JP2002130625A - 焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ユーザのニーズに応じた細かい仕様変更に迅
速低コストで対応可能であり、かつ、部品交換や修理な
どのメンテナンスも短時間で完了できる焼却装置を提供
すること。 【解決手段】 形状が異なる複数種の耐火ブロックを組
合わせて所望の外形及び内部中空構造を有する複数個の
モジュールブロック２４を構成する。これらモジュール
ブロック２４でバーナ室Ａ０、一次燃焼室Ａ１、燃焼調
整室Ａ２、二次燃焼室Ａ３、第１〜第ｎ分解燃焼室Ｆ１
〜Ｆｎを個別に構成する。そしてこれらをフレーム体１
３内に組付けると共にモジュールブロック２４相互を連
通させて焼却装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐火ブロックで構
成された複数個の中空モジュールブロックをフレーム体
内で任意の組合せで連結してなる焼却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】家庭ゴミ等の一般廃棄物や産
業廃棄物等を焼却する焼却装置は、小型から大型のもの
まで一般的に装置全体が一体で構成されている関係で、
ユーザ側の要望に応じて焼却装置の仕様を一部変更する
ことは非常に困難である。また、焼却装置の一部が損傷
した場合は修理に長時間を要し、その間の焼却装置の使
用が制限される。

【０００３】本発明の目的は、ユーザのニーズに応じた
細かい仕様変更に迅速低コストで対応可能であり、か
つ、部品交換や修理などのメンテナンスも短時間で完了
できる焼却装置を提供することにある。

【０００４】本発明の他の目的は、一般廃棄物等を焼却
してもダイオキシン等を殆ど発生させないクリーンな環
境対応型の焼却装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る焼却装置
は、形状が異なる複数種の耐火ブロックを組合わせて所
望の外形及び内部中空構造を有する複数個のモジュール
ブロックを構成し、これらモジュールブロックをフレー
ム体内に組付けると共にモジュールブロック相互を連通
させたものである。

【０００６】モジュールブロックの外形と内部中空構造
は焼却装置の用途や処理能力などに応じて最適なものを
自在に構成し、そのようなモジュールブロックを複数個
乃至複数種類相互に組合わせて焼却装置を構成するので
ある。従って用途や処理能力に最も適合した焼却装置を
構成可能であり、しかもモジュールブロックは形状が異
なる複数種の耐火ブロックを任意に組合わせることで容
易かつ低コストに製造可能である。

【０００７】本発明に係る焼却装置は、ダイオキシン等
を殆ど発生させない環境対応型とするために、次のよう
に構成することが望ましい。すなわち、前記モジュール
ブロックによって、バーナ火炎が導入されるバーナ室
と、バーナ室から導入した火炎で収容物の被焼却物を熱
分解し、この熱分解で発生する可燃性ガスで被焼却物を
燃焼させる一次燃焼室と、一次燃焼室と煙道を介してガ
ス流入及び流出可能に連通して一次燃焼室から流入する
未燃性ガス・煤塵類を燃焼させる燃焼調整室と、燃焼調
整室とバーナ室の双方に各々ガス流入及び流出可能に連
通して燃焼調整室からの未燃性ガス・煤塵類を燃焼させ
る二次燃焼室を構成し、一次燃焼室から燃焼調整室、二
次燃焼室、バーナ室に至る一連の密閉状態にある循環経
路を可燃性ガスと共に循環する未燃性ガス・煤塵類を、
前記二次燃焼室で焼却するのである。

【０００８】また、本発明に係る焼却装置のクリーン度
をいっそう向上させるために、例えば二次燃焼室に複数
のモジュールブロックによる分解燃焼室を直列かつ登釜
構造式に連結するのが望ましい。これにより、二次燃焼
室からの未燃性ガスが複数の分解燃焼室において登釜式
に順に燃焼されて最終的に完全燃焼される。

【０００９】また、さらにクリーン度を向上させるため
に、分解燃焼室の最後段の分解燃焼室に、多孔質第１セ
ラミックフィルタ、サイクロン及び多孔質第２セラミッ
クフィルタを直列状に連結することができる。

