JP2002139263A - スターリング冷凍機 - Google Patents
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Abstract
イル/ボビン、および、外側ヨークの量産組立時の取扱
を容易にするとともに、ケーシングの外形を小さくする
ことのできるスターリング冷凍機を提供する。 【解決手段】 リニアモータ16を構成する外側ヨーク
として外側ヨーク組立体11が設けられ、ピストン支持
ばね5とディスプレーサ支持ばね6との固定に、外側ヨ
ーク組立体11に支持されるピストン支持ばね支持部材
14Aおよびディスプレーサ支持ばね支持部材14Bが
設けられている。
Description
いられるスターリング冷凍機に関し、より特定的には、
ピストンを往復動させるためのリニアモータの構造、ピ
ストンを支持するピストン弾性支持手段の構造、およ
び、ディスプレーサを保持するディスプレーサ弾性支持
手段の構造に関する。
型のスターリング冷凍機は、熱サイクル的には、逆スタ
ーリングサイクル冷凍機とも呼ばれている。このスター
リング冷凍機の構造について、図12を参照して説明す
る。
線往復運動を行なうピストン1と、ディスプレーサ2と
を含むシリンダ3を有する。ピストン1、および、ディ
スプレーサ2は同軸上に構成されており、ディスプレー
サ2に形成されたロッド2aはピストン1の軸方向中心
部に設けた摺動穴1aを貫通している。ピストン1、お
よび、ディスプレーサ2はシリンダ3の内周摺動面3a
に対して滑らかに摺動可能に設けられている。
の上部には、ピストン支持ばね5およびディスプレーサ
支持ばね6の中心部が固定されている。ピストン支持ば
ね5およびディスプレーサ支持ばね6は、スパイラル状
の円盤型のパネル形状を有している。
た支持部材31に支持されるピストン支持ばね5によっ
て、ケーシング15に対して弾性的に固定されている。
また、ディスプレーサ2も同様に、支持部材31に支持
されるディスプレーサ支持ばね6によって、ケーシング
15に対して弾性的に固定されている。
ストン1によって2つの空間に分割される。第1の空間
はピストン1のディスプレーサ2側に形成される作動空
間7である。第2の空間はピストン1のディスプレーサ
2側と反対側である背面空間8である。この2つの空間
にはヘリウムガス等の作動媒体が高圧状態で充填されて
いる。
される内側ヨーク13、内側ヨーク13に対して所定の
間隙を設けて配置され、ボビン/コイル9aを内包する
外側ヨーク9bからなる外側ヨーク本体9、および、ピ
ストン1に取付けられ、内側ヨーク13と外側ヨーク9
bとの間隙に配置される永久磁石12とを備える。外側
ヨーク9bは、支持部材31に支持された位置決めブロ
ック30により、ケーシング15側に固定されている。
り所定の周期で、軸方向に往復運動する。このピストン
1の往復運動により作動媒体は、作動空間7内で圧縮、
膨張が繰りかえされる。ディスプレーサ2は、作動空間
内7で圧縮、膨張される作動媒体の圧力変化により直線
的に往復運動する。このときピストン1とディスプレー
サ2とは、約90度の位相差をもって同一周期にて往復
運動するよう設定されている。
さらに2つの空間に分割されている。第1の作動空間は
ピストン1とディスプレーサ2に挟まれた圧縮空間7a
である。第2の作動空間はシリンダ3の先端部の膨張空
間7bである。この圧縮空間7aと膨張空間7bとは再
生器4を介して連結されている。再生器4はメッシュ形
状の銅材などにより形成されている。
リンダ3の先端部のコールドヘッド3cにおいて冷熱の
発生がなされる。この冷熱の発生原理等の逆スターリン
グ熱サイクルに関しては、公知技術であるのでここでは
その説明を省略する。
造よりなるスターリング冷凍機100Eにおいては、以
下に示す問題を有している。
側ヨーク9bの各部品の強度が弱く、量産組立時の取扱
