JP2002144560A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JP2002144560A JP2002144560A JP2000349147A JP2000349147A JP2002144560A JP 2002144560 A JP2002144560 A JP 2002144560A JP 2000349147 A JP2000349147 A JP 2000349147A JP 2000349147 A JP2000349147 A JP 2000349147A JP 2002144560 A JP2002144560 A JP 2002144560A
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- pressure generating
- generating chamber
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- signal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク滴を吐出しないノズル開口からの意図
しないインク滴の吐出や、メニスカスの変動を防止する
こと。 【解決手段】 圧力発生室の容積を変化させてインク滴
を吐出させる第１の駆動信号と、第１の駆動信号と逆位
相でかつインク滴を吐出させない程度に圧力発生室の容
積を変化させる第２の駆動信号とを発生するとともに、
印刷信号に対応してインク滴を吐出すべき圧力発生室の
圧電振動子には第１の駆動信号を印加し、また印刷信号
によりインク滴を吐出しない圧力発生室の圧電振動子に
は、第１の駆動信号の印加後、第１の駆動信号により生
じたメニスカスの振動周期をＴとした場合、時間（ｎ＋
３／２）Ｔが経過した時点で第２の駆動信号（ｄ）を印
加する駆動手段とを備える。
しないインク滴の吐出や、メニスカスの変動を防止する
こと。 【解決手段】 圧力発生室の容積を変化させてインク滴
を吐出させる第１の駆動信号と、第１の駆動信号と逆位
相でかつインク滴を吐出させない程度に圧力発生室の容
積を変化させる第２の駆動信号とを発生するとともに、
印刷信号に対応してインク滴を吐出すべき圧力発生室の
圧電振動子には第１の駆動信号を印加し、また印刷信号
によりインク滴を吐出しない圧力発生室の圧電振動子に
は、第１の駆動信号の印加後、第１の駆動信号により生
じたメニスカスの振動周期をＴとした場合、時間（ｎ＋
３／２）Ｔが経過した時点で第２の駆動信号（ｄ）を印
加する駆動手段とを備える。
Description
【０００１】
【発明が属する技術の分野】本発明は、リザーバとノズ
ル開口に連通する圧力発生室の容積を圧電振動子により
変化させてインク滴を吐出させる記録ヘッドを備えた記
録装置、より詳細には記録ヘッドの駆動技術に関する。
ル開口に連通する圧力発生室の容積を圧電振動子により
変化させてインク滴を吐出させる記録ヘッドを備えた記
録装置、より詳細には記録ヘッドの駆動技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】リザーバとノズル開口に連通する圧力発
生室の容積を、圧電振動子により変化させてノズル開口
からインク滴を吐出させる記録ヘッドは、それぞれの圧
力発生室に印字信号に対応して印加する駆動信号により
圧電振動子の変位形態を調整することでインク滴のイン
ク量を調整して高い解像度で印刷することができる。
生室の容積を、圧電振動子により変化させてノズル開口
からインク滴を吐出させる記録ヘッドは、それぞれの圧
力発生室に印字信号に対応して印加する駆動信号により
圧電振動子の変位形態を調整することでインク滴のイン
ク量を調整して高い解像度で印刷することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
圧力発生室を隔壁により区分して同一基板に形成した記
録ヘッドにあっては、インク滴を吐出しない圧力発生室
は、インク滴を吐出した圧力発生室に作用した外部力に
起因する機械振動を受けやすいため、メニスカスの状態
が不規則に変化してインク滴の吐出特性が変動したり、
またひどい場合には意図しないインク滴が発生して印字
品質が低下するという不都合がある。本発明はこのよう
な問題に鑑みてなされたものであって、その目的とする
ところはインク滴の吐出に伴うメニスカスの変化や意図
しないインク滴の吐出を防止して高い印字品質での印刷
が可能なインクジェット記録装置を提供することであ
る。
圧力発生室を隔壁により区分して同一基板に形成した記
