JP2002131006A - 内側測定器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 深孔などにも容易に対応でき、しかも、高
精度化を達成できる内側測定器を提供すること。 【解決手段】長さ寸法を可変できる棒状の本体２と、こ
の本体２の一端側に本体２の長手方向に対して直交する
方向へ移動可能に設けられ被測定物の測定部位に当接さ
れる一対の測定子３と、測定子３の移動変位量を電気信
号として検出する検出手段４と、検出手段４からの電気
信号をデジタル表示するデジタル表示器５と、本体２の
内部に配設され、かつこの電気信号をデジタル表示器５
へ送信するケーブル７と、本体２の他端側とデジタル表
示器５との間に設けられた回動機構６と、を備えて構成
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内側測定器に関す
る。詳しくは、被測定物の孔径や溝幅などを測定するた
めの内側測定器に関する。

【０００２】

【背景技術】被測定物の孔径や溝幅などを測定するため
の内側測定器として、シリンダゲージが知られている。
従来のシリンダゲージは、図５に示すように、棒状の本
体１０１と、この本体１０１の一端側に少なくとも一方
が本体１０１の長手方向に対して直交する方向へ移動可
能に設けられ被測定物２００の測定部位に当接される一
対の測定子１０２Ａ，１０２Ｂと、前記本体１０１の他
端側に設けられ前記測定子１０２Ａの移動変位量に基づ
く測定部位間の寸法を表示する表示手段１０４とを備え
ている。ここで、測定子１０２Ａの移動変位量を表示手
段１０４に伝達する伝達機構は、図６に示すように、本
体１０１の一端内部に回動可能に支持されたカム１１０
と、前記本体１０１内に収納され前記測定子１０２Ａの
移動変位量を前記カム１１０を介して前記表示手段１０
４に伝達するロッド１１１とから構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の構造のシリンダ
ゲージは、測定子の移動変位量をロッドの移動、つま
り、直角方向に変換するカムが必要である。カムがスム
ーズに揺動するためには、カムの揺動軸とそれを支持す
る本体側との間に微小のクリアランスが必要になるが、
このクリアランスが変換時の誤差要因になっていた。も
とより、クリアランスが少なすぎると、揺動がスムーズ
に行えず、作動不良を引き起こす。しかも、カムの回転
中心から、測定子およびロッドが当接する部位までの距
離が同じでないと、誤差の原因になる。

【０００４】また、シリンダゲージは、エクステンショ
ンロッド（継ぎ足しロッド）をつなげ、測定深さを変え
られることが特徴の一つである。しかし、上述した構造
の場合、本体を手で握って測定を行うため、手の熱や周
囲温度によって本体内部に収納されたロッドが伸縮し、
誤差を生じさせる。また、長いエクステンションロッド
をつないだ場合、本体の撓みによる誤差が考えられる。

【０００５】本発明の目的は、このような課題を解消
し、深孔などにも容易に対応でき、しかも、高精度化を
達成できる内側測定器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の内側測定器は、
長さ寸法を可変できる棒状の本体と、この本体の一端側
に本体の長手方向に対して直交する方向へ移動可能に設
けられ被測定物の測定部位に当接される少なくとも一対
の測定子と、前記本体の他端側に設けられ前記測定子の
移動変位量に基づく測定部位間の寸法を表示する表示手
段とを備えた内側測定器において、前記表示手段は、デ
ジタル表示器によって構成され、前記本体の一端側に
は、前記測定子の移動変位量を電気信号として検出する
検出手段が設けられ、この検出手段からの信号を前記デ
ジタル表示器へ送るケーブルが前記本体内に配設されて
いることを特徴とする。

【０００７】このような構成によれば、測定子の移動変
位量を電気信号として検出する検出手段を備えているか
ら、従来のカムを用いた構造に比べ、高精度化を達成で
きる。つまり、カムと本体とのクリアランスや、カムの
回転中心から、測定子およびロッドが当接する部位まで
の距離に基づく誤差も発生しないから、高精度化を達成
できる。また、その検出手段からの信号をケーブルを介
してデジタル表示器に送るようにしたので、従来のロッ
ドを介して測定子の変位を表示手段へ伝達する構造に比
べ、温度や撓みによる誤差もないから、高精度化が実現
できる。もとより、本体は長さ寸法が可変できる棒状で
あるから、深孔などにも容易に対応できる。

