JP2002131154A

JP2002131154A - ホットスタンプ装置及びホットスタンプ装置のスタンプ加圧力制御方法

Info

Publication number: JP2002131154A
Application number: JP2000325206A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Yokozawa; 満雄横沢; Kiyotsugu Takazawa; 清継高沢; Yukio Kuroiwa; 幸生黒岩
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2000-10-25
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】最適な圧力で均一なホットスタンプを行な
う。【解決手段】一端を自由端とするスタンプアーム２
と、該自由端に配置され付加価値媒体１２にホットスタ
ンプ箔１４を転写するスタンプ部３と、スタンプアーム
２に当接しスタンプ部３に押圧荷重をかける加圧機構４
と、加圧機構４を駆動する駆動部５とを有するホットス
タンプ装置１において、スタンプアーム２に歪検出手段
６を取り付けて、歪検出手段６の出力からホットスタン
プ転写時におけるスタンプ部３のスタンプ圧力を計測
し、スタンプ圧力と予め定めた目標圧力とを比較し必要
加圧量を求め、必要加圧量をスタンプ部３に加えるよう
に駆動部５を制御するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、文書等の付加価値
媒体にホログラム箔等のホットスタンプ箔を加圧転写す
るホットスタンプ装置に関する。さらに詳述すると、本
発明は、最適な圧力でホットスタンプ箔を加圧転写する
ためのホットスタンプ装置及びホットスタンプ装置のス
タンプ加圧力制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３に示す従来のホットスタンプ装置１
０１は、チケットやカード類または公文書類等の付加価
値媒体１０２にホログラム箔等のホットスタンプ箔１０
３を加圧転写する装置であり、駆動用モータ１０５を駆
動してカム１０６を回転させ、スタンプ部１０４にホッ
トスタンプに必要な荷重を作用させて、付加価値媒体１
０２にホットスタンプ箔１０３を転写する。また、ホッ
トスタンプ装置１０１では、スタンプ部１０４に作用さ
せる荷重は所定の一定荷重として、均一なホットスタン
プを行なうようにしている。ホットスタンプ装置１０１
は、スタンプ部１０４が付加価値媒体１０２とホットス
タンプ箔１０３とを介して押し当て部材１０７に当接し
てモータ軸１０８がロックすると、モータ１０５に流れ
る電流が増加したことを検出して、モータ１０５に流れ
る電流を加減する。

【０００３】ところで、ホットスタンプ装置ではない
が、特開平５−２１５２９号に開示されたボンディング
装置では、ロードセルを用いて加圧部の加圧値を測定
し、この加圧値と所定の加圧値とを比較して、夫々の加
圧値が一致するように、加圧部を動作させるようにして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ホットスタンプ箔（例
えばホログラム箔等）の転写に必要な加圧力はホットス
タンプ箔の種類によって異なり、また、スタンプ対象と
なる付加価値媒体（例えばチケット紙片やプラスチック
のカード等）の種類によって許容される加圧力は異な
る。即ち、良好にホットスタンプ箔を転写でき、また付
加価値媒体を損傷することがない最適な加圧力は、ホッ
トスタンプ箔や付加価値媒体の種類によって異なる。

【０００５】しかしながら、従来のホットスタンプ装置
には、ホットスタンプ箔の種類や付加価値媒体の種類に
応じて、適切にスタンプ加圧力を制御するものがない。
図３に示すホットスタンプ装置１０１では、モータ１０
５の電流値とスタンプ部１０４に作用する荷重との関係
が未知であるため、正確なスタンプ加圧力の制御は不可
能である。

【０００６】そこで、特開平５−２１５２９号に開示さ
れたボンディング装置のように、ロードセルを用いてス
タンプ部の押圧荷重を測定し、この押圧荷重と必要な所
定荷重とを比較して、押圧荷重が所定荷重と一致するよ
うに、スタンプ部を動作させることが考えられるが、ホ
ットスタンプ装置に当該制御をそのまま適用すると、次
のような問題点がある。

