JP2002136352A - 竹製の机、椅子等の家具 - Google Patents
竹製の机、椅子等の家具Info
- Publication number
- JP2002136352A JP2002136352A JP2000336200A JP2000336200A JP2002136352A JP 2002136352 A JP2002136352 A JP 2002136352A JP 2000336200 A JP2000336200 A JP 2000336200A JP 2000336200 A JP2000336200 A JP 2000336200A JP 2002136352 A JP2002136352 A JP 2002136352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bamboo
- furniture
- constituent
- desk
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B2220/00—General furniture construction, e.g. fittings
- A47B2220/008—General furniture construction, e.g. fittings characterised by materials
- A47B2220/0088—Furniture made of bamboo or rattan
Landscapes
- Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】竹製構成材を連接して形成した竹製構成層を複
数積層し、原竹の反りを防止すると共に表面硬度を高く
保って、地球環境に適した完全竹製の天板を有する机等
の家具を提供する。 【解決手段】机の天板１や椅子の座板等の家具を形成す
る平板状部材が全て竹製で構成された家具である。平板
状部材を形成する竹製構成材２ａを原竹から所定の幅
ｋ、ｋ'、厚さｓ、長さに切断し、竹製構成材２ａを平
面方向に複数接着して板状の竹製構成層２を１層形成す
る。竹製構成層２を複数積重して相互に接着し、表面の
竹製構成層２に表面硬度を高く保持する熱硬化性樹脂５
を含浸し、積重された複数の竹製構成層２…を熱圧によ
り平滑化して成る。
数積層し、原竹の反りを防止すると共に表面硬度を高く
保って、地球環境に適した完全竹製の天板を有する机等
の家具を提供する。 【解決手段】机の天板１や椅子の座板等の家具を形成す
る平板状部材が全て竹製で構成された家具である。平板
状部材を形成する竹製構成材２ａを原竹から所定の幅
ｋ、ｋ'、厚さｓ、長さに切断し、竹製構成材２ａを平
面方向に複数接着して板状の竹製構成層２を１層形成す
る。竹製構成層２を複数積重して相互に接着し、表面の
竹製構成層２に表面硬度を高く保持する熱硬化性樹脂５
を含浸し、積重された複数の竹製構成層２…を熱圧によ
り平滑化して成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、机の天板や椅子の
座板等の家具を形成する平板状部材が全て竹製で形成さ
れ、環境にやさしい完全竹製天板等を有する家具の技術
分野に属するものである。
座板等の家具を形成する平板状部材が全て竹製で形成さ
れ、環境にやさしい完全竹製天板等を有する家具の技術
分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】学校等で使用される机の天板は、合板の
表面に木目調等の予め決められたパターン模様を印刷し
て成るものが殆んどである。このような合板を机等の家
具に使用するために樹木を伐採して使用し続けると、森
林資源の枯渇をきたし自然破壊に至る。次の樹木の成育
までには１５年以上の長年月を必要とし、いずれにして
も地球環境に悪影響を及ぼす問題が生じている。
表面に木目調等の予め決められたパターン模様を印刷し
て成るものが殆んどである。このような合板を机等の家
具に使用するために樹木を伐採して使用し続けると、森
