JP2002144009A - 金型におけるガス抜き方法とガス抜きシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排気通路をガス排出路と溶湯路とに分離する
ことにより、ガス抜きの効率化と、受圧バルブに対する
溶湯圧の減圧化、成形サイクルの高速化等を可能にした
金型におけるガス抜き方法とガス抜きシステムを提供す
ることにある。 【解決手段】 キャビティＣからガス抜き装置１内に至
るガス排出路２と、キャビティＣからガス抜き装置１内
に至る溶湯路３とを備え、キャビティＣのガスＧをガス
排出路２を介してガス抜き装置１に連続する吸引装置Ｆ
にて吸引し、溶湯路３へ流入した溶湯Ｄの圧力でガス排
出路２を閉鎖するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイキャスト金
型、及び樹脂金型における新規なガス抜き方法とガス抜
きシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイキャスト成形にあっては、キャビテ
ィでガスを発生し、そのガスが製品不良の原因となるた
め、図７の如く固定金型Ａと可動金型Ｂに跨ってガス抜
き装置１１を取付け、このガス抜き装置１１を介してキ
ャビティＣのガスを吸引することが行われている。ガス
抜き装置１１は、固定金型Ａに取付ける固定型と、可動
金型Ｂに取付ける可動型の間に、キャビティＣに連通す
る排気通路Ｅを備え、排気通路Ｅに迂回路ｅを設け、迂
回路ｅの入口側に受圧バルブ４を、出口側に閉鎖バルブ
５を備え、両バルブ４，５間に開閉レバー６を架設し、
両バルブ４，５の開放状態においてガスの吸引を可能に
し、受圧バルブ４が溶湯圧により作動した時、受圧バル
ブ４の作動を開閉レバー６で閉鎖バルブ５に伝え、閉鎖
バルブ５を閉鎖して、吸引装置Ｆへの溶湯の流れ込みを
阻止していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス抜き装置に
設ける排気通路は、受圧バルブの作動に必要な溶湯量
（溶湯圧）より、キャビティのガスの排出量が多いた
め、ガス量に合わせた大きさに形成する必要があり、そ
のことにより溶湯圧が必要以上に高くなり、その分、耐
圧力の大きな受圧バルブを用いなければならない問題点
があった。しかも受圧バルブを作動する溶湯圧が高くな
ると、閉鎖バルブ側への溶湯の到達が早くなったり、多
量に流れ込む虞もあるため、排気通路に迂回路を設け、
或いは受圧バルブと閉鎖バルブの位置を離す必要があ
り、その結果、ガス抜き装置が大型化し、高価になる問
題点もあった。

【０００４】また、排気通路は流動抵抗の少ないガス
と、流動抵抗の大きい溶湯の路を兼ねるので、溶湯の流
れを重視して形成する必要があるし、溶湯は閉鎖バルブ
まで達して固化するので、固化した余剰部材の排出も複
雑になる問題点があった。これらの問題点を解決するた
めに、受圧バルブと閉鎖バルブの間に迂回路を設けるこ
とも試みられているが、キャビティとガス抜き装置は、
１本の排気通路にて連通しているので、成形サイクルの
高速化には限界があった。そこで本発明は、上記実情を
考慮して開発されたもので、その目的は、排気通路をガ
ス排出路と溶湯路とに分離することにより、ガス抜きの
効率化と、受圧バルブに対する溶湯圧の減圧化、成形サ
イクルの高速化等を可能にした金型におけるガス抜き方
法とガス抜きシステムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の金型におけるガス抜き方法は、キャビティ
からガス抜き装置内に至るガス排出路と、キャビティか
らガス抜き装置内に至る溶湯路とを備え、キャビティの
ガスをガス排出路を介してガス抜き装置に連続する吸引
装置Ｆにて吸引し、溶湯路へ流入した溶湯の圧力でガス
排出路を閉鎖するものである。

【０００６】本発明の金型におけるガス抜きシステム
は、固定金型と可動金型の少なくとも一方に、キャビテ
ィに連通する第一ガス排出路と、キャビティに連通する
第一溶湯路とを形成し、金型に取付けるガス抜き装置
に、第一ガス排出路に連通する第二ガス排出路と、第一
溶湯路に連通する第二溶湯路とを備え、第二溶湯路の末
端部に受圧バルブを、第二ガス排出路の末端部に閉鎖バ
ルブを配置し、両バルブ間に開閉レバーを架設してお
り、受圧バルブと閉鎖バルブとが開状態にある時、第二
ガス排出路及び第二溶湯路からのガス抜きが可能とな
り、受圧バルブが第二溶湯路へ達した溶湯の圧力により
作動し、開閉レバーを介して閉鎖バルブを閉作動する。