方法に注意が必要である。第2に、図12に示すよう
な、ピストン支持ばね5、および、ディスプレーサ支持
ばね6をケーシング15側に固定する構成では、ケーシ
ング15に固定された支持部材31を、ピストン支持ば
ね5、および、ディスプレーサ支持ばね6の位置まで延
長する必要があり、そのため、ケーシング15の外形が
大きくなり、強度上の観点からケーシング15の材料の
肉厚を厚くする必要が生じる。
ータを構成する外側ヨーク本体のコイル/ボビン、およ
び、外側ヨークの量産組立時の取扱を容易にするととも
に、ケーシングの外形を小さくすることのできるスター
リング冷凍機を提供することにある。
ーリング冷凍機においては、ケーシングと、上記ケーシ
ング内に設けられたシリンダと、上記シリンダの外周面
に設けられたリニアモータにより、上記シリンダの軸線
方向に往復運動可能なように、上記シリンダ内に設けら
れるピストンと、上記シリンダ内において上記ピストン
との間に圧縮空間を形成し軸線方向に往復運動可能なよ
うに、上記シリンダ内に設けられるディスプレーサと、
を備えるスターリング冷凍機であって、上記リニアモー
タは、上記シリンダの外周面に設けられる内側ヨーク
と、上記内側ヨークを取囲むように上記ケーシング側に
設けられる外側ヨーク組立体と、上記内側ヨークと上記
外側ヨークとの間隙に配置され、上記ピストンに連結さ
れる永久磁石と、を有し、上記外側ヨーク組立体は、上
記内側ヨークに対して対向配置されるボビン/コイル
と、上記ボビン/コイルを上記ケーシング側および軸線
方向側から覆うように設けられる外側ヨークと、上記外
側ヨークを軸線方向から挟み込むように設けられるリン
グ形状の一対の押え部材とを含む。
を設けることにより、リニアモータを構成する外側ヨー
ク本体のコイル/ボビン、および、外側ヨークを押え部
材で挟み込んだ一体構造とすることが可能になる。これ
により、スターリング冷凍機の組立時に外側ヨーク組立
体として一体的な強度が得られ、外側ヨーク組立体を容
易に取扱うことが可能になる。
シリンダ内で往復運動可能なように、上記ピストンを上
記ケーシングに対して弾性支持するピストン支持手段
と、上記シリンダ内で往復運動可能なように、上記ディ
スプレーサを上記ケーシングに対して弾性支持するディ
スプレーサ支持手段と、をさらに備え、上記ピストン支
持手段は、上記ピストンに連結される第1弾性部材と、
上記第1弾性部材を支持し、上記外側ヨーク組立体の軸
線方向の端面側に固定される第1弾性部材支持手段とを
有し、上記ディスプレーサ支持手段は、上記ディスプレ
ーサに連結される第2弾性部材と、上記第2弾性部材を
支持し、上記外側ヨーク組立体の軸線方向の端面側に固
定される第2弾性部材支持手段とを有する。
部材支持手段、および、第2弾性部材支持手段を、リニ
アモータの上面側に配置することができ、ケーシングの
外形を小さくすることが可能になる。その結果、ケーシ
ングの強度上、ケーシングの肉厚を小さくすることがで
き、スターリング冷凍機の重量の軽減、および、コスト
の低減を図ることが可能となる。
ータの側部を通過する長寸部材から構成されていたた
め、スターリング冷凍機の組立時にこの長寸部材を不用
意に変形させ、各部材の軸心を規定することが困難にな
る場合が生じたが、このような事態を回避することが可
能になる。
第1弾性部材および上記第2弾性部材は、略円盤形状を
有し、上記第2弾性部材の外径を上記第1弾性部材の外
径よりも小さく設け、上記第2弾性部材支持手段の高さ
を、上記第1弾性部材支持手段の高さよりも低くしたこ
とを特徴とする。
部材、および、第2弾性部材のそれぞれの締結部分の影
響が他方の締結状態に影響を与えることがない、つま
り、それぞれの部材が独立して弾性部材支持手段に固定
されることとなるため、弾性部材がはずれることなく、
スターリング冷凍機の信頼性の向上を図ることが可能に
