JP2002132018A - 帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の帯電装置ではシールドケース内に発生
した放電生成物を排出する為に、シールドケースに開口
部が設けられている。しかしこの開口部から粉塵等も同
時に侵入し、放電が不良となる恐れがある。そこで本発
明においては、シールドケース内に発生した放電生成物
を除去でき、且つシールドケース内への粉塵等の侵入を
防止することのできる帯電装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 チャージャ部と粉塵捕獲用放電部を有す
る。前記チャージャ部は帯電ワイヤ５２とシールドケー
ス２３とを有し、且つ主シールドケース２３が通気部２
３ｂを備えたものである。粉塵捕獲用放電部は、通気部
２３ｂに対向する開放部１１ａを備えた粉塵捕獲用シー
ルドケース１１と、放電ワイヤ１２とを有するものであ
る。粉塵捕獲用シールドケース１１と主シールドケース
２３が間隔を開けて配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を用いた複写機、ファクシミリ及びプリンタ等の画像形
成装置に用いられ、感光体表面を所定電位に帯電させる
帯電装置に関するものである。尚以下、感光体としてド
ラム状の感光体を例に挙げて説明するが、これに限るも
のではなく、ベルト感光体等に対しても勿論適用でき
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より感光体ドラムを帯電させる手段
として、コロトロン方式やスコロトロン方式の帯電装置
が一般に用いられている。このコロトロン方式の帯電装
置は、感光体ドラム５１に対向してその幅方向に帯電ワ
イヤ５２を延設し、この帯電ワイヤ５２に高電圧を印加
することにより、上記感光体ドラム５１表面を帯電させ
るというものであり、上記感光体ドラム５１側を開放し
たシールドケース５３内に上記帯電ワイヤ５２を納める
ことによって効率的な放電が行われている。またスコロ
トロン方式の帯電装置は、上記コロトロン方式帯電装置
におけるシールドケース５３の開放部にグリッド５４を
設けた構造のものであり、このグリッド５４にバイアス
電圧を印加することにより感光体ドラム表面の帯電電位
ムラを低減している［図５：スコロトロン方式の帯電装
置の一例を表す図で、帯電ワイヤ５２を切断する方向の
断面図である］。

【０００３】ところで図５に示す様な感光体ドラム５１
側だけが開いたシールドケース５３の場合は、放電によ
り発生したオゾンや窒素酸化物等の放電生成物がシール
ドケース５３内に滞留し、帯電ワイヤ５２に付着して放
電ムラを生じる恐れがある。また上記窒素酸化物等は比
較的重い物質であるから感光体ドラム５１に付着して不
具合を生じる懸念もある。

【０００４】そこでシールドケースに開口部を設け、こ
の開口部から風を流して、上記オゾンや窒素酸化物等の
放電生成物をシールドケース外に排出するという手法が
提案されている。

【０００５】図６はこの開口部を有するタイプの帯電装
置を示す断面図である。シールドケース６３には、感光
体ドラム５１側とは逆側に開口部６３ｂが設けられてお
り、この開口部６３ｂから空気をシールドケース内に導
き、図６に矢印で示す様にシールドケース６３と感光体
ドラム５１の隙間から放電生成物を抜き出すというもの
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記開口
部を有するタイプの帯電装置では、シールドケース６３
の上記開口部６３ｂから粉塵等も同時に侵入し、帯電ワ
イヤ５２を汚染したり、また帯電ワイヤ５２に電圧が印
加されるとその放電による集塵効果によって、上記粉塵
等がグリッド５４やシールドケース６３内壁に付着して
しまい、良好な放電が実現できない恐れがある。特にス
コロトロン方式の帯電装置においてグリッド５４に粉塵
が付着すると、帯電装置内の電界状態が変化して、上述
のグリッド５４による帯電電位安定化の効果が損なわ
れ、感光体ドラム５１の表面電位が上昇して、ついには
グリッド５４と帯電ワイヤ５２の間でリークが発生して
しまうという問題がある。

