JP2002133815A - 記録媒体のカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録媒体として例えばディスクが収納される
カートリッジにおいて、デッキ側から伝わる振動を確実
に軽減できるようにする。 【解決手段】 カートリッジ本体の上ハーフ１の表面上
に、樹脂粒子１１を含有し表面に凹凸を有するような下
層インク層１０Ａを形成し、さらにその上に、樹脂粒子
を含まないインクで下層インク層１０Ａの樹脂粒子１１
を埋没するように上層インク層１０Ｂを形成した２層構
造の振動防止インク層１０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は音楽信号や映像信号
などの情報の記録／再生を可能とする記録媒体として例
えば光ディスクあるいは光磁気ディスク等を収容したカ
ートリッジに関するもので、詳しくは、カートリッジ筺
体の表面上に樹脂粒子を含むインク層を形成し、さらに
その上に樹脂粒子を含まないインク層を形成した２層構
造とすることによって、カートリッジの振動を軽減しデ
ィスクの振動を抑えて忠実な記録再生を可能とすると共
に、製造時の不具合をなくし信頼性の高いカートリッジ
を実現するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、音楽や映像を記録／再生する記録
媒体として円盤状のディスクを収容したカートリッジが
一般に広く普及している。

【０００３】その一例を図９に示す。ここで示すディス
クカートリッジはＭＤ（ミニ・ディスク）と称される小
型のディスクカートリッジである。このディスクカート
リッジは図に示すように上ハーフ１と下ハーフ２からな
るカートリッジ筺体が合体式に組み合わされてカートリ
ッジ本体３を構成し、このカートリッジ本体３内に記録
媒体として光磁気ディスク（以下ディスクという）４が
回転可能に収容されている。またカートリッジ本体３に
は開閉可能なシャッター５が備えられている。

【０００４】上述したディスクカートリッジは、記録再
生装置に挿着されると、シャッター５が開放される動作
と共に、デッキ側の基準台６の一対の基準ピン７に下ハ
ーフ２の図示しない基準孔が係合され、基準台６の一対
の受け部８に下ハーフ２の下面が受けられ、ディスクカ
ートリッジが水平に支持される。また、上ハーフ１の上
面から一対の抑えばね９が圧接されてディスクカートリ
ッジが保持される。

【０００５】このようにディスクカートリッジが保持さ
れた状態において、ディスク４がディスクテーブルにチ
ャッキングされ、スピンドルモーターにより回転駆動さ
れる。そして、シャッター５の開放された窓孔を通じて
ディスクに対峙する光学ヘッドや磁気ヘッドにより記録
／再生動作が行なわれる。

【０００６】ところで、記録／再生動作中のディスクカ
ートリッジにおいては、デッキ側のスピンドルモーター
の高速回転等に伴う振動が基準台６の基準ピン７及び受
け部８からカートリッジ本体３に伝達される。同時に抑
えばね９からもカートリッジ本体３に伝達される。カー
トリッジ本体３が振動することは少なからず回転動作を
しているディスク４にも影響を与え、ディスクの面振れ
が発生することになる。このため、ディスク４が振動す
ると光学ヘッドで読み取られる信号も変化し、このこと
は音楽信号等の再生波形にも影響を与えることになり、
その結果、忠実な再生がされないという弊害があった。

【０００７】そこで、これを解決するために本出願人
は、先に「特願平１０−２４５８２４号」において、カ
ートリッジ筺体の表面に振動防止インク層を印刷したデ
ィスクカートリッジを提案した。

【０００８】即ちこれは図１０に示す如く、カートリッ
ジ本体３の例えば上ハーフ１の表面上にアクリル等の樹
脂粒子１１を含有したインク１２を印刷して表面に凹凸
を有する振動防止インク層１０を形成したもので、デッ
キ側からディスクカートリッジに振動が伝わったときに
はこの振動防止インク層１０の中の樹脂粒子１１によっ
て振動が減衰されることでディスクの振動が最小限に抑
えられるようにしたものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般にディ
スクカートリッジの製造工程においては、上ハーフ１と
下ハーフ２を超音波溶着で固定するようにしており、即
ち上ハーフ１と下ハーフ２を組み合わせた状態で、これ
に超音波溶着機の溶着ホーンから超音波振動を加えるこ
とによって上ハーフ１と下ハーフ２の樹脂を溶融させて
接着するようにしている。このとき、図１１に示すよう
に溶着ホーン２０を上ハーフ１に圧接すると、溶着ホー
ン２０と振動防止インク層１０の樹脂粒子１２とが直接
的に接触する状態となり、このため溶着ホーン２０の超
音波振動によって樹脂粒子１２がインク中から脱落して
しまうおそれがある。そしてこの樹脂粒子が脱落する
と、上述したディスクカートリッジの振動軽減効果が減
退してしまうことになる。

