断された尖鋭刃部１８
が形成されている。これら尖鋭刃部１８は、上記上部円
筒体４４及び覆い部材４５の下降に伴ってキャップ１３
の一部に裂け目をつけると共に、キャップ１３を切り落
とさずに切り裂いて炭酸ガス供給管１５とビール導出管
１７をビール缶１内に突入させるようになっている。

【００３１】なお、炭酸ガス供給管１５内には、ビール
缶１を逆さにした場合に、ビール缶１内のビールＢが炭
酸ガスカートリッジ３又は３Ａ側に逆流するのを防止す
るための逆止弁１９が介設されている（図３及び図４参
照）。

【００３２】上記保持手段１０は、図１及び図２に示す
ように、ビール缶１の第１の収納室２ａの底部に例えば
ねじ（図示せず）によって固定される取付座１０aの対
向する２辺から起立する一対の断面円弧状の保持板１０
ｂとで構成されており、両保持板１０ｂによってビール
缶１の肩部が保持されるようになっている。この場合、
保持板１０ｂの頂部には、異なる大きさ例えば３リット
ルあるいは２リットル入りのビール缶１をそれぞれ保持
し得るように段部１０ｃが設けられている。

【００３３】上記のように構成される嫌気開栓器２０を
ビール缶１の口部１ｂに取り付けるには、まず、図３に
示すように、ビール缶１の口部１ｂに下部円筒体４１と
覆い部材４５を覆うようにして被着する。次に、下部円
筒体４１の下部ハンドル部４７ａを手で押さえながら上
部ハンドル部４７ｂをもって上部円筒体４４を回転して
上部円筒体４４を下降させると、この上部円筒体４４の
下降に伴って覆い部材４５が回転しない状態で下降し、
この覆い部材４５の下降に伴って係合シール部材３１が
内方側に屈曲して口部１ｂに密封されたキャップ１３の
下端部に係合（密接）して口部１ｂを気水密にシールす
る。更に、覆い部材４５が下降し続けると、炭酸ガス供
給管１５とビール導出管１７は気水密性を維持しつつ下
降し、尖鋭刃部１８がキャップ１３に突き当たってキャ
ップ１３の一部に裂け目をつけると共に、キャップ１３
を切り落とさずに切り裂いて炭酸ガス供給管１５とビー
ル導出管１７がビール缶１内に突入する。この状態にお
いてＯリング３２がキャップ１３の上面に密接するの
で、ビール缶１内のビールＢが外部に漏れるのを阻止す
ることができる。また、万一、Ｏリング３２を通って外
部側にビールＢが流れたとしても、係合シール部材３１
によって外部への漏れを阻止することができる。

【００３４】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０を装着した後、ビール缶１を天地逆に
し、ビール缶１の肩部を保持手段１０の保持板１０ｂに
て支持し、容器２の開口部２ａに蓋１２を閉塞して、蓋
１２に設けられた保持用凸部１２ａをビール缶１の底部
下面の凹部１ａに係合させてビール缶１を倒立状態に保
持することができる（図１参照）。この状態で、炭酸ガ
スカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を開放
し、また、受け皿１１上にジョッキＪを載置あるいはジ
ョッキＪを手で持った状態で、タップ４を操作してジョ
ッキＪ内にビールＢを注出することができる。

【００３５】また、ビール缶１内にビールＢが残った状
態で、次にビールＢを飲むときまで保管する場合は、炭
酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を
閉止しておく。この保管状態においても、ビール缶１の
口部１ｂに被着部材４０が気水密に被着されているの
で、ビール缶１内に空気が侵入することがなく、嫌気状
態を保持することができる。したがって、ビールＢの味
を低下させずに保管することができる。

【００３６】◎第２実施形態 図５は、この発明の嫌気開栓器の第２実施形態の開栓前
の状態を示す断面図、図６は、第２実施形態の嫌気開栓
器の開栓状態を示す断面図である。

【００３７】第２実施形態は、被着部材４０Ａ（被着手
段）を押し下げてビール缶１の口部１ｂに気水密に被着
させると共に、炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７
をビール缶１内に突入させるようにした場合である。

【００３８】この場合、被着部材４０Ａは、ビール缶１
の口部１ｂを包囲する筒部５２ａの上端部に内向きフラ
ンジ５２ｂを有する内筒体５２と、この内筒体５２を摺
動可能に包囲する筒部５３ａと頂部５３ｂとを有する断
面略逆Ｕ字状の外筒体５３と、頂部５３ｂの外方に突設
される少なくとも２個のハンドル部５３ｃと、内筒体５
２の下端部と外筒体５３の筒部５３ａの下端部に嵌合固
定される可撓性を有する略円筒状の係合シール部材３１
Ａ（シール機構）と、内筒体５２の内向きフランジ５２
ｂの基部側下面（角部）に周設された周溝５２ｄ内に嵌
着されるキャップ１３に密接可能なＯリング３２Ａ（シ
ール機構）と、内筒体５２の上面と外筒体５３の頂部５
３ｂの下面との間に縮設されて常時内筒体５２と外筒体
５３を相反する方向に弾発力を付勢する圧縮スプリング
５４とを具備している。なお、係合シール部材３１Ａと
Ｏリング３２Ａとでシール機構３０Ａが形成されてい
る。

【００３９】また、被着部材４０Ａは、内筒体５２の外
周面の下部側に係止溝５５を周設する一方、係合シール
部材３１Ａの外筒体５３側内方面に、係止溝５５と内筒
体５２の下端面５２ｅにそれぞれ係合可能な係止凸部５
６を設けてなる。この係合凸部５６は、圧縮スプリング
５４によって内筒体５２と外筒体５３が離れた状態にお
いては内筒体５２に設けられた係止溝５５に係合する
（図５参照）。また、圧縮スプリング５４の弾発力に抗
して外筒体５３を押し下げて外筒体５３と内筒体５２と
が近接方向に移動する際に係止溝５５から外れて、内筒
体５２の下端面５２ｅの下方に移動し、その後、外筒体
５３の押圧を解除することで圧縮スプリング５４の弾発
力によって内筒体５２の下端面５２ｅに係合する（図６
参照）。なお、この場合、係合凸部５６は、周方向に連
続する環状凸部であってもよく、あるいは、周方向に適
宜間隔を置いて突設される少なくとも３個以上の凸部で
あってもよい。

【００４０】上記のように構成される内筒体５２と外筒
体５３は、それぞれ合成樹脂製部材にて形成されてい
る。また、外筒体５３の頂部５３ｂには、上記第１実施
形態と同様に、炭酸ガス供給管１５とビール導出管１７
がパッキン５０を介して気水密に嵌挿固定されている。

【００４１】なお、第２実施形態において、その他の部
分は上記第１実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。

【００４２】上記のように構成される第２実施形態の嫌
気開栓器２０Ａをビール缶１の口部１ｂに取り付けるに
は、まず、図５に示すように、ビール缶１の口部１ｂに
内筒体５２を被着してＯリング３２Ａをキャップ１３の
上面に密接させる。次に、外筒体５３のハンドル部５３
ｃをもって外筒体５３を圧縮スプリング５４の弾発力に
抗して押し下げると、係合シール部材３１Ａに設けられ
た係合凸部５６が、内筒体５２に設けられた係止溝５５
から外れて、内筒体５２の下端面５２ｅの下方に移動す
る一方、外筒体５３が下降し続けると、炭酸ガス供給管
１５とビール導出管１７はＯリング３２Ａによって気水
密性を維持しつつ下降し、尖鋭刃部１８がキャップ１３
に突き当たってキャップ１３の一部に裂け目をつけると
共に、キャップ１３を切り落とさずに切り裂いて炭酸ガ
ス供給管１５とビール導出管１７がビール缶１内に突入
する。その後、外筒体５３の押圧を解除して、圧縮スプ
リング５４の弾発力によって外筒体５３が上昇しようと
しても係合凸部５６が内筒体５２の下端面５２ｅに係合
（密接）して固定される（図６参照）。この状態におい
て、係合シール部材３１Ａが屈曲変形してビール缶１の
口部１ｂの下方に形成された首部１ｃ及びキャップ１３
の下端部に係合する（図６参照）。

【００４３】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０Ａを装着した後、上記第１実施形態と
同様に、ビール缶１を天地逆にし、容器２内にビール缶
１を倒立状態に保持して使用に供することができる。

【００４４】◎第３実施形態 図７は、この発明の嫌気開栓器の第３実施形態の使用状
態を示す断面図、図８は、第３実施形態の嫌気開栓器の
開栓前の状態を示す断面図、図９は、図８の要部拡大断
面図、図１０は、第３実施形態の嫌気開栓器の開栓状態
を示す断面図である。

【００４５】第３実施形態は、嫌気開栓器２０Ｂをビー
ル缶１全体に係合させてビール缶１の口部１ｂを密封す
るキャップ１３を密封状態のままにして嫌気開栓可能に
し、また、加圧気体供給手段である炭酸ガス供給路１５
Ａと飲料導出手段であるビール導出路１７Ａを一体に形
成した場合である。

【００４６】第３実施形態の嫌気開栓器２０Ｂは、ビー
ル缶１の底部を保持する保持体６０と、この保持体６０
に対して移動可能に装着される被着部材４０Ｂ（被着手
段）と、この被着部材４０Ｂに組み込まれてビール缶１
の口部１ｂを密封するキャップ１３をシールするシール
機構３０Ｂと、炭酸ガス供給手段１５Ａとビール導出手
段１７Ａとを一体に形成するブロック体７０とを具備し
ている。

【００４７】この場合、上記保持体６０は、図８〜図１
１に示すように、ビール缶１を載置する載置部６１と、
この載置部６１の上面の両側に対峙して起立する断面円
弧状の起立部６２とを具備し、載置部６１にはサイズの
異なる例えば３リットル、あるいは２リットル入りのよ
うなビール缶１に合わせた位置決め用段部６１ａが形成
され、また、起立部６２の外側面には雄ねじ部６３が設
けられている。

【００４８】上記被着部材４０Ｂは、図８〜図１１に示
すように、断面略ハット状の下部部材６４と、この下部
部材６４の頭部６４ａの上面にねじ６５をもって固定さ
れる上部板部材６６と、下部部材６４と上部板部材６６
との間に配設されて、上記保持体６０の起立部６２に設
けられた雄ねじ部６３と螺合する雌ねじ部６７を有する
操作用ナット６８とを具備している。この場合、下部部
材６４のフランジ６４ｂには、上記両起立部６２を遊嵌
する円弧状の切欠き６４ｃが設けられている。また、上
部板部材６６の対向する両側にも、起立部６２を遊嵌す
る円弧状の切欠き６６ａが設けられている。したがっ
て、操作用ナット６８を起立部６２に螺合させた状態
で、下部部材６４と上部板部材６６とをねじ６５をもっ
て固定することにより、操作用ナット６８の正逆回転に
伴って下部部材６４，上部板部材６６及び操作用ナット
６８が一体となって保持体６０の起立部６２に沿って移
動することができる。

【００４９】一方、上記ブロック体７０は、上記下部部
材６４の頭部６４ａの内方空間６４ｄの内周面に接触す
るフランジ部７０ａと、下端面に尖鋭刃部１８Ａを有す
るブロック基部７０ｂとで構成されており、ブロック基
部７０ｂに、炭酸ガス供給手段である炭酸ガス供給路１
５Ａと、ビール導出手段であるビール導出路１７Ａが互
いに平行に貫通して設けられ、これら炭酸ガス供給路１
５Ａとビール導出路１７Ａの上端開口部に連通する下部
部材６４の連通孔６４ｅ及び上部板部材６６の連通孔６
６ｂにそれぞれ継手５１ａ，５１ｂを介して炭酸ガス供
給チューブ１４とビール導出チューブ１６が接続されて
いる。なお、炭酸ガス供給路１５Ａには、上記第１、第
２実施形態と同様に、ビール缶１内のビールＢが炭酸ガ
スカートリッジ３又は３Ａ側に逆流するのを防止するた
めの逆止弁１９が介設されている（図９参照）。

【００５０】また、上記シール機構３０Ｂは、上記被着
部材４０Ｂの下部部材６４の内方空間６４ｄの下部開口
側に配設される合成ゴム製のドーナツ円板状のシールパ
ッキンにて形成されている。このシール機構すなわちド
ーナツ円板状のシールパッキン３０Ｂは、ブロック体７
０のフランジ部７０ａと、このシールパッキン３０Ｂの
上面に配設されるスプリング受け座３３との間に圧縮ス
プリング５４Ａを介して常時ブロック体７０の尖鋭刃部
１８Ａがシールパッキン３０Ｂに接触しない位置におか
れている。また、シールパッキン３０Ｂは、キャップ１
３より大きめに形成され、その周縁部に下方に向かって
隆起するテーパ部３４が設けられており、また、中心部
にはブロック体７０の直径（ＤＭ）より小径（ＤＳ）の
透孔３５が設けられている。なお、スプリング受け座３
３の中心部にはブロック体７０の直径（ＤＭ）より大径
（ＤＤ）の透孔３３ａが設けられている（図１２（ａ）
参照）。このように、シールパッキン３０Ｂの周縁部に
下方に向かって隆起するテーパ部３４を形成することに
より、操作用ナット６８の回転によってシールパッキン
３０Ｂがキャップ１３に押圧された際にテーパ部３４が
キャップ１３の外周縁部に密接してシール性の向上を図
ることができる。また、シールパッキン３０Ｂの中心部
に設けた透孔３５を、ブロック体７０の直径（ＤＭ）よ
り小径（ＤＳ）にすることにより、ブロック体７０が透
孔３５を押し広げるようにして貫通するので、ブロック
体７０とシールパッキン３０Ｂとのシール性の向上を図
ることができる。

