JP2002127366A - ギャップ埋め込み部材 - Google Patents
ギャップ埋め込み部材Info
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- JP2002127366A JP2002127366A JP2000330125A JP2000330125A JP2002127366A JP 2002127366 A JP2002127366 A JP 2002127366A JP 2000330125 A JP2000330125 A JP 2000330125A JP 2000330125 A JP2000330125 A JP 2000330125A JP 2002127366 A JP2002127366 A JP 2002127366A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- filling member
- gap filling
- width
- rubber elasticity
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コシがあり挿入も容易であり、印刷中に抜け落
ちたりしないギャップ埋め込み部材を提供する。 【解決手段】回転シリンダの軸方向に存在するギャップ
に液体、粉体等の不要物が侵入するのを防止するための
ギャップ埋め込み部材であって、軸方向のギャップの長
さに略等しく、円周方向に対する挿入する側の幅が反挿
入側の幅に比べて狭い略クサビ形であり、該クサビ形の
少なくとも片方の側面に、軸方向に抜け落ち防止段差が
形成されているゴム弾性を有する部材からなることを特
徴とするギャップ埋め込み部材である。また、前記ゴム
弾性を有する部材の硬度が６０〜７５ビッカースである
もの、前記ゴム弾性を有する部材がニトリルブタジエン
ゴムであるもの、前記抜け落ち防止段差を複数設けたも
の等が挙げられる。
ちたりしないギャップ埋め込み部材を提供する。 【解決手段】回転シリンダの軸方向に存在するギャップ
に液体、粉体等の不要物が侵入するのを防止するための
ギャップ埋め込み部材であって、軸方向のギャップの長
さに略等しく、円周方向に対する挿入する側の幅が反挿
入側の幅に比べて狭い略クサビ形であり、該クサビ形の
少なくとも片方の側面に、軸方向に抜け落ち防止段差が
形成されているゴム弾性を有する部材からなることを特
徴とするギャップ埋め込み部材である。また、前記ゴム
弾性を有する部材の硬度が６０〜７５ビッカースである
もの、前記ゴム弾性を有する部材がニトリルブタジエン
ゴムであるもの、前記抜け落ち防止段差を複数設けたも
の等が挙げられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット輪転印
刷機のブランケット胴等の軸方向に存在するギャップに
液体、粉体等の不要物が侵入するのを防止するギャップ
埋め込み部材に関する。
刷機のブランケット胴等の軸方向に存在するギャップに
液体、粉体等の不要物が侵入するのを防止するギャップ
埋め込み部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オフセット輪転機のブランケット
胴に存在するギャップに洗浄液、インキ、紙粉等が入
り、印刷時に洗浄液が飛散して印刷汚れを発生させた
り、ブランケットの基布層への洗浄液侵潤による膨潤現
象を起こし、印刷中の走行紙断紙または網点再現性低下
及びブランケットの寿命短縮等の原因となっていた。こ
れを防止するためにギャップを埋めることが考えられて
きた。従来の技術は、特開平１０−２０２８４３号の
「シリンダギャップに埋設するシリンダ洗浄汚物押込防
止体およびその埋設工具」に開示されている。これは、
シリンダギャップの巾を越える巾とシリンダギャップの
長さにほぼ等しい長さを有し、軽量かつ前記シリンダギ
ャップの巾方向に変形容易であり、変形時に原形復元力
を内部に蓄える物性を持つスポンジ状構造体または発泡
プラスチック構造体、あるいは繊維質構造体で構成され
た押込防止体である。
胴に存在するギャップに洗浄液、インキ、紙粉等が入
り、印刷時に洗浄液が飛散して印刷汚れを発生させた
り、ブランケットの基布層への洗浄液侵潤による膨潤現
象を起こし、印刷中の走行紙断紙または網点再現性低下
及びブランケットの寿命短縮等の原因となっていた。こ
れを防止するためにギャップを埋めることが考えられて
きた。従来の技術は、特開平１０−２０２８４３号の
「シリンダギャップに埋設するシリンダ洗浄汚物押込防
止体およびその埋設工具」に開示されている。これは、
シリンダギャップの巾を越える巾とシリンダギャップの
長さにほぼ等しい長さを有し、軽量かつ前記シリンダギ
ャップの巾方向に変形容易であり、変形時に原形復元力
を内部に蓄える物性を持つスポンジ状構造体または発泡
プラスチック構造体、あるいは繊維質構造体で構成され
た押込防止体である。
【０００３】図面を用いて説明する。図５はオフセット
輪転機のブランケット胴の部分断面説明図（ａ）と平面
説明図（ｂ）である。２はブランケット胴、３はブラン
ケット、４は溝、５はブランケット巻き込み軸、６はギ
ャップである。図６は上記従来技術のギャップ埋め込み
部材（押込防止体）の説明図である。７は従来のギャッ
プ埋め込み部材（押込防止体）、８は切込みである。材