【０００８】また、前記検出手段は、前記測定子の移動
方向に対して略直角にかつ互いに平行に配置され基端側
が前記本体に固定された一対の板ばねと、この一対の板
ばねの先端側間に固定され前記測定子に当接された可動
片と、この可動片および前記本体のいずれか一方に可動
片の可動方向と平行に配置されたメインスケールと、前
記可動片および前記本体のいずれか他方に前記メインス
ケールに対して所定の隙間を隔てて対向配置された検出
ヘッドとを含むことが好ましい。

【０００９】このような構成によれば、測定子が、被測
定物への当接により変位すると、可動片が一対の板ばね
を介して平行に変位するので、この変位がメインスケー
ルおよび検出ヘッドによって直接検出される。従って、
従来のカムを用いた変位検出に比べて、伝達ロスがなく
高精度を確保して測定できる。

【００１０】さらに、前記本体は、前記測定子が取り付
けられる第１の筒部と、前記表示手段が取り付けられる
第２の筒部と、この第１の筒部および第２の筒部の間に
選択的に挿入されこれらと結合される第３の筒部とを含
んで構成されていることが好ましい。このような構成に
よれば、第１の筒部と第２の筒部との間に、深孔の深さ
に対応する長さの第３の筒部と、その第３の筒部の長さ
に対応するケーブルを選択して接続するだけで、深孔な
どに簡単に対応して測定できる。

【００１１】また、前記ケーブルは、前記第１の筒部内
に配置され他端側にコネクタを有する第１のケーブル部
と、第２の筒部内に配置され一端側にコネクタを有する
第２のケーブル部と、前記第３の筒部内に配置され両端
側に前記第１および第２のケーブル部のコネクタと接続
可能なコネクタを備えた第３のケーブル部とを含んで構
成されていることが好ましい。このような構成によれ
ば、第３の筒部を長さの異なるものに取り替える際に、
第１および第２のケーブル部のコネクタから第３のケー
ブル部のコネクタを外し、長さの異なる別の第３の筒部
に対応するコネクタを第１および第２のケーブル部のコ
ネクタに取り付けるだけで、深さが異なる孔等にも簡単
に対応でき、ひいては測定作業の負担を軽減できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本実施形態のデジタル式
シリンダゲージ１を示す正面図である。図１に示すよう
に、本実施形態のデジタル式シリンダゲージ１は、長さ
寸法を可変できる棒状の本体２と、この本体２の一端側
に本体２の長手方向に対して直交する方向へ移動可能に
設けられ被測定物の測定部位に当接される一対の測定子
３と、測定子３の移動変位量を電気信号として検出する
検出手段４と、検出手段４からの電気信号をデジタル表
示する表示手段としてのデジタル表示器５と、本体２の
内部に配設され、かつこの電気信号をデジタル表示器５
へ送信するケーブル７と、本体２の他端側とデジタル表
示器５との間に設けられた回動機構６と、を備えて構成
される。

【００１３】本体２は、第１筒体２１と、第２筒体２２
と、第３筒体２３と、を備えて構成される。第１筒体２
１は、他端側（図１の上端側）に設けられかつ第３筒体
２３を固定可能に保持する接続ナット２１１と、一端側
に設けられたガイド機構２１２とを備える。ガイド機構
２１２は、その基端が第１筒体２１の中間部に回動可能
に取り付けられたフレーム２１２Ａと、フレーム２１２
Ａの先端の測定子３に近接した位置に設置されるローラ
２１２Ｂとを備える。

【００１４】第２筒体２２は、握り部２２１と、第３筒
体２３に接続される接続部２２２と、回転ナット２２３
とを備える。回転ナット２２３は、第２筒体２２の径方
向に対して、接続部２２２を回転可能、かつ固定可能に
保持している。

【００１５】第３筒体２３の他端側には接続部２２２を
固定可能に保持する接続ナット２３１を備え、第３筒体
２３の一端側は接続ナット２１１を介して第１筒体２１
に着脱可能に接続される。第３筒体２３は、シリンダ等
の被測定物の深さ等に応じて、長さの異なるものに選択
的に交換される。

【００１６】なお、第１筒体２１と第２筒体２２の接続
部２２２とは、接続ナット２１１を介して接続可能に構
成される、また、第３筒体２３は、接続ナット２１１,
２３１を介して第１筒体２１および第２筒体２２に着脱
可能に構成される。