【００１０】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、製造時の樹脂粒子の脱落を防止し、確
実な振動軽減効果の得られるカートリッジを提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、記録媒体が収納される上下ハーフから構
成されるカートリッジ筺体の一面側が記録再生装置の基
準台上の支持部に載置され、他面側が記録再生装置の保
持部により保持されるカートリッジにおいて、カートリ
ッジ筺体の表面上に、樹脂粒子を含有し表面に凹凸を有
するような下層インク層を形成し、さらにその上に、樹
脂粒子を含まないインクで下層インク層の樹脂粒子を埋
没するように上層インク層を形成した２層構造の振動防
止インク層を設けてなるものである。

【００１２】このように構成される本発明のカートリッ
ジでは、振動防止インク層において下層インク層に含有
される樹脂粒子が上層インク層によって完全に覆われて
いるため、ディスクカートリッジの製造工程の超音波溶
着時に溶着ホーンから超音波振動が加わっても樹脂粒子
が脱落することはない。そしてカートリッジの使用時に
は、デッキ側から伝わる振動が樹脂粒子によって効果的
に減衰され、確実な振動軽減効果を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるディスクカー
トリッジの実施の形態の例をＭＤ（ミニ・ディスク）を
例にとって図面を参照して説明する。

【００１４】図１はディスクカートリッジと、デッキ側
の基準台及び上ハーフをサポートする抑えばねとの斜視
図を示し、図９に示した従来例と同一構成部分には同じ
符号を付して説明する。

【００１５】このディスクカートリッジは図に示すよう
に上ハーフ１と下ハーフ２からなるカートリッジ筺体が
合体式に組み合わされてカートリッジ本体３を構成し、
このカートリッジ本体３内に記録媒体として光磁気ディ
スク（以下ディスクという）４が回転可能に収容されて
いる。またカートリッジ本体３には開閉可能なシャッタ
ー５が備えられている。

【００１６】上述したディスクカートリッジは、記録再
生装置に挿着されると、シャッター５が開放される動作
と共に、デッキ側の基準台６の一対の基準ピン７に下ハ
ーフ２の図示しない基準孔が係合され、基準台６の一対
の受け部８に下ハーフ２の下面が受けられ、ディスクカ
ートリッジが水平に支持される。また、上ハーフ１の上
面から一対の抑えばね９が圧接されてディスクカートリ
ッジが保持される。

【００１７】このようにディスクカートリッジが保持さ
れた状態において、ディスク４がディスクテーブルにチ
ャッキングされ、スピンドルモーターにより回転駆動さ
れる。そして、シャッター５の開放された窓孔を通じて
ディスクに対峙する光学ヘッドや磁気ヘッドにより記録
／再生動作が行なわれる。

【００１８】そしてこのディスクカートリッジにおいて
は、デッキ側からカートリッジ本体３へ伝わる振動を軽
減するための振動防止インク層１０が上ハーフ１の表面
上に印刷されている。この振動防止インク層１０は本例
では、上ハーフ１が上述した板ばね９によりサポートさ
れるサポートエリア部分１ａと上ハーフ１の中央部分１
ｂに印刷されている。この例では、上ハーフ１への振動
防止インク層１０の印刷の割合はほぼ５０％にされてい
る。

【００１９】この振動防止インク層１０の詳細を図２に
示す。即ちこの振動防止インク層１０は、上ハーフ１の
表面上に、樹脂粒子１１を含有したインク１２を印刷し
て表面に凹凸を有する下層インク層１０Ａを形成し、さ
らにその上に、樹脂粒子を含まないインク１３で下層イ
ンク層１０ａの樹脂粒子１１を埋没するように上層イン
ク層１０Ｂを印刷して形成した２層構造を有している。

【００２０】ここで下層インク層１０Ａを形成するイン
クの成分は、 色インク（例えば黒インク）：１重量部 メジウム：１重量部 粒径が１０〜３０μｍの樹脂粒子（例えばアクリル粒
子）：０．０５〜０．５重量部 の割合で溶剤中に混合させたものである。

【００２１】一方、上層インク層１０Ｂは、色インクま
たは色顔料を含まないインク（以下メジウムという）か
らなる。またこの上層インク層１０Ｂには、必要に応じ
て炭酸カルシウムなどの無機フィラーからなるマット剤
を０．１重量部以下で加えてもよい。

