JPH0418384A - インク塗布ローラ - Google Patents
インク塗布ローラInfo
- Publication number
- JPH0418384A JPH0418384A JP12260190A JP12260190A JPH0418384A JP H0418384 A JPH0418384 A JP H0418384A JP 12260190 A JP12260190 A JP 12260190A JP 12260190 A JP12260190 A JP 12260190A JP H0418384 A JPH0418384 A JP H0418384A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink roller
- ink
- roller body
- roller shaft
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
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Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は活字式プリンタの活字等にインクを塗布するイ
ンク塗布ローラに関する。
ンク塗布ローラに関する。
［従来の技術］
従来この種のインク塗布ローラ、及びそれを用いたプリ
ンタとしては、特開昭６０−１４１５７９に示されるも
の、詳しくは本明細書第４図に示されるものが公知であ
った。この種の装置では、第４図において、活字６ａ、
６ｂと、インクローラ体の大径部１ａとの軸方向の位置
精度を確保し、活字６ａと大径部１ａとは確実に接触し
、一方活字６ｂと大径部１ａとは絶対に接触しないよう
にすることが、インクの塗布不足あるいはインクの混色
を防ぐための必要条件である。
ンタとしては、特開昭６０−１４１５７９に示されるも
の、詳しくは本明細書第４図に示されるものが公知であ
った。この種の装置では、第４図において、活字６ａ、
６ｂと、インクローラ体の大径部１ａとの軸方向の位置
精度を確保し、活字６ａと大径部１ａとは確実に接触し
、一方活字６ｂと大径部１ａとは絶対に接触しないよう
にすることが、インクの塗布不足あるいはインクの混色
を防ぐための必要条件である。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前述の従来技術では、活字ドラム５の軸７とイ
ンクローラ軸４との位置関係は、度当り部材８を介して
精度確保ができるが、インクローラ軸４の表面４ａが平
坦であるため、インクローラ軸４とインクローラ体１と
に滑りが生じ易く、軸方向に滑りが生じた場合は結果的
に活字６ ａ。
ンクローラ軸４との位置関係は、度当り部材８を介して
精度確保ができるが、インクローラ軸４の表面４ａが平
坦であるため、インクローラ軸４とインクローラ体１と
に滑りが生じ易く、軸方向に滑りが生じた場合は結果的
に活字６ ａ。
６ｂとインクローラ体１の大径部１ａとの軸方向の位置
関係が狂うことになる。従って、活字６ａと大径部１ａ
との接触が不完全となるか、または活字６ｂと大径部１
ａとが接触することになり、インクの塗布不足あるいは
インクの混色がおきるという極めて重大な欠点があった
。
関係が狂うことになる。従って、活字６ａと大径部１ａ
との接触が不完全となるか、または活字６ｂと大径部１
ａとが接触することになり、インクの塗布不足あるいは
インクの混色がおきるという極めて重大な欠点があった
。
本発明はこのような欠点を解決するためになされたもの
であり、インクローラ軸とインクローラ体との軸方向の
滑りを防止し、結果的にインクの塗布不足、インクの混
色を防止することを目的とする。
であり、インクローラ軸とインクローラ体との軸方向の
滑りを防止し、結果的にインクの塗布不足、インクの混
色を防止することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明のインク塗布ローラは、インクローラ体と接する
インクローラ軸の表面を凹凸状にしたことを特徴とする ［作用］ 本発明の上記の構成によれば、インクローラ軸表面の凹
凸部にインクローラ体がくい込み、インクローラ軸表面
とインクローラ体との滑り摩擦係数が増大する。
インクローラ軸の表面を凹凸状にしたことを特徴とする ［作用］ 本発明の上記の構成によれば、インクローラ軸表面の凹
凸部にインクローラ体がくい込み、インクローラ軸表面
とインクローラ体との滑り摩擦係数が増大する。
［実施例］
第１図は本発明の実施例におけるインク塗布ローラの断
面図であり、第２図は、第１図におけるＡ部の拡大詳細
図である。１はインクローラ体であり複数の微細な気孔
を有するゴム等の材質により構成されており、インクが
含浸されている。インクローラ体１の外周部は大径部１
ａと小径部１ｂとが交互に並設された形状をしており、
第４図に示した従来例と同様に、大径部１ａは活字６ａ
と押圧接触し、活字６ｂと小径部１ｂとは接触しないよ
うになっている。従ってインクローラ体１に含浸された
インクは活字６ａにのみ塗布され、活字６ｂには塗布さ
れない。時開ＨＥ ６０−１４１５７９に示されるよう
に、大径部と小径部の位置を入れ換えた形状の、もう１
本のインクローラ体を設け、各々のインクローラ体に異
なる色のインクを含浸させることにより、活字−桁おき
に交互に異なる色のインクを塗布することができ、２色
プリンタが可能となる。２はインクローラ軸でありイン
クローラ体１を貫通している。インクローラ体１と接触
する外周面２ａにはローレット加工を施してあり、第２
図に示すごとく凹凸形状をしている。このため、外周面
２ａの凹凸にインクローラ体１がくいこみ、インクロー
ラ体１と外周面２ａとの接触摩擦係数が大きくなり、イ
ンクローラ体１に異常な外力がかかった場合にも、イン
クローラ体１とインクローラ軸２とに滑りが生じること
がない。従って、インクローラ体ｌの大径部１ａと活字
との軸方向の位置精度も確実に確保することができる。
面図であり、第２図は、第１図におけるＡ部の拡大詳細