【００１７】第１筒体２１の内側には、第１ケーブル７
１が配設される。第１ケーブル７１は、その一端側が検
出手段４に接続され、他端側にはコネクタ７１Ａが設け
られる。第２筒体２２の内側には、第２ケーブル７２が
配設される。第２ケーブル７２は、その他端側がデジタ
ル表示器５に接続され、一端側にはコネクタ７２Ｂが設
けられる。

【００１８】第３筒体２３の内側には、第３ケーブル７
３が配設される。第３ケーブル７３の一端側にはコネク
タ７２Ｂに接続可能なコネクタ７３Ｂが、他端側にはコ
ネクタ７１Ａに接続可能なコネクタ７３Ａが取り付けら
れる。なお、コネクタ７１Ａとコネクタ７２Ｂとは、接
続可能に構成されている。

【００１９】ケーブル７は、ＦＰＣ（フレキシブルプリ
ント配線板）等の所定の配線からなり、これらの第１ケ
ーブル７１、第２ケーブル７２および第３ケーブル７３
を本体２の内部に備え、デジタル表示器５と検出手段４
との電気信号のやりとりができるように構成されてい
る。

【００２０】図２は、デジタル式シリンダゲージ１の先
端部分を示す部分断面図である。図２に示すように、一
対の測定子３は、第１筒体２１の一端側にホルダ２１３
を介して第１筒体２１軸線に対して直交方向へ移動可能
に設けられた測定ロッド３１と、測定ロッド３１と同軸
上で、かつホルダ２１５および袋ナット２１６を介して
固定された替えロッド３２と、を備えて構成される。測
定ロッド３１の後端部とホルダ２１３後端側との間が弾
性体からなる蛇腹状のキャップ２１４で覆われている。
これにより、第１筒体２１内部へのゴミ等の異物の浸入
が防止されている。替えロッド３２は、シリンダ等の被
測定物の大きさに応じて、長さの異なるものが選択的に
使用される。

【００２１】検出手段４は、第１筒体２１に固定された
固定部材４５と、測定ロッド３１の移動方向に対して略
直角にかつ互いに平行に配置され基端側が固定部材４５
に固定された一対の板ばね４２と、この一対の板ばね４
２の先端側間に固定され測定ロッド３１に当接された可
動片４１と、第１筒体２１に可動片４１の可動方向と平
行に配置されたメインスケール４４と、可動片４１にメ
インスケール４４に対して所定の間隔を隔てて対向配置
された検出ヘッド４３と、を備える。

【００２２】一対の板ばね４２には、屈曲部分を除く部
分に厚い板が両面から張られており、屈曲部分以外での
屈曲を防止して、測定精度を向上している。ホルダ２１
５と可動片４１との間には、スプリング２１７があり、
これにより可動片４１が測定ロッド３１に当接されてい
る。検出ヘッド４３によって検出された可動片４１の変
位量、つまり測定ロッド３１の変位量は、図示しないケ
ーブル７によって、デジタル表示器５に出力されてい
る。

【００２３】図１〜図４に示すように、デジタル表示器
５は、断面円形状に形成されるとともに、その一端に回
動機構６内に収納されるとともに、本体２に対する角度
が０度〜９０度まで回動可能な回動部５０が形成されて
いる。また、デジタル表示器５は、所定の電子回路等か
らなり、検出手段４の検出ヘッド４３で検出された結果
である測定値を表示する表示画面５１と、測定の開始や
表示される測定値の変更等の各種操作を行う操作ボタン
５２と、を備えて構成される。さらに、デジタル表示器
５の表示面は、従来から利用されている所定の技術によ
り回転可能に構成されている。

【００２４】図３は、回動機構６を示す部分断面図であ
る。図３に示すように、回動機構６は、クランプ軸６１
と、一対の押圧片６２と、スプリング６３と、節度機構
６４と、第２筒体２２の凹部２２０と、回動部５０と、
を含んで構成される。クランプ軸６１は、その一部に形
成されたねじ部６１２と、第２筒体２２の外側に形成さ
れたクランプ部６１１と、このクランプ軸６１を抜け止
めするボルト６１３と、を有するとともに、凹部２２０
および回動部５０を貫通する。

【００２５】一対の押圧片６２は、凹部２２０内に対向
して収納される第１押圧片６２１と第２押圧片６２２と
を備えて構成される。第１押圧片６２１は、クランプ軸
６１のねじ部６１２に螺合され、クランプ部６１１との
間にデジタル表示器５の回動部５０および凹部２２０の
側壁を挟持可能に構成される。一方、第２押圧片６２２
は、第２筒体２２に当接している。

