JP2002129477A

JP2002129477A - 繊維体

Info

Publication number: JP2002129477A
Application number: JP2000314243A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Uchiyama; 恭内山
Original assignee: Shinohara KK
Current assignee: Shinohara KK
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】大量生産可能で、安価に製造する
ことができ、汎用性があり、特にブラシ等の用品の毛体
に使用したときに十分な機能を発揮することのできる繊
維体を提供すること。【解決手段】繊維と、その繊維の表面部に微粒
粉体が溶融固着して成る微粒子とを有して成ることを特
徴とする繊維体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、繊維体に関し、
さらに詳しくは、汚れの除去効果及び液体等の保持効果
等に優れた繊維体に関する。

【０００２】

【従来の技術】歯間ブラシ、歯ブラシ、化粧料塗布具、
又は毛染めブラシ等の製品に使用される繊維には、天然
繊維と合成繊維とがある。このうち、人毛又は動物毛等
の天然繊維は、それぞれ特有の性質を有し、その性質に
応じた用途に好適に使用されるが、その一方、汎用性が
ないので、用途が限られ、対象製品の種類によっては使
用できない場合があり、また、生産量が限られており、
高価であるので、コスト面においてもその使用には制約
がある。

【０００３】一方、合成繊維は、大量生産が可能で、安
価であり、また、原料及び製法等に応じて種々の性質を
付与することが可能であるので、広範な用途を有し、実
際に種々の製品に対して使用されている。

【０００４】しかし、合成繊維は、その製法に起因し
て、表面部が平滑であり、また、一定の直径を有して延
在する形状に制限されているので、これをブラシ等の製
品に使用したときに、その製品の機能を十分に発揮させ
ることができない場合が多かった。

【０００５】例えば、合成繊維を歯間ブラシの毛体に使
用すると、その歯間ブラシは、合成繊維の表面部が平滑
であることから、歯垢の掻き取り効果が低く、歯間から
歯垢を完全に除去することができないか、又は完全に除
去するのに長時間が必要であった。また、合成繊維をマ
スカラブラシの毛体に使用すると、そのマスカラブラシ
は、合成繊維の表面部が平滑であることから、マスカラ
の保持量が少なく、１回の塗布操作で塗布することので
きるマスカラ量が少ないので、マスカラの塗布作業を完
了させるには、頻繁に、ブラシにマスカラを含ませる操
作とマスカラを睫毛に塗布する操作を繰り返さなければ
ならなかった。

【０００６】これらの製品の毛体に合成繊維を使用し
て、その製品の十分な機能を発揮させるには、合成繊維
を薬剤で処理するか、又は機械的に切削加工して、繊維
の形状を、目的に合った機能が発揮されるように変化さ
せて用いる方法も考えられる。

【０００７】しかし、合成繊維に施されるこのような処
理は、特殊な技術が必要であり、コスト高になる。ま
た、このような処理を施しても、それによって得られる
合成繊維の性能は、天然繊維が有する性能までには至ら
ない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の繊
維体が有する前記の様な欠点を解消することを目的とす
る。すなわち、この発明は、大量生産が可能で、安価に
製造することができ、汎用性があり、特にブラシ等の用
品の毛体に使用したときに十分な機能を発揮することの
できる繊維体を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
のこの発明は、繊維と、その繊維の表面部に微粒粉体が
溶融により固着して成る微粒子とを有して成ることを特
徴とする繊維体であり、また、前記繊維体の好適な態様
として、前記繊維は、その表面部に凹部を有してなり、
前記繊維は、その材料が合成樹脂であり、前記微粒子
は、微粒粉体が前記繊維の表面部に溶融により固着して
成り、前記微粒粉体は、その形状が球状又は楕円体状で
あり、前記微粒子は、その材料が合成樹脂であり、前記
繊維体は、歯間ブラシ用、歯ブラシ用、化粧料塗布具
用、又は毛染めブラシ用であり、前記化粧料塗布具は、
マスカラブラシである。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明に係る繊維体は、繊維
と、その繊維の表面部に、溶融によって固着して成る微
粒子とを有して成る。

