JP2002133715A - 光学的情報記録媒体および情報記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精度と生産性の両方に有効な多層構造の光デ
ィスクとその製造方法を提供する。 【構成】 光ディスク１は、基板４の厚さ方向に２面の
情報記録面を有している。第２の情報記録面は、ダブル
パス複屈折が±５０ｎｍ以下で、かつ２０μｍ〜１００
μｍの範囲で均一な膜厚の熱可塑性樹脂シート３７を基
板４上に積層して構成した透明層６上に形成される。透
明層６のピット４Ｂは、基板４と第２の情報記録面３を
形成するためのスタンパ３６とで熱可塑性樹脂シート３
７を加熱加圧して成形することで形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光透過性基板の厚さ方
向に２面以上の情報記録面を有する多層構造の光学的情
報記録媒体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、光学的に読取り可能な情報が
記録され、レーザ光スポットを用いて記録された情報を
読み出させる光学的情報記録媒体があり、特に、近年に
おいては、コンパクトディスク（ＣＤ）や、ＣＤ−ＲＯ
Ｍをはじめとする光ディスクの普及がめざましいものと
なっている。上記ＣＤ−ＲＯＭは、コンピュータ用のみ
ならず、最近は多機能ゲーム用ＣＤ−ＲＯＭも登場し、
コンピュータ、ゲーム共磁気ディスク（フロッピディス
ク）やＲＯＭカートリッジからＣＤへの乗り換えが進ん
でいる。更にはＣＤを高密度にしたＤＶＤ（デジタルビ
デオディスク）が登場せんとし、映画以外にマルチメデ
ィアへの利用もささやかれている。

【０００３】ところで、近年においては、大量の情報を
記録することが可能な多層構造の光ディスクが提案され
ている。従来のＣＤが基板上のある一面にのみ信号が記
録されている単層の情報記録面を有しているのに対し、
上記多層構造の光ディスクは、基板の厚さ方向に複数の
情報記録面を有する構造となっている。

【０００４】以下、図１を用いて上記多層構造の光ディ
スクについて説明する。図１は、本発明の第１の実施例
の光ディスク及び従来の多層構造の光ディスクの構造を
示す図である。なお、同図は、光ディスクのトラック方
向の断面図の一部を示している。また、説明を簡単にす
るため、以下に説明する多層構造の光ディスクについて
は、情報記録面を２面有するものについて説明する。

【０００５】同図に示すように、従来の多層構造の光デ
ィスク（以下、単に光ディスクと記載する）１０１は、
光透過性基板４上に、第１の反射層５、透明層１０６、
第２の反射層７、保護層８がこの順に積層されて構成さ
れている。上記基板４上には情報に応じた凹凸ピット４
Ａが形成され、また上記透明層１０６上には情報に応じ
た凹凸ピット４Ｂが形成されている。即ち、上記光ディ
スク１０１は、基板４の厚さ方向に２面の情報記録層を
有しており、上記光透過性基板４のピット４Ａ形成面が
第１の情報記録面２であり、上記透明層１０６のピット
４Ｂ形成面が第２の情報記録面３である。また、第１の
情報記録面２と第２の情報記録面３との間に形成される
第１の反射層５は、第２の情報記録面３への光の入射や
反射が行えるようある程度の光透過率を有する材料で構
成される。なお、３面以上の情報記録面を形成する場合
には、上記透明層１０６上の第２の反射層７上に第２の
透明層を形成し、この第２の透明層上にピットを形成し
て第３の情報記録面とし、更に第４の情報記録面以降も
同様に構成される。

【０００６】上記各情報記録面に記録された情報を読み
出すための再生用レーザ光は、上記基板４の下側から入
射される。ここで、上記光ディスク１０１における各情
報記録面の間隔は数十ミクロンと狭いが、再生装置の光
ピックアップはその間隔を正しく認識して、所望の情報
記録面に焦点を結ぶことで、各情報記録面の情報が読み
出されるようになっている。以上のように光ディスクの
構造を基板４の厚さ方向に２面以上の情報記録面を設け
て多層構造とすることで、従来の単層構造の光ディスク
よりも大量の情報を記録することが可能になるのであ
る。

【０００７】次に、以上のような構成の光ディスク１０
１の従来の製造方法を図６を用いて説明する。なお、説
明の簡略化のために２層ディスクとして説明する。ま
ず、同図（Ａ）に示すように、第１の情報記録面のピッ
ト４Ａの逆パターンを有するスタンパ（図示せず）によ
り、例えば射出成形によってピット４Ａを表面に有する
光ディスク基板４を成形する。次に、同図（Ｂ）に示す
ように、基板４のピット４Ａが形成された表面に第１の
反射層５をスパッタリング、真空蒸着法、スピンコート
などの成膜方法によって形成する。なお、この第１の反
射層５は前述のようにある程度の光透過率を有する反射
膜である。

