JP2005118879A - 溶融材料を処理する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】空気が極めて複雑な形状の空洞からさえも取り除かれるような形式に圧縮或いは射出成形機を構成すること。
【解決手段】型空洞７内に金属のような材料を成形あるいは圧縮する射出成形機は、型空洞７内で射出後に収縮する材料を再圧縮する再圧縮シリンダ８’内で駆動手段２８によって移動可能である再圧縮ピストン８”を備えている。その再圧縮シリンダ８’は圧縮或いは射出成形機の型３、４又は型空洞７において接続用接続端を有する。再圧縮シリンダ８’は接続端とは反対の領域にて真空源１４、２０用の少なくとも一つの接続開口１７”を有し、再圧縮ピストン８”は駆動手段２８によって一つのこの接続開口１７”から開放して接続開口１７”を覆う位置へそしてこの位置から更なる工程にて接続端或いは型空洞７に向って前進できる。
【選択図】図２

Description

この発明は、一般に溶融金属、特にアルミニユムのような軽金属或いは溶融プラスチック材料のような溶融材料を処理する装置に関する。材料に依存して、そのような装置は、金属の場合にダイカスト機と、或いはプラスチック材料の場合に射出成形機と呼ばれている。両場合に、ダイス或いは型は物品の負的形状が鋳造されるか、或いは成形される空洞を有し、ラムは一般に（しかし独占的ではないが）金属を処理する場合における射出スリーブ内のピストンにより形成され、そして一般に（しかし独占的ではないが）プラスチック材料を処理する場合におけるバレル内の押出機スクリューにより形成されている。

それで、この発明は、（ダイス或いは型）空洞の金属のような材料を形成するダイカスト機或いは射出成形機に関する。この空洞において導入した材料は凝固中に収縮し、適切な再圧縮駆動手段によって再圧縮シリンダ内で移動できる再圧縮ピストンによって再圧縮化されている。再圧縮シリンダは（ダイス或いは型）の空洞に接続する第一端と空洞から離れた第二反対端とを有する。

さらに、この発明は、再圧縮駆動手段並びに再圧縮ユニット（シリンダプラスピストン）自体に関する。最後にはこの発明は関連した制御ユニットに関する。

この種の機械は、種々の構造において知られていた。ラムの再圧縮（空洞に形成される材料を射出した後の圧力）が空洞に生じるあらゆる収縮を補償するにはもはや十分ではないならば、外部再圧縮ピストンが特に使用される。これは一般にあらゆる複雑なダイス或いは型と複雑な形状部品をもつ場合である。

或る部分が特に高流動抵抗を呈示するが、他の部分が呈示しないそのような複雑なダイス或いは型によって、さらに他の問題が生じて；そのような空洞は効率的に排出することが困難である。確かに、空洞の入口に一つの真空弁を備え、空洞の終端部に他の一つの真空弁を備えることが示唆されており、弁は形成される材料を挿入する（射出する又は注入する）のに先立って空洞に収容される空気を排気することを制御するのに役立つ。しかしながら、この方法はあらゆるタイプの空洞には十分ではない。
英国特許第１００２５４６号明細書 米国特許第３９５６９７３号明細書 米国特許第５６７１７９７号明細書

それ故に、この発明の目的は空気が極めて複雑な形状の空洞からさえも取り除かれるような形式において最初に定義された装置を構成することである。

この目的は、再圧縮シリンダの第二遠隔端の領域が真空源に接続する少なくとも一つの接続開口を含み、再圧縮ピストンはこの接続開口が再圧縮シリンダの内部と自由連通する第一位置からこの接続開口が再圧縮ピストンによりカバー閉鎖されている第二位置まで、そしてこの第二位置からそれ以上の工程で再圧縮シリンダの第一端や空洞へ再圧縮駆動手段によって前進され得る本発明によって達成される。

この方法では、幾つかの利点が同時に達成される：
− 一方では、空気は再圧縮ピストンが作動する領域からさえ排気され得て、そしてこ れは一般にダイス或いは型が最大容量の材料を包囲し且つ最大の収縮が生じる領域 である；
− しかしながら最大容量の材料がこの場所で呈示されているから、少ない材料は空洞 のより狭い横断面を意味する隣接領域では呈示されず、それで排気に対してより高 い抵抗を呈示する；
− 即ち、言い換えると、この発明により吸引が今まで隣接領域における上昇流動抵抗 により最低効率で排出され得る領域に生じる；
− 更に、この発明により同時に弁として形成使用される公知の再圧縮ユニットの有益 な二重機能である。

