JP2002145236A - 紙製積層成型物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成型時に紙中水分が蒸発して発生するブリス
ター現象を防止して積層間の接着不良、火膨れを起こす
ことのない美麗な紙製積層成型物およびかかる紙製積層
成型物の製造方法を提供する。 【解決手段】 紙基材２ａ、２ｂ、２ｃを、その層間に
熱可塑性樹脂からなる開孔フィルム３ａ、３ｂを介在し
た状態で一体に積層して接着し、成型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも３層以
上の紙基材を、その各層間に熱可塑性樹脂からなるフィ
ルムを介在した状態で一体に積層して接着した紙製積層
成型物及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱圧成型機によって成型される材料とし
ては、生産性、経済性等の理由から一般に熱可塑性樹脂
を主体としたプラスチックからなるシート材料が使用さ
れている。プラスチックシートは、成型時の予熱工程若
しくは金型温度で軟化状態になり、３次元曲面の型に追
随して容易に様々な形状に成型することが可能であるの
で、特に製造の容易性、生産性、経済性の点で優れた成
型用材料である。

【０００３】しかしながら、プラスチックを使用した成
型物は、原料によっては焼却時に有毒ガスを発生する
他、その燃焼エネルギーの高さから焼却炉を痛めたり、
また自然環境中に廃棄された場合は土中に埋め立てても
分解されず、そのまま残留する等、地球環境レベルで廃
棄物としての取扱が社会問題になっている。

【０００４】近年では、こうした環境問題や公害問題の
観点から天然物由来の材料を主体とした成型物への転換
が多く提案されている。中でも、鶏卵パックなどに使用
されているパルプモールド製の成型物は、パルプスラリ
ーを成型品形状に応じた網型で漉き上げ、脱水、乾燥の
工程を経て製造するため、３次元曲面を有するもの等、
あらゆる形状に成型することができる。しかし、この成
型物は、その製造方法に由来する生産性の観点から高価
格になる欠点を有している。

【０００５】また、紙を基材とする一般の紙製成型物
は、生産性や経済性の点ではパルプモールド製の成型物
より優れているものの、紙は、その坪量の範囲が限定さ
れ、特に単体では高坪量化が困難なため、これを基材と
した成型物に十分な剛性を付与することが困難であると
いった欠点があった。

【０００６】上記の欠点を解消するため、前記一般の紙
製成型物において、紙基材の坪量を上げることによって
剛性を高めたものとして、例えば板紙、ボール紙のよう
に多層抄紙して得られる高坪量の紙基材を用いたものが
ある。しかし、かかる紙基材は層間強度が劣るため、こ
れを用いて成型を行うと成型時の変形により層間ずれが
起こり、剥離による不具合を生じ美麗な成型物が得られ
ないといった欠点があった。

【０００７】また、前記一般の紙製成型物において、紙
基材の坪量を上げることによって剛性を高め、且つ、層
間強度も確保したものとして、単層抄紙した紙基材同士
を接着剤を用いて接着積層し、或いは押出機によって押
し出された溶融した熱可塑性樹脂を介して接着積層して
得た材料を用いたものがある。しかし、これは層間強度
は得られるものの、成型の工程とは別に紙基材同士を接
着積層する工程が必要となり、経済的ではないといった
欠点があった。

【０００８】そこで、単層抄紙した２層以上の紙基材の
間に、熱可塑性樹脂層を介在させて熱圧成型することに
より、これらの紙基材を接着積層して一体化すると共に
成型した紙製積層成型物が提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の単層抄紙した２
層以上の紙基材の間に、熱可塑性樹脂層を介在させて熱
圧成型し、一体に接着積層すると共に成型した紙製積層
成型物によれば、これを製造する工程で、成型の工程と
は別に接着積層する工程の必要がないので、前記欠点は
解消されるものの、前記の紙基材を３層以上とした場
合、両面側に熱可塑性樹脂層が存在する紙基材の界面
は、熱成型時に紙中水分が蒸発して発生する水蒸気を透
過させないため、この界面にブリスター現象が生じ、層
間接着不良、火膨れなどの不具合を生じる場合があると
いった問題がある。