【０００８】次に、上記第１の反射層５の上に第２の情
報記録面を形成する。第２の情報記録面は従来より周知
の２Ｐ工法により形成する。即ち、同図（Ｃ）に示すよ
うに、第２の情報記録面のピット４Ｂの逆パターンの凹
凸形状４１Ａを有するスタンパ４１を用意し、上記基板
４の第１の反射層５上に紫外線硬化樹脂４２を滴下し、
続いてスタンパ４１の信号面を紫外線硬化樹脂４２が滴
下された基板４上に押圧して紫外線硬化樹脂４２を均一
な厚みに延ばす。このスタンパ４１の押圧時、基板４の
外周部からオーバーフローした樹脂はノズル（図示せ
ず）で吸い取る。そして、基板４側から紫外線を照射し
て上記紫外線硬化樹脂４２を硬化させてスタンパ４１を
剥離すると、同図（Ｄ）に示すように第２の情報記録面
３となるピット４Ｂが形成された光ディスク基板が得ら
れる。最後に第２の情報記録面３上に、アルミニウムや
金等をスパッタリングや真空蒸着等の真空成膜に成膜す
ることによって第２の反射層７を形成し、更にこの第２
の反射層７上に保護膜８を形成し、保護膜８上にレーベ
ル（図示せず）を印刷することにより、同図（Ｅ）に示
すような多層構造の光ディスクが完成する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な多層構造の光ディスクは再生原理上の制約により、各
情報記録面の間隔を非常に厳密に管理する必要がある。
例えば４０μｍの情報記録面間膜厚に対し、±２μｍく
らいの膜厚変動しか許容されない。しかし上述の２Ｐ工
法では装置の精度を向上させても±５μｍくらいにする
のが限度である。更に、上記２Ｐ工法は、射出成形に比
べると生産性が悪く、第２面以降の情報記録面の成形に
１面当たり２分くらい要してしまう。２Ｐ工法による成
形速度を上げることは可能であるが、膜厚の精度が下が
ったり、気泡を巻き込んで欠陥を生じたり、オーバーフ
ローの吸い取りが不充分となる等の問題が生じる。即
ち、従来より知られている製造方法を用いて上述のよう
な多層構造の光ディスクを製造しようとすると、精度と
生産性の両方に問題が生じてしまうのである。

【００１０】そこで、本発明は上記の点に着目してなさ
れたものであり、精度と生産性の両方に有効な多層構造
の光ディスクとその製造方法を提供することを目的とす
るものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、厚さ方向に異なる情報が形成された複数
の情報記録面を有し、再生用レーザ光の焦点位置を変え
ることにより、前記各情報記録面に記録された情報を読
み出すようにした光学的情報記録媒体において、前記情
報記録面と等しい層数の反射層を有し、前記反射層上に
積層され、ダブルパス複屈折が±５０ｎｍ以下で、かつ
２０μｍ〜１００μｍの範囲で均一な膜厚の樹脂シート
に形成された情報記録面を少なくとも１面以上含むこと
を特徴とする光学的情報記録媒体を提供しようとするも
のである。

【００１２】また、本発明は、上記目的を達成するため
に、光透過性基板の厚さ方向に異なる情報が形成された
複数の情報記録面と、前記情報記録面と等しい層数の反
射層とを有し、前記情報記録面は前記反射層上に積層さ
れた略均一膜厚の熱可塑性樹脂シート上に形成された情
報記録面を少なくとも１面以上含む光学的情報記録媒体
の製造方法であって、前記光透過性基板上あるいは前記
光透過性基板上に積層された前記熱可塑性樹脂シート上
に第１のスタンパーにより第１の情報面を形成する工程
と、前記第１の情報面上に第１の反射膜を形成する工程
と、前記第１の反射膜上に平坦な略均一膜厚の熱可塑性
樹脂シートを介して、第２のスタンパーを配置する工程
と、前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパーとの間
で前記熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することによ
り、第２の情報面を転写すると同時に前記第１の反射膜
に前記熱可塑性樹脂シートを接着する工程と、冷却によ
り前記熱可塑性樹脂シートを固化する工程と、前記第２
のスタンパーを剥離する工程と、前記第２の情報面上に
第２の反射膜を形成する工程とを含み、前記第１の情報
面上に第１の反射膜を形成する工程と、前記第１の反射
膜と、前記第２のスタンパーとの間で前記熱可塑性樹脂
シートを加熱・加圧することにより、第２の情報面を転
写すると同時に前記第１の反射膜に前記熱可塑性樹脂シ
ートを接着する工程とを共に真空中で連続して行うこと
を特徴とする情報記録媒体の製造方法を提供する。