【０００７】そこで本発明においては、シールドケース
内に発生した放電生成物を除去でき、且つシールドケー
ス内への粉塵等の侵入を防止することのできる帯電装置
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る帯電装置
は、チャージャ部と粉塵捕獲用放電部を有し、前記チャ
ージャ部が、感光体（例えば感光体ドラム）に対向して
その幅方向に延設される帯電ワイヤと、前記感光体側を
開放して該帯電ワイヤを収納するシールドケースとを有
し、且つ該シールドケースが通気部を備えたものであ
り、前記粉塵捕獲用放電部が、前記通気部に対向する開
放部を備えた粉塵捕獲用シールドケースと、該粉塵捕獲
用シールドケース内に収納される放電ワイヤとを有する
ものであり、前記粉塵捕獲用シールドケースと前記チャ
ージャ部のシールドケース（以下、主シールドケースと
称することがある）が間隔を開けて配置されていること
を要旨とする。尚上記主シールドケースの通気部として
は、上記従来例の様に完全に開放された開口部となった
ものや、この様な開口部に例えば金属製メッシュを取付
けたもの等が挙げられる。

【０００９】本発明においては、上述の様に粉塵捕獲用
シールドケースと主シールドケースが間隔を開けて配置
されているから、この隙間を経由して上記通気部から主
シールドケース内に空気が入り、放電生成物を主シール
ドケース外に排出することとなる。他方粉塵捕獲用放電
部の放電ワイヤに電圧を印加すると、放電して付近の塵
や埃等を帯電させ、この塵や埃をその対向電極である粉
塵捕獲用シールドケースにその開放部から集める。そし
てこの開放部は主シールドケースの通気部に対向して設
けられているから、上記の様にして通気部から主シール
ドケース内に侵入しようとする空気は、上記粉塵捕獲用
放電部の集塵作用を受けて粉塵等が除かれることとな
る。よって主シールドケース内へは粉塵等の殆ど含まれ
ていない空気が入ることになり、またこの空気によって
上記の如く放電生成物が排出される。その結果グリッド
や主シールドケース内壁への粉塵の付着、また帯電ワイ
ヤへの粉塵の付着が防止され、且つ主シールドケース内
で発生した放電生成物も除かれて、安定した放電が実現
できる。

【００１０】また本発明においては、主シールドケース
の前記通気部が、感光体側とは逆側に設けられたもので
あることが好ましい。

【００１１】シールドケースに通気部を設けると、その
通気部部分における対向電極一部欠落によって放電均一
性が損なわれ、感光体への帯電に影響を与えるという懸
念があるが、上記の様に感光体側とは逆側に通気部を設
けた場合は、感光体側への放電均一性があまり損なわれ
ず、放電効率も比較的良好に保つことができ、感光体の
帯電に殆ど影響を与えないからである。

【００１２】尚上記通気部として開口に金属製メッシュ
を取り付けたものを用いれば、該金属製メッシュにより
シールド効果が得られるから、放電均一性や放電効率が
殆ど損なわれない。

【００１３】更に本発明においては、前記放電ワイヤへ
の印加電圧が、前記帯電ワイヤへの印加電圧より低い或
いは同じであることが好ましい。放電ワイヤの放電圧が
あまりに大きいと、上記チャージャ部の中に大量のイオ
ンが流れ込む可能性があり、この様に大量のイオンが流
れ込むと、該チャージャ部の放電均一性を乱す恐れがあ
るからである。

【００１４】また粉塵捕獲用放電部は集塵の目的であっ
てチャージャ部の様に感光体を帯電させる訳ではないか
ら、粉塵捕獲用シールドケースの断面積として比較的小
さいもので良く、この様に断面積の小さい粉塵捕獲用シ
ールドケースにおいてチャージャ部の帯電ワイヤより高
い電圧を放電ワイヤに印加すると、放電ワイヤと粉塵捕
獲用シールドケースとの間にリークが生じる懸念があ
る。しかし上記の如く帯電ワイヤよりも放電ワイヤへの
印加電圧が超えないようにすれば上記リークを避けるこ
とができるからである。