【００２６】スプリング６３は、クランプ軸６１の周囲
に配置され、第１押圧片６２１と第２押圧片６２２の間
に挿入され、第１押圧片６２１および第２押圧片６２２
を第２筒体２２側（外側）に押圧する。

【００２７】節度機構６４は、凹部２２０の側壁に形成
された孔２２Ａに挿入されるボール６４１およびスプリ
ング６４２と、回動部５０にクランプ軸６１を中心とす
る同一円周上の所定角度毎に形成されるとともにボール
６４１と係合する図示しない７つの凹みと、を備えて構
成される。ボール６４１は、第２筒体２２とボール６４
１との間に設けられたスプリング６４２によって回動部
５０側に付勢され、回動部５０が回動されると、７つの
凹みに段階的に係合して、７段階に回動部５０を係止す
る。

【００２８】このような構成のデジタル式シリンダゲー
ジ１を用いて、図示しない深孔の被測定物と浅孔の被測
定物の内径を測定する際の動作について説明する。 （ａ）まず、深孔の被測定物の孔内にデジタル式シリン
ダゲージ１を挿入し、測定部位に一対の測定子３を位置
させる。 （ｂ）このとき、測定ロッド３１、替えロッド３２およ
びガイド機構２１２は、被測定物の内壁に当接される。

【００２９】（ｃ）測定ロッド３１は、被測定物の内壁
に当接された際に、一対の板ばね４２によって、可動片
４１とともに平行に変位するので、検出ヘッド４３もこ
れに応じて平行に変位する。 （ｄ）すると、検出ヘッド４３の変位量が検出され、そ
の検出結果である測定値の電気信号がケーブル７を介し
てデジタル表示器５に出力される。

【００３０】（ｅ）デジタル表示器５は、検出手段４か
ら入力された測定値の電気信号を表示画面５１にデジタ
ル表示する。 （ｆ）クランプ部６１１を回動して、第１押圧片６２１
と凹部２２０の側壁との間のクランプを緩めると、デジ
タル表示器５の回動部５０が回動できる状態となる。

【００３１】（ｇ）デジタル表示器５を回動させると、
ボール６４１が７つの凹みに段階的に係合し、デジタル
表示器５の表示画面５１を測定者に正対する向きまで回
動する。この際、クランプ部６１１を緩めたままデジタ
ル表示器５から手を離しても、スプリング６３が第１押
圧片６２１および第２押圧片６２２を押圧し、第１押圧
片６２１が第２筒体２２側に回動部５０を押圧している
から、デジタル表示器５が倒れない。 （ｈ）クランプ部６１１を締めて、クランプ軸６１を回
転させると、第１押圧片６２１がねじ部６１２に沿って
軸方向へ移動されるので、第１押圧片６２１と第２筒体
２２との間に回動部５０が挟持固定される。以上のよう
にして、測定者は深孔を有する被測定物の内径を測定
し、表示画面５１でその測定値を確認する。

【００３２】（ｉ）次に、接続ナット２１１,２３１を
緩め、コネクタ７２Ｂからコネクタ７３Ｂを外し、コネ
クタ７１Ａからコネクタ７３Ａを外して、第１筒体２１
および第２筒体２２から第３筒体２３を外す。 （ｊ）コネクタ７１Ａとコネクタ７２Ｂとを接続し、第
１筒体２１と第２筒体２２、即ち接続部２２２とを接続
ナット２１１を介して接続し固定する。以上のようにし
て、デジタル式シリンダゲージ１の本体２の長さを短く
して、前述の（ａ）〜（ｈ）までと同様の手順により、
浅孔の被測定物の内径を測定する。

【００３３】以下、本実施形態の効果について説明す
る。 （１）測定ロッド３１が移動すると可動片４１が平行に
変位し、この変位量を検出ヘッド４３で電気信号として
直読できるので、従来のカムを用いた構造に比べ、高精
度化を達成できる。つまり、カムと本体とのクリアラン
スや、カムの回転中心から、測定子およびロッドが当接
する部位までの距離に基づく誤差も発生しないから、高
精度化を達成できる。

【００３４】（２）検出手段４からの信号をケーブル７
を介してデジタル表示器５に送るようにしたので、従来
のロッドを介して測定子の変位を表示手段へ伝達する構
造に比べ、温度や撓みによる誤差もないから、高精度化
が実現できる。

