JP2002129486A - 衣類の装飾方法及びその装飾を施した衣類 - Google Patents
衣類の装飾方法及びその装飾を施した衣類Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパンコールに匹敵する豪華な装飾が施され
た衣類を提供する。 【解決手段】 縫製したブラウス１の全面に、摘み上げ
た部分を糸で縛って絞り加工する第１工程と、その絞り
加工をしたブラウス１’を形状記憶処理する第２工程
と、糸を解き、記憶処理されたブラウス１’の絞り加工
面を平らに押し潰す第３工程と、押し潰された面に片側
ずつポリエステルフィルム４でラミネート加工すること
によって皮膜を形成する第４及び第５工程と、生地を引
っ張って広げ、ポリエステル皮膜４’を鱗片状に引き千
切る第６工程とを順に実行する。
た衣類を提供する。 【解決手段】 縫製したブラウス１の全面に、摘み上げ
た部分を糸で縛って絞り加工する第１工程と、その絞り
加工をしたブラウス１’を形状記憶処理する第２工程
と、糸を解き、記憶処理されたブラウス１’の絞り加工
面を平らに押し潰す第３工程と、押し潰された面に片側
ずつポリエステルフィルム４でラミネート加工すること
によって皮膜を形成する第４及び第５工程と、生地を引
っ張って広げ、ポリエステル皮膜４’を鱗片状に引き千
切る第６工程とを順に実行する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、きらびやかに装飾
された衣類に関する。
された衣類に関する。
【０００２】
【従来の技術】舞台衣装やイブニングドレスなどでは、
縫い着けられた多数の金属片やプラスチック片が光線、
特にカクテルライトを反射することによってきらきら輝
くスパンコールが知られている。このスパンコールは、
豪華で、人の心を引きつける魅力を持っており、憧れの
的のような存在である。
縫い着けられた多数の金属片やプラスチック片が光線、
特にカクテルライトを反射することによってきらきら輝
くスパンコールが知られている。このスパンコールは、
豪華で、人の心を引きつける魅力を持っており、憧れの
的のような存在である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スパンコールは、一枚
一枚手作業にて縫いつけなくてはならないため、作業が
煩雑で高価であることは勿論、特に取り扱いに注意を要
するので、普段の外出用として採用されることは殆どな
い。その一方、めまぐるしく代わる流行の中、ファッシ
ョン性は益々高まり、新素材の開発やこれまで使用され
ている素材の見直しにチャレンジしようとする動きが始
まっている。スパンコールもその例外ではなく、スパン
コール特有のきらびやかさを持ちながら、形成容易で、
ハードな使用にも耐えうる目新しい装飾技術の開発が望
まれている。
一枚手作業にて縫いつけなくてはならないため、作業が
煩雑で高価であることは勿論、特に取り扱いに注意を要
するので、普段の外出用として採用されることは殆どな
い。その一方、めまぐるしく代わる流行の中、ファッシ
ョン性は益々高まり、新素材の開発やこれまで使用され
ている素材の見直しにチャレンジしようとする動きが始
まっている。スパンコールもその例外ではなく、スパン
コール特有のきらびやかさを持ちながら、形成容易で、
ハードな使用にも耐えうる目新しい装飾技術の開発が望
まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、スパンコール
調の装飾を手軽に味わえるようにすることを目的とし
た、衣類の装飾技術であって、その構成は、生地全面或
いは所望面に絞り加工を施した後、少なくとも絞り加工
部分の面を平らに押し潰してその押し潰された面に合成
樹脂皮膜を密着形成し、最後に生地を引っ張って広げ、
合成樹脂皮膜を鱗片状に引き千切ることによって、表面
に鱗片状の合成樹脂皮膜を点在させる装飾方法と、縫製
された衣類の全面或いは所望面に絞り加工を施した後、
少なくとも絞り加工部分の面を平らに押し潰してその押
し潰された面に合成樹脂皮膜を密着形成し、最後に生地
を引っ張って広げ、合成樹脂皮膜を鱗片状に引き千切る
ことによって、表面に鱗片状の合成樹脂皮膜を点在させ
た衣類とにあり、前記装飾方法にあっては、絞り加工部
分に形状記憶処理をしたり、合成樹脂皮膜は、合成樹脂
シートをラミネート加工することにより形成することが
できる。
調の装飾を手軽に味わえるようにすることを目的とし
た、衣類の装飾技術であって、その構成は、生地全面或
いは所望面に絞り加工を施した後、少なくとも絞り加工
部分の面を平らに押し潰してその押し潰された面に合成