【００５１】なお、第３実施形態において、容器２の第
１の収容室２ｂの底部に、上記保持体６０の両起立部６
２を嵌合する保持溝１０Ｂ（保持手段）を設ける以外
は、上記第１実施形態及び第２実施形態と同じであるの
で、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。

【００５２】第３実施形態の嫌気開栓器２０Ｂを用いて
ビール缶１を嫌気開栓するには、まず、保持体６０の載
置部６１上にビール缶１を載置する。次に、被着部材４
０Ｂの操作用ナット６８を時計方向に回転すると、最初
にシールパッキン３０Ｂがキャップ１３の上面に当接す
る。更に、操作用ナット６８を回転すると、圧縮スプリ
ング５４Ａの弾発力に抗して被着部材４０Ｂと共にブロ
ック体７０が下降し、尖鋭刃部１８Ａがスプリング受け
座３３の透孔３３ａを通ってシールパッキン３０Ｂの透
孔３５通り、キャップ１３に突き当たってキャップ１３
の一部に裂け目をつけると共に、キャップ１３を切り落
とさずに切り裂いてビール缶１内に突入する。これによ
り、炭酸ガス供給路１５Ａとビール導出路１７Ａがビー
ル缶１内と連通する。この際、ブロック体７０によって
シールパッキン３０Ｂの透孔３５が押し広げられてブロ
ック体７０の外周面に密接すると共に（図１１（ｂ）参
照）、テーパ部３４がキャップ１３の外周縁に密接する
ので、ビール缶１内に空気が侵入したり、ビール缶１内
のビールＢが外部に漏れることはない。

【００５３】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０Ｂを装着した後、保持体６０を天地逆
にし、容器２に設けられた保持溝１０Ｂに保持体の起立
部６２を嵌合することにより、ビール缶１を倒立状態に
保持して使用に供することができる（図７参照）。ま
た、ビール缶１内にビールＢが残った場合には、嫌気状
態を維持して保管することができる。

【００５４】◎第４実施形態 図１３は、この発明の嫌気開栓器の第４実施形態の開栓
前の状態を示す断面図、図１４は、第４実施形態の嫌気
開栓器の開栓状態を示す断面図、図１５は、図１３のＩ
−Ｉ線に沿う断面図である。

【００５５】第４実施形態は、上記第３実施形態におけ
る保持体６０の起立部６２の対向側面に雌ねじ部６９ａ
を設け、被着部材４０Ｂの操作用ナット６８Ａに雌ねじ
部６９ａと螺合する雄ねじ部６９ｂを設けて被着部材４
０Ｃ（被着手段）を構成するようにした場合である。こ
の場合、図１５に示すように、操作用ナット６８Ａの外
周面に適宜間隔をおいて凹溝６８ａを形成することによ
り、操作用ナット６８Ａの回転を容易に行うことができ
る。

【００５６】なお、第４実施形態において、その他の部
分は、上記第１〜第３実施形態と同じであるので、同一
部分には同一符号を付して、説明は省略する。

【００５７】第４実施形態の嫌気開栓器２０Ｃを用いて
ビール缶１を嫌気開栓するには、第３実施形態と同様
に、まず、保持体６０の載置部６１上にビール缶１を載
置する。次に、被着部材４０Ｃの操作用ナット６８Ａを
時計方向に回転すると、最初にシールパッキン３０Ｂが
キャップ１３の上面に当接し、更に、操作用ナット６８
を回転すると、圧縮スプリング５４Ａの弾発力に抗して
被着部材４０Ｃと共にブロック体７０が下降し、尖鋭刃
部１８Ａがスプリング受け座３３の透孔３３ａを通って
シールパッキン３０の透孔３５通り、キャップ１３に突
き当たってキャップ１３の一部に裂け目をつけると共
に、キャップ１３を切り落とさずに切り裂いてビール缶
１内に突入する。これにより、炭酸ガス供給路１５Ａと
ビール導出路１７Ａがビール缶１内と連通する。この
際、ブロック体７０によってシールパッキン３０Ｂの透
孔３５が押し広げられてブロック体７０の外周面に密接
すると共に（図１２（ｂ）参照）、テーパ部３４がキャ
ップ１３の外周縁に密接するので、ビール缶１内に空気
が侵入したり、ビール缶１内のビールＢが外部に漏れる
ことはない。

【００５８】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０Ｃを装着した後、第３実施形態と同様
に、保持体６０を天地逆にし、容器２に設けられた保持
溝１０Ｃ（図７参照）に保持体の起立部６２を嵌合する
ことにより、ビール缶１を倒立状態に保持して使用に供
することができる。また、ビール缶１内にビールＢが残
った場合には、嫌気状態を維持して保管することができ
る。

【００５９】◎第５実施形態 図１６は、この発明の嫌気開栓器の第５実施形態の開栓
前の状態を示す断面図、図１７は、第５実施形態の嫌気
開栓器の開栓状態を示す断面図である。

【００６０】第５実施形態は、例えば１リットル入り、
あるいは、５００ミリリットル入りの小型のビール缶１
Ａの嫌気開栓を行えるようにした場合である。

【００６１】第５実施形態の嫌気開栓器２０Ｄは、上記
第３実施形態と同様に、ビール缶１Ａの底部と対向する
両側部を保持する保持体６０と、この保持体６０に対し
て移動可能に装着される被着部材４０Ｄ（被着手段）
と、この被着部材４０Ｄに組み込まれてビール缶１Ａの
口部１ｂを密封するキャップに相当する引起し蓋１３Ａ
｛具体的には、引起し蓋１３Ａを含む蓋部｝をシールす
るシール機構３０Ｃと、炭酸ガス供給手段１５Ａとビー
ル導出手段１７Ａとを一体に形成するブロック体７０と
を具備している。

【００６２】この場合、上記被着部材４０Ｄは、上記第
３実施形態と同様に、断面略ハット状の下部部材６４
と、この下部部材６４の頭部６４ａの上面にねじ６５を
もって固定される上部板部材６６と、下部部材６４と上
部板部材６６との間に配設されて、上記保持体６０の起
立部６２に設けられた雄ねじ部６３と螺合する雌ねじ部
６７を有する操作用ナット６８とを具備している（図１
５，図１６参照）。そして、操作用ナット６８を起立部
６２に螺合させた状態で、下部部材６４と上部板部材６
６とをねじ６５をもって固定することにより、操作用ナ
ット６８の正逆回転に伴って下部部材６４，上部板部材
６６及び操作用ナット６８が一体となって保持体６０の
起立部６２に沿って移動するように構成されている。

【００６３】第５実施形態において、上記第３実施形態
と異なる点は、ブロック体７０Ａのブロック基部７０ｂ
がビール缶１Ａの引起し蓋１３Ａから外れた位置に設け
られる点と、スプリング受け座３３Ａ及びシールパッキ
ン３０Ｄがビール缶１Ａ（具体的には、１リットルある
いは５００ミリリットル入り等のビール缶）の直径より
大きく形成されると共に、透孔３３ａ，３５が引起し蓋
１３Ａから外れた位置（偏倚位置）に設けられる点であ
る。なお、シールパッキン３０Ｄは、第３実施形態と同
様に、外周縁部下面にテーパ部３４を具備している。

【００６４】第５実施形態において、その他の部分は上
記第３、第４実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。なお、第５実施形
態において、操作用ナット６８に代えて、第４実施形態
と同様に、外周面に雄ねじ部を設けた操作用ナット６８
Ａを用いることも可能である。

【００６５】◎第６実施形態 図１８は、この発明の嫌気開栓器の第６実施形態の使用
状態を示す断面図、図１９は、第６実施形態の嫌気開栓
器の開栓前の状態を示す断面図、図２０は、第６実施形
態の嫌気開栓器の開栓状態を示す断面図である。

【００６６】第６実施形態は、嫌気開栓器２０Ｅをワン
タッチ式にビール缶１に係合させてビール缶１の口部１
ｂを密封するキャップ１３を密封状態のままにして嫌気
開栓可能にし、また、炭酸ガス供給路１５Ａ（加圧気体
供給手段）とビール導出路１７Ａ（飲料導出手段）を一
体に形成した場合である。

【００６７】第６実施形態の嫌気開栓器２０Ｅは、ビー
ル缶１の口部１ｂ及びキャップ１３を包囲する被着部材
４０Ｅ（被着手段）と、この被着部材４０Ｅに組み込ま
れてビール缶１の口部１ｂを密封するキャップ１３をシ
ールするシールパッキン３０Ｅ（シール機構）と、炭酸
ガス供給路１５Ａとビール導出路１７Ａとを一体に形成
するブロック体７０とを具備している。

【００６８】上記被着部材４０Ｅは、ビール缶１の口部
１ｂ及びキャップ１３を包囲する筒状脚部８０と、この
筒状脚部８０の上端部に下向き段部８１を介して膨隆す
る膨隆頭部８２とを有する被着本体８３と、この被着本
体８３の筒状脚部８０の外周を摺動可能に包囲する下筒
部８４と、この下筒部８４の上端に上向き段部８５を介
して延在する上筒部８６とを有する筒体８７と、被着本
体８３の下向き段部８１と、筒体８７の上向き段部８５
との間に縮設されて上記被着本体８３と筒体８７とを離
反する方向に弾性力を付勢するスプリング８８とを具備
している。また、被着本体８３の筒状脚部８０の下部側
周方向には、適宜間隔をおいて外方に向かって拡開する
ボール保持孔８９が設けられており、各ボール保持孔８
９内に鋼製のボール９０が筒状脚部８０の内方に突出し
得るように配設されている。また、筒体８７の下筒部８
４の下端部内周面には、上記ボール９０の待機用凹部９
１が設けられている。なお、凹部９１の上端と下筒部８
４の内周面との間にはテーパ部９２が設けられている。

【００６９】また、上記被着部材４０Ｅの被着本体８３
の筒状脚部８０と膨隆頭部８２とで形成される内方空間
９３内には、上記第３〜第５実施形態と同様に、下端に
尖鋭刃部１８Ａを有すると共に、炭酸ガス供給路１５Ａ
とビール導出路１７Ａを有するブロック体７０が配設さ
れ、このブロック体７０のフランジ部７０ａと、上記第
３〜第６実施形態と同様に形成されるシールパッキン３
０Ｅの上面に配設されるスプリング受け座３３との間に
圧縮スプリング５４が縮設されている。また、被着本体
８３の膨隆頭部８２には、ブロック体７０に設けられた
炭酸ガス供給路１５Ａに連通して一側面に開口する第１
の通路８３ａと、ブロック体７０に設けられたビール導
出路１７Ａに連通して他側面に開口する第２の通路８３
ｂが設けられている。これら第１及び第２の通路８３
ａ，８３ｂの開口部にはそれぞれ図示しない継手を介し
て炭酸ガス供給チューブ（図示せず）とビール導出チュ
ーブ（図示せず）が接続されている。

【００７０】なお、第６実施形態において、その他の部
分は、上記第１実施形態と同じであるので、同一部分に
は同一符号を付して、説明は省略する。

【００７１】第６実施形態の嫌気開栓器２０Ｅを用いて
ビール缶１を嫌気開栓するには、まず、図１９に示すよ
うに、スプリング８８の弾発力に抗して筒体８７を被着
本体８３の膨隆頭部８２側に引き上げて、ボール９０を
凹部９１内に待機可能にしておく。次に、この状態のま
ま被着本体８３と筒体８７を持ってビール缶１の口部１
ｂ及びキャップ１３に筒状脚部８０を被着してキャップ
１３の上面にシールパッキン３０Ｅを当接する。次に、
被着本体８３を押し下げると、ブロック体７０が下降
し、尖鋭刃部１８Ａがスプリング受け座３３の透孔３３
ａを通ってシールパッキン３０Ｅの透孔３５通り、キャ
ップ１３に突き当たってキャップ１３の一部に裂け目を
つけると共に、キャップ１３を切り落とさずに切り裂い
てビール缶１内に突入し、炭酸ガス供給路１５Ａとビー
ル導出路１７Ａがビール缶１内と連通する。これと同時
に、筒体８７の下筒部８４によってボール９０がボール
保持孔８９内に押し込まれて筒状脚部８０の内方側に突
出し、口部１ｂのキャップ１３下端部とビール缶１の首
部１ｃに係合し、スプリング８８の弾発力によって固定
される（図２０参照）。また、この際、ブロック体７０
によってシールパッキン３０Ｅの透孔３５が押し広げら
れてブロック体７０の外周面に密接すると共に、テーパ
部９２がキャップ１３の外周縁に密接するので、ビール
缶１内に空気が侵入したり、ビール缶１内のビールＢが
外部に漏れることはない。