【００１０】本発明の目的は、成型時に紙中水分の蒸発
によるブリスター現象を防止して積層の接着不良、火膨
れを起こすことのない美麗な紙製積層成型物及びかかる
紙製積層成型物を製造できる紙製積層成型物の製造方法
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる紙製積層
成型物は、少なくとも３層以上の紙基材を、その各層間
に熱可塑性樹脂からなる開孔フィルムを介在した状態で
一体に積層して接着し、成型してなることを特徴とす
る。

【００１２】このような紙製積層成型物は、紙基材を少
なくとも３層以上積層してあるので、高坪量で剛性があ
り、且つ、紙基材の各層間に熱可塑性樹脂からなる開孔
フィルムを介在させて接着積層したので強い層間強度が
あり、そして、その両面側に熱可塑性樹脂層が存在する
紙基材層においても、成型時に紙中水分が蒸発して発生
する水蒸気が開孔フィルムの孔から積層成型物外へ放出
されるので、水蒸気によるブリスター現象が防止され、
積層間の接着不良、火膨れ等の無い美麗な成型状態を得
ることができる。

【００１３】この場合、前記熱可塑性樹脂からなる開孔
フィルムの開孔率は、０．２％〜１５％の範囲であるこ
とが好ましい。開孔率が０．２％未満であると成型時に
紙中から発生する水蒸気の放出に難を生じるおそれがあ
り、また、開孔率が１５％を超えると熱可塑性樹脂から
なる開孔フィルムの強度が弱くなり、成型物を製造する
際にこのフィルムにかかる走行時の張力で破断しやすく
なる上、成型物に開孔パターンの跡が見え、外観上好ま
しくないからである。なお、本発明でいう開孔率とは、
穴総面積（穴面積×穴数）÷一定面積（１００ｍｍ^２）
×１００で表されるものである。

【００１４】また、前記熱可塑性樹脂からなる開孔フィ
ルムにあっては、紙基材の接着に適した樹脂からなるも
のであれば、特に限定されるものではないが、価格、汎
用性等を考慮すると、ポリオレフィン系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂の
いずれか１種若しくは２種以上の混合物からなるものを
用いることが好ましい。

【００１５】また、前記紙基材の繊維成分としては、廃
棄処理の観点より、天然パルプ１００％からなるものが
好ましい。前記天然パルプとは、合成繊維または熱可塑
性樹脂から作られる合成パルプ以外のパルプを意味し、
例えば、機械パルプ、化学パルプ、脱墨パルプ（ＤＩ
Ｐ）等がこれに含まれる。

【００１６】また、前記紙基材は、破断伸びが縦方向１
５％以上、横方向１５％以上を有することが好ましい。
紙基材の破断伸びが、縦方向１５％未満、横方向１５％
未満では、成型絞り率を大きくすると成型物の破断等が
起こるため、成型絞り率を十分に大きくすることができ
ず、成型デザインが限定されてしまう。

【００１７】次に、本発明に係る紙製積層成型物の製造
方法は、少なくとも３層以上の紙基材を、その各層間に
熱可塑性樹脂からなる開孔フィルムを介在した状態で積
層し、雄型と雌型を用いて前記開孔フィルムの融点温度
以上の温度で熱圧成型することにより接着積層して一体
化するとともに成型することを特徴とする。

【００１８】このようにすると、成型された成型物は、
紙基材を少なくとも３層以上積層してあるので、高坪量
で剛性があり、且つ、紙基材の各層間に熱可塑性樹脂か
らなる開孔フィルムを介在させて接着積層したので強い
層間強度があり、そして、その両面側に熱可塑性樹脂層
が存在する紙基材層においても、成型時に紙中水分が蒸
発して発生する水蒸気を開孔フィルムの孔から積層成型
物外へ放出することができるので、水蒸気によるブリス
ター現象が防止され、積層間の接着不良、火膨れ等の無
い美麗な成型物とすることができる。

