JP2002130227A - 金属管用継ぎ手及び金属部材用継ぎ手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の金属管が連結された場合に、金属管の
継ぎ足しまたは取り外しを容易にするとともに、継ぎ目
付近で金属管及び継ぎ手に疲労が生じるのを抑えること
にある。 【解決手段】 この継ぎ手１は、複数の鉄製パイプ５を
軸方向に連結するためのものであって、本体部１１と鍔
部１３とを備えている。本体部１１は、両端部のそれぞ
れに鉄製パイプ５が挿入可能な筒状のものである。鍔部
１３は、本体部１１の外周面に外方に突出して形成さ
れ、本体部１１に挿入された鉄製パイプ５の端面を支持
可能な支持面１７ａ，１７ｂを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属管用継ぎ手、
特に、複数の金属管を軸方向に連結するための継ぎ手に
関する。また、本発明は、金属部材用継ぎ手、特に、複
数の金属部材を連結するための継ぎ手に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の金属管を連結するための技術とし
て、筒状に形成された継ぎ手の両端部に金属管を挿入
し、継ぎ手と金属管とを径方向に貫通するボルトにより
両者を固定するものがある。

【０００３】しかし、このような構成では、金属管を上
下方向に連結した場合、上方の金属管の自重が連結用の
ボルトにせん断力として作用し、ボルトが疲労し易い。
また、ボルトを用いずに複数の金属管を上下方向に連結
する技術として、特開平9-13743号公報に示されるよう
な技術が既に提案されている。

【０００４】この公報には、大径部とテーパ部と小径部
とを有する継ぎ手と、一端が継ぎ手の大径部に挿入可能
に形成された金属管とが示されている。継ぎ手は、小径
部が拡径するようにかつ大径部が縮径するように形状記
憶処理が施されている。

【０００５】このような継ぎ手と金属管とを上下方向に
連結する場合、まず、継ぎ手の大径部に金属管の一端を
挿入し、継ぎ手の小径部には金属管の他端を挿入する。
そして、金属管を継ぎ手に挿入した後、継ぎ手を加熱す
ることにより継ぎ手と金属管とが堅く連結される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記公報に示される技
術では、金属管と継ぎ手とは継ぎ手の形状回復作用によ
り堅く連結されているため、連結作業後に金属管を継ぎ
足しまたは取り外すのが困難である。

【０００７】一方、この技術において、形状回復作用に
より金属管と継ぎ手とを連結する構成に代えて継ぎ手の
テーパ部で金属管の端部を支持することにより金属管と
継ぎ手とを連結する構成を採用した場合では、金属管の
継ぎ足し等は容易になるが、テーパ部に上方の金属管か
らの荷重がかかるため、継ぎ手及び金属管は継ぎ目付近
で疲労を起こし易くなる。特に、下方に配置された継ぎ
手及び金属管であるほど上方から受ける荷重が大きいた
め、継ぎ手及び金属管に生じる疲労が大きくなり、これ
らの部材が変形したり亀裂が生じたりする場合がある。

【０００８】また、金属管と、金属管以外の金属部材と
を組み合わせて例えば所定の大きさ、高さの構造物を構
成する場合においても、上述のような継ぎ手及び継ぎ手
近傍に金属疲労等が発生する。

【０００９】本発明の目的は、複数の金属管または金属
部材が連結された場合に、金属管の継ぎ足しまたは取り
外しを容易にするとともに、継ぎ目付近で金属管及び継
ぎ手に疲労が生じるのを抑えることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の金属管
用継ぎ手は、複数の金属管を軸方向に連結するためのも
のであって、本体部と鍔部とを備えている。本体部は、
両端部のそれぞれに金属管が挿入可能な筒状のものであ
る。鍔部は、本体部の外周面に外方に突出して形成さ
れ、本体部に挿入された金属管の端面を支持可能な支持
面を有している。

