JP2002134334A - 大型トランス用ボビン - Google Patents
大型トランス用ボビンInfo
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- JP2002134334A JP2002134334A JP2000329883A JP2000329883A JP2002134334A JP 2002134334 A JP2002134334 A JP 2002134334A JP 2000329883 A JP2000329883 A JP 2000329883A JP 2000329883 A JP2000329883 A JP 2000329883A JP 2002134334 A JP2002134334 A JP 2002134334A
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上、下巻線間等の絶縁距離を熟練を要するこ
となく容易に確保でき、品質が安定し、また、設計条件
にも容易に対応可能とした大型トランス用のボビンを提
供する。 【解決手段】 成形ボビンに絶縁距離確保用の成形品か
らなるスペーサを組合せ、スペーサの内側に下側巻線を
設け、スペーサおよび下側巻線の外周に上側巻線を設
け、上側巻線およびコア、上側巻線および下側巻線との
間で強制的、かつ容易に絶縁距離を確保でき、また、ス
ペーサは異なる寸法のものを予め何種類か用意し、設計
条件により最適なものを使用可能な構成とした。
となく容易に確保でき、品質が安定し、また、設計条件
にも容易に対応可能とした大型トランス用のボビンを提
供する。 【解決手段】 成形ボビンに絶縁距離確保用の成形品か
らなるスペーサを組合せ、スペーサの内側に下側巻線を
設け、スペーサおよび下側巻線の外周に上側巻線を設
け、上側巻線およびコア、上側巻線および下側巻線との
間で強制的、かつ容易に絶縁距離を確保でき、また、ス
ペーサは異なる寸法のものを予め何種類か用意し、設計
条件により最適なものを使用可能な構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、工作機
械や医療器等に用いられる大型トランス用のボビンに関
する。
械や医療器等に用いられる大型トランス用のボビンに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の大型トランスは、図７に
示すように、筒状のボビン２０の外周に電線を巻いて下
側巻線２１、上側巻線２２を巻装し、かつボビン２０に
コア２５を組込むなどして構成していた。
示すように、筒状のボビン２０の外周に電線を巻いて下
側巻線２１、上側巻線２２を巻装し、かつボビン２０に
コア２５を組込むなどして構成していた。
【０００３】この場合、ボビン２０としては、紙製であ
って、ツバのないタイプのものが用いられていたため、
巻線間に巻線巾より巾のある層間紙２４を入れ巻線の線
落ちを防止していた。
って、ツバのないタイプのものが用いられていたため、
巻線間に巻線巾より巾のある層間紙２４を入れ巻線の線
落ちを防止していた。
【０００４】また、紙巻ボビン２０を使用したものでは
巻線の両側に空間Ａをそれぞれ確保し、その空間Ａの長
さにより、コア２５に対し、さらには下側巻線２１と上
側巻線２２に対し必要な絶縁距離を確保していた。
巻線の両側に空間Ａをそれぞれ確保し、その空間Ａの長
さにより、コア２５に対し、さらには下側巻線２１と上
側巻線２２に対し必要な絶縁距離を確保していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、巻回す
る電線として、主に太線や平角線が使われる紙巻きボビ
ン構造の大型トランス等においては、均一のマージンを
確保することは難しく、巻線作業にあたっては作業者の
熟練度に依存されてしまうため、品質にバラツキが生じ
易く、安定した品質を維持することが困難である、とい
う課題があった。
る電線として、主に太線や平角線が使われる紙巻きボビ
ン構造の大型トランス等においては、均一のマージンを
確保することは難しく、巻線作業にあたっては作業者の
熟練度に依存されてしまうため、品質にバラツキが生じ
易く、安定した品質を維持することが困難である、とい
う課題があった。
【０００６】この発明は、上記のことに鑑み提案された