樹脂皮膜を密着形成し、最後に生地を引っ張って広げ、
合成樹脂皮膜を鱗片状に引き千切ることによって、表面
に鱗片状の合成樹脂皮膜を点在させる装飾方法と、縫製
された衣類の全面或いは所望面に絞り加工を施した後、
少なくとも絞り加工部分の面を平らに押し潰してその押
し潰された面に合成樹脂皮膜を密着形成し、最後に生地
を引っ張って広げ、合成樹脂皮膜を鱗片状に引き千切る
ことによって、表面に鱗片状の合成樹脂皮膜を点在させ
た衣類とにあり、前記装飾方法にあっては、絞り加工部
分に形状記憶処理をしたり、合成樹脂皮膜は、合成樹脂
シートをラミネート加工することにより形成することが
できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に係る装飾方法及びその装
飾方法により装飾された衣類を、ブラウスに実施した一
例につき図面に基づいて説明する。図１は装飾方法の工
程を示した説明図であって、１はポリエステル生地を縫
製して形成されたＬサイズを上回る大きさのブラウスで
あり（図１のａ）、このブラウスの全表面に絞り加工を
施し、縮ませたブラウス１’に仕上げる（図１のｂ）。
絞り加工は、布地を推形に摘み上げてその先端から５mm
ほど下の部分を糸で強く縛り、熟練者が１つ１つ丹念に
仕上げていく技術であり、全国各地にて古くより受け継
がれ、伝統工芸としての評価は高く、実施例では三浦絞
り、鹿の子絞り、くも絞りのいずれか１つを採用した。
この絞り加工によって、絞り部２，２・・は図２の
（ａ）に示すように摘み上げた状態になっているため、
ブラウス１’は絞り加工する前のブラウス１の約半分ほ
どに縮まり、この縮まったブラウス１’をプレス機３に
かけて加圧加熱することで形状記憶処理する（図１の
ｃ）。形状記憶処理されたことにより、ブラウス１’は
糸を解いた後も縮まった大きさを維持し、引っ張って広
げても元の大きさに縮まるゴムの如き伸縮性豊かな製品
となる。
飾方法により装飾された衣類を、ブラウスに実施した一
例につき図面に基づいて説明する。図１は装飾方法の工
程を示した説明図であって、１はポリエステル生地を縫
製して形成されたＬサイズを上回る大きさのブラウスで
あり（図１のａ）、このブラウスの全表面に絞り加工を
施し、縮ませたブラウス１’に仕上げる（図１のｂ）。
絞り加工は、布地を推形に摘み上げてその先端から５mm
ほど下の部分を糸で強く縛り、熟練者が１つ１つ丹念に
仕上げていく技術であり、全国各地にて古くより受け継
がれ、伝統工芸としての評価は高く、実施例では三浦絞
り、鹿の子絞り、くも絞りのいずれか１つを採用した。
この絞り加工によって、絞り部２，２・・は図２の
（ａ）に示すように摘み上げた状態になっているため、
ブラウス１’は絞り加工する前のブラウス１の約半分ほ
どに縮まり、この縮まったブラウス１’をプレス機３に
かけて加圧加熱することで形状記憶処理する（図１の
ｃ）。形状記憶処理されたことにより、ブラウス１’は
糸を解いた後も縮まった大きさを維持し、引っ張って広
げても元の大きさに縮まるゴムの如き伸縮性豊かな製品
となる。
【０００６】この伸縮性に富んだブラウス１’を改めて
プレス機３にかけ（図１のｄ）、表裏両面を潰して平ら
にする（図２のｂ）。次にブラウス１’の表裏両面に合
成樹脂皮膜を密着形成すべく、加熱されていないベース
３ａ上にブラウス１’を乗せ、その上に、共重合ポリア
ミド樹脂からなる接着剤付きのポリエステルフィルム４
を重ね、その上から加熱した加圧板３ｂを押し付け、ブ
ラウス１’の一方の面にポリエステルフィルム４をラミ
ネート加工する（図２のｅ）。このラミネート加工は、
１５０mm×５０mmのベース面に乗せたブラウス１’に対
し、例えば加熱板３ｂの温度を１２０℃、加圧力を１ｔ
に設定した場合、加圧時間は３５秒が最適であった。そ
しての表面にポリエステルフィルム４がラミネート加工
されたブラウス１’をベース２ａ上で反転し、前記と同
じ工程を繰り返し、一方の面にもポリエステルフィルム
４をラミネート加工をする（図２のｆ）。このようにし
て両面にポリエステルフィルム４，４をラミネート加工
することにより、ブラウス１’の表面にはポリエステル
皮膜４’が密着して形成される。尚、実施例ではブラウ
スの両面にポリエステルフィルムをラミネートするにあ
たり、片側づつ行っているが、加熱温度や加圧力の調整
によって、両面同時にラミネート加工することも可能で
ある。その後ポリエステル被膜４’が密着形成されたブ
ラウス１’の周囲に付着しているフイルムの不要部分を
切り取り、最後にブラウス１’を引っ張り広げる（図１
のｇ）。
プレス機３にかけ（図１のｄ）、表裏両面を潰して平ら
にする（図２のｂ）。次にブラウス１’の表裏両面に合