【００１１】この継ぎ手によれば、第１の金属管を本体
部の一端側から挿入し、第２の金属管を本体部の他端側
から挿入することにより、複数の金属管を連結すること
ができる。また、複数の金属管を連結した後で金属管を
継ぎ足す場合も、同様にして別の継ぎ手及び金属管を連
結することができる。

【００１２】このような継ぎ手を用いて複数の金属管を
例えば上下方向に連結した場合は、本体部の上端部に挿
入された金属管は鍔部の上側の支持面に支持され、鍔部
は本体部の下端部に挿入された金属管に支持される。し
たがって、上方の金属管からの荷重は鍔部を介して下方
の金属管に作用し、これにより、上方からの荷重が継ぎ
目付近に集中するのが抑えられる。

【００１３】ここでは、容易に複数の金属管を連結しつ
つ継ぎ目付近で継ぎ手及び金属管に疲労が生じるのを抑
えることができる。請求項２に記載の金属管用継ぎ手
は、請求項１の継ぎ手において、鍔部の支持面は環状の
平面である。

【００１４】この継ぎ手を用いて複数の金属管を連結し
た場合、金属管の端面は環状平面に当接するため、金属
管と継ぎ手とは軸方向に隙間なく密着される。このた
め、上方の金属管からの荷重は、鍔部に対し周方向に均
一な力で作用し、さらに鍔部からは周方向に均一な力で
下方の金属管に作用する。これにより、上方からの荷重
が継ぎ手及び金属管に局部的に作用するのが抑られ、継
ぎ手及び金属管に疲労が生じるのがより有効に抑えられ
る。

【００１５】請求項３に記載の金属管用継ぎ手は、請求
項１または２の継ぎ手において、鍔部は金属管の肉厚分
だけ外周側に突出して形成されている。この継ぎ手を用
いて複数の金属管を連結した場合、金属管の外周面と鍔
部の外周面とが１つの円筒状周面を形成する。これによ
り、連結された金属管全体の見栄えがよくなる。

【００１６】請求項４に記載の金属管用継ぎ手は、請求
項１から３のいずれかの継ぎ手において、鍔部は、上面
が上方に配置された前記金属管の荷重を支持可能であ
り、下面が下方に配置された前記金属管の上端面により
支持されうる。

【００１７】請求項５に記載の金属管用継ぎ手は、少な
くとも１つの管状部分を有する複数の金属部材を軸方向
に連結するための継ぎ手であって、本体部と、鍔部とを
備えている。本体部は、金属部材の管状部分の端部に挿
入可能な２つの挿入部が互いに逆向きに設けられてい
る。鍔部は、２つの挿入部の軸方向間に本体部の外周部
から外方に突出して形成されるとともに、挿入部に挿入
された金属部材の管状部分の端面を支持可能な支持面を
有する。

【００１８】この継ぎ手を用いて金属部材を連結する場
合は、第１の金属部材の筒状部分の端部を一方の挿入部
に挿入するとともに、第２の金属部材の筒状部分の端部
を他方の挿入部に挿入する。そして、継ぎ手に挿入され
た金属部材の他の端部にさらに別の継ぎ手を挿入し、さ
らに別の金属部材を連結することにより、複数の金属部
材が連結される。このように複数の金属部材が連結され
た状態では、請求項１の場合と同様、挿入部に挿入され
た金属部材の端面は鍔部の支持面により支持される。

【００１９】ここで、例えば複数の金属部材を上下方向
に連結した場合、支持面に支持された金属部材の荷重は
鍔部を介してこの金属部材と逆側に継ぎ手に連結された
金属部材の端部に伝達されることとなるため、上方から
の荷重が継ぎ目付近に集中することなく下方に伝達され
る。

【００２０】したがって、ここでは、金属部材の連結ま
たは取り外しを容易に行えるとともに、継ぎ目付近にお
ける継ぎ目または金属部材に疲労が生じるのを抑えるこ
とができる。