【００１９】この場合、前記熱可塑性樹脂からなる開孔
フィルムの開孔率は、０．２％〜１５％の範囲であるこ
とが好ましい。開孔率が０．２％未満であると成型時に
紙中から発生する水蒸気の放出に難を生じるおそれがあ
り、また、開孔率が１５％を超えると熱可塑性樹脂から
なる開孔フィルムの強度が弱くなり、成型物を製造する
際にこのフィルムにかかる走行時の張力で破断しやすく
なる上、成型物に開孔パターンの跡が見え、外観上好ま
しくないからである。

【００２０】また、前記熱可塑性樹脂からなる開孔フィ
ルムにあっては、紙基材の劣化温度以下の融点温度を有
し、紙基材の接着に適した樹脂からなるものであれば特
に限定するものではないが、価格、汎用性、作業性等を
考慮すると、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アイ
オノマー樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂のいずれか
１種若しくは２種以上の混合物からなるものが好適に使
用できる。また、開孔フィルムの厚さは、接着性が維持
できる範囲であれば特に限定するものではないが、熱圧
成型機での操作性、強度、価格等を考慮すると、５μｍ
〜３０μｍが好ましく、特に１０μｍ〜２０μｍが好適
である。

【００２１】また、前記紙基材の繊維成分としては、廃
棄処理の観点より、天然パルプ１００％からなるものが
好ましい。前記天然パルプとは、合成繊維または熱可塑
性樹脂から作られる合成パルプ以外のパルプを意味し、
例えば、機械パルプ、化学パルプ、脱墨パルプ（ＤＩ
Ｐ）等がこれに含まれる。

【００２２】また、前記紙基材は、破断伸びが縦方向１
５％以上、横方向１５％以上を有することが好ましい。
破断伸びが、縦方向１５％未満、横方向１５％未満で
は、成型絞り率を大きくすると成型物の破断等が起こる
ため、成型絞り率を十分に大きくすることができず、成
型デザインが限定されてしまう。破断伸びが縦方向１５
％以上、横方向１５％以上を有すると、熱圧成型機でプ
ラスチック同様の易成型性が得られる。

【００２３】繊維成分が天然パルプ１００％からなる紙
で、破断伸びが縦方向１５％以上、横方向１５％以上の
紙としては、例えば特開平１１−５０９２７６号に開示
された方法によって製造された伸縮可能な紙基材を使用
することができる。

【００２４】かかる紙基材により成型する成型物の成型
絞り率は１２０％〜２００％の範囲であることが好まし
い。成型絞り率が１２０％未満の場合は、成型物のデザ
インが限定されるので、かかる紙基材を用いた優位性が
なくなり、成型絞り率が２００％超の場合は、熱圧成型
時に成型物の亀裂・破断等が生じるおそれがある。

【００２５】本発明における成型絞り率は、成型物の形
状から次の方式で算出したものである。

【００２６】成型絞り率＝成型物の表面積÷成型物の開
口面積×１００ ここで、成型物の開口面積とは、例えば一般的なトレー
容器を想定した場合、トレーの開口部の面積を指し、凹
状に成型された部分の全表面積を成型物の表面積とす
る。従って、同じ開口面積では、凹状の深さによって全
体の表面積が変わり、深くなるほど成型絞り率は増すこ
とになる。

【００２７】本発明の紙基材としては、坪量５０ｇ／ｍ
^２〜３００ｇ／ｍ^２の範囲のものを使用するのが、得ら
れる効果とコストとのバランス上、望ましい。５０ｇ／
ｍ^２未満の紙基材を用いると、必要な剛性を確保するた
め積層する層の数が多くなり、コストが大きくなるから
であり、３００ｇ／ｍ^２を超える紙基材は、単層でもあ
る程度の剛性を備えているため、これを多層化すること
は、必要な剛性付与という観点から見合わないからであ
る。