質はスポンジ状構造体または発泡プラスチック構造体、
あるいは繊維質構造体であり、ギャップ幅の広い新聞輪
転用ではある程度使用可能でも、商業輪転用の狭いギャ
ップ幅ではコシがなく挿入しにくいという問題があっ
た。また、従来のギャップ埋め込み部材（押込防止体）
７は挿入（埋設）しにくいため、挿入（埋設）工具を用
いるための切込み８が設けてある。さらに、断面形状が
長方形のため挿入しにくいという問題もあった。
輪転機のブランケット胴の部分断面説明図（ａ）と平面
説明図（ｂ）である。２はブランケット胴、３はブラン
ケット、４は溝、５はブランケット巻き込み軸、６はギ
ャップである。図６は上記従来技術のギャップ埋め込み
部材（押込防止体）の説明図である。７は従来のギャッ
プ埋め込み部材（押込防止体）、８は切込みである。材
質はスポンジ状構造体または発泡プラスチック構造体、
あるいは繊維質構造体であり、ギャップ幅の広い新聞輪
転用ではある程度使用可能でも、商業輪転用の狭いギャ
ップ幅ではコシがなく挿入しにくいという問題があっ
た。また、従来のギャップ埋め込み部材（押込防止体）
７は挿入（埋設）しにくいため、挿入（埋設）工具を用
いるための切込み８が設けてある。さらに、断面形状が
長方形のため挿入しにくいという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決すべく、コシがあり挿入も容易であり、印刷中に
抜け落ちたりしないギャップ埋め込み部材を提供するこ
とを課題とする。
を解決すべく、コシがあり挿入も容易であり、印刷中に
抜け落ちたりしないギャップ埋め込み部材を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、回転シリンダの軸方向に存在するギャップに液体、
粉体等の不要物が侵入するのを防止するためのギャップ
埋め込み部材であって、軸方向のギャップの長さに略等
しく、円周方向に対する挿入する側の幅が反挿入側の幅
に比べて狭い略クサビ形であり、該クサビ形の少なくと
も片方の側面に、軸方向に抜け落ち防止段差が形成され
ているゴム弾性を有する部材からなることを特徴とする
ギャップ埋め込み部材である。このような構成とするこ
とにより、ギャップに挿入しやすく、印刷中に抜け落ち
ることもないギャップ埋め込み部材が得られる。
は、回転シリンダの軸方向に存在するギャップに液体、
粉体等の不要物が侵入するのを防止するためのギャップ
埋め込み部材であって、軸方向のギャップの長さに略等
しく、円周方向に対する挿入する側の幅が反挿入側の幅
に比べて狭い略クサビ形であり、該クサビ形の少なくと
も片方の側面に、軸方向に抜け落ち防止段差が形成され
ているゴム弾性を有する部材からなることを特徴とする
ギャップ埋め込み部材である。このような構成とするこ
とにより、ギャップに挿入しやすく、印刷中に抜け落ち
ることもないギャップ埋め込み部材が得られる。
【０００６】請求項２に記載の発明は、前記ゴム弾性を
有する部材の硬度が６０〜７５ビッカースであることを
特徴とする請求項１記載のギャップ埋め込み部材であ
る。このような構成とすることにより適度のコシが得ら
れさらに取り扱い易いギャップ埋め込み部材となる。
有する部材の硬度が６０〜７５ビッカースであることを
特徴とする請求項１記載のギャップ埋め込み部材であ
る。このような構成とすることにより適度のコシが得ら
れさらに取り扱い易いギャップ埋め込み部材となる。
【０００７】請求項３に記載の発明は、前記ゴム弾性を
有する部材がニトリルブタジエンゴムであることを特徴
とする請求項１及び／又は請求項２記載のギャップ埋め
込み部材である。このような構成とすることにより、特
にガソリン、軽油、アルコールに耐性が強い上記の効果
が得られるギャップ埋め込み部材となる。
有する部材がニトリルブタジエンゴムであることを特徴
とする請求項１及び／又は請求項２記載のギャップ埋め
込み部材である。このような構成とすることにより、特
にガソリン、軽油、アルコールに耐性が強い上記の効果
が得られるギャップ埋め込み部材となる。
【０００８】請求項４に記載の発明は、前記抜け落ち防
止段差を複数設けたことを特徴とする請求項１乃至請求
項３の何れか一つに記載のギャップ埋め込み部材であ
る。このような構成とすることにより、高速回転で印刷
しても抜け落ちしない上記の特徴を持つギャップ埋め込
み部材となる。
止段差を複数設けたことを特徴とする請求項１乃至請求
項３の何れか一つに記載のギャップ埋め込み部材であ
る。このような構成とすることにより、高速回転で印刷
しても抜け落ちしない上記の特徴を持つギャップ埋め込
み部材となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】実施の形態を図面を用いて詳細に
説明する。図１は本発明のギャップ埋め込み部材の一実
施の形態を示す説明図である。１はギャップ埋め込み部
材、１０は抜け落ち防止段差である。サイズの一例とし
ては、挿入側の幅２．５ｍｍ、反挿入側の幅３．５、深
さ方向１０ｍｍ、軸方向１０５０ｍｍである。これは機
械メーカーにより若干変わってくるので調整する必要が
ある。抜け落ち防止段差１０により印刷中に脱落するの
を防止できる。材質は、天然ゴム、ニトリルブタジエン
ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、シ