【０００７】即ち、同一のホットスタンプ装置で用いる
スタンプ部が何種類もあり夫々サイズが異なる又はスタ
ンプ面に彫刻が施してある場合等は、スタンプ部のうち
ホットスタンプ時に付加価値媒体に接触する部分の面積
（以下、本明細書では、スタンプ面積と呼ぶ。）が夫々
異なる。このため、所定荷重を作用させても、ホットス
タンプ時にスタンプ部に発生する単位面積あたりの荷
重、即ち圧力（以下、本明細書では、スタンプ圧力と呼
ぶ。）は一定とならない。即ち、所定荷重を作用させて
いても、スタンプ面積が大きいスタンプ部ではスタンプ
圧力が小さく、スタンプ面積が小さいスタンプ部ではス
タンプ圧力が大きくなり、均一なホットスタンプが行な
えない。このため、スタンプ圧力が弱くてホットスタン
プ箔が良好に転写されない、または、スタンプ圧力が強
すぎて付加価値媒体やスタンプ部を破損してしまうおそ
れがある。

【０００８】そこで本発明は、スタンプ部のサイズの大
小またはスタンプ面の形状等によらず、最適なスタンプ
圧力で均一なホットスタンプを行なうことができるホッ
トスタンプ装置及びホットスタンプ装置のスタンプ加圧
力制御方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一端を自由端とするスタン
プアームと、該自由端に配置され付加価値媒体にホット
スタンプ箔を転写するスタンプ部と、スタンプアームに
当接しスタンプ部に押圧荷重をかける加圧機構と、加圧
機構を駆動する駆動部とを有するホットスタンプ装置に
おいて、スタンプアームに歪検出手段を取り付け、歪検
出手段の出力からホットスタンプ転写時におけるスタン
プ部のスタンプ圧力を計測し、スタンプ圧力と予め定め
た目標圧力とを比較し必要加圧量を求め、必要加圧量を
スタンプ部に加えるように駆動部を制御するようにして
いる。

【００１０】したがって、歪検出手段よりスタンプアー
ムの歪量を検出し、当該歪量に対応したスタンプ部に発
生する荷重の大きさを求めて、当該荷重をスタンプ面積
で除算すれば、スタンプ部に発生する単位面積あたりの
荷重であるスタンプ圧力が計測できる。スタンプ圧力を
計測し、スタンプ圧力が予め求めておいたホットスタン
プ箔及び付加価値媒体に応じた最適な圧力である目標圧
力に一致する又は目標圧力を基準とした一定範囲内に収
まるように、駆動部を調整することで、スタンプ面積の
大小によらず、最適なスタンプ圧力で均一なホットスタ
ンプを行なうことができる。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のホットスタンプ装置において、スタンプ部のスタン
プ面積を記憶する記憶手段を備えるようにしている。し
たがって、ホットスタンプの処理に際して利用者がスタ
ンプ面積をわざわざ入力しなくても、スタンプ部に発生
する単位面積あたりの荷重であるスタンプ圧力を計測す
ることができる。また、ホットスタンプ箔及び付加価値
媒体に応じた最適な圧力である目標圧力にスタンプ面積
を乗ずれば、ホットスタンプ部に作用させるべき目標荷
重を求めることができる。

【００１２】また、請求項３記載のホットスタンプ装置
のスタンプ加圧力制御方法は、一端を自由端とするスタ
ンプアームと、該自由端に配置され付加価値媒体にホッ
トスタンプ箔を転写するスタンプ部と、スタンプアーム
に当接しスタンプ部に押圧荷重をかける加圧機構と、加
圧機構を駆動する駆動部とを有するホットスタンプ装置
において、スタンプアームに歪検出手段を取り付け、歪
検出手段の出力からホットスタンプ転写時におけるスタ
ンプ部のスタンプ荷重を計測し、予め定めた目標圧力に
スタンプ部のスタンプ面積を乗じて目標荷重とし、スタ
ンプ荷重と目標荷重とを比較し必要荷重を求め、必要荷
重をスタンプ部に加えるように駆動部を制御する。