録ヘッドにあっては、インク滴を吐出しない圧力発生室
は、インク滴を吐出した圧力発生室に作用した外部力に
起因する機械振動を受けやすいため、メニスカスの状態
が不規則に変化してインク滴の吐出特性が変動したり、
またひどい場合には意図しないインク滴が発生して印字
品質が低下するという不都合がある。本発明はこのよう
な問題に鑑みてなされたものであって、その目的とする
ところはインク滴の吐出に伴うメニスカスの変化や意図
しないインク滴の吐出を防止して高い印字品質での印刷
が可能なインクジェット記録装置を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を達成す
るために本発明においては、ノズル開口、及びインク供
給口を介してリザーバに連通する圧力発生室と、該圧力
発生室を膨張、収縮させる圧電振動子とからなるインク
ジェツト式記録ヘツドと、前記圧力発生室の容積を変化
させてインク滴を吐出させる第１の駆動信号と、前記駆
動信号と逆位相でかつインク滴を吐出させない程度に前
記圧力発生室の容積を変化させる第２の駆動信号とを発
生する駆動信号発生手段と、印刷信号に対応してインク
滴を吐出すべき前記圧力発生室の前記圧電振動子には第
１の駆動信号を印加し、また前記印刷信号によりインク
滴を吐出しない前記圧力発生室の前記圧電振動子には、
第１の駆動信号の印加後、第１の駆動信号により生じた
メニスカスの振動周期をＴとした場合、時間（ｎ＋３／
２）Ｔが経過した時点で第２の駆動信号を印加する信号
印加手段と（ただし、ｎは１以上の整数を表わす）、を
備えるようにした。
るために本発明においては、ノズル開口、及びインク供
給口を介してリザーバに連通する圧力発生室と、該圧力
発生室を膨張、収縮させる圧電振動子とからなるインク
ジェツト式記録ヘツドと、前記圧力発生室の容積を変化
させてインク滴を吐出させる第１の駆動信号と、前記駆
動信号と逆位相でかつインク滴を吐出させない程度に前
記圧力発生室の容積を変化させる第２の駆動信号とを発
生する駆動信号発生手段と、印刷信号に対応してインク
滴を吐出すべき前記圧力発生室の前記圧電振動子には第
１の駆動信号を印加し、また前記印刷信号によりインク
滴を吐出しない前記圧力発生室の前記圧電振動子には、
第１の駆動信号の印加後、第１の駆動信号により生じた
メニスカスの振動周期をＴとした場合、時間（ｎ＋３／
２）Ｔが経過した時点で第２の駆動信号を印加する信号
印加手段と（ただし、ｎは１以上の整数を表わす）、を
備えるようにした。
【０００５】
【作用】インク滴を吐出した圧力発生室の振動による、
インク滴不吐出の圧力発生室のノズル開口のメニスカス
の運動を第２の駆動信号により相殺しつつ、メニスカス
を微小振動させて目詰まり防止する。
インク滴不吐出の圧力発生室のノズル開口のメニスカス
の運動を第２の駆動信号により相殺しつつ、メニスカス
を微小振動させて目詰まり防止する。
【０００６】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の第一
実施例を示すブロック図であって、駆動周期信号発生手
段１は、図示しないホストから出力される印刷信号に基
づいて印刷周期信号を発生し、キャリッジ制御手段２に
出力されて伝達手段３を介してキャリッジ４に接続する
キャリッジ駆動モータ５を制御する。
した実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の第一
実施例を示すブロック図であって、駆動周期信号発生手
段１は、図示しないホストから出力される印刷信号に基
づいて印刷周期信号を発生し、キャリッジ制御手段２に
出力されて伝達手段３を介してキャリッジ４に接続する
キャリッジ駆動モータ５を制御する。
【０００７】記録ヘッド６は、この実施例においては、
図２に示したように圧力発生室２０と、インク供給口２
１と、リザーバ２２とを形成する流路形成基板２３の一
方の面をノズル開口２４が穿設されたノズルプレート２
５により、また他方の面を弾性変形可能な弾性板２６に
封止された流路ユニット２７と、軸方向に伸縮して弾性
板２６を変位させる圧電振動子２８とから構成されてい
る。
図２に示したように圧力発生室２０と、インク供給口２
１と、リザーバ２２とを形成する流路形成基板２３の一
方の面をノズル開口２４が穿設されたノズルプレート２
５により、また他方の面を弾性変形可能な弾性板２６に
封止された流路ユニット２７と、軸方向に伸縮して弾性
板２６を変位させる圧電振動子２８とから構成されてい
る。
【０００８】駆動信号発生手段７は、圧力発生室の容積
を変化させてインク滴を吐出させる第１の駆動信号Ｓ１
と、駆動信号Ｓ１と逆位相でかつインク滴を吐出させな