もので、その目的とするところは、大型のトランスに用
いられるボビンにおいて、上、下巻線間等の絶縁距離を
熟練を要することなくきわめて容易に確保できるととも
に、品質のバラツキを防止でき汎用性のある大型トラン
ス用のボビンを提供することにある。また、これに加
え、設計条件にも容易に対応可能とした大型トランス用
のボビンを提供することにある。さらに、大型トランス
では太線や平角線を用い、銅の使用量が多く発熱するた
め、放熱性を考慮する必要があり、このことに鑑み、良
好な放熱性をも兼ね備えた大型トランス用のボビンを提
供することにある。
もので、その目的とするところは、大型のトランスに用
いられるボビンにおいて、上、下巻線間等の絶縁距離を
熟練を要することなくきわめて容易に確保できるととも
に、品質のバラツキを防止でき汎用性のある大型トラン
ス用のボビンを提供することにある。また、これに加
え、設計条件にも容易に対応可能とした大型トランス用
のボビンを提供することにある。さらに、大型トランス
では太線や平角線を用い、銅の使用量が多く発熱するた
め、放熱性を考慮する必要があり、このことに鑑み、良
好な放熱性をも兼ね備えた大型トランス用のボビンを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、大型トラン
スに用いられるボビンにおいて、ボビン１Ａは両端にフ
ランジ片３が形成された成形品からなるボビン部材１を
備え、このボビン部材１の各フランジ片３の内側に成形
品からなるスペーサ９を装着し、その内側に下側巻線１
２を巻回可能に構成することによって上記目的を達成し
ている。また、スペーサ９は巾寸法の異なるものが予め
複数形成され、その中から設計条件に対応したものを選
択して用いるようにし、上記目的を達成している。さら
に、スペーサ９の外表面は凹凸状に形成され凹部９ｃに
て放熱用の窓としている。さらにまた、ボビン１Ａは、
互いに背中合わせで離間して対向配置される一対のボビ
ン部材１と、これらのボビン部材１とは別体をなし、か
つ積厚寸法がそれぞれ異なる複数種予め用意されたもの
から選択され、ボビン部材１の各側部に組込まれる積厚
部材８とを備えたものを用いても対応できるようにして
いる。
スに用いられるボビンにおいて、ボビン１Ａは両端にフ
ランジ片３が形成された成形品からなるボビン部材１を
備え、このボビン部材１の各フランジ片３の内側に成形
品からなるスペーサ９を装着し、その内側に下側巻線１
２を巻回可能に構成することによって上記目的を達成し
ている。また、スペーサ９は巾寸法の異なるものが予め
複数形成され、その中から設計条件に対応したものを選
択して用いるようにし、上記目的を達成している。さら
に、スペーサ９の外表面は凹凸状に形成され凹部９ｃに
て放熱用の窓としている。さらにまた、ボビン１Ａは、
互いに背中合わせで離間して対向配置される一対のボビ
ン部材１と、これらのボビン部材１とは別体をなし、か
つ積厚寸法がそれぞれ異なる複数種予め用意されたもの
から選択され、ボビン部材１の各側部に組込まれる積厚
部材８とを備えたものを用いても対応できるようにして
いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明では、大型トランス用ボ
ビンとして、フランジ付きの成形ボビンとし、この成形
ボビンに絶縁距離確保用の成形品からなるスペーサを組
合せ、スペーサの内側に下側巻線を設け、スペーサおよ
び下側巻線の外周に上側巻線を設け、上側巻線およびコ
ア，上側巻線および下側巻線との間で強制的、かつ容易
に絶縁距離を確保できるようにしている。
ビンとして、フランジ付きの成形ボビンとし、この成形
ボビンに絶縁距離確保用の成形品からなるスペーサを組
合せ、スペーサの内側に下側巻線を設け、スペーサおよ
び下側巻線の外周に上側巻線を設け、上側巻線およびコ
ア，上側巻線および下側巻線との間で強制的、かつ容易
に絶縁距離を確保できるようにしている。
【０００９】また、スペーサは例えば各国毎の安全規格
等に即座に対応できるように、各国別の基準に沿った寸
法のものを何種類か予め用意しておき、その国の設計条
件に対応したものを採択することにより、容易、かつ迅
速に所望の大型トランスを組立てることができるように
している。
等に即座に対応できるように、各国別の基準に沿った寸
法のものを何種類か予め用意しておき、その国の設計条