【００１３】したがって、歪検出手段よりスタンプアー
ムの歪量を検出し、当該歪量に対応したスタンプ部に発
生するスタンプ荷重を計測して、スタンプ荷重が目標荷
重と一致する又は目標荷重を基準とした一定範囲内に収
まるように、駆動部を調整することで、スタンプ面積の
大小によらず、最適なスタンプ圧力で均一なホットスタ
ンプを行なうことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成を図面に示す
実施形態に基づいて詳細に説明する。

【００１５】図１及び図２に本発明のホットスタンプ装
置の実施の一形態を示す。このホットスタンプ装置１
は、一端を自由端とするスタンプアーム２と、該自由端
に配置され付加価値媒体１２にホットスタンプ箔１４を
転写するスタンプ部３と、スタンプアーム２に当接しス
タンプ部３に押圧荷重をかける加圧機構としてのカム４
と、カム４を駆動する駆動部５とを有する装置であり、
スタンプアーム２に歪検出手段６を取り付けて、歪検出
手段６の出力からホットスタンプ転写時におけるスタン
プ部３のスタンプ圧力Ｐｓを計測し、スタンプ圧力Ｐｓ
と予め定めた目標圧力Ｐｔとを比較し必要加圧量を求
め、必要加圧量をスタンプ部３に加えるように駆動部５
を制御するようにしている。

【００１６】歪検出手段６は、例えば歪を電気抵抗の変
化として検出する歪ゲージである。歪ゲージ６は、図１
に示すように例えば本実施形態では、ホットスタンプ時
に圧縮の曲げ応力を受けるスタンプアーム２の図中上面
側で、スタンプ部３が配置される端と回転軸１３との略
中間に、貼り付けられる。即ち、ホットスタンプ時にス
タンプアーム２が最大曲げ応力を受ける位置に歪ゲージ
６を貼り付けるようにして、スタンプアーム２の歪を精
度良く検出するようにしている。ただし、歪ゲージ６を
取り付ける位置は、本実施形態に示す位置に限定される
ものではなく、例えば、ホットスタンプ時に引張の曲げ
応力を受けるスタンプアーム２の図中下面側に取り付け
るようにしても良い。

【００１７】歪ゲージ６の出力は、ホイートストン・ブ
リッジ回路・増幅器・Ａ／Ｄ変換回路等で構成される歪
量検出回路７によって増幅され電圧変換されＡ／Ｄ変換
されて、ＣＰＵ（中央演算処理装置）で構成される制御
部８に入力される。制御部８は歪ゲージ６の出力値を計
測する。

【００１８】駆動部５は例えばＤＣモータで構成され
る。モータ５はドライバ９を介して制御部８に接続さ
れ、制御部８より制御される。制御部８は、例えばＰＷ
Ｍ(PulseWidth Modulation)方式でモータ５を制御す
る。

【００１９】モータ５が回転すると、当該回転はスタン
プアーム２に当接しているカム４に伝達される。カム４
が回転し、カム４の輪郭形状に応じてスタンプアーム２
が長手方向ほぼ中間位置にある回転軸１３を中心に回動
する。これにより、スタンプ部３がホットスタンプ箔１
４を介して付加価値媒体１２に当接するように移動す
る。さらにモータ５が回転すると、ホットスタンプ箔１
４が付加価値媒体１２に転写されるようにスタンプ部３
に押圧荷重がかかる。ホットスタンプ箔１４は例えばホ
ログラム箔である。ホットスタンプの対象となる付加価
値媒体１２は、偽造等の不正行為から保護すべき価値を
有する媒体またはホットスタンプ箔が付されることで一
定価値を有することが保証・証明される媒体であり、特
に媒体の種類及び形態が限定されるものではない。かか
る付加価値媒体１２としては、例えば、チケット・商品
券等の有価証券、クレジットカード等のカード類、証明
書・機密文書・公文書等の文書類などがある。なお、駆
動部５、スタンプアーム２、カム４の形状や構成は、図
１に示すものに限定されるものではない。例えば、スタ
ンプアーム２は長手方向ほぼ中間位置を回転支点とする
ものに限定されない。また、例えばスタンプ部３の移動
用と押圧用とに用途を分けて複数のカム４や駆動部５を
用いるようにしても良い。

