JP2002126620A - 多層塗膜形成方法及び多層塗膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来の３コート膜に匹敵する優れた耐衝撃
性、特に耐チッピング性を有する多層塗膜を形成するこ
とができる多層塗膜形成方法を提供する。 【解決手段】 被塗装物上に、電着塗料を塗装した後、
加熱硬化して電着塗膜を形成する工程（Ｉ）、上記電着
塗膜の上に、水性中塗り塗料を塗布して、未硬化の中塗
り塗膜を形成する工程（ＩＩ）、上記中塗り塗膜の上
に、水性ベース塗料を塗布して、未硬化のベース塗膜を
形成する工程（ＩＩＩ）、上記ベース塗膜の上に、クリ
ヤー塗料を塗布して、未硬化のクリヤー塗膜を形成する
工程（ＩＶ）、並びに、上記中塗り塗膜、上記ベース塗
膜及び上記クリヤー塗膜を同時に加熱硬化させて、多層
塗膜を得る工程（Ｖ）を含む多層塗膜形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電着塗膜が形成さ
れた被塗装物上に、水性中塗り塗料、水性ベース塗料及
びクリヤー塗料をウエットオンウエットで塗装して、一
度に加熱硬化を行う３ウエット塗装系を利用する多層塗
膜形成方法に関するものであり、更に詳細には、優れた
耐チッピング性を有する多層塗膜を得ることができる多
層塗膜形成方法、及び、これにより得られる多層塗膜に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、塗料分野、特に自動車塗装分野に
おいて、省資源、省コスト及び環境負荷（ＶＯＣ及びＨ
ＡＰｓ等）削減の課題を解決するため、塗装工程の短縮
化が強く求められている。即ち、従来の自動車塗装仕上
げ手順においては、電着塗膜、中塗り塗膜及び上塗り塗
膜がそれぞれの塗装後に焼付けされる３コート３ベーク
塗装方法によって行われていたが、近年、電着塗装後に
電着塗膜を焼付けた後、その上に、中塗り塗装、ベース
塗装及びクリヤー塗装の３つの塗装工程をウエットオン
ウエットで施し、これらウエット塗膜の一括した焼付け
を行う３ウエット塗装システムにより焼付け工程数を削
減し、しかも、従来の３コート３ベーク塗装方法により
得られる３コート膜と同等の塗膜性能を保持することが
求められている。

【０００３】上記塗膜性能のなかでも、耐衝撃性、特に
走行中の自動車車体への小石等の障害物の衝突によるい
わゆる耐チッピング性に関しては、従来の３コート３ベ
ーク塗装方法では、耐チッピング性を有する特有の中塗
り塗膜を設けること等により、耐チッピング性を確保す
ることができたが、上記の３ウエット塗装システムにお
いて従来の中塗り塗料を使用すると、得られる塗膜にな
じみ、反転等の不具合が発生して外観が劣ることとなる
ため使用することができず、３ウエット塗装システムに
より得られる塗膜は、耐衝撃性及び耐チッピング性が低
いという欠点があった。

【０００４】特開昭６２−６５７６５号公報には、塗膜
に対する衝撃吸収能を有する樹脂層（いわゆる耐チッピ
ングプライマー層）を多層膜形成の途中、とりわけ電着
塗膜と中塗り塗膜の中間において施すことが開示されて
いる。しかしながら、そのような工程を自動車車体の塗
装工程中に更に組み入れることは、上記の省工程及び省
コストを求める市場ニーズにはそぐわない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塗装
工程短縮、コスト削減及び環境負荷低減を目指す３ウエ
ット１ベーク塗装方法において、従来の３コート膜に匹
敵する優れた耐衝撃性、特に耐チッピング性を有する多
層塗膜を形成することができる多層塗膜形成方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、被塗装物上
に、電着塗料を塗装した後、加熱硬化して電着塗膜を形
成する工程（Ｉ）、上記電着塗膜の上に、水性中塗り塗
料を塗布して、未硬化の中塗り塗膜を形成する工程（Ｉ
Ｉ）、上記中塗り塗膜の上に、水性ベース塗料を塗布し
て、未硬化のベース塗膜を形成する工程（ＩＩＩ）、上
記ベース塗膜の上に、クリヤー塗料を塗布して、未硬化
のクリヤー塗膜を形成する工程（ＩＶ）、並びに、上記
中塗り塗膜、上記ベース塗膜及び上記クリヤー塗膜を同
時に加熱硬化させて、多層塗膜を得る工程（Ｖ）を含む
多層塗膜形成方法であって、上記電着塗料は、溶解性パ
ラメーターがδａである樹脂（ａ）を含む粒子Ａと、溶
解性パラメーターがδｂである樹脂（ｂ）及び硬化剤を
含む粒子Ｂとを含有するものであり、（１）（δｂ−δ
ａ）の値が１．０以上であり、（２）上記電着塗料から
形成される電着塗膜のうち、上記粒子Ａから形成される
樹脂膜の動的ガラス転移温度は、−１１０〜１０℃であ
り、上記粒子Ａのみで造膜して得られる塗膜の伸び率
は、２００％以上であり、（３）上記電着塗料から形成
される電着塗膜のうち、上記粒子Ｂから形成される樹脂
膜の動的ガラス転移温度は、６０〜１５０℃であり、か
つ、上記水性中塗り塗料は、エラストマーを含むもので
あることを特徴とする多層塗膜形成方法である。

