JP2002139495A - トレーサー分析用蛍光体ビーズ及びその製造方法 - Google Patents
トレーサー分析用蛍光体ビーズ及びその製造方法Info
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Abstract
中実粒子からなる蛍光体ビーズ及びその製造方法を提供
しようとするものである。 【解決手段】 有機物質、又は、これと反応する反応体
のいずれか一方を放射性標識物質に固定し、他方を蛍光
体ビーズに固定し、前記有機物質と前記反応体との結合
を利用して前記有機物質、前記反応体、又は、前記反応
を阻害する物質を定量するトレーサー分析法に使用する
蛍光体ビーズにおいて、前記蛍光体ビーズが球状若しく
はほぼ球状の中空状粒子か、中実状粒子であり、特定の
中央粒径を有するトレーサー分析用蛍光体ビーズであ
る。
Description
セイ等のトレーサー分析法に放射性標識物質とともに使
用する蛍光体ビーズ及びその製造方法に関する。
原、抗体、ホルモン、代謝基質、酵素、薬剤などの微量
の有機物質の存在を検出する必要がある。このような微
量の有機物質を検出するために生物化学的分析法がいろ
いろ開発されている。その中でも代表的な分析法とし
て、有機物質と、該有機物質と生化学的に特異的に反応
する反応体のいずれかに標識物質(トレーサー)を固定
して有機物質と反応体との結合を検知するトレーサー分
析法がある。放射性標識免疫検定法(ラジオイムノアッ
セイ)はその代表的なものである。
の抗原(Ag)と抗体(Ab)とが特異的に結合する性
質を利用し、抗原(Ag)とこれに標識物質(トレーサ
ー)を固定した一定量の抗原(Ag* )との混合物に一
定量の抗体(Ab)を加えてインキュベートすると、抗
原抗体反応によりAg−Ab(非標識結合体)とAg*
−Ab(標識結合体)が形成される。その際抗体(A
b)の量を相対的に抗原(Ag+Ag* )の量よりも少
量にしておくと、(Ag)と(Ag* )とが競合して抗
体(Ab)と結合するため、Ag−Ab(非標識結合
体)とAg* −Ab(標識結合体)との割合は(Ag)
の量に依存する。そこで、結合体と遊離の(Ag* )を
分離して標識結合体(Ag* −Ab)の標識物質(トレ
ーサー)の量を測定し、既知量の抗原(Ag)を用いて
標識物質(トレーサー)の量と抗原(Ag)の量の関係
を予め求めておいた検量線に前記の測定値を当てはめて
未知試料中の抗原(Ag)の量を決定する。
ー)は、放射性同位元素(RI)を使用したり、RIと
蛍光物質を併用する。標識物質として放射性同位元素を
単独で用いる場合は、Ag* −Ab(標識結合体)から
の放射線をシンチレーションカウンターなどの放射線検
出器を用いて測定する。
Iと蛍光物質を併用する場合は、抗原(Ag)と抗体
(Ab)のいずれか一方にRIを、他方に蛍光物質を固
定し、抗原抗体の結合体から発する蛍光を光電子増倍管
やCCDカメラなどの光検出器で測定する。
種類にもよるが、液体中ではその放射線の飛程距離がよ
り短くなるため、RIに極めて近接した位置に蛍光物質
が存在するときに蛍光を検出することができる。即ち、
抗原と抗体の結合体からの蛍光は検出されるが、RIで
標識化された抗原又は抗体とは未結合の抗原又は抗体に
固定された蛍光物質は、液体中ではRIから放射線を受
けても、その蛍光は検出されない。そのため、従来のラ
ジオイムノアッセイのように抗原抗体結合体と未結合体
を分離する必要はない。
粉末を混合してるつぼなどの焼成容器に入れて高温で長
時間加熱し固相反応を起こさせ、その後、ボールミルな
どで微粒子に粉砕し分級して蛍光体粒子を製造してき
た。このような方法では、平均粒径が2μmを超える大
きさで、その形状も板状、柱状、破砕状などの不定形粒
子しか製造することができず、それらの粒子が複数凝集
した塊状の粗粒子も相当量混在する。そして、これらの
粒子は中実状粒子となるため、粒子の比重は蛍光体の真
比重と同じで、相当に大きな値を有することになる。
の蛍光体ビーズとして使用すると、蛍光体ビーズが不定
形であるため、蛍光体ビーズ上に抗原、抗体等の被測定
有機物質又はこれとの反応体を十分な量で均一に被覆す
ることが難しく、また、抗原、抗体等の反応系において
蛍光体ビーズを均一に分散させることが難しい。その結
果、均一な反応が阻害され、分析精度を低下させる要因