この発明は再圧縮ピストン用の駆動配列と対応する再圧縮ユニットとに関する。

この発明のそれ以上の細部は図面に概略的に示された実施例の次の説明から明らかになる。図１は本発明のダイカスト機の側面図であり、図２は再圧縮ピストンの位置を感知する位置センサーを包含する駆動配列を例示する図１の細部であり、図３は二重シリンダ−ピストン配列を使用する図２の変形例を示し、図４は部分図ａ），ｂ），ｃ）にてこの配列によって達成された異なるピストン位置を示し、図５は図２による実施例を制御する線図であるが、しかし図３と図４による実施例の制御を説明するためにも使用される線図である。

ダイカスト機１は通常は静止ダイス半部或いはカバーダイス３が据付けられる静止ダイスプラテン２を有する。この静止ダイス半部或いはカバーダイス３は可動ダイスプラテン６に据付けられる可動ダイス半部或いは射出ダイス４と一緒に空洞７を形成する。この空洞７に対して外部再圧縮ユニット８が連動されて、原理的にそれ自体公知であり、図１に概略的にのみ示される。

図２による本実施例では、再圧縮ユニット８は再圧縮ピストン８”から成る。しかしながら、再圧縮ピストンと言う用語はこの明細書に使用されるように、最大意図に、即ち例示されるごとく、ピストンロッドの端部における厚くなったピストン部材ばかりではなく、一様な直径の再圧縮ロッド或いは任意の他のラム部材を包含して理解されるべきであることがわっかた。

充填開口１０を有する射出スリーブ９は静止ダイス半部３にしっかりと連結されている。鋳造ピストン１１は液圧駆動手段１３（図１）によって駆動されるピストンロッド１２によってスリーブ９内に移動でき、スリーブに充填された金属を開口１０を通してゲート２１で終わっているスプルー或いはゲートシステムへ押込まれ、そして次に空洞７へ押込まれる。液圧駆動手段は、電気／電子的構成要素から成るばかりでなく、任意に弁などのような液圧制御構成要素の少なくと一部からも成る制御ユニット１４によって制御されている。このために、制御ユニット１４はライン１６によって、それ自体公知である如く、位置及び／又は速度及び／又は加速度センサー１５並びに少なくと一つの圧力センサーのような他のセンサーに連結されている。ピストンを使用する射出成形機が知られているけれども、射出機の場合に鋳造ピストン１１は一般に射出スリーブの代わりに押出機バレル内で回転移動する押出機スクリュー（ラムとして）によって交換され得ることが理解される。同様に、ダイカスト機或いは所謂チキソ成形機（Thixo-forming machines) においてラムとして押出機を使用することが知られている。

あらゆるこれら構成要素とその配列は公知の性質であり、本発明の範囲内で随意に修正され得る。その上に、二つのダイス半部３、４の区分平面の領域に真空弁１７を取付けることは公知である。本実施例では、空洞７と真空導管２０の間の連通を開放する或いは閉鎖する真空弁１７はゲート２１の領域に、好ましくは示される如く空洞７の直前にスリーブ９と空洞７の間のスプルー或いはゲートシステムに位置された金属前センサー１８によって制御されている。センサー１８は金属前の到達により適当な出力信号を制御ユニット１４に送る。金属前センサー１８の応答時間は、必要ならば、特に遅延回路のような適当な電子式測定手段によって修正適用され得るが、しかし随意に（センサー１８の応答がゆっくりであるならば）微分回路（加速度応答用）によって、即ち各場合に少なくと一つのコンデンサを含有する回路によって修正適用され得る。センサー１８の応答時間は、弁１７が真空ライン２０を閉じることができ、金属がセンサー１８に到達した後に弁１７に到達する期間内に（好ましくは制御ユニット１４に収容される）真空源への接近ができる。後で説明される如く、更に真空ラインは、本発明により真空弁として形成される再圧縮ユニット８と連通されている。この弁１８は更に前述の如く随意に応答時間に適合して、同じセンサー１８と制御ユニット１４によって制御されている。

ゲート２１の領域の金属前センサー１８が真空弁８と１７を制御するように使用されていると言う事実は特別な理由である。先行技術によると、鋳造ピストン１１の位置から引き出される位置信号はそれぞれの真空弁を制御するように使用されていたので、真空弁が制御回路の比較的大きな慣性にもかかわらず遅かれ早かれ閉じられた。しかしながら、いつも真空弁を閉じる瞬間に影響を与える一つの要因であった、そしてこれは射出スリーブ９を充填する度合であった、或いは他の言葉で言うと、射出スリーブ９に充填される金属量であった。高充填度合により、空洞７は低充填度合によるより速く充填される。それ故に、容易に到達しない充填度合を実質的に一定に保つことが長期間に企図されていた。代用物（全く費用がかかるけれども）はそれぞれの真空弁８或いは１７の直接付近において金属前センサーに位置されていた。この場合には、センサーが高費用により達成できる極めて迅速な応答時間を有する必要があった。