なる。
第1弾性部材支持手段および上記第2弾性部材支持手段
は、リング形状基板に設けられる。また、上記発明にお
いて好ましくは、上記第1弾性部材支持手段および上記
第2弾性部材支持手段は柱状形状を有する。この構成を
採用することにより、第1弾性部材、および、第2弾性
部材のそれぞれの取付時の作業性を向上させることが可
能となる。
リング形状基板は、上記一対の押え部材の一方の押え部
材を兼用するように設けられる。この構成を採用するこ
とにより、部品点数を減少させることが可能になる。
形態におけるスターリング冷凍機の構造について、図を
参照しながら説明する。なお、図12で説明した従来技
術と同一または相当部分については、同一の参照番号を
付し、詳細な説明は省略する。
て、実施の形態1におけるスターリング冷凍機100A
の構造について説明する。なお、図1はスターリング冷
凍機100Aの全体構造を示す断面図であり、図2〜図
4は外側ヨーク組立体11の構造およびその組立を示す
図であり、図5はピストン支持ばね支持部材14Aの構
造を示す図である。
1を参照して、スターリング冷凍機100Aの基本的構
造は図12を用いて説明したスターリング冷凍機100
Eと同じであり、本実施の形態におけるスターリング冷
凍機100Aの特徴的構造としては、リニアモータ16
を構成する外側ヨークとして外側ヨーク組立体11が設
けられている点、および、第1弾性部材としてのピスト
ン支持ばね5と、第2弾性部材としてのディスプレーサ
支持ばね6との固定に、外側ヨーク組立体11に支持さ
れる第1弾性部材支持手段としてのピストン支持ばね支
持部材14A、および、第2弾性部材支持手段としての
ディスプレーサ支持ばね支持部材14Bが用いられてい
る点にある。
ク組立体11の構成について、図2〜図4を参照して説
明する。まず図2および図3を参照して、外側ヨーク本
体9は、ボビンに銅線を巻いて作られたリング形状のボ
ビン/コイル9aの外周面に、複数に分割されそれぞれ
ヨーク用鋼板を重ねて作られたた外側ヨーク9bが接着
剤を用いて固定される。
の外周面に外側ヨーク9bが嵌合される前の状態を示
し、(a)は平面構造、(b)は(a)中のX−X線矢
視断面にしたがった断面構造を示す。また、図3は、リ
ング形状のボビン/コイル9aの外周面に外側ヨーク9
bが嵌合された状態を示し、(a)は平面構造、(b)
は(a)中のX−X線矢視断面にしたがった断面構造を
示す。外側ヨーク9bの上面側および下面側には、後述
する上側押え板10aおよび下側押え板10bの取付け
位置決めを行なうための凸部90が設けられている。
側および下面側には、軸線方向から挟み込むようにそれ
ぞれ比較的剛性が高い樹脂材料からなるリング形状の上
側押え板10aおよび下側押え板10bが取付けられる
ことにより、外側ヨーク組立体11が完成する。上側押
え板10aおよび下側押え板10bにはそれぞれ、外側
ヨーク9bに設けられた凸部90に嵌合する凹部91が
設けられている。なお、図4(a)は、外側ヨーク本体
9に上側押え板10aおよび下側押え板10bを取付け
る前の断面構造を示し、図4(b)は、外側ヨーク本体
9に上側押え板10aおよび下側押え板10bを取付け
た状態の断面構造を示す。
側ヨーク組立体11は、シリンダ3に対して、シリンダ
3の軸心と外側ヨーク組立体11の軸心とが合致するよ
うにボルト(図示省略)を用いて固定される。シリンダ
3の軸心と外側ヨーク組立体11の軸心とを合致させる
ために、治具(図示省略)が用いられる。
ディスプレーサ支持ばね支持部材14Bの構成)図5を
参照して、ピストン支持ばね支持部材14Aの構造につ
いて説明する。なお、(a)は平面構造、(b)は
(a)中のX−X線矢視断面にしたがった断面構造を示
す。ピストン支持ばね支持部材14Aは、黄銅からな
り、リング形状の基板からなるベース部140と、ピス