【００２２】色インクやメジウムとしては例えば塩化ビ
ニル・アクリル系樹脂などをバインダーとし、これに希
釈溶剤や補助剤を含有させたものを用いる。

【００２３】樹脂粒子としてはアクリル系やウレタン系
あるいはブタジエンゴムなど一般的な樹脂の微細粉末が
使用できる。この樹脂粒子の粒径は１０〜３０μｍ、配
合比は０．０５〜０．５重量部が最適である。その理由
は、樹脂粒子の粒径が１０μｍより小さく配合比が０．
０５重量部未満であると樹脂粒子による振動減衰効果が
薄れ、また樹脂粒子の粒径が３０μｍより大きく配合比
が０．５重量部を越えると上ハーフへの印刷の密着性の
低下を引き起こすからであり、即ち樹脂粒子の粒径を１
０〜３０μｍ、配合比を０．０５〜０．５重量部とする
ことで、上ハーフへの印刷の密着性を確保しつつ充分な
振動減衰効果が得られるものである。

【００２４】またマット剤は印刷表面の光沢を調整し光
の反射により傷を目立たなくし、しかもマット剤自体の
硬度も硬いため傷付き等の対策に効果がある。但し、こ
れも配合比によっては印刷の密着性の低下を引き起こす
ので、０．１重量部以下とするのが望ましい。

【００２５】振動防止インク層１０の印刷には、下層イ
ンク層１０Ａ、上層インク層１０Ｂとも、汎用のシルク
スクリーン印刷機を用いることができる。但しこの場
合、上層インク層１０Ｂは２５０〜３００メッシュ（メ
ッシュは１インチ当たりの網目の大きさ）程度の孔版
（シルクスクリーン）で印刷できるが、下層インク層１
０Ａは樹脂粒子が含まれるため１８０〜２５０メッシュ
程度の孔版が最適である。

【００２６】この１８０〜２５０メッシュの孔版を用い
て上ハーフ１の表面に印刷された下層インク層１０Ａ
は、１０μｍ程度の厚みのインク１２の表面に樹脂粒子
１１による凹凸が生じ、即ち印刷表面がいわゆるシボ面
に形成される。そしてこの下層インク層１０Ａの上に、
２５０〜３００メッシュの孔版を用いて上層インク層１
０Ｂを印刷して樹脂粒子１１を埋没させるが、このとき
樹脂粒子１１を充分に埋没状態とするためには上層イン
ク層１０Ｂは５〜２５μｍの印刷厚が必要である。この
場合、５〜２５μｍの印刷厚は一般的な２５０〜３００
メッシュの孔版によるシルクスクリーン印刷で充分に実
現が可能であり、特殊な印刷法は一切必要としない。

【００２７】尚、以上は溶剤型インクを用いた実施例で
あるが、メジウムとして紫外線硬化型樹脂を用いても問
題なく、その場合各種成分の配合比率は溶剤型インクの
それと同様である。

【００２８】以上の如く構成される振動防止インク層１
０では、下層インク層１０Ａに含有される樹脂粒子１１
は上層インク層１０Ｂによって完全に覆われて保護され
ているため、ディスクカートリッジの製造工程において
上ハーフ１と下ハーフ２を超音波溶着する際に、図３に
示す如く超音波溶着機の溶着ホーン２０を上ハーフ１に
圧接しても、溶着ホーン２０と下層インク層１０Ａの樹
脂粒子１１とが直接的に接触することがなく、従って溶
着ホーン２０の超音波振動によって樹脂粒子１１が脱落
するおそれはない。

【００２９】そしてディスクカートリッジの使用時に
は、デッキ側からカートリッジ本体に伝わる振動を樹脂
粒子１１によって効果的に軽減することができる。この
振動軽減のメカニズムは、振動防止インク層１０に振動
が伝わると樹脂粒子１１が振動し、その振動エネルギー
が熱エネルギーに変換されて振動が減衰される。即ち、
カートリッジ本体３の振動が減衰されることから、カー
トリッジ本体３内の空気振動が発生することもなくディ
スク４の面振れを最小限に抑えることが可能となる。こ
れによって、光学ヘッドによるディスクの信号の読み取
りが確実に行なえ、例えば音楽信号等の再生波形を忠実
に再生することができる。

【００３０】ここで、本発明者は、上ハーフ１に振動防
止インク層１０を印刷したことにより、カートリッジ本
体３に受ける振動が従来よりも軽減できたことを実験に
より証明した。