【０００７】本発明はまた、上記多層塗膜形成方法によ
り形成されてなる多層塗膜である。以下、本発明につい
て更に詳細に説明する。

【０００８】本発明の多層塗膜形成方法は、被塗装物上
に、電着塗料を塗装した後、加熱硬化して電着塗膜を形
成する工程（Ｉ）、上記電着塗膜の上に、水性中塗り塗
料を塗布して、未硬化の中塗り塗膜を形成する工程（Ｉ
Ｉ）、上記中塗り塗膜の上に、水性ベース塗料を塗布し
て、未硬化のベース塗膜を形成する工程（ＩＩＩ）、上
記ベース塗膜の上に、クリヤー塗料を塗布して、未硬化
のクリヤー塗膜を形成する工程（ＩＶ）、並びに、上記
中塗り塗膜、上記ベース塗膜及び上記クリヤー塗膜を同
時に加熱硬化させて、多層塗膜を得る工程（Ｖ）を含む
ものである。

【０００９】工程（Ｉ） 本発明の多層塗膜形成方法において、上記工程（１）
は、被塗装物上に、電着塗料を塗装した後、加熱硬化し
て電着塗膜を形成するものである。

【００１０】電着塗料 上記電着塗料は、溶解性パラメーターがδａである樹脂
（ａ）を含む粒子Ａと、溶解性パラメーターがδｂであ
る樹脂（ｂ）及び硬化剤を含む粒子Ｂとを含有するもの
であって、（１）（δｂ−δａ）の値が１．０以上であ
り、（２）上記電着塗料から形成される電着塗膜のう
ち、上記粒子Ａから形成される樹脂膜の動的ガラス転移
温度は、−１１０〜１０℃であり、上記粒子Ａのみで造
膜して得られる塗膜の伸び率は、２００％以上であり、
（３）上記電着塗料から形成される電着塗膜のうち、上
記粒子Ｂから形成される樹脂膜の動的ガラス転移温度
は、６０〜１５０℃であるものである。

【００１１】上記電着塗料は、互いに不相溶な２種類の
樹脂成分を使用することによって、複層構造を有する電
着塗膜を形成させ、このうち、被塗装物上に接する側は
防食性を有する樹脂層とし、空気に接する側は耐衝撃性
（耐チッピング性）を有する樹脂層を形成させて、防食
性及び耐衝撃性を高度に両立することができるものであ
る。

【００１２】上記電着塗料は、溶解性パラメーターがδ
ａである樹脂（ａ）を含む粒子Ａと、溶解性パラメータ
ーがδｂである樹脂（ｂ）及び硬化剤を含む粒子Ｂとを
含有するものである。本明細書において、粒子Ａ及び粒
子Ｂとは、それぞれ別個のエマルションとして調製され
るものであり、電着塗料の調製において両方のエマルシ
ョンは混合されるが、塗料中において互いに融着するこ
となく別個の粒子として存在するものを意味する。

【００１３】上記電着塗料においては、上記樹脂（ａ）
の溶解性パラメーターδａと上記樹脂（ｂ）の溶解性パ
ラメーターδｂとの差（δｂ−δａ）の値が、１．０以
上である。上記（δｂ−δａ）の値が１．０以上である
互いに不相溶又は難相溶の２種類の樹脂成分を選択する
ことによって、複層構造を持つ電着塗膜を形成すること
ができる。