トン支持ばね5を支持する支持部141とを備える。支
持部141には、ピストン支持ばね5および後述するデ
ィスプレーサ支持ばね支持部材14Bを固定するための
ビス孔B1が複数設けられている。
は、図1に示すように、均等な厚みからなるリング形状
を有し、ピストン支持ばね支持部材14Aと同様に黄銅
から形成されている。
ヨーク組立体11の上側押え板10aに対して、ボルト
(図示省略)で固定される。上側押え板10aに対する
ピストン支持ばね支持部材14Aの位置決めには、治具
(図示省略)が用いられる。また、ディスプレーサ支持
ばね支持部材14Bもピストン支持ばね支持部材14A
に対して、ボルトで固定される。
るスターリング冷凍機によれば、リニアモータ16を構
成するコイル/ボビン9a、および、外側ヨーク9bを
上側押え板10aと下側押え板10bとにより挟み込ん
だ外側ヨーク組立体11とする一体構造を採用すること
で、外側ヨーク組立体11として一体的な強度が得ら
れ、外側ヨーク組立体11を容易に取扱うことが可能に
なる。
に取付ける際に、シリンダ3に対する外側ヨーク組立体
11の位置決めを確実にすることで、コイル/ボビン9
a、外側ヨーク9b、ピストン支持ばね支持部材14
A、および、ディスプレーサ支持ばね支持部材14Bの
シリンダ3に対する位置決めを同時に行なうことが可能
になり、スターリング冷凍機を製造するためのタクトタ
イムを短縮することが可能になる。
A、および、ディスプレーサ支持ばね支持部材14B
を、リニアモータ16の軸方向の端面側である上部に配
置することで、ケーシング15の外形を小さくすること
が可能になる。その結果、ケーシング15の強度上、ケ
ーシング15の肉厚を小さくすることができ、スターリ
ング冷凍機の重量の軽減、および、コストの低減を図る
ことが可能となる。
ータ16の側部を通過する長寸部材から構成されていた
ため、スターリング冷凍機の組立時にこの長寸部材を不
用意に変形させ、各部材の軸心を規定することが困難に
なる場合が生じたが、このような事態を回避することが
可能になる。
参照して、実施の形態2におけるスターリング冷凍機1
00Bの構造について説明する。なお、図6はスターリ
ング冷凍機100Bの全体構造を示す断面図であり、図
7は、支持ばね支持部材14Cの構造を示す図である。
記実施の形態1におけるスターリング冷凍機100Aの
構造と比較した場合、本実施の形態におけるスターリン
グ冷凍機100Bは、ピストン支持ばね支持部材14A
およびディスプレーサ支持ばね支持部材14Bに代わ
り、支持ばね支持部材14Cを用いる点にある。また、
外側ヨーク組立体11の構成は、実施の形態1における
スターリング冷凍機100Aと同じである。
の形態においては、ピストン支持ばね5とディスプレー
サ支持ばね6の外形を異ならせ、支持ばね支持部材14
Cによりピストン支持ばね5とディスプレーサ支持ばね
6の両方を支持するようにしたものである。図7を参照
して、支持ばね支持部材14Cの構造について説明す
る。なお、(a)は平面構造、(b)は(a)中のX−
X線矢視断面にしたがった断面構造を示す。支持ばね支
持部材14Cは、リング形状の基板からなるベース部1
40を備え、ピストン支持ばね5を支持する支持部14
1と、ディスプレーサ支持ばね6を支持する支持部14
2とが、外形と取付け高さを変えて設けられている。な
お、支持ばね支持部材14Cは、黄銅から形成される。
また、支持部141、142には、ピストン支持ばね5
およびディスプレーサ支持ばね6を固定するためのビス
孔B1が複数設けられている。
るスターリング冷凍機によっても、上記実施の形態1と
同様の作用効果が得られるとともに、ピストン支持ばね
5とディスプレーサ支持ばね6との外形を異ならせ、ピ
ストン支持ばね5とディスプレーサ支持ばね6の固定位
置を別々に取付けられるようにすることで、それぞれの