【００１５】尚本明細書において、印加電圧は＋或いは
−のいずれであっても良く、特に断らない場合には、電
圧の絶対値を意味する。

【００１６】加えて本発明においては、前記放電ワイヤ
への印加電圧が前記帯電ワイヤへの印加電圧と同極であ
ることが好ましい。仮に帯電ワイヤと放電ワイヤへの印
加電圧が逆極であると、粉塵捕獲用放電部で帯電された
粉塵等がチャージャ部の帯電ワイヤに引き寄せられ易く
なるが、上記の様に同極とすれば、帯電した粉塵等が帯
電ワイヤへ引き寄せられるのを防止することができる。

【００１７】更に本発明においては、前記放電ワイヤへ
の印加電圧が、前記帯電ワイヤへの印加電圧と同極で４
〜８ｋＶであり、且つチャージャ部の帯電ワイヤの印加
電圧より低い或いは同じことが好ましい。即ち帯電ワイ
ヤへの印加電圧が正極の場合は放電ワイヤへの印加電圧
をこれより低く或いは同じで＋４〜＋８ｋＶとし、帯電
ワイヤへの印加電圧が負極の場合は放電ワイヤへの印加
電圧をこれより低く或いは同じで−４〜−８ｋＶとす
る。

【００１８】放電可能電圧の下限値が４ｋＶであるか
ら、上記の如く放電ワイヤへの印加電圧を４ｋＶ以上と
するのが良い。一方放電ワイヤへの印加電圧があまり高
いと、上述の様にチャージャ部の放電均一性を乱した
り、また放電ワイヤと粉塵捕獲用シールドケースとの間
にリークが生じる恐れがあるから、上記の如く８ｋＶ以
下とし、且つ帯電ワイヤへの印加電圧を超えない様にす
るのが好ましい。

【００１９】また本発明においては、前記粉塵捕獲用シ
ールドケースへの印加電圧が、前記チャージャ部のシー
ルドケースへの印加電圧と同極で、且つこのシールドケ
ースへの印加電圧より低い或いは同じであることが好ま
しい。仮に主シールドケースへの印加電圧よりも粉塵捕
獲用シールドケースへの印加電圧が高いと、粉塵等が主
シールドケースに吸引吸着する懸念があるが、上記の如
く低い或いは同じとすることにより、おおかたの粉塵が
粉塵捕獲用シールドケースに集まることとなり、主シー
ルドケースに殆ど吸引付着しなくなるからである。

【００２０】加えて本発明においては、前記チャージャ
部の前記シールドケースへの印加電圧と、前記帯電ワイ
ヤへの印加電圧、及び前記粉塵捕獲用放電部の前記放電
ワイヤへの印加電圧が同極であり、これに対して前記粉
塵捕獲用シールドケースへの印加電圧が逆極であること
が好ましい。

【００２１】これにより、粉塵捕獲用放電部の前記放電
ワイヤによって帯電された粉塵等は、その殆どが粉塵捕
獲用シールドケースに集まり、主シールドケースに行か
なくなるからである。

【００２２】更に前記粉塵捕獲用シールドケースへの印
加電圧が前記放電ワイヤ等への印加電圧と逆極である場
合において、前記粉塵捕獲用シールドケースへの印加電
圧が３ｋＶ以下であることが好ましい。３ｋＶ超である
と、粉塵捕獲用シールドケースと上記放電ワイヤの電圧
差が大きくなり過ぎ、リークを生じる恐れがあるからで
ある。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下本発明に係る帯電装置に関し
て、例を示す図面を参照しつつ具体的に説明するが、本
発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後
記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施す
ることも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的
範囲に包含される。

【００２４】先ず本発明に係る帯電装置を適用した複写
機（画像形成装置）の一例について説明する。

【００２５】図１は該複写機を示す全体断面図である。
この複写機は、装置本体の下部に配設された給紙部１０
０と、この給紙部１００の上方に配設された用紙搬送部
２００と、この用紙搬送部２００の上方に配設された画
像形成部３００と、この画像形成部３００よりも排出側
に配設された定着部４００と、これらの画像形成部３０
０および定着部４００の上方に配設された光学系部材な
どからなる画像読取部５００を備えている。