林資源の枯渇をきたし自然破壊に至る。次の樹木の成育
までには１５年以上の長年月を必要とし、いずれにして
も地球環境に悪影響を及ぼす問題が生じている。
【０００３】
【０００４】この点、竹は３年で成長し、素材として利
用が可能となるため、殆んど無尽蔵に使用できる。机の
天板が全部竹で形成された完全竹製の机は今までにな
く、このような完全竹製の机等の家具が製作できれば、
地球環境にやさしく、循環型のリサイクル社会にも貢献
する。
用が可能となるため、殆んど無尽蔵に使用できる。机の
天板が全部竹で形成された完全竹製の机は今までにな
く、このような完全竹製の机等の家具が製作できれば、
地球環境にやさしく、循環型のリサイクル社会にも貢献
する。
【０００５】しかしながら、原竹には「反り」が生じ
る。また、机の天板として使用する場合には表面硬度を
保たなければならないといった問題があり、これらが解
決すべき課題とされている。
る。また、机の天板として使用する場合には表面硬度を
保たなければならないといった問題があり、これらが解
決すべき課題とされている。
【０００６】したがって、本発明の目的は、机の天板等
の家具の平板状部材として使用する竹製構成材を、表裏
面を考慮して連接して形成した竹製構成層を複数積層
し、その表面に硬度を高くする樹脂を含浸させて熱圧に
より平滑化することにより、原竹の反りを防止すると共
に表面硬度を高く保って、これからの地球環境に適した
竹製の机、椅子等の家具を提供することにある。
の家具の平板状部材として使用する竹製構成材を、表裏
面を考慮して連接して形成した竹製構成層を複数積層
し、その表面に硬度を高くする樹脂を含浸させて熱圧に
より平滑化することにより、原竹の反りを防止すると共
に表面硬度を高く保って、これからの地球環境に適した
竹製の机、椅子等の家具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、請求項１記載の発明の竹製の机、椅子等
の家具は、机の天板１や椅子の座板等の家具を形成する
平板状部材が全て竹製で構成された家具である。前記平
板状部材を形成する竹製構成材２ａを原竹から所定の幅
ｋ、ｋ'、厚さｓ、長さに切断し、前記竹製構成材２ａ
を平面方向に複数接着して板状の竹製構成層２を１層形
成する。前記竹製構成層２を複数積重して相互に接着
し、少なくとも表面の竹製構成層２に表面硬度を高く保
持する熱硬化性樹脂５を含浸する。積重された複数の前
記竹製構成層２…を熱圧により平滑化して成ることを特
徴とする。
の手段として、請求項１記載の発明の竹製の机、椅子等
の家具は、机の天板１や椅子の座板等の家具を形成する
平板状部材が全て竹製で構成された家具である。前記平
板状部材を形成する竹製構成材２ａを原竹から所定の幅
ｋ、ｋ'、厚さｓ、長さに切断し、前記竹製構成材２ａ
を平面方向に複数接着して板状の竹製構成層２を１層形
成する。前記竹製構成層２を複数積重して相互に接着
し、少なくとも表面の竹製構成層２に表面硬度を高く保
持する熱硬化性樹脂５を含浸する。積重された複数の前
記竹製構成層２…を熱圧により平滑化して成ることを特
徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、前記表面の竹製構
成層２に含浸した熱硬化性樹脂５が、特殊変性メラミン
等のメラミン樹脂であることを特徴とする。
成層２に含浸した熱硬化性樹脂５が、特殊変性メラミン
等のメラミン樹脂であることを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、前記積重した複数
の竹製構成層２…は、約１２０℃の温度で１４〜１５ｋ
ｇ／ｃｍ２以下の熱圧のプレス加工により平滑に一体化
して成ることを特徴とする。
の竹製構成層２…は、約１２０℃の温度で１４〜１５ｋ
ｇ／ｃｍ２以下の熱圧のプレス加工により平滑に一体化
して成ることを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、前記竹製構成層２
を形成する板状の竹製構成材２ａは、その竹製構成材２
ａの幅ｋ方向に複数連接して接着したことを特徴とす