締結部分の影響が片方の締結状態に影響を与えることが
ない。
参照して、実施の形態3におけるスターリング冷凍機1
00Cの構造について説明する。なお、図8はスターリ
ング冷凍機100Cの全体構造を示す断面図であり、図
9は、支持ばね支持部材14Dの構造を示す図である。
記実施の形態2におけるスターリング冷凍機100Bの
構造と比較した場合、本実施の形態におけるスターリン
グ冷凍機100Cは、支持ばね支持部材14Dにおい
て、ピストン支持ばね5とディスプレーサ支持ばね6の
支持部を柱形状にした点にある。なお、外側ヨーク組立
体11の構成は、実施の形態1におけるスターリング冷
凍機100Aと同じである。
参照して、支持ばね支持部材14Dの構造について説明
する。なお、(a)は平面構造、(b)は(a)中のX
−X線矢視断面にしたがった断面構造を示す。本実施の
形態においては、上記実施の形態2における支持ばね支
持部材14Cと比較した場合、ピストン支持ばね5とデ
ィスプレーサ支持ばね6の支持部141、142を柱状
部143に設け、この柱状部143を、リング形状の基
板からなるベース部140に90°ピッチで4箇所設け
るようにしたものである。なお、柱状部143の数量お
よび配置については、本実施の形態のものに限られず、
ピストン支持ばね5およびディスプレーサ支持ばね6を
安定した状態で支持できるのであれば、適宜設計的に選
択されるものである。
るスターリング冷凍機によっても、上記実施の形態1お
よび2と同様の作用効果が得られるとともに、支持部1
41、142を柱状部143に設けることで、ピストン
支持ばね5とディスプレーサ支持ばね6との取付時の作
業性を向上させることが可能になる。
1を参照して、実施の形態4におけるスターリング冷凍
機100Dの構造について説明する。なお、図10はス
ターリング冷凍機100Dの全体構造を示す断面図であ
り、図11は、支持ばね支持部材14Eの構造を示す図
である。
記実施の形態3におけるスターリング冷凍機100Cの
構造と比較した場合、本実施の形態におけるスターリン
グ冷凍機100Dは、支持ばね支持部材14Eにおい
て、ピストン支持ばね5とディスプレーサ支持ばね6の
支持部を柱形状にした点は同じであるが、リング形状の
基板からなるベース140に外側ヨーク組立体11を構
成する上側押え板10aが形成されている点にある。
を参照して、支持ばね支持部材14Eの構造について説
明する。なお、(a)は平面構造、(b)は(a)中の
X−X線矢視断面にしたがった断面構造を示す。本実施
の形態においては、上記実施の形態3における支持ばね
支持部材14Cと比較した場合、ベース140に外側ヨ
ーク組立体11を構成する上側押え板10aを兼用させ
るために、外側ヨーク9bに設けられた凸部90に嵌合
する凹部91が設けられている。
るスターリング冷凍機によっても、上記実施の形態1〜
3と同様の作用効果が得られるとともに、支持ばね支持
部材14Eに上側押え板10aを兼用させる構造を採用
することにより、部品点数を減少させることが可能にな
る。
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
によれば、リング形状の一対の押え部材を設けることに
より、リニアモータを構成する外側ヨーク本体のコイル
/ボビン、および、外側ヨークを押え部材で挟み込んだ
一体構造とすることが可能になる。これにより、スター
リング冷凍機の組立時に外側ヨーク組立体として一体的
な強度が得られ、外側ヨーク組立体を容易に取扱うこと
が可能になる。
2弾性部材支持手段を、リニアモータの上面側に配置す
ることができ、ケーシングの外形を小さくすることが可
能になる。その結果、ケーシングの強度上、ケーシング
の肉厚を小さくすることができ、スターリング冷凍機の
重量の軽減、および、コストの低減を図ることが可能と
なる。
00Aの全体構造を示す断面図である。