【００１３】さらに、本発明は、上記目的を達成するた
めに、光透過性基板の厚さ方向に異なる情報が形成され
た複数の情報記録面と、前記情報記録面と等しい層数の
反射層とを有し、前記情報記録面は前記反射層上に積層
された略均一膜厚の熱可塑性樹脂シート上に形成された
情報記録面を少なくとも１面以上含む光学的情報記録媒
体の製造方法であって、前記光透過性基板上あるいは前
記光透過性基板上に積層された前記熱可塑性樹脂シート
上に第１のスタンパーにより第１の情報面を形成する工
程と、前記第１の情報面上に第１の反射膜を形成する工
程と、前記第１の反射膜上に光反射性物質が一方の面に
付着した平坦な略均一膜厚の熱可塑性樹脂シートを、光
反射性物質の付着面が第２のスタンパ側になるように配
置する工程と、前記第１の反射膜と、前記第２のスタン
パーとの間で前記光反射性物質が一方の面に付着した熱
可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、第２の
反射膜と第２の情報面を同時転写し、さらに前記第１の
反射膜に前記熱可塑性樹脂シートを接着する工程と、冷
却により前記熱可塑性樹脂シートを固化する工程と、前
記第２のスタンパーを剥離する工程とを少なくとも含
み、前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパーとの間
で前記熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することによ
り、第２の情報面を転写すると同時に前記第１の反射膜
に前記熱可塑性樹脂シートを接着する工程を、真空中で
行うことを特徴とする情報記録媒体の製造方法を提供す
る。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
を説明する。最初に本発明の光ディスクの構造について
図１を用いて説明する。なお、上記従来例と同様な部分
は同じ符号を付している。本実施例の光ディスクは、図
１に示すように上述した従来の多層構造の光ディスク１
０１とほぼ同様な構成となっている。即ち、基板４の厚
さ方向に第１の情報記録面２と第２の信号記録面３との
２面の情報記録面を有しており、第１の情報記録面２は
基板４のピット４Ａが形成される表面であり、第２の情
報記録面３は透明層６のピット４Ｂが形成される表面で
ある。そして、上記光透過性基板４上には、上記第１の
反射層５、上記透明層６、上記第２の反射層７、保護膜
８がこの順に積層されて構成されている。

【００１５】上記光ディスク１と上記従来の光ディスク
１０１とが異なる点は、透明層６に使用する材料であ
る。即ち、上記光ディスク１の透明層６は、熱可塑性樹
脂が使用される。これは、後述する光ディスク１の製造
時に、熱可塑性樹脂シートが使用されるためである。

【００１６】また、上記透明層６を構成する熱可塑性樹
脂シートは、再生原理上の理由からダブルパス複屈折が
±５０ｎｍ以下、望ましくは±３０ｎｍ以下であるもの
を使用する。これは、ダブルパス複屈折が±５０ｎｍ以
上になると光学的な歪による再生信号の劣化が大きくな
ってエラーレートが増えるためである。従って、熱可塑
性樹脂シートの材料としてはアクリル樹脂（ＰＭＭ
Ａ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、またはアモルフ
ァスポリオレフィンを使用することが望ましい。

【００１７】また、この熱可塑性樹脂シートの膜厚が２
０μｍ以下であると、ハンドリング性が下がり、成形時
にもシワが入りやすくなる。また、上記透明層６の膜厚
は使用する熱可塑性樹脂シートの膜厚にほぼ等しくなる
ので、熱可塑性樹脂シートの膜厚が１００μｍ以上にな
ると再生装置の光ピックアップの追従が困難になる。こ
のため、光ピックアップの構成を複雑にしてしまう可能
性があり、１００μｍ以上の膜厚のものを使用するのは
好ましくない。したがって、熱可塑性樹脂シートの膜厚
は２０μｍ〜１００μｍ、望ましくは２５〜７５μｍの
ものを使用して、透明層６の膜厚が２０μｍ〜１００μ
ｍとなるようにする。