【００７２】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０Ｅを装着した後、第１実施形態と同様
に、ビール缶１を天地逆にし、保持手段１０をもってビ
ール缶１を倒立状態に保持して使用に供することができ
る。また、ビール缶１内にビールＢが残った場合には、
嫌気状態を維持して保管することができる。

【００７３】◎第７実施形態 図２１は、この発明の嫌気開栓器の第７実施形態の開栓
前の状態を示す断面図、図２２は、第７実施形態の嫌気
開栓器の開栓状態を示す断面図である。

【００７４】第７実施形態は、上記第６実施形態の被着
部材４０Ｅの被着本体８３の膨隆頭部８２に垂直方向の
貫通孔９４を設け、この貫通孔９４内に上記ブロック体
７０を摺動可能に嵌挿し、このブロック体７０を上記被
着本体８３に取り付けられた操作レバー１００のカム１
０１によって移動すなわち開栓させるようにした場合で
ある。

【００７５】この場合、図２３に示すように、被着本体
８３の膨隆頭部８２の対向する辺部に起立する一対のブ
ラケット８２ａに枢支ピン１０２をもって操作レバー１
００が垂直方向に回転可能に装着され、この操作レバー
１００の自由端に設けられたカム１０１がブロック体７
０の上面に係合し得るように構成されている。また、ブ
ロック体７０のフランジ部７０ａと、上記第３〜第６実
施形態と同様に形成されるシールパッキン３０Ｆの上面
に配設されたスプリング受け座３３との間には圧縮スプ
リング５４Ａが縮設されて、この圧縮スプリング５４Ａ
の弾発力の付勢によって常時ブロック体７０とカム１０
１とが接触されている。また、筒体８７の上筒部８６の
一側壁には、開栓時に水平方向に倒れる操作レバー１０
０を案内する案内溝１０３が設けられている。なお、開
栓状態において、ブロック体７０が上方へ移動してキャ
ップ１３から抜け出る恐れがあるので、案内溝１０３の
一側面にストッパ溝１０４を設け、操作レバー１００を
水平方向に倒した状態で、上筒部８６を水平方向に回転
して操作レバー１００をストッパ溝１０４に係合させる
ようにする方がよい（図２２参照）。なお、上筒部８６
を回転させずに、例えば操作レバー１００の基端部を折
曲可能に形成し、折曲部を上記案内溝１０３の一側に連
なるストッパ溝１０４に係合させるようにしてもよい。

【００７６】第７実施形態の嫌気開栓器２０Ｅを用いて
ビール缶１を嫌気開栓するには、第６実施形態と同様
に、まず、図２１に示すように、スプリング８８の弾発
力に抗して筒体８７を被着本体８３の膨隆頭部８２側に
引き上げて、ボール９０を凹部９１内に待機可能にして
おく。次に、この状態のまま被着本体８３と筒体８７を
持ってビール缶１の口部１ｂ及びキャップ１３に筒状脚
部８０を被着してキャップ１３の上面にシールパッキン
３０Ｆを当接する。更に筒体８７を押し下げると、筒体
８７の下筒部８４によってボール９０がボール保持孔８
９内に押し込まれて筒状脚部８０の内方側に突出し、口
部１ｂのキャップ１３下端部とビール缶１の首部１ｃに
係合し、スプリング８８の弾発力によって固定される
（図２２参照）。

【００７７】次に、操作レバー１００を時計方向に回転
すると、カム１０１によってブロック体７０が圧縮スプ
リング５４Ａの弾発力に抗して下降し、尖鋭刃部１８Ａ
がスプリング受け座３３の透孔３３ａを通ってシールパ
ッキン３０Ｆの透孔３５通り、キャップ１３に突き当た
ってキャップ１３の一部に裂け目をつけると共に、キャ
ップ１３を切り落とさずに切り裂いてビール缶１内に突
入し、炭酸ガス供給路１５Ａとビール導出路１７Ａがビ
ール缶１内と連通する。また、この際、ブロック体７０
によってシールパッキン３０Ｆの透孔３５が押し広げら
れてブロック体７０の外周面に密接すると共に、テーパ
部９２がキャップ１３の外周縁に密接するので、ビール
缶１内に空気が侵入したり、ビール缶１内のビールＢが
外部に漏れることはない。また、操作レバー１００は、
上述したように、案内溝１０３に連なるストッパ溝１０
４に係合して、ブロック体７０がキャップ１３から抜け
出るのを防止する。

【００７８】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０Ｅを装着した後、第１、第６実施形態
と同様に、保持体６０を天地逆にし、保持手段１０をも
ってビール缶１を倒立状態に保持して使用に供すること
ができる。また、ビール缶１内にビールＢが残った場合
には、嫌気状態を維持して保管することができる。

【００７９】◎第８実施形態 図２４は、この発明の嫌気開栓器の第８実施形態の使用
状態を示す断面図、図２５は、第８実施形態の嫌気開栓
器の開栓前の状態を示す断面図、図２６は、第８実施形
態の嫌気開栓器の開栓状態を示す断面図である。

【００８０】第８実施形態は、ビール缶１の口部１ｂを
密封するキャップ１３を密封状態のまま開栓（嫌気開
栓）すると共に、ビール缶１の口部１ｂに被着部材４０
Ｇをロック可能にし、また、炭酸ガス供給路１５Ａ（加
圧気体供給手段）とビール導出路１７Ａ（飲料導出手
段）を一体に形成するブロック体７０Ｇと被着部材４０
Ｇ（被着手段）とを固定した場合である。

【００８１】第８実施形態の嫌気開栓器２０Ｆは、被着
部材４０Ｇに固定されるブロック体７０Ｇと、ビール缶
１の口部１ｂに密封されるキャップ１３を気水密にシー
ルするシール機構３０Ｆと、ビール缶１の口部１ｂに係
脱可能に係合するロック機構１２０とを具備している。

【００８２】この場合、炭酸ガス供給路１５Ａとビール
導出路１７Ａを有するブロック体７０Ｇは、フランジ部
７０ａの上部が固定ねじ１１０によって被着部材４０Ｇ
に固定されており、フランジ部７０ａの外周縁には、ビ
ール缶１の口部１ｂ及びキャップ１３の外方を包囲し得
る筒状部１１１が垂下されている。

【００８３】上記被着部材４０Ｇは、上記ブロック体７
０Ｇのフランジ部７０ａの上面に固定され、その外周縁
から垂下する垂下円筒１１２を有する被着基部１１３を
具備している。この被着基部１１３は、上記ブロック体
７０Ｇのフランジ部７０ａの上方に延在するブロック基
部７０ｂを嵌挿した状態でフランジ部７０ａの上面に載
置され、その上面に載置される取付座１１４と共に固定
ねじ１１０によってブロック体７０Ｇに固定されてい
る。また、被着基部１１３の垂下円筒１１２の外周面に
は雄ねじ部１１５が設けられており、雄ねじ部１１５に
螺合する雌ねじ部１１６を有する上下移動可能なストッ
パリング１２１が被着基部１１３の外周部に装着されて
いる。

【００８４】一方、上記ロック機構１２０は、ビール缶
１の口部１ｂのキャップ１３の下端部とビール缶１の首
部１ｃに係合可能な係合カム部１２２を一端に有する一
対の係合レバー１２３と、この係合レバー１２３の係合
カム部側に設けられた長孔１２４内に摺動可能に貫挿さ
れる第１のヒンジピン１２５に一端部が枢着され、他端
部が被着基部１１３の下面におけるブロック体７０の外
側に突出するブラケット１２６に第２のヒンジピン１２
７を介して枢着されるリンク部材１２８と、ロック状態
すなわち係合レバー１２３の係合カム部１２２がキャッ
プ１３の下端部に係合した状態において、係合レバー１
２３に係合して係合状態を維持する上記ストッパリング
１２１とで構成されている。

【００８５】なお、上記シール機構３０Ｆは、上記第３
〜第７実施形態と同様なシールパッキン３０Ｇにて形成
されている。すなわち、ブロック体７０Ｇに設けられた
筒状部１１１内に配設されるドーナツ円板状のシールパ
ッキン３０Ｇにて形成されており、このシールパッキン
３０Ｇは、ブロック体７０Ｇのフランジ部７０ａと、こ
のシールパッキン３０Ｇの上面に配設されるスプリング
受け座３３との間に圧縮スプリング５４Ａを介して常時
ブロック体７０の尖鋭刃部１８Ａがシールパッキン３０
Ｇに接触しない位置におかれている。

【００８６】第８実施形態において、その他の部分は上
記第１〜第７実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。

【００８７】第８実施形態の嫌気開栓器２０Ｇを用いて
ビール缶１を嫌気開栓するには、まず、図２５に示すよ
うに、ブロック体７０Ｇに設けられた筒状部１１１をビ
ール缶１の口部１ｂのキャップ１３上に被着してシール
パッキン３０Ｇをキャップ１３の上面に当接する。次
に、両係合レバー１２３の係合カム部１２２をビール缶
１の口部１ｂ及びキャップ１３の下端部に位置させた状
態で、係合レバー１２３をビール缶１側に回転して係合
カム部１２２をキャップ１３の下端部とビール缶１の首
部１ｃに係合させると、係合レバー１２３の回転に伴っ
て下方に移動するリンク部材１２８によってブロック体
７０Ｇが下降し、これに伴って尖鋭刃部１８Ａがスプリ
ング受け座３３の透孔３３ａを通ってシールパッキン３
０Ｆの透孔３５通り、キャップ１３に突き当たってキャ
ップ１３の一部に裂け目をつけると共に、キャップ１３
を切り落とさずに切り裂いてビール缶１内に突入し、炭
酸ガス供給路１５Ａとビール導出路１７Ａがビール缶１
内と連通する。この状態において、ストッパリング１２
１を回転させながら下方に移動して、係合レバー１２３
を固定することにより、ブロック体７０Ｇがキャップ１
３から抜け出るのを防止する（図２６参照）。なお、係
合レバー１２３の回転を、ストッパリング１２１を回転
させながら下方に移動することにより行うようにしても
よい。

【００８８】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０Ｇを装着した後、第１実施形態と同様
に、ビール缶１を倒立状態に保持して使用に供すること
ができる。また、ビール缶１内にビールＢが残った場合
には、嫌気状態を維持して保管することができる。

【００８９】◎第９実施形態 図２７は、この発明の嫌気開栓器の第９実施形態の開栓
前の状態を示す断面図、図２８は、第９実施形態の嫌気
開栓器の開栓状態を示す断面図である。

【００９０】第９実施形態は、同一のカムレバー１３０
の操作によって被着部材４０Ｈ（被着手段）をビール缶
１の口部１ｂを密封するキャップ１３に気水密に被着す
ると共に、炭酸ガス供給路１５Ａ（加圧気体供給手段）
とビール導出路１７Ａ（飲料導出手段）を一体に形成す
るブロック体７０Ｈによって開栓（嫌気開栓）するよう
にした場合である。

【００９１】第９実施形態の嫌気開栓器２０Ｈは、下端
部内方にキャップ１３の下端部に係合可能なＯリング３
２Ｈ（シール機構）を周設する外装筒体１３１と、この
外装筒体１３１内に摺動可能に貫挿されて、ビール缶１
の口部１ｂ及びキャップ１３を包囲する内装筒体１３２
とからなる被着部材４０Ｈと、この被着部材４０Ｈの内
装筒体１３２の内方空間内に配設されるシールパッキン
３０Ｈ（シール機構）と、被着部材４０Ｈの内装筒体１
３２に対して摺動可能に配設される上記第３〜第８実施
形態と同様に形成されるブロック体７０Ｈと、被着部材
４０Ｈの外装筒体１３１の上部に垂直方向に回転可能に
装着されるカムレバー１３０とを具備している。

【００９２】この場合、上記被着部材４０Ｈの一部を構
成する内装筒体１３２は、上端部とこの上端部の下方位
置にそれぞれ上部連結壁１３４と下部連結壁１３５を具
備しており、上部連結壁１３４の偏心位置に設けられた
透孔３５内にブロック体７０Ｈのフランジ部７０ａを摺
動可能に嵌合し、下部連結壁１３５の偏心位置に設けら
れた透孔３５内にブロック体７０Ｈのブロック基部７０
ｂを摺動可能に嵌合している。また、ブロック体７０Ｈ
のフランジ部７０ａの下面と下部連結壁１３５の上面と
の間には圧縮スプリング５４Ｂが縮設されてブロック体
７０Ｈが常時上方位置（非開栓位置）におかれている。
また、下部連結壁１３５の下面とシールパッキン３０Ｈ
の上面に配設されるスプリング受け座３３との間にはシ
ールパッキン３０Ｈを常時下方側すなわちキャップ１３
側へ押圧する圧縮スプリング５４Ｃが縮設されている。
なお、シールパッキン３０Ｈは、上記第３実施形態と同
様に、外周縁部にテーパ部３４を有し、ブロック体７０
Ｈのブロック基部７０ｂより小径の透孔３５とを具備し
ている。