る。
る。
を示す図である。
す図である。
00Bの全体構造を示す断面図である。
す図である。
00Cの全体構造を示す断面図である。
す図である。
100Dの全体構造を示す断面図である。
示す図である。
略構造を示す断面図である。
a ロッド、3 シリンダ、3a 内周摺動面、3c
コールドヘッド、4 再生器、5 ピストン支持ばね、
6 ディスプレーサ支持ばね、7 作動空間、7a 圧
縮空間、7b膨張空間、8 背面空間、9 外側ヨーク
本体、9a ボビン/コイル、9b外側ヨーク、10a
上側押え板、10b 下側押え板、11 外側ヨーク
組立体、12 永久磁石、13 内側ヨーク、15 ケ
ーシング、16 リニアモータ、14A ピストン支持
ばね支持部材、14B ディスプレーサ支持ばね支持部
材、14C,14D,14E 支持ばね支持部材、30
ブロック、31 支持部材、90 凸部、91 凹
部、140 ベース部、141 支持部、142支持
部、143 柱状部、100A,100B,100C,
100D スターリング冷凍機、B1 ビス孔。
Claims (6)
- 【請求項1】 ケーシングと、 前記ケーシング内に設けられたシリンダと、 前記シリンダの外周面に設けられたリニアモータによ
り、前記シリンダの軸線方向に往復運動可能なように、
前記シリンダ内に設けられるピストンと、 前記シリンダ内において前記ピストンとの間に圧縮空間
を形成し軸線方向に往復運動可能なように、前記シリン
ダ内に設けられるディスプレーサと、を備えるスターリ
ング冷凍機であって、 前記リニアモータは、 前記シリンダの外周面に設けられる内側ヨークと、 前記内側ヨークを取囲むように前記ケーシング側に設け
られる外側ヨーク組立体と、 前記内側ヨークと前記外側ヨークとの間隙に配置され、
前記ピストンに連結される永久磁石と、を有し、 前記外側ヨーク組立体は、前記内側ヨークに対して対向
配置されるボビン/コイルと、 前記ボビン/コイルを前記ケーシング側および軸線方向
側から覆うように設けられる外側ヨークと、 前記外側ヨークを軸線方向から挟み込むように設けられ
るリング形状の一対の押え部材と、を含む、スターリン
グ冷凍機。 - 【請求項2】 前記シリンダ内で往復運動可能なよう
に、前記ピストンを前記ケーシングに対して弾性支持す
るピストン支持手段と、 前記シリンダ内で往復運動可能なように、前記ディスプ
レーサを前記ケーシングに対して弾性支持するディスプ
レーサ支持手段と、をさらに備え、 前記ピストン支持手段は、 前記ピストンに連結される第1弾性部材と、 前記第1弾性部材を支持し、前記外側ヨーク組立体の軸
線方向の端面側に固定される第1弾性部材支持手段と、
を有し、 前記ディスプレーサ支持手段は、 前記ディスプレーサに連結される第2弾性部材と、 前記第2弾性部材を支持し、前記外側ヨーク組立体の軸
線方向の端面側に固定される第2弾性部材支持手段と、
を有する請求項1に記載のスターリング冷凍機。 - 【請求項3】 前記第1弾性部材および前記第2弾性部
材は、略円盤形状を有し、 前記第2弾性部材の外径を前記第1弾性部材の外径より
も小さく設け、前記第2弾性部材支持手段の高さを、前
記第1弾性部材支持手段の高さよりも低くしたことを特
徴とする、請求項2に記載のスターリング冷凍機。 - 【請求項4】 前記第1弾性部材支持手段および前記第
2弾性部材支持手段は、リング形状基板に設けられる、
請求項3に記載のスターリング冷凍機。 - 【請求項5】 前記第1弾性部材支持手段および前記第
2弾性部材支持手段は柱状形状を有する、請求項4に記
載のスターリング冷凍機。 - 【請求項6】 前記リング形状基板は、前記一対の押え
部材の一方の押え部材を兼用するように設けられる、請
求項4または5に記載のスターリング冷凍機。
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