【００１４】一般に、樹脂間の溶解性パラメーターの差
は、０．５以上であれば相溶性を失い、塗膜が分離構造
を呈すると考えられている。しかしながら、上記電着塗
料においては、明瞭に層分離した塗膜構造を形成するこ
とが必要であるため、少なくとも１．０以上の溶解性パ
ラメーター差が必要となる。１．０未満であると、電着
塗装した場合に、明瞭に層分離した塗膜構造が形成され
ず、耐衝撃性、特に耐チッピング性と耐食性との両立化
レベルが充分ではなくなる。

【００１５】上記溶解性パラメーターδとは、一般にＳ
Ｐ（ソルビリティ・パラメーター）とも呼ばれるもので
あって、樹脂の親水性又は疎水性の度合いを示す尺度で
あり、樹脂間の相溶性を判断する上でも重要な尺度とな
るものである。上記溶解性パラメーターは、当業者に公
知の濁度測定法をもとに数値定量化されるものである
（Ｋ．Ｗ．Ｓｕｈ，Ｄ．Ｈ．Ｃｌａｒｋｅ，Ｊ．Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ．Ｓｃｉ．，Ａ−１，５，１６７１（１９６
７））。

【００１６】上記樹脂（ａ）及び上記樹脂（ｂ）につい
ては、溶解性パラメーターの大きいもの、即ち、樹脂
（ｂ）の方が、金属等の表面極性の高い導電性基材表面
に対する親和性が高いため、樹脂（ｂ）を含む粒子Ｂか
ら形成される電着塗膜は、加熱・硬化時に金属材料等か
らなる導電性基材に接する側に形成される。一方、樹脂
（ａ）を含む粒子Ａは、空気層側に移動して樹脂層を形
成することになる。このように双方の樹脂の溶解性パラ
メーターの差異が樹脂層の分離を引き起こす推進力にな
ると考えられる。上記樹脂層の分離状態を確認するため
には、電着塗膜の断面をビデオマイクロスコープによっ
て目視観察するか、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ観察）に
よって観察する方法が挙げられる。また、各樹脂層を構
成する樹脂成分を同定するには、例えば、全反射型フー
リエ変換赤外光度計（ＦＴＩＲ−ＡＴＲ）を使用するこ
とができる。

【００１７】上記電着塗料から形成される電着塗膜のう
ち、上記樹脂（ａ）を含む粒子Ａから形成される樹脂膜
の動的ガラス転移温度は、−１１０〜１０℃である。１
０℃を超えると、粒子Ａから得られる塗膜の柔軟性や耐
衝撃性に劣ることとなり、−１１０℃未満のものは実際
には調製が困難である。好ましくは、−１００〜−３０
℃である。

【００１８】上記動的ガラス転移温度の測定は、上記電
着塗料を用いて基材上に電着塗装後、硬化させて形成し
た電着塗膜を水銀を用いて剥離し、レオバイブロン（オ
リエンテック社製）やレオメトリックスダイナミックア
ナライザー（レオメトリックス社製）等の動的粘弾性測
定装置による測定にて行うことができる。

【００１９】上記樹脂（ａ）を含む粒子Ａは、粒子Ａの
みで造膜して得られる塗膜の伸び率が２００％以上であ
る。２００％未満では、得られる塗膜の弾性に劣ること
となる。好ましくは、５００％以上である。上記伸び率
は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って、測定することがで
きる。

【００２０】上記樹脂（ａ）としては上記の特性を有す
る範囲の樹脂であれば特に種類は限定されるものではな
いが、例えば、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン
等の共役ジエン系単量体のホモポリマー、又は、共役ジ
エン系単量体とエチレン、プロピレン、エチリデン、ノ
ルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジ
エン、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリロニ
トリル、イソブチレン、（メタ）アクリル酸（エステ
ル）等の単量体とのランダム若しくはブロックコポリマ
ー；ジイソシアネートとジオールとの重付加反応によっ
て合成されるポリウレタン系熱可塑性エラストマー；テ
レフタル酸ジメチル、１，４−ブタンジオール、ポリ
（テトラメチレン）グリコール等を原料としエステル交
換反応及び重縮合反応によって合成されるポリエステル
系熱可塑性エラストマー；ラクタム、ジカルボン酸、ポ
リエーテルジオールを原料とし、エステル交換及び重縮
合反応によって合成されるポリアミド系熱可塑性エラス
トマー等を挙げることができる。