【００２６】給紙部１００は、給紙カセット１１１に積
層載置された転写用紙１１５の束を、円弧外周部を有す
る給紙ローラ１１２の回転動作によって給紙カセット１
１１の出口側（図１の右側）に送り出すとともに、給紙
カセット１１１の幅方向両端上部にそれぞれ設けられた
さばき爪１１６によってさばくことにより、最上位置の
転写用紙１１５を１枚ずつ確実に用紙搬送部２００に給
紙するようになっている。

【００２７】用紙搬送部２００は、給紙部１００から給
紙された転写用紙１１５を、反転ガイド２０１を介して
搬送ローラ対２０２およびレジストローラ対２０３によ
って画像形成部３００に向けて搬送し、さらに画像形成
部３００から定着部４００において画像形成がなされた
転写用紙１１５を排出ローラ対２０５によって排出トレ
イ２０４上に排出するようになっている。

【００２８】画像形成部３００は、電子写真プロセスに
よって、転写用紙１１５に所定のトナー像を形成するも
のであり、回転可能に軸支された光導電性を有する感光
体ドラム５１と、この感光体ドラム５１の周囲にその回
転方向に沿って、帯電装置３０２、露光装置３０３、現
像装置３０４、転写装置３０５、クリーナー３０６およ
び除電装置３０７を備えている。

【００２９】帯電装置３０２は、前述の様に高電圧が印
加される帯電ワイヤ（図示省略）を備え、この帯電ワイ
ヤからのコロナ放電によって感光体ドラム５１の表面に
所定電位を与えるものである。露光装置３０３は、後述
する画像読取部５００によって読み取られた原稿の画像
データに基づいてレーザ発光器３３１から出力されるレ
ーザ光を、ポリゴンミラー３３２および反射鏡３３３を
介して感光体ドラム５１に照射することにより、感光体
ドラム５１表面の電位を選択的に減衰させて、この感光
体ドラム５１の表面に静電潜像を形成するものである。
現像装置３０４は、上記静電潜像をトナーにより現像し
て、感光体ドラム５１の表面にトナー像を形成するもの
である。転写装置３０５は、感光体ドラム５１の表面の
トナー像を転写用紙１１５に転写するものである。この
画像形成装置においては、転写装置３０５は、感光体ド
ラム５１から所定距離だけ離間した転写ローラによって
構成されている。クリーナー３０６は、転写後の感光体
ドラム５１の表面に残留しているトナーを除去するもの
である。除電装置３０７は、感光体ドラム５１の表面の
残留電荷を除去するものである。

【００３０】定着部４００は、この画像形成部３００の
用紙搬送方向の下流側に配置され、画像形成部３００に
おいてトナー像が転写された転写用紙１１５を、加熱ロ
ーラ４０１およびこの加熱ローラ４０１に押し付けられ
る加圧ローラ４０２によって挟んで加熱し、転写用紙１
１５上にトナー像を定着させるものである。

【００３１】画像読取部５００は、コンタクトガラス５
０１上に載置された原稿に、露光ランプ５０２から光を
照射し、その反射光を反射鏡５０５ａ，５０５ｂ，５０
５ｃを介してＣＣＤラインセンサ等からなる光電変換部
５０６に導くことにより、原稿の画像情報を読み取るも
のである。なお、露光ランプ５０２および反射鏡５０５
ａは走査動作部５０７を形成しており、この走査動作部
５０７が、所定の速度で図１の左右方向に移動領域５０
８を移動動作することにより、コンタクトガラス５０１
上に載置された原稿の全面を走査し、原稿全面の画像を
読み取ることができる様になっている。

【００３２】次に上記帯電装置３０２について説明す
る。

【００３３】図２は本発明の一実施形態に係る帯電装置
の断面図（帯電ワイヤ５２を切断する方向の断面図）で
あり、感光体ドラム５１上に配置された様子として表し
ている。