図である。１はインクローラ体であり複数の微細な気孔
を有するゴム等の材質により構成されており、インクが
含浸されている。インクローラ体１の外周部は大径部１
ａと小径部１ｂとが交互に並設された形状をしており、
第４図に示した従来例と同様に、大径部１ａは活字６ａ
と押圧接触し、活字６ｂと小径部１ｂとは接触しないよ
うになっている。従ってインクローラ体１に含浸された
インクは活字６ａにのみ塗布され、活字６ｂには塗布さ
れない。時開ＨＥ ６０−１４１５７９に示されるよう
に、大径部と小径部の位置を入れ換えた形状の、もう１
本のインクローラ体を設け、各々のインクローラ体に異
なる色のインクを含浸させることにより、活字−桁おき
に交互に異なる色のインクを塗布することができ、２色
プリンタが可能となる。２はインクローラ軸でありイン
クローラ体１を貫通している。インクローラ体１と接触
する外周面２ａにはローレット加工を施してあり、第２
図に示すごとく凹凸形状をしている。このため、外周面
２ａの凹凸にインクローラ体１がくいこみ、インクロー
ラ体１と外周面２ａとの接触摩擦係数が大きくなり、イ
ンクローラ体１に異常な外力がかかった場合にも、イン
クローラ体１とインクローラ軸２とに滑りが生じること
がない。従って、インクローラ体ｌの大径部１ａと活字
との軸方向の位置精度も確実に確保することができる。
インクローラ軸の外周部の凹凸形状は、インクローラ軸
２のようにローレット加工によるだけではなく、第３図
に示すインクローラ軸３のように、溝３ａを設けても同
様の効果を有する。あるいはシボ加工等によってもよく
、いずれの場合にもインクローラ軸の材質は問わないが
、樹脂を用いて成形する場合にはこの様な凹凸形状の加
工に要する部品コストの上昇もなく有効な手段である。
２のようにローレット加工によるだけではなく、第３図
に示すインクローラ軸３のように、溝３ａを設けても同
様の効果を有する。あるいはシボ加工等によってもよく
、いずれの場合にもインクローラ軸の材質は問わないが
、樹脂を用いて成形する場合にはこの様な凹凸形状の加
工に要する部品コストの上昇もなく有効な手段である。
さらには、化学的になんらかの薬品により、表面に微細
な凹凸を形成してもよい。
な凹凸を形成してもよい。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、インクローラ体に異
常な外力がかかった場合にもインクローラ体とインクロ
ーラ軸とに滑りが生じないため、インクローラ体の大径
部と活字との軸方向の位置精度を確実に確保することが
できる。したがって、インク塗布ローラを用いたプリン
タにおいて、インクの塗布不足、インクの混色を防止す
ることができ、プリンタとしての致命的な問題点を解決
できるものである。
常な外力がかかった場合にもインクローラ体とインクロ
ーラ軸とに滑りが生じないため、インクローラ体の大径
部と活字との軸方向の位置精度を確実に確保することが
できる。したがって、インク塗布ローラを用いたプリン
タにおいて、インクの塗布不足、インクの混色を防止す
ることができ、プリンタとしての致命的な問題点を解決
できるものである。
第１図は本発明におけるインク塗布ローラの実施例の断
面図、第２図は第１図の拡大詳細図、第３図は本発明に
おけるインク塗布ローラの他の実施例の断面図、第４図
は従来のインク塗布ローラを用いたプリンタの断面図で
ある。 １・・・インクローラ体 ２・・・インクローラ軸 ３・・・インクローラ軸 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部 他１名
面図、第２図は第１図の拡大詳細図、第３図は本発明に
おけるインク塗布ローラの他の実施例の断面図、第４図
は従来のインク塗布ローラを用いたプリンタの断面図で
ある。 １・・・インクローラ体 ２・・・インクローラ軸 ３・・・インクローラ軸 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木喜三部 他１名
Claims (1)
- 複数の微細な気孔を有し、大径部と小径部とが交互に並
設された形状のインクローラ体と、該インクローラ体を
貫通支持するインクローラ軸とからなり、外部にインク
を塗布するインク塗布ローラにおいて、前記インクロー
ラ体と接する前記インクローラ軸の表面を凹凸状にした
ことを特徴とするインク塗布ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12260190A JPH0418384A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | インク塗布ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12260190A JPH0418384A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | インク塗布ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418384A true JPH0418384A (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=14839972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12260190A Pending JPH0418384A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | インク塗布ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418384A (ja) |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP12260190A patent/JPH0418384A/ja active Pending
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