【００２１】なお、金属部材というときは、前述の金属
管も含まれるが、この他に、後述するように、角パイ
プ、連結部材、末端部材等、少なくとも１つの筒状部分
を有するものを含む。この場合、角パイプは２つの筒状
部分を有し、連結部材は２つ以上の筒状部分を有し、末
端部材は１つの筒状部分を有している。

【００２２】請求項６に記載の金属管用継ぎ手は、請求
項５の継ぎ手において、本体部は、正四角柱の４つの側
面上にそれぞれ配置された４つの板状部材で構成されて
いる。鍔部は、４つの板状部材を内周部に保持する断面
略正方形状の環状部材である。

【００２３】この継ぎ手では、本体部及び鍔部が具体的
に上記のような部材で構成された場合を対象としている
が、例えば、鍔部となる環状部材は、連結される金属部
材と同じ径断面を有する市販の角パイプ等を軸方向に所
定間隔ごとに裁断することにより得られ、本体部となる
４つの板状部材は、市販の板金等を適当な大きさに裁断
することにより得られる。したがって、この継ぎ手で
は、例えば、各部材の裁断及び環状部材と板状部材との
溶接のみにより製造することが可能となり、切削やプレ
ス等の工程を省略できる。

【００２４】ここでは、継ぎ手の構成部材として上述の
ような部材を用いることにより、継ぎ手の製造を容易に
できるとともに、製造コストを抑えることができる。請
求項７に記載の金属管用継ぎ手は、請求項５または６の
継ぎ手において、金属部材の筒状部分は複数あり、複数
の筒状部分は互いに直交している。

【００２５】継ぎ手に挿入される金属部材が全て金属管
または角パイプである場合は、直線的に延びる連結物し
か得られないが、一方の金属部材として、互いに直行す
る複数の筒状部分を有するものを用いた場合は、複数の
金属部材を平面的或いは立体的に連結することが可能と
なる。

【００２６】一方、継ぎ手が上述のような環状部材及び
板状部材で構成されている場合は、角パイプを連結する
のに適しているが、この場合、例えば、同じ高さに配置
された２本の角パイプの上には、金属管を連結した場合
に比べ、鉄板等を安定して置くことができる。

【００２７】これにより、例えば、所定の高さの位置に
作業道具等を載置可能な大型の棚や、人が高所で作業可
能となる所定のスペースを有する足場を得ることができ
る。また、この継ぎ手を用いれば、複数の金属部材の連
結取り外しが容易であるため、用途に応じた組立体の設
置及び撤去を迅速に行うことができる。

【００２８】請求項８に記載の金属部材用継ぎ手は、請
求項５から７のいずれかの継ぎ手において、鍔部の支持
面は環状の平面である。ここでは、請求項２と同様の作
用効果が得られる。

【００２９】請求項９に記載の金属部材用継ぎ手は、請
求項５から８のいずれかの継ぎ手において、鍔部は、金
属部材の筒状部分の端部の肉厚分だけ外方に突出して形
成されている。

【００３０】ここでは、請求項３と同様の作用効果が得
られる。

【００３１】

【発明の実施の形態】［第１実施形態］図１に、本発明
の第１実施形態による継ぎ手１を用いた鉄製パイプ柱３
を示す。

【００３２】この鉄製パイプ柱３は、複数の鉄製パイプ
５と根加金物９と継ぎ手１と末端キャップ８とを備えて
いる。鉄製パイプ５は、本実施形態では、外周面に足場
７が上下方向に等間隔で設けられている。鉄製パイプ５
の端面は鉄製パイプ５の軸方向に対し垂直な端面を有し
ている。また、鉄製パイプ５の端部には、継ぎ手１の貫
通孔１５ａ（後述）に対応する位置に貫通孔５ａが形成
されている。

【００３３】根加金物９は、鉄製パイプ柱３の倒れ防止
のため、最下部に配置される鉄製パイプ５に対し装着さ
れる板状部材である。継ぎ手１は、本実施形態では、最
下部の鉄製パイプ５が接地された複数の鉄製パイプ５を
上下方向に連結するために用いられる。継ぎ手１は、金
属製の部材であり、筒状に形成された本体部１１と、鍔
部１３とからなる。