本発明者は、同じダイス３、４の空洞７の容積がいつも一定であると言う考慮から開始した。これは、金属がゲート２１に到達する時に射出スリーブ９の充填度合がその瞬間までの効果のみを有することを意味する。それ故に、ちょうどこの領域に位置される（たとえどんな設計が可能であろうとも）金属前センサーの出力信号は射出スリーブ９の充填度合から独立的である。その結果、出力信号は、それぞれの真空弁８及び／又は２０を制御する高価な迅速反応サンサーを使用するように強制される代わりに、弁を閉じる時間の精度を危険にさらすことなしに伝統的なよりゆっくりとしたセンサー１８により備えられ得る。それ故に、ゲート２１の領域に、好ましくはゲート２１の直前に（示される如く）位置した金属前センサーの出力信号の使用は弁の設計或いは真空弁が再圧縮ユニット８に一体化されるか否かから独立した発明であることが理解される。それ以上の利点は、殆どの場合に金属前センサー１８が鋳造ピストン１１の運動を制御するようにいずれにしても設けられる必要があり、それ故に、ライン１９によって制御ユニット１４に接続されているので、追加的部品が設けられて使用される必要がないことである。

空洞７は一定容積を有し；しかしながら、鋳造ピストン１１の速度がダイス半部３、４及び／又は金属自体の温度に依存して形成されたならば（と言うのは、冷間ダイス３、４により、或いは低金属温度により、更に上昇した温度より短い時間に空洞７を充填することを望んだからである）、充填時間がそれにもかかわらず変更できたことが前述されていた。そのような場合には、適切な温度センサーにより供給された温度信号は後で詳細に論じられる対応ステージ２３、２５によって弁８、１７の閉鎖モーメントを修正するように使用できた。

既に述べられた如く、ポンプのような真空源と、別部品が設けられる必要がないようにユニット１４に収容される変動防止室とから成る別体の真空制御ユニットを有する代わりに、（鋳造ピストンの運動を制御する）制御ユニット１４と真空導管２０を接続する利点がある。途中で、ダイカスト機或いは射出成形機１のフレームに制御ユニットを取付けることは公知であり、これは無論ユニット１４により可能である。

図２は所謂外部再圧縮ピストン８”（特許文献１に開示される如く所謂アキュラートピストン（Acurad piston)によって或いは鋳造ピストン１１自体によって働いた射出スリーブ９内の内部再圧縮とは違って）一般に液圧駆動手段である駆動手段２８によって再圧縮シリンダ８’内に移動できる本発明の第一実施例を例示する。この発明によると、そのピストン８”と一緒のシリンダ８’は真空弁として役立つ。このために、シリンダ８はシリンダの外部円筒状面を貫通する真空接続開口１７”を呈していて、真空導管２０に接続されている。ピストン８”が点線で示された第一位置８ａにあるならば、開口１７”は空洞７と連通して空洞７から真空導管２０を通して空気を吸い込む。しかしながら、ピストン８”が開口１７”上に移動されるならば（特に開口をカバーするが、しかし随意に開口１７”の後に）、開口１７”は閉鎖され、空洞７との連通外にある。続いて、ピストンは金属を押込みにより通常の再圧ピストンのように作用し、空洞７と連通しているシリンダ８’のその端（これは開口１７”が設けられているその端とは反対の端である）を空洞７へ入れられて、空洞７内の金属が凝固中に受けられる任意の収縮を補償されている。

再圧ピストン８”のその前記三つの位置への運動を制御するために、駆動ユニット２８は、原理的に特許文献２に開示される如く駆動シリンダから突き出るロッドは磁気的に感知されるねじを有する任意の設計を有する位置センサー２６を備えている。ピストンセンサーと再圧縮ユニットの組合せの他の設計は、多数の文献から、例えば特許文献３から知られており、このセンサーは再圧縮の制御において利点を有する。