【００２０】さらに、本実施形態のホットスタンプ装置
１では、スタンプ部３のうちホットスタンプ時に付加価
値媒体１２に接触する部分の面積即ちスタンプ面積Ａを
記憶する記憶手段１０を有するものとしている。記憶手
段１０は、例えば書き換え可能な不揮発性メモリである
ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable ProgrammableRe
ad Only Memory）を用いる。ただし、これに限らず、場
合によっては、ＲＡＭ（Random Access Memory）等その
他のメモリを用いるものとしても良い。記憶手段１０
（以下、本実施形態ではメモリ１０と呼ぶ。）は制御部
８に接続される。制御部８は、メモリ１０に記憶されて
いる情報を読み込むことができ又必要な情報をメモリ１
０に書き込むことができる。なお、ホットスタンプ装置
１は複数種類のスタンプ部３を適宜取り付け交換可能と
し、当該複数種類のスタンプ部３に応じた複数のスタン
プ面積Ａをメモリ１０に記憶するようにしても良い。例
えば、利用者が図示しない入力装置によりスタンプ部３
のタイプやサイズを入力すると、当該入力に対応したス
タンプ面積Ａが選択されるようにする。

【００２１】また、本実施形態では、ホットスタンプ時
にスタンプ部３に発生する荷重（以下、本明細書では、
スタンプ荷重Ｆｓと呼ぶ。）とスタンプアーム２の歪と
の相関関係を予め求めておく。例えばロードセルを用い
てスタンプ荷重Ｆｓを計測し、当該計測時における歪ゲ
ージ６の出力から、スタンプ荷重Ｆｓと歪ゲージ６の出
力との相関関係式を求める。当該求めた相関関係式は、
例えばメモリ１０に記憶して、制御部８が歪ゲージ６の
出力からスタンプ荷重Ｆｓを計算できるようにする。制
御部８は当該スタンプ荷重Ｆｓをメモリ１０に記憶され
るスタンプ面積Ａで除算することで、単位面積あたりの
スタンプ荷重、即ちスタンプ部３に発生するスタンプ圧
力Ｐｓを求めることが可能である。

【００２２】ホットスタンプに必要なスタンプ圧力Ｐｓ
は、ホットスタンプ箔１４（例えばホログラム箔）の種
類によって異なる。また、付加価値媒体１２（例えばチ
ケット紙片やプラスチックのカード等）の種類によっ
て、付加価値媒体１２を破損しないように許容されるス
タンプ圧力Ｐｓは異なる。そこで、本実施形態では、用
いるホットスタンプ箔１４の種類及びホットスタンプ対
象となる付加価値媒体１２の種類に応じた最適なスタン
プ圧力（以下、本明細書では、目標圧力Ｐｔと呼ぶ。）
を、例えば当該ホットスタンプ箔１４及び当該付加価値
媒体１２を用いてスタンプ試験を行なって、予め得てお
くようにする。当該目標圧力Ｐｔは、例えばメモリ１０
に記憶しておく。

【００２３】なお、複数種類のホットスタンプ箔１４や
複数種類の付加価値媒体１２に応じた複数の目標圧力Ｐ
ｔをメモリ１０に記憶しておくようにしても良い。例え
ば、利用者が図示しない入力装置によりホットスタンプ
箔１４の種類や付加価値媒体１２の種類を入力すること
により、メモリ１０に記憶された複数の目標圧力Ｐｔか
ら当該入力に対応した目標圧力Ｐｔが選択されるように
しても良い。また、付加価値媒体１２の厚さと目標圧力
Ｐｔとの相関関係式をメモリ１０に記憶しておくように
しても良い。例えば、利用者が図示しない入力装置によ
り付加価値媒体１２の厚さを入力することにより、メモ
リ１０に記憶された目標圧力Ｐｔを基に当該付加価値媒
体１２の厚さに対応した目標圧力Ｐｔが計算されるよう
にしても良い。または、利用者がキー入力により、直接
目標圧力Ｐｔの値を入力できるようにしても良く、また
目標圧力Ｐｔの値を段階的に加減調整できるようにして
も良い。

