JP2002144395A - 樹脂繊維複合物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度を向上させるとともに温度変化による寸
法変化等の耐熱変形性を向上させ、またリサイクルが容
易な樹脂繊維複合物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂１中に長繊維状の有機繊維
２を混在させた樹脂繊維複合物３において、長繊維状の
有機繊維２に引っ張り方向の応力を与えた状態で熱可塑
性樹脂１と複合させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維により補強さ
れ、かつ耐熱変形性に優れたリサイクルしやすい樹脂繊
維複合物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂のみでは強度が低
く、耐熱変形性が大きいという問題点がある。このた
め、熱可塑性樹脂にガラス繊維や炭素繊維といった無機
系の短繊維との複合による改善がなされてきた。

【０００３】しかしながら、熱可塑性樹脂に無機系繊維
を分散し、成形する過程において無機系繊維の破損や樹
脂と繊維の界面剥離が見られ、強度や熱変形性を改善す
ることは困難であった。

【０００４】また、熱可塑性樹脂にガラス繊維や炭素繊
維の短繊維との複合という有機物と無機物との樹脂繊維
複合物であるため、リサイクルが困難であった。

【０００５】そこで、熱可塑性樹脂と有機短繊維の複合
により強度向上と熱可塑性変形の向上を図ることが検討
されている。この場合、強度に関しては十分な改善がな
されてきたが、耐熱変形性に関しては更なる向上が望ま
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、強度を向上させるとともに温
度変化による寸法変化等の耐熱変形性を向上させ、また
リサイクルが容易な樹脂繊維複合物を提供することを課
題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る樹脂繊維複合物は、熱可塑性樹脂１中に
長繊維状の有機繊維２を混在させた樹脂繊維複合物３に
おいて、長繊維状の有機繊維２に引っ張り方向の応力を
与えた状態で熱可塑性樹脂１と複合させて成ることを特
徴とするものである。

【０００８】しかして、材料のリサイクル（マテリアル
リサイクル）及び熱的リサイクル（サーマルリサイク
ル）を容易にするためには、有機物である熱可塑性樹脂
とガラス繊維等の無機物との複合は適さない。そこで、
熱可塑性樹脂の強度向上策としては熱可塑性樹脂よりも
強度に勝る有機繊維による補強策がある。また、熱変形
性を向上させるには当該熱可塑性樹脂よりも線膨張係数
の小さい素材がある。ここで、線膨張係数の小さい素材
としては、有機繊維が挙げられる。有機繊維は繊維形状
を形成する際に延伸が行われ、一般の樹脂成形品と比較
して分子構造が異なり、その結果として高い強度と小さ
い線膨張係数を示す。

【０００９】しかし、有機繊維の小さい線膨張係数を有
効に使えるようにするには、当該熱可塑性樹脂と有機繊
維との複合物の使用温度範囲内において、熱可塑性樹脂
の温度による寸法変化に対して有機繊維には引っ張り方
向の応力が働くようにすればよい。

【００１０】そこで、本発明においては、上記のよう
に、熱可塑性樹脂１中に長繊維状の有機繊維２を混在さ
せた樹脂繊維複合物３において、長繊維状の有機繊維２
に引っ張り方向の応力を与えた状態で熱可塑性樹脂１と
複合させることで、樹脂繊維複合物３の強度を向上させ
るとともに温度変化による寸法変化等の耐熱変形性を向
上させることができるようになったものである。

【００１１】また、熱可塑性樹脂１中に長繊維状の有機
繊維２を混在させた樹脂繊維複合物３において、長繊維
状の有機繊維２が複数の有機長繊維を撚り合わせた形態
であることが好ましい。このような構成とすることで、
熱可塑性樹脂１と長繊維状の有機繊維２との接触面積を
増やし、しかも長繊維状の有機繊維２の熱可塑性樹脂１
への接触面が複雑な形状となってアンカー効果が良くな
って、熱可塑性樹脂１と長繊維状の有機繊維２との密着
性を高めることができるものである。