【００３４】該帯電装置のチャージャ部は、帯電ワイヤ
５２と、該帯電ワイヤ５２を収納する主シールドケース
２３と、グリッド５４からなる。上記帯電ワイヤ５２は
感光体ドラム５１に対向してその幅方向に延設されてい
る。上記主シールドケース２３の感光体ドラム５１側
（正面側）は開放され、その開放部分に上記グリッド５
４が取り付けられている。また上記主シールドケース２
３には、感光体ドラム５１側とは逆側（背面側）に、帯
電ワイヤ５２延設方向のほぼ全幅に渡った開口部（通気
部）２３ｂが設けられている。

【００３５】帯電装置の粉塵捕獲用放電部は、放電ワイ
ヤ１２と、該放電ワイヤ１２を収納する粉塵捕獲用シー
ルドケース１１からなる。放電ワイヤ１２は上記開口部
２３ｂに対向して位置し、この開口部２３ｂの長手方向
に延設されている。また上記粉塵捕獲用シールドケース
１１は上記開口部２３ｂに対向して開放部１１ａが設け
られており、ちょうどこの開放部１１ａが上記開口部２
３ｂ上を覆う様にして位置している。

【００３６】次に上記帯電装置の動作について説明す
る。

【００３７】先ず粉塵捕獲用放電部の方をＯＮにして放
電ワイヤ１２や粉塵捕獲用シールドケース１１に電圧を
印加する。すると放電ワイヤ１２よりコロナ放電が発生
して、開放部１１ａから粉塵等を帯電させ、その対向電
極である粉塵捕獲用シールドケース１１にこの帯電した
粉塵等を引き寄せ、集める。

【００３８】次いでチャージャ部の方をＯＮにして帯電
ワイヤ５２や主シールドケース２３，及びグリッド５４
に電圧を印加する。これにより生じたコロナ放電により
感光体ドラム５１表面が帯電される。

【００３９】このとき開口部２３ｂから主シールドケー
ス２３内に空気が流れ込み、主シールドケース２３内で
発生した放電生成物は上記空気の流れに乗って主シール
ドケース２３と感光体ドラム５１の隙間から抜き出され
る（図２に示す実線の矢印）。またこの主シールドケー
ス２３内に流入する空気は、流入する前に粉塵捕獲用放
電部の上記開放部１１ａの前を通過するから、この通過
時に粉塵等が除かれ（図２に示す白抜き矢印）、清浄化
された空気となって主シールドケース２３に流入する。
従って粉塵等はシールドケース２３内に殆ど入らず、グ
リッド５４や主シールドケース２３内壁或いは帯電ワイ
ヤ２３に粉塵が付着する恐れが非常に低減する。そして
空気の流入によって上述の如く放電生成物が排出され
て、主シールドケース２３内に滞留することも防止され
る。

【００４０】感光体ドラム５１への帯電終了後は、先ず
チャージャ部の方をＯＦＦにし、次いで粉塵捕獲用放電
部の方をＯＦＦにする。

【００４１】上記の様に粉塵捕獲用放電部をチャージャ
部よりも先にＯＮにして、チャージャ部よりも後にＯＦ
Ｆにすれば、チャージャ部の電圧変動やイオン流入等を
避けることができるので好ましい。尚この様なチャージ
ャ部の変動を避ける手法としては、上記の様なＯＮ／Ｏ
ＦＦのタイミングによる制御の他、チャージャ部の変動
のタイミングが、画像領域外になる様に制御する様にし
ても良い。

【００４２】上記チャージャ部の電圧仕様について説明
すると、一般に通常感光体ドラム５１には４５０〜１０
００Ｖの電位設定（帯電到達点）がなされるから、この
様に帯電させるため帯電ワイヤ５２に５〜１０ｋＶの電
圧を印加して放電量が一定電流になるよう制御すると良
い。尚この電流値は感光体ドラム５１の回転速度や帯電
能力により変更すると良い。グリッド電圧としてはドラ
ム電位設定値より５０〜１５０Ｖ上にするのが好まし
い。例えば感光体ドラム５１として正帯電単層有機感光
体ドラムを用い、ドラム電位設定を＋８００Ｖ、放電電
流を＋６００μＡ、主シールドケース２３とグリッド５
４の電圧＋９００Ｖで行う。尚主シールドケース２３へ
の印加電圧をグリッド５４への印加電圧と異ならせても
良く、例えばグランドレベル（０Ｖ）としても良い。