る。
を形成する板状の竹製構成材２ａは、その竹製構成材２
ａの幅ｋ方向に複数連接して接着したことを特徴とす
る。
【００１１】請求項５記載の発明は、前記竹製構成材２
ａが幅ｋ方向に連接されて成る板状の竹製構成層２を、
表面３、裏面４の繰り返し状態で４層積重して１枚の平
板状部材を形成したことを特徴とする。
ａが幅ｋ方向に連接されて成る板状の竹製構成層２を、
表面３、裏面４の繰り返し状態で４層積重して１枚の平
板状部材を形成したことを特徴とする。
【００１２】請求項６記載の発明は、前記竹製構成層２
を形成する板状の各竹製構成材２…は、その竹製構成材
２の厚さｓ方向に表面３、裏面４の繰り返し状態で複数
連接して接着したことを特徴とする。
を形成する板状の各竹製構成材２…は、その竹製構成材
２の厚さｓ方向に表面３、裏面４の繰り返し状態で複数
連接して接着したことを特徴とする。
【００１３】請求項７記載の発明は、前記竹製構成材２
ａが厚さｓ方向に連接されて成る竹製構成層２を２層積
重して１枚の平板状部材を形成したことを特徴とする。
ａが厚さｓ方向に連接されて成る竹製構成層２を２層積
重して１枚の平板状部材を形成したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】請求項１〜７に記載した本発明
は、表面が平滑で所定大きさを要する机の天板や椅子の
座板などの家具の平板状部材として好適に実施され、当
該家具の平板状部材が全て竹製で製作されているもので
ある（請求項１参照）。
は、表面が平滑で所定大きさを要する机の天板や椅子の
座板などの家具の平板状部材として好適に実施され、当
該家具の平板状部材が全て竹製で製作されているもので
ある（請求項１参照）。
【００１５】以下、家具の平板状部材として机の天板１
に実施する形態を、図面にしたがって説明する。全体形
状は、短手方向の縦の長さが４５０ｃｍ、長手方向の横
の長さが６５０ｃｍの長方形状に形成されている。この
長方形状の天板を形成する個々の竹製構成材の配置方法
（並べ方）により、図１及び図２に示した横配置型タイ
プ（請求項４、請求項５参照）と、図３及び図４に示し
た縦配置型タイプ（請求項６、請求項７参照）の２種類
のタイプに大別される。
に実施する形態を、図面にしたがって説明する。全体形
状は、短手方向の縦の長さが４５０ｃｍ、長手方向の横
の長さが６５０ｃｍの長方形状に形成されている。この
長方形状の天板を形成する個々の竹製構成材の配置方法
（並べ方）により、図１及び図２に示した横配置型タイ
プ（請求項４、請求項５参照）と、図３及び図４に示し
た縦配置型タイプ（請求項６、請求項７参照）の２種類
のタイプに大別される。
【００１６】まず、図１及び図２に示した横配置型タイ
プについて説明する。
プについて説明する。
【００１７】図中符号２が、前記長方形状の机の天板１
の１層を形成する竹製構成層であり、符号２ａが前記竹
製構成層２を構成する竹製構成材である。この竹製構成
材２ａは、図示を省略した原竹を周方向に切断し、煮て
伸ばした後、絶乾処理を行い、８〜１０％の水分を含ま
せる。しかる後、前記竹を所定の幅ｋ、厚さｓ、長さに
切断して形成されている。本実施形態における竹製構成
材２ａは、その幅ｋ＝２０ｍｍ、厚さｓ＝５ｍｍ、長手
方向の長さ＝６５０ｃｍである（図２参照）。
の１層を形成する竹製構成層であり、符号２ａが前記竹
製構成層２を構成する竹製構成材である。この竹製構成
材２ａは、図示を省略した原竹を周方向に切断し、煮て
伸ばした後、絶乾処理を行い、８〜１０％の水分を含ま
せる。しかる後、前記竹を所定の幅ｋ、厚さｓ、長さに
切断して形成されている。本実施形態における竹製構成
材２ａは、その幅ｋ＝２０ｍｍ、厚さｓ＝５ｍｍ、長手
方向の長さ＝６５０ｃｍである（図２参照）。
【００１８】前記竹製構成材２ａを平面方向に複数本、
順次接着して板状の前記竹製構成層２を１層形成する
が、本実施形態の場合、竹製構成材２ａの幅ｋ方向に複
数本連接する（請求項４）。つまり、竹製構成材２ａを
横倒しした状態に敷き並べ、隣接する竹製構成材２ａ、
２ａの長手方向の側面接合部７、７同士を接着剤（水