い程度に圧力発生室２０の容積を変化させる第２の駆動
信号Ｓ２とを発生する。信号印加手段であるラッチ手段
９は、ラッチ信号発生手段８からの信号を受けて印刷信
号に対応してインク滴を吐出すべき圧力発生室２０の圧
電振動子２８には第１の駆動信号Ｓ１をヘッド駆動手段
１０を介して選択的に印加し、また印刷信号によりイン
ク滴を吐出しない圧力発生室２０の圧電振動子２８に
は、第１の駆動信号Ｓ１の印加後、第１の駆動信号Ｓ１
により生じたメニスカスの振動周期をＴとした場合、時
間（ｎ＋３／２）Ｔが経過した時点で第２の信号Ｓ２を
ヘッド駆動手段１０を介して選択的に印加する。ただし
ｎは１以上の整数を表わす。
を変化させてインク滴を吐出させる第１の駆動信号Ｓ１
と、駆動信号Ｓ１と逆位相でかつインク滴を吐出させな
い程度に圧力発生室２０の容積を変化させる第２の駆動
信号Ｓ２とを発生する。信号印加手段であるラッチ手段
９は、ラッチ信号発生手段８からの信号を受けて印刷信
号に対応してインク滴を吐出すべき圧力発生室２０の圧
電振動子２８には第１の駆動信号Ｓ１をヘッド駆動手段
１０を介して選択的に印加し、また印刷信号によりイン
ク滴を吐出しない圧力発生室２０の圧電振動子２８に
は、第１の駆動信号Ｓ１の印加後、第１の駆動信号Ｓ１
により生じたメニスカスの振動周期をＴとした場合、時
間（ｎ＋３／２）Ｔが経過した時点で第２の信号Ｓ２を
ヘッド駆動手段１０を介して選択的に印加する。ただし
ｎは１以上の整数を表わす。
【０００９】第１の駆動信号Ｓ1は、図３（ａ）に示し
たように圧力発生室２０の容積をインク滴の吐出に適し
た変化率で縮小させる収縮信号と、この収縮状態を維
持する保持信号と、前記収縮状態から元の状態に復帰
させ、圧力発生室２０にインクを充填させる膨張信号
とにより構成されている。
たように圧力発生室２０の容積をインク滴の吐出に適し
た変化率で縮小させる収縮信号と、この収縮状態を維
持する保持信号と、前記収縮状態から元の状態に復帰
させ、圧力発生室２０にインクを充填させる膨張信号
とにより構成されている。
【００１０】また、第２の駆動信号Ｓ2は、図３（ｄ）
に示したようにインク滴を吐出させず、かつ隣接する圧
力発生室からの振動によりメニスカスの振動を相殺で
き、しかもノズル開口近傍のインクを圧力発生室のイン
クと混合できる程度の強度に設定された収縮信号’、
保持信号’、及び膨張信号’とにより構成されてい
る。
に示したようにインク滴を吐出させず、かつ隣接する圧
力発生室からの振動によりメニスカスの振動を相殺で
き、しかもノズル開口近傍のインクを圧力発生室のイン
クと混合できる程度の強度に設定された収縮信号’、
保持信号’、及び膨張信号’とにより構成されてい
る。
【００１１】これら第１、第２の動信号は、充放電回路
の放電定数をスイツチング回路により適宜切替えたり、
またＲＯＭに記憶された波形データや、ホストからの駆
動信号情報に基づいて信号を発生するプログラマブル信
号発生手段を使用することにより容易に発生させること
ができる。
の放電定数をスイツチング回路により適宜切替えたり、
またＲＯＭに記憶された波形データや、ホストからの駆
動信号情報に基づいて信号を発生するプログラマブル信
号発生手段を使用することにより容易に発生させること
ができる。
【００１２】この実施例において、印刷信号に対応して
ラッチ手段９は、時刻ｔ０の時点でインク滴を吐出すべ
き圧力発生室２０の圧電振動子２８に駆動信号発生手段
７からの第１の駆動信号Ｓ１を選択的に印加する。第１
の駆動信号Ｓ１は、圧電振動子２８を伸長させて圧力発
生室２０の容積を縮小させてインク滴Ｋを吐出させ、つ
いで所定時間縮小状態を維持してから圧力発生室２０の
容積を元の状態に復帰させ、この過程でリザーバ２２の
インクを圧力発生室２０に充填して次のインク滴の吐出
に備える。
ラッチ手段９は、時刻ｔ０の時点でインク滴を吐出すべ
き圧力発生室２０の圧電振動子２８に駆動信号発生手段
７からの第１の駆動信号Ｓ１を選択的に印加する。第１
の駆動信号Ｓ１は、圧電振動子２８を伸長させて圧力発
生室２０の容積を縮小させてインク滴Ｋを吐出させ、つ
いで所定時間縮小状態を維持してから圧力発生室２０の
容積を元の状態に復帰させ、この過程でリザーバ２２の
インクを圧力発生室２０に充填して次のインク滴の吐出
に備える。
【００１３】図３（ａ）（ｂ）は、第１の駆動信号Ｓ１
と、第１の駆動信号に基づいてインク滴を吐出したノズ
ル開口２４のメニスカスの変位との関係を示すものであ
って、メニスカスは第１の駆動信号が印加された時点か
ら圧力発生室２０の形状やインクの流体特性により決ま
る所定の周期Ｔで振動を開始する。そしてこの実施例で