【００９３】一方、上記カムレバー１３０は、被着部材
４０Ｈの一部を構成する外装筒体１３１の上部に枢支ピ
ン１０２をもって垂直方向に回転可能に装着されてお
り、先端部には、内装筒体１３２の上部連結壁１３４の
上面に係合する第１のカム部１３８と、ブロック体７０
Ｈのフランジ部７０ａに係合する第２のカム部１３９が
設けられている（図２９参照）。

【００９４】なお、外装筒体１３１の上部の一側壁に
は、上記第７実施形態と同様に、開栓時に水平方向に倒
れるカムレバー１３０を案内する案内溝１０３が設けら
れている。なお、開栓状態において、ブロック体７０Ｈ
が上方へ移動してキャップ１３から抜け出る恐れがある
ので、案内溝１０３の一側面にストッパ溝１０４を設け
る一方、カムレバー１３０を枢支ピン１３７上に移動可
能に形成して、カムレバー１３０を水平方向に倒した状
態で、これと直交する水平方向に移動してカムレバー１
３０をストッパ溝１０４に係合させるようにする方がよ
い（図２８参照）。なお、カムレバー１３０を枢支ピン
１３７上に移動させずに、例えばカムレバー１３０の基
端部を折曲可能に形成し、折曲部を上記案内溝１０３の
一側に連なるストッパ溝１０４に係合させるようにして
もよい。

【００９５】なお、上記第９実施形態において、その他
の部分は上記第１〜第８実施形態と同じであるので、同
一部分には同一の符号を付して、説明は省略する。

【００９６】第９実施形態の嫌気開栓器２０Ｈを用いて
ビール缶１を嫌気開栓するには、まず、図２７に示すよ
うに、被着部材４０Ｈの内装筒体１３２をビール缶１の
口部１ｂのキャップ１３上に被着してシールパッキン３
０Ｈをキャップ１３の上面に当接する。次に、カムレバ
ー１３０をビール缶１側に回転して第１のカム部１３８
によって内装筒体１３２を下方に移動すると、Ｏリング
３２Ｈが外装体１３２との間に挟まれてビール缶１の首
部１ｃに密接するように潰されて被着部材４０Ｈがビー
ル缶１に固定されると共に、シールパッキン３０Ｈがキ
ャップ１３の上面に密接される（図２９（ａ）参照）。
更に、カムレバー１３０を回転すると、ブロック体７０
Ｈが下降し（図２９（ｂ），（ｃ）参照）、これに伴っ
て尖鋭刃部１８Ａがスプリング受け座３３の透孔３３ａ
を通ってシールパッキン３０Ｈの透孔３５通り、キャッ
プ１３に突き当たってキャップ１３の一部に裂け目をつ
けると共に、キャップ１３を切り落とさずに切り裂いて
ビール缶１内に突入し、炭酸ガス供給路１５Ａとビール
導出路１７Ａがビール缶１内と連通する（図２８参
照）。また、カムレバー１３０は、上述したように、案
内溝１０３に連なるストッパ溝１０４に係合して、ブロ
ック体７０Ｈがキャップ１３から抜け出るのを防止す
る。

【００９７】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０Ｈを装着した後、第１実施形態と同様
に、ビール缶１を倒立状態に保持して使用に供すること
ができる。

【００９８】◎第１０実施形態 図３０は、この発明の嫌気開栓器の第１０実施形態の使
用状態を示す要部断面図、図３１は、第１０実施形態の
嫌気開栓器を示す分解断面図、図３２は、第１０実施形
態の嫌気開栓器の取付の途中の状態を示す断面図、図３
３は、第１０実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示す断
面図である。

【００９９】第１０実施形態は、ビールＢの導出時にビ
ールＢ中に泡が生じるのを防止するようにした場合であ
る。すなわち、ビール缶１内に供給される加圧気体であ
る炭酸ガスがビール導出側に短絡してビール中に泡立ち
が生ずるのを防止するようにした場合である。

【０１００】第１０実施形態の嫌気開栓器２０Ｋは、ビ
ール缶１の口部１ｂを密閉するキャップ１３に気水密に
被着される被着部材４０Ｋと、炭酸ガスカートリッジ３
に接続されてビール缶１内に加圧気体である炭酸ガスを
供給する加圧気体供給手段４００（以下に炭酸ガス供給
部４００という）と、炭酸ガス供給部４００から供給さ
れる炭酸ガスにより加圧されたビール缶１内のビールＢ
をタップ４の開閉操作により選択的に導出する飲料導出
手段５００（以下にビール導出部５００という）と、炭
酸ガス供給部４００及びビール導出部５００におけるキ
ャップ１３と対向する端部に形成されて、キャップ１３
を切り裂いてビール缶１内に突入可能な刃部１８Ｂとを
具備する。

【０１０１】上記被着部材４０Ｋは、ビール缶１の口部
１ｂの外方を包囲する外装筒体４１０と、この外装筒体
４１０内に摺動可能に嵌挿され、下部にキャップ１３の
下端部に係脱可能に係合する係合片４２０を具備する内
装筒体４３０と、この内装筒体４３０内に摺動可能に嵌
挿され、下端面にキャップ１３の頂部に密接する断面矩
形状のＯリング３２Ｂ（シール機構）を具備する押え部
材４４０と、内装筒体４３０の内周面に設けられた雌ね
じ部４３１にねじ結合する雄ねじ部４５１を外周面に設
けると共に、内周面に雌ねじ部４５２を設け、かつ上部
外周部に回転操作用凹凸部４５３を具備する下部回転操
作筒体４５０と、下部回転操作筒体４５０の内周面に設
けられた雌ねじ部４５２に螺合する雄ねじ部４６１を外
周に設け、上部外周部に回転操作用凹凸部４６２を具備
する上部回転操作筒体４６０と、上部回転筒体４６０の
内周面に回転可能に嵌挿される被着基部材４７０と、こ
の被着基部材４７０の下部に装着されると共に、下部回
転操作筒体４５０の内周面との間にシールパッキン３２
Ｃ（シール機構）を介して取り付けられる刃部取付部材
４８０とで主に構成されている。この場合、外装筒体４
１０、内装筒体４３０、押え部材４４０、下部回転操作
筒体４５０、上部回転操作筒体４６０、被着基部材４７
０及び刃部取付部材４８０は、それぞれ合成樹脂製部材
にて形成されている。なお、Ｏリング３２Ｂとシールパ
ッキン３２Ｃとでシール機構が構成されている。

【０１０２】上記外装筒体４１０は、図３４に示すよう
に、筒状本体４１１の下端部の内方に内向きフランジ４
１２を延在し、内向きフランジ４１２の内周縁部には、
下部に係合段部４１３を有する環状起立片４１４を突設
してなり、また、筒状本体４１１の一側部には、後述す
るガイドピン６００を摺動可能に嵌挿するガイド溝４１
５が軸方向に設けられている。

【０１０３】また、内装筒体４３０は、図３５に示すよ
うに、内周面に雌ねじ部４３１を刻設した筒状本体４３
２と、この筒状本体４３２の下端部の内方にばね受け段
部４３３を介して垂下される筒状の係合片４２０とで主
に構成されている。この場合、筒状本体４３２の一側に
は段付きのガイドピン６００の小径部６０１の取付孔４
３４が設けられている。また、ばね受け段部４３３の下
面には、環状のばね受け４３５が周設されている。更に
は、ばね受け段部４３３の対向する２箇所には、対向側
に開口する凹状段部４３６が設けられている。なお、取
付孔４３４に嵌合されるガイドピン６００の大径部６０
２は、上記外装筒体４１０のガイド溝４１５内に摺動可
能に嵌挿される。また、係合片４２０は、周方向に適宜
間隔をおいて複数例えば８個のスリット４２１が下方に
開口した状態で設けられて、径方向に弾性変形可能に形
成されており、下端部には、ビール缶１のキャップ１３
の下端部に係脱可能に係合する係合爪４２２が設けられ
ている。

【０１０４】上記のように構成される外装筒体４１０の
内向きフランジ４１２と、内装筒体４３０のばね受け４
３５との間にコイルばね４９１が縮設されて、外装筒体
４１０に対して内装筒体４３０が常時外方側に押圧され
るように構成されている。

【０１０５】また、下部回転操作筒体４５０は、図３６
に示すように、外周面に、内装筒体４３０の内周面に設
けられた雌ねじ部４３１にねじ結合する雄ねじ部４５１
を設け、内周面に上部回転操作筒体４６０の外周面に設
けられる雄ねじ部４６１に螺合する雌ねじ部４５２を設
けた筒状本体４５４と、この筒状本体４５４の上端部に
設けられて、外装筒体４１０の上端部に係合可能な外向
きフランジ４５５と、この外向きフランジ４５５の外周
部に設けられる回転操作用凹凸部４５３とで構成されて
いる。

【０１０６】また、上部回転操作筒体４６０は、図３７
に示すように、外周面に、下部回転操作筒体４５０の内
周面に設けられた雄ねじ部４５２と螺合する雄ねじ部４
６１を設けた筒状本体４６３と、この筒状本体４６３の
上端から外方に向かって延在する外向きフランジ４６４
と、外向きフランジ４６４の外周面に設けられる回転操
作用凹凸部４６２とで構成されている。

【０１０７】また、被着基部材４７０は、図３８に示す
ように、下端外周部に、上部回転操作筒体４６０の下端
部に係合する係合フランジ４７１を突設した円柱状に形
成されている。この被着基部材４７０には、加圧気体供
給手段を構成する炭酸ガス供給路１５Ｂと、飲料導出手
段を構成するビール導出路１７Ｂとが互いに平行に貫通
した状態に設けられている。炭酸ガス供給路１５Ｂの内
方側開口部１５ａは、下方に開口するガス受け凹所１５
ｂに開口しており、このガス受け凹所１５ｂ内に突出す
る内方側開口部１５ａには、ビール缶１内のビールＢが
逆流するのを阻止する逆止弁１９が装着されている。ま
た、炭酸ガス供給路１５Ｂの外方側開口部１５ｃには、
カプラ１４ａを介して炭酸ガス供給チューブ１４が着脱
可能に接続されている。ビール導出路１７Ｂの外方側開
口部１７ａには、カプラ１６ａを介してビール導出チュ
ーブ１６が着脱可能に接続されている。また、被着基部
材４７０の下端側には、炭酸ガス供給路１５Ｂ及びガス
受け凹所１５ｂと連通するガス連通路１５ｄと、ビール
導出路１７Ｂに連通するビール連通路１７ｂが下方に向
かって開口した状態で設けられている。また、被着基部
材４７０の下端部外周面には、シール機構を構成するシ
ールパッキン３２Ｃの取付溝４７２が周設されており、
下端部の対向する２箇所には、雌ねじ部を有する取付孔
４７３が設けられている。

【０１０８】また、刃部取付部材４８０は、図３９に示
すように、下部小径部４８１と上部大径部４８２とから
なる段付き円柱状に形成されており、中心部には、上部
が拡径の段付き刃部材取付孔４８３が貫通されている。
この刃部取付部材４８０は、対向する２箇所に貫通孔４
８４が穿設されており、これら貫通孔４８４内を貫挿す
る取付ねじ４８５を被着基部材４７０の下端面に設けら
れた取付孔４７３に螺合することによって、刃部取付部
材４８０と被着基部材４７０とが固定されるようになっ
ている（図４０参照）。また、刃部材取付孔４８３の拡
径孔部４８３ａの一側面には軸方向に沿う案内凸条４８
５が突設されており、この案内凸条４８５に刃部材１８
ａに設けられた係合溝１８ｂを係合させるようにして刃
部１８Ｂを形成する刃部材１８ａが刃部取付部材４８０
に取付られている。

【０１０９】この場合、刃部材１８ａは、図３９及び図
４０に示すように、上部に外向きフランジ１８ｃを有す
る円柱状の刃基部１８ｄと、この刃基部１８ｄの下端部
から突出する先端中央が尖先状の刃先部１８ｅと、刃先
部１８ｅから刃基部１８ｄ側に向かって傾斜する面にそ
れぞれ開口する加圧気体供給手段を構成する炭酸ガス供
給路１５Ｃ及び飲料導出手段を構成するビール導出路１
７Ｃとを具備してなる。

【０１１０】このように構成される刃部材１８ａは、刃
部取付部材４８０の刃部取付孔４８３内に嵌挿され、刃
先部１８ｅが下方に突出した状態に取り付けられた状態
で、被着基部材４７０に設けられたガス連通路１５ｄと
ビール連通路１７ｂに、それぞれ炭酸ガス供給路１５Ｃ
とビール導出路１７Ｃが連通されている。

【０１１１】また、押え部材４４０は、図３５に示すよ
うに、刃部取付部材４８０を摺動可能に嵌挿する上部が
拡径する段付きの嵌挿孔４４１を有すると共に、下端面
にＯリング３２Ｂの装着溝４４２を周設し、外周面の対
向する２箇所に外側凸条４４３を軸方向に沿って突設し
てなる。この場合、嵌挿孔４４１の拡径段部４４４に刃
部取付部材４８０の下部小径部４８１と上部大径部４８
２の段部が係合されるようになっている。また、外側凸
条４４３は、内装筒体４３０のばね受け段部４３３の対
向する２箇所に設けられた凹状段部４３６に摺動可能に
係合されるようになっている。