【００１０】ここで、一次燃焼室に収容されて燃焼する
被焼却物は、家庭ゴミ等の廃棄物や既存のゴミ焼却炉か
らの排ガス、煤塵類等であり、これが一次燃焼室で無酸
素補給の状態又は低酸素濃度下で蒸し焼き的に燃焼し、
未燃性ガスと煤塵類が可燃性ガスと共に燃焼調整室から
二次燃焼室へ、二次燃焼室からバーナ室を通して一次燃
焼室へと流れ、更に各燃焼室の圧力のバランスで流れが
逆流し、このような循環を繰り返して各燃焼室で燃焼
し、最終的に二次燃焼室でほぼ完全燃焼する。この完全
燃焼でダイオキシン等の有害物質が分解されて無害化さ
れる。

【００１１】本発明は、モジュールブロックを珪藻土成
形品で構成すると共に、その内部を迷路のようにしてラ
ビリンス作用を発揮させるのが望ましく、これにより珪
藻土の多孔質高断熱特性による内部高温維持作用と、ラ
ビリンス作用による長時間の排気ガス滞留にて有害物質
の高温分解が一層効果的に促進され、また珪藻土の多孔
質特性による有害物質の吸着作用を併せて促進できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態につい
て図１乃至図１４を参照して説明する。図１及び図２に
示すように、本発明に係る焼却装置は箱型の焼却装置本
体３０と円筒状のサイクロン２２とを有する。焼却装置
本体３０の上面には煙突１２が取付けられ、この煙突１
２の先端が排気ダクト３１を介してサイクロン２２に連
通されている。焼却装置本体３０の外表面は分解可能な
複数枚の鋼板製パネルからなるフレーム体で構成され、
このフレーム体内に図３及び図４に示すように燃焼室等
を形成する複数の箱型中空モジュールブロックが相互組
合せ状態で収納されている。これらモジュールブロック
はその壁面に少なくとも一つの入口と出口を有し、この
入口と出口を隣接する他のモジュールブロックの出口と
入口に合致させることにより、互いに連通した複数の燃
焼室等を任意の形態で構成可能とされている。

【００１３】図５は焼却装置全体の構成及び燃焼動作の
概要を示すフローチャートであり、図６は焼却装置本体
の構成をより分かり易くした斜視図であり、図７は焼却
装置本体の外観図である。図５〜図７に示される焼却装
置は、バーナ１に直結されたバーナ室Ａ０と、被焼却物
が投入される流動層式一次燃焼室Ａ１と、一次燃焼室Ａ
１に煙道Ｂを介して連結された燃焼調整室Ａ２と、燃焼
調整室Ａ２とバーナ室Ａ０の間に連結された二次燃焼室
Ａ３とによって密閉環経路としての１つのガス循環経路
を構成すると共に、二次燃焼室Ａ３に登釜構造の第１〜
第ｎ分解燃焼室Ｆ１〜Ｆｎを連結した構造である。ガス
循環経路を構成する各室Ａ０〜Ａ３の配置関係が図８乃
至図１１に示され、登釜構造の各室Ｆ１〜Ｆｎの配置関
係が図１２乃至図１４の実線で示される。なお、図８〜
１０の一点鎖線はフレーム体であって、このフレーム体
内にバーナ室Ａ０や燃焼室Ａ１…等の基本構成要素を成
す複数個のモジュールブロックを任意に組合わせて組付
ける。

【００１４】バーナ１は石油バーナ等であり、着火され
ると火炎がバーナ室Ａ０に充填される。バーナ室Ａ０の
真上に横長の散気口Ｃを介して一次燃焼室Ａ１が設置さ
れる。一次燃焼室Ａ１には外部から被焼却物が投入され
る。バーナ室Ａ０からの残りのバーナ火炎は直接に一次
燃焼室Ａ１の底に導入される。一次燃焼室Ａ１は被焼却
物を蒸し焼き的に燃焼させる所で、ダイオキシン対策上
から低酸素濃度焼却炉を適用することが望ましい。

【００１５】一次燃焼室Ａ１は、例えば炉内に耐火材と
してのキャスタブル、アルミナ質れんが状珪藻土を焼成
した砂等を使った焼却炉で、未燃焼ガスや未燃灰の発生
と熱による炉の損傷を防止する構造となっている。キャ
スタブルの骨材としては粘土質シャモットが多く用いら
れるが、さらに高温用として高アルミナ質、クロム質、
クロムマグネシア質などがあり、断熱用としては軽量の
多孔質シャモット、珪藻土、ひる石などを用いるが、こ
れらの骨材の粒度構成が重要である。なお硬化剤として
アルミナセメントを１０〜３０％配合する。アルミナセ
メントはＣａＯを主成分とし、水を加えれば短時間で硬
化する。シャモット、アルミナなどの骨材とリン酸から
なるキャスタブル耐火物もある。キャスタブル耐火物
は、注水後なるべく早く施工することが必要で、施工は
普通のセメントと同じように型枠への流し込み、こて
塗、吹き付けで行なう。施工後約２４時間で乾燥、昇温
に入ることができるが、急激な乾燥及び加熱は避けなけ
ればならない。ほぼ６００℃からセメントの脱水によっ
て圧縮強さが減少し始め、１０００℃前後で最低になる
が、さらに温度が下がると、焼結して強さは再び増加す
る。キャスタブル耐火物は、一般にその骨材に相当する
れんがに比べて残存収縮が少なく、熱膨張も小さく、ま
た耐スポーリング性も大きく、熱伝導率は小さいし、ガ
ス漏れも少ない。