【００１１】前記繊維は、この発明に係る繊維体の本体
となる部材であり、前記微粒子を保持する機能を有す
る。

【００１２】前記繊維の材料としては、前記繊維がその
表面部に前記微粒子を保持可能である限り特に制限はな
く、目的に応じて適宜決定することができ、例えば、天
然繊維及び化学繊維を挙げることができる。前記天然繊
維としては、例えば、綿、亜麻、マニラ麻、及びヤシ等
の植物繊維、馬毛、山羊毛、及び羊毛等の哺乳類系動物
繊維、蚕糸、及びくも絹等の非哺乳類系動物繊維、並び
に、石綿等の鉱物繊維等を挙げることができる。前記化
学繊維としては、レーヨン、キュプラ、及びけん化アセ
テート等の再生繊維、アセテート、及びエチルセルロー
ス等の半合成繊維、ポリアミド系、ポリビニルアルコー
ル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリ
アクリロニトリル系、ポリエステル系、ポリエチレン
系、ポリプロピレン系、ポリウレタン系、ポリ青化ビニ
リデン系、ポリフルオロエチレン系、及びポリスチレン
系等の合成繊維、並びに、金属繊維、ガラス繊維、及び
岩石繊維等の無機繊維等を挙げることができる。

【００１３】前記繊維の中では合成繊維が、大量生産が
容易で、安価であり、直径及び長さ等を自由に設定する
ことができる点で、また、繊維の溶融により前記微粒子
を保持することができる点で好適である。さらに、前記
合成繊維の中で、特にポリアミド系、ポリエチレン系、
及びポリアクリロニトリル系の繊維が、毛材としての特
性が優れているという点で好適である。

【００１４】前記繊維の断面形状としては、この発明の
目的を達成することができる限り特に制限はなく、用途
に応じて適宜決定することができ、例えば、図１の
（ａ）〜（ｇ）に示すような、円形（ａ）、楕円形
（ｂ）、三角形（ｃ）、四角形（ｄ）、星形（ｅ）、Ｕ
字形（ｆ）、及び十字形（ｇ）等を挙げることができ、
また、（ｈ）に示すような異形断面形状であってもよ
い。

【００１５】前記各種の断面形状を有する繊維は、ま
た、その表面部に凹部を有することになる。

【００１６】この発明に係る繊維体をブラシ等の毛体に
使用する場合には、表面部に凹部を有する繊維が好適で
ある。前記繊維の表面部がこのような凹部を有すると、
その凹部が、前記微粒子のマスカラ等の保持効果、及び
歯垢等の掻き取り効果等を増大させる点において有利で
ある。

【００１７】また、前記繊維の断面形状は、その繊維が
延在する方向のどの位置においても同一であるというこ
とは要求させず、その位置ごとに異なる断面形状を有し
ていても構わない。

【００１８】前記繊維の太さとしては、この発明の目的
を達成することができる限り特に制限はなく、用途に応
じて適宜決定することができる。例えば、この発明に係
る繊維体をブラシ等の毛体に使用する場合には、その繊
維の断面形状に現れる最大径が０．０２〜０．２ｍｍで
あると好ましい。前記繊維がこのような径を有すると、
前記繊維体は、ブラシ等の用途に使用されたときに要求
される機能的性質を確保することができ、また、ブラシ
等の使い勝手が良好である。

【００１９】また、前記繊維の太さは、その繊維が延在
する方向のどの位置においても同一であるということは
要求させず、その位置によって太さが異なっていても構
わない。例えば、この発明に係る繊維体をブラシ等の毛
体に使用する場合には、前記繊維体の一端部を、その端
面に向かって漸次細くなるように成形すると、つまりテ
ーパ状に加工すると、前記繊維体の使い心地が天然動物
毛の使い心地に近くなり、また、前記繊維体が歯の間、
睫毛の間、又は髪の毛の間等の狭い間隙にスムースに入
り込むことが可能になり、前記ブラシ等の使い勝手が良
くなる点で好適である。