件に対応したものを採択することにより、容易、かつ迅
速に所望の大型トランスを組立てることができるように
している。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例にかかるボビンの分
解斜視図を示す。
解斜視図を示す。
【００１１】図中１は成形品からなるボビン部材であ
る。このボビン部材１は、ほぼ平板状であって矩形をな
し巻胴部の一部を構成する平板部２と、この平板部２の
各隅部に突設されたフランジ片３とを有している。各フ
ランジ片３は平板部２の長さ方向に対し直交し外側およ
び内側に向って延びる外側フランジ片３ａと内側フラン
ジ片３ｂとにて形成されている。
る。このボビン部材１は、ほぼ平板状であって矩形をな
し巻胴部の一部を構成する平板部２と、この平板部２の
各隅部に突設されたフランジ片３とを有している。各フ
ランジ片３は平板部２の長さ方向に対し直交し外側およ
び内側に向って延びる外側フランジ片３ａと内側フラン
ジ片３ｂとにて形成されている。
【００１２】この場合、外側フランジ片３ａと内側フラ
ンジ片３ｂとの外表面間に凹状の段差部３ｃが形成さ
れ、内側フランジ片３ｂの外表面の位置は外側フランジ
片３ａの外表面より内方に位置している。この段差部３
ｃはコアと巻線間の絶縁距離を確保するために形成され
ている。
ンジ片３ｂとの外表面間に凹状の段差部３ｃが形成さ
れ、内側フランジ片３ｂの外表面の位置は外側フランジ
片３ａの外表面より内方に位置している。この段差部３
ｃはコアと巻線間の絶縁距離を確保するために形成され
ている。
【００１３】平板部２の長さ方向両端部には外表面が大
きなＲに形成された巻線案内用の外側に突出したリブ状
のコーナー部４が形成されている。また、それらの間の
例えばほぼ中央部には同じく外側に突出したリブ状のス
ぺーサ部５が突設されている。このスペーサ部５の位
置、数等はボビンの大きさに応じ適宜設定される。この
スペーサ部５によってその上に巻回されるコイル内面と
の間に形成される空間部に放熱機能を持たせ有効利用を
図っている。
きなＲに形成された巻線案内用の外側に突出したリブ状
のコーナー部４が形成されている。また、それらの間の
例えばほぼ中央部には同じく外側に突出したリブ状のス
ぺーサ部５が突設されている。このスペーサ部５の位
置、数等はボビンの大きさに応じ適宜設定される。この
スペーサ部５によってその上に巻回されるコイル内面と
の間に形成される空間部に放熱機能を持たせ有効利用を
図っている。
【００１４】また、平板部２の一端部側の内側の上下の
隅部にそれぞれ形成された各内側フランジ片３ｂ間は、
平板状をなし、かつ長方形の連結部材６により連結され
ている。この連結部材６の外表面はコーナー部４の湾曲
面と凹状の段差部７を介し連なっている。
隅部にそれぞれ形成された各内側フランジ片３ｂ間は、
平板状をなし、かつ長方形の連結部材６により連結され
ている。この連結部材６の外表面はコーナー部４の湾曲
面と凹状の段差部７を介し連なっている。
【００１５】この連結部材６と上下の内側フランジ片３
ｂは、全体としてほぼコ字状の形状をなしている。
ｂは、全体としてほぼコ字状の形状をなしている。
【００１６】これらの一対のボビン部材１の各側部の間
にそれぞれ設けられる積厚部材８もほぼコ字状に形成さ
れている。
にそれぞれ設けられる積厚部材８もほぼコ字状に形成さ
れている。
【００１７】すなわち、この積厚部材８は、平板状をな
し、かつ長方形をなす連結部８ａと、この連結部８ａの
上下に外側に向って折曲形成された上側フランジ片８
ｂ、下側フランジ片８ｃとにて形成され、かつ巾寸法Ａ
が積厚寸法をなす。この積厚部材８は連結部８ａの長さ
寸法の異なるものを予め複数用意しておくと、設計条件
の変更に対応してその中から所望のものを選択して用い
るようにすれば容易に必要とされる積厚寸法のものを得
ることができる。
し、かつ長方形をなす連結部８ａと、この連結部８ａの
上下に外側に向って折曲形成された上側フランジ片８
ｂ、下側フランジ片８ｃとにて形成され、かつ巾寸法Ａ
が積厚寸法をなす。この積厚部材８は連結部８ａの長さ
寸法の異なるものを予め複数用意しておくと、設計条件
の変更に対応してその中から所望のものを選択して用い
るようにすれば容易に必要とされる積厚寸法のものを得
ることができる。
【００１８】この積厚部材８は紙材を用いると好まし
い。紙材の場合、素材が安価であり、また、加工も容易