更に、再圧縮ユニットと真空弁として二重の目的に役立てるそのようなユニット８の場合に別体の金属前センサーが連動されている。しかしながら、弁としての機能が弁１７を制御する同じセンサー１８によって制御されるならば、好ましい。理由は既に述べられており、即ち充填時間が一般に射出スリーブ９の充填度合から独立している事実を述べられている。しかしながら、再圧縮ピストン８”は主として弁１７の質量のような弁部材より大きい質量を有するので、そのピストンはゆっくりと反応する。この理由のために、微分ステージ２５はその駆動手段２８と液圧制御ステージ２４の前に直列に接続されて、ユニット８から比較的に遠い金属前センサー１８の出力信号を受ける。再び、弁８及び／又は１７の少なくとも一方を制御するためにゲート２１の領域における金属前センサー１８の使用が独立的発明を構成することが注目される。

前記論じられた目的のための駆動手段２８は特別に設計されている。再圧縮を働かすために空洞７に導くシリンダ８’の接続開口に向ってピストン８”に単一運動を与える間に、先行技術における如く、弁開口或いは接続開口１７”から成る本発明による組合せは二つの工程において運動を必要とし：センサー１８の出力信号が駆動手段２８（制御ユニット１４上に）に到達するとすぐに、駆動手段２８はピストン８”がまさに接続開口１７”を閉じる行程及び／又は真空導管２０と空洞７との間の連通を中断する行程だけ第一工程の運動においてピストン８”を移動させる。この方法において、金属が開口１７”に入ることを防止されている。それ故に、この開口１７”は空洞７へ導くシリンダ８’の接続端から遠方に配列されていて、一般的に示される如く反対端の領域にある。第一位置８ａから右へ（図２を参照して）の移動後のこの新たな即ち第二位置８ｂは駆動手段２８の対応位置について制御ユニット１４に通知する位置センサー２６によって決定され得る。液圧駆動手段２８が記載されているけれども、所望の任意の他のタイプの直線的駆動手段はピニオンとラック駆動手段或いは空圧駆動手段のように使用され得る。しかし各場合には、位置センサー２６の使用が利点である。

再圧縮位相が開始される、即ち金属がシリンダ８’の接続端から空洞７へ押込まれるとすぐに、駆動手段２８はピストン８”をそれ以上に第二位置８ｂから空洞７へ移動させる。前述された如く、センサー１８の出力信号（制御ユニット１４に送られる）はこの運動を、しかし随意に、必要に応じて、鋳造ピストン１１（或いは前述された如くアキュラートピストン）の再圧縮運動を開始するように使用され、必要であるならば、或いは弁１７が閉鎖される必要があるときに運動に関してピストンを加速する際にさえ遅延を与える。

両弁８と１７を閉鎖するゲート２１の領域において単一センサー１８を使用することが利点であることは前述されている。このために、センサー１８の出力信号は、弁開口１７”が微分ステージ２５を介して適切に閉鎖されていた後に、制御ライン５に切り換えられる。これは通常は制御ユニット１４を適切にプログラムすることによって行われ、しかしこの場合には好都合に切換えスイッチ２２は弁１７（電磁石によって制御される電気弁である）の閉鎖運動に適合する遅延ステージ２３に表示されているので、単一出力信号は少なくとも二回使用され得る。しかしながら、このステージ２３は、微分ステージ２５による制御の加速が弁８をその閉鎖位置へ移動するのに必要な期間とちょうど一致する、一方、この加速なしの制御は真空弁１７を遅かれ早かれ閉じるために全く正確である場合には、省略され得る。無論、両弁８と１７は別体のセンサーによって制御され得る、しかしこの発明が少なくとも二つの弁８と１７用の単一センサー１８を使用できることが理解できる。さらに、複雑な鋳造の異なる位置から空気を吸引するために（例えばダイス半部３と４の左と右から吸引することによって）弁１７の場所に或いは異なる場所に二つの真空弁を有することが考えられた。最後に挙げられた場合には、両弁が同時に閉鎖する必要があるならば、閉鎖時間の適用は必要ではなかった。

時間適用ステージ２３及び／又は２５の少なくとも一方が設けられている場合には、（異なる鋳造の生産の場合に）新しいダイスの空洞７の異なる容積を有するためにダイス３、４を換える時にはこの時間を調整することが利点である。図２では、ステージ２５は調整ノブ３９を備えていて、それにより例えば微分により検出された変更の公差閾値が変更され得る（或いは簡単にそれぞれのステージによって備えられた遅延或いは加速度）。アナログ調整装置（示されていない）は遅延ステージ２３を調整するように設けられており、そのステージにおいてそのコンデンサー回路のキャパシタンス値が変更される、或いは（時刻発生器の時刻パルスを計数するカウンターから成る遅延ステージ２３のデジタル設計の場合には）カウンターが出力信号を駆動手段に伝達するときにパルスの数がその瞬間にまでカウンターにより計数される。さらに、調整は、充填される容積を表示するダイス（例えば静止ダイス）においてコードを備えることによりダイスを変更するときに自動的に行われることができた。これは、フィルムカートリッジがコード化されてフィルムの感光感度を導き出すカメラの場合と同様な方法で行われ得る。同様に、真空弁８と１７と鋳造ピストン１１の両方の結合した制御を有することが好ましいから、ピストン１１の速度を換えることは制御ユニット１４にて容易に考慮され得る。この感覚では、普通に制御ユニット１４を有することは、弁８、１７の応答時間に適応する手段である。