【００２０】前記繊維の長さとしては、この発明の目的
を達成することができる限り特に制限はなく、用途に応
じて適宜決定することができる。例えば、この発明に係
る繊維体をブラシ等の毛体に使用する場合には、前記繊
維の長さは、歯間ブラシやマスカラブラシでは２ｍｍ〜
１２ｍｍ、歯ブラシでは１０〜２５ｍｍ、化粧料塗付用
具では３〜６０ｍｍであることが好ましい。

【００２１】前記微粒子は、前記繊維に溶融により固着
して成る。前記微粒子は、この発明に係る繊維体の表面
部に凸部を形成することにより、前記繊維体の表面部に
付着する液体等の量を増大させることができ、また、汚
れ等の掻き取り効果を増大させる等、前記繊維の表面の
性質を変化させることができる。

【００２２】前記微粒子は、一部又は全部が溶融状態と
なっている微粒粉体が前記繊維の表面部に付着し、次い
で前記表面部から突出し、かつ前記表面部に固着した状
態で冷却されることにより、形成されることができ、ま
た、一部又は全部が溶融状態となっている繊維の表面部
にを微粒粉体を付着させ、冷却することにより、形成さ
れることができる。前記微粒粉体としては、前記微粒子
を形成することができれば特に制限はない。

【００２３】更に言うと、前記微粒子が前記繊維の表面
部に固着される様式としては、例えば図２に示すように
溶融状態の前記微粒粉体が繊維５の表面部に付着し、冷
却により微粒子４が固着形成される様式、例えば図３に
示すように、表面部の一部又は全部が溶融している繊維
５のその表面部に前記微粒粉体が固着し、冷却により微
粒子４が固着形成される様式、及び、例えば図４に示す
ように前記微粒粉体及び繊維５がともに溶融し、次いで
冷却によって繊維５の表面部に微粒子４が固着形成され
る様式のいずれの様式であってもよい。

【００２４】また、前記微粒子は、図２に示すように前
記繊維体の表面に露出していてもよく、また、図３に示
すように前記繊維体の表面に露出せず、その微粒子の表
面が前記繊維の一部で被覆されていてもよい。

【００２５】前記微粒子の材料としては、前記微粒子が
前記繊維の表面部に固着可能である限り特に制限はな
く、目的に応じて適宜決定することができ、例えば、合
成樹脂、金属、鉱物、セラミック、及びガラス等を挙げ
ることができる。前記合成樹脂としては、例えば、ポリ
アミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポ
リ青化ビニリデン、ポリフルオロエチレン、及びポリス
チレン等を挙げることができ、前記金属としては、鉄、
銅、銀、錫、アルミニウム、ニッケル、及び各種合金等
を挙げることができ、前記鉱物としては、磁鉄鉱、石
英、白雲母、黄鉄鉱、岩塩、セッコウ、方解石、リン灰
鉱、及びダイヤモンド等を挙げることができる。

【００２６】この発明に係る繊維体における前記微粒子
の材料と前記繊維の材料との組み合わせとしては、前記
微粒子が前記繊維の表面部に溶融により固着して成るこ
とができるように決定され、また、前記微粒子が前記繊
維の表面部に溶融により固着して成ることができる限
り、どのような組み合わせでもよい。例えば、前記微粒
子の材料、つまり前記付着物質の材料が、実質的に溶融
が困難なセラミックである場合には、前記繊維の材料を
熱溶融可能な合成樹脂とし、この繊維を熱溶融させてこ
の繊維の表面部にセラミックである前記付着物質を固着
させて、前記微粒子を形成させることができる。また、
前記微粒子と前記繊維との材料を同一にした場合、例え
ば、前記微粒子及び前記繊維の材料を合成樹脂等にした
場合には、両者は溶融により固着しているので、両者の
境界線は事実上なくなり、前記繊維と前記微粒子とを有
して成る前記繊維体は、実質的に１つの材料から一体形
成されたのと同様の構造を有する。