はインク滴吐出後にメニスカスがノズル開口側に移動し
ているで膨張信号を印加することにより、メニスカス
が無用に大きく振動して意図しないインク滴を吐出する
のが防止されている。
と、第１の駆動信号に基づいてインク滴を吐出したノズ
ル開口２４のメニスカスの変位との関係を示すものであ
って、メニスカスは第１の駆動信号が印加された時点か
ら圧力発生室２０の形状やインクの流体特性により決ま
る所定の周期Ｔで振動を開始する。そしてこの実施例で
はインク滴吐出後にメニスカスがノズル開口側に移動し
ているで膨張信号を印加することにより、メニスカス
が無用に大きく振動して意図しないインク滴を吐出する
のが防止されている。
【００１４】一方、インク滴を吐出した圧力発生室２０
に隣接し、かつインク滴を吐出しなかった圧力発生室２
０のノズル開口２４のメニスカスは、インク滴を吐出し
た圧力発生室２０の圧電振動子２８の変位による振動の
影響を受け、図３（ｃ）に示したように時刻ｔ０の時点
からインク滴を吐出したノズル開口２４のメニスカスと
は逆の位相で振動を開始する。
に隣接し、かつインク滴を吐出しなかった圧力発生室２
０のノズル開口２４のメニスカスは、インク滴を吐出し
た圧力発生室２０の圧電振動子２８の変位による振動の
影響を受け、図３（ｃ）に示したように時刻ｔ０の時点
からインク滴を吐出したノズル開口２４のメニスカスと
は逆の位相で振動を開始する。
【００１５】図３（ｄ）に示したように第１の駆動信号
Ｓ１が印加された時点ｔ０からメニスカスの振動周期Ｔ
の（１＋３／２）倍の時間が経過した時点ｔ１で、ラッ
チ手段９はインク滴を吐出しない圧力発生室２０の圧電
振動子２８に駆動信号発生手段７の第２の駆動信号を印
加する。これにより、図３（ｅ）に示したように隣接す
る圧力発生室２０から伝搬した振動に起因するメニスカ
スの変位は、第２の駆動信号Ｓ２による圧力発生室の収
縮によるメニスカスの押し出し力に相殺され、次の印字
タイミングが到来するまでにはメニスカスがインク滴を
吐出するのに適した状態に平定され、同時に意図しない
インク滴との吐出も防止される。なお、図３（ｅ）にお
いて点線により示す波形は、第２の駆動信号Ｓ２により
発生するメニスカスの振動を示す。
Ｓ１が印加された時点ｔ０からメニスカスの振動周期Ｔ
の（１＋３／２）倍の時間が経過した時点ｔ１で、ラッ
チ手段９はインク滴を吐出しない圧力発生室２０の圧電
振動子２８に駆動信号発生手段７の第２の駆動信号を印
加する。これにより、図３（ｅ）に示したように隣接す
る圧力発生室２０から伝搬した振動に起因するメニスカ
スの変位は、第２の駆動信号Ｓ２による圧力発生室の収
縮によるメニスカスの押し出し力に相殺され、次の印字
タイミングが到来するまでにはメニスカスがインク滴を
吐出するのに適した状態に平定され、同時に意図しない
インク滴との吐出も防止される。なお、図３（ｅ）にお
いて点線により示す波形は、第２の駆動信号Ｓ２により
発生するメニスカスの振動を示す。
【００１６】なお、上述の実施例においては、インク滴
を吐出しない圧力発生室２０の圧電振動子２８にだけ第
２の駆動信号を印加するようにしているが、インク滴を
吐出した圧力発生室の振動の影響を受けず、かつインク
滴を吐出しない圧力発生室の圧電振動子や、またインク
滴を吐出した圧力発生室の圧電振動子に対しても、時刻
ｔ１の時点で第２の駆動信号Ｓ２、Ｓ２’を印加する
と、ノズル開口のメニスカスを微小振動させてノズル開
口近傍のインクの増粘を防止して印字品質の低下を防止
したり、またインク滴吐出後の残留振動を抑制すること
ができる。
を吐出しない圧力発生室２０の圧電振動子２８にだけ第
２の駆動信号を印加するようにしているが、インク滴を
吐出した圧力発生室の振動の影響を受けず、かつインク
滴を吐出しない圧力発生室の圧電振動子や、またインク
滴を吐出した圧力発生室の圧電振動子に対しても、時刻
ｔ１の時点で第２の駆動信号Ｓ２、Ｓ２’を印加する
と、ノズル開口のメニスカスを微小振動させてノズル開
口近傍のインクの増粘を防止して印字品質の低下を防止
したり、またインク滴吐出後の残留振動を抑制すること
ができる。
【００１７】なお、上述の実施例においては、第１、及
び第２の駆動信号を逆相としているが、図４（イ）、
（ロ）に示したように同相とするともに、前述の実施例
における第２の駆動信号Ｓ２を印加する時点とはπだけ
位相を違えた時点、つまり（２ｎ）Ｔの時点で第２の駆
動信号Ｓ２”を印加しても同様の作用を奏することは明
らかである。すなわち、隣接する圧力発生室２０から伝
搬した振動に起因するメニスカスの変位は、第２の駆動
信号Ｓ２”による圧力発生室の膨張によるメニスカスの