【００３５】（３）接続ナット２１１,２３１により第
１筒体２１および第２筒体２２に対して第３筒体２３を
着脱可能に構成したので、被測定物の深さに合わせて第
３筒体２３を使用するかどうかを選択し、使用する場合
には、この第３筒体２３の長さにあわせて第３ケーブル
７３の長さを調整するだけで、深孔等に容易に対応でき
る、一方、使用しない場合には、第３ケーブル７３を使
わずに浅孔等に容易に対応できる。 （４）第３筒体２３は、異なる長さのものから選択して
使用可能なので、被測定物の深さに対して、より適した
長さのものを使用すれば、より一層確実に測定できる。

【００３６】（５）第３筒体２３を長さの異なるものに
取り替える際に、コネクタ７１Ａからコネクタ７３Ａを
外しコネクタ７２Ｂからコネクタ７３Ｂを外して、長さ
の異なる別の第３筒体に対応する第３ケーブルのコネク
タを第１ケーブルおよび第２ケーブルのコネクタに取り
付けるだけで、深さが異なる孔等にも簡単に対応でき、
ひいては測定作業の負担を軽減できる。

【００３７】（６）測定値が表示された表示画面５１の
向きを測定者に合わせて正対するように変更できるよう
にしたので、測定者は表示画面５１を正面から眺めるこ
とができるから、表示された測定値を間違えることなく
確実に読みとることができる。 （７）測定者が表示画面５１に合わせて正対する必要が
ないので、無理な姿勢をとらずに測定値が読みとれるか
ら、測定作業による負荷や疲労を抑えることができる。

【００３８】（８）クランプ部６１１によって凹部２２
０の側壁に対する回動部５０の押圧を解除すれば、デジ
タル表示器５を０度〜９０度の任意の角度まで回動させ
ることができる。 （９）クランプ部６１１によって凹部２２０側壁に回動
部５０を押圧すれば、デジタル表示器５はその位置で固
定されるから、表示画面５１を含むデジタル表示器５の
重量が比較的重い場合でも、その自重によってデジタル
表示器５が回動しないから、測定者は手などでデジタル
表示器５を支える必要がなく簡単かつ確実に固定して測
定できる。ひいては、測定作業による負荷や疲労をより
一層抑えることができる。

【００３９】（１０）クランプ部６１１の押圧を解除し
ても、スプリング６３によって、回動部５０と第２筒体
２２との間に所定の摩擦力が働いているから、デジタル
表示器５が急激に回動することがなく、急動作による破
損等を防止できるとともに、測定者の手などへの衝突に
よる怪我等を防止して安全に測定できる。 （１１）節度機構６４によってデジタル表示器５が段階
的に係止されるので、デジタル表示器５を回動させて各
段階の中から所望の段階を選択するだけで、デジタル表
示器５を確実に係止できるから、簡単かつ確実にデジタ
ル表示器５の表示画面５１を所望の向きに固定して測定
できる。

【００４０】（１２）回転ナット２２３を設けたので、
接続部２２２および接続部２２２に接続された第１筒体
２１等を回動させることができるから、例えば測定スペ
ースが狭い場合などでも、簡単にデジタル表示器５の正
面に対する一対の測定子３の向きを変更して測定でき
る。ひいては、測定作業による負荷や疲労をより一層抑
えることができる。 （１３）キャップ２１４は、第１筒体２１の内部と外部
を区画するから、ゴミ等の異物の浸入を防止できる。

【００４１】なお、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での
変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、
本発明の内側測定器は、前記実施形態のようなデジタル
式シリンダゲージ１に限らず、ボアゲージ等でもよく、
つまりは内径の測定ができるものであればよい。前記実
施形態では、メインスケール４４を第１筒体２１に取付
け、検出ヘッド４３を可動片４１に取付けたが、これと
逆に取付けてもよい。

【００４２】前記実施形態では、測定子３を測定ロッド
３１と替えロッド３２の一対のものとしたが、例えば測
定ロッド３１を２つにして、替えロッド３２に対して２
対のものとしてもよく、その際測定子は少なくとも一対
あればよい。

【００４３】前記実施形態では、本体２とデジタル表示
器５とを一直線上に配置したが、回動機構６をはさんで
本体２とデジタル表示器５とが対向するように配置され
てもよい。前記実施形態では、回動機構６および回転ナ
ット２２３を設けたが、特になくてもよい。

【００４４】コネクタにより各ケーブルを接続したが、
コネクタを使用せずに直接ケーブル同士を接続してもよ
く、つまりは各ケーブルが接続できればよい。ケーブル
７をＦＰＣによって配線すれば、ＦＰＣは可撓性をもつ
ので、回動機構６の回動に対しても容易に対応するか
ら、回動時の断線等の発生を抑えることができる。