【００２８】また、本発明の紙基材は、適宜、耐水性、
耐油性、隠蔽性等、用途上必要な特性を付与することが
できる。この特性付与は、本発明の積層成型物を構成す
る層のうち、当該特性を必要とされる層のみを対象とす
ればよく、他の層には特に必要ない。付与方法は、耐水
化剤、耐油剤、着色剤等、必要に応じた薬品を樹脂に練
り込んだり、紙基材に添加したり、またはロールコー
ト、バーコート、エアーナイフコート、グラビヤコー
ト、サイズプレス方式等の公知の塗工方式で樹脂層や紙
基材に塗布することにより行うことができる。

【００２９】本発明の紙基材の紙中水分は、６％〜１５
％の範囲が好ましい。紙中水分が６％未満では、破断伸
びが低減して成型時に成型物の亀裂や破断が起こり、成
型不良を生じる場合があるので好ましくない。紙中水分
が１５％を超えると、破断伸びが上昇し、成型性には優
位であるが、熱圧成型時に積層一体化するときに、紙中
から発生する水蒸気によって熱エネルギーが消費される
ため、熱圧成型のためのエネルギーが効率よく供給され
ず、接着不良等を起こしたりする場合があるので好まし
くない。

【００３０】本発明の成型方式は、熱可塑性プラスチッ
クシートの成型用に用いられている熱圧成型機が使用で
きるが、雄型と雌型とからなる金型を有し、更に金型温
度が、開孔フィルムの材料である熱可塑性樹脂の融点以
上の温度に調整できる熱圧成型機を使用することが必要
である。

【００３１】熱可塑性プラスチックシートの成型用に用
いられているその他の成型機としては、例えば真空成型
方式、圧空成型方式、プラグアシスト方式等を採用する
成型機があり、ある程度の成型物が得られるが、本発明
の熱圧成型機として用いた場合には、雄型、雌型の金型
を用いない為きちんと型通りに成型することができず、
美麗な成型物を得ることができない上に、圧接着が不十
分となって目的の紙基材を３層以上、接着積層して一体
化できないので好ましくない。

【００３２】また、３層以上の紙基材を接着積層して一
体化するために、必要層数に見合った基材繰出し装置を
使用すれば、効率的に本発明の紙製積層成型物を製造す
ることができる。例えば、紙基材が３層の場合、紙基材
用繰出し装置を３軸、更に接着用に介在させる開孔フィ
ルム用繰出し装置を２軸、合計５軸の繰出し装置を使用
すればよい。この場合、第１紙／第１開孔フィルム／第
２紙／第２開孔フィルム／第３紙の構成になるように順
次積層して成型機内に導入し、前記金型を有する熱圧成
型機で接着積層して一体化すると共に成型する。詳しく
は、各紙基材の層間に位置する熱可塑性樹脂からなる開
孔フィルムが金型温度によって軟化状態となり、その両
側に位置する紙基材同士が成型機の圧力が加えられるこ
とによってこの熱可塑性樹脂からなる開孔フィルムに接
着し、一体化されると共に成型されるのである。更に、
このとき、雄型と雌型とからなる金型の温度によって、
金型に接触した面が紙中水分との関係でアイロン効果を
発現し、表面が美麗な成型物を得ることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係る紙製
積層成型物の実施の形態の第１例を示したもので、図１
は本例の紙製積層成型物の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ
線切断端面図である。

【００３４】本例の紙製積層成型物１は、第１、第２、
第３の紙基材２ａ、２ｂ、２ｃが、熱可塑性樹脂からな
る第１、第２の開孔フィルム３ａ，３ｂを介在した状態
で一体に接着積層され成型されている。前記熱可塑性樹
脂からなる第１、第２の開孔フィルム３ａ，３ｂにあっ
ては、図３に示すように孔４が一面に形成されている。
この孔４は、開孔率が０．２％〜１５％の範囲で形成さ
れている。前記熱可塑性樹脂からなる第１、第２の開孔
フィルム３ａ，３ｂは、ポリオレフィン系樹脂、ポリア
クリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、アイオノマー樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂
のいずれか１種若しくは２種以上の混合物からなってい
る。