【０１１２】このように構成される押え部材４４０は、
外側凸条４４３を内装筒体４３０の凹状段部４３６内に
係合させた状態で、押え部材４４０の上端面が、内装筒
体４３０に螺合される下部回転操作筒体４５０の下端面
と係合される状態で組み付けられる。

【０１１３】第１０実施形態において、その他の部分は
上記第１〜第９実施形態と同じであるので、同一部分に
は同一符号を付して、説明は省略する。

【０１１４】第１０実施形態の嫌気開栓器２０Ｋを用い
てビール缶１を嫌気開栓するには、まず、図３１に示す
ように、上部回転操作筒体４６０を上方側に移動させた
状態で、炭酸ガス供給部４００の外方側開口部１５ｃに
カプラ１４ａをもって炭酸ガス供給チューブ１４を接続
すると共に、ビール導出路１７Ｂの外方側開口部１７ａ
にカプラ１６ａをもってビール導出チューブ１６を接続
する。この状態で、図３２に示すように、外装筒体４１
０を押し上げて内装筒体４３０の係合片４２０に設けら
れた係合爪４２２をキャップ１３の下端部に係合させて
外装筒体４１０の押し上げを解除して、被着部材４０Ｋ
をビール缶１の口部１ｂに被着する。この状態では、Ｏ
リング３２Ｂは、キャップ１３の上方に位置している。

【０１１５】次に、下部回転操作筒体４５０に設けられ
た回転操作用凹凸部４５３をもって下部回転操作筒体４
５０をねじ込むと、まず、Ｏリング３２Ｂがキャップ１
３の上端部に密接して気水密状態（嫌気状態）にする
（図３２参照）。この状態で、下部回転操作筒体４５０
の外向きフランジ４５５が外装筒体４１０の上端部に係
合するので、係合爪４２２はキャップ１３の下端部に確
実に係合し、外装筒体４１０が固定される。その後、上
部回転操作筒体４６０の雄ねじ部４６１を下部回転操作
筒体４５０の雌ねじ部４３１にねじ込んで、被着基部材
４７０と共に刃部取付部材４８０を下方に移動させる
と、図３３に示すように、刃部材１８ａの先端がキャッ
プ１３の頂部に突き刺さってキャップ１３の上端を切り
裂き、更に上部回転操作筒体４６０を回転して刃部材１
３を下方に移動させることにより、刃部材１３の少なく
とも傾斜状先端部がビール缶１内に突入することで、キ
ャップ１３の頂部が外気と遮断すなわち嫌気された状態
で開栓される。

【０１１６】上記のように、炭酸ガス供給部４００とビ
ール導出部５００を被着部材４０Ｋの被着基部材４７０
に設け、被着基部材４７０の係合フランジ４７１に係合
する上部回転操作筒体４６０を、内装筒体４３０とねじ
結合することにより、被着基部材４７０と炭酸ガス供給
部４００及びビール導出部５００を回転させずに、上部
回転操作筒体４６０のみを正逆回転させて、炭酸ガス供
給部４００とビール導出部５００をビール缶１の口部１
ｂのキャップ１３に対して進退移動させることができ
る。

【０１１７】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０Ｋを装着した後、ビール缶１を天地逆
にし、ビール缶１の肩部を保持手段１０の保持板１０ｂ
にて支持し、第１実施形態と同様に、容器２の開口部２
ａに蓋１２を閉塞して、蓋１２に設けられた保持用凸部
１２ａをビール缶１の底部下面の凹部１ａに係合させて
ビール缶１を倒立状態に保持する（図３０参照）。この
状態で、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図
示せず）を開放し、また、受け皿１１上にジョッキＪを
載置あるいはジョッキＪを手で持った状態で、タップ４
を操作してジョッキＪ内にビールＢを注出することがで
きる。このとき、刃部材１８ａは、図３９及び図４０に
示すように、尖先状の刃先部１８ｅから刃基部１８ｄ側
に向かって傾斜する面にそれぞれ炭酸ガス供給路１５Ｃ
とビール導出路１７Ｃとが開口しているので、炭酸ガス
カートリッジ３（３Ａ）から供給されて、炭酸ガス供給
路１５Ｃからビール缶１内に供給される炭酸ガスがビー
ル導出路１７Ｃ側に短絡するのを防止することができ、
ビールＢ中に泡が生じるのを防止することができる。

【０１１８】なお、ビール缶１内にビールＢが残った状
態で、次にビールＢを飲むときまで保管する場合は、炭
酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図示せず）を
閉止しておく。この保管状態においても、ビール缶１の
口部１ｂに被着部材４０Ｋが気水密に被着されているの
で、ビール缶１内に空気が侵入することがなく、嫌気状
態を保持することができる。したがって、ビールＢの味
を低下させずに保管することができる。

【０１１９】◎第１１実施形態 図４１は、この発明の嫌気開栓器の第１１実施形態の使
用状態を示す要部断面図、図４２は、第１１実施形態の
嫌気開栓器を示す分解断面図、図４３は、第１１実施形
態の嫌気開栓器の取付の途中の状態を示す断面図、図４
４は、第１１実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示す断
面図である。

【０１２０】第１１実施形態は、ビール缶１内に供給さ
れる炭酸ガスが導出されるビールＢ中に混入されるのを
更に確実に防止するようにした場合である。すなわち、
第１１実施形態の嫌気開栓器２０Ｌは、加圧気体供給手
段に、ビール缶１の口部１ｂに対して気水密性を維持し
つつ進退移動可能に形成されると共に、キャップ１３を
切り裂いてビール缶１内に突入可能に形成される筒状の
刃部１８Ｃと、この刃部１８Ｃを形成する刃部材１８ｆ
の中空部１８ｇにて形成される炭酸ガス供給路１５Ｄと
を設ける一方、ビール導出手段１７Ｄに、筒状の刃部１
８Ｃの基端側に連なる円錐状部１８ｈに開口する飲料導
出口１７ｄを設けた場合である。

【０１２１】この場合、第１１実施形態における被着部
材４０Ｌは、上記第１０実施形態と同様に形成されてい
る。すなわち、被着部材４０Ｌは、ビール缶１の口部１
ｂの外方を包囲する外装筒体４１０と、この外装筒体４
１０内に摺動可能に嵌挿され、下部にキャップ１３の下
端部に係脱可能に係合する係合片４２０を具備する内装
筒体４３０と、この内装筒体４３０内に摺動可能に嵌挿
され、下端面にキャップ１３の頂部に密接する断面矩形
状のＯリング３２Ｂ（シール機構）を具備する押え部材
４４０と、内装筒体４３０の内周面に設けられた雌ねじ
部４３１にねじ結合する雄ねじ部４５１を外周面に設け
ると共に、内周面に雌ねじ部４５２を設け、かつ上部外
周部に回転操作用凹凸部４５３を具備する下部回転操作
筒体４５０と、下部回転操作筒体４５０の内周面に設け
られた雌ねじ部４５２に螺合する雄ねじ部４６１を外周
に設け、上部外周部に回転操作用凹凸部４６２を具備す
る上部回転操作筒体４６０と、上部回転筒体４６０の内
周面に回転可能に嵌挿される被着基部材４７０Ａと、こ
の被着基部材４７０Ａの下部に装着されると共に、下部
回転操作筒体４５０の内周面との間にシールパッキン３
２Ｃ（シール機構）を介して取り付けられる刃部取付部
材４８０とで主に構成されている。

【０１２２】なお、この場合、被着基部材４７０Ａに
は、図４１ないし図４４及び図４６に示すように、第１
０実施形態のようなガス受け凹所１５ｂは設けられず
に、被着部材４７０Ａを貫通するクランク状の炭酸ガス
供給路１５Ｅが設けられている。なお、炭酸ガス供給路
１５Ｅにカプラ１４Ａを介して接続される炭酸ガス供給
チューブ１４の途中には逆止弁１９Ａが設けられている
（図４３参照）。

【０１２３】また、第１１実施形態における刃部１８Ｃ
を形成する刃部材１８ｆは、図４５及び図４７に示すよ
うに、上部に外向きフランジ１８ｉを有する円筒状の刃
基部１８ｊと、この刃基部１８ｊの下端部から突出する
円錐状部１８ｈと、この円錐状部１８ｈの先端を貫通す
ると共に、刃基部１８ｊの中心部に垂直方向に延在さ
れ、かつ先端に傾斜状の刃先部１８ｋを有する円筒部１
８ｇとを有する二重筒状に形成されている。

【０１２４】このように構成される刃部材１８ｆは、刃
部取付部材４８０の刃部取付孔４８３内に嵌挿され、刃
先部１８ｋが下方に突出した状態に取り付けられた状態
で、被着基部材４７０Ａに設けられた炭酸ガス供給路１
５Ｅに刃部材１８ｆの円筒部１８ｇにて形成される中空
部すなわち炭酸ガス供給路１５Ｄが連通し、円錐状部１
８ｈの複数箇所例えば２箇所に円弧状に形成されたビー
ル導出口１７ｄに、導通路１７ｅを介してビール導出路
１７Ｄが連通されている（図４１ないし図４５参照）。

【０１２５】上記のように構成することにより、刃先部
１８ｋを有する円筒部１８ｇの中空部にて形成される炭
酸ガス供給路１５Ｄの供給口と、円筒部１８ｇの基端側
に連なる円錐状部１８ｈに形成されるビール導出口１７
ｄとを距離をもたせて形成することができ、炭酸ガス供
給路１５Ｄを介してビール缶１内に供給される炭酸ガス
がビール導出路１７Ｄに短絡されるのを防止することが
できる。また、ビール注出時において、炭酸ガス供給路
１５Ｄの供給口をビール導出口１７ｄより上方に位置さ
せるので、炭酸ガスがビール導出路１７Ｄ内に浸入する
のを防止することができる。

【０１２６】なお、第１１実施形態において、その他の
部分は、第１０実施形態と同じであるので、同一部分に
は同一符号を付して説明は省略する。

【０１２７】上記のように構成される第１１実施形態の
嫌気開栓器２０Ｌを用いてビール缶１を嫌気開栓するに
は、第１０実施形態と同様の手順で被着部材４０Ｌをビ
ール缶１の口部１ｂに気水密に被着すると共に、刃部材
１８ｆにてキャップ１３を切り裂いて刃先部１８ｋとビ
ール導出口１７ｄとを離した状態でビール缶１内に配設
することができる（図４１、図４５参照）。

【０１２８】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０Ｌを装着した後、ビール缶１を天地逆
にし、ビール缶１の肩部を保持手段１０の保持板１０ｂ
にて支持し、第１実施形態と同様に、容器２の開口部２
ａに蓋１２を閉塞して、蓋１２に設けられた保持用凸部
１２ａをビール缶１の底部下面の凹部１ａに係合させて
ビール缶１を倒立状態に保持する（図４１参照）。この
状態で、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図
示せず）を開放し、また、受け皿１１上にジョッキＪを
載置あるいはジョッキＪを手で持った状態で、タップ４
を操作してジョッキＪ内にビールＢを注出することがで
きる。このとき、刃部材１８ｆは、図４１ないし図４３
に示すように、ビール缶１の内方まで突入する刃先部１
８ｋを有する内筒部１８ｇにて形成される中空部すなわ
ち炭酸ガス供給路１５Ｄに炭酸ガス供給路１５Ｅが連通
し、刃部の基端部側の円錐状部１８ｈに形成されたビー
ル導出口１７ｄに、導通路１７ｅを介してビール導出路
１７Ｄが連通されているので、炭酸ガスカートリッジ３
（３Ａ）から供給されて、炭酸ガス供給路１５Ｄからビ
ール缶１内に供給される炭酸ガスがビール導出路１７Ｄ
側に短絡するのを防止することができ、ビールＢ中に泡
が生じるのを防止することができる。

【０１２９】◎第１２実施形態 図４８は、この発明の嫌気開栓器の第１２実施形態の使
用状態を示す要部断面図、図４９は、第１２実施形態の
嫌気開栓器の取付状態を示す断面図である。

【０１３０】第１２実施形態は、ビール缶１内に供給さ
れる炭酸ガスが導出されるビールＢ中に混入されるのを
防止する別の形態を示した場合である。すなわち、第１
２実施形態の嫌気開栓器２０Ｍは、飲料導出手段に、ビ
ール缶１の口部１ｂに対して気水密性を維持しつつ進退
移動可能に形成されると共に、キャップ１３を切り裂い
てビール缶１内に突入可能に形成される筒状の刃部１８
Ｄと、この刃部１８Ｄの中空部にて形成されるビール導
出路１７Ｆとを設け、加圧気体供給手段に、筒状刃部１
８Ｄ内に挿入可能な炭酸ガス供給管７００（加圧気体供
給管）と、気水密性を維持した状態で炭酸ガス供給管７
００の挿入を可能にし、気水密状態を解除して炭酸ガス
供給管７００の引き抜きを可能にする可変シール機構８
００とを設けた場合である。