【００１２】また、熱可塑性樹脂１中に長繊維状の有機
繊維２を混在させた樹脂繊維複合物３において、長繊維
状の有機繊維２が有機長繊維を縦横方向に配した網目状
の形態であることがこのましい。このような構成とする
ことで、簡単な構成で押し出し方向及び押し出し方向と
直交する方向のいずれに対しても強度を向上させること
ができるものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て説明する。

【００１４】熱可塑性樹脂１中に長繊維状の有機繊維２
を混在させて樹脂繊維複合物３を形成してある。本発明
においては上記長繊維状の有機繊維２に引っ張り方向の
応力を与えた状態で熱可塑性樹脂１と複合させてあるこ
とに特徴がある。このように熱可塑性樹脂１中に長繊維
状の有機繊維２を混在させた樹脂繊維複合物３におい
て、長繊維状の有機繊維２に引っ張り方向の応力を持た
せるには、当該樹脂繊維複合物３を押し出し成形等によ
り成形する際に長繊維状の有機繊維を引っ張りながら複
合させる方法などがある。この時、熱可塑性樹脂１中に
長繊維状の有機繊維２を混在させた樹脂繊維複合物３に
おいて、長繊維状の有機繊維２に掛ける引っ張り方向の
応力は繊維の強度、弾性率、線膨張係数、及び熱可塑性
樹脂１の成形温度や成形された樹脂繊維複合物３の使用
温度等を考慮して設定するものである。

【００１５】図１には樹脂繊維複合物３を押し出し成形
等により成形する際に長繊維状の有機繊維を引っ張りな
がら複合させる実施形態における概略構成図が示してあ
る。

【００１６】図中４は合成樹脂の押し出し成形機であ
り、押し出し成形機４のホッパ部５から熱可塑性樹脂が
供給され、押し出し成形機４のダイ部６から押し出し、
ロール７間を通過させて形を整えて成形品を成形するよ
うになっている。図中８は長繊維状の有機繊維２を巻い
た巻物を回転自在に保持して長繊維状の有機繊維２を供
給する有機繊維供給部であり、有機繊維供給部８から供
給される長繊維状の有機繊維２をダイ部６から押し出さ
れた直後の熱可塑性樹脂１とロール７との間に配してロ
ール７により熱可塑性樹脂１内に長繊維状の有機繊維２
を押し込むことにより熱可塑性樹脂１と長繊維状の有機
繊維２との樹脂繊維複合物３を製造することができる。
この時、長繊維状の有機繊維２には弛みが生じないよう
に十分なテンションを掛けて複合するものである。ここ
で、短繊維の場合は引っ張り方向の応力を与えた状態で
熱可塑性樹脂１と複合することは不可能であるが、本発
明のように長繊維状の有機繊維２を用いることで、簡単
に長繊維状の有機繊維２に引っ張り方向の応力を与えた
状態で熱可塑性樹脂１と複合させることができる。

【００１７】もちろん、熱可塑性樹脂１中に長繊維状の
有機繊維２を混在させて樹脂繊維複合物３において、長
繊維状の有機繊維２に引っ張り方向の応力を持たせるに
当たって、上記以外の方法により行ってもよいものであ
る。

【００１８】長繊維状の有機繊維２の形態としては、単
一の有機長繊維よりなるモノフィラメント状、又は複数
の有機長繊維を撚り合わせた形態（撚り糸状）のものを
挙げることができる。

【００１９】ここで、長繊維状の有機繊維２が複数の有
機長繊維を撚り合わせた形態のものであると、熱可塑性
樹脂１と長繊維状の有機繊維２との接触面積が増えると
共に長繊維状の有機繊維２の熱可塑性樹脂１との接触面
を複雑な形状にできてアンカー効果を発揮でき、これに
より熱可塑性樹脂１と長繊維状の有機繊維２との密着性
を高めることができ、強度と耐熱変形性をよりいっそう
改善できるものである。