しかしながら、この発明は、ピストン８”の二段運動を行うために特殊な駆動手段に制限されていない。特に、位置センサー２６は図３を参照しながら記載される如く必要ではない。この実施例では、駆動手段２８’は二つの同心円的シリンダ２７、２９を有する二段シリンダユニットとして形成されている。外部環状ピストン３１は内シリンダ２７に固定されていて外部環状シリンダ２９に移動する。再圧縮ピストン８”とそのピストンロッド８’”に連結されているのは、内部シリンダ２７内で移動する内部駆動ピストン３０である。各シリンダ２７と２９に対して供給放出導管２７’と２９’が連動されて流体、好ましくは液圧流体を供給放出する。これら導管２７’と２９’は示されていない方法で（図１参照）中央制御ユニット１４と連通しているので、図５を参照しながら後で説明される如く、供給放出はユニット１４により制御されている。

この配列では、各駆動ピストン３０、３１は、図３において斜線で示された第三或いは端位置と同様な位置８ａと８ｂがシリンダ２７と２９内の全可能行程を使用して達成され得るような方法の寸法に形成されている一定行程を移動する。駆動ピストン３０或いは３１のどちらが第一工程の運動を実行する（ので、再圧縮ピストン８”が位置８ａに到達する）のかは、重要ではない。しかしながら、例示された実施例は外環状ピストン３１が図４ａに示された位置から図４ｂに示された位置まで移動することによって第一工程の運動を行う好ましい例を示す。

そのような実施例は任意のセンサーなしに実施でき、それにもかかわらず極めて正確な位置決めができる。この実施例の原理は、二つの直線的駆動手段（その設計がいかなるものであろうとも）は、一方の駆動手段（図４において、それは環状ユニット２９、３１）が他方の駆動手段を所定行程だけ移動し、その後に他方の駆動手段が作動でき、第二工程の運動を実施するような方法で相互連結されていることにある。

図４は二重駆動手段２８’の異なる位置を例示する。図４ａでは、再圧縮ピストン８”は開始位置（図３における８ａ）にあって、真空接続開口１７”は空洞７の中から外へ空気を吸引するためにダイス４に固定された再圧縮シリンダ８’の自由端（図２参照）を通して空洞と連通する。両駆動ピストン３０と３１は、それぞれのシリンダ２７と２９内で左手端位置にある。

ユニット８に連動された金属前センサー１８（図２）がラム或いは鋳造ピストン１１の運動による金属（或いは射出成形機の場合におけるプラスチック材料）の到達に関して制御ユニット１４に通知するとすぐに、制御ユニット１４は接続部２９’を介して環状駆動ピストン３１を図４ａによる位置から右へ図４ｂの位置まで移動させる。シリンダ２９の長さ及び／又はその中の環状ピストン３１の行程は、再圧縮ピストン８”が再圧縮ピストンが真空開口１７”を開放のままである図４ａによる位置から、好ましくは図４ｂに描かれる如く、再圧縮ピストン８”によってその開口を閉じることによりこの開口１７”が空洞と連通していない位置へ移動するような寸法に形成されている。この方法では、空洞（と部分的に再圧縮シリンダ８’の自由接続端へ）へ流れる金属が開口１７”に入ることができないことが保証されている。しかしながら、金属の一部は、ダイス半部４と空洞７に接続されている再圧縮シリンダ８’の端に入って、それで、収縮が空洞で発生されたときに再圧縮ピストン８”によって空洞に再射出されるようにとっておく材料を形成する。