【００３１】実験方法としては、レーザードップラー振
動計を使用し、ディスクカートリッジをデッキに挿入し
て再生状態としたときのカートリッジ本体の振動を測定
した。測定部位は上ハーフの中央部分である。従来の振
動防止インク層を有するカートリッジでの測定データを
図７に、上記実施例で示した本発明によるカートリッジ
での測定データを図８に示す。またこのときの幾つかの
の代表周波数に対する振動の大きさ（図７及び図８にお
けるＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各ピーク点の数値）を表
１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】この結果から明らかなように、本発明によ
るカートリッジは従来のカートリッジに比べて振動が減
衰されていることがわかる。特に８４２Ｈｚ付近では振
動軽減効果が大きく現れている。

【００３４】図４〜図６はカートリッジ本体への振動防
止インク層１０の印刷パターンの他例を示している。即
ち図４は上ハーフ１のサポートエリア部分１ａにのみ振
動防止インク層１０を印刷した例、図５は上ハーフ１の
全面に振動防止インク層１０を印刷した例である。この
図５のように上ハーフ１の全面に振動防止インク層１０
を印刷した場合は、特に効果的に振動を軽減することが
できる。また図６に示すように、上ハーフ１の表面に所
定幅でサークル状に振動防止インク層１０を印刷しても
よい。

【００３５】以上、本発明の実施の形態例について説明
したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能であ
る。

【００３６】例えば本例では、ＭＤのディスクカートリ
ッジの場合について説明したが、その他、フロッピー
（登録商標）ディスクやカートリッジ式の光ディスクあ
るいは光磁気ディスクについても広く適用が可能であ
る。

【００３７】また、ディスクカートリッジ以外で、記録
媒体として磁気テープが収納されるテープカセットの場
合にも、カセット筺体に振動防止インク層を印刷するこ
とで、カセット筺体の振動を軽減し、忠実な再生を行な
うことができる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く本発明のカ
ートリッジは、カートリッジ筺体の表面上に、樹脂粒子
を含有し表面に凹凸を有するような下層インク層を形成
し、さらにその上に、樹脂粒子を含まないインクで下層
インク層の樹脂粒子を埋没するように上層インク層を形
成した２層構造の振動防止インク層を設けたことによ
り、カートリッジの製造工程の超音波溶着時に超音波振
動が加わっても樹脂粒子が脱落することはない。従って
カートリッジの使用時には、デッキ側から伝わる振動を
樹脂粒子の働きによって確実に軽減することができ、情
報信号の読み取りも正確に行なうことができることか
ら、忠実な再生が可能となり、信頼性の高いカートリッ
ジを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるディスクカートリッジとデッキの
斜視図である。

【図２】本発明によるディスクカートリッジにおける振
動防止インク層の構造を示す拡大断面図である。

【図３】図２の振動防止インク層における超音波溶着時
の状態の説明図である。

【図４】カートリッジ本体への振動防止インク層の印刷
パターンの他例を示す平面図である。

【図５】同、さらに他例を示す平面図である。

【図６】同、さらに他例を示す平面図である。

【図７】従来例のディスクカートリッジにおける振動の
測定データである。

【図８】本発明によるディスクカートリッジにおける振
動の測定データである。

【図９】従来例のディスクカートリッジとデッキの斜視
図である。

【図１０】従来例のディスクカートリッジにおける振動
防止インク層の構造を示す拡大断面図である。

【図１１】図１０の振動防止インク層における超音波溶
着時の状態の説明図である。

【符号の説明】

１‥‥上ハーフ、３‥‥カートリッジ本体（カートリッ
ジ筺体）、４‥‥ディスク、６‥‥基準台、７‥‥基準
ピン、８‥‥受け部、９‥‥抑えばね（保持部）、１０
‥‥振動防止インク層、１０Ａ‥‥下層インク層、１０
Ｂ‥‥上層インク層、１１‥‥樹脂粒子、２０‥‥溶着
ホーン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体が収納される上下ハーフから構
   成されるカートリッジ筺体の一面側が記録再生装置の基
   準台上の支持部に載置され、他面側が記録再生装置の保
   持部により保持されるカートリッジにおいて、 上記カートリッジ筺体の表面上に、樹脂粒子を含有し表
   面に凹凸を有するような下層インク層を形成し、さらに
   その上に、樹脂粒子を含まないインクで上記下層インク
   層の樹脂粒子を埋没するように上層インク層を形成した
   ２層構造の振動防止インク層を有することを特徴とする
   記録媒体のカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の記録媒体のカートリッ
   ジにおいて、 上記下層インク層に含有される樹脂粒子の粒径が１０〜
   ３０μｍであることを特徴とする記録媒体のカートリッ
   ジ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の記録媒体のカートリッ
   ジにおいて、 上記上層インク層の厚みが５〜２５μｍであることを特
   徴とする記録媒体のカートリッジ。