【００２０】また、熱可塑性樹脂１を押し出し成形する
際の押し出し方向に対して平行な方向の強度改善と共
に、押し出し方向に対して直交する方向の強度を更に向
上させるためには、押し出し方向だけでなく押し出し方
向と直交する方向にも長繊維状の有機繊維２を配向する
必要がある。このように押し出し方向に対して平行な方
向と直交する方向とに長繊維状の有機繊維２を配向させ
るには、長繊維状の有機繊維２を有機長繊維を縦横方向
に配した網目状の形態にするとよい。このように構成と
することで、簡単な構成で押し出し方向及び押し出し方
向と直交する方向のいずれに対しても強度を向上させる
ことができるものである。

【００２１】ところで、熱可塑性樹脂１と有機繊維２と
の複合であるので、従来の熱可塑性樹脂とガラス繊維等
の無機繊維との樹脂繊維複合物に比べてマテリアルリサ
イクルやサーマルリサイクル等のリサイクルが容易にな
るものである。

【００２２】本発明において長繊維状の有機繊維２の配
合量は特に限定されないが、必要な強度と耐熱変形性に
応じて１重量％から５０重量％程度まで可能である。

【００２３】ここで本発明に用いる長繊維状の有機繊維
２としては特に限定されないが、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ＡＢＳ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセター
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を挙げることができ
る。これらの熱可塑性樹脂を単独又は２種類以上ブレン
ド等してポリアロイ状で用いることが可能である。

【００２４】また、本発明に用いる有機繊維２としては
特に限定されないが、ポリエステル繊維、ポリアミド繊
維、ビニロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリ
エチレン繊維等の合成繊維、レーヨン繊維等の半合成繊
維、絹、綿、ウール、パルプ等の天然繊維を挙げること
ができる。これらの繊維は単独でも２種以上混合して使
用してもよい。

【００２５】上記のような長繊維状の有機繊維２に引っ
張り方向の応力を与えた状態で熱可塑性樹脂１と複合さ
せた樹脂繊維複合物３は、引っ張り方向の応力を持たせ
た長繊維状の有機繊維２が熱可塑性樹脂１中に混在して
あるので、該引っ張り方向の応力を持たせた長繊維状の
有機繊維２による補強効果と耐熱変形性が顕著に見られ
るものである。また、熱可塑性樹脂と有機繊維であるた
め、マテリアルリサイクルが容易であるとともに、ガラ
ス等の無機物を含まないので焼却して排熱のリサイクル
をするサーマルリサイクル時であっても焼却残差が生じ
ないものである。

【００２６】以下、本発明の具体的実施例と比較例とを
詳述する。

【００２７】

【実施例】（実施例１）熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂
（東レ製：トヨラック６００）を使用し、長繊維状の有
機繊維２としてポリエステル繊維のモノフィラメント
（帝人製：繊維径３０μｍ）を使用した。上記熱可塑性
樹脂を融解することができる図１に示すような押し出し
成形機４により板状に押し出し、温度調節のできるロー
ル７により形状を整えることにより厚み１ｍｍの樹脂成
形板とした。ここで、板状に押し出された熱可塑性樹脂
１をロール７で形状を整える際に、板状の熱可塑性樹脂
１とロール７との間にナイロン繊維（長繊維状の有機繊
維２）を供給してポリエステル繊維を５ｍｍ間隔で配置
し、ロール７により板状をした熱可塑性樹脂１ないにポ
リエステル繊維を押し込み、熱可塑性樹脂１と長繊維状
の有機繊維２との複合物を成形した。この時、長繊維状
の有機繊維２であるポリエステル繊維には弛みが生じな
いように十分なテンションをかけて複合化を実施した。

【００２８】更に、この成形品と、厚み１ｍｍの繊維を
含まない上記と同様の熱可塑性樹脂板材とを融着させて
板状の樹脂繊維複合物３を得た。このようにして形成し
た実施例１の樹脂繊維複合物３の強度と線膨張係数を測
定した。結果を表１に示す。

【００２９】（実施例２）有機繊維２として繊維径２０
μｍのナイロン繊維を撚り合わせた撚り糸（東レモノフ
ィラメント製：ナイロン６６ 線径３００μｍ）を使用
した以外は実施例１と同様にして実施例３の板状の樹脂
繊維複合物３を得た。このようにして形成した実施例２
の樹脂繊維複合物３の強度と線膨張係数を測定した。結
果を表１に示す。