となっていた。
ングシステムなど、多数の反応セルを用いて複数の被測
定対象の試料を同時に反応させ、新薬などのサーベイを
行う場合、被測定有機物質やその反応体を被覆(固定)
した蛍光体ビーズのスラリーを予め用意し、複数の反応
セルに順次一定量づつ分注することになる。この分注操
作には一定の時間が必要である。蛍光体ビーズの比重が
大きいと、分注操作を終了して攪拌操作に移行する前
に、蛍光体ビーズが沈降を開始するため、複数の反応セ
ル間で蛍光体ビーズ濃度にひらきが生じ、測定精度を低
下させる要因となる。これを避けるためには、反応セル
中の液を攪拌しながら分注操作を行う必要があり極めて
煩雑であった。また、予め調製された蛍光体ビーズのス
ラリーから、複数の反応セルに順次分注している間にも
該スラリー中で蛍光体ビーズの沈降が起こり、同一量の
スラリーを分注しても、各サンプル間で分取した蛍光体
の含有量に差が生じ測定精度を低下させる要因の一つと
なっていた。
記の問題点を解消し、前記のトレーサー分析系に適した
球形若しくはほぼ球形の蛍光体ビーズ及びその製造方法
を提供しようとするものである。
採用するごとにより、上記の課題の解決に成功した。 (1) 有機物質、又は、これと反応する反応体のいずれか
一方を放射性標識物質に固定し、他方を蛍光体ビーズに
固定し、前記有機物質と前記反応体との結合を利用して
前記有機物質、前記反応体、又は、前記反応を阻害する
物質を定量するトレーサー分析法に使用する蛍光体ビー
ズにおいて、前記蛍光体ビーズが球形若しくはほぼ球形
の中空状粒子であり、その中央粒径が0.01〜10μ
mの範囲にあることを特徴とするトレーサー分析用蛍光
体ビーズ。 (2) 前記中空状粒子は、その中央粒径が0.02〜8.
0μmの範囲にあることを特徴とする前記(1) 記載のト
レーサー分析用蛍光体ビーズ。
体のいずれか一方を放射性標識物質に固定し、他方を蛍
光体ビーズを固定し、前記有機物質と前記反応体との結
合を利用して前記有機物質、前記反応体、又は、前記反
応を阻害する物質を定量するトレーサー分析法に使用す
る蛍光体ビーズにおいて、前記蛍光体ビーズが球形若し
くはほぼ球形の中実状粒子であり、その中央粒径が0.
01〜8μmの範囲にあることを特徴とするトレーサー
分析用蛍光体ビーズ。 (4) 前記中実状粒子は、その中央粒径が0.02〜2.
0μmの範囲にあることを特徴とする前記(3) 記載のト
レーサー分析用蛍光体ビーズ。
の比が1.0〜1.2の範囲にあることを特徴とする前
記(1) 〜(4) のいずれか1つに記載のトレーサー分析用
蛍光体ビーズ。 (6) 前記蛍光体ビーズの中空容積が、ビーズ全体の15
〜85容積%の範囲にあることを特徴とする前記(1)(2)
及び(5) のいずれか1つに記載のトレーサー分析用蛍光
体ビーズ。
らなることを特徴とする前記(1) 〜(6) のいずれか1つ
に記載の免疫分析用蛍光体ビーズ。 (8) 前記蛍光体ビーズの金属酸化物母体がY2 O3 であ
ることを特徴とする前記(7) に記載のトレーサー分析用
蛍光体ビーズ。 (9) 前記蛍光体ビーズの付活剤イオンがEu3+であるこ
とを特徴とする前記(7) 又は(8) 記載のトレーサー分析
用蛍光体ビーズ。
流中に噴霧して微細な液滴となし、これを気流中で乾燥
して粒子を形成し、次いで、熱分解合成して中空状若し
くは中実状で球形若しくはほぼ球形の蛍光体ビーズを製
造することを特徴とする前記(1) 〜(9) のいずれか1つ
に記載のトレーサー分析用蛍光体ビーズの製造方法。
機物質又は該有機物質に対する反応体の一方を放射性標
識物質に固定し、他方を蛍光体ビーズに固定し、前記有
機物質と前記反応体の結合を利用して前記有機物質、前
記反応体又は前記反応を阻害する物質を定量するトレー
サー分析法に使用する蛍光体ビーズとして、特定の粒径
の球形又はほぼ球形の中空状粒子か、中実状微粒子から
なる蛍光体ビーズを用いることにより、蛍光体ビーズ上
に高濃度の有機物質又はその反応体を均一に固定するこ
とができる。また、反応セルの液中における蛍光体ビー
ズの沈降を防止して均一な分散性を確保できるため、反
応セルへの分注操作を容易にし、かつ分注の時間的ずれ
による反応の不均一性を抑制して分析精度を向上させる
ことができる。
光物質を例示すると以下のとおりである。 3Ca3 (PO4 )2 ・Ca(F,Cl)2 :Sb3+、