引き込み力に相殺され、次の印字タイミングが到来する
までにはメニスカスがインク滴を吐出するのに適した状
態に平定される。
び第２の駆動信号を逆相としているが、図４（イ）、
（ロ）に示したように同相とするともに、前述の実施例
における第２の駆動信号Ｓ２を印加する時点とはπだけ
位相を違えた時点、つまり（２ｎ）Ｔの時点で第２の駆
動信号Ｓ２”を印加しても同様の作用を奏することは明
らかである。すなわち、隣接する圧力発生室２０から伝
搬した振動に起因するメニスカスの変位は、第２の駆動
信号Ｓ２”による圧力発生室の膨張によるメニスカスの
引き込み力に相殺され、次の印字タイミングが到来する
までにはメニスカスがインク滴を吐出するのに適した状
態に平定される。
【００１８】また、上述の実施例においては、インク滴
を吐出した圧力発生室の圧電振動子に対してそれぞれ独
立に発生した第１の駆動信号と第２の駆動信号とを印加
するようにしているが、第１と第２の駆動信号を所定時
間間隔をおいて一連に発生させることにより、インク滴
を吐出する圧電振動子への駆動信号印加動作を簡素化す
ることができる。
を吐出した圧力発生室の圧電振動子に対してそれぞれ独
立に発生した第１の駆動信号と第２の駆動信号とを印加
するようにしているが、第１と第２の駆動信号を所定時
間間隔をおいて一連に発生させることにより、インク滴
を吐出する圧電振動子への駆動信号印加動作を簡素化す
ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
圧力発生室の容積を変化させてインク滴を吐出させる第
１の駆動信号と、第１の駆動信号と逆位相でかつインク
滴を吐出させない程度に圧力発生室の容積を変化させる
第２の駆動信号とを発生する駆動信号発生手段と、印刷
信号に対応してインク滴を吐出すべき圧力発生室の圧電
振動子には第１の駆動信号を印加し、また印刷信号によ
りインク滴を吐出しない圧力発生室の圧電振動子には、
第１の駆動信号の印加後、第１の駆動信号により生じた
メニスカスの振動周期をＴとした場合、時間（ｎ＋３／
２）Ｔが経過した時点で第２の駆動信号を印加する信号
印加手段（ただし、ｎは１以上の整数）とを備えたの
で、インク滴を吐出した圧力発生室から伝搬した振動に
起因するインク滴を吐出しない圧力発生室のノズル開口
からの意図しないインク滴の吐出や、メニスカスの変動
を防止することができ、高い品質での印刷が可能とな
る。
圧力発生室の容積を変化させてインク滴を吐出させる第
１の駆動信号と、第１の駆動信号と逆位相でかつインク
滴を吐出させない程度に圧力発生室の容積を変化させる
第２の駆動信号とを発生する駆動信号発生手段と、印刷
信号に対応してインク滴を吐出すべき圧力発生室の圧電
振動子には第１の駆動信号を印加し、また印刷信号によ
りインク滴を吐出しない圧力発生室の圧電振動子には、
第１の駆動信号の印加後、第１の駆動信号により生じた
メニスカスの振動周期をＴとした場合、時間（ｎ＋３／
２）Ｔが経過した時点で第２の駆動信号を印加する信号
印加手段（ただし、ｎは１以上の整数）とを備えたの
で、インク滴を吐出した圧力発生室から伝搬した振動に
起因するインク滴を吐出しない圧力発生室のノズル開口
からの意図しないインク滴の吐出や、メニスカスの変動
を防止することができ、高い品質での印刷が可能とな
る。
【図１】本発明の一実施例を示す装置のブロック図であ
る。
る。
【図２】インクジェット記録ヘッドの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図３】図（ａ）乃至（ｅ）は、それぞれ第１の駆動信
号、インク滴を吐出したノズル開口のメニスカスの変
位、隣接する圧力発生室からの振動によるインク滴を吐
出しないノズル開口のメニスカスの変位、第２の駆動信
号及び第２の駆動信号が印加された場合のメニスカスの
変位を示す波形図である。
号、インク滴を吐出したノズル開口のメニスカスの変
位、隣接する圧力発生室からの振動によるインク滴を吐
出しないノズル開口のメニスカスの変位、第２の駆動信
号及び第２の駆動信号が印加された場合のメニスカスの
変位を示す波形図である。
【図４】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の他の実
施例を示す線図である。
施例を示す線図である。
６ 記録ヘッド ９ ラッチ手段 ２０ 圧力発生室 ２１ インク供給口 ２２ リザーバ ２３ 流路形成基板 ２４ ノズル開口 ２５ ノズルプレート ２８ 圧電振動子
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズル開口、及びインク供給口を介して