【００３０】（実施例３）有機繊維２として繊維径３０
μｍのポリエステル繊維を撚り合わせた撚り糸（帝人
製：線径４００μｍ）を使用した以外は実施例１と同様
にして実施例３の板状の樹脂繊維複合物３を得た。この
ようにして形成した実施例３の樹脂繊維複合物３の強度
と線膨張係数を測定した。結果を表１に示す。

【００３１】（実施例４）有機繊維２として繊維径２０
μｍのアラミド繊維を撚り合わせた撚り糸（東レ・デュ
ポン製：ＫＥＶＬＡＲ２９ 線径３００μｍ）を使用し
た以外は実施例１と同様にして実施例４の板状の樹脂繊
維複合物３を得た。このようにして形成した実施例４の
樹脂繊維複合物３の強度と線膨張係数を測定した。結果
を表１に示す。

【００３２】（実施例５）有機繊維２として繊維径３０
μｍのナイロン繊維（東レ製：ナイロン６６）を縦横方
向に配して網目状構造にしたものを使用した以外は実施
例１と同様にして実施例５の板状の樹脂繊維複合物３を
得た。このようにして形成した実施例５の樹脂繊維複合
物３の強度と線膨張係数を測定した。結果を表１に示
す。

【００３３】（実施例６）有機繊維２として繊維径３０
μｍのポリエステル繊維（帝人製）を縦横方向に配して
網目状構造にしたものを使用した以外は実施例１と同様
にして実施例６の板状の樹脂繊維複合物３を得た。この
ようにして形成した実施例６の樹脂繊維複合物３の強度
と線膨張係数を測定した。結果を表１に示す。

【００３４】（実施例７）有機繊維２としてポリエステ
ル不織布（東洋紡製：目付５０ｇ／ｍ²）を使用した以
外は実施例１と同様にして実施例７の板状の樹脂繊維複
合物３を得た。このようにして形成した実施例７の樹脂
繊維複合物３の強度と線膨張係数を測定した。結果を表
１に示す。

【００３５】（実施例８）熱可塑性樹脂１としてＰＶＣ
樹脂（信越化学製：１１００）を使用した以外は実施例
１と同様にして実施例８の板状の樹脂繊維複合物３を得
た。このようにして形成した実施例８の樹脂繊維複合物
３の強度と線膨張係数を測定した。結果を表１に示す。

【００３６】（実施例９）熱可塑性樹脂１としてＰＶＣ
樹脂（信越化学製：１１００）を使用した以外は実施例
４と同様にして実施例９の板状の樹脂繊維複合物３を得
た。このようにして形成した実施例９の樹脂繊維複合物
３の強度と線膨張係数を測定した。結果を表１に示す。

【００３７】（実施例１０）熱可塑性樹脂１としてアク
リル樹脂（日立化成製）を使用した以外は実施例１と同
様にして実施例１０の板状の樹脂繊維複合物３を得た。
このようにして形成した実施例１０の樹脂繊維複合物３
の強度と線膨張係数を測定した。結果を表１に示す。

【００３８】（実施例１１）熱可塑性樹脂１としてアク
リル樹脂（日立化成製）を使用した以外は実施例４と同
様にして実施例１１の板状の樹脂繊維複合物３を得た。
このようにして形成した実施例１１の樹脂繊維複合物３
の強度と線膨張係数を測定した。結果を表１に示す。

【００３９】（実施例１２）熱可塑性樹脂１としてポリ
プロピレン樹脂（日本ポリオレフィン製：ＰＭ８０２）
を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１２の板
状の樹脂繊維複合物３を得た。このようにして形成した
実施例１２の樹脂繊維複合物３の強度と線膨張係数を測
定した。結果を表１に示す。

【００４０】（実施例１３）熱可塑性樹脂１としてポリ
プロピレン樹脂（日本ポリオレフィン製：ＰＭ８０２）
を使用し、有機繊維２として繊維径２５μｍのビニロン
繊維を撚り合わせた撚り糸（クラレ製）を使用した以外
は実施例１と同様にして実施例１３の板状の樹脂繊維複
合物３を得た。このようにして形成した実施例１３の樹
脂繊維複合物３の強度と線膨張係数を測定した。結果を
表１に示す。