【００２７】前記微粒子の形状としては、この発明の目
的を達成することができる限り特に制限はなく、用途に
応じて適宜決定することができ、例えば、球状、楕球
形、円柱状、角柱状、円錐状、角錐状、及びその他任意
の形状にすることができる。例えば、この発明に係る繊
維体をマスカラブラシ又はヘアブラシ等の毛体に使用す
る場合には、滑らかな曲面を有する形状の微粒粉体を使
用すると、前記毛体が睫毛又は髪の毛の間にスムースに
通る点で好適であり、また、この発明に係る繊維体を歯
間ブラシ等の毛体に使用する場合には、尖状部を有する
形状の微粒粉体を使用すると、汚れ等を効果的に掻き取
ることができる点で好適である。

【００２８】したがって、例えば図６に示されるよう
な、繊維６に、滑らかな曲面を有する微粒子７が溶融に
より固着して成る繊維体８がマスカラブラシ等の毛体に
対しては好適であり、また、例えば図７に示されるよう
な、繊維６に、尖状部を有する微粒子１０が固着して成
る繊維体１１が、歯間ブラシ等の毛体に対しては好適で
ある。

【００２９】前記微粒子の大きさは、この発明の目的を
達成することができる限り特に制限はなく、用途に応じ
て適宜決定することができ、例えば、この発明に係る繊
維体をマスカラブラシ又は歯間ブラシ等の毛体に使用す
る場合には、前記微粒子の縦、横、及び高さのそれぞれ
が５〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。前記
微粒子の大きさが前記範囲内にあると、マスカラ等の保
持量が多く、また、歯垢等の掻き取り効果が大きいとい
う利点がある。

【００３０】前記微粒子が微粒粉体を前記繊維の表面部
に溶融により固着させて成る場合には、前記微粒粉体に
ついては以下のようにすることができる。

【００３１】前記微粒粉体の材料は、前記微粒子の材料
と同様である。

【００３２】前記微粒粉体の形状としては、この発明の
目的を達成することができる限り特に制限はなく、用途
に応じて適宜決定することができ、例えば、図５の
（ａ）〜（ｇ）に示すような、球状（ａ）、楕円体状
（ｂ）、円柱状（ｃ）、角柱状（ｄ）、円錐状（ｅ）、
角錐状（ｆ）、管状（ｇ）、及び多数の尖状突起を有す
る形状（ｈ）等を挙げることができ、また、（ｉ）に示
すような非幾何学的形状であってもよい。なお、図５に
示す形状は、理解のために模式的に表示されている。前
記微粒粉体を前記繊維に溶融により固着させるときの条
件を適宜設定することによって、前記微粒粉体の上記形
状を保持したまま前記微粒粉体を前記繊維に溶融により
固着して前記微粒子を形成させることもでき、また、上
記形状を崩した状態で前記微粒粉体を前記繊維に溶融に
より固着して前記微粒子を形成させることもできる。前
記微粒粉体の上記形状を保持したまま前記微粒子を形成
させる場合には、例えば、この発明に係る繊維体をマス
カラブラシ又はヘアブラシ等の毛体に使用する場合に
は、図５の（ａ）又は（ｂ）に挙げたような形状の微粒
粉体を使用すると、前記毛体が睫毛又は髪の毛の間にス
ムースに通る点で好適であり、また、この発明に係る繊
維体を歯間ブラシ等の毛体に使用する場合には、図５の
（ｄ）〜（ｈ）に挙げたような形状の微粒粉体を使用す
ると、汚れ等を効果的に掻き取ることができる点で好適
である。

【００３３】前記微粒粉体の平均粒径としては、この発
明の目的を達成することができる限り特に制限はなく、
用途に応じて適宜決定することができる。例えば、この
発明に係る繊維体をマスカラブラシ又は歯間ブラシ等の
毛体に使用する場合には、その微粒粉体が有する最大径
部の長さの平均値が５〜２００μｍであることが好まし
い。