【００１８】以上のように構成された光ディスク１の各
情報記録面に記録された情報を読み出すための再生用レ
ーザ光は、基板４の下側から入射される。光ディスク１
における各情報記録面の間隔は数十ミクロンと狭いが、
再生装置の光ピックアップはその間隔を正しく認識し
て、所望の情報記録面に焦点を結ぶことで、各情報記録
面の情報を読み出す。

【００１９】以上のように、基板４の表面以外に形成す
る情報記録面（第２の情報記録面３）は、ダブルパス複
屈折が±５０ｎｍ以下で、かつ２０μｍ〜１００μｍの
範囲で均一な膜厚の熱可塑性樹脂シートを用いて構成し
た透明層７上に形成するようにしたので、光学的な歪に
よる再生信号の劣化が小さく、各情報記録面の間隔変動
が非常に小さい光ディスクとすることができる。即ち、
透明層６の膜厚変動は熱可塑性樹脂シートの膜厚変動と
ほぼ同様になるため、均一な膜厚の熱可塑性樹脂シート
を用いるようにすれば各情報記録面の間隔変動を許容範
囲内にすることが可能となる。したがって、各情報記録
面の間隔変動が原因で生じるエラーの発生を減少させる
ことができ、再生装置を構成する際の負担も軽減でき
る。

【００２０】次に、上記光ディスク１の製造方法につい
て説明する。図４は、図１における本発明の光ディスク
の製造方法の一例を説明するための図である。図４
（Ａ）及び（Ｂ）で示すように、基板４上にピット４Ａ
を形成して第１の反射層５を形成するまでは、上記従来
の光ディスク１０１と同様に作成する。

【００２１】次に、図３に示すような成形装置３１を用
い、上記第１の反射層５の上に第２の情報記録面を形成
する。ここで、成形装置３１を図３を用いて説明する。
図３は、図１における光ディスクの成形装置の要部の概
略構成図である。同図に示すように、上記光ディスクの
成形装置３１の真空槽３２内は、真空ポンプ３５により
所定の真空度に調整できるように構成されている。ま
た、真空槽３２内には金型３３及び金型３４が配置され
ている。金型３３は、真空槽３２内に固定されており、
第１の情報記録面２が形成された基板４が装着される。
また、金型３４には、上記第２の情報記録面３を形成す
るためのスタンパ３６が装着される。この金型３４は、
真空槽３２内で垂直方向に可動可能に設置されており、
装着されたスタンパ３６を水平に保持したままスタンパ
３６が上記金型３３に装着された基板４に接するまで可
動できるようになっている。

【００２２】また、上記金型３３と金型３４との間に
は、透明層６を形成するための熱可塑性樹脂シート３７
が広げられて配置される。この熱可塑性樹脂シート３７
は、上述したようにダブルパス±５０ｎｍ以下の熱可塑
性透明樹脂材料により構成され、２０μｍ〜１００μｍ
の範囲の均一な膜厚を有し、幅が上記基板４の直径より
も広い連続シート状のものが、同図に示すようにロール
状に巻回されて真空槽３２内（又は真空槽３２外部）に
収納されている。そして、このロール状に巻回された熱
可塑性樹脂シート３７を適宜引き出してガイドローラ３
９Ａ，３９Ｂ上を経由させて上記装着された基板４とス
タンパ３６との間に広げて配置する。

【００２３】更に、金型３３に装着された基板４、金型
３４に装着されたスタンパ３６は図示されない加熱ヒー
タにより、また、熱可塑性樹脂シート３７は図示されな
い赤外線間接加熱等の加熱手段によりそれぞれ所定の温
度に加熱できるようになっている。これは、後述するス
タンパ３６の加圧時に熱可塑性樹脂シート３７の表面を
溶融させるためである。なお、このように基板４、スタ
ンパ３６、熱可塑性樹脂シート３７のそれぞれが加熱さ
れているため、熱可塑性樹脂シート３７が金型３３，３
４、及び装着された基板４、スタンパ３６の表面に接触
しないようにそれぞれを離間した状態で配置する。ま
た、金型３３と金型３４との間の熱可塑性樹脂シート３
７がガイドローラ３９Ａ，３９Ｂとの間で弛まないよう
に、熱可塑性樹脂シート３７の長手方向に多少のテンシ
ョンをかけて配置するのが望ましい。更に、上述の加熱
手段による加熱を止めることで熱可塑性樹脂シート３７
が冷却されて固化するのであるが、この熱可塑性樹脂シ
ート３７を冷却するための冷却手段を設けても良い。