【００３５】また、前記紙基材２ａ、２ｂ、２ｃとして
は、繊維成分が天然パルプ１００％で、破断伸びが縦方
向１５％以上、横方向１５％以上を有し、坪量５０ｇ／
ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２のものが用いられている。かかる
紙基材２ａ、２ｂ、２ｃにより成型する紙製積層成型物
１の成型絞り率は１２０％〜２００％の範囲であること
が好ましい。成型絞り率が１２０％未満の場合は、紙製
積層成型物１のデザインが限定され、成型絞り率が２０
０％超の場合は、熱圧成型時に成型物の亀裂・破断等が
生じるおそれがある。

【００３６】このような紙製積層成型物１は、坪量５０
ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２の紙基材２ａ、２ｂ、２ｃを
積層してあるので、坪量が上がり高い剛性があり、且
つ、紙基材２ａ、２ｂ、２ｃの各層間に熱可塑性樹脂か
らなる開孔フィルム３ａ，３ｂを介在させて接着積層し
たので強い層間強度があり、そして、その両面側に熱可
塑性樹脂層が存在する紙基材２ｂにおいても、成型時に
紙中から発生する水蒸気が開孔フィルム３ａ，３ｂの孔
４から紙製積層成型物１外へ放出されるので、水蒸気に
よるブリスター現象が防止され、積層間の接着不良、火
膨れ等の無い美麗な成型状態を得ることができる。

【００３７】この場合、前記熱可塑性樹脂からなる開孔
フィルム３ａ，３ｂは、開孔率が０．２％〜１５％の範
囲で形成されているので、成型時に紙中から発生する水
蒸気を確実に放出でき、また、開孔フィルム３ａ，３ｂ
の強度も維持でき、紙製積層成型物１を製造する際に、
この開孔フィルム３ａ，３ｂにかかる走行時の張力によ
り破断するといったおそれがなくなる上、紙製積層成型
物１に開孔パターンの跡が見えず、外観を損ねることも
ない。

【００３８】また、前記紙基材２ａ、２ｂ、２ｃは、繊
維成分が天然パルプ１００％からなり、破断伸びが縦方
向１５％以上、横方向１５％以上を有しているので、熱
圧成型機でプラスチック同様の易成型性が得られ、紙製
積層成型物のデザインの幅が広がる。そして、かかる紙
基材２ａ、２ｂ、２ｃにより成型する紙製積層成型物１
の成型絞り率を１２０％〜２００％の範囲とすれば、熱
圧成型時の亀裂・破断等による成型不良を防止しつつ紙
製積層成型物１のデザインの幅の広がりが確保される。

【００３９】図４は、本発明にかかる紙製積層成型物の
製造方法の一例を示したものである。本例では、第１、
第２、第３の紙基材繰り出し装置５ａ、５ｂ、５ｃ、か
ら第１、第２、第３の紙基材２ａ、２ｂ、２ｃを繰り出
し、また第１、第２の開孔フィルム繰り出し装置６ａ、
６ｂから熱可塑性樹脂からなる第１、第２の開孔フィル
ム３ａ、３ｂを、第１、第２の紙基材２ａ、２ｂの間に
第１の開孔フィルム３ａが入り、第２、第３の紙基材２
ｂ、２ｃの間に第２の開孔フィルム３ｂが入るように繰
り出し、ロール７ａ、７ｂ間に供給し、上下に積層す
る。この合計５層からなるシート状物８をピン付き搬送
用チエーン装置９で搬送して、雄型１０ａと雌型１０ｂ
とからなる金型を有し、更に金型温度が熱可塑性樹脂か
らなる第１、第２の開孔フィルム３ａ、３ｂの融点以上
の温度に調整できる熱圧成型機１１で成型する。そし
て、裁断装置１２で裁断し、紙製積層成型物１を得る。