であり、種々の積厚寸法のものを容易に作製し得る。ま
た、紙材であっても巻回されるのは丸線の場合、例えば
２．０〜３．２φ等の腰が強い太線、平角線にあっては
２×４〜２×１０ｍｍの太い線のため、強度面での問題
はない。なお、成形品を用いても良いことは勿論であ
る。
い。紙材の場合、素材が安価であり、また、加工も容易
であり、種々の積厚寸法のものを容易に作製し得る。ま
た、紙材であっても巻回されるのは丸線の場合、例えば
２．０〜３．２φ等の腰が強い太線、平角線にあっては
２×４〜２×１０ｍｍの太い線のため、強度面での問題
はない。なお、成形品を用いても良いことは勿論であ
る。
【００１９】組立てにあたっては、一対のボビン部材１
が背中合せに離間して対向配置され、すなわち平板部２
の内面相互が離間して対向配置され、両側部にそれぞれ
積厚部材８が設けられる。
が背中合せに離間して対向配置され、すなわち平板部２
の内面相互が離間して対向配置され、両側部にそれぞれ
積厚部材８が設けられる。
【００２０】この場合、各積厚部材８の連結部８ａの内
面の端部はボビン部材１の連結部材６の外表面に当接さ
れる。
面の端部はボビン部材１の連結部材６の外表面に当接さ
れる。
【００２１】また、積厚部材８の上側フランジ片８ｂ、
下側フランジ片８ｃの外表面の各端部は、ボビン部材１
の各内側フランジ片３ｂの内表面に当接される。
下側フランジ片８ｃの外表面の各端部は、ボビン部材１
の各内側フランジ片３ｂの内表面に当接される。
【００２２】各部材は、絶縁性の粘着テープまたは接着
剤（図示せず）を用いて一体化され、図２に示すよう
に、本発明の多分割構造からなるボビン１Ａが組立てら
れる。
剤（図示せず）を用いて一体化され、図２に示すよう
に、本発明の多分割構造からなるボビン１Ａが組立てら
れる。
【００２３】なお、ボビン１Ａの巻胴部は、各ボビン部
材１の平板部２およびコーナー部４や各積厚部材８の連
結部８ａの外表面によって構成され、この巻胴部外周
に、太線または平角線を巻回して下側、上側巻線（図示
せず）が設けられるが、太線を巻回する際、本発明では
大きなＲのコーナー部４が形成されているため、コーナ
ー部４に沿って太線をストレスなく容易に巻回すること
ができる。
材１の平板部２およびコーナー部４や各積厚部材８の連
結部８ａの外表面によって構成され、この巻胴部外周
に、太線または平角線を巻回して下側、上側巻線（図示
せず）が設けられるが、太線を巻回する際、本発明では
大きなＲのコーナー部４が形成されているため、コーナ
ー部４に沿って太線をストレスなく容易に巻回すること
ができる。
【００２４】なお、太線巻回の際、図３に示すように、
必要に応じ所定巾の成形品からなるスペーサ９が各ボビ
ン部材１の各フランジ片３の内側にそれぞれ設けられ
る。
必要に応じ所定巾の成形品からなるスペーサ９が各ボビ
ン部材１の各フランジ片３の内側にそれぞれ設けられ
る。
【００２５】このスペーサ９はほぼＵ字状をなし、かつ
一対の分割タイプとなっており、各内面形状は、各ボビ
ン部材１の連結部６、コーナー部４およびスペーサ部５
等に対応しており、それらの外周にわたって嵌め込むよ
うにして設けられる。このように各ボビン部材１側の外
周に基本的に装着するようにしたのは、積厚部材８の寸
法を設計条件により変えた場合でも適用できるように
し、汎用性をもたせるようにした配慮に基づく。
一対の分割タイプとなっており、各内面形状は、各ボビ
ン部材１の連結部６、コーナー部４およびスペーサ部５
等に対応しており、それらの外周にわたって嵌め込むよ
うにして設けられる。このように各ボビン部材１側の外
周に基本的に装着するようにしたのは、積厚部材８の寸
法を設計条件により変えた場合でも適用できるように
し、汎用性をもたせるようにした配慮に基づく。
【００２６】また、スペーサ９の外表面の両端部９ａお
よびほぼ中央部９ｂは肉厚になって凸部となっており、
ほぼ中央部９ｂの両側部は凹部９ｃが形成されている。
この中央部９ｂの位置、数等はボビンの大きさに応じ適
宜設定される。このように、スペーサ９の外表面は凹凸
状に形成され、凹部９ｃが放熱用の空間部として機能す
るように構成されている。
よびほぼ中央部９ｂは肉厚になって凸部となっており、
ほぼ中央部９ｂの両側部は凹部９ｃが形成されている。
この中央部９ｂの位置、数等はボビンの大きさに応じ適
宜設定される。このように、スペーサ９の外表面は凹凸