【０１３１】この場合、第１２実施形態における被着部
材４０Ｍは、上記第１０及び第１１実施形態と同様に形
成されている。すなわち、被着部材４０Ｍは、ビール缶
１の口部１ｂの外方を包囲する外装筒体４１０と、この
外装筒体４１０内に摺動可能に嵌挿され、下部にキャッ
プ１３の下端部に係脱可能に係合する係合片４２０を具
備する内装筒体４３０と、この内装筒体４３０内に摺動
可能に嵌挿され、下端面にキャップ１３の頂部に密接す
る断面矩形状のＯリング３２Ｂ（シール機構）を具備す
る押え部材４４０と、内装筒体４３０の内周面に設けら
れた雌ねじ部４３１にねじ結合する雄ねじ部４５１を外
周面に設けると共に、内周面に雌ねじ部４５２を設け、
かつ上部外周部に回転操作用凹凸部４５３を具備する下
部回転操作筒体４５０と、下部回転操作筒体４５０の内
周面に設けられた雌ねじ部４５２に螺合する雄ねじ部４
６１を外周に設け、上部外周部に回転操作用凹凸部４６
２を具備する上部回転操作筒体４６０と、上部回転筒体
４６０の内周面に回転可能に嵌挿される被着基部材４７
０Ｂと、この被着基部材４７０Ｂの下部に装着されると
共に、下部回転操作筒体４５０の内周面との間にシール
パッキン３２Ｃ（シール機構）を介して取り付けられる
刃部取付部材４８０とで主に構成されている。

【０１３２】なお、この場合、被着基部材４７０Ｂに
は、図４８ないし図５０に示すように、第１０実施形態
のようなガス受け凹所１５ｂは設けられずに、被着部材
４７０Ｂを貫通する貫通孔４７３が設けられている。こ
の貫通孔４７３内の外方側開口部には、気水密性を維持
した状態で炭酸ガス供給管７００の挿入を可能にし、気
水密状態を解除して炭酸ガス供給管７００の引き抜きを
可能にする可変シール機構８００が配設されている。こ
の可変シール機構８００は、図５０に示すように、貫通
孔４７３の外方側開口部に設けられたねじ孔４７４に螺
合する、小径孔８０１と大径孔８０２とを有する例えば
ポリプロピレン等のプラスチック製の本体８０３と、こ
の本体８０３の小径部８０４と大径部８０５との間の段
部８０６に配設されて炭酸ガス供給管７００の外周面に
密接する環状シール８０７と、この環状シール８０７の
上方に例えばポリプロピレン等のプラスチック製のバッ
クリング８０８を介して配設され、炭酸ガス供給管７０
０の挿入のみ可能にすべく炭酸ガス供給管７００の外周
面に弾撥接触する断面略逆Ｖ字状のステンレス製のロッ
クリング８０９と、このロックリング８０９を本体８０
３内に保持するステンレス製のカラー８１０と、このカ
ラー８１０内に摺動可能に挿着されて、ロックリング８
０９の炭酸ガス供給管７００への弾撥接触を解除する例
えばポリプロピレン等のプラスチック製の開放スリーブ
８１１とで構成されている。

【０１３３】なお、炭酸ガス供給管７００には、ビール
缶１内のビールＢの逆流を防止する逆止弁１９Ａが介設
されている。

【０１３４】上記のように構成される可変シール機構８
００によれば、図５０（ａ）に示すように、被着部材４
０Ｍの貫通孔４７３及びこの貫通孔４７３に連通する貫
通孔である刃部材１８ｍの中空部１８ｎ内に炭酸ガス供
給管７００を挿入する際は、炭酸ガス供給管７００の挿
入に伴ってロックリング８０９が拡径方向に弾撥変形し
て炭酸ガス供給管７００のビール缶１内への挿入を可能
にする。この際、環状シール８０７が炭酸ガス供給管７
００の外周面に密接するので、気水密性の維持が図られ
ている。また、炭酸ガス供給管７００をビール缶１内か
ら引き抜く場合は、開放スリーブ８１１を押し下げて、
ロックリング８０９を拡径側すなわち炭酸ガス供給管７
００の外周面との接触が解除する側に変形させた状態
で、炭酸ガス供給管７００をビール缶１内から引き抜
き、炭酸ガス供給管７００の先端をキャップ１３の上方
へ移動させることができる。このときにおいても、環状
シール８０７が炭酸ガス供給管７００の外周面に密接す
るので、気水密性の維持が図られている。

【０１３５】また、第１２実施形態における刃部１８Ｄ
を形成する刃部材１８ｍは、図４８及び図４９に示すよ
うに、上部に外向きフランジ１８ｉを有する外筒基部１
８ｐ内に、上記中空部１８ｎを有し、かつ先端に傾斜状
の刃先部１８ｒを有する内筒部１８ｑを一体に形成して
なり、外筒基部１８ｐの中空部すなわち外筒基部１８ｐ
と内筒部１８ｑとの間の空間部（中空部）にてビール導
出路１７Ｅが形成されている。このビール導出路１７Ｅ
は、連通路１７ｆを介して被着基部材４７０Ｂに設けら
れたビール導出路１７Ｆに連通されている。

【０１３６】上記のように構成される第１２実施形態の
嫌気開栓器２０Ｍを用いてビール缶１を嫌気開栓するに
は、まず、第１０実施形態と同様の手順で被着部材４０
Ｍをビール缶１の口部１ｂに気水密に被着すると共に、
刃部材１８ｍにてキャップ１３を切り裂いて刃部材１８
ｍをビール缶１内に突入させる。次に、炭酸ガス供給管
７００を気水密性をもたせて挿入して、炭酸ガス供給管
７００の先端をビール缶１の底部付近に位置させる（図
４８、図４９参照）。

【０１３７】上記のようにして、ビール缶１の口部１ｂ
に嫌気開栓器２０Ｍを装着した後、ビール缶１を天地逆
にし、ビール缶１の肩部を保持手段１０の保持板１０ｂ
にて支持し、第１実施形態と同様に、容器２の開口部２
ａに蓋１２を閉塞して、蓋１２に設けられた保持用凸部
１２ａをビール缶１の底部下面の凹部１ａに係合させて
ビール缶１を倒立状態に保持する（図４８参照）。この
状態で、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）の開閉弁（図
示せず）を開放し、また、受け皿１１上にジョッキＪを
載置あるいはジョッキＪを手で持った状態で、タップ４
を操作してジョッキＪ内にビールＢを注出することがで
きる。このとき、刃部材１８ｍの先端部は、図４８に示
すように、ビール缶１の底部付近に位置されているの
で、炭酸ガスカートリッジ３（３Ａ）から供給されて、
炭酸ガス供給管７００の炭酸ガス供給路１５Ｆからビー
ル缶１内に供給される炭酸ガスがビール導出路１７Ｅ側
に短絡するのを防止することができ、ビールＢ中に泡が
生じるのを防止することができる。また、炭酸ガス供給
路１５Ｆの供給口をビールＢの外部に位置させることが
できるので、ビール缶１内のビールＢの不用意な泡立ち
を防止することができる。

【０１３８】なお、第１２実施形態において、その他の
部分は、第１０、第１１実施形態と同じであるので、同
一部分には同一符号を付して説明は省略する。

【０１３９】◎第１３実施形態 上記実施形態では、ビールの冷却手段がペルチェ素子５
等を具備する電気式の冷却手段である場合について説明
したが、電気式の冷却手段に代えて、例えば、図５１に
示すように、第１の収容室２ｂ内に収容される冷却水Ｗ
と、この第１の収容室２ｂに連通する多数の連通孔２０
３を有する仕切板２０４によって区画される予備室２０
２内に収容される氷Ｉとで冷却手段を形成してもよい。

【０１４０】なお、図５１は上記第１実施形態の冷却手
段を冷却水Ｗと氷Ｉとからなる冷却手段に代えた場合に
付いて説明したが、上記第２〜第１２実施形態において
も同様に、却水Ｗと氷Ｉとからなる冷却手段に代えるこ
とができる。

【０１４１】この場合、容器２は、ビール缶１と冷却水
Ｗとを収容する第１の収容室２ｂと、ビール缶１及び冷
却水Ｗを冷却するための氷Ｉ（冷却手段）を収容する第
２の収容室２０２とを形成すると共に、これら第１の収
容室２ｂと第２の収容室２０２とを互いに連通する連通
孔２０３を有する仕切板２０４を介して区画してなり、
第１又は第２の収容室２０１，２０２の底部（図面では
第２の収容室２０２の底部）に排水口２０５が設けら
れ、この排水口２０５に冷却水調整を兼用する排水チュ
ーブ２０６の一端が接続されている。この排水チューブ
２０６は、可撓性を有する透明性の例えばポリエチレン
やポリプロピレン等の合成樹脂性チューブにて形成され
ている。

【０１４２】このように形成される排水チューブ２０６
は、容器２の外側壁に縦方向に設けられた収納溝２０７
内に収納可能になっており、収納溝２０７の上部開口部
に設けられた一対の係止突起２０８によって起立した状
態に係止され得るように構成されている（図５２参
照）。したがって、排水チューブ２０６を係止突起２０
８との係合を解き、排水チューブ２０６の開口端を下方
に傾けて、第１の収容室２ｂ内に収容された冷却水Ｗを
外部に排水して、第１の収容室２ｂ内の冷却水Ｗの容積
すなわちビール缶１と冷却水Ｗとの接触面積を調節する
ことができる。また、所定量の冷却水Ｗを排出した後、
排水チューブ２０６を収納溝２０７内に収納すると共
に、係止突起２０８によって係止した状態で、外部から
冷却水Ｗの量を目視することができるようになってい
る。

【０１４３】この場合、上記仕切板２０４は、例えばア
ルミニウム製あるいはプラスチック製の多数の連通孔２
０３を有する多孔板にて形成されており、図５１に示す
ように、第１の収容室２ｂと第２の収容室２０２とを連
通する連通路２０９の対向する側壁２１０の上下方向に
設けられた取付溝２１１内に摺動嵌合されている。

【０１４４】なお、第１３実施形態において、その他の
部分は上記第１実施形態と同じであるので、同一部分に
は同一符号を付して、説明は省略する。

【０１４５】◎第１４実施形態 図５３は、この発明の嫌気開栓器の第１４実施形態の使
用状態を示す断面図、図５４は、第１４実施形態の嫌気
開栓器の開栓前の状態を示す断面図、図５５は、第１４
実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す断面図である。

【０１４６】第１４実施形態は、嫌気開栓器２０Ｉをビ
ール缶１Ｂの底部１ｄに取り付けるようにした場合であ
る。ここでは、嫌気開栓器２０Ｉを上記第６実施形態に
示したワンタッチ式の嫌気開栓器に適用した場合につい
て説明する。なお、第６実施形態と同じ部分には同一の
符号を付して説明する。

【０１４７】第１４実施形態の嫌気開栓器２０Ｉは、例
えば４５０ミリリットル入りのアルミニウム製のビール
缶１Ｂの底部１ｄを包囲する被着部材４０Ｉ（被着手
段）と、この被着部材４０Ｉに組み込まれてビール缶１
Ｂの底部１ｄをシールするシールパッキン３０Ｉ（シー
ル機構）と、炭酸ガス供給路１５Ａ（加圧気体供給手
段）とビール導出路１７Ａ（飲料導出手段）とを一体に
形成するブロック体７０とを具備している。

【０１４８】上記被着部材４０Ｉは、ビール缶１Ｂの底
部１ｄを包囲する筒状脚部８０と、この筒状脚部８０の
上端部に下向き段部８１を介して膨隆する膨隆頭部８２
とを有する被着本体８３と、この被着本体８３の筒状脚
部８０の外周を摺動可能に包囲する下筒部８４と、この
下筒部８４の上端に上向き段部８５を介して延在する上
筒部８６とを有する筒体８７と、被着本体８３の下向き
段部８１と、筒体８７の上向き段部８５との間に縮設さ
れて上記被着本体８３と筒体８７とを離反する方向に弾
性力を付勢するスプリング８８とを具備している。ま
た、被着本体８３の筒状脚部８０の下部側周方向には、
適宜間隔をおいて外方に向かって拡開するボール保持孔
８９が設けられており、各ボール保持孔８９内に鋼製の
ボール９０が筒状脚部８０の内方に突出し得るように配
設されている。また、筒体８７の下筒部８４の下端部内
周面には、上記ボール９０の待機用凹部９１が設けられ
ている。なお、凹部９１の上端と下筒部８４の内周面と
の間にはテーパ部９２が設けられている。

【０１４９】また、上記被着部材４０Ｉの被着本体８３
の筒状脚部８０と膨隆頭部８２とで形成される内方空間
９３内には、上記第３〜第６実施形態と同様に、下端に
尖鋭刃部１８Ａを有すると共に、炭酸ガス供給路１５Ａ
とビール導出路１７Ａを有するブロック体７０が配設さ
れ、このブロック体７０のフランジ部７０ａと、上記第
３〜第６実施形態と同様に形成されるシールパッキン３
０Ｉの上面に配設されるスプリング受け座３３との間に
圧縮スプリング５４Ａが縮設されている。また、被着本
体８３の膨隆頭部８２には、ブロック体７０に設けられ
た炭酸ガス供給路１５Ａに連通して一側面に開口する第
１の通路８３ａと、ブロック体７０に設けられたビール
導出路１７Ａに連通して他側面に開口する第２の通路８
３ｂが設けられている。これら第１及び第２の通路８３
ａ，８３ｂの開口部にはそれぞれ継手５１ａ，５１ｂを
介して炭酸ガス供給チューブ１４とビール導出チューブ
１６が接続されている。