【００２１】上記電着塗料において、上記樹脂（ａ）
は、耐衝撃性レベルの発現可能性、経済性（コスト）及
び汎用性から見て、５０重量％以上の共役ジエン系単量
体からなる単量体成分を重合してなるエラストマー（ゴ
ム）であることが好ましい。５０重量％未満であると、
塗膜形成時において上記のガラス転移温度及び伸び率を
有する樹脂層を構成することが困難になる結果、耐衝撃
性及び耐チッピング性が低下する。より好ましくは６０
重量％以上、更に好ましくは６５重量％以上の共役ジエ
ン系単量体からなる単量体成分を重合してなるエラスト
マーである。

【００２２】上記の樹脂（ａ）の分子中には、分子構造
の途中及び／又は末端に、水酸基、アミノ基、ビニル
基、カルボキシル基、ウレタン基、ウレア基等の反応性
基や極性基を含んでいてもよい。上記反応性基や極性基
は、樹脂（ａ）を調製する際に反応性基や極性基を有す
る単量体を含む単量体成分を共重合するか、又は、共重
合して得られた樹脂（ａ）に対して公知の方法により導
入することができる。

【００２３】上記共重合は、ラジカル重合開始剤の存在
下で行うことが好ましい。ラジカル重合開始剤として
は、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、
２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ラ
ウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオクトエート等
のパーオキシド系開始剤が挙げられる。これらの開始剤
の使用量は、重合性単量体合計１００重量部あたり０．
２〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部が好まし
い。

【００２４】上記樹脂（ａ）が数平均分子量１万未満の
オリゴマー（液状ゴム）である場合には、粘着性が高
く、そのままでは耐衝撃性能が低いので、耐衝撃性等の
塗膜性能を発現させるために塗膜形成時に硬化反応を行
わせしめる必要がある。この場合、ヒドロキシル価が２
０〜２００の範囲となるように水酸基を含有することが
好ましい。ヒドロキシル価が２０未満では塗膜の硬化不
良を招き、充分な伸び率等のゴム性能が発現しない。２
００を超えると硬化後塗膜中に過剰の水酸基が残存する
結果、耐水性が低下することがある。更に、硬化塗膜の
硬度が上昇する結果、充分な伸び率が発現しない。

【００２５】上記樹脂（ａ）が数平均分子量１万以上の
高分子量である場合、硬化させなくても粘着性が少な
く、充分に耐衝撃性能を示すものであれば、塗膜形成に
おいて特に硬化反応させる必要は無い。上記の場合は、
予め樹脂構造中に反応性基及び極性基を付与しておく必
要は無い。

【００２６】上記樹脂（ａ）の分子量に関しては特に限
定されるものではないが、数平均分子量として１，００
０〜２００，０００の範囲のものが好ましい。１，００
０未満であると、塗膜形成時において効果的に架橋反応
せしめたとしても、伸び率が２００％を超える塗膜を得
ることは困難である。２００，０００を超えると、樹脂
溶液の粘度が高いために得られた樹脂の乳化分散等の操
作上ハンドリングが困難なばかりか、得られた電着塗膜
の膜外観が著しく低下してしまうことがある。また、高
粘度のために、塗膜焼付け時における層分離性が困難と
なる場合がある。

【００２７】上記樹脂（ａ）は、樹脂（ｂ）とは別個に
水性媒体中に乳化分散することにより、粒子Ａを構成す
る。

【００２８】上記樹脂（ａ）は、上記反応性基及び極性
基のうちのアミノ基等のカチオン性基をウレタン化反応
等によって導入した上で、そのままか、又は、中和剤に
よって水性媒体中に自己乳化分散可能な形態を成しても
よい。又は、別途カチオン性乳化剤を適用して水性媒体
中に乳化分散することも可能である。その際に、必要に
応じて、例えば硬化剤の適当量を樹脂に包含させて乳化
分散しても良い。上記中和剤としては、塩酸、硝酸、リ
ン酸等の無機酸；蟻酸、酢酸、乳酸、スルファミン酸、
アセチルグリシン酸等の有機酸を挙げることができる。

【００２９】上記電着塗料においては、樹脂（ａ）を含
む粒子Ａ全体の疎水性が上がり、明瞭に層分離した複層
構造を得ることができるため、カチオン性乳化剤を使用
して樹脂（ａ）を水性媒体中に乳化分散することが好ま
しい。