状に形成され、凹部９ｃが放熱用の空間部として機能す
るように構成されている。
【００２７】組立てにあたっては、一対のスペーサ９を
ボビン１Ａのボビン部材１の各フランジ３の内側に装着
し、各スペーサ９間に下側のコイルを巻回し、スペーサ
９および下側のコイルの外周に、層間絶縁紙を介し上側
のコイルを巻回し、かつボビン１Ａにコアを組み込むな
どして大型トランスが組立てられる。
ボビン１Ａのボビン部材１の各フランジ３の内側に装着
し、各スペーサ９間に下側のコイルを巻回し、スペーサ
９および下側のコイルの外周に、層間絶縁紙を介し上側
のコイルを巻回し、かつボビン１Ａにコアを組み込むな
どして大型トランスが組立てられる。
【００２８】この場合、積厚部材８の部分には、スペー
サ９はないが、電線は太線等が用いられ腰が強いので、
基本的に各ボビン部材１の外周部分にスペーサ９があれ
ば線落ちすることはなく、問題はない。
サ９はないが、電線は太線等が用いられ腰が強いので、
基本的に各ボビン部材１の外周部分にスペーサ９があれ
ば線落ちすることはなく、問題はない。
【００２９】勿論、各スペーサ９の端部を積厚部材８側
にまで延設した形状としても良いことは云うまでもな
い。
にまで延設した形状としても良いことは云うまでもな
い。
【００３０】このスペーサ９を設けることによって、図
５に示すように、スペーサ９の巾寸法ａによって下側コ
イル１２と上側のコイル１３、およびコア１０間等の絶
縁距離が確保される。なお、図中１５は上、下巻線１
２、１３間の層間絶縁紙である。
５に示すように、スペーサ９の巾寸法ａによって下側コ
イル１２と上側のコイル１３、およびコア１０間等の絶
縁距離が確保される。なお、図中１５は上、下巻線１
２、１３間の層間絶縁紙である。
【００３１】図４（ａ）は組立てられた大型トランスＡ
の平面図、（ｂ）は正面図を示すもので、これらの図
中、１０はボビン１Ａに組み込まれたコア、１１はコア
の下部に設けられた取付板、１２は下側コイル、１３は
上側コイル、１４はコーナー部４および凸部からなるス
ペーサ部５によって下側コイル１２とボビン部材１の平
板部２の外面との間に形成された放熱用の空間部であ
る。また、スペーサ９の凹部９ｃによって下側巻線１２
の端面にも放熱用の窓が形成され、本発明品ではこれら
によって良好な放熱性を得ることができる。
の平面図、（ｂ）は正面図を示すもので、これらの図
中、１０はボビン１Ａに組み込まれたコア、１１はコア
の下部に設けられた取付板、１２は下側コイル、１３は
上側コイル、１４はコーナー部４および凸部からなるス
ペーサ部５によって下側コイル１２とボビン部材１の平
板部２の外面との間に形成された放熱用の空間部であ
る。また、スペーサ９の凹部９ｃによって下側巻線１２
の端面にも放熱用の窓が形成され、本発明品ではこれら
によって良好な放熱性を得ることができる。
【００３２】図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれスペーサ９
の巾寸法が異なる態様を示す。（ａ）のものは巾寸法
ａ’が小さく、（ｂ）のものは大きい巾寸法ａ’’の例
を示す。これらの巾寸法ａ〜ａ’’は例えば各国毎の安
全規格等に対応した寸法に適宜形成され、これらの複数
種を予め用意しておく。そして、必要とされる最適なも
のを選択して用いることにより、容易に所望の品質の安
定した大型トランスを得ることができる。本発明のボビ
ン１Ａを用い三相変圧器のような大型トランスを構成す
ると、太線であっても巻線を巻き易く、十分な絶縁距離
も容易に確保でき、また、優れた放熱効果を得ることが
でき好ましい。
の巾寸法が異なる態様を示す。（ａ）のものは巾寸法
ａ’が小さく、（ｂ）のものは大きい巾寸法ａ’’の例
を示す。これらの巾寸法ａ〜ａ’’は例えば各国毎の安
全規格等に対応した寸法に適宜形成され、これらの複数
種を予め用意しておく。そして、必要とされる最適なも
のを選択して用いることにより、容易に所望の品質の安
定した大型トランスを得ることができる。本発明のボビ
ン１Ａを用い三相変圧器のような大型トランスを構成す
ると、太線であっても巻線を巻き易く、十分な絶縁距離
も容易に確保でき、また、優れた放熱効果を得ることが
でき好ましい。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、大型の