【０１５０】なお、第１４実施形態において、その他の
部分は、上記第１、第６実施形態と同じであるので、同
一部分には同一符号を付して、説明は省略する。

【０１５１】第１４実施形態の嫌気開栓器４０Ｉを用い
てビール缶１Ｂを嫌気開栓するには、まず、図５４に示
すように、スプリング８８の弾発力に抗して筒体８７を
被着本体８３の膨隆頭部８２側に引き上げて、ボール９
０を凹部９１内に待機可能にしておく。次に、この状態
のまま被着本体８３と筒体８７を持ってビール缶１Ｂの
底部１ｄに筒状脚部８０を被着して底部１ｄの底面１ｅ
にシールパッキン３０Ｉを当接する。次に、被着本体８
３を押し下げると、ブロック体７０が下降し、尖鋭刃部
１８Ａがスプリング受け座３３の透孔３３ａを通ってシ
ールパッキン３０Ｉの透孔３５通り、底部１ｄの底面１
ｅに突き当たって底部１ｄの一部に裂け目をつけると共
に、底部１ｄを切り落とさずに切り裂いてビール缶１Ｂ
内に突入し、炭酸ガス供給路１５Ａとビール導出路１７
Ａがビール缶１内と連通する。これと同時に、筒体８７
の下筒部８４によってボール９０がボール保持孔８９内
に押し込まれて筒状脚部８０の内方側に突出し、ビール
缶１Ｂの底部１ｄの外周側に設けられたくびれ部１ｆに
係合し、スプリング８８の弾発力によって固定される
（図５５参照）。また、この際、ブロック体７０によっ
てシールパッキン３０Ｉの透孔３５が押し広げられてブ
ロック体７０の外周面に密接するので、ビール缶１内に
空気が侵入したり、ビール缶１内のビールＢが外部に漏
れることはない。

【０１５２】上記のようにして、ビール缶１Ｂの底部１
ｄの底面１ｅに嫌気開栓器４０Ｉを装着した後、被着本
体８３の膨隆頭部８２に突設された突起８２ａを、容器
２の第１の収容室２ｂの底部に設けられた凹部２ｄに係
合して、ビール缶１Ｂを起立する一方、蓋１２に設けら
れた保持用凹部１２ｂをビール缶１Ｂのキャップ１３に
係合させて、ビール缶１Ｂを起立状態に保持して使用に
供することができる。また、ビール缶１Ｂ内にビールＢ
が残った場合には、嫌気状態を維持して保管することが
できる。

【０１５３】◎第１５実施形態 図５６は、この発明の嫌気開栓器の第１５実施形態の使
用状態を示す断面図、図５７は、第１５実施形態の嫌気
開栓器の開栓前の状態を示す断面図、図５８は、第１５
実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す断面図である。

【０１５４】第１５実施形態は、嫌気開栓器２０Ｊをビ
ール缶１Ｂ全体に係合させてビール缶１Ｂの底部１ｄを
密封状態のままにして嫌気開栓可能にした場合である。
ここでは、嫌気開栓器２０Ｊを上記第３実施形態に示し
た嫌気開栓器に適用した場合について説明する。なお、
第３実施形態と同じ部分には同一の符号を付して説明す
る。

【０１５５】第１５実施形態の嫌気開栓器２０Ｊは、ビ
ール缶１Ｂのキャップ１３部を保持する保持体６０Ａ
と、この保持体６０Ａに対して移動可能に装着される被
着部材４０Ｊ（被着手段）と、この被着部材４０Ｊに組
み込まれてビール缶１Ｂの底部１ｄをシールするシール
パッキン３０Ｊ（シール機構）と、炭酸ガス供給路１５
Ａ（加圧気体供給手段）とビール導出路１７Ａ（飲料導
出手段）とを一体に形成するブロック体７０とを具備し
ている。

【０１５６】この場合、上記保持体６０Ａは、図５６〜
図５８に示すように、ビール缶１Ｂの口部１ｂ及びキャ
ップ１３部を載置する載置部６１Ａと、この載置部６１
Ａの上面の両側に対峙して起立する断面円弧状の起立部
６２とを具備し、載置部６１Ａにはビール缶１Ｂの口部
１ｂ及びキャップ１３の径に合わせた位置決め用凹部６
１ｂが形成され、また、起立部６２の外側面には雄ねじ
部６３が設けられている。

【０１５７】上記被着部材４０Ｊは、図５６〜図５８に
示すように、断面略ハット状の下部部材６４と、この下
部部材６４の頭部６４ａの上面にねじ６５をもって固定
される上部板部材６６と、下部部材６４と上部板部材６
６との間に配設されて、上記保持体６０Ａの起立部６２
に設けられた雄ねじ部６３と螺合する雌ねじ部６７を有
する操作用ナット６８とを具備している。この場合、下
部部材６４のフランジ６４ｂには、上記両起立部６２を
遊嵌する円弧状の切欠き６４ｃが設けられている。ま
た、上部板部材６６の対向する両側にも、起立部６２を
遊嵌する円弧状の切欠き６６ａが設けられている。した
がって、操作用ナット６８を起立部６２に螺合させた状
態で、下部部材６４と上部板部材６６とをねじ６５をも
って固定することにより、操作用ナット６８の正逆回転
に伴って下部部材６４，上部板部材６６及び操作用ナッ
ト６８が一体となって保持体６０の起立部６２に沿って
移動することができる。

【０１５８】また、上記シールパッキン３０Ｊは、上記
被着部材４０Ｊの下部部材６４の内方空間６４ｄの下部
開口側に配設される合成ゴム製のドーナツ円板状に形成
されている。このシールパッキン３０Ｊは、ブロック体
７０のフランジ部７０ａと、このシールパッキン３０Ｊ
の上面に配設されるスプリング受け座３３との間に圧縮
スプリング５４Ａを介して常時ブロック体７０の尖鋭刃
部１８Ａがシールパッキン３０Ｊに接触しない位置にお
かれている。また、シールパッキン３０Ｊは、底部１ｄ
の内周径より小さめに形成され、その周縁部に下方に向
かって隆起するテーパ部３４Ａが設けられており、ま
た、中心部にはブロック体７０の直径（ＤＭ）より小径
（ＤＳ）の透孔３５が設けられている（図１２（ａ）参
照）。なお、スプリング受け座３３は、ビール缶１Ｂの
底部１ｂの起立縁１ｇを回避して底面１ｅにシールパッ
キン３０Ｊを押圧すべく略断面ハット状に形成されてい
る。このスプリング受け座３３の中心部にはブロック体
７０の直径（ＤＭ）より大径（ＤＤ）の透孔３３ａが設
けられている（図１２（ａ）参照）。このように、シー
ルパッキン３０Ｊの周縁部に下方に向かって隆起するテ
ーパ部３４Ａを形成することにより、操作用ナット６８
の回転によってシールパッキン３０Ｊが底部１ｄの底面
１ｅに押圧された際にテーパ部３４Ａが底面１ｅの外周
縁部に密接してシール性の向上を図ることができる。ま
た、シールパッキン３０Ｊの中心部に設けた透孔３５
を、ブロック体７０の直径（ＤＭ）より小径（ＤＳ）に
することにより、ブロック体７０が透孔３５を押し広げ
るようにして貫通するので、ブロック体７０とシールパ
ッキン３０Ｂとのシール性の向上を図ることができる。

【０１５９】なお、第１５実施形態において、その他の
部分は、上記第１〜第３、第６実施形態と同じであるの
で、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。

【０１６０】第１５実施形態の嫌気開栓器２０Ｊを用い
てビール缶１Ｂを嫌気開栓するには、まず、保持体６０
Ａの載置部６１Ａ上にビール缶１Ｂを倒立状態に載置す
る。次に、被着部材４０Ｊの操作用ナット６８を時計方
向に回転すると、最初にシールパッキン３０Ｊがビール
缶１Ｂの底部１ｄの底面１ｅに当接する。更に、操作用
ナット６８を回転すると、圧縮スプリング５４Ａの弾発
力に抗して被着部材４０Ｊと共にブロック体７０が下降
し、尖鋭刃部１８Ａがスプリング受け座３３の透孔３３
ａを通ってシールパッキン３０Ｊの透孔３５通り、底部
１ｄの底面１ｅに突き当たって底部１ｄの一部に裂け目
をつけると共に、底部１ｄを切り落とさずに切り裂いて
ビール缶１Ｂ内に突入する。これにより、炭酸ガス供給
路１５Ａとビール導出路１７Ａがビール缶１内と連通す
る。この際、ブロック体７０によってシールパッキン３
０Ｊの透孔３５が押し広げられてブロック体７０の外周
面に密接すると共に（図１２（ｂ）参照）、テーパ部３
４Ａが底面１ｅの外周縁に密接するので、ビール缶１Ｂ
内に空気が侵入したり、ビール缶１Ｂ内のビールＢが外
部に漏れることはない。

【０１６１】上記のようにして、ビール缶１Ｂの底部１
ｄに嫌気開栓器２０Ｊを装着した後、保持体６０Ａを天
地逆にし、容器２に設けられた保持溝１０Ｂに保持体の
起立部６２を嵌合することにより、ビール缶１Ｂを起立
状態に保持して使用に供することができる（図５６参
照）。また、ビール缶１Ｂ内にビールＢが残った場合に
は、嫌気状態を維持して保管することができる。

【０１６２】なお、上記第１５実施形態では、保持体６
０Ａの起立部６２の外側面に雄ねじ部６３を設けて、被
着部材４０Ｊを雄ねじ部６３に螺合させる場合について
説明したが、上記第４実施形態と同様に、保持体６０の
起立部６２の対向側面に雌ねじ部を設けて、被着部材４
０Ｊを螺合させるようにしてもよい。

【０１６３】◎その他の実施形態 上記実施形態では、ビール缶１，１Ａの口部１ｂに被着
部材４０，４０Ａ〜４０Ｈ，４０Ｋ〜４０Ｍを被着する
場合又はビール缶１Ｂの底部に被着部材４０Ｉ，４０Ｊ
を被着する場合について説明したが、ビール缶１，１Ａ
の底部１ｄに被着部材４０，４０Ａ〜４０Ｈ，４０Ｋ〜
４０Ｍを被着することも可能であり、また、ビール缶１
Ｂの口部１ｂに被着部材４０Ｉ，４０Ｊを被着すること
も可能である。更に、ビール缶１，１Ａ，１Ｂの口部１
ｂや底部１ｄ以外の一部例えばビール缶１，１Ａ，１Ｂ
の首部１ｃ近傍位置、あるいは、底部１ｄ近傍位置に、
被着部材４０，４０Ａ〜４０Ｍを被着することも可能で
ある。

【０１６４】また、上記実施形態では、この発明の嫌気
開栓器をビールの飲料容器（ビール缶１，１Ａ，１Ｂ）
に適用した場合について説明したが、ビール以外の飲料
例えば炭酸飲料の飲料容器についても同様に適用するこ
とができることは勿論である。

【０１６５】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明の嫌気
開栓器は、上記のように構成されているので、以下のよ
うな効果が得られる。

【０１６６】（１）請求項１，３，７〜９記載の発明に
よれば、飲料容器の一部又は口部に被着手段を気水密に
被着した状態で、加圧気体供給手段及び飲料導出手段
を、被着手段に対して気水密性を維持しつつ移動し、飲
料容器の一部又は蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入さ
せることができるので、飲料容器内に空気が侵入するの
を阻止（嫌気）して飲料容器内の飲料を導出することが
できる。したがって、飲料容器内に飲料が残った場合に
も嫌気状態を維持することができるので、飲料容器内の
飲料の味を低下させずに飲料を分けて飲むことができ
る。

【０１６７】（２）請求項２，４記載の発明によれば、
加圧気体供給手段及び飲料導出手段における飲料容器又
は蓋部と対向する端部に、飲料容器又は蓋部に裂け目を
つける刃部を形成することにより、刃部が飲料容器又は
蓋部に切れ目をつけて飲料容器内に突入するので、加圧
気体供給手段及び飲料導出手段を飲料容器内に容易にか
つ確実に接続することができる。

【０１６８】（３）請求項５，６記載の発明によれば、
加圧気体供給手段と飲料導出手段を、管状部材にて形成
するか、あるいは、同一のブロック体に並設して設けら
れる通路にて形成するので、加圧気体の供給部と飲料の
導出部を確保することができ、加圧気体の供給を円滑に
すると共に、飲料の導出を円滑にすることができる。

【０１６９】（４）請求項７記載の発明によれば、蓋部
を切り裂いて飲料容器内に突入可能に形成される刃部
に、先端中央に尖先状刃先部を設けると共に、刃先部か
ら刃基部側に向かって傾斜する面に、それぞれ加圧気体
供給路と飲料導出路を開口することにより、加圧気体供
給路を通って飲料容器内に供給される加圧気体が飲料導
出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、飲料容器内の
飲料を加圧して導出することができる。