【００３０】上記カチオン性乳化剤としては、カチオン
性基を含むものであれば特に限定されないが、数平均分
子量１，０００〜２００，０００であるものが好まし
い。１，０００未満であると、塗膜の耐水性等に悪影響
が出る場合がある。２００，０００を超えると、塗膜焼
き付けの際、系が高粘度となる為に層分離が阻害される
おそれがある。

【００３１】上記樹脂（ａ）の乳化分散性を確保するた
めに、上記カチオン性乳化剤中のカチオン基含有量、即
ち、乳化剤中のアミノ基、アンモニウム塩基及びスルホ
ニウム塩基含有量は、アミン価相当量として３０〜１５
０程度であることが好ましい。３０未満であると、樹脂
（ａ）に対する乳化分散性に劣り、１５０を超えると、
塗膜の耐水性等に悪影響が出る場合がある。

【００３２】上記カチオン性乳化剤の配合量は、樹脂
（ａ）の固形分１００重量部に対して、固形分換算で１
０〜５０重量％の範囲が好ましい。１０重量％未満で
は、エマルションの分散安定性が乏しくなり、５０重量
％を超えると、塗膜耐水性が悪くなるばかりか、樹脂
（ａ）に基づく耐衝撃性等の特徴が充分発現され難くな
る。

【００３３】上記カチオン性乳化剤は、樹脂主鎖に対し
て、公知の方法による適当な反応を施してカチオン性基
を付与することによって、調製することができる。上記
カチオン性乳化剤の樹脂骨格としては特に限定されず、
例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、液状ゴム（エラ
ストマー）、ポリウレタン、ポリエーテル及びこれらを
基にした変性樹脂等を挙げることができる。

【００３４】上記アクリル樹脂を樹脂骨格とする場合に
は、例えば、分子内に複数のエポシキ基を含むアクリル
共重合体とアミンとの開環付加反応によって合成するこ
とができる。即ち、グリシジル（メタ）アクリレート等
のエポキシ基を有するアクリル系単量体を他の単量体と
共重合体することによって得られたエポキシ基含有アク
リル樹脂に対して、エポキシ基の全部をアミン類との反
応によって開環し、カチオン性アクリル樹脂を得ること
ができる。

【００３５】上記アミン類としては特に限定されず、例
えば、ブチルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミ
ン、ジブチルアミン、メチルブチルアミン、モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノー
ルアミン、トリエチルアミン酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルエ
タノールアミン酸塩等の１級、２級又は３級アミン酸塩
を挙げることができる。また、アミノエチルエタノール
アミンメチルイソブチルケチミン等のケチミンブロック
１級アミノ基含有２級アミンも使用することができる。
これらのアミン類は、全てのエポキシ環を開環させるた
めに、エポキシ環に対して少なくとも当量で反応させる
必要がある。

【００３６】上記カチオン性アクリル樹脂はまた、アミ
ノ基を有するアクリル系単量体を他の単量体と共重合す
ることによって、直接合成する方法によっても得ること
ができる。上記アミノ基を有するアクリル系単量体とし
ては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。

【００３７】上記エポキシ基を含むアクリル系単量体又
はアミノ基を有するアクリル系単量体と共重合体させる
他の単量体としては特に限定されず、例えば、ヒドロキ
シル基含有アクリル単量体、他のアクリル系単量体、非
アクリル系単量体等を挙げることができる。上記ヒドロ
キシル基含有アクリル単量体は、硬化反応性を向上する
ことができるため、用いることが好ましい。

【００３８】上記エポキシ樹脂を樹脂骨格とするものに
ついては、樹脂中のエポキシ基に対して、上記と同様の
変性を行うことにより、カチオン性基を導入することが
できる。上記液状ゴム（エラストマー）、ポリウレタン
及びポリエーテルを樹脂骨格とするものについては、分
子末端及び／又は分子構造の途中に存在する水酸基、カ
ルボキシル基、エポキシ基等に対して、アミンのウレタ
ン化反応又は付加反応によって、カチオン性基を導入す
ることができる。

【００３９】上記カチオン性乳化剤は、硬化反応性を付
与するための１級水酸基の導入や上記樹脂（ａ）に対す
る吸着性を向上させるためのステアリル基、ドデシル
基、オクチル基等の長鎖アルキル基の導入が行われてい
てもよい。これらは、主鎖中の官能基に対して、ヒドロ
キシ基を有する２級アミンや長鎖アルキル基を有する２
級アミンを反応させることにより行うか、又は、そのよ
うな基を有する単量体を用いて共重合することにより導
入することができる。