トランスにおいて、フランジ付きの成形ボビンの各フラ
ンジ３の内側に成形品からなる一対のスペーサ９を設
け、その内側に下側巻線１２を巻回するようにしたた
め、このスペーサ９を介し下側巻線１２、上側巻線１
３、コア１０間に熟練を要することなく確実、かつ容易
に絶縁距離を確保し品質の安定した大型のトランスまた
はリアクトルを得ることができる。
トランスにおいて、フランジ付きの成形ボビンの各フラ
ンジ３の内側に成形品からなる一対のスペーサ９を設
け、その内側に下側巻線１２を巻回するようにしたた
め、このスペーサ９を介し下側巻線１２、上側巻線１
３、コア１０間に熟練を要することなく確実、かつ容易
に絶縁距離を確保し品質の安定した大型のトランスまた
はリアクトルを得ることができる。
【００３４】この場合、スペーサ９は、寸法の異なるも
のを予め複数用意しておき、必要とされる最適なものを
用いるようししておけば、容易、かつ迅速に設計条件に
対応した大型トランス等を組立てることができる。
のを予め複数用意しておき、必要とされる最適なものを
用いるようししておけば、容易、かつ迅速に設計条件に
対応した大型トランス等を組立てることができる。
【００３５】また、スペーサ９の外表面は凹凸状に形成
されているため、凹部９ｃを介して放熱性を良好とし得
る。
されているため、凹部９ｃを介して放熱性を良好とし得
る。
【００３６】また、スペーサ９は各ボビン部材１側に装
着するようにしたため、寸法の異なる積厚部材８を用い
た場合でも対応でき汎用性を有している。
着するようにしたため、寸法の異なる積厚部材８を用い
た場合でも対応でき汎用性を有している。
【図１】 本発明の一実施例の分割斜視図。
【図２】 本発明の一実施例の組立てられたボビンの斜
視図。
視図。
【図３】 本発明の一実施例の同上のボビンを用いて大
型トランスを組立てる場合のボビンの部分斜視図。
型トランスを組立てる場合のボビンの部分斜視図。
【図４】 （ａ）は組み立てられた大型トランスの平面
図、（ｂ）は正面図。
図、（ｂ）は正面図。
【図５】 本発明の要部の部分断面図。
【図６】 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ巾寸法の異なるス
ペーサ例を示す。
ペーサ例を示す。
【図７】 従来例の断面説明図を示す。
１ ボビン部材 １Ａ ボビン ２ 平板部 ３ フランジ片 ３ａ 外側フランジ片 ３ｂ 内側フランジ片 ３ｃ 段差部 ４ コーナー部 ５ スペーサ部 ６ 連結部材 ７ 段差部 ８ 積厚部材 ８ａ 連結部 ８ｂ 上側フランジ片 ８ｃ 下側フランジ片 ９ スペーサ ９ａ 両端部 ９ｂ 中央部 ９ｃ 凹部 １０ コア １１ 取付板 １２ 下側コイル １３ 上側コイル １４ 放熱用空間部 １５ 層間絶縁紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｅ (72)発明者 小谷野 和幸 埼玉県坂戸市千代田５丁目５番30号 株式 会社タムラ製作所埼玉事業所内 (72)発明者 石川 哲郎 埼玉県坂戸市千代田５丁目５番30号 株式 会社タムラ製作所埼玉事業所内 (72)発明者 松尾 敏 埼玉県坂戸市千代田５丁目５番30号 株式 会社タムラ製作所埼玉事業所内 Ｆターム(参考） 3F058 AA04 AB03 AC06 BB19 CA00 DA05 DB04 DC02 5E043 AA02 AB01 DA01 DA06 5E044 BA01 BA06 BB08 BC02 5E050 BA02
Claims (4)
- 【請求項１】 大型トランスに用いられるボビンにおい
て、 ボビン（１Ａ）は両端にフランジ片（３）が形成された
成形品からなるボビン部材（１）を備え、このボビン部
材（１）の各フランジ片（３）の内側に成形品からなる
スペーサ（９）を装着し、その内側に下側巻線（１２）
を巻回可能としたことを特徴とする大型トランス用ボビ
ン。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、スペーサ
（９）は巾寸法の異なるものが予め複数形成され、その
中から選択され用いられることを特徴とする大型トラン
ス用ボビン。 - 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、スペーサ
（９）の外表面は凹凸状に形成され凹部（９ｃ）にて放