【００１６】一次燃焼室Ａ１においては、バーナ室Ａ０
から散気口Ｃを経た火炎が炉内の被焼却物に上方から下
方に向けて導入され、バーナ室Ａ０から直接に一次燃焼
室Ａ１の底に導入されるバーナ火炎は、一次燃焼室Ａ１
の底面に形成した多数の小孔３２から導入される。

【００１７】一次燃焼室Ａ１にバーナ火炎が導入される
と、炉内の上層部の抵抗ガス圧が増大し、このガス圧が
大きくなるほどガスが炉内の流動層内部に分布浸透して
平均的な層乾燥を行うので、被燃焼物が高効率で燃焼し
て可燃性ガスを発生する。また、煙道の珪藻土焼成品に
より保温効果があるので炉内温度の低下が少なくて、被
焼却物を効率的に焼却できる。

【００１８】以上の一次燃焼室Ａ１のガス流出側に縦長
の煙道Ｂが複数本の配管６でガス流入及び流出可能に連
結され、煙道Ｂに対して燃焼調整室Ａ２がガス流入管７
とガス流出管８でガス流入及び流出可能に連結される。
また煙道Ｂの下部が配管５で散気口Ｃに連通させてあ
る。煙道Ｂは多数の貫通孔を形成した珪藻土製の板を焼
成したものである。

【００１９】燃焼調整室Ａ２は縦長の箱体で、その上部
にガス流入管７とガス流出管８が配置される。縦長の燃
焼調整室Ａ２の下部が、ガス流出及び流入用配管９で二
次燃焼室Ａ３に連通させてある。二次燃焼室Ａ３は燃焼
調整室Ａ２より小容積であり、二次燃焼室Ａ３の下部が
ガス流出及び流入用配管１０でバーナ室Ａ０に連通させ
てある。燃焼調整室Ａ２と二次燃焼室Ａ３の室内の燃焼
状態の変動による圧力差でもって配管９内をガス類が燃
焼調整室Ａ２から二次燃焼室Ａ３に流出し、又は、二次
燃焼室Ａ３から燃焼調整室Ａ２に逆流する。同様に二次
燃焼室Ａ３とバーナ室Ａ０の室内の燃焼状態の変動によ
る圧力差でもって、配管１０内をガス類が二次燃焼室Ａ
３からバーナ室Ａ０に流出し、又は、バーナ室Ａ０から
二次燃焼室Ａ３に逆流する。

【００２０】バーナ１に着火してバーナ室Ａ０にバーナ
火炎を充満させると、圧力差でバーナ火炎が散気口Ｃを
介して、及び、直接に一次燃焼室Ａ１に導入されて、一
次燃焼室Ａ１に収容された被焼却物の燃焼が開始され
る。被燃焼物が無酸素状態で蒸し焼き的に燃焼されて可
燃性ガスが発生し、この可燃性ガスを利用して被焼却物
が更に燃焼して可燃性の固定炭素となる。この固定炭素
は、一次燃焼室Ａ１から取り出せば有酸素状態で可燃す
る燃料炭として、或いは、水や空気の浄化等に利用でき
る活性炭として利用できる。また、バーナ出力を調整し
て一次燃焼室Ａ１における最高燃焼温度を８００℃以上
に設定することが容易にでき、このように設定すること
で仮にダイオキシン等が発生しても熱分解されてダイオ
キシン等の生成が抑制される。