リコーンゴム、エチレンプロピレンゴム等が使用可能で
あるが、特にニトリルブタジエンゴムが耐溶剤性、耐油
性等を考慮すると好ましい。硬度は６０〜７５ビッカー
スが適性使用範囲であるが、これ以上硬いと挿入しにく
くなり、柔らか過ぎるとコシがなくまた取り扱いにく
い。約７０ビッカースが最適である。
説明する。図１は本発明のギャップ埋め込み部材の一実
施の形態を示す説明図である。１はギャップ埋め込み部
材、１０は抜け落ち防止段差である。サイズの一例とし
ては、挿入側の幅２．５ｍｍ、反挿入側の幅３．５、深
さ方向１０ｍｍ、軸方向１０５０ｍｍである。これは機
械メーカーにより若干変わってくるので調整する必要が
ある。抜け落ち防止段差１０により印刷中に脱落するの
を防止できる。材質は、天然ゴム、ニトリルブタジエン
ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、シ
リコーンゴム、エチレンプロピレンゴム等が使用可能で
あるが、特にニトリルブタジエンゴムが耐溶剤性、耐油
性等を考慮すると好ましい。硬度は６０〜７５ビッカー
スが適性使用範囲であるが、これ以上硬いと挿入しにく
くなり、柔らか過ぎるとコシがなくまた取り扱いにく
い。約７０ビッカースが最適である。
【００１０】本発明のギャップ埋め込み部材１の製造方
法として一例を挙げると、溶融したゴムを圧力を加えて
口金（断面形状）より押し出して成形する。軸方向の長
さは任意にできる。
法として一例を挙げると、溶融したゴムを圧力を加えて
口金（断面形状）より押し出して成形する。軸方向の長
さは任意にできる。
【００１１】図２は本発明のギャップ埋め込み部材１の
別の一実施の形態を示す説明図である。図３は本発明の
ギャップ埋め込み部材１のさらに別の一実施の形態を示
す説明図である。抜け落ち防止段差１０をクサビ形の両
側面に設けたものである。片面のものよりさらに抜け落
ち防止効果が出る。抜け落ち防止段差は軸方向に連続し
ている方が好ましいが、不連続部があっても液体が入ら
ない配置であれば構わない。
別の一実施の形態を示す説明図である。図３は本発明の
ギャップ埋め込み部材１のさらに別の一実施の形態を示
す説明図である。抜け落ち防止段差１０をクサビ形の両
側面に設けたものである。片面のものよりさらに抜け落
ち防止効果が出る。抜け落ち防止段差は軸方向に連続し
ている方が好ましいが、不連続部があっても液体が入ら
ない配置であれば構わない。
【００１２】図４は本発明のギャップ埋め込み部材１を
ブランケット胴２のギャップ部に挿入した状態を示す部
分断面説明図（ａ）と平面説明図（ｂ）ある。クサビ形
であるので容易に挿入でき、挿入後は抜け落ち防止段差
により抵抗ができ高速で回転印刷しても抜け落ちない。
ブランケット胴２のギャップ部に挿入した状態を示す部
分断面説明図（ａ）と平面説明図（ｂ）ある。クサビ形
であるので容易に挿入でき、挿入後は抜け落ち防止段差
により抵抗ができ高速で回転印刷しても抜け落ちない。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。Ａ横判４色（４色×４色）輪転印刷機において、図
１に記載のギャップ埋め込み部材を用いた。サイズは挿
入側２．５ｍｍ、反挿入側３．５ｍｍ、高さ（深さ）１
０ｍｍ、軸方向１０５０ｍｍとした。これを図４に示す
ようにブランケット胴に挿入し、６００万通し印刷し
た。ブランケット基布層への洗浄液のしみ込みは発生し
ていない。また、抜け落ち等の事故も発生しなかった。
ブランケットの寿命まで使用できそうである。
る。Ａ横判４色（４色×４色）輪転印刷機において、図
１に記載のギャップ埋め込み部材を用いた。サイズは挿
入側２．５ｍｍ、反挿入側３．５ｍｍ、高さ（深さ）１
０ｍｍ、軸方向１０５０ｍｍとした。これを図４に示す
ようにブランケット胴に挿入し、６００万通し印刷し
た。ブランケット基布層への洗浄液のしみ込みは発生し
ていない。また、抜け落ち等の事故も発生しなかった。
ブランケットの寿命まで使用できそうである。
【００１４】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、ギャップに挿
入しやすく、印刷中に抜け落ちることもないギャップ埋
め込み部材が得られる。
入しやすく、印刷中に抜け落ちることもないギャップ埋
め込み部材が得られる。
【００１５】請求項２に記載の発明は、適度のコシが得
られ、さらに取り扱い易いギャップ埋め込み部材とな
る。
られ、さらに取り扱い易いギャップ埋め込み部材とな
る。
【００１６】請求項３に記載の発明は、特にガソリン、
軽油、アルコールに耐性が強い上記の効果が得られるギ
ャップ埋め込み部材となる。
軽油、アルコールに耐性が強い上記の効果が得られるギ
ャップ埋め込み部材となる。
【００１７】請求項４に記載の発明は、高速回転で印刷
しても抜け落ちしない上記の特徴を持つギャップ埋め込
み部材となる。
しても抜け落ちしない上記の特徴を持つギャップ埋め込
み部材となる。
【図１】本発明の実施の形態を示すギャップ埋め込み部
材の説明図である。
材の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す別のギャップ埋め込
み部材の説明図である。
み部材の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す、さらに別のギャッ
プ埋め込み部材の説明図である。