【００４３】粉塵捕獲用放電部の電圧仕様については、
前述の様に放電ワイヤ１２への印加電圧は４〜８ｋＶの
範囲で、チャージャ部の帯電ワイヤ５２への印加電圧を
超えない同極電圧を選択し、定電圧制御するのが好まし
い。尚定電流制御によっても、チャージャ部の放電均一
を確保したり、放電ワイヤと粉塵捕獲用シールドケース
間のリーク防止をすることが可能であるが、この様な定
電流制御の場合は高価な電源を使用することとなる。

【００４４】また粉塵捕獲用シールドケース１１の印加
電圧としては、主シールドケース２３への印加電圧と同
じ、またはグランドレベル（０Ｖ）、或いは逆極電圧の
何れであっても良い。尚主シールドケース２３への印加
電圧と同じにする場合においては、主シールドケース２
３と粉塵捕獲用シールドケース１１を電気的に接続すれ
ば、粉塵捕獲用シールドケース１１専用の配線をする必
要がないから、帯電装置全体がコンパクトとなり好まし
い。またグランドレベル（０Ｖ）にする場合において
は、粉塵捕獲用シールドケース１１を複写機本体のフレ
ームに取り付けて該フレームを接地すれば、安価にグラ
ンドレベルを実現することができる。逆極電圧にする場
合においては、放電ワイヤ１２との電位差を大きくする
ことができるから、粉塵捕獲効率を上げることができて
好ましい。但し逆極にする場合にあっては、放電ワイヤ
１２と粉塵捕獲用シールドケース１１にリークが起きる
のを防止する為に、前述の如く粉塵捕獲用シールドケー
ス１１への印加電圧を３ｋＶ以下にすることが推奨され
る。

【００４５】尚図２に示す例では主シールドケース２３
と粉塵捕獲用シールドケース１１とが完全に隔絶されて
いるが、これに限るものではなく、これらシールドケー
ス２３，１１の間が固定用柱等で接続されたものであっ
ても良い。この場合も主シールドケース２３と粉塵捕獲
用シールドケース１１の間に形成された固定用柱−固定
用柱間の隙間から通気部（開口部２３ｂ）に向かって空
気が流れ、粉塵捕獲用放電部によって集塵された後、主
シールドケース２３内に流れ込むことになる。

【００４６】また図２の例では、開口部（通気部）２３
ｂを主シールドケース２３の背面側（感光体ドラム５１
とは逆側）に設けたものを示したが、これに限らず、開
口部（通気部）３３ｂを主シールドケース３３の側面に
形成するようにしても良い［図３：本発明の他の実施形
態に係る帯電装置の断面図（帯電ワイヤ５２を切断する
方向の断面図）］。

【００４７】加えて図２の例では通気部として、完全に
開口した開口部２３ｂを形成したものを示したが、この
開口に例えば金属製のメッシュを取り付けても良く、こ
の場合は前述の様に通気性を有しつつシールド効果を示
すこととなり、好ましい。

【００４８】また図２の例ではシールドケースに形成さ
れる通気部（開口部２３ｂ）として、帯電ワイヤ５２延
設方向のほぼ全幅に渡って開口したものを示したが、こ
の様なほぼ全幅ではなく一部に通気部が形成されたもの
であっても良い。この場合は粉塵捕獲用放電部として
も、該通気部に対応した小さいサイズのもので済む。即
ち粉塵捕獲用シールドケースの開放部が上記通気部の上
を覆うことのできる程度のサイズであれば、シールドケ
ース内に流入しようとする空気から集塵することができ
るから、粉塵捕獲用放電部としても小さくできるのであ
る。但し、上記の様にほぼ全幅に通気部を形成したもの
の方が、シールドケース内への空気流入が良くなるか
ら、放電生成物等の排出がより良好となる。