鋳造ピストン１１によって空洞７に射出される金属が完全に空洞７を充填してほとんど真空弁１７（図１）に到達されたときに、この弁は閉じ過ぎて（前述される如く、センサー１８によって制御されている）、空洞７内の材料は凝固される。この瞬間には、再圧縮シリンダ８’に収容された材料を空洞７へ運搬する再圧縮ピストン８”によって収縮を補償することが有用である。前述されたように、再圧縮ユニット８は通常は空洞７が多くの金属を受けるように大きな空間を形成する箇所に置かれている。しかしながら、この大量の金属は十分な収縮を受けて、空洞７の近郊部分がより薄い横断面を有するので、鋳造ピストン１１（図２）によって作用された任意の再圧縮は多くの効果を有しない。それ故に、再圧縮ユニット８と真空配列の組合せはそうすることがまさに正しい。そのために、より薄い横断面を有する空洞の隣接部分が存在するときはいつでも、高流動抵抗により、特にゲート２１とユニット８の間に横たわる場所から、空洞７の外へ空気を吸い出すことはほとんどない。

再圧縮ピストン８”を図４ｂによる位置から再圧縮シリンダ８’の自由接続端へと空洞７へ押圧するために、流体は左接続パイプ２７’（図４ｂ参照）とシリンダ２７に供給されるので、再圧縮ピストン８”は図４ｃ或いは図３に示された位置へ空洞７を移動する。内部駆動ピストン３０は、このシリンダが図４に表されるより短く形成されることを意味するシリンダ２７の全長にわたり移動されないことがわかった。前記特許文献３における如く、シリンダ２７は位置センサー２６及び／又は圧力センサー（再圧縮を制限するために）を備えており、制御はそれ自体公知の方法で行われる。

図２の駆動配列２８の場合には、制御は図５を参照して説明されるように行われる。射出が開放されて鋳造ピストン１１（或いは他のラム）を充填開口１０（図１）の後の位置から空洞７とダイス半部３、４へ移動させるならば、プログラムは開始状態にある。その後にピストンが充填開口１０をカバーしたときに鋳造ピストン１１はその瞬間まで移動し、次に金属がゲート２１（図２）や金属前センサー１８の領域に到達したときにその瞬間まで（通常はより高い速度で）移動し続ける。この瞬間まで、金属前センサー１８の出力信号が既に送られたか否かは連続的に質問判別工程３２において点検され、答えがいいえであるときに質問は繰り返される。

金属前センサー１８の出力信号が制御ユニット１４（随意に図２の時刻適用ステージ２５にわたり）に到達されるとすぐに、工程３３が開始され、駆動配列２８が導管３５を通して（図２）流体を受ける、そこで、再圧縮ピストン８”をその最初の位置８ａから位置８ｂまで前進させる。この運動中に位置センサー２６の出力信号は位置８ｂが既に到達されたか否かを点検される（質問判別工程３４）。仮に否であるならば、質問はこの判別工程３４のいいえ出口で繰り返される。しかしながら、位置８ｂが到達されたならば、位置センサー２６の対応信号が得られて、次の工程３６が開始され得る。この工程３６において、導管３５を通る流体の供給は制御ユニット１４によって中断されるので、再圧縮ピストン８”はこの位置８ｂに停止されていて、この位置で前述された如く、ピストン８”は開口１７”を閉じて、金属が入ることから開口を保護する。

次の質問判別工程３７において、金属前センサー１８の出力信号が弁１７を閉じる（図２）ことを意味した遅延ステージ２３を介して到達されたか否かを点検される。無論、別体のセンサーが弁１７に連動されるならば、或いはセンサーが習慣的な方法で制御されるならば、遅延ステージ２３は省略され得る。センサー１８の出力信号が遅延ステージ２３を介して今だ得られていない限りば、質問が質問判別工程３７の出口で継続される。しかしながら、出力信号が受け取られるならば、工程３８が開始され、この工程において再圧縮ピストン８”は位置８ｂから空洞７と再圧縮シリンダ８’の自由接続端へ前進されて空洞７の再圧縮化を行う。実行され得るあらゆる他の工程は、伝統的性質をもち、前記特許文献３に対応し得る。

図３と図４による実施例を制御することは、全く同様なことである。開始後に、センサー１８において材料前（即ちダイカスト機の場合に金属或いは射出成形機の場合にはプラスチック材料）の到達が検出されて待ち受けられている。しかしながら、次に、工程３３において或いは左手供給ライン２９’を介して駆動シリンダ２９（図４を参照して）に流体を供給することが与えれていて、環状ピストン３１を図４ａによる位置から右へ図４ｂの位置まで移動させる、即ち再圧縮ピストン８”を位置８ａから位置８ｂまで移動させる、その位置においてピストンが好ましくは弁開口１７”をカバーする。位置センサー２６によって位置８ｂの到達を監視することは、必要がない、と言うのはピストンの行程は環状シリンダ２９の軸方向長さによって（或いは随意に調整可能であるその中に位置した受け面によって）定義されている。これは、駆動配列が図３と図４における如く具体化されるならば、次の工程３４と３６が省略されることを意味する。