ビ）で相互に接着して板状の竹製構成材２ａを１層形成
する。
順次接着して板状の前記竹製構成層２を１層形成する
が、本実施形態の場合、竹製構成材２ａの幅ｋ方向に複
数本連接する（請求項４）。つまり、竹製構成材２ａを
横倒しした状態に敷き並べ、隣接する竹製構成材２ａ、
２ａの長手方向の側面接合部７、７同士を接着剤（水
ビ）で相互に接着して板状の竹製構成材２ａを１層形成
する。
【００１９】前記のようにして幅ｋ方向に連接されて成
る竹製構成層２を、請求項５のように、表面３と裏面４
の繰り返し状態で４層積重する。すなわち、図２に示し
たように、最上段における竹製構成層２の上面を表面
３、下面を裏面４となるように配置した場合、下の各層
における各竹製構成層２も上面を表面３、下面を裏面４
となる繰り返し状態で４層積重することにより所定の板
厚を形成しつつ、「反り」を可及的に防ぐ。そして、各
層の竹製構成層２、２同士を接着剤（水ビ）で接着して
１枚の天板１が完成する（請求項５）。
る竹製構成層２を、請求項５のように、表面３と裏面４
の繰り返し状態で４層積重する。すなわち、図２に示し
たように、最上段における竹製構成層２の上面を表面
３、下面を裏面４となるように配置した場合、下の各層
における各竹製構成層２も上面を表面３、下面を裏面４
となる繰り返し状態で４層積重することにより所定の板
厚を形成しつつ、「反り」を可及的に防ぐ。そして、各
層の竹製構成層２、２同士を接着剤（水ビ）で接着して
１枚の天板１が完成する（請求項５）。
【００２０】なお、上下の竹製構成層２、２の配置は、
隣り合う一方の竹製構成層２における側面接合部７の位
置が、他方の竹製構成層２における側面接合部７の位置
に対し、上下に一致しない互い違いとなるように配置し
て形成する形態が「反り」を防ぐ上で好ましい（図
２）。この場合、上下の竹製構成層２…の両側端部に位
置する竹製構成材２ａ…に不揃いが生じるが、突き出る
竹製構成材２ａの側面接合部７を上下の竹製構成材２ａ
の側面接合部７に揃えてカットしてやればよい。
隣り合う一方の竹製構成層２における側面接合部７の位
置が、他方の竹製構成層２における側面接合部７の位置
に対し、上下に一致しない互い違いとなるように配置し
て形成する形態が「反り」を防ぐ上で好ましい（図
２）。この場合、上下の竹製構成層２…の両側端部に位
置する竹製構成材２ａ…に不揃いが生じるが、突き出る
竹製構成材２ａの側面接合部７を上下の竹製構成材２ａ
の側面接合部７に揃えてカットしてやればよい。
【００２１】また、上記の竹製構成層２を１層ずつ順次
積重して接着するのではなく、予め上下２層の竹製構成
層２、２を接着したものを多数製作しておき、その２層
の竹製構成層２、２の一組のもの同士を上下に積重して
４層の竹製構成層２…から成る天板１を完成する形態も
好適に実施される。
積重して接着するのではなく、予め上下２層の竹製構成
層２、２を接着したものを多数製作しておき、その２層
の竹製構成層２、２の一組のもの同士を上下に積重して
４層の竹製構成層２…から成る天板１を完成する形態も
好適に実施される。
【００２２】表面の前記竹製構成層２の表面３及び裏面
４に、表面硬度を高く保持する熱硬化性樹脂５を含浸す
る。当該熱硬化性樹脂５としては、特殊変性メラミンが
好適である（請求項２）。特殊変性メラミン５は低公害
であり、経年使用しても変色せず硬度を高く維持するの
で、机の天板１等の使用に好都合である。
４に、表面硬度を高く保持する熱硬化性樹脂５を含浸す
る。当該熱硬化性樹脂５としては、特殊変性メラミンが
好適である（請求項２）。特殊変性メラミン５は低公害
であり、経年使用しても変色せず硬度を高く維持するの
で、机の天板１等の使用に好都合である。
【００２３】そして、前記４層の竹製構成部層２に対
し、約１２０℃の温度で１４〜１５ｋｇ／ｃｍ２以下の
熱圧のプレスをかけることにより、当該４層の竹製構成
層２…が、「反り」を生ずることなく均一に平滑化され
る（請求項３）。しかも、圧熱プレスにより、前記の如
く天板１の表面３と裏面４に含浸された特殊変性メラミ
ン５が竹製構成層２に浸透し、硬度を上げることができ
る。