【００３４】本体部１１の両端部には、図２に示すよう
に、鉄製パイプ５内に挿入されるための挿入部１５が形
成されている。挿入部１５は、鉄製パイプ５に容易に挿
入できるよう、先端部にかけて僅かに先細り形状に形成
され、かつ、径方向断面が楕円形状に形成されている。
挿入部１５の所定箇所には、ボルトが貫通して配置され
る貫通孔１５ａが形成されており、ボルトが貫通孔５
ａ，１５ａを貫通して配置されることにより、鉄製パイ
プ５と継ぎ手１との間の抜け及びがたつきが抑えられ
る。

【００３５】鍔部１３は、本体部１１外周面の軸方向中
央部分から鉄製パイプ５の肉厚分だけ外方に突出して形
成された環状部分であり、本体部１１と一体に形成され
ている。鍔部１３の軸方向両側には、挿入部１５に挿入
された鉄製パイプ５の端面５ａを支持可能な支持面１７
ａ，１７ｂが形成されている。これらの支持面１７ａ，
１７ｂは、本体部１１の軸方向に延びる直線に対し垂直
な環状平面である。鍔部１３は、鍔部１３より上方に配
置された鉄製パイプ５の荷重を支持面１７ａで受け、か
つ、下側の支持面１７ｂに当接する鉄製パイプ５にこの
荷重を伝達し得るよう形成されている。また、鍔部１３
は、継ぎ手１の両挿入部１５にそれぞれ鉄製パイプ５が
連結された場合に、これら２本の鉄製パイプ５に設けら
れた足場７が等間隔に並ぶような軸方向長さを有してい
る（図１参照）。

【００３６】末端キャップ８は、継ぎ手１の一方の挿入
部１５が切り欠かれかつその断面に円板状部材が固定さ
れた形状の部材であり、最上部に配置される鉄製パイプ
５の上端に挿入される。

【００３７】この継ぎ手１により複数の鉄製パイプ５を
連結する場合、まず、根加金物９を装着した第１の鉄製
パイプ５を、上端部が地上に露出するよう埋設する。そ
して、この鉄製パイプ５の上端に第１の継ぎ手１の一方
の挿入部１５を挿入してボルトで固定する。次に、第２
の鉄製パイプ５の下端を他方の挿入部１１に挿入してボ
ルトで固定する。同様に、第２の鉄製パイプ５の上方に
第２の継ぎ手１及び第３の鉄製パイプ５を挿入し、最後
に第３の鉄製パイプ５の上端に末端キャップ８を挿入す
る。このようにして組み立てられた鉄製パイプ柱３は、
一度組み立てられた後であっても、さらに継ぎ手１及び
鉄製パイプ５を継ぎ足しまたは取り外すことにより、鉄
製パイプ柱３を所望の長さに調節することができる。

【００３８】そして、この鉄製パイプ柱３では、鉄製パ
イプ５の端面は水平な支持面１７に支持されるため、上
方の鉄製パイプ５からの荷重は、鍔部１３に対し周方向
に均一な力で作用し、さらに鍔部１３から周方向に均一
な力で下方の鉄製パイプ５に作用する。これにより、上
方からの荷重が継ぎ手１及び鉄製パイプ５に局部的に作
用するのを抑え、継ぎ手１及び鉄製パイプ５に疲労が生
じるのを有効に抑えることができる。

【００３９】また、公報の技術では、継ぎ手部分にかか
る負担を軽減するため、上方に配置される鋼管は、下方
に配置されるものに比べ小径で肉厚が薄いものが使用さ
れているが、本発明の継ぎ手１によれば、継ぎ目付近で
継ぎ手１及び鉄製パイプ５に疲労が生じるのが抑えられ
ているため、同一径及び同一の肉厚を有する複数の鉄製
パイプ５を連結することができる。