【００４９】更に図２に示す例では、粉塵捕獲用放電部
の放電ワイヤ１２が開口部２３ｂに対向して延設された
ものを示したが、これに限らず、図４［本発明の更に他
の実施形態に係る帯電装置の断面図（帯電ワイヤ５２を
切断する方向の断面図）］に示すように粉塵捕獲用シー
ルドケース２１の壁面によって放電ワイヤ２２が隠れて
位置したものでも良く、この場合も粉塵捕獲用シールド
ケース２１の開放部２１ａから粉塵等を引き寄せ、主シ
ールドケース２３内に入る空気を清浄化する。

【００５０】また粉塵捕獲用放電部の放電ワイヤの数と
しては１本に限らず、２本以上でも良い。

【００５１】

【発明の効果】以上の様に本発明に係る帯電装置によれ
ば、チャージャ部の主シールドケース内で生成した放電
生成物を空気の流通により抜き出すことができ、且つ主
シールドケース内への粉塵等の侵入も防止できる。従っ
て主シールドケース内での放電生成物の滞留に起因する
不具合を防止できる上、粉塵付着による放電の阻害を解
消することができ、安定した良好な放電を実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯電装置を適用した複写機の一例
を示す全体断面図。

【図２】本発明の一実施形態に係る帯電装置の断面図
（帯電ワイヤを切断する方向の断面）。

【図３】本発明の他の実施形態に係る帯電装置の断面図
（帯電ワイヤを切断する方向の断面）。

【図４】本発明の更に他の実施形態に係る帯電装置の断
面図（帯電ワイヤを切断する方向の断面）。

【図５】スコロトロン方式の帯電装置の一例を表す図
（帯電ワイヤを切断する方向の断面）。

【図６】従来の、開口部を有するタイプの帯電装置を示
す断面図。

【符号の説明】

１１，２１ 粉塵捕獲用シールドケース １１ａ，２１ａ 開放部 １２，２２ 放電ワイヤ ２３，３３ 主シールドケース ２３ｂ，３３ｂ 開口部 ５１ 感光体ドラム ５２ 帯電ワイヤ ５４ グリッド ３０２ 帯電装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チャージャ部と粉塵捕獲用放電部を有
   し、 前記チャージャ部は、感光体に対向してその幅方向に延
   設される帯電ワイヤと、前記感光体側を開放して該帯電
   ワイヤを収納するシールドケースとを有し、且つ該シー
   ルドケースが通気部を備えたものであり、 前記粉塵捕獲用放電部は、前記通気部に対向する開放部
   を備えた粉塵捕獲用シールドケースと、該粉塵捕獲用シ
   ールドケース内に収納される放電ワイヤとを有するもの
   であり、 前記粉塵捕獲用シールドケースと前記チャージャ部のシ
   ールドケースが間隔を開けて配置されていることを特徴
   とする帯電装置。
2. 【請求項２】 前記通気部が、感光体側とは逆側に設け
   られたものである請求項１に記載の帯電装置。
3. 【請求項３】 前記放電ワイヤへの印加電圧が、前記帯
   電ワイヤへの印加電圧より低い或いは同じである請求項
   １または２に記載の帯電装置。
4. 【請求項４】 前記放電ワイヤへの印加電圧が、前記帯
   電ワイヤへの印加電圧と同極である請求項３に記載の帯
   電装置。
5. 【請求項５】 前記放電ワイヤへの印加電圧が４〜８ｋ
   Ｖである請求項４に記載の帯電装置。
6. 【請求項６】 前記粉塵捕獲用シールドケースへの印加
   電圧が、前記チャージャ部のシールドケースへの印加電
   圧と同極で、且つこのシールドケースへの印加電圧より
   低い或いは同じである請求項１〜５のいずれかに記載の
   帯電装置。
7. 【請求項７】 前記チャージャ部の前記シールドケース
   への印加電圧と、前記帯電ワイヤへの印加電圧、及び前
   記放電ワイヤへの印加電圧が同極であり、これに対して
   前記粉塵捕獲用シールドケースへの印加電圧が逆極であ
   る請求項１〜５のいずれかに記載の帯電装置。
8. 【請求項８】 前記粉塵捕獲用シールドケースへの印加
   電圧が３ｋＶ以下である請求項７に記載の帯電装置。