し、約１２０℃の温度で１４〜１５ｋｇ／ｃｍ２以下の
熱圧のプレスをかけることにより、当該４層の竹製構成
層２…が、「反り」を生ずることなく均一に平滑化され
る（請求項３）。しかも、圧熱プレスにより、前記の如
く天板１の表面３と裏面４に含浸された特殊変性メラミ
ン５が竹製構成層２に浸透し、硬度を上げることができ
る。
【００２４】次に、図３及び図４に示した縦配置型タイ
プについて説明する。
プについて説明する。
【００２５】個々の竹製構成材２ａの構成は、上記した
横配置型タイプの態様と略同様であるが、本実施形態で
使用される竹製構成材２ａの大きさは、前記横配置型タ
イプのものを長手方向に２分割した大きさであって、幅
ｋ'＝１０ｍｍ、厚さｓ＝５ｍｍ、長手方向の長さ＝６
５０ｃｍである（図４参照）。
横配置型タイプの態様と略同様であるが、本実施形態で
使用される竹製構成材２ａの大きさは、前記横配置型タ
イプのものを長手方向に２分割した大きさであって、幅
ｋ'＝１０ｍｍ、厚さｓ＝５ｍｍ、長手方向の長さ＝６
５０ｃｍである（図４参照）。
【００２６】この縦配置型タイプの竹製構成材２ａを、
平面方向に複数本連接して板状の竹製構成層２を１層形
成するが、本実施形態の竹製構成材２ａは、図４に示し
たように、竹製構成材２ａの厚さｓ方向に表面３と裏面
４の繰り返し状態で複数本連接して接着されている（請
求項６）。つまり、竹製構成材２ａを起立した状態に順
次並べ、隣接する竹製構成材２ａ、２ａの表面３と裏面
４同士を、接着剤（水ビ）で相互に接着して１層の竹製
構成層２が形成されている。当該竹製構成層２を上下に
２層積重し、上下の竹製構成層２、２同士を接着剤で相
互に接着して「反り」を可及的に防止する（請求項
７）。
平面方向に複数本連接して板状の竹製構成層２を１層形
成するが、本実施形態の竹製構成材２ａは、図４に示し
たように、竹製構成材２ａの厚さｓ方向に表面３と裏面
４の繰り返し状態で複数本連接して接着されている（請
求項６）。つまり、竹製構成材２ａを起立した状態に順
次並べ、隣接する竹製構成材２ａ、２ａの表面３と裏面
４同士を、接着剤（水ビ）で相互に接着して１層の竹製
構成層２が形成されている。当該竹製構成層２を上下に
２層積重し、上下の竹製構成層２、２同士を接着剤で相
互に接着して「反り」を可及的に防止する（請求項
７）。
【００２７】そして、この縦配置型タイプの本実施形態
によっても、上記横配置型タイプと同様に、表面の竹製
構成層２に含浸されたメラミン樹脂５によって、変色す
ることなく、表面硬度を高く維持すると共に、圧熱プレ
スにより「反り」を完全に防止する。また、当該竹製構
成層２の表裏面３、４に含浸された特殊変性メラミン５
の浸透により一層硬度を上げることができる。
によっても、上記横配置型タイプと同様に、表面の竹製
構成層２に含浸されたメラミン樹脂５によって、変色す
ることなく、表面硬度を高く維持すると共に、圧熱プレ
スにより「反り」を完全に防止する。また、当該竹製構
成層２の表裏面３、４に含浸された特殊変性メラミン５
の浸透により一層硬度を上げることができる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１〜７に記載の本発明に係る竹製
の机、椅子等の家具は、その平板状部材全体が竹製で構
成され、竹製構成材の表裏面を互い違いに連接した竹製
構成層を積層し、その表面に硬度を高く保持する特殊変
性メラミン（熱硬化性樹脂）を含浸させて熱圧により平
滑化されているので、経年使用によっても「反り」が生
ずる虞れがなく、また表面硬度を高く維持して変色せ
ず、高品質で耐久性、安全性に優れた完全竹製の天板等
を有する家具の提供が実現される。
の机、椅子等の家具は、その平板状部材全体が竹製で構
成され、竹製構成材の表裏面を互い違いに連接した竹製
構成層を積層し、その表面に硬度を高く保持する特殊変
性メラミン（熱硬化性樹脂）を含浸させて熱圧により平
滑化されているので、経年使用によっても「反り」が生
ずる虞れがなく、また表面硬度を高く維持して変色せ
ず、高品質で耐久性、安全性に優れた完全竹製の天板等
を有する家具の提供が実現される。