【００２４】次に、以上のように構成されるホットスタ
ンプ装置１のスタンプ加圧力制御方法の一例を、図２に
示すフローチャートに従って説明する。

【００２５】付加価値媒体１２が所定スタンプ位置にセ
ットされ、図示しないスタンプ開始ボタンが押される
と、制御部８は、メモリ１０に記憶されている所定の目
標圧力Ｐｔを読み込み（ステップ１）、メモリ１０に記
憶されているスタンプ面積Ａを読み込む（ステップ
２）。そして、目標圧力Ｐｔにスタンプ面積Ａを乗じて
目標荷重Ｆｔとする（ステップ３）。そして、歪ゲージ
６の出力よりスタンプ荷重Ｆｓを計測しながら、スタン
プ荷重Ｆｓが目標荷重Ｆｔと一致するまでモータ５を駆
動する（ステップ４〜ステップ７）。

【００２６】即ち、制御部８は、所定時間毎に歪ゲージ
６の出力からスタンプ荷重Ｆｓを計測し（ステップ
４）、計測されるスタンプ荷重Ｆｓと目標荷重Ｆｔとを
比較して（ステップ５）、一致しなければ（ステップ
５；Ｎｏ）、スタンプ荷重Ｆｓが目標荷重Ｆｔと一致す
るための必要荷重即ち目標荷重Ｆｔとスタンプ荷重Ｆｓ
との差分を求めて（ステップ６）、当該必要荷重をスタ
ンプ部３に加えるように、必要荷重に応じた電力をモー
タ５に入力する（ステップ７）。即ち、制御部８は、必
要荷重をスタンプ部３に加えるようにモータ５をフィー
ドバック制御する。

【００２７】スタンプ荷重Ｆｓが目標荷重Ｆｔに達した
ら（ステップ５；Ｙｅｓ）、制御部８は、ホットスタン
プ箔１４の転写に必要な所定時間が経過するまで（ステ
ップ８；Ｎｏ）、スタンプ荷重Ｆｓが目標荷重Ｆｔの例
えば１００〜１１０％の範囲内に収まっているようにＰ
ＷＭ方式でモータ５を制御する（ステップ９）。そし
て、所定時間経過後（ステップ８；Ｙｅｓ）に、制御部
８は、モータ５を反転させスタンプ部３を付加価値媒体
１２から退避させて、ホットスタンプ処理を終了する。

【００２８】なお、上述の処理では、予め定めた目標圧
力Ｐｔにスタンプ面積Ａを乗じて目標荷重Ｆｔとし、計
測したスタンプ荷重Ｆｓと目標荷重Ｆｔとを比較して必
要荷重を求め、当該必要荷重をスタンプ部３に加えるよ
うにモータ５をフィードバック制御しているが、例え
ば、次のように処理しても良い。

【００２９】即ち、所定時間毎に歪ゲージ６の出力から
スタンプ荷重Ｆｓを計測した後に、当該スタンプ荷重Ｆ
ｓをメモリ１０に記憶されているスタンプ面積Ａで除算
してスタンプ圧力Ｐｓを得るようにする。そして、計測
されるスタンプ圧力Ｐｓとメモリ１０に記憶されている
目標圧力Ｐｔとを比較し、必要な加圧量（例えばスタン
プ圧力Ｐｓが目標圧力Ｐｔと一致する或いはスタンプ圧
力Ｐｓが目標圧力Ｐｔの例えば１００〜１１０％の範囲
内にあるために必要な加圧量）を求め、当該必要加圧量
がスタンプ部３に加わるように、モータ５をフィードバ
ック制御する。このような処理の場合も、本発明による
効果は同様である。