【０００７】ここでガス排出路とは、固定金型と可動金
型の少なくとも一方に設ける第一ガス排出路と、ガス抜
き装置内に設ける第二ガス排出路とから成り、キャビテ
ィからガス抜き装置内部まで達していて、キャビティの
ガスの排出を主とするものを言い、溶湯の圧入後期に
は、溶湯の一部が流れ込むこともある。ここで溶湯路と
は、固定金型と可動金型の少なくとも一方に設ける第一
溶湯路と、ガス抜き装置内に設ける第二溶湯路とから成
り、キャビティからガス抜き装置内部まで達しているも
のを言い、溶湯の圧入初期にはガスの排出を可能にし、
溶湯の圧入後期にはキャビティからの溶湯の流出を可能
にするものを言う。

【０００８】ここで吸引装置とは、ガス抜き装置に取付
け、ガス抜き装置を介してキャビティからガスを吸引す
るものを言う。ここで受圧バルブとは、第二溶湯路の末
端部に配置され、第二溶湯路に流入した溶湯圧で作動す
るものを言い、閉鎖バルブとは、第二ガス排出路の末端
部に配置され、キャビティ内のガスの吸引装置への吸い
込みを可能にし、溶湯の吸引装置への吸い込みを阻止す
るものを言う。開閉レバーとは、受圧バルブの作動を閉
鎖バルブに伝え、閉鎖バルブを閉方向に作動し、型開き
時に、受圧バルブと閉鎖バルブの間に設けた開放機能部
で、閉鎖バルブを開方向に、受圧バルブを復帰方向に作
動するものを言う。

【０００９】

【発明の実施の形態】先ず、ダイキャスト成形の概略構
造を図１に基づき説明すると、固定金型Ａと可動金型Ｂ
との間にキャビティＣを形成し、固定金型Ａと可動金型
Ｂとに跨ってガス抜き装置１を取付け、該ガス抜き装置
１に吸引装置Ｆを連続しており、射出成形機Ｍよりキャ
ビティＣ内に溶湯Ｄを圧入し、キャビティＣのガスＧ
を、ガス抜き装置１を介して吸引装置Ｆに吸引するもの
である。

【００１０】次いで本発明によるガス抜き方法の実施形
態を図１に基づき説明すれば、キャビティＣからガス抜
き装置１内に至るガス排出路２と、キャビティＣからガ
ス抜き装置１内に至る溶湯路３とを備え、キャビティＣ
のガスＧをガス排出路２を介してガス抜き装置１に連続
する吸引装置Ｆにて吸引し、溶湯路３へ流入した溶湯Ｄ
の圧力でガス排出路２を閉鎖するものである。

【００１１】また、本発明によるガス抜きシステムの実
施形態を図２乃至図６に基づき説明すれば、固定金型Ａ
と可動金型Ｂの少なくとも一方に、キャビティＣに連通
する第一ガス排出路１２と、キャビティＣに連通する第
一溶湯路１３を形成し、金型Ａ，Ｂに取付けるガス抜き
装置１に、第一ガス排出路１２に連通する第二ガス排出
路２２と、第一溶湯路１３に連通する第二溶湯路２３と
を備え、第二溶湯路２３の末端部から第二ガス排出路２
２に連通するガスバイパス路２４を備え、第二溶湯路２
３の末端部に受圧バルブ４を、第二ガス排出路２２の末
端部に閉鎖バルブ５を配置し、両バルブ４，５間に開閉
レバー６を架設しており、受圧バルブ４と閉鎖バルブ５
が開状態にある時、第二ガス排出路２２及び第二溶湯路
２３からのガス抜きが可能となり、受圧バルブ４が第二
溶湯路２３へ達した溶湯Ｄの圧力により作動し、開閉レ
バー６を介して閉鎖バルブ５を閉作動する。

【００１２】第一溶湯路１３は図２の如く、入口側をキ
ャビティＣ内に充填される溶湯Ｄの流れ先側に連通し、
出口側をガス抜き装置１の取付側に設けるもので、受圧
バルブ４の作動に必要な溶湯圧（溶湯量）を流し得る大
きさに形成されている。また第一ガス排出路１２は、入
口側をキャビティＣ内に充填される溶湯Ｄの流れ方向に
直交して連通し、出口側を第一溶湯路１３に接近して設
け、入口側に溶湯Ｄの流入障害部１４を備えている。吸
引装置Ｆはガス抜き装置１に取付けるもので、閉鎖バル
ブ５の開放時にガス排出路２からガスＧを吸引する。