【００４５】前記実施形態では、回動機構６によりデジ
タル表示器５の表示画面５１の向きを変更したが、本体
２からデジタル表示器５が外れて、そのデジタル表示器
５を本体２に対して異なる角度で差し替え可能に構成さ
れることにより、表示画面５１の向きを変更してもよ
い。前記実施形態では、回動機構６によりその角度位置
が０度〜９０度まで回動するようにしたが、例えば、そ
の角度位置が１２０度などの９０度以上まで回動するよ
うにしてもよい。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、測定子の移動変位量を
電気信号として検出する検出手段を備えているから、従
来のカムを用いた構造に比べ、高精度化を達成できる。
つまり、カムと本体とのクリアランスや、カムの回転中
心から、測定子およびロッドが当接する部位までの距離
に基づく誤差も発生しないから、高精度化を達成でき
る。また、その検出手段からの信号をケーブルを介して
デジタル表示器に送るようにしたので、従来のロッドを
介して測定子の変位を表示手段へ伝達する構造に比べ、
温度や撓みによる誤差もないから、高精度化が実現でき
る。もとより、本体は長さ寸法が可変できる棒状である
から、深孔などにも容易に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の内側測定器を示す正面図で
ある。

【図２】前記実施形態の先端部分を示す部分断面図であ
る。

【図３】前記実施形態の回動機構を示す部分断面図であ
る。

【図４】前記実施形態の回動状況を示す概略側面図であ
る。

【図５】従来の内側測定器を示す正面図である。

【図６】従来の内側測定器の先端部分を示す部分断面図
である。

【符号の説明】

１ デジタル式シリンダゲージ ２ 本体 ３ 測定子 ４ 検出手段 ５ 表示手段であるデジタル表示器 ７ ケーブル ２１ 第１筒体 ２２ 第２筒体 ２３ 第３筒体 ４１ 可動片 ４２ 一対の板ばね ４３ 検出ヘッド ４４ メインスケール ７１ 第１ケーブル ７２ 第２ケーブル ７３ 第３ケーブル ７１Ａ,７２Ｂ,７３Ａ,７３Ｂ コネクタ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F062 AA34 AA36 BB04 CC03 CC20 CC22 CC24 CC30 EE63 GG37 GG61 GG71 HH05 HH13 HH33 HH34 KK06 LL09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ寸法を可変できる棒状の本体と、こ
   の本体の一端側に本体の長手方向に対して直交する方向
   へ移動可能に設けられ被測定物の測定部位に当接される
   少なくとも一対の測定子と、前記本体の他端側に設けら
   れ前記測定子の移動変位量に基づく測定部位間の寸法を
   表示する表示手段とを備えた内側測定器において、 前記表示手段は、デジタル表示器によって構成され、 前記本体の一端側には、前記測定子の移動変位量を電気
   信号として検出する検出手段が設けられ、 この検出手段からの信号を前記デジタル表示器へ送るケ
   ーブルが前記本体内に配設されていることを特徴とする
   内側測定器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の内側測定器において、 前記検出手段は、前記測定子の移動方向に対して略直角
   にかつ互いに平行に配置され基端側が前記本体に固定さ
   れた一対の板ばねと、この一対の板ばねの先端側間に固
   定され前記測定子に当接された可動片と、この可動片お
   よび前記本体のいずれか一方に可動片の可動方向と平行
   に配置されたメインスケールと、前記可動片および前記
   本体のいずれか他方に前記メインスケールに対して所定
   の隙間を隔てて対向配置された検出ヘッドとを含むこと
   を特徴とする内側測定器。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の内側測
   定器において、 前記本体は、前記測定子が取り付けられる第１の筒部
   と、前記表示手段が取り付けられる第２の筒部と、この
   第１の筒部および第２の筒部の間に選択的に挿入されこ
   れらと結合される第３の筒部とを含んで構成されている
   ことを特徴とする内側測定器。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の内側測定器において、 前記ケーブルは、前記第１の筒部内に配置され他端側に
   コネクタを有する第１のケーブル部と、第２の筒部内に
   配置され一端側にコネクタを有する第２のケーブル部
   と、前記第３の筒部内に配置され両端側に前記第１およ
   び第２のケーブル部のコネクタと接続可能なコネクタを
   備えた第３のケーブル部とを含んで構成されていること
   を特徴とする内側測定器。