【００４０】このようにして成型すると、第１，第２，
第３の紙基材２ａ，２ｂ，２ｃの層間に位置する熱可塑
性樹脂からなる第１，第２の開孔フィルム３ａ，３ｂが
金型温度によって軟化状態となるので、第１，第２，第
３の紙基材２ａ，２ｂ，２ｃを熱圧成型機１１の圧力に
よって接着し、一体化すると共に成型することができ
る。また、成型時に発生する紙基材２ｂ中の水蒸気は開
孔フィルム３ａ，３ｂの孔４から紙製積層成型物１外へ
放出されるので、水蒸気によるブリスター現象が防止さ
れ、積層間の接着不良、火膨れ等の無い美麗な成型状態
を得ることができる。また、雄型１０ａと雌型１０ｂと
からなる金型の温度によって、金型に接触した面が紙中
水分との関係でアイロン効果を発現し、表面が美麗な紙
製積層成型物１を得ることができる。また、第１，第
２，第３の紙基材２ａ，２ｂ，２ｃの破断伸びを縦方向
１５％以上、横方向１５％以上に特定することによっ
て、成型デザインの幅が広がり、絞り皺等のない外観良
好な種々の用途の紙製積層成型物１を安定した状態で且
つ安価に得ることができる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳しく説明す
るが、本発明はこれによって限定されるものではない。

【００４２】実施例１ 紙基材として、坪量１００ｇ／ｍ^２、温度が２０℃、湿
度が６５％の環境下で破断伸びが縦方向２６．５％、横
方向１９．３％の天然パルプ１００％からなる紙（イタ
リヤ国カリオラーロ社製）を用い、紙中水分を９％に調
整した。熱可塑性樹脂からなる開孔フィルムとして厚さ
が２０μｍ、開孔率約４％（２０ｍｍ×２０ｍｍの面積
中に直径１ｍｍの丸穴が約２１個）のポリエチレン樹脂
フィルム（新日本アルク工業社製）を用いた。前記紙基
材を３層分、開孔フィルムを２層分それぞれ準備して、
熱圧成型機の第１，第２，第３の紙基材繰出し装置に第
１，第２，第３の紙基材、第１，第２の開孔フィルム繰
出し装置に第１，第２の開孔フィルムを掛けて、第１、
第２、第３の紙基材繰り出し装置から第１、第２、第３
の紙基材を繰り出し、また第１、第２の開孔フィルム繰
り出し装置から第１、第２の開孔フィルムを、第１、第
２の紙基材の間に第１の開孔フィルムが入り、第２、第
３の紙基材の間に第２の開孔フィルムが入るように繰り
出して上下に積層し、この合計５層分のシート状物を、
雄型と雌型とからなる金型で構成された熱圧成型機の成
型ゾーンに導入し、６ショット／分の速度で縦辺１１ｃ
ｍ、横辺２１ｃｍ、テーパー角度４５°、深さ２．５ｃ
ｍのトレーを成型した。このときの金型温度は１７０
℃、圧力は７８ｋｇ／ｃｍ^２とした。成型絞り率は以下
の如く算出した。

【００４３】成型物の開口面積：縦辺１１ｃｍ×横辺２
１ｃｍ＝２３１ｃｍ² 成型物の表面積：底面積：縦辺６ｃｍ×横辺１６ｃｍ
＝９６．０ｃｍ² 、縦辺側面積（台形面積）：（長辺
１１ｃｍ＋短辺６ｃｍ）×高さ２．５√２ｃｍ÷２が２
面あるので＝６０．１８ｃｍ² 、横辺側面積（台形面
積）：（長辺２１ｃｍ＋短辺１６ｃｍ）×高さ２．５√
２ｃｍ÷２が２面あるので＝１３０．９８ｃｍ² 、表面
積：＋＋＝２８７．１６ｃｍ² 成型絞り率：２８７．１６ｃｍ² （表面積）÷２３１ｃ
ｍ² （開口面積）＝１２４．３％ 得られた５層構成の紙製積層成型物は、亀裂や破断によ
る成型不良が全くなく、絞り皺のない美麗なトレー状成
型物で表面平滑性が優れ、経時後の型戻りや変形がな
く、積層部分の各層間には剥離や浮きのない、接着状態
良好に一体化された剛性の高い成型物であった。