【００４０】さらに、この継ぎ手１によれば、隣り合う
鉄製パイプ５は鍔部１３に当接することにより互いに一
直線上に配置される。このため、鉄製パイプ５と継ぎ手
１とを連結した後で、隣り合う鉄製パイプ５を一直線上
に配置するための微調整が不要となる。

【００４１】［第２実施形態］図３に、本発明の第２実
施形態による継ぎ手２１を用いた鉄製パイプ組立体２３
を示す。

【００４２】この鉄製部材組立体２３は、鉄製角パイプ
２５と、４方及び５方連結部材２７，２８と、継ぎ手２
１と、末端キャップ２９と、補強プレート３１と、支柱
金物３３とをそれぞれ複数個備えている。

【００４３】鉄製角パイプ２５は、正四角柱形状に加工
された鉄製の角パイプである。角パイプ２５の端面は軸
方向に垂直な端面を有している。また、角パイプ２５の
端部には、継ぎ手２１の貫通孔３５ａ（後述）に対応す
る位置に貫通孔２５ａが形成されている。

【００４４】４方連結部材２７は、図４に示すように、
互いに直交する４方向に開口する４つの筒状部２７ｂを
有している。これらの筒状部２７ｂは、角パイプ２５と
同様、各筒状部２７ｂの軸方向に垂直な端面を有すると
ともに、継ぎ手２１の貫通孔３５ａに対応する位置に貫
通孔２７ａが形成されている。

【００４５】５方連結部材２８は、図５に示すように、
筒状部２８ｂが５つあることを除いて上記４方連結部材
２７と同様に構成されており、各筒状部２８ｂは垂直な
端面及び貫通孔２８ａを有している。

【００４６】末端キャップ２９は、組立体２３の最下部
であって接地面上に載置される連結部材であり、図６に
示すように、１つの筒状部２９ｂを有し、一方の端部
が、軸方向に垂直な端面及び貫通孔２９ａを有するとと
もに、他方の端部が、鉄板によって開口部が塞がれた形
状になっている。

【００４７】継ぎ手２１は、角パイプ２５と、４方及び
５方連結部材２７，２８、末端キャップ２９とを連結す
るために用いられる。継ぎ手２１は、金属製の部材であ
り、図７及び図８に示すように、本体部４１と、鍔部４
３とを備えている。

【００４８】本体部４１は、正四角柱の４つの側面上に
それぞれ配置された４つの板状部材４２で構成されてい
る。これらの板状部材４２は、図９に示すように、鍔部
４３の４つの内側面４３ｃにそれぞれ溶接により取り付
けられている（図９中、符号４３ａで示す部分は溶接部
分である）。この結果、本体部４１は、鍔部４３の両側
にそれぞれ、鉄製角パイプ２５、４方及び５方連結部材
２７，２８、末端キャップ２９（以下、被連結部材とも
いう）の各端部に挿入するための２つの挿入部４５が互
いに逆向きに形成される。板状部材４２の所定箇所に
は、ボルトが貫通して配置される貫通孔４２ａが形成さ
れており、ボルトが貫通して配置されることにより、被
連結部材と継ぎ手２１との間の抜け及びがたつきが抑え
られる。

【００４９】鍔部４３は、角パイプ２５と同様の市販の
角パイプを軸方向に所定間隔ごとに軸方向に垂直に裁断
することにより得られる環状部材である。この結果、鍔
部４３の軸方向両側には、挿入部４５に挿入された被連
結部材の端面を支持可能な環状平面である支持面４７
ａ，４７ｂが形成されている。鍔部４３は、鍔部１３よ
り上方に配置された被連結部材からの荷重を一方の支持
面４７ａで受け、他方の支持面４７ｂに当接する被連結
部材の端部にこの荷重を伝達可能である。