3Ca3 (PO4 )2 ・Ca(F,Cl)2 :Sb3+,
Mn2+、(Ba,Ca,Sr,Mg)10(PO4 )6 ・
Cl2 :Eu2+、LaPO4 :Ce3+,Tb3+、Zn3
(PO4 )2 :Mn2+、Zn2 SiO4 :Mn2+、Y2
SiO5 :Ce3+、(Ba,Sr)MgAl10O17:E
u2+、Sr4 Al10O25:Eu2+、Y3 Al5 O12:C
e3+、(Y,Gd)3 (Al,Ga)5 O12:Ce3+、
CeMgAl11O19:Tb3+、Y2 O3 :Eu3+、Y2
O2 S:Eu3+、Y2 O2 S:Tb3+、La2 O2 S:
Tb3+、YVO4 :Eu3+、Y(P,V)O4 :E
u3+、CaWO4 CaWO4 :Pb2+、ZnS:Ag、ZnS:Cu、Z
nS:Mn、ZnS:Cu,Al、(Zn,Cd)S:
Ag、(Zn,Cd)S:Cu、(Zn,Cd)S:A
g,Au,Al、ZnO:Zn など、γ線、β線などのRIから放出される放射線を吸
収して発光しうる蛍光体であれば特に制限はないが、そ
の中でも赤色発光輝度の高いY2 O3 :Eu3+、Y2 O
2 S:Eu3+、YVO4 :Eu3+、Y(P,V)O4 :
Eu3+などが推奨される。
ーズは、蛍光体原料を含有する水溶液を随伴気流中に噴
霧して微細な液滴となし、これを気流中で乾燥して粒子
を形成し、次いで、熱分解合成して球形の中空状蛍光体
ビーズを容易に製造することができる。具体的には、ま
ず、所望の蛍光体ビーズを構成する金属元素を含有する
金属塩水溶液を調製する。
含有する無機塩や有機金属化合物などを水に溶解した水
溶液であり、高温に加熱することにより、蛍光体の母体
となる酸化物、硫化物、酸硫化物に分解反応する原料な
らば、いずれのものでも使用することができる。なお、
前記水溶液は、蛍光体原料の酸化物などを酸に溶解して
得られる金属塩水溶液を使用することも可能である。な
お、蛍光体ビーズの合成を容易にするためには、蛍光体
原料として硝酸塩や酢酸塩の水溶液を使用することが好
ましい。
くとも10重量%、好ましくは50重量%以上が硝酸塩
や酢酸塩であることが適当である。また、この金属塩水
溶液には、種々の目的で、蛍光体ビーズの構成金属元素
以外の金属元素や添加物を含有させることができる。具
体的には、水溶液中に少量のフラックスを添加すると、
熱分解反応を比較的低温で短時間で結晶性に優れた球形
の蛍光体ビーズを生成できる利点がある。これらのフラ
ックスは、予め金属塩水溶液中に溶解しておいてもよ
い。
体ビーズを合成するときには、金属塩と共にチオ尿素や
チオアセトアミドなどの硫黄を含有する化合物を溶解し
て金属塩水溶液を調製してもよい。このときに良好な発
光特性を有する蛍光体ビーズを得るためには、キラーセ
ンターとなる鉄やニッケルなどの不純物元素の含有量の
少ない原料水溶液を用いることが重要である。
て十分に溶解する。水溶液中の蛍光体原料にかかわる元
素濃度は、水溶液噴射により形成される液滴の直径に関
係し、最終的な蛍光体ビーズの粒径に関係する。即ち、
蛍光体ビーズの粒径に対する液滴直径の比が大きけれ
ば、溶液内の溶質濃度を低くし、その比が小さければ溶
質濃度を高く調整する。良好な蛍光体ビーズを合成する
ためには、水溶液内の金属元素の溶質濃度Cを、0.0
1≦C≦5の範囲に調整することが好ましい。ここで、
Cは、水溶液1リットルに含有される全ての原料金属元
素の合計のモル数で表す。
法は、特に制限されることはない。例えば、加圧空気で
液体を吸い上げながら噴霧して1〜50μm程度の液滴
を形成する方法、圧電結晶からの2MHz程度の超音波
を利用して4〜10μm程度の液滴を形成する方法、穴
径が10〜20μmのオリフィスが振動子により振動
し、一定の速度でオリフィスに供給される液体を振動数
に応じて一定量ずつ穴から放出して5〜50μm程度の
液滴を形成する方法、回転する円板上に一定速度で供給
される液体を遠心力で周囲に噴霧して20〜100μm
程度の液滴を形成する方法、液体表面に高い電圧を引加
して0.5〜10μm程度の液滴を発生する方法などを
挙げることができる。
ると共に、金属塩水溶液内の金属元素の溶質濃度を調整
することにより、所望の平均粒径を有する蛍光体ビーズ
を得ることができる。その中でも、金属塩水溶液を気流
中に噴射して液滴状となし、これを気流中で乾燥し、必
要に応じて気流中で熱分解して蛍光体ビーズ粒子を製造