【００２４】そして、図４（Ｃ）に示すように、第１の
反射層５が形成された基板４を金型３３に装着し、第２
の情報記録面３のピット４Ｂの逆パターンによる凹凸形
状３６Ａが形成されたスタンパ３６を金型３４に装着す
る。なお、同図に示すように、基板４は、第１の反射層
５の形成面（第１の情報記録面２）を上にして装着し、
スタンパ３６は、凹凸形状３６Ａの形成面を下にして装
着する。また、上述したように装着された基板４とスタ
ンパ３６との間に熱可塑性樹脂シート３７を配置する。

【００２５】続いて真空槽３２内を所定の真空度とした
後、金型３４を下方に可動させて上記基板４とスタンパ
３６との間に熱可塑性樹脂シート３７を挟み込み、更に
所定の圧力を加える。この時、基板４、スタンパ３６、
及び熱可塑性樹脂シート３７が加熱されているため熱可
塑性樹脂シート３７の両表面が溶融する。この様に両表
面が溶融することで熱可塑性樹脂シート３７のスタンパ
３６に接する面ではピット４Ｂの転写が行われ、もう一
方の基板４に接する面では熱可塑性樹脂シート３７の基
板４への接着が行われる。そして、この加熱加圧した状
態を所定時間保持した後、適度な冷却を施して熱可塑性
樹脂シート３７を固化させ、スタンパ３６を剥離して基
板４の外周端に沿って熱可塑性樹脂シート３７をカット
すると、同図（Ｄ）に示すように第２の情報記録面３の
ピット４Ｂが表面に形成された基板が出来上がる。そし
て、ピット４Ｂが形成された透明層６上にアルミニウム
や金等をスパッタリングや真空蒸着等の真空成膜により
成膜して第２の反射層７を形成し、更にこの第２の反射
層７上に紫外線硬化樹脂をスピンコートにより成膜させ
て保護膜８を形成し、この保護膜８上にレーベル（図示
せず）を印刷することによって上記光ディスク１が完成
する（同図（Ｅ））。

【００２６】以上のように光ディスク１を製造すること
により、各情報記録面の間隔は元の熱可塑性樹脂シート
３７の厚みとほぼ同じものができる。熱可塑性樹脂シー
ト３７の膜厚変動はおよそ±１μｍくらいであるので、
情報記録面の間の間隔変動もほぼ同様な変動幅で形成す
ることができる。このため、光ディスクの製造時に各情
報記録面の間隔を厳密に管理する必要がなくなり、第２
の情報記録面３を形成するための成形工程に要する時間
を短縮化できると共に、情報記録面の間の間隔変動（透
明層６の膜厚変動）が非常に小さい多層構造の光ディス
クを製造することが可能になる。

【００２７】なお、上述の説明では、熱可塑性樹脂シー
ト３７の成形を真空中で行うようにしているが、真空中
ではなくても成形可能であることは勿論である。但し、
真空中で熱可塑性樹脂シート３７の成形を行うのはいく
つかの利点がある。それはシート３７とスタンパ３６、
基板４とシート３７の間の界面が合わせられる瞬間に気
泡を巻き込む恐れがなく、シート３７を均一に張り合わ
せることができる点である。張り合わせの不均一さはそ
のまま透明層６の膜厚ムラになり、フォーカスはずれの
原因となるが、真空中でシートの成形を行うことでこれ
らを避けられ、ディスクの径が大きくなっても均一な張
り合わせ面とすることができる。

【００２８】また、図２に示すように、第１の情報記録
面２及び第２の情報記録面３の両方を熱可塑性樹脂シー
ト３７の成形により形成しても良い。この光ディスク１
１の第１の情報記録面２は、上記光ディスク１の第２の
情報記録面と同様に作成する。即ち、上記成形装置３１
の金型３３にピット等による凹凸が形成されていない鏡
面基板１２を装着し、金型３４には第１の情報記録面２
のピット１２Ａ形成用のスタンパを装着し、上述したよ
うに加熱加圧してピット１２Ａの転写を行い、冷却、熱
可塑性樹脂シート３７のカットを施して第１の透明層１
３とする。そして、この第１の透明層１３上に第１の反
射層５を形成した後、上記光ディスク１と同様にして第
２の透明層１４、第２の反射層７、保護膜８を順次形成
して光ディスク１１とする。