その後に、弁１７を閉じる（図１、２）瞬間は、前述の如く、用意されていて、別体の材料前センサー或いは好ましくは、遅延ステージ２３を介してのセンサー１８（その時定数が随意に調整可能である）は空洞７の充填位相の終了について通知する。次に、工程３８は左手供給パイプ２７’を介して（図４を参照して）内部駆動シリンダ２７まで供給されるように行われ、再圧縮手法はそれ自体公知の方法で行われる。

ピストンが図４ｃによる位置を呈する完全射出周期後に、図４ａによる初期位置は再び呈示される。この再設定運動は再圧縮を働かす所定時間後に或いは二つのダイス半部３と４を開くように制御ユニット１４の指令に関連して行われ得る。この場合に、制御ステージ１４は右手導管２７’と２９’（図４による）を介して流体を供給し、図４ａによる初期位置が到達されるまで左手導管２７’と２９’を介して流体を放出する指令を送る。

本発明の範囲内において無数の実施態様が可能である。前述された如く、駆動シリンダ２７と２９の一部は互いに変更され得る、これは、一般に望まれないけれども。さらに、これら駆動配列或いは再圧縮ユニットは駆動手段を包含する、或いは包含しないで別々に販売され得ることが明らかである。同じことが本発明の制御配列に適用される。この詳細な説明における同じ参照符号は同じ機能の部品に使用されていて、類似機能の部品のために参照数字は追加的記号を付けた。

接続開口１７”は一般に円形であることに注目すべきである。しかしながら、特殊な閉鎖特性を実施するために、要望に応じて開口１７”が特殊形状を与えられる。例えば開口１７”は三角形であり得て、三角形は好ましくは再圧ピストン８”の前進方向に延びていて、ソフトな閉鎖特性（三角形の頂点が空洞７に向いているならば）を実施するために、或いは三角形の逆位置の場合に、可能な最高吸引圧が比較的長時間に有効であった期間後に弁の突然の閉鎖を実行する。他の形状の開口１７”が可能であり、それらの複数さえも可能であり、これは通常は必要でないけれども。

本発明のダイカスト機の側面図である。 再圧縮ピストンの位置を感知する位置センサーを包含する駆動配列を例示する図１の細部である。 二重シリンダ−ピストン配列を使用する図２の変形例を示す。 部分図ａ），ｂ），ｃ）にてこの配列によって達成された異なるピストン位置を示す。 図２による実施例を制御する線図であるが、しかし図３と図４による実施例の制御を説明するためにも使用される線図である。

符号の説明

１．．．．．ダイカスト機
２．．．．．静止ダイスプラテン
３．．．．．カバーダイス（ダイス半部）
４．．．．．射出ダイス（ダイス半部）
５．．．．．制御導管
６．．．．．可動ダイスプラテン
７．．．．．型空洞
８．．．．．再圧縮
８’．．．．再圧縮シリンダ
８”．．．．再圧縮ピストン
９．．．．．充填スリーブ
１０．．．．．充填孔
１１．．．．．鋳造ピストン
１２．．．．．ピストンロッド
１３．．．．．液圧駆動手段
１４．．．．．制御装置
１５．．．．．センサー
１６．．．．．導管
１７．．．．．真空弁
１７”．．．．再圧縮真空開口
１８．．．．．金属前センサー
１９．．．．．再圧縮出口導管
２０．．．．．真空導管
２１．．．．．ノズル
２２．．．．．切換えスイッチ
２３．．．．．遅延段
２４．．．．．液圧制御段
２５．．．．．微分段
２６．．．．．位置センサー
２７．．．．．内部シリンダ
２８．．．．．再圧縮駆動手段
２９．．．．．外部シリンダ
３０．．．．．内部ピストン
３１．．．．．外部環状ピストン
３２．．．．．質問判別工程
３３．．．．．工程（再圧縮後の移動）
３４．．．．．質問判別工程
３５．．．．．再圧縮駆動手段の導管
３６．．．．．工程（移動の停止）
３７．．．．．質問判別工程
３８．．．．．工程（再圧縮）
３９．．．．．調整手段

Claims (10)