【００４４】実施例２ 下記の如く算出した成型絞り率のトレー状（縦辺１１ｃ
ｍ、横辺２１ｃｍ、テーパー角度６０°、深さ４ｃｍ）
の金型を用いた以外は、総て実施例１と同様の構成、方
法及び条件で紙製積層成型物を得た。

【００４５】成型物の開口面積：縦辺１１ｃｍ×横辺２
１ｃｍ＝２３１ｃｍ² 成型物の表面積：底面積：縦辺６．４ｃｍ×横辺１
６．４ｃｍ＝１０５．０ｃｍ² 、縦辺側面積（台形面
積）：（長辺１１ｃｍ＋短辺６．４ｃｍ）×高さ８／√
３ｃｍ÷２が２面あるので＝８０．３９ｃｍ² 、横辺
側面積（台形面積）：（長辺２１ｃｍ＋短辺１６．４ｃ
ｍ）×高さ８／√３ｃｍ÷２が２面あるので＝１７２．
８ｃｍ² 、表面積：＋＋＝３５８．１９ｃｍ² 成型絞り率：３５８．１９ｃｍ² （表面積）÷２３１ｃ
ｍ² （開口面積）＝１５５．１％ 得られた５層構成の紙製積層成型物は、亀裂や破断によ
る成型不良が全くなく、絞り皺のない美麗なトレー状成
型物で表面平滑性が優れ、経時後の型戻りや変形がな
く、積層部分の各層間には剥離や浮きのない、接着状態
良好に一体化された剛性の高い成型物であった。

【００４６】実施例３ 熱可塑性樹脂からなる開孔フィルムとして、厚さが２０
μｍ、開孔率約１２％（２０ｍｍ×２０ｍｍの面積中に
直径１ｍｍの丸穴が約６０個）のポリエチレン樹脂フィ
ルム（新日本アルク工業製）を用いた以外は、総て実施
例２と同様の構成、方法及び条件で紙製積層成型物を得
た。

【００４７】得られた５層構成の紙製積層成型物は、亀
裂や破断による成型不良が全くなく、絞り皺のない美麗
なトレー状成型物で表面平滑性が優れ、経時後の型戻り
や変形がなく、積層部分の各層間には剥離や浮きのな
い、接着状態良好に一体化された剛性の高い成型物であ
った。

【００４８】比較例１ 熱可塑性樹脂からなるフィルムとして、厚さが２５μｍ
の通常の孔無しポリエチレン樹脂フィルム（積菱包装製
ラミロン）を用いた以外は総て実施例２と同様の構成、
方法及び条件で紙製積層成型物を得た。

【００４９】得られた５層構成の成型物は亀裂や破断に
よる成型不良や絞り皺等は全くなかったが、部分的に膨
れ状の欠点（火膨れ）が発生し、外観上劣っていた。ま
た、水蒸気の逃げ道と思われる成型物の端部は明らかに
剥離や浮きが見られ、積層不良個所の存在が確認され
た。

【００５０】

【発明の効果】本発明に係る紙製積層成型物は、少なく
とも３層以上の紙基材を、その各層間に熱可塑性樹脂か
らなる開孔フィルムを介在した状態で一体に積層して接
着し、成型してなるので、高坪量となり、剛性があり、
且つ、紙基材の各層間に熱可塑性樹脂からなる開孔フィ
ルムを介在させて接着したので強い層間強度があり、そ
して、その両面側に熱可塑性樹脂層が存在する紙基材層
においても、成型時に紙中から発生する水蒸気が開孔フ
ィルムの孔から積層成型物外へ放出されるので、水蒸気
によるブリスター現象が防止され、積層間の接着不良、
火膨れ等の無い美麗な成型状態を得ることができる。