【００３４】この発明に係る繊維体を構成する前記繊維
と前記微粒子との量の割合としては、用途に応じて適宜
決定することができる。

【００３５】例えば、前記繊維体をマスカラブラシ等の
毛体に使用したときには、マスカラ等は、前記繊維の表
面部に設けられた前記微粒子によってより多く保持され
るので、前記繊維の量に対する前記微粒子の量はある程
度多い方が好ましいが、一定値以上になると前記の各微
粒子間に形成されるマスカラ等を保持するためのスペー
スが小さくなり、かえってマスカラ等の保持量が減少す
る。したがって、前記繊維体をマスカラブラシ等の毛体
に使用するときには、前記繊維の単位重量に対する前記
微粒子の重量を０．５〜１０％とするのが好適である。
このようにすると、前記繊維体のマスカラ等の保持量を
十分に大きくすることができる。

【００３６】また、前記繊維体を歯間ブラシ等の毛体に
使用したときには、歯間の歯垢及び汚れ等は、前記繊維
の表面部に設けられた前記微粒子によってより多く掻き
取られるので、前記繊維の量に対する前記微粒子の量は
ある程度多い方が好ましいが、一定値以上になると、各
前記微粒子間に形成される掻き取った歯垢等を保持する
スペースが減少し、かえって歯垢等の掻き取り効果が減
少する。したがって、前記繊維体を歯間ブラシ等の毛体
に使用するときには、前記繊維の単位重量に対する前記
微粒子の重量を３〜１０％とするのが好適である。この
ようにすると、前記繊維体の汚れ等の掻き取り効果を十
分に大きくすることができる。

【００３７】なお、前記繊維の単位重量に対する前記微
粒子の重量の求め方としては、例えば、既知量の前記繊
維と既知量の前記微粒粉体とを溶融により固着させて繊
維体を形成させ、未固着分の前記微粒粉体を除去して前
記繊維体の重量を測定し、前記繊維体の重量から前記繊
維の重量を差し引いて溶融により固着した前記微粒粉体
の量を求め、これを前記繊維体中の前記微粒子の重量と
し、この重量を前記繊維の重量で除することによって求
める方法等を挙げることができる。

【００３８】この発明に係る繊維体の製造方法として
は、前記繊維の表面部に溶融により固着して成る前記微
粒子を形成させることのできる方法であれば特に制限は
ない。以下にその一例を示す。

【００３９】前記繊維にタンブラーを用いて前記微粒粉
体をまぶし、前記繊維表面部に前記微粒粉体が付着した
状態にする。この繊維及び微粒粉体をヒーターに入れ
る。このヒーター内の温度を、前記繊維、前記微粒子、
又はその双方が溶融可能な温度に設定する。例えば、前
記繊維、前記微粒子、又はその双方に使用され、溶融さ
せようとする材料が、ポリエチレンであるときには約１
２０℃以上、ポリプロピレンであるときには約１８０℃
以上、ポリ塩化ビニリデンであるときには約２００℃以
上、ポリアミドであるときには約２３０℃以上、ポリス
チレンであるときには約２４０℃以上、アルミニウムで
あるときには約６６０℃以上、銅であるときには約１１
００℃以上、鉄であるときには約１５４０℃以上に設定
する。この処理により前記繊維、前記微粒子、又はその
双方が溶融し、前記繊維表面部に付着していた前記微粒
粉体が前記繊維の表面部に溶融により固着し、前記微粒
子となる。加熱時間は、使用される材料の種類及び大き
さ等に応じて適宜決定される。加熱時間が長すぎると、
前記繊維、前記微粒粉体、又はその双方の溶融度が大き
くなりすぎ、これらの形状が大きくの変化し、これらの
形状に基づく前述した機能が発揮されなくなり、又は、
これらが完全に溶融してしまい、この発明に係る繊維体
が形成されなくなる。前記加熱処理終了後、処理済物を
ヒーターから取り出し、未固着の前記微粒粉末を除去し
て、この発明に係る繊維体が得られる。

【００４０】この発明に係る繊維体は、目的及び用途等
に応じて様々な使用のし方が可能である。この繊維体
は、１本単位で使用することもでき、数本束ねた状態で
使用することもできる。また、前記繊維体は、編んで使
用したり、織って使用することもでき、さらに、螺旋状
等、所定の形状に成形して使用することもできる。