する方法は、球形粒子を効率的に製造できる利点があ
る。
されて熱分解合成炉に導入され加熱熱分解されて蛍光体
ビーズとなる。原料金属塩水溶液の種類、気体の種類、
気体流量、炉内の乾燥領域の温度など加熱速度に影響を
与える因子の選択により、乾燥して得られる金属塩粒子
は、中実状の球形粒子、中空状の球形粒子、破砕された
不定形粒子などを適宜に形成することができ、また、表
面状態を制御することも可能である。
料金属塩水溶液の液滴を乾燥する際、その乾燥工程を注
意深く管理する必要がある。原料金属塩の液滴は、加熱
された炉内を搬送する間に搬送気流中で温められ、水等
の溶媒を蒸発して徐々に乾燥され、臨界過飽和濃度にな
ったところで金属塩の析出が開始するものと考えられ
る。この場合、通常、臨界過飽和状態から析出した金属
塩の結晶が成長する形で液滴の平衡過飽和濃度を越える
部分は次々と結晶が析出して行くと考えられる。
と、液滴表面が臨界過飽和になった時点で中心まで平衡
過飽和状態となり、中心部まで結晶が析出し中実状の粒
子が生成する。逆に、乾燥を早く行うと、液滴の中心部
が平衡過飽和濃度に達する前に表面が臨界過飽和濃度に
達するので、結晶の析出は外殻だけにとどまる。その
後、内部の溶媒が表面に滲出して蒸発が続き、中心部が
中空状の乾燥粒子が得られる。
面への溶媒の滲出が間に合わず、中心部で溶媒が急激に
気化して、粒子が爆裂し、破砕した金属塩粒子が得られ
る。したがって、液滴が乾燥領域を通過する時間即ち滞
留時間を0.1秒未満のように急激な乾燥を行うと、金
属塩粒子は破砕されてしまう。
中空容積は、ビーズ全体の15〜85容積%の範囲にあ
ることが好ましい。15容積%を下回ると、蛍光体ビー
ズの比重が大きくなりすぎて反応系で沈降しやすくな
り、均一に反応を行うことが難しく、85容積%を超え
ると、蛍光体ビーズの強度が低下して使用過程で崩壊す
るおそれがある。なお、好ましい範囲は30〜75容積
%である。なお、蛍光体ビーズの中空容積は、収束イオ
ンビーム加工装置でビーズを切断し、その断面を走査型
電子顕微鏡(SEM)で観察することにより、球殻の外
径ro と内径r1を測定し、r1 3 /ro 3 ×100を
算出した。
球形であることが好ましく、詳しくは最大径と最小径と
の比が1.0〜1.2、より好ましくは1.0〜1.1
の範囲にあることが好ましい。最大径と最小径との比が
1.2を超えると、蛍光体ビーズを含有する分散液の粘
度が高くなり流動性が低下するため、均一な攪拌混合が
困難になり、分散液の分注に支障を来すことがある。な
お、蛍光体ビーズの中央粒径は、SEMの画像より実測
した10ケの粒子の平均値である。
空状粒子の外表面層)の結晶性が良好で、球殻の少なく
とも一部が外周から内周まで一層の結晶子からなる粒子
で構成されていることが好ましい。優れた結晶性を有す
る蛍光体ビーズは、発光効率が高く、被測定有機物質と
その反応体の結合物の検出をより確実に行うことがで
き、測定精度を高く維持することができる。
した金属塩の熱分解工程は、一つの炉の中で温度分布を
段階的につけることにより実施することも可能である
が、液滴の乾燥のための炉と、乾燥金属塩粒子の熱分解
のための炉とを別々に設けてもよい。乾燥炉と熱分解炉
を別々に設けるときには、乾燥工程後も乾燥金属塩粒子
を100℃以上に保持して熱分解炉に導入することが好
ましい。100℃を下回ると、乾燥時に液滴から滲出し
た水蒸気が再び凝縮して金属塩粒子を部分的に再溶解す
るおそれがあり、蛍光体ビーズの形状や粒径を変動させ
る要因となる。
素、水素、少量の水素や硫化水素や二硫化炭素を含む窒
素又はアルゴンなどを使用できる。良好な発光特性を得
るためには、蛍光体ビーズの結晶の主相の種類や発光に
関与する付活剤イオンの種類により搬送気体を選択する
ことが重要である。
を製造するときには、空気、酸素、窒素、水素、少量の
水素を含む窒素又はアルゴンが好ましい。また、硫化物
や酸硫化物を主相とする蛍光体ビーズを製造するときに
は、窒素、水素、少量の水素を含む窒素又はアルゴン、
硫化水素や二硫化炭素を含有する窒素や水素やアルゴン
などが好ましい。なお、酸化雰囲気で原子価を保ちやす
いEu3+等を付活イオンにするときには、搬送気体とし
ては空気や酸素などの酸化性ガスが好ましい。また、還
元雰囲気で原子価を保ちやすいEu2+等を付活イオンと