【００２９】本発明の家具を形成する竹の成育期間は３
年と短期であり、低コストで無尽蔵に使用できる上、竹
のもつ殺菌効果やリサイクルによる浄化にも優れて環境
にやさしく、循環型のリサイクル社会にも貢献する。
年と短期であり、低コストで無尽蔵に使用できる上、竹
のもつ殺菌効果やリサイクルによる浄化にも優れて環境
にやさしく、循環型のリサイクル社会にも貢献する。
【００３０】さらに、本発明の家具の竹製構成材に含浸
された特殊変性メラミンには、シーリング効果がある
上、所謂カケも軽減され、低公害で防虫、防カビといっ
た副次的効果にも優れている。
された特殊変性メラミンには、シーリング効果がある
上、所謂カケも軽減され、低公害で防虫、防カビといっ
た副次的効果にも優れている。
【図１】第１実施形態（横配置型タイプ）の机の天板を
示した全体図である。
示した全体図である。
【図２】図１のコーナー部分を示した拡大図である。
【図３】第２実施形態（縦配置型タイプ）の机の天板を
示した全体図である。
示した全体図である。
【図４】図３のコーナー部分を示した拡大図である。
１ 天板 ２ 竹製構成層 ２ａ 竹製構成材 ５ 特殊変性メラミン（熱硬化性樹脂） ７ 側面接合部 ｋ、ｋ' 幅 ｓ 厚さ
Claims (7)
- 【請求項１】机の天板や椅子の座板等の家具を形成する
平板状部材が全て竹製で構成された家具であって、前記
平板状部材を形成する竹製構成材が原竹から所定の幅、
厚さ、長さに切断され、当該竹製構成材が平面方向に複
数接着されて板状の竹製構成層が１層形成され、当該竹
製構成層が複数積重し相互に接着されて成り、少なくと
も表面の竹製構成層に表面硬度を高く保持する熱硬化性
樹脂が含浸され、積重された複数の前記竹製構成層が熱
圧により平滑化されて成ることを特徴とする竹製の机、
椅子等の家具。 - 【請求項２】表面の竹製構成層に含浸された熱硬化性樹
脂が、特殊変性メラミン等のメラミン樹脂であることを
特徴とする、請求項１に記載した竹製の机、椅子等の家
具。 - 【請求項３】積重された複数の竹製構成層は、約１２０
℃の温度で１４〜１５ｋｇ／ｃｍ２以下の熱圧のプレス
加工により平滑に一体化されて成ることを特徴とする、
請求項１又は２に記載した竹製の机、椅子等の家具。 - 【請求項４】竹製構成層を形成する竹製構成材は、その
竹製構成材の幅方向に複数連接して接着されていること
を特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載した
竹製の机、椅子等の家具。 - 【請求項５】竹製構成部材が幅方向に連接されて成る竹
製構成層が、表裏面の繰り返し状態で４層積重されて１
枚の平板状部材が形成されていることを特徴とする、請
求項４に記載した竹製の机、椅子等の家具。 - 【請求項６】竹製構成層を形成する板状の各竹製構成材
は、その竹製構成材の厚さ方向に表裏面の繰り返し状態
で複数連接して接着されていることを特徴とする、請求
項１〜３のいずれか１項に記載した竹製の机、椅子等の
家具。 - 【請求項７】竹製構成材が厚さ方向に連接されて成る竹
製構成層が、２層積重されて１枚の平板状部材が形成さ
れていることを特徴とする、請求項６に記載した竹製の
机、椅子等の家具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336200A JP2002136352A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 竹製の机、椅子等の家具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336200A JP2002136352A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 竹製の机、椅子等の家具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002136352A true