【００２１】一次燃焼室Ａ１で完全燃焼せずに生成され
た未燃ガスや煤塵類は可燃ガスと共に煙道Ｂを通って燃
焼調整室Ａ２に送られ、燃焼調整室Ａ２で可燃ガスが燃
焼して未燃ガスと煤塵類の更なる焼却が行われる。燃焼
調整室Ａ２の燃焼状況の変動で一次燃焼室Ａ１へのガス
逆流と二次燃焼室Ａ３へのガス流出が行われる。燃焼調
整室Ａ２で完全燃焼せずに残る未燃ガスや煤塵類が二次
燃焼室Ａ３に送られて、二次燃焼室Ａ３で更なる焼却が
行われる。この二次燃焼室Ａ３の燃焼状況の変動で燃焼
調整室Ａ２へのガス逆流とバーナ室Ａ０へのガス流出が
行われる。これら各燃焼室Ａ１，Ａ２，Ａ３とバーナ室
Ａ０の直列経路である循環経路に可燃ガス、未燃ガス、
煤塵類が循環することで、被焼却物の焼却が段階的に進
み、最終的に二次燃焼室Ａ３で大部分が完全燃焼してダ
イオキシン等の有害物質がほとんど発生しない。また、
上記循環経路の一部を構成する散気口Ｃは、ガス循環経
路におけるガス圧の異常上昇を抑制する弁類を常備し
て、ガス循環経路でのガス循環を安全でスムーズなもの
にする。

【００２２】尚、上記ガス循環経路において、例えば、
一次燃焼室Ａ１に家庭ゴミ等の一般廃棄物を投入して上
記要領で焼却した場合、一次燃焼室Ａ１の最高燃焼温度
を約９００℃とすると、燃焼調整室Ａ２の最高燃焼温度
が約１０００℃となり、二次燃焼室Ａ３の最高燃焼温度
が約１３００℃となって、二次燃焼室Ａ３で廃棄物のほ
ぼ８０％が完全燃焼して、ダイオキシン等の有害物質が
ほとんど発生しないことが確認されている。

【００２３】二次燃焼室Ａ３で被焼却物のほとんどが完
全燃焼し、ここで完全燃焼しないで残った未燃性ガス、
煤塵類は火炎と共に二次燃焼室Ａ３の下部の配管１１を
通って次の第１分解燃焼室Ｆ１へと導入され、登釜構造
の第１分解燃焼室Ｆ１〜第ｎ分解燃焼室Ｆｎで順に燃焼
して最終的に完全燃焼する。登釜構造の第１分解燃焼室
Ｆ１〜第ｎ分解燃焼室Ｆｎの各容積と、各分解燃焼室を
連結する通路の断面は適当に相違させてある。第ｎ分解
燃焼室Ｆｎは、例えば第５分解燃焼室Ｆ５である。最下
段の第１分解燃焼室Ｆ１の真上に第２分解燃焼室Ｆ２と
第３分解燃焼室Ｆ３が直列に連結され、第３分解燃焼室
Ｆ３の真横に第４分解燃焼室Ｆ４が連結され、第４分解
燃焼室Ｆ４の真上に第５分解燃焼室Ｆ５が連結されて、
第５分解燃焼室Ｆ５の真上に煙突１２が設置される。

【００２４】二次燃焼室Ａ３から配管１１を通って第１
分解燃焼室Ｆ１に流出した未燃ガス類は火炎と共に第１
分解燃焼室Ｆ１に充満して燃焼し、第１分解燃焼室Ｆ１
で残った未燃性ガス類は更に第２分解燃焼室Ｆ２から第
３分解燃焼室Ｆ３、第４分解燃焼室Ｆ４、第５分解燃焼
室Ｆ５へと順に登って各室で燃焼し、最終の第５分解燃
焼室Ｆ５で完全燃焼して、煙突１２からは熱気だけが排
気される。このような登釜構造の各室での燃焼温度は１
２００℃程度まで上昇させることが可能であり、仮に二
次燃焼室Ａ３でダイオキシン等が生成されてもこれを確
実に熱分解することが可能となる。あるいは、第２分解
燃焼室Ｆ２〜第５分解燃焼室Ｆ５の燃焼温度を１２００
℃程度まで上昇させずに例えば８００℃前後まで上昇さ
せ、かつ、未燃性ガス類を第２分解燃焼室Ｆ２〜第５分
解燃焼室Ｆ５までで合計２秒以上滞留させるようにすれ
ば、二次燃焼室Ａ３でダイオキシン等が生成されてもこ
れを確実に熱分解することが可能である。

【００２５】また、第５分解燃焼室Ｆ５の外側に必要に
応じてパイプ状の熱交換器を配置し、排ガス温度を例え
ば２００℃以下に急激にダウンさせて環境に対する影響
を限りなくゼロにすると共に、熱交換器で回収した熱を
有効利用するようにしてもよい。