する場合には、水素、少量の水素を含む窒素やアルゴン
などの還元性ガスが好ましい。
て熱分解されるが、そのときの熱分解合成温度は金属塩
の種類やその量に応じて500〜1900℃の範囲で選
択される。熱分解合成温度が低すぎると、金属塩が十分
に熱分解せず、蛍光体ビーズを生成することができず、
又は、結晶性が低い上に付活剤イオンが結晶内で十分に
付活されないため、発光特性が低くなる。一方、熱分解
合成温度が高すぎると、不要なエネルギーを消費するこ
とになる。
主相とする無機蛍光ビーズを生成するためには、熱分解
合成温度を800〜1900℃の範囲内の温度とするの
が好ましく、1000〜1900℃の範囲内の温度とす
るのがより好ましい。熱分解合成は、熱分解合成炉の滞
留時間を0.5秒間〜10分間の範囲で選択することが
好ましい。反応時間即ち滞留時間が0.5秒より短すぎ
ると、得られた蛍光体の発光輝度が低くなり、10分間
を上回ると不要なエネルギーを消費することになる。
る蛍光体ビーズを生成するためには、熱分解合成温度を
500〜1100℃で、反応時間を0.5秒〜10分間
の範囲に調整することが好ましく、熱分解合成温度を6
00〜1050℃で反応時間を0.5秒〜10分間の範
囲に調整することがより好ましい。
とする無機蛍光ビーズを生成するためには、熱分解合成
温度を700〜1300℃の範囲で、反応時間を0.5
秒〜10分間の範囲に調整することが好ましく、熱分解
合成温度を800〜1200℃で、反応時間を0.5秒
〜10分間の範囲に調整することがより好ましい。
炉内で熱分解合成を行って所望の結晶相を形成した後、
さらに再加熱処理を施すことにより、蛍光体ビースの結
晶子を成長させ、同時に付活剤イオンで結晶内を均一に
付活することができ、発光特性の良好な蛍光体ビーズを
得ることができる。
中空粒子からなる場合は、その中心粒径は0.01〜1
0μmの範囲にあることが好ましく、中実粒子からなる
場合は、その中心粒径は0.01〜8μmの範囲にある
ことが好ましい。いずれの粒子も0.01μmより小さ
いと、反応系における蛍光体ビーズの分散性を確保する
ことが難しい。また、中心粒径が8μmを超えると、液
体中で分散は容易であるが比較的短時間で沈降するた
め、全ての反応セルに分注を終了するまでも含めて確実
に攪拌を持続しないと、蛍光体ビーズの分散性が確保す
ることができず、被測定有機物質とその反応体を均一に
反応させることができなくなり、測定の信頼性を低下さ
せる原因となる。しかし、中心粒径が8μmを超えた蛍
光体ビーズでも、中空にすることにより比重を下げれ
ば、上記の問題を回避することができる。このように中
空状の蛍光体ビーズを用いる場合は、中心粒径が8〜1
0μmでも使用することができる。
えば、抗原、抗体、レクチン、グリコプロティンなどの
配位子からなる有機物質を被覆し、この有機物質と特異
的に生物化学的に結合する反応体を放射性標識物質に被
覆して、両者を反応させることにより配位子・反応体か
らなる結合体を生成する。この結合体中で極めて近接し
て存在する放射性標識物質からの放射線により蛍光体ビ
ーズが励起され発光する。その光をCCD等の光検出素
子で検知して、有機物質を定量することができ、新薬の
スクリーニング等を極めて容易にした。
発光蛍光体で構成するときには、少量の蛍光ビーズを使
用するだけで、配位子反応体結合体から放射線で十分に
赤色発光させることができ、CCD素子が赤色発光に対
して高い分光感度を有することから、同素子装備のCC
Dカメラで複数の反応セル内の配位子反応体結合体の量
を一度に効率的に検出することができる。中でも、母体
結晶がY2 O3 で付活剤イオンがEu3+である蛍光体ビ
ーズが、赤色光を非常に効率良く発光するために特に好
ましい。
明する。 〔実施例1〕蛍光体ビーズの化学組成が(Y0.94, Eu
0.06)2 O3 となるように硝酸イットリウムと硝酸ユー
ロピウムをそれぞれ水に溶解し、少量の硝酸を添加して
溶質濃度Cが0.3モル/リットルの均質な金属塩水溶
液を予め調製した。この溶液を超音波噴霧器に導入し、
中央粒径が7.3μmの液滴を形成した。空気を搬送気
体としてこの微液滴を乾燥炉に導入し加熱速度を毎秒1
50℃に調整し200℃まで昇温して乾燥金属塩粒子を
得た。この乾燥金属塩粒子を200℃に保持して乾燥炉
と連通する熱分解合成炉に搬送して、最高温度が160