【００４１】（実施例１４）熱可塑性樹脂１としてポリ
プロピレン樹脂（日本ポリオレフィン製：ＰＭ８０２）
を使用した以外は実施例４と同様にして実施例１４の板
状の樹脂繊維複合物３を得た。このようにして形成した
実施例１４の樹脂繊維複合物３の強度と線膨張係数を測
定した。結果を表１に示す。

【００４２】（実施例１５）熱可塑性樹脂１としてＰＢ
Ｔ樹脂（東レ製：１４０１ Ｘ０６）を使用した以外は
実施例１と同様にして実施例１５の板状の樹脂繊維複合
物３を得た。このようにして形成した実施例１５の樹脂
繊維複合物３の強度と線膨張係数を測定した。結果を表
１に示す。

【００４３】（実施例１６）熱可塑性樹脂１としてＰＢ
Ｔ樹脂（東レ製：１４０１ Ｘ０６）を使用した以外は
実施例４と同様にして実施例１６の板状の樹脂繊維複合
物３を得た。このようにして形成した実施例１６の樹脂
繊維複合物３の強度と線膨張係数を測定した。結果を表
１に示す。

【００４４】（実施例１７）熱可塑性樹脂１としてＰＥ
Ｔ樹脂（帝人製：Ｃ９０００）を使用した以外は実施例
１と同様にして実施例１７の板状の樹脂繊維複合物３を
得た。このようにして形成した実施例１７の樹脂繊維複
合物３の強度と線膨張係数を測定した。結果を表１に示
す。

【００４５】（実施例１８）熱可塑性樹脂１としてＰＥ
Ｔ樹脂（帝人製：Ｃ９０００）を使用した以外は実施例
４と同様にして実施例１８の板状の樹脂繊維複合物３を
得た。このようにして形成した実施例１８の樹脂繊維複
合物３の強度と線膨張係数を測定した。結果を表１に示
す。

【００４６】（実施例１９）熱可塑性樹脂１としてナイ
ロン樹脂（東レ製：ＣＭ１０２１Ｔ ナイロン６）を使
用した以外は実施例１と同様にして実施例１９の板状の
樹脂繊維複合物３を得た。このようにして形成した実施
例１９の樹脂繊維複合物３の強度と線膨張係数を測定し
た。結果を表１に示す。

【００４７】（実施例２０）熱可塑性樹脂１としてナイ
ロン樹脂（東レ製：ＣＭ１０２１Ｔ ナイロン６）を使
用した以外は実施例４と同様にして実施例２０の板状の
樹脂繊維複合物３を得た。このようにして形成した実施
例２０の樹脂繊維複合物３の強度と線膨張係数を測定し
た。結果を表１に示す。

【００４８】（比較例１）熱可塑性樹脂１としてＡＢＳ
樹脂（東レ製：トヨラック６００）を使用し、ＡＢＳ樹
脂を押し出し成形機で板状に押し出して温度調整のでき
るロールにより形状を整えて厚み２ｍｍの比較例１の樹
脂成形板を得た。このようにして形成した比較例１の樹
脂成形板の強度と線膨張係数を測定した。結果を表１に
示す。

【００４９】（比較例２）熱可塑性樹脂１としてＰＶＣ
樹脂（信越化学製：１１００）を使用した以外は比較例
１と同様にして厚み２ｍｍの比較例２の樹脂成形板を得
た。このようにして形成した比較例２の樹脂成形板の強
度と線膨張係数を測定した。結果を表１に示す。

【００５０】（比較例３）熱可塑性樹脂１としてアクリ
ル樹脂（日立化成製）を使用した以外は比較例１と同様
にして厚み２ｍｍの比較例３の樹脂成形板を得た。この
ようにして形成した比較例３の樹脂成形板の強度と線膨
張係数を測定した。結果を表１に示す。