1. 型空洞（７）内で射出後に収縮する材料を再圧縮して再圧縮シリンダ（８’）内で駆動手段（２８、２８’）によって移動可能である再圧縮ピストン（８”）を備えて、その再圧縮シリンダ（８’）が圧縮或いは射出成形機（１）の型（３、４）において接続用接続端を有する型空洞（７）内に金属のような材料を成形する圧縮或いは射出成形機（１）において、再圧縮シリンダ（８’）が接続端とは反対の領域にて真空源（１４、２０）用の少なくとも一つの接続開口（１７”）を有し、再圧縮ピストン（８”）は駆動手段（２８、２８’）によって一つのこの接続開口（１７”）から開放して接続開口（１７”）を覆う位置へそしてこの位置から更なる工程（３８）にて接続端或いは型空洞（７）に向って前進できることを特徴とする圧縮或いは射出成形機。
2. 請求項１に記載の圧縮或いは射出成形機（１）における再圧縮ピストン（８”）用駆動手段（２８）において、駆動手段（２８、２８’）には駆動手段（２８、２８’）の状態に依存する信号を与える位置センサー（２６）が付属されており、制御部（１４）にはこの信号に接続開口（１７”）を開放する一つの第一目標位置並びに接続開口（１７”）を覆う少なくとも一つの第二目標位置が付属されていることを特徴とする再圧縮ピストン用駆動手段。
3. 請求項１に記載の圧縮或いは射出成形機（１）における再圧縮ピストン（８”）用駆動手段（２８’）において、この駆動手段は外リングシリンダ（２９）内の外部環状ピストン（３１）と内部シリンダ（２７）内の内部ピストン（３０）とを備える二つの同心円シリンダ（２７、２９）を有し、制御部（１４）ではまず最初に一方のピストン（３０或いは３１）が再圧縮ピストン（８”）の接続開口（１７”）を覆う位置に到達するように作動でき、これ対して他方のピストン（３１或いは３０）が再圧縮を行なうために型空洞（７）に再圧縮ピストン（８”）を移動するように作動できることを特徴とする再圧縮ピストン用駆動手段。
4. 請求項３記載の駆動手段において、再圧縮ピストン（８”）の制御部（１４）は接続開口（１７”）を覆う位置へ外部環状シリンダ（２９）によって移動し、これに対して内シリンダ（２７）によって再圧縮を行なうことを特徴とする駆動手段。
5. 再圧縮シリンダ（８’）内で駆動手段（２８、２８’）によって再圧縮シリンダ（８’）の自由開放に逆らって移動可能である再圧縮ピストン（８”）を備える請求項１に記載の圧縮或いは射出成形機（１）用の再圧縮集合体（８）において、再圧縮シリンダ（８’）は自由端とは反対を向いた端の領域にて真空源（１４、２０）用の一つの接続開口（１７”）を有することを特徴とする圧縮或いは射出成形機用の再圧縮集合体。
6. 再圧縮集合体には駆動手段（２８’）が取り付けられており、この駆動手段は駆動手段（２８）の状態に依存する信号を与える位置センサー（２６）を有することを特徴とする請求項５に記載の再圧縮集合体。
7. 再圧縮集合体には駆動手段（２８’）が取り付けられており、この駆動手段は外部環状シリンダ（２９）内の外部環状ピストン（３１）と内部シリンダ（２７）内の内部ピストン（３０）とを備える二つの同心円シリンダ（２７、２９）を有するので、再圧縮ピストン（８”）は一方のピストン（３０或いは３１）の作動によって接続開口（１７”）を覆う位置へ、他方のピストン（３１或いは３０）の作動によって再圧縮を行なうために型空洞（７）へ移動できることを特徴とする請求項５に記載の再圧縮集合体。
8. センサーの出力信号が真空弁（８、１７）の閉鎖運動を開放する材料前センサー（１８）によって、請求項１に記載の射出或いは圧縮成形機のノズル（２１）と型空洞（７）を有する型（３、４）における少なくとも一つの真空弁（８、１７）用の制御部において、材料前センサー（１８）はノズル（２１）の領域にて型空洞（７）の前に配置されていることを特徴とする制御部。
9. 材料前センサー（１８）の出力信号が少なくとも二つの真空弁（８、１７）に供給でき、そして特に二つの真空弁（８或いは１７）の少なくとも一方には他方の真空弁（１７或いは８）の閉鎖時間に対して閉鎖時間に適合する一つの時間適合段（１４、２３、２５）が付属されていることを特徴とする請求項８に記載の制御部。
10. 少なくとも一つの時間適合段（１４、２３、２５）には、時間適合が使用された型（３、４）及び／又は射出ピストン（１１）のそれぞれの速度に一致して調整できる調整手段（３９）が付属されていることを特徴とする請求項９に記載の制御部。

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