0℃の電気炉(熱分解合成炉)内で10秒間の滞留時間
だけ熱分解合成して蛍光体ビーズを得た。
ーンを調べたところ、不純物相の存在しない単相の蛍光
体ビーズが生成していることが分かった。また、走査電
子顕微鏡でこの粒子の表面形状を観察したところ、粒径
の揃った球状であり、その中央粒径は1.9μmであ
り、最大径と最小径の比は1.05であった。この蛍光
体ビーズの断面を走査電子顕微鏡で観察したところ、蛍
光体ビーズは中空であり、中空部分の体積が全体積の4
0%であり、しかも、ビーズ表面の球殻部分の少なくと
も一部分が外周から内周まで一つの層からなる結晶子を
形成していることが分かった。この蛍光体ビーズに波長
254nm紫外線を照射して発光スペクトルを測定した
ところ、良好な赤色発光を示した。
ろ、容易に、しかも、ほぼ単分散状態で水中に分散し、
一旦分散した蛍光ビーズは、従来の無機蛍光体ビーズ
(中央粒径=4.2μm、最大径/最小径=1.5)と
比較して2倍以上の長時間にわたって水中に安定に分散
していた。
アビジンを被覆し、RI含有のビオチン溶液と混合し、
6時間静置後にCCDカメラで発光量を測定したとこ
ろ、従来の無機蛍光ビーズの1/2〜1/5の重量で従
来と同等の発光を示した。また、同じ重量であれば、2
〜5倍の発光を示し、従来の蛍光ビーズを用いた場合に
比べ、新薬スクリーニングシステムに適用した場合、よ
り高精度に新薬スクリーニングが行えることがわかっ
た。
より、球形の蛍光体ビーズ上に被測定有機物質又はその
反応体を均一に固定することができ、液中における蛍光
体ビーズの沈降を抑制できるので、攪拌することなく分
注操作を行っても均一な分散性を確保でき、蛍光体ビー
ズの沈降による反応の不均一を招くことはない。その結
果、本発明の蛍光体ビーズを使用することにより、高い
精度でトレーサー分析を行うことが可能になり、ハイス
ループット新薬スクリーニング分析などの多数の試料を
同時に光をCCDカメラで一度に画像として取り込み、
同時に高精度で定量することができるようになった。
Claims (8)
- 【請求項1】 有機物質、又は、これと反応する反応体
のいずれか一方を放射性標識物質に固定し、他方を蛍光
体ビーズに固定し、前記有機物質と前記反応体との結合
を利用して前記有機物質、前記反応体、又は、前記反応
を阻害する物質を定量するトレーサー分析法に使用する
蛍光体ビーズにおいて、前記蛍光体ビーズが球形若しく
はほぼ球形の中空状粒子であり、その中央粒径が0.0
1〜10μmの範囲にあることを特徴とするトレーサー
分析用蛍光体ビーズ。 - 【請求項2】 有機物質、又は、これと反応する反応体
のいずれか一方を放射性標識物質に固定し、他方を蛍光
体ビーズを固定し、前記有機物質と前記反応体との結合
を利用して前記有機物質、前記反応体、又は、前記反応
を阻害する物質を定量するトレーサー分析法に使用する
蛍光体ビーズにおいて、前記蛍光体ビーズが球形若しく
はほぼ球形の中実状粒子であり、その中央粒径が0.0
1〜8μmの範囲にあることを特徴とするトレーサー分
析用蛍光体ビーズ。 - 【請求項3】 前記蛍光体ビーズの最大径と最小径との
比が1.0〜1.2の範囲にあることを特徴とする請求
項1又は2記載のトレーサー分析用蛍光体ビーズ。 - 【請求項4】 前記中空状粒子の中空容積が、粒子全体
の15〜85容積%の範囲にあることを特徴とする請求
項1又は3記載のトレーサー分析用蛍光体ビーズ。 - 【請求項5】 前記蛍光体ビーズが金属酸化物母体から
なることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記
載のトレーサー分析用蛍光体ビーズ。 - 【請求項6】 前記蛍光体ビーズの金属酸化物母体がY
2 O3 であることを特徴とする請求項5に記載のトレー
サー分析用蛍光体ビーズ。 - 【請求項7】 前記蛍光体ビーズの付活剤イオンがEu
3+であることを特徴とする請求項5又は6記載のトレー
サー分析用蛍光体ビーズ。 - 【請求項8】 蛍光体原料を含有する水溶液を随伴気流
中に噴霧して微細な液滴となし、これを気流中で乾燥し
て粒子を形成し、次いで、熱分解合成して中空状若しく
は中実状で球形若しくはほぼ球形の蛍光体ビーズを製造
することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記