【００５１】（比較例４）熱可塑性樹脂１としてポリプ
ロピレン樹脂（日本ポリオレフィン製：ＰＭ８０２）を
使用した以外は比較例１と同様にして厚み２ｍｍの比較
例４の樹脂成形板を得た。このようにして形成した比較
例４の樹脂成形板の強度と線膨張係数を測定した。結果
を表１に示す。

【００５２】（比較例５）熱可塑性樹脂１としてＰＢＴ
樹脂（東レ製：１４０１ Ｘ０６）を使用した以外は比
較例１と同様にして厚み２ｍｍの比較例５の樹脂成形板
を得た。このようにして形成した比較例５の樹脂成形板
の強度と線膨張係数を測定した。結果を表１に示す。

【００５３】（比較例６）熱可塑性樹脂１としてＰＥＴ
樹脂（帝人製：Ｃ９０００）を使用した以外は比較例１
と同様にして厚み２ｍｍの比較例６の樹脂成形板を得
た。このようにして形成した比較例６の樹脂成形板の強
度と線膨張係数を測定した。結果を表１に示す。

【００５４】（比較例７）熱可塑性樹脂１としてナイロ
ン樹脂（東レ製：ＣＭ１０２１Ｔ ナイロン６）を使用
した以外は比較例１と同様にして厚み２ｍｍの比較例７
の樹脂成形板を得た。このようにして形成した比較例７
の樹脂成形板の強度と線膨張係数を測定した。結果を表
１に示す。

【００５５】下記の表１で明らかなように、実施例１〜
実施例２０は比較例１〜比較例７に比べて強度が大き
く、また線膨張係数が小さいことが判る。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、熱可塑性樹脂中に長繊維状の有機繊維を
混在させた樹脂繊維複合物において、長繊維状の有機繊
維に引っ張り方向の応力を与えた状態で熱可塑性樹脂と
複合させるので、樹脂繊維複合物の強度を向上させると
ともに温度変化による寸法変化等の耐熱変形性を向上さ
せ、また熱可塑性樹脂中に長繊維状の有機繊維を混在さ
せるので、従来の熱可塑性樹脂と無機繊維との樹脂繊維
複合物に比べてマテリアルリサイクル及びサーマルリサ
イクルが容易になるものである。

【００５８】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記の請求項１記載の発明の効果に加えて、熱可塑性樹脂
中に長繊維状の有機繊維を混在させた樹脂繊維複合物に
おいて、長繊維状の有機繊維が複数の有機長繊維を撚り
合わせた形態であるので、熱可塑性樹脂と長繊維状の有
機繊維との接触面積を増やすと共に長繊維状の有機繊維
の熱可塑性樹脂への接触面が複雑な形状となってアンカ
ー効果が良くなって、熱可塑性樹脂と長繊維状の有機繊
維との密着性を高めることができ、この結果、樹脂繊維
複合物の強度と耐熱変形性をよりいっそう改善できるも
のである。

【００５９】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、熱
可塑性樹脂中に長繊維状の有機繊維を混在させた樹脂繊
維複合物において、長繊維状の有機繊維が有機長繊維を
縦横方向に配した網目状の形態であるので、簡単な構成
で押し出し方向及び押し出し方向と直交する方向のいず
れに対しても強度を向上させることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂繊維複合物を製造する装置の概略
構成図である。

【符号の説明】

１ 熱可塑性樹脂 ２ 有機繊維 ３ 樹脂繊維複合物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂中に長繊維状の有機繊維を
   混在させた樹脂繊維複合物において、長繊維状の有機繊
   維に引っ張り方向の応力を与えた状態で熱可塑性樹脂と
   複合させて成ることを特徴とする樹脂繊維複合物。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂中に長繊維状の有機繊維を
   混在させた樹脂繊維複合物において、長繊維状の有機繊
   維が複数の有機長繊維を撚り合わせた形態であることを
   特徴とする請求項１記載の樹脂繊維複合物。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂中に長繊維状の有機繊維を
   混在させた樹脂繊維複合物において、長繊維状の有機繊
   維が有機長繊維を縦横方向に配した網目状の形態である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の樹脂繊維
   複合物。