JP2002137149A - 工具及び工具情報読み取りシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＩＣチップを用いず、簡易な構成で工具情報
を具備させた工具、及びその工具情報を安定して読み取
る工具情報読み取りシステムを提供する。 【解決手段】 工具２の上部であるテーパシャンク部上
端部にバーコード１０を印刷したシール貼着し、そのバ
ーコードに工具情報を付与した。バーコード読み取り装
置１１を、自動工具交換装置の交換アーム抜き差し位置
近くに設け、旋回アーム１３の抜き差し動作に同期動作
させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＣ工作機械にお
いて、工具情報を具備させた工具、及びその工具情報を
読み取る工具情報読み取りシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】工具にその工具情報を具備させて、主軸
に装着する工具の情報を読み取り、工具の状態を認識し
ながら加工動作するＮＣ工作機械は、従来、工具情報を
記憶させたＩＤチップをＩＣチップで作製し、工具ホル
ダのドライブ用溝部側面に取付部を設けてはめ込むか、
プルスタッド後部に取付部を設けてはめ込んで装着し、
その情報の読み取りは、主軸端部に工具情報読み取り装
置を設けて工具毎にＩＤチップの情報を読み込む構成と
なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ＩＤチッ
プを用いる方法は、ＩＤチップ自体が高価であるし、Ｉ
Ｄチップをはめ込む加工をしなければならず、手間がか
かり高価なものとなっていた。また、上記ＩＤチップ装
着位置では、主軸近辺或いは主軸内に工具情報読み取り
装置を設置する必要があるため、加工による切粉や切削
液等の影響を受けやすく、ＩＤチップを認識できなくな
ることもあったし、スピンドルクーラントも使用できな
かった。そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ＩＣチッ
プを用いず、簡易な構成で工具情報を具備させた工具、
及びその工具情報を安定して読み取る工具情報読み取り
システムを提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、ＮＣ工作機械の主軸先端に設け
たテーパ孔に、該テーパ孔に対応するテーパシャンク部
を有する工具ホルダを挿入して装着する工具であって、
前記テーパシャンク部にバーコードを設け、該バーコー
ドに工具情報を付与したことを特徴とする。尚、バーコ
ードはテーパシャンク部の上端部近傍に設けるのが望ま
しい。

【０００５】請求項２の発明に係る工具情報読み取りシ
ステムは、自動工具交換装置により工具を自動交換する
ＮＣ工作機械の工具情報読み取りシステムであって、請
求項１記載の工具を具備すると共に、自動工具交換装置
の旋回アーム抜き差し動作に同期作動するバーコード読
み取り装置を交換アームの抜き出し位置近く又は自動工
具交換装置の旋回アーム内に設け、該バーコード読み取
り装置により使用する工具の工具情報を読み取ることを
特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明
に係る工具を示し、工具をＮＣ工作機械の主軸の収容部
に収容接続した状態の要部縦断面説明図であり、１は工
作機械の主軸部、２は工具を示している。

【０００７】各部を説明すると、３は主軸内のスピンド
ルであり、スピンドル３の先端に工具を収容する収容部
４が設けられ、その頂部に工具２の上部を把持して工具
を固定するチャック爪５が設けられ、チャック爪５はド
ローロッド６により引っ張られて、工具２を収容部４に
固定している。収容部４は一様な傾斜を有する円錐形状
のテーパ穴となっている。

【０００８】工具２は、上部工具ホルダ２ａと下部刃物
２ｂとから成り、工具ホルダ２ａは上記収容部４に合致
する円錐形状のテーパシャンク部９を有すると共に、そ
の頂部にチャック爪５に把持されるプルスタッド８を有
している。また、工具テーパシャンク部９と主軸側収容
部４とは、同一傾斜でテーパ部が形成されているが、テ
ーパシャンク部９の上端部である図示Ａ部となる収容部
上端は一般に隙間を有するよう形成されている。