【００３０】以上のように、本発明のホットスタンプ装
置１及びホットスタンプ装置１のスタンプ加圧力制御方
法によれば、スタンプ面積Ａの大小によらず、予め設定
した最適なスタンプ圧力即ち目標圧力Ｐｔでホットスタ
ンプを行なうことができる。即ち、スタンプ部３のサイ
ズが大きい場合であっても小さい場合であっても、また
スタンプ面に彫刻が施してありスタンプ面積Ａが小さく
なっている場合であっても、常に最適な圧力で均一なホ
ットスタンプを行なうことができる。したがって、スタ
ンプ圧力Ｐｓが弱くてホットスタンプ箔１４が良好に転
写されない、または、スタンプ圧力Ｐｓが強すぎて付加
価値媒体１２やスタンプ部３を破損してしまうといった
問題はない。

【００３１】また、本発明のホットスタンプ装置１及び
ホットスタンプ装置１のスタンプ加圧力制御方法では、
スタンプ面積Ａに応じた目標荷重Ｆｔを発生させるの
で、スタンプ面積Ａは一定のものに限定されず、サイズ
の大小や彫刻の有無などスタンプ部３の自由な選択が可
能である。

【００３２】また、小さなサイズのスタンプ部３に過大
な荷重が加わることを防ぐことができるので、小さなサ
イズのスタンプ部３の破損を防止し、またスタンプ部３
の寿命を延ばすことにもつながる。

【００３３】また、用いるホットスタンプ箔１４及びス
タンプ対象となる付加価値媒体１２に対応した共通の目
標圧力Ｐｔをホットスタンプ装置１に設定することで、
複数のホットスタンプ装置１間での加圧力のばらつきを
小さくできる。

【００３４】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能
である。

【００３５】例えば、歪ゲージ６を取り付ける位置は、
ホットスタンプ時に圧縮の曲げ応力を受けるスタンプア
ーム２の図１中上面側に限定されず、ホットスタンプ時
に引張の曲げ応力を受けるスタンプアーム２の図１中下
面側に取り付けるようにしても良い。または、複数の歪
ゲージ６をスタンプアーム２に取り付けて、複数の出力
を得るようにし、スタンプ荷重Ｆｓ及びスタンプ圧力Ｐ
ｓの計測の精度を高めるようにしても良い。また、加圧
機構４はカム機構に限定されるものではなく、ねじ機
構、リンク機構などでも良い。

【００３６】また、例えば、ホットスタンプ時に付加価
値媒体１２を受け支えるプラテン１１に、ロードセルを
組み込んで、当該ロードセルによりスタンプ荷重Ｆｓを
求めるようにしても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載のホットスタンプ装置では、スタンプアームに歪
検出手段を取り付け、歪検出手段の出力からホットスタ
ンプ転写時におけるスタンプ部のスタンプ圧力を計測
し、スタンプ圧力と予め定めた目標圧力とを比較し必要
加圧量を求め、必要加圧量をスタンプ部に加えるように
駆動部を制御するようにしているので、スタンプ面積の
大小によらず、即ちスタンプ部のサイズが大きい場合で
あっても小さい場合であっても、またスタンプ面に彫刻
が施してありスタンプ面積が小さくなっている場合であ
っても、常に最適なスタンプ圧力で均一なホットスタン
プを行なうことができる。したがって、スタンプ圧力が
弱くてホットスタンプ箔が良好に転写されない、また
は、スタンプ圧力が強すぎて付加価値媒体やスタンプ部
を破損してしまうといった問題はない。また、小さなサ
イズのスタンプ部に過大な荷重が加わることを防ぐこと
ができることから、スタンプ部の寿命を延ばすことにも
つながる。