【００５１】本発明に係る紙製積層成型物の製造方法
は、少なくとも３層以上の紙基材を、その各層間に熱可
塑性樹脂からなる開孔フィルムを介在した状態で積層
し、雄型と雌型を用いて前記開孔フィルムの融点温度以
上の温度で熱圧成型することにより接着して一体化する
とともに成型するので、高坪量で剛性があり、且つ、水
蒸気によるブリスター現象が防止され、積層間の接着不
良、火膨れ等の無い美麗な成型物を、１工程且つ低コス
トで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紙製積層成型物の実施の形態の１
例を示した斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線切断端面図である。

【図３】熱可塑性樹脂からなる開孔フィルムを示す拡大
平面図である。

【図４】本発明にかかる紙製積層成型物の製造方法の一
例を示した斜視図である。

【符号の説明】

１ 紙製積層成型物 ２ａ、２ｂ、２ｃ 第１、第２、第３の紙基材 ３ａ、３ｂ 第１、第２の開孔フィルム ４ 孔 ５ａ、５ｂ、５ｃ 第１、第２、第３の紙基材繰り出
し装置 ６ａ、６ｂ 第１、第２の開孔フィルム繰り出し装置 ７ａ、７ｂ ロール ８ シート状物 ９ ピン付き搬送用チエーン装置 １０ａ 雄型 １０ｂ 雌型 １１ 熱圧成型機 １２ 裁断機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 1/34 Ｂ２９Ｋ 101:12 // Ｂ２９Ｋ 101:12 105:04 105:04 105:08 105:08 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA10 BA14 BA19 BA22 BA23 BB01 BB08 CA06 FA01 GA03 4F100 AJ04 AK01B AK01D AK03B AK03D AK04 AK12B AK12D AK15B AK15D AK21B AK25B AK25D AK70B AK70D BA05 BA06 BA10A BA10E BA13 CB00 DA01 DC11B DC11D DG10A DG10C DG10E EC18 EC182 EH012 EJ172 EJ19 EJ422 EK172 GB16 JB16B JB16D JK01 JK06 JK08A JK08C JK08E JL04 JL11 YY00A YY00C YY00E 4F208 AA03 AA05 AA13 AA15 AA17 AA19 AA21 AA22 AD06 AG07 AH58 MA02 MB02 MB11 MB22 MC03 MG01 MG04 MH21 MJ08 MK08 MK15

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも３層以上の紙基材を、その各
   層間に熱可塑性樹脂からなる開孔フィルムを介在した状
   態で一体に積層して接着し、成型してなることを特徴と
   する紙製積層成型物。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂からなる開孔フィルム
   の開孔率が０．２％〜１５％の範囲であることを特徴と
   する請求項１に記載の紙製積層成型物。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂からなる開孔フィルム
   が、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ
   塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アイオノマー
   樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂のいずれか１種若し
   くは２種以上の混合物からなることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の紙製積層成型物。
4. 【請求項４】 前記紙基材は、破断伸びが縦方向１５％
   以上、横方向１５％以上を有することを特徴とする請求
   項１、２又は３に記載の紙製積層成型物。
5. 【請求項５】 少なくとも３層以上の紙基材を、その各
   層間に熱可塑性樹脂からなる開孔フィルムを介在した状
   態で積層し、雄型と雌型を用いて前記開孔フィルムの融
   点温度以上の温度で熱圧成型することにより接着して一
   体化するとともに成型することを特徴とする紙製積層成
   型物の製造方法。
6. 【請求項６】 前記熱可塑性樹脂からなる開孔フィルム
   の開孔率が０．２％〜１５％の範囲であることを特徴と
   する請求項５に記載の紙製積層成型物の製造方法。
7. 【請求項７】 前記熱可塑性樹脂からなる開孔フィルム
   が、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ
   塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アイオノマー
   樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂のいずれか１種若し
   くは２種以上の混合物からなることを特徴とする請求項
   ５又は６に記載の紙製積層成型物の製造方法。
8. 【請求項８】 前記紙基材は、破断伸びが縦方向１５％
   以上、横方向１５％以上を有することを特徴とする請求
   項５、６又は７に記載の紙製積層成型物の製造方法。