【００２６】さらに、前記熱交換器の外側に必要に応じ
て直列に多孔質第１セラミックフィルタ２１、バッグフ
ィルタＤ、サイクロン２２及び多孔質第２セラミックフ
ィルタ２３を配置してもよい。ここで多孔質第１セラミ
ックフィルタ２１は例えば多数の貫通孔を形成した珪藻
土製の板を焼成したもので構成可能であり、多孔質第２
セラミックフィルタ２３も同様に多数の貫通孔を形成し
た珪藻土製の板を焼成したもので構成可能であるが、貫
通孔のサイズは第１セラミックフィルタ２１よりもさら
に細かくするのがよい。このような細かい貫通孔を形成
した珪藻土製の板を通常の方法で焼成すると、珪藻土が
非常に脆いためにひび割れや欠落で製品化が殆ど不可能
であるが、本発明者らは珪藻土成形品の膨張焼成法を新
規に開発し、珪藻土成形品を膨張作用にて高密度に焼成
することにより、複雑形状であっても機械的剛性の高い
製品に仕上げることを可能にした。このため、細かい貫
通孔を有する珪藻土製の高性能多孔質第２セラミックフ
ィルタ２３を得ることができ、多孔質に富む珪藻土の特
性を生かして排気ガスにかすかに残存する臭気成分さえ
も強力吸着して排気ガスの完全無臭化を達成することが
できる。サイクロン２２は縦型筒状の一般的サイクロン
であって、第１セラミックフィルタ２１を通過した排気
ガスを導入して遠心力と重力により排気ガス中の微粒子
をサイクロン２２の底部に回収するようになっている。

【００２７】以上の実施形態における各燃焼室は短い配
管で連結されて、全体がコンパクト化されて図７に示す
ような鋼板製のフレーム体１３内に収納される。このよ
うにコンパクト化された焼却装置は、既存のゴミ焼却炉
２０に直列に接続して使用される中型のダイオキシン等
有害物質除去装置としての使用が有効である。尚、フレ
ーム体１３に図７のように開閉自在な窓蓋１４，１５…
を取付け、一次燃焼室Ａ１に向けて設置された窓蓋１４
を介して一次燃焼室Ａ１に対する被燃焼物の出し入れを
したり、別の窓蓋１５を介してフレーム体１３内を点検
したりバッグフィルタ交換等の作業を行なうようにして
もよい。

【００２８】前述の燃焼調整室Ａ２、二次燃焼室Ａ３、
第１〜５分解燃焼室Ｆ１〜Ｆ５は、例えば図１５のよう
にそれぞれ箱型にモジュールブロック化することが可能
であり、このモジュールブロック２４は珪藻土製焼成品
としてその両端に入口２５と出口２６を備え、内部には
互い違いに邪魔板部２７によってラビリンス構造を形成
している。モジュールブロック２４の大きさや邪魔板部
２７の枚数は用途に応じて適宜決めればよい。このよう
なモジュールブロック２４を用いることにより、用途に
応じて適当数量のモジュールブロック２４を自在に組合
わせて結合することができるし、既存設備への適用施工
も極めて簡単となる。モジュールブロック２４は好まし
くは珪藻土製として、その多孔質高断熱性による内部高
温維持作用にて有害物質の高温分解を促進し、また多孔
質特性による有害物質の吸着効果を期待できる。

【００２９】また、以上の実施形態は既存のゴミ焼却炉
から出るダイオキシン等を除去する焼却装置で説明した
が、本発明は家庭ゴミ等の一般廃棄物を焼却する単独の
小型或いは中型ゴミ焼却炉としても適用できる。特にダ
イオキシン等が発生しないような被焼却物を焼却する焼
却装置として使用する場合においては、バーナ出力を下
げて各燃焼室の燃焼温度を数１００℃程度にして、省エ
ネルギー運転を図ることも可能である。

【００３０】更に、本発明装置は、各燃焼室の燃焼温度
を下げて一次燃焼室と燃焼調整室、燃焼室のガス循環経
路に燻煙を循環させることで、一次燃焼室で燻煙製品を
生産する装置に転用することも可能である。この燻煙製
品製造装置においては、登釜構造の各燃焼室が燻煙を完
全に焼却して、作業環境をクリーンなものにする。