熱用の窓が形成されることを特徴とする大型トランス用
ボビン。 - 【請求項４】 請求項１記載のものにおいて、ボビン
（１Ａ）は、互いに背中合わせで離間して対向配置され
る一対のボビン部材（１）と、これらのボビン部材
（１）とは別体をなし、かつ寸法がそれぞれ異なる複数
種予め用意されたものから選択され、ボビン部材（１）
の各側部に組込まれる積厚部材（８）とを備えてなるこ
とを特徴とする大型トランス用ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000329883A JP2002134334A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 大型トランス用ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000329883A JP2002134334A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 大型トランス用ボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002134334A true JP2002134334A (ja) | 2002-05-10 |
Family
ID=18806492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000329883A Withdrawn JP2002134334A (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | 大型トランス用ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002134334A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100717727B1 (ko) | 2006-02-06 | 2007-05-11 | 유양산전 주식회사 | 고압트랜스포머용 보빈 |
| KR200456321Y1 (ko) | 2010-02-01 | 2011-10-26 | 제룡산업 주식회사 | 몰드 변압기용 스페이서 |
| WO2016073096A1 (en) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Illinois Tool Works Inc. | Welding type power supply with weld transformer |
| JP2020064979A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 株式会社タムラ製作所 | コイル |
-
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- 2000-10-30 JP JP2000329883A patent/JP2002134334A/ja not_active Withdrawn
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| US9818529B2 (en) | 2014-11-07 | 2017-11-14 | Illinois Tool Works Inc. | Welding type power supply with weld transformer |
| CN107172887B (zh) * | 2014-11-07 | 2021-11-05 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 具有焊接变压器的焊接类型电力供应装置 |
| JP2020064979A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 株式会社タムラ製作所 | コイル |
| JP7148356B2 (ja) | 2018-10-17 | 2022-10-05 | 株式会社タムラ製作所 | コイル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
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