【００３８】また、スタンプ部は、スタンプ面積が一定
のものに限定されないため、サイズの大小や彫刻の有無
など種々のスタンプ部の自由な選択が可能となる。

【００３９】また、用いるホットスタンプ箔及びスタン
プ対象となる付加価値媒体に対応した共通の目標圧力を
ホットスタンプ装置に設定するので、複数のホットスタ
ンプ装置間での加圧力のばらつきを小さくできる。

【００４０】さらに、請求項２記載のホットスタンプ装
置は、スタンプ部のスタンプ面積を記憶する記憶手段を
備えているので、ホットスタンプの処理に際して利用者
がスタンプ面積をわざわざ入力する必要は無く、最適な
スタンプ圧力で均一なホットスタンプを行なうホットス
タンプ処理を自動化できる。

【００４１】また、請求項３記載のホットスタンプ装置
のスタンプ加圧力制御方法は、スタンプアームに歪検出
手段を取り付け、歪検出手段の出力からホットスタンプ
転写時におけるスタンプ部のスタンプ荷重を計測し、予
め定めた目標圧力にスタンプ部のスタンプ面積を乗じて
目標荷重とし、スタンプ荷重と目標荷重とを比較し必要
荷重を求め、必要荷重をスタンプ部に加えるように駆動
部を制御するので、スタンプ面積の大小によらず、即ち
スタンプ部のサイズが大きい場合であっても小さい場合
であっても、またスタンプ面に彫刻が施してありスタン
プ面積が小さくなっている場合であっても、常に最適な
スタンプ圧力で均一なホットスタンプを行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホットスタンプ装置の一実施形態を示
す概略構成図である。

【図２】本発明のホットスタンプ装置のスタンプ加圧力
制御方法を適用した処理の一例を示すフローチャートで
ある。

【図３】従来のホットスタンプ装置の一例を示す概略構
成図である。

【符号の説明】

１ホットスタンプ装置２スタンプアーム３スタンプ部４カム（加圧機構）５モータ（駆動部）６歪ゲージ（歪検出手段）１０メモリ（記憶手段）１２付加価値媒体１４ホットスタンプ箔、ホログラム箔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒岩幸生長野県諏訪郡原村10801番地の２株式会社三協精機製作所諏訪南工場内Ｆターム(参考） 2F051 AA15 AB09 AC07 BA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端を自由端とするスタンプアームと、
該自由端に配置され付加価値媒体にホットスタンプ箔を
転写するスタンプ部と、前記スタンプアームに当接し前
記スタンプ部に押圧荷重をかける加圧機構と、前記加圧
機構を駆動する駆動部とを有するホットスタンプ装置に
おいて、前記スタンプアームに歪検出手段を取り付け、
前記歪検出手段の出力からホットスタンプ転写時におけ
る前記スタンプ部のスタンプ圧力を計測し、前記スタン
プ圧力と予め定めた目標圧力とを比較し必要加圧量を求
め、前記必要加圧量を前記スタンプ部に加えるように前
記駆動部を制御することを特徴とするホットスタンプ装
置。
【請求項２】前記スタンプ部のスタンプ面積を記憶す
る記憶手段を備えることを特徴とする請求項１記載のホ
ットスタンプ装置。
【請求項３】一端を自由端とするスタンプアームと、
該自由端に配置され付加価値媒体にホットスタンプ箔を
転写するスタンプ部と、前記スタンプアームに当接し前
記スタンプ部に押圧荷重をかける加圧機構と、前記加圧
機構を駆動する駆動部とを有するホットスタンプ装置に
おいて、スタンプアームに歪検出手段を取り付け、前記
歪検出手段の出力からホットスタンプ転写時における前
記スタンプ部のスタンプ荷重を計測し、予め定めた目標
圧力に前記スタンプ部のスタンプ面積を乗じて目標荷重
とし、前記スタンプ荷重と前記目標荷重とを比較し必要
荷重を求め、前記必要荷重を前記スタンプ部に加えるよ
うに前記駆動部を制御することを特徴とするホットスタ
ンプ装置のスタンプ加圧力制御方法。