【００１３】ガス抜き装置１は図３の如く、固定金型Ａ
に取付ける固定型１０と、可動金型Ｂに取付ける可動型
２０とを備え、固定型１０に受圧バルブ４と閉鎖バルブ
５と開閉レバー６を備えると共に、受圧バルブ４と閉鎖
バルブ５との間に、開閉レバー６を閉鎖バルブ５の開方
向に押圧する開放機能部７と、開閉レバー６を閉鎖バル
ブ５の閉方向に押圧する閉鎖機能部８とを備えている。
第二ガス排出路２２は、入口部を第一ガス排出路１２に
合致し、末端部に閉鎖バルブ５を備え、第二溶湯路２３
は、入口部を第一溶湯路１３に合致し、末端部に受圧バ
ルブ４を備えている。ガスバイパス路２４は、第二溶湯
路２３から第二ガス排出路２２へのガスＧの排出を可能
にしながら、第二溶湯路２３から第二ガス排出路２２へ
の溶湯Ｄの流入を少なくする。

【００１４】本発明のガス抜き方法とガス抜きシステム
は上記の通りであるから、予め、固定金型Ａと可動金型
ＢにキャビティＣを形成すると共に、キャビティＣに連
通する第一ガス排出路１２と第一溶湯路１３とを形成し
ておき、ガス抜き装置１に第二ガス排出路２２と第二溶
湯路２３とガスバイパス路２４とを形成し、第二溶湯路
２３の末端部に受圧バルブ４を、第二ガス排出路２２の
末端部に閉鎖バルブ５を備え、受圧バルブ４と閉鎖バル
ブ５の間に開閉レバー６を跨って架設し、開閉レバー６
の開側に開放機能部７を、閉側に閉鎖機能部８を組み込
んでおき、その固定型１０を固定金型Ａに、可動型２０
を可動金型Ｂに取付け、第一ガス排出路１２と第二ガス
排出路２２とを連通し、第一溶湯路１３と第二溶湯路２
３とを連通しておく。

【００１５】ガス抜き装置１に吸引装置Ｆを接続し、吸
引装置Ｆと射出成形機を作動し、固定金型Ａと可動金型
Ｂ、及び固定型１０と可動型２０の型締め状態において
キャビティＣに溶湯Ｄを圧入すれば、溶湯Ｄの圧入初期
に、キャビティＣ内のガスＧは図４の如くガス排出路２
と溶湯路３を通過し、受圧バルブ４を作動することなく
開状態の閉鎖バルブ５に達し、閉鎖バルブ５から吸引装
置Ｆに吸収される。

【００１６】キャビティＣに圧入された溶湯Ｄが図５の
如く第一溶湯路１３を経て第二溶湯路２３に流れ込み、
第二溶湯路２３の末端部に達して溶湯圧が高まると、そ
の溶湯圧により受圧バルブ４が押出され、受圧バルブ４
の作動を開閉レバー６にて閉鎖バルブ５に伝え、閉鎖バ
ルブ５を閉鎖する。第二溶湯路２３の末端部は、ガスバ
イパス路２４によって第二ガス排出路２２と連通してい
るが、ガスバイパス路２４は第二ガス排出路２２への溶
湯Ｄの流れ込みが困難であるから、溶湯Ｄは閉鎖バルブ
５に達することが少ない。また第一ガス排出路１２への
溶湯Ｄの流入も、入口側に設けた流入障害部１４で阻害
されるので、ガス排出路２への流入も少ない。

【００１７】溶湯ＤがキャビティＣと溶湯路３で固化し
た後、固定金型Ａと可動金型Ｂとを型開きすれば、固定
型１０と可動型２０も図６の如く同時に型開きされる。
固定型１０と可動型２０が型開きされると、先ず固定型
１０の開放機能部７が開閉レバー６を開方向に揺動し、
その開閉レバー６の開揺動により受圧バルブ４が第二溶
湯路２３側に、閉鎖バルブ５が開方向側に摺動復帰す
る。第二溶湯路２３内で固化した余剰部材Ｓは、受圧バ
ルブ４の底部に付着しているので、受圧バルブ４の復帰
に伴い固定型１０から切り離され、最後に可動型２０か
ら外部に放出される。ガス抜き装置１から切り離された
余剰部材Ｓは、キャビティＣにより形成された製品と一
体を成しているので、製品と共に押出される。

【００１８】

【実施例】第一溶湯路１３の入口は、キャビティＣ内に
おいて溶湯圧が最初に高くなる位置に設けることが好ま
しく、第一ガス排出路１２の入口は、キャビティＣ内に
おいて溶湯圧が最後に高くなる位置に設けることが好ま
しい。またキャビティＣに対する第一ガス排出路１２、
及び第一溶湯路１３の連通箇所は、１箇所に限定される
ものではなく、キャビティＣの形状に応じて数箇所に連
通することも可能である。開放機能部７として、開閉レ
バー６を開方向に作動する開放バネ１７や開放ピストン
を用い、閉鎖機能部８として、開閉レバー６を閉方向に
作動する閉鎖ピストン１８や閉鎖バネを用いる。