【００２９】また、上記光ディスク１，１１の製造方法
において、上記熱可塑性樹脂シートの一方の面に反射膜
を予め付着しておいても良い。即ち、図５（Ａ）に示す
ように、熱可塑性樹脂シート３７の一方の面に反射膜３
８を予め付着させておき、この反射膜３８が形成された
方の面がスタンパ３６側になるように配置する。なお、
熱可塑性樹脂シート３７に付着させた反射膜３８は、成
形後に第２の反射層７となる。そして、この反射層付き
熱可塑性樹脂シート３７を上述のように加熱加圧、急速
冷却すると熱可塑性樹脂シート３７の反射膜３８が形成
された面にスタンパ３６の凹凸形状３６Ａが転写され
る。成形後、熱可塑性樹脂シート３７を基板４の外周に
沿ってカットすることで、同図（Ｂ）に示すように反射
層付きの透明層６が形成されて、第２の情報記録面３と
なる。そして、この透明層６上の第２の反射層７上に保
護膜８を形成すると光ディスク１，１１となる。なお、
形成する情報記録面により反射層を異ならせる必要があ
る場合は、付着された反射膜が異なる熱可塑性樹脂シー
トを何種類か用意しておき、形成する情報記録面に応じ
て使い分けるようにする。また、この反射層の成膜は真
空中で行うものであるから、反射層の成膜装置を成形装
置３１の真空槽内に一体化して設けることが可能であ
る。即ち、反射層の成膜後大気中に取り出さず、そのま
ま成形工程に移ることができ、成膜から成形まで一貫し
た設備運用により生産性を飛躍的に向上できる。

【００３０】次に、具体的な実験例により本実施例の光
ディスクを更に詳しく説明する。

【００３１】＜実施例１＞デジタル映像の信号をトラッ
クピッチ０．８４μｍ、ピット長０．４５μｍ以上とし
て刻み込んだニッケルスタンパー２枚を用意した。この
うちの１枚を第１の情報記録面用として使い、ポリカー
ボネートの射出成形により直径１２０ｍｍ、厚み１．２
ｍｍの第１の情報記録面のピット４Ａが形成された基板
４を製造した。この基板４のピット形成面上に透過率の
大きい第１の反射層５を形成した。続いてこの基板を上
記真空槽３２と真空ポンプ３５とを備えていない上記成
形装置３１の金型３３にセットした。金型３３は７０℃
に加熱されている。またダブルパス複屈折が面内±１５
ｎｍ以下であるアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）シート（熱可
塑性樹脂シート）３７を用意した。これは膜厚５０μｍ
（膜厚変動幅±１μｍ）で、幅１５ｃｍ、長さ５００ｍ
にカットされたロール品である。このシートを先の基板
４上に広げた。金型３３の基板４と対向した位置には第
２の情報記録面３を形成するためのスタンパ３６を装着
した金型３４を配置した。なお、基板４のピット形成
面、シート３７、スタンパ３６の下面は互いに平行に離
れて配置した。

【００３２】また、スタンパ３６の表面は８５℃に加熱
されており、空間上のシート３７は赤外線間接加熱（図
示せず）により７５℃に加熱されている。続いて金型３
４を移動させて金型３３に押しつけ、シート３７を間に
挟み込んて加圧した状態を５秒間維持した。続いて金型
３３を５０℃、金型３４を６０℃まで急速に冷却し、金
型３３の外周に配置した円周状刃物（図示せず）によ
り、シート３７を１２０ｍｍの外径でカットし、成形さ
れた基板とオリジナルシート３７を分離した。続いて両
金型を開き、金型３３に付着した基板を取り出した。出
来上がった基板には第１の情報記録面２に平行に５０μ
ｍの間隔で第２の情報記録面３のピット４Ｂが形成され
ていた。この第２の情報記録面形成のための透明層６の
成形時間は合計３０秒であった。そして、上記透明層６
の上にスパッタリングにより第２の反射層（アルミニウ
ム）７を７０ｎｍの膜厚で付着させ、更に保護膜８とし
てＳＤ−１７（大日本インキ化学工業（株））をスピン
コートで８μｍの厚みで形成し、紫外線で硬化させた。
最後にレーベルを印刷して、光ディスク１を完成させ
た。

【００３３】この光ディスク１をレーザ波長６３５ｎ
ｍ、対物レンズ開口数ＮＡ０．５２を有するディスク評
価機にて再生評価した。ピックアップのフォーカス位置
を変えて２面の信号を別々に観察したが、両層ともアイ
パターンはきれいに開いており、安定して再生すること
ができた。再生ジッターは第１層が１５％、第２層が１
２％で、イコライザーを通すことで充分実用になるレベ
ルであった。