プ埋め込み部材の説明図である。
【図４】本発明のギャップ埋め込み部材を挿入した状態
を示す部分断面説明図（ａ）と平面説明図（ｂ）であ
る。
を示す部分断面説明図（ａ）と平面説明図（ｂ）であ
る。
【図５】オフセット輪転印刷機の版胴の部分断面説明図
（ａ）と平面説明図（ｂ）である。
（ａ）と平面説明図（ｂ）である。
【図６】従来技術のギャップ埋め込み部材（押込防止
体）を挿入した状態を示す部分断面説明図（ａ）と平面
説明図（ｂ）である。
体）を挿入した状態を示す部分断面説明図（ａ）と平面
説明図（ｂ）である。
１…ギャップ埋め込み部材 ２…ブランケット胴 ３…
ブランケット ４…溝５…ブランケット巻き込み軸 ６
…ギャップ ７…従来のギャップ埋め込み部材 ８…切
込み １０…抜け落ち防止段差
ブランケット ４…溝５…ブランケット巻き込み軸 ６
…ギャップ ７…従来のギャップ埋め込み部材 ８…切
込み １０…抜け落ち防止段差
Claims (4)
- 【請求項１】回転シリンダの軸方向に存在するギャップ
に液体、粉体等の不要物が侵入するのを防止するための
ギャップ埋め込み部材であって、軸方向のギャップの長
さに略等しく、円周方向に対する挿入する側の幅が反挿
入側の幅に比べて狭い略クサビ形であり、該クサビ形の
少なくとも片方の側面に、軸方向に抜け落ち防止段差が
形成されているゴム弾性を有する部材からなることを特
徴とするギャップ埋め込み部材。 - 【請求項２】前記ゴム弾性を有する部材の硬度が６０〜
７５ビッカースであることを特徴とする請求項１記載の
ギャップ埋め込み部材。 - 【請求項３】前記ゴム弾性を有する部材がニトリルブタ
ジエンゴムであることを特徴とする請求項１及び／又は
請求項２記載のギャップ埋め込み部材。 - 【請求項４】前記抜け落ち防止段差を複数設けたことを
特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の
ギャップ埋め込み部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330125A JP4887557B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | ギャップ埋め込み部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000330125A JP4887557B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | ギャップ埋め込み部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127366A true JP2002127366A (ja) | 2002-05-08 |
| JP4887557B2 JP4887557B2 (ja) | 2012-02-29 |
Family
ID=18806696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000330125A Expired - Fee Related JP4887557B2 (ja) | 2000-10-30 | 2000-10-30 | ギャップ埋め込み部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4887557B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1598189A2 (en) | 2004-05-19 | 2005-11-23 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Gap filling member for blanket cylinder |
-
2000
- 2000-10-30 JP JP2000330125A patent/JP4887557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1598189A2 (en) | 2004-05-19 | 2005-11-23 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Gap filling member for blanket cylinder |
| US7350462B2 (en) | 2004-05-19 | 2008-04-01 | Kabushikikaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Gap filling member for blanket cylinder |
| US7681499B2 (en) | 2004-05-19 | 2010-03-23 | Kabushikikaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Gap filling member for blanket cylinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4887557B2 (ja) | 2012-02-29 |
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