JP2002136352A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18811817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000336200A Pending JP2002136352A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 竹製の机、椅子等の家具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002136352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103989315A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-08-20 | 安徽大恒竹木有限公司 | 竹制大班台 |
-
2000
- 2000-11-02 JP JP2000336200A patent/JP2002136352A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103989315A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-08-20 | 安徽大恒竹木有限公司 | 竹制大班台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060214493A1 (en) | Engineered bamboo furniture with mortise and tenon joints | |
| RU2002114699A (ru) | Прямой ламинированный пол | |
| WO2008010602A1 (fr) | Matériau composite pour une âme et procédé de fabrication dudit matériau, contreplaqué et procédé de fabrication dudit contreplaqué | |
| JP2006315397A (ja) | 木製集成材の製造方法およびバッグの製造方法 | |
| JP2000015610A (ja) | 床材および敷物 | |
| JP2002136352A (ja) | 竹製の机、椅子等の家具 | |
| JPH07502706A (ja) | エンドウッド型シート要素の製造方法及び該方法によって製造された要素 | |
| CN208830651U (zh) | 一种拉丝实木复合地板 | |
| KR20170012073A (ko) | 베니어의 제조방법, 베니어편, 베니어 및 베니어 화장판 | |
| JP2004351773A (ja) | 竹繊維集成材とそれを用いた複合集成材 | |
| JP2012041747A (ja) | 複合床材 | |
| JP4876255B2 (ja) | 低密度木材を活用できる木質構造材を用いた接続構造、並びにこの接続構造を用いた構造体、並びにこの接続構造の形成方法 | |
| JP3194076U (ja) | 装飾性補強薄板シート | |
| KR200370194Y1 (ko) | 브이 커팅을 이용한 가구용 다리 | |
| JP7557875B2 (ja) | 無垢材木理シート基材の作製方法 | |
| JP3156214U (ja) | 集成材 | |
| JPH0456722B2 (ja) | ||
| JP5073086B2 (ja) | 表層材及び建築材 | |
| JP2022122219A (ja) | 寒天を接着剤とした木製積層板 | |
| CN209585528U (zh) | 石塑三层复合地板 | |
| JPH053101Y2 (ja) | ||
| JP2017087515A (ja) | 集成材、集成材の製造方法、および家具 | |
| CN2285331Y (zh) | 小径木拼花胶合板 | |
| JP3070985U (ja) | 木質合板構造 | |
| JPS5961652A (ja) | コルクフロア材 |