【００１９】ガス排出路２を溶湯路３と同様に、固定金
型Ａと可動金型Ｂ、及び固定型１０と可動型２０のパー
テイングラインに設けると、例えガス排出路２に溶湯Ｄ
が流れ込んで固化しても、型開き時に取り出し得る。ま
た受圧バルブ４と閉鎖バルブ５とを、固定型１０と可動
型２０のパーテイングラインに一直線に配置すると、加
工組立が容易になる。固定金型Ａに可動型２０を、可動
金型Ｂに固定型１０を取付けても、略同様の目的を達成
するし、余剰部材Ｓの排出手段として、可動型２０に余
剰部材Ｓの排出機能部９を備えておくことも可能であ
る。

【００２０】

【発明の効果】本発明の金型におけるガス抜き方法とガ
ス抜きシステムは、上記の通りであるから以下の効果を
発揮する。キャビティからガス抜き装置に至るガス排出
路と溶湯路とを分けて備えているので、ガス排出路をガ
ス抜きに最適な状態に設けることができるし、溶湯路も
受圧バルブの作動に最適な状態に設けることができる。
その結果、成形サイクルの高速化が可能となり、しかも
歩留まりも向上するばかりか、溶湯路と受圧バルブの小
型化が可能となり、受圧バルブと閉鎖バルブの配置距離
も短くし得るので、ガス抜き装置全体をコンパクト化
し、安価に提供し得る。

【００２１】特に、キャビティの任意位置にガス排出路
と溶湯路を設けることができるので、キャビティ形状が
複雑化しても容易にガス抜きができるし、溶湯の圧入初
期には、溶湯路からもガス抜きができるので、その分、
ガス排出路を小さくし得る。又、受圧バルブの小型化に
より、受圧バルブを作動する溶湯圧（溶湯量）を軽減
し、溶湯路で固化する余剰部材も小型化し得るので、余
剰部材の排出も簡単容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス抜き方法を示す概要図であ
る。

【図２】本発明によるガス抜きシステムの固定金型、又
は可動金型の平面図である。

【図３】第二ガス排出路と第二溶湯路の配置例を示すガ
ス抜き装置の平面図である。

【図４】ガス抜き時の断面図である。

【図５】受圧バルブ作動時の断面図である。

【図６】型開き時の断面図である。

【図７】従来金型におけるガス抜き方法を示す概要図で
ある

【符号の説明】

Ａ 固定金型、Ｂ 可動金型 １ ガス抜き装置 ２ ガス排出路、１２ 第一ガス排出路、２２ 第二ガ
ス排出路 ３ 溶湯路、１３ 第一溶湯路、２３ 第二溶湯路 ４ 受圧バルブ ５ 閉鎖バルブ ６ 開閉レバー ７ 開放機能部 ８ 閉鎖機能部 １０ 固定型、２０ 可動型 Ｄ 溶湯 Ｃ キャビティ、Ｇ ガス Ｅ 排気通路、ｅ 迂回路 Ｆ 吸引装置 Ｓ 余剰部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティ（Ｃ）からガス抜き装置
   （１）内に至るガス排出路（２）と、キャビティ（Ｃ）
   からガス抜き装置（１）内に至る溶湯路（３）とを備
   え、キャビティ（Ｃ）のガス（Ｇ）をガス排出路（２）
   を介してガス抜き装置（１）に連続する吸引装置（Ｆ）
   にて吸引し、溶湯路（３）へ流入した溶湯（Ｄ）の圧力
   でガス排出路（２）を閉鎖することを特徴とする金型に
   おけるガス抜き方法。
2. 【請求項２】 固定金型（Ａ）と可動金型（Ｂ）の少な
   くとも一方に、キャビティ（Ｃ）に連通する第一ガス排
   出路（１２）と、キャビティ（Ｃ）に連通する第一溶湯
   路（１３）を形成し、金型（Ａ，Ｂ）に取付けるガス抜
   き装置（１）に、第一ガス排出路（１２）に連通する第
   二ガス排出路（２２）と、第一溶湯路（１３）に連通す
   る第二溶湯路（２３）とを備え、第二溶湯路（２３）の
   末端部に受圧バルブ（４）を、第二ガス排出路（２２）
   の末端部に閉鎖バルブ（５）を配置し、両バルブ（４，
   ５）間に開閉レバー（６）を架設しており、受圧バルブ
   （４）と閉鎖バルブ（５）が開状態にある時、第二ガス
   排出路（２２）及び第二溶湯路（２３）からのガス抜き
   が可能となり、受圧バルブ（４）が第二溶湯路（２３）
   へ達した溶湯（Ｄ）の圧力により作動し、開閉レバー
   （６）を介して閉鎖バルブ（５）を閉作動することを特
   徴とする金型におけるガス抜きシステム。