【０１７０】（５）請求項８記載の発明によれば、加圧
気体供給手段に、蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入可
能な筒状の刃部と、この刃部の中空部にて形成される加
圧気体供給路とを設け、飲料導出手段に、筒状刃部の基
端側に連なる円錐状部に開口する飲料導出口を設けるこ
とにより、飲料導出内における加圧気体供給部と、飲料
導出部とを離して設けることができるので、飲料容器内
に供給される加圧気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻
き込むことなく、飲料容器内の飲料を加圧して導出する
ことができる。また、飲料注出時において、加圧気体供
給路の供給口を飲料導出口より上方に位置させるので、
加圧気体が飲料導出路内に浸入するのを防止することが
できる。

【０１７１】（６）請求項９記載の発明によれば、飲料
導出手段に、蓋部を切り裂いて飲料容器内に突入可能な
筒状の刃部と、この刃部の中空部にて形成される飲料導
出路とを設け、加圧気体供給手段に、筒状刃部内に挿入
可能な加圧気体供給管と、気水密性を維持した状態で加
圧気体供給管の挿入を可能にし、気水密状態を解除して
加圧気体供給管の引き抜きを可能にする可変シール機構
を設けることにより、加圧気体供給管を、上方に位置す
る飲料容器の底部付近まで挿入することができ、飲料導
出内における加圧気体供給部と、飲料導出部とを離して
設けることができるので、飲料容器内に供給される加圧
気体が飲料導出路に短絡されて泡を巻き込むことなく、
飲料容器内の飲料を加圧して導出することができる。ま
た、加圧気体供給管の供給口を飲料の外部に位置させる
ことができるので、飲料容器内の飲料の不用意な泡立ち
を防止することができる。

【０１７２】（７）請求項１０記載の発明によれば、被
着手段を下端部に位置させた状態で飲料容器を倒立保持
する保持手段を更に具備するので、被着手段を被着した
飲料容器を倒立状態に保持することができ、飲料容器内
の飲料の全てを導出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の嫌気開栓器の第１実施形態を適用し
たビールサーバの使用状態を示す斜視図である。

【図２】上記ビールサーバの要部を示す平面図である。

【図３】第１実施形態の嫌気開栓器の開栓前の状態を示
す断面図である。

【図４】第１実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す断
面図である。

【図５】この発明の第２実施形態の嫌気開栓器の開栓前
の状態を示す断面図である。

【図６】第２実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す断
面図である。

【図７】この発明の第３実施形態の嫌気開栓器の使用状
態を示す断面図である。

【図８】第３実施形態の嫌気開栓器の開栓前の状態を示
す断面図である。

【図９】図８の要部拡大断面図である。

【図１０】第３実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す
断面図である。

【図１１】第３実施形態における保持体と被着手段を示
す分解斜視図である。

【図１２】第３実施形態におけるブロック体とシールパ
ッキンの関係を示す断面図（ａ）及び嫌気開栓状態を示
す断面図（ｂ）である。

【図１３】この発明の第４実施形態の嫌気開栓器の開栓
前の状態を示す断面図である。

【図１４】第４実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す
断面図である。

【図１５】図１３のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

【図１６】この発明の第５実施形態の嫌気開栓器の開栓
前の状態を示す断面図である。

【図１７】第５実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す
断面図である。

【図１８】この発明の第６実施形態の嫌気開栓器の使用
状態を示す断面図である。

【図１９】第６実施形態の嫌気開栓器の開栓前の状態を
示す断面図である。

【図２０】第６実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す
断面図である。

【図２１】この発明の第７実施形態の嫌気開栓器の開栓
前の状態を示す断面図である。

【図２２】第７実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す
断面図である。

【図２３】第７実施形態における操作レバーの取付状態
を示す断面斜視図である。

【図２４】この発明の第８実施形態の嫌気開栓器の使用
状態を示す断面図である。

【図２５】第８実施形態の嫌気開栓器の開栓前の状態を
示す断面図である。

【図２６】第８実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す
断面図である。

【図２７】この発明の第９実施形態の嫌気開栓器の開栓
前の状態を示す断面図である。

【図２８】第９実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示す
断面図である。

【図２９】第９実施形態におけるカムレバーと被着手段
及びブロック体との係合状態を示す説明図である。

【図３０】この発明の第１０実施形態の嫌気開栓器の使
用状態を示す断面図である。

【図３１】第１０実施形態の嫌気開栓器を示す分解断面
図である。

【図３２】第１０実施形態の嫌気開栓器の取付の途中の
状態を示す断面図である。

【図３３】第１０実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示
す断面図である。

【図３４】第１０実施形態における被着部材を構成する
外装筒体の断面斜視図である。

【図３５】第１０実施形態における被着部材を構成する
内装筒体と刃部取付部材の断面斜視図である。

【図３６】第１０実施形態における被着部材を構成する
下部回転操作筒体の断面斜視図である。

【図３７】第１０実施形態における被着部材を構成する
上部回転操作筒体の断面斜視図である。

【図３８】第１０実施形態における被着部材を構成する
被着基部材の断面斜視図（ａ）及び（ａ）のII−II線に
沿う断面図（ｂ）である。

【図３９】第１０実施形態における被着部材を構成する
刃部材と刃部取付部材の斜視図である。

【図４０】第１０実施形態における被着部材を構成する
被着基部材、刃部材及び刃部取付部材の斜視図である。

【図４１】この発明の第１１実施形態の嫌気開栓器の使
用状態を示す断面図である。

【図４２】第１１実施形態の嫌気開栓器を示す分解断面
図である。

【図４３】第１１実施形態の嫌気開栓器の取付の途中の
状態を示す断面図である。

【図４４】第１１実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示
す断面図である。

【図４５】第１１実施形態における刃部の取付状態を示
す拡大断面図（ａ）及び刃部の底面図（ｂ）である。

【図４６】第１１実施形態における被着部材を構成する
被着基部材の断面斜視図（ａ）及び（ａ）のIII−III線
に沿う断面図（ｂ）である。

【図４７】第１１実施形態における被着部材を構成する
刃部材と刃部取付部材の斜視図である。

【図４８】この発明の第１２実施形態の嫌気開栓器の使
用状態を示す断面図である。

【図４９】第１２実施形態の嫌気開栓器の取付状態を示
す断面図である。

【図５０】第１２実施形態における加圧気体供給管の挿
入状態を示す断面図（ａ）及び加圧気体供給管の引き抜
き状態を示す断面図（ｂ）である。

【図５１】この発明の嫌気開栓器を冷却水と氷からなる
冷却手段を具備するビールサーバの使用状態を示す断面
図である。

【図５２】上記ビールサーバの要部を示す斜視図であ
る。

【図５３】この発明の第１４実施形態の嫌気開栓器の使
用状態を示す断面図である。

【図５４】第１４実施形態の嫌気開栓器の開栓前の状態
を示す断面図である。

【図５５】第１４実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示
す断面図である。

【図５６】この発明の第１５実施形態の嫌気開栓器の使
用状態を示す断面図である。

【図５７】第１５実施形態の嫌気開栓器の開栓前の状態
を示す断面図である。

【図５８】第１５実施形態の嫌気開栓器の開栓状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ ビール缶（容器） １ｂ 口部 １ｃ 首部 １ｄ 底部 １ｅ 底面 ３ 炭酸ガスカートリッジ（加圧気体供給源） １０ 保持手段 １０ｃ 保持溝（保持手段） １３ キャップ（蓋部） １３Ａ 引起し蓋（蓋部） １５，７００ 炭酸ガス供給管（加圧気体供給手段） １５Ａ〜１５Ｆ 炭酸ガス供給路（加圧気体供給手段） １７ ビール導出管（飲料導出手段） １７Ａ〜１７Ｆ ビール導出路（飲料導出手段） １８，１８Ａ 尖鋭刃部 ３０ シール機構 ３０Ａ〜３０Ｊ シールパッキン（シール機構） ３１，３１Ａ 係合シール部材（シール機構） ３２、３２Ａ，３２Ｂ Ｏリング（シール機構） ３２Ｃ シールパッキン（シール機構） ４０，４０Ａ〜４０Ｍ 被着部材（被着手段） ５４，５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ 圧縮スプリング ７０，７０Ａ〜７０Ｈ ブロック体 ４００ 炭酸ガス供給部（加圧気体供給手段） ５００ ビール導出部（飲料導出手段） ８００ 可変シール機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長井 一夫 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC02 DD05 FF05

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飲料容器を密封状態のままにして飲料容
   器内を飲料の導出を可能にする飲料容器の嫌気開栓器で
   あって、 上記飲料容器の一部にシール機構を介して気水密に被着
   される被着手段と、 加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体
   を供給する加圧気体供給手段と、 上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出手段と、を具
   備し、 上記加圧気体供給手段及び飲料導出手段を、上記飲料容
   器に対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成す
   ると共に、上記飲料容器の一部を切り裂いて飲料容器内
   に突入可能に形成してなることを特徴とする飲料容器の
   嫌気開栓器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の飲料容器の嫌気開栓器に
   おいて、 上記加圧気体供給手段及び飲料導出手段における飲料容
   器と対向する端部に、飲料容器に裂け目をつける刃部を
   形成してなることを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
3. 【請求項３】 飲料容器の口部を密封する蓋部を密封状
   態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲
   料容器の嫌気開栓器であって、 上記飲料容器の口部における少なくとも上記蓋部にシー
   ル機構を介して気水密に被着される被着手段と、 加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体
   を供給する加圧気体供給手段と、 上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出手段と、を具
   備し、 上記加圧気体供給手段及び飲料導出手段を、上記口部に
   対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成すると
   共に、上記蓋部を切り裂いて上記飲料容器内に突入可能
   に形成してなることを特徴とする飲料容器の嫌気開栓
   器。
4. 【請求項４】 請求項３記載の飲料容器の嫌気開栓器に
   おいて、 上記加圧気体供給手段及び飲料導出手段における蓋部と
   対向する端部に、蓋部に裂け目をつける刃部を形成して
   なることを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の飲
   料容器の嫌気開栓器において、 上記加圧気体供給手段と飲料導出手段が、管状部材であ
   ることを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
6. 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれかに記載の飲
   料容器の嫌気開栓器において、 上記加圧気体供給手段と飲料導出手段が、同一のブロッ
   ク体に並設して設けられる通路であることを特徴とする
   飲料容器の嫌気開栓器。
7. 【請求項７】 飲料容器の口部を密封する蓋部を密封状
   態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲
   料容器の嫌気開栓器であって、 上記飲料容器の口部における少なくとも上記蓋部にシー
   ル機構を介して気水密に被着される被着手段と、 加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体
   を供給する加圧気体供給手段と、 上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出手段と、を具
   備し、 上記加圧気体供給手段及び飲料導出手段は、上記口部に
   対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成される
   と共に、上記蓋部を切り裂いて上記飲料容器内に突入可
   能に形成される共通の刃部を具備し、 上記刃部は、先端中央に尖先状刃先部を具備すると共
   に、刃先部から刃基部側に向かって傾斜する面にそれぞ
   れ開口する加圧気体供給路及び飲料導出路を具備する、
   ことを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
8. 【請求項８】 飲料容器の口部を密封する蓋部を密封状
   態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲
   料容器の嫌気開栓器であって、 上記飲料容器の口部における少なくとも上記蓋部にシー
   ル機構を介して気水密に被着される被着手段と、 加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体
   を供給する加圧気体供給手段と、 上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出手段と、を具
   備し、 上記加圧気体供給手段は、上記口部に対して気水密性を
   維持しつつ進退移動可能に形成されると共に、上記蓋部
   を切り裂いて上記飲料容器内に突入可能に形成される筒
   状の刃部と、この刃部の中空部にて形成される加圧気体
   供給路とを具備し、 上記飲料導出手段は、上記筒状の刃部の基端側に連なる
   円錐状部に開口する飲料導出口を具備する、ことを特徴
   とする飲料容器の嫌気開栓器。
9. 【請求項９】 飲料容器の口部を密封する蓋部を密封状
   態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする飲
   料容器の嫌気開栓器であって、 上記飲料容器の口部における少なくとも上記蓋部にシー
   ル機構を介して気水密に被着される被着手段と、 加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体
   を供給する加圧気体供給手段と、 上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出手段と、を具
   備し、 上記飲料導出手段は、上記口部に対して気水密性を維持
   しつつ進退移動可能に形成されると共に、上記蓋部を切
   り裂いて上記飲料容器内に突入可能に形成される筒状の
   刃部と、この刃部の中空部にて形成される飲料導出路と
   を具備し、 上記加圧気体供給手段は、上記筒状刃部内に挿入可能な
   加圧気体供給管と、気水密性を維持した状態で上記加圧
   気体供給管の挿入を可能にし、気水密状態を解除して加
   圧気体供給管の引き抜きを可能にする可変シール機構を
   具備する、ことを特徴とする飲料容器の嫌気開栓器。
10. 【請求項１０】 請求項３ないし９のいずれかに記載の
    飲料容器の嫌気開栓器において、 上記被着手段を下端部に位置させた状態で飲料容器を倒
    立保持する保持手段を更に具備することを特徴とする飲
    料容器の嫌気開栓器。