【００５０】補強プレート３１は、継ぎ手２１を介して
連結された角パイプ２５と４方及び５方連結部材２７，
２８とをより強固に連結するための板金部材であり、ボ
ルトにより被連結部材に取り付けられる。

【００５１】支柱金物３３は、被連結部材、継ぎ手２１
間の連結をより強固にし、組立体２３の構造強度を補強
するための棒状板金部材である。支持金物３３は、周知
の方法により、被連結部材及び継ぎ手２１に囲まれるこ
とにより形成される１つの四角形の対角線上に配置さ
れ、対向する角に配置された補強プレート或いは被連結
部材にそれぞれ装着される。

【００５２】この継ぎ手２１を用いて角パイプ組立体２
３を組み立てる場合、例えば、角パイプ２５の端部を継
ぎ手２１の一方の挿入部４５に挿入するとともに、４方
または５方連結部材２７，２８のいずれか１つの筒状部
を継ぎ手２１の他方の端部に挿入する。そして、この継
ぎ手部分と、連結部材２７，２８の他の筒状部２７ｂ，
２８ｂに連結された継ぎ手２１及び角パイプ２５の部分
とに１枚の補強プレート３１を当ててボルトで固定す
る。また、支持金物３３を対向位置にある補強プレート
３１或いは被連結部材に装着する。以上の説明と同様な
作業を繰り返すことにより、図３に示すような組立体２
３が得られる。

【００５３】この組立体２３では、継ぎ手２１に挿入さ
れた角パイプ２５及び他の被連結部材の端面はそれぞれ
鍔部４３の支持面４７ａ，４７ｂに当接している。この
ような状態では、継ぎ手２１に連結された被連結部材か
らの荷重は鍔部４３を介して他の被連結部材に伝達され
ることとなるが、特に、被連結部材が継ぎ手２１を介し
て上下方向に連結された場合では、上方の被連結部材か
らの荷重は鍔部１３を介して下方の被連結部材に伝達さ
れるため、上方からの荷重は継ぎ目付近に集中すること
なく下方に伝達される。

【００５４】したがって、本実施形態でも、金属部材の
連結または取り外しを容易に行えるとともに、継ぎ目付
近における継ぎ目または金属部材に疲労が生じるのを抑
えることができる。

【００５５】また、この組立体２３では、複数の角パイ
プ２５が連結されたものであるため、例えば、同じ高さ
に配置された２本の角パイプ２５の上には、鉄板３５等
を安定して載置することができるようになる。

【００５６】これにより、例えば、所定の高さの位置に
作業道具等を載置可能な大型の棚や、人が高所で作業可
能となるスペースを有する足場を得ることができる。さ
らに、本実施形態の継ぎ手２１によれば、複数の被連結
部材の連結及び取り外しが容易であるため、各種用途に
応じて継ぎ手２１及び被連結部材の数及び種類を調節す
ることにより、目的に応じた大きさ、高さの組立体２３
を得ることができる。また、そのような組立体２３の迅
速な設置及び撤去が可能となる。

【００５７】［他の実施形態］ （ａ）本発明の継ぎ手は金属管を水平に連結するために
用いられてもよく、また、鉄製パイプ柱は水平方向に組
み立てた後で上下方向に設置されてもよい。

【００５８】（ｂ）本発明の継ぎ手は、鉄製パイプ５、
鉄製角パイプ２５等を連結するためだけに用いられるも
のではなく、ステンレスパイプ、アルミパイプ、鋼管等
他のあらゆる金属管等の金属部材にも用いることができ
る。

【００５９】（ｃ）継ぎ手２１によって連結される金属
部材は、上述の鉄製角パイプ２５や４方及び５方連結部
材２７，２８に限らず、継ぎ手２１に挿入可能な少なく
とも１つの筒状部分を有する金属部材であれば他の構成
のものも採用しうる。