成樹脂皮膜を密着形成すべく、加熱されていないベース
３ａ上にブラウス１’を乗せ、その上に、共重合ポリア
ミド樹脂からなる接着剤付きのポリエステルフィルム４
を重ね、その上から加熱した加圧板３ｂを押し付け、ブ
ラウス１’の一方の面にポリエステルフィルム４をラミ
ネート加工する（図２のｅ）。このラミネート加工は、
１５０mm×５０mmのベース面に乗せたブラウス１’に対
し、例えば加熱板３ｂの温度を１２０℃、加圧力を１ｔ
に設定した場合、加圧時間は３５秒が最適であった。そ
しての表面にポリエステルフィルム４がラミネート加工
されたブラウス１’をベース２ａ上で反転し、前記と同
じ工程を繰り返し、一方の面にもポリエステルフィルム
４をラミネート加工をする（図２のｆ）。このようにし
て両面にポリエステルフィルム４，４をラミネート加工
することにより、ブラウス１’の表面にはポリエステル
皮膜４’が密着して形成される。尚、実施例ではブラウ
スの両面にポリエステルフィルムをラミネートするにあ
たり、片側づつ行っているが、加熱温度や加圧力の調整
によって、両面同時にラミネート加工することも可能で
ある。その後ポリエステル被膜４’が密着形成されたブ
ラウス１’の周囲に付着しているフイルムの不要部分を
切り取り、最後にブラウス１’を引っ張り広げる（図１
のｇ）。
【０００７】この引っ張り広げる作業により、図３に示
す如く、縮んだ状態のブラウス表面全体に貼り付いてい
たポリエステル皮膜４’は、生地のしわが延ばされるに
従って鱗片状に引き千切ぎられ、引っ張り広げた状態に
おいて、鱗片状のポリエステル皮膜４’，４’が点在す
る。
す如く、縮んだ状態のブラウス表面全体に貼り付いてい
たポリエステル皮膜４’は、生地のしわが延ばされるに
従って鱗片状に引き千切ぎられ、引っ張り広げた状態に
おいて、鱗片状のポリエステル皮膜４’，４’が点在す
る。
【０００８】鱗片状に引き千切られた鱗片状の皮膜は、
広げられたブラウスに対して点在しているが、一枚一枚
の密着性が高いため、洗濯機で丸洗いしても剥がれる虞
れはない。そればかりか、縮み効果が絞り加工によって
付与されているため、均一加工面となって、鱗片状のポ
リエステル樹脂の被膜も一定の規則に従って点在される
ので、着用した場合、鱗片状のフィルムが恰もスパンコ
ールのような輝きを放ち、華麗さを演出する。そして引
っ張り力がなくなれば形状は元に戻る。一般に、衣類を
持ち運びする場合、しわにならないよう気を使うもので
あるが、本発明の衣類は、もともと縮んでしわになって
いるので、丸めようと折り畳もうと一切気にする必要は
ないし、小さくてかさばらないためバッグの中に入れて
携帯しても何ら問題なく、仕事帰りに着換えて別人に変
身することも容易である。
広げられたブラウスに対して点在しているが、一枚一枚
の密着性が高いため、洗濯機で丸洗いしても剥がれる虞
れはない。そればかりか、縮み効果が絞り加工によって
付与されているため、均一加工面となって、鱗片状のポ
リエステル樹脂の被膜も一定の規則に従って点在される
ので、着用した場合、鱗片状のフィルムが恰もスパンコ
ールのような輝きを放ち、華麗さを演出する。そして引
っ張り力がなくなれば形状は元に戻る。一般に、衣類を
持ち運びする場合、しわにならないよう気を使うもので
あるが、本発明の衣類は、もともと縮んでしわになって
いるので、丸めようと折り畳もうと一切気にする必要は
ないし、小さくてかさばらないためバッグの中に入れて
携帯しても何ら問題なく、仕事帰りに着換えて別人に変
身することも容易である。
【０００９】実施例では、ポリエステル生地を加圧加熱
することによって形状記憶加工しているが、ブラウスの
素材は限定されるものでなく、当然素材によっては薬品
処理することもある。又、生地は絞り加工本来の縮み作
用を有しているし、本発明は、スパンコール調の装飾を
手軽に味わえるよう、作業性の向上を図るものであるか
ら、強力な縮み作用を求めない限り、敢えて形状記憶処
理する必要はない。そして、合成樹脂皮膜の形成はスプ
レー塗布や刷毛塗り等でも可能であるし、合成樹脂皮膜
は、ポリエステル以外の材質を使用することができ、合
成樹脂は着色してもかまわない。絞り加工は必ずしも全
面に施さなくてはならないものでなく、一部のみでも差
し支えないのであるが、一部の場合は縮小効果は余り期
待できない。
することによって形状記憶加工しているが、ブラウスの
素材は限定されるものでなく、当然素材によっては薬品
処理することもある。又、生地は絞り加工本来の縮み作
用を有しているし、本発明は、スパンコール調の装飾を
手軽に味わえるよう、作業性の向上を図るものであるか
ら、強力な縮み作用を求めない限り、敢えて形状記憶処