【０００９】そして、テーパシャンク部９のＡ部に相当
する位置に工具情報を付与した工具情報記憶装置である
バーコード１０が設けられている。バーコード１０は貼
着シールに印刷形成され、その貼着シールを貼着して形
成されている。尚、バーコードは情報量が比較的小さい
ため、工作機械制御部内のメモリにバーコード符号に対
応させた工具データ格納場所を設け、読み込んだバーコ
ードに対応するデータを取り出すように構成しても良
い。

【００１０】このように、工具情報をバーコード１０と
することで、貼着シールとして容易に形成でき、テーパ
シャンク部のような曲面であっても貼着できるので、容
易に個々の工具に工具情報を具備させることができる。
また、シャンク部９の上端であるＡ部はスピンドル３に
密着する部位ではないので、工具情報記憶装置の装着部
を別途加工する必要がないし、工具の装着に支障をきた
すこともなく、貼着したバーコードシールが工具を使用
する毎に劣化する恐れもない。更に、目視し易いテーパ
シャンク部に設けることで、読み取り操作も行いやす
い。

【００１１】図２はバーコード１０を読み込むバーコー
ド読み取り装置の配置を示す説明図であり、バーコード
読み取り装置１１をＡＴＣ１２（自動工具交換装置）の
交換アーム抜き出し位置近くに設置し、ＡＴＣ旋回アー
ム１３の抜き差し動作時に同期させて、バーコードの読
み込みを行うようになっている。このように、工具取り
付け動作中に読み込み動作させることで、ＡＴＣ旋回時
にバーコード１０を読み取ることができ、読み取り装置
１１を主軸近く或いは主軸内に設ける必要がない。その
ため、切削油や切りくずの影響を受け難く、スピンドル
クーラントも使用できる。更に、読み取り工程を別途設
ける必要もない。

【００１２】図３はバーコード読み取り装置の他の配置
を示し、ＡＴＣ旋回アーム１３に窓１４を形成し、その
中に設けている。この位置に設けても、図２の配置と同
様に工具取り付け動作中にバーコード情報の読み込み動
作をさせることがでる。尚、上記実施の形態において、
バーコードを貼着シールとして工具に貼着形成したが、
テーパシャンク部に直接印刷等で形成しても良い。

【００１３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、工具情報をバーコードとして工具に具備させる
ので、バーコードを貼着シールとして形成すれば曲面で
あっても容易に装着でき、工具情報記憶装置を装着する
新たな加工を行う必要がなくなり安価に具備させること
ができる。

【００１４】請求項２の発明によれば、自動工具交換装
置旋回時にバーコードを読み取ることができ、読み取り
装置を主軸近く或いは主軸内に設ける必要がない。その
ため、切削油や切りくずの影響を受け難く、スピンドル
クーラントも使用できる。更に、読み取り工程を別途設
ける必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る工具の実施の形態の１例を示し、
工具をＮＣ工作機械の主軸の収容部に収容接続した状態
の要部縦断面説明図である。

【図２】バーコード読み取り装置の配置説明図である。

【図３】バーコード読み取り装置の他の配置の説明図で
ある。

【符号の説明】

１・・工作機械の主軸、２・・工具、３・・スピンド
ル、４・・収容部、５・・チャック爪、６・・ドローロ
ッド、７・・工具ホルダ、９・・テーパシャンク部、１
０・・バーコード、１１・・バーコード読み取り装置、
１２・・自動工具交換装置、１３・・旋回アーム、１４
・・窓。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＮＣ工作機械の主軸先端に設けたテーパ
   孔に、該テーパ孔に対応するテーパシャンク部を有する
   工具ホルダを挿入して装着する工具であって、前記テー
   パシャンク部にバーコードを設け、該バーコードに工具
   情報を付与したことを特徴とする工具。
2. 【請求項２】 自動工具交換装置により工具を自動交換
   するＮＣ工作機械の工具情報読み取りシステムであっ
   て、請求項１記載の工具を具備すると共に、自動工具交
   換装置の旋回アーム抜き差し動作に同期作動するバーコ
   ード読み取り装置を工具抜き出し位置近く又は自動工具
   交換装置の旋回アーム内に設け、該バーコード読み取り
   装置により使用する工具の工具情報を読み取ることを特
   徴とする工具情報読み取りシステム。