【００３４】＜実施例２＞アクリルシート（熱可塑性樹
脂シート）の片面に予め第２の反射層（アルミニウム）
７を７０ｎｍ成膜したものをロール状に用意した（図５
（Ａ）参照）。これを上記実施例１のアクリルシートの
代わりとし、アルミニウム面をスタンパ３６に接するよ
うに配置して成形した。なお、この成形時、成形装置３
１の真空槽３２内を１ｔｏｒｒとして実施例１と同じ動
作でディスク基板を製作した。この例では、成形された
透明層６の上にすでにアルミニウムが成膜されているの
で、第２の反射層７の形成は省略して保護膜８をスピン
コートして光ディスク１を完成させた。同様にして再生
評価したところ、この例でも安定再生を確認できた。

【００３５】なお、上記実施例１の光ディスクにおいて
真空中でシート成形を行っても良く、また、上記実施例
２の光ディスクにおいても真空にしないでシート成形を
行っても良い。

【００３６】また、上記実施例においては再生専用光デ
ィスクを例にとって説明してきたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、追記型、記録再生型ディスクに
も応用でき、光カードなど他の光学的情報記録媒体への
応用も可能である。光学的情報記録媒体を追記型又は記
録再生型とする場合、上記スタンパ３６では案内溝等の
プリフォーマット情報が形成される。さらに応用として
基板４の下面や保護膜８の上面に帯電防止層を設けた
り、最上部の保護膜８の上にレーベル印刷を施しても良
い。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の光学的情報
記録媒体によれば、情報記録面は均一な膜厚の樹脂シー
トを用いて構成した透明層上に形成した情報記録面を含
むので、光学的な歪による再生信号の劣化が小さく、各
情報記録面の間隔変動が非常に小さい多層構造の光学的
情報記録媒体とすることができる。即ち、透明層の膜厚
変動は樹脂シートの膜厚変動とほぼ同様になるため、均
一な膜厚の樹脂シートを用いるようにすれば各情報記録
面の間隔変動を許容範囲内にすることが可能となる。し
たがって、各情報記録面の間隔変動が原因で生じるエラ
ーの発生を減少させることができ、再生装置を構成する
際の負担も軽減できる。

【００３８】また、本発明の情報記録媒体の製造方法に
よれば、ピット又は案内溝に応じた凹凸形状が形成され
たスタンパを均一な膜厚の樹脂シートの上に配置し、前
記スタンパを加熱した後にスタンパで前記樹脂シートを
加圧することで前記スタンパに形成された凹凸形状を前
記樹脂シート表面に転写して前記光透過性基板の表面以
外に形成される情報記録面を形成するので、製造時に各
情報記録面の間隔を厳密に管理する必要がなくなり、情
報記録面を形成するための成形工程に要する時間を短縮
化できる。また、各情報記録面の間隔変動は元の樹脂シ
ートの膜厚変動とほぼ同じくなるため、均一な膜厚の樹
脂シートを用いれば情報記録面の間の間隔変動（透明層
の膜厚変動）が非常に小さい多層構造の情報記録媒体を
製造することが可能になる。即ち、精度と生産性の両方
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の光ディスク及び従来の
光ディスクの構造を示す図である。

【図２】本発明の第２の実施例の光ディスクの構造を示
す図である。

【図３】図１における本発明の光ディスクの成形装置の
要部の概略構成図である。

【図４】図１における本発明の光ディスクの製造方法の
一例を説明するための図である。

【図５】図１における本発明の光ディスクの製造方法の
他の例を説明するための図である。

【図６】従来の多層構造の光ディスクの製造方法の一例
を示す図である。

【符号の説明】

１，１１ 光ディスク（光学的情報記録媒体） ２ 第１の情報記録面 ３ 第２の情報記録面 ４ 基板（光透過性基板） ５ 第１の反射層 ６ 透明層 ７ 第２の反射層 ３１ 成形装置 ３６ スタンパ ３７ 熱可塑性樹脂シート