リザーバに連通する圧力発生室と、該圧力発生室を膨
張、収縮させる圧電振動子とからなるインクジェツト式
記録ヘツドと、 前記圧力発生室の容積を変化させてインク滴を吐出させ
る第１の駆動信号と、第１の駆動信号と逆位相でかつイ
ンク滴を吐出させない程度に前記圧力発生室の容積を変
化させる第２の駆動信号とを発生する駆動信号発生手段
と、 印刷信号に対応してインク滴を吐出すべき前記圧力発生
室の前記圧電振動子には第１の駆動信号を印加し、また
前記印刷信号によりインク滴を吐出しない前記圧力発生
室の前記圧電振動子には、第１の駆動信号の印加後、第
１の駆動信号により生じたメニスカスの振動周期をＴと
した場合、時間（ｎ＋３／２）Ｔが経過した時点で第２
の駆動信号を印加する信号印加手段と（ただし、ｎは１
以上の整数を表わす）、 からなるインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 ノズル開口、及びインク供給口を介して
リザーバに連通する圧力発生室と、該圧力発生室を膨
張、収縮させる圧電振動子とからなるインクジェツト式
記録ヘツドと、 前記圧力発生室の容積を変化させてインク滴を吐出させ
る第１の駆動信号と、第１の駆動信号と同一位相でかつ
インク滴を吐出させない程度に前記圧力発生室の容積を
変化させる第２の駆動信号とを発生する駆動信号発生手
段と、 印刷信号に対応してインク滴を吐出すべき前記圧力発生
室の前記圧電振動子には第１の駆動信号を印加し、また
前記印刷信号によりインク滴を吐出しない前記圧力発生
室の前記圧電振動子には、第１の駆動信号の印加後、第
１の駆動信号により生じたメニスカスの振動周期をＴと
した場合、時間（ｎ＋１）Ｔが経過した時点で第２の駆
動信号を印加する信号印加手段と（ただし、ｎは１以上
の整数を表わす）、 からなるインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349147A JP2002144560A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349147A JP2002144560A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144560A true JP2002144560A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18822608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000349147A Withdrawn JP2002144560A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144560A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004074482A (ja) * | 2002-08-12 | 2004-03-11 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置及び同装置の駆動方法 |
| JP2012076366A (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-19 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置 |
| WO2013073527A1 (ja) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクジェット記録装置 |
| JP2018103551A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置、および、液体噴射装置の制御方法 |
-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000349147A patent/JP2002144560A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103946025B (zh) * | 2011-11-18 | 2016-01-06 | 株式会社御牧工程 | 喷墨记录装置 |
| JP2018103551A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置、および、液体噴射装置の制御方法 |
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