理する必要はない。そして、合成樹脂皮膜の形成はスプ
レー塗布や刷毛塗り等でも可能であるし、合成樹脂皮膜
は、ポリエステル以外の材質を使用することができ、合
成樹脂は着色してもかまわない。絞り加工は必ずしも全
面に施さなくてはならないものでなく、一部のみでも差
し支えないのであるが、一部の場合は縮小効果は余り期
待できない。
【００１０】本発明の装飾方法は、衣類を対象としてい
るが、カーテン、クロス等への適用を否定するものでは
ないし、衣類は、ブラウスに限定されるものでなく、ス
カートやパンツ類、その他衣類に付帯する装身具にも適
用される。
るが、カーテン、クロス等への適用を否定するものでは
ないし、衣類は、ブラウスに限定されるものでなく、ス
カートやパンツ類、その他衣類に付帯する装身具にも適
用される。
【００１１】尚、実際に製造するにあたっては、絞り加
工面の押し潰しと合成樹脂皮膜の形成とを同時に実行
し、工程数の低減を図ることもできる。
工面の押し潰しと合成樹脂皮膜の形成とを同時に実行
し、工程数の低減を図ることもできる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の装飾方法によれば、表面に鱗片
状の合成樹脂皮膜を点在させたスパンコール調の装飾
を、引っ張り広げるだけで簡単に形成することができ
る。又本発明の衣類は、製造が容易で、装飾効果に優
れ、しわにならないように気を使ったり、洗濯時に注意
を払う必要はない。而も縮小した形態に維持されている
ため、携帯や保管がしやすい。そして特にスパンコール
調の装飾効果は、新たなファッションを生み、今後の展
開が大いに期待される。
状の合成樹脂皮膜を点在させたスパンコール調の装飾
を、引っ張り広げるだけで簡単に形成することができ
る。又本発明の衣類は、製造が容易で、装飾効果に優
れ、しわにならないように気を使ったり、洗濯時に注意
を払う必要はない。而も縮小した形態に維持されている
ため、携帯や保管がしやすい。そして特にスパンコール
調の装飾効果は、新たなファッションを生み、今後の展
開が大いに期待される。
【図１】本発明に係る衣類の製造方法を示した説明図で
ある。
ある。
【図２】生地の状態を模式的に示した説明図である。
【図３】樹脂皮膜が引き千切られて鱗片状となる状態を
模式的に示した説明図である。
模式的に示した説明図である。
１・・ブラウス（絞り加工前）、１’・・ブラウス（絞
り加工後）２・・絞り部分、３・・プレス機、３ａ・・
ベース、３ｂ・・加圧板、４・・ポリエステルフィル
ム、４’・・ポリエステル皮膜。
り加工後）２・・絞り部分、３・・プレス機、３ａ・・
ベース、３ｂ・・加圧板、４・・ポリエステルフィル
ム、４’・・ポリエステル皮膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｃ 23/00 Ｄ０６Ｃ 23/00 Ｄ０６Ｍ 15/507 Ｄ０６Ｍ 15/70 15/70 15/507 Ｚ (72)発明者 石井 達夫 名古屋市西区名駅２丁目23番地14号 株式 会社石井内 Ｆターム(参考） 3B030 AA01 AB09 3B035 AB20 AD21 3B154 AB19 AB31 AB40 BA35 BA48 BA60 BB02 BB12 DA13 DA30 4L033 AA07 AB04 AC15 CA45 CA69 4L049 AB11 AB12 BA05 BA06 BA12 BA16 BA22 CA11 DA13 DA21 DA25 EA00 EA06 EA08
Claims (4)
- 【請求項１】 生地の全面或いは所望面に絞り加工を施
した後、少なくとも絞り加工部分の面を平らに押し潰し
てその押し潰された面に合成樹脂皮膜を密着形成し、最
後に生地を引っ張って広げ、合成樹脂皮膜を鱗片状に引
き千切ることによって、表面に鱗片状の合成樹脂皮膜を
点在させることを特徴とする衣類の装飾方法。 - 【請求項２】 絞り加工部分に形状記憶処理をする請求
項１に記載した衣類の装飾方法。 - 【請求項３】 合成樹脂皮膜が、合成樹脂シートをラミ
ネート加工することにより形成された請求項１又は２に
記載した衣類の装飾方法。 - 【請求項４】 縫製された衣類の全面或いは所望面に絞
り加工を施した後、少なくとも絞り加工部分の面を平ら
に押し潰してその押し潰された面に合成樹脂皮膜を密着
形成し、最後に生地を引っ張って広げ、合成樹脂皮膜を
鱗片状に引き千切ることによって、表面に鱗片状の合成