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚さ方向に異なる情報が形成された複数の
   情報記録面を有し、再生用レーザ光の焦点位置を変える
   ことにより、前記各情報記録面に記録された情報を読み
   出すようにした光学的情報記録媒体において、 前記情報記録面と等しい層数の反射層を有し、 前記反射層上に積層され、ダブルパス複屈折が±５０ｎ
   ｍ以下で、かつ２０μｍ〜１００μｍの範囲で均一な膜
   厚の樹脂シートに形成された情報記録面を少なくとも１
   面以上含むことを特徴とする光学的情報記録媒体。
2. 【請求項２】請求項１に記載の光学的情報記録媒体にお
   いて、 前記樹脂シートは、熱可塑性樹脂からなるシートである
   ことを特徴とする光学的情報記録媒体。
3. 【請求項３】請求項２に記載の光学的情報記録媒体にお
   いて、 前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートまたはアモルフ
   ァスポリオレフィンまたはアクリルであることを特徴と
   する光学的情報記録媒体。
4. 【請求項４】前記ダブルパス複屈折が±３０ｎｍ以下で
   あることを特徴とする請求項１に記載の光学的情報記録
   媒体
5. 【請求項５】光透過性基板の厚さ方向に異なる情報が形
   成された複数の情報記録面と、前記情報記録面と等しい
   層数の反射層とを有し、前記情報記録面は前記反射層上
   に積層された略均一膜厚の熱可塑性樹脂シート上に形成
   された情報記録面を少なくとも１面以上含む光学的情報
   記録媒体の製造方法であって、 前記光透過性基板上あるいは前記光透過性基板上に積層
   された前記熱可塑性樹脂シート上に第１のスタンパーに
   より第１の情報面を形成する工程と、 前記第１の情報面上に第１の反射膜を形成する工程と、 前記第１の反射膜上に平坦な略均一膜厚の熱可塑性樹脂
   シートを介して、第２のスタンパーを配置する工程と、 前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパーとの間で前
   記熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、第
   ２の情報面を転写すると同時に前記第１の反射膜に前記
   熱可塑性樹脂シートを接着する工程と、 冷却により前記熱可塑性樹脂シートを固化する工程と、 前記第２のスタンパーを剥離する工程と、 前記第２の情報面上に第２の反射膜を形成する工程とを
   含み、 前記第１の情報面上に第１の反射膜を形成する工程と、
   前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパーとの間で前
   記熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、第
   ２の情報面を転写すると同時に前記第１の反射膜に前記
   熱可塑性樹脂シートを接着する工程とを共に真空中で連
   続して行うことを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
6. 【請求項６】光透過性基板の厚さ方向に異なる情報が形
   成された複数の情報記録面と、前記情報記録面と等しい
   層数の反射層とを有し、前記情報記録面は前記反射層上
   に積層された略均一膜厚の熱可塑性樹脂シート上に形成
   された情報記録面を少なくとも１面以上含む光学的情報
   記録媒体の製造方法であって、 前記光透過性基板上あるいは前記光透過性基板上に積層
   された前記熱可塑性樹脂シート上に第１のスタンパーに
   より第１の情報面を形成する工程と、 前記第１の情報面上に第１の反射膜を形成する工程と、 前記第１の反射膜上に光反射性物質が一方の面に付着し
   た平坦な略均一膜厚の熱可塑性樹脂シートを、光反射性
   物質の付着面が第２のスタンパ側になるように配置する
   工程と、 前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパーとの間で前
   記光反射性物質が一方の面に付着した熱可塑性樹脂シー
   トを加熱・加圧することにより、第２の反射膜と第２の
   情報面を同時転写し、さらに前記第１の反射膜に前記熱
   可塑性樹脂シートを接着する工程と、 冷却により前記熱可塑性樹脂シートを固化する工程と、 前記第２のスタンパーを剥離する工程とを少なくとも含
   み、 前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパーとの間で前
   記熱可塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、第
   ２の情報面を転写すると同時に前記第１の反射膜に前記
   熱可塑性樹脂シートを接着する工程を、真空中で行うこ
   とを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
7. 【請求項７】前記第１の反射膜と、前記第２のスタンパ
   ーとの間で前記光反射性物質が一方の面に付着した熱可
   塑性樹脂シートを加熱・加圧することにより、第２の反
   射膜と第２の情報面を同時転写し、さらに前記第１の反
   射膜に前記熱可塑性樹脂シートを接着する工程を、真空
   中で行うことを特徴とする請求項６記載の情報記録媒体
   の製造方法。
8. 【請求項８】請求項５または請求項７に記載の光学的情
   報記録媒体の製造方法において、前記熱可塑性樹脂シー
   トは、ダブルパス複屈折が±５０ｎｍ以下で、かつ２０
   μｍ〜１００μｍの範囲で均一な膜厚の熱可塑性樹脂シ
   ートであることを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
9. 【請求項９】請求項８に記載の光学的情報記録媒体の製
   造方法において、前記熱可塑性樹脂シートはポリカーボ
   ネートまたはアモルファスポリオレフィンまたはアクリ
   ルであることを特徴とする情報記録媒体の製造方法。