【００３１】最後に、前述した焼却炉の性能試験結果を
図１６及び図１７に示す。図１６は排気ガス中の成分の
測定項目と測定方法を示し、図１７は測定結果を示す。
ダイオキシンをはじめいずれの測定項目でも、環境排出
基準をはるかに下回る極めて良好な排出レベルであるこ
とが確認された。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、形状が異なる複数種の耐火ブ
ロックを組合わせて所望の外形及び内部中空構造を有す
る複数個のモジュールブロックを構成し、これらモジュ
ールブロックをフレーム体内に組付けてなる焼却装置で
あるから、モジュールブロックの外形や内部中空構造を
焼却装置の用途や処理能力などに応じて最適に構成で
き、そのようなモジュールブロックを複数個乃至複数種
類相互に組合わせるだけで用途や処理能力に最も適合し
た焼却装置を容易かつ低コストに製造可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る焼却装置の側面図。

【図２】本発明の一実施形態に係る焼却装置の平面図。

【図３】本発明の一実施形態に係る焼却装置の縦断面側
面図。

【図４】本発明の一実施形態に係る焼却装置の水平断面
平面図。

【図５】本発明の一実施形態に係る焼却装置の要部のフ
ローチャート図。

【図６】図５装置の要部の配置関係を一部変更した斜視
図。

【図７】図５装置の外観を示す斜視図。

【図８】図６装置のガス循環経路を構成する各燃焼室の
正面図。

【図９】図８Ｔ１−Ｔ１線からの平面図。

【図１０】図８Ｔ２−Ｔ２線からの側面図。

【図１１】図８Ｔ３−Ｔ３線からの側面図。

【図１２】図６装置の登釜構造の各分解燃焼室の正面
図。

【図１３】図１２Ｔ４−Ｔ４線からの平面図。

【図１４】図１２Ｔ５−Ｔ５線からの側面図。

【図１５】ユニット式燃焼室の断面図。

【図１６】排気ガス中の成分測定項目と測定方法を示す
図。

【図１７】排気ガス中の成分測定結果の一覧表。

【符号の説明】

１ バーナ ２４ モジュールブロック Ａ０ バーナ室 Ａ１ 一次燃焼室 Ａ２ 燃焼調整室 Ａ３ 二次燃焼室 Ｆ１〜Ｆｎ 第１〜第ｎ分解燃焼室 Ｄ バッグフィルタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 公彦 石川県金沢市八日市２丁目333 (72)発明者 西村 一夫 石川県金沢市増泉３−18−16 Ｆターム(参考） 3K061 AA23 AB02 AC01 CA01 FA21 FA23 3K062 AA23 AB01 AB02 AC01 EB03 EB43 EB45 EB46 3K070 DA07 DA29 DA32 3K078 BA03 BA13 BA21 BA26 CA02 CA09 CA24 CA25

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 形状が異なる複数種の耐火ブロックを組
   合わせて所望の外形及び内部中空構造を有する複数個の
   モジュールブロックを構成し、これらモジュールブロッ
   クをフレーム体内に組付けると共にモジュールブロック
   相互を連通させてなる焼却装置。
2. 【請求項２】 前記モジュールブロックによって、 バーナ火炎が導入されるバーナ室と、 バーナ室から導入した火炎で収容物の被焼却物を熱分解
   し、この熱分解で発生する可燃性ガスで被焼却物を燃焼
   させる一次燃焼室と、 一次燃焼室と煙道を介してガス流入及び流出可能に連通
   して一次燃焼室から流入する未燃性ガス・煤塵類を燃焼
   させる燃焼調整室と、 燃焼調整室とバーナ室の双方に各々ガス流入及び流出可
   能に連通して燃焼調整室からの未燃性ガス・煤塵類を燃
   焼させる二次燃焼室を構成し、 一次燃焼室から燃焼調整室、二次燃焼室、バーナ室に至
   る一連の密閉状態にある循環経路を可燃性ガスと共に循
   環する未燃性ガス・煤塵類を、前記二次燃焼室で焼却す
   ることを特徴とする焼却装置。
3. 【請求項３】 二次燃焼室に直列に登釜構造式に連結さ
   れ、二次燃焼室から未燃性ガスが流入すると登釜式に順
   に燃焼させて最終的に完全燃焼させる複数のモジュール
   ブロックによる分解燃焼室を有することを特徴とする請
   求項２記載の焼却装置。
4. 【請求項４】 前記分解燃焼室の最後段の分解燃焼室に
   直列状に連結された多孔質第１セラミックフィルタ、サ
   イクロン及び多孔質第２セラミックフィルタとを有する
   ことを特徴とする請求項３記載の焼却装置。