樹脂皮膜を点在させることを特徴とする衣類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319888A JP3462463B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 衣類の装飾方法及びその装飾を施した衣類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319888A JP3462463B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 衣類の装飾方法及びその装飾を施した衣類 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129486A true JP2002129486A (ja) | 2002-05-09 |
| JP3462463B2 JP3462463B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=18798270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319888A Expired - Fee Related JP3462463B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 衣類の装飾方法及びその装飾を施した衣類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462463B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144498A (en) * | 1976-05-27 | 1977-12-01 | Aichi Sangiyou Kk | Production of fabric with fancy crepe pattern |
| JPS5468500A (en) * | 1977-11-09 | 1979-06-01 | Masafumi Kuribayashi | Finshing of fabric to impart flexible craping |
| JPS57143059A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-04 | Lonseal Kogyo Kk | Decorative elastic floor carpet having membossed pattern and production thereof |
| JPS63145489A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-17 | Achilles Corp | 天然皮革様の皺入り可能な合成皮革とその製造方法 |
| JPH02307991A (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-21 | Yoshimitsu Saito | 複合シート状物の構成層の一部を損傷さした皺付加工体 |
| JPH03213585A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Yamasa Momi Kikaku:Kk | 部分的不均整に組成物の一部を顕出さしたシート状物 |
| JPH0649779A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-22 | Norichika Kondou | 形状記憶樹脂を利用する絞り製品の製造法 |
| JP2000080502A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-21 | Norichika Kondo | 絞り加工を利用した絞り染め縮み衣服 |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000319888A patent/JP3462463B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52144498A (en) * | 1976-05-27 | 1977-12-01 | Aichi Sangiyou Kk | Production of fabric with fancy crepe pattern |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3462463B2 (ja) | 2003-11-05 |
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