載のトレーサー分析用蛍光体ビーズの製造方法。
Priority Applications (4)
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---|---|---|---|
JP2000337219A JP2002139495A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | トレーサー分析用蛍光体ビーズ及びその製造方法 |
US09/837,452 US6627113B2 (en) | 2000-04-20 | 2001-04-19 | Phosphor consisting of hollow particles, phosphor slurry, phosphor beads for analysis using tracer technique and their production processes |
GB0109651A GB2363611A (en) | 2000-04-20 | 2001-04-19 | Phosphors consisting of hollow particles |
US10/464,470 US20030209693A1 (en) | 2000-04-20 | 2003-06-19 | Phosphor consisting of hollow particles, phosphor slurry, phosphor beads for analysis using tracer technique and their production processes |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP2000337219A JP2002139495A (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | トレーサー分析用蛍光体ビーズ及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2000337219A Withdrawn JP2002139495A (ja) | 2000-04-20 | 2000-11-06 | トレーサー分析用蛍光体ビーズ及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2002139495A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008032535A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Microparticule semi-conductrice fluorescente, procédé de production de cette microparticule, agent de marquage fluorescent pour substances biologiques comportant cette microparticule, et procédé de bio-imagerie faisant intervenir cette microparticule |
-
2000
- 2000-11-06 JP JP2000337219A patent/JP2002139495A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2008032535A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Microparticule semi-conductrice fluorescente, procédé de production de cette microparticule, agent de marquage fluorescent pour substances biologiques comportant cette microparticule, et procédé de bio-imagerie faisant intervenir cette microparticule |
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