【００６０】（ｄ）継ぎ手２１の鍔部４３は、鉄製角パ
イプとは別に得たものであってもよい。 （ｅ）鉄製角パイプ組立体２３では、支持金物３３に代
えて或いは支持金物３３とともに、棒状金属部材である
ブレス金物を用いてもよく、また、組立体２３と、接地
面或いは組立体２３の近傍に配置された他の部材とを連
結する支柱金具を用いてもよい。

【００６１】

【発明の効果】本発明の継ぎ手によれば、金属管の継ぎ
足しまたは取り外しが容易になるとともに、継ぎ目付近
で金属管及び継ぎ手に疲労が生じるのを抑えることがで
きる。また、

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による継ぎ手を備えた金
属管柱を示す斜視図。

【図２】継ぎ手の側面図。

【図３】本発明の第２実施形態による継ぎ手を備えた金
属製角パイプ組立体を示す外観図。

【図４】金属製角パイプ組立体の組み立てに用いられる
４方接続部材を示す斜視図。

【図５】金属製角パイプ組立体の組み立てに用いられる
５方接続部材を示す斜視図。

【図６】金属部材組立体の組み立てに用いられる末端キ
ャップを示す斜視図。

【図７】継ぎ手の斜視図。

【図８】継ぎ手の側面図。

【図９】継ぎ手の径方向断面図。

【符号の説明】

１，２１ 継ぎ手 ５ 鉄製パイプ １１，４１ 本体部 １３，４３ 鍔部 １７ａ，１７ｂ、４７ａ，４７ｂ 支持面 ２５ 鉄製角パイプ ２７ ４方連結部材 ２８ ５方連結部材 ２９ 末端キャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 21/00 Ｆ１６Ｌ 21/00 Ｚ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の金属管を軸方向に連結するための継
   ぎ手であって、 両端部のそれぞれに前記金属管が挿入可能な筒状の本体
   部と、 前記本体部の外周面に外方に突出して形成され、前記本
   体部に挿入された前記金属管の端面を支持可能な支持面
   を有する鍔部と、を備えた金属管用継ぎ手。
2. 【請求項２】前記鍔部の支持面は環状の平面である、請
   求項１に記載の金属管用継ぎ手。
3. 【請求項３】前記鍔部は前記金属管の肉厚分だけ外周側
   に突出して形成されている、請求項１または２に記載の
   金属管用継ぎ手。
4. 【請求項４】前記継ぎ手は、接地され上下方向に配置さ
   れた複数の前記金属管を連結し、 前記鍔部は、上面が上方に配置された前記金属管の荷重
   を支持可能であり、下面が下方に配置された前記金属管
   の上端面により支持されうる、請求項１から３のいずれ
   かに記載の金属管用継ぎ手。
5. 【請求項５】少なくとも１つの管状部分を有する複数の
   金属部材を軸方向に連結するための継ぎ手であって、 前記金属部材の管状部分の端部に挿入可能な２つの挿入
   部が互いに逆向きに設けられた本体部と、 前記２つの挿入部の軸方向間に前記本体部の外周部から
   外方に突出して形成されるとともに、前記挿入部に挿入
   された金属部材の管状部分の端面を支持可能な支持面を
   有する鍔部と、を備えた金属部材用継ぎ手。
6. 【請求項６】前記本体部は、正四角柱の４つの側面上に
   それぞれ配置された４つの板状部材で構成され、 前記鍔部は、前記４つの板状部材を内周部に保持する断
   面略正方形状の環状部材である、 請求項５に記載の金属部材用継ぎ手。
7. 【請求項７】前記金属部材の筒状部分は複数あり、前記
   複数の筒状部分は互いに直交している、請求項５または
   ６に記載の金属部材用継ぎ手。
8. 【請求項８】前記鍔部の支持面は環状の平面である、請
   求項５から７のいずれかに記載の金属部材用継ぎ手。
9. 【請求項９】前記鍔部は、前記金属部材の筒状部分の端
   部の肉厚分だけ外方に突出して形成されている、請求項
   ５から８のいずれかに記載の金属部材用継ぎ手。