【００４１】この発明の繊維体を利用可能な製品として
は、歯ブラシ、歯間ブラシ、ヘアブラシ、化粧用塗布
具、毛染め用ブラシ、及びカツラ等を挙げることができ
る。前記化粧用塗布具としては、マスカラブラシ、アイ
シャドーブラシ、チークブラシ、リップブラシ、及びコ
ンシーラブラシ等を挙げることができる。

【００４２】この発明に係る繊維体を歯ブラシ又は歯間
ブラシ等に使用すると、前記微粒子による掻き取り効果
により、歯垢等を効果的に除去することができる。この
発明に係る繊維体を化粧用塗布具等に使用すると、前記
微粒子による液体等の保持効果により、マスカラ等の保
持量を増大させることができる。また、この発明に係る
繊維体をカツラ等に使用すると、前記微粒子により光の
散乱に変化を持たせることができ、人毛に近い光沢や従
来のカツラでは表現することができなかった風合いを表
現することができる。

【００４３】

【発明の効果】従来の合成樹脂から製造される従来の繊
維体は、その表面部が平滑であったので、ブラシなどの
用途に使用されたときには、対象物の表面部を滑ってい
るだけであり、また、塗布剤の保持量も少なかったが、
この発明に係る繊維体は、その表面部に凹凸を形成する
微粒子を有するので、対象物の表面部に対する掻き取り
効果が大きく、また、塗布剤の保持量も多い。このた
め、この発明に係る繊維体を歯間ブラシ等に使用する
と、歯垢等を効果的に除去することができるようにな
り、また、マスカラブラシ等に使用すると、マスカラの
保持量が多いので、１回の塗布操作で塗布することので
きるマスカラ量が多く、必要量のマスカラを塗布するの
に要する塗布作業の回数を減らすことができるなど、マ
スカラ等の塗布作業の労力を軽減させることができる。

【００４４】この発明の繊維体は、様々な材料から製造
することができるので、目的に応じて材料を適宜選択し
て製造することにより、幅広い分野に利用することがで
きる。また、前記微粒子の量を適宜調整することによ
り、用途に応じた繊維体を調製することができる。

【００４５】この発明に係る繊維体は、合成樹脂又は金
属等の汎用材料から平易な方法によって製造することが
できるので、大量生産が可能であり、また安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（ａ）〜（ｈ）は、この発明に係る繊維
体に使用される繊維の断面形状を示す説明図である。

【図２】図２は、付着物質が溶融して繊維に固着して成
る微粒子を示す説明図である。

【図３】図３は、付着物質が、溶融した繊維に固着して
成る微粒子を示す説明図である。

【図４】図４は、付着物質及び繊維が溶融して、付着物
質が繊維に固着して成る微粒子を示す説明図である。

【図５】図５の（ａ）〜（ｉ）は、微粒粉体の形状を示
す説明図である。

【図６】図６は、繊維が凹部を有し、微粒子が滑らかな
曲面を有する繊維体を示す説明図である。

【図７】図７は、繊維が凹部を有し、微粒子が尖状部を
有する繊維体を示す説明図である。

【符号の説明】

４・・微粒子、５・・繊維、６・・繊維、７・・微粒
子、８・・繊維体、９・・繊維、１０・・微粒子、１１
・・繊維体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維と、その繊維の表面部に溶融により
固着して成る微粒子とを有して成ることを特徴とする繊
維体。
【請求項２】前記繊維は、その表面部に凹部を有して
なる請求項１に記載の繊維体。
【請求項３】前記繊維は、その材料が合成樹脂である
請求項１又は２に記載の繊維体。
【請求項４】前記微粒子は、微粒粉体が前記繊維の表
面部に溶融により固着して成る請求項１〜３のいずれか
１項に記載の繊維体。
【請求項５】前記微粒粉体は、その形状が球状又は楕
円体状である請求項４に記載の繊維体。
【請求項６】前記微粒子は、その材料が合成樹脂であ
る請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維体。
【請求項７】歯間ブラシ用、歯ブラシ用、化粧料塗布
具用、又は毛染めブラシ用である請求項１〜６のいずれ
か１項に記載の繊維体。
【請求項８】前記化粧料塗布具は、マスカラブラシで
ある請求項７に記載の繊維体。