【００４０】上記カチオン性乳化剤は、上記カチオン性
基が親水基としての役割を果たす。更に、カチオン性乳
化剤中に存在する可とう性を有する主鎖部分及びアルキ
ル基、ベンゼン構造等の疎水部分により、上記樹脂
（ａ）との吸着相互作用を確保することができる。上記
カチオン性乳化剤は、そのままで水性媒体中に溶解又は
分散させることができる。

【００４１】上記粒子Ａは、硬化剤を含むものであって
もよい。上記硬化剤としては、イソシアネート硬化剤、
メラミン硬化剤、アマイド系硬化剤等を挙げることがで
きる。好ましくは、ブロックドポリイソシアネートであ
る。上記ブロックドポリイソシアネートの原料であるポ
リイソシアネートの例としては、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、テトラメチレンジイソシアネート、トリメ
チルヘキサメチレンジイシシアネート等の脂肪族ジイソ
シアネート；イソホロンジイソシアネート、４，４′−
メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）等の脂
環族ポリイソシアネート；４，４′−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリ
レンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート及び
これらの多量体が挙げられる。これらを適当な封止剤で
ブロック化することにより、上記ブロックドポリイソシ
アネートを得ることができる。

【００４２】上記封止剤の例としては、ｎ−ブタノー
ル、ｎ−ヘキシルアルコール、２−エチルヘキサノー
ル、ラウリルアルコール、フェノールカルビノール、メ
チルフェニルカルビノール等の一価のアルキル（又は芳
香族）アルコール類；エチレングリコールモノヘキシル
エーテル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシル
エーテル等のセロソルブ類；フェノール、パラーｔ−ブ
チルフェノール、クレゾール等のフェノール類；ジメチ
ルケトオキシム、メチルエチルケトオキシム、メチルイ
ソブチルケトオキシム、メチルアミルケトオキシム、シ
クロヘキサノンオキシム等のオキシム類；ε−カプロラ
クタム、γ−ブチロラクタム等のラクタム類が挙げられ
る。オキシム類及びラクタム類は、低温で解離するため
樹脂硬化性の観点から、好ましい。上記封止剤によるブ
ロック化率については、塗料の貯蔵安定性確保のため
に、１００％にしておくことが好ましい。上記ポリイソ
シアネート及び上記封止剤は、単独で用いてもよく、２
種以上を併用してもよい。また、得られるブロックドポ
リイソシアネートは、塗膜物性や硬化度の調節等の都合
により、複数種を組み合わせて使用しても良い。

【００４３】上記工程（Ｉ）において、上記樹脂（ａ）
を含む粒子Ａからなる樹脂層を硬化させる場合、上記硬
化剤のうち少なくとも１種類の溶解性パラメーター（δ
ｉ）は、樹脂（ａ）の溶解性パラメーターδａ及び樹脂
（ｂ）の溶解性パラメーターδｂの中間値、即ち、δａ
＜δｉ＜δｂに設定することが好ましい。これによっ
て、二層分離後のそれぞれの層へのブロックドポリイソ
シアネートの分配溶解を可能とし、樹脂（ａ）を含む層
の硬化性の確保と樹脂（ｂ）を含む層の同時硬化を両立
化せしめることができるため、複層膜中の層間密着性の
向上と更に上塗り塗装後の多層外観の向上をもたらすこ
とができる。更に、上記樹脂（ａ）を含む粒子Ａからな
る樹脂層へのブロックドポリイソシアネートの分配溶解
を促進するための手段として、ブロック化されていない
イソシアネート基を一部有するブロックドポリイソシア
ネートと上記樹脂（ａ）の有する水酸基とを予め反応さ
せておいて、樹脂（ａ）を含む層と樹脂（ｂ）を含む層
の同時硬化に伴う層分離の際に、樹脂（ａ）と硬化剤と
を一緒に移行させるような工夫をすることも可能であ
る。

【００４４】上記ブロックドポリイソシアネートの樹脂
（ａ）に対する配合比は、硬化塗膜の利用目的などで必
要とされる架橋度に応じて異なるが、塗膜物性や上塗り
塗装適合性を考慮すると、樹脂（ａ）の固形分１００重
量部に対して、固形分で１０〜５０重量％の範囲が好ま
しい。１０重量％未満では塗膜硬化不良を招く結果、機
械的強度等の塗膜物性が低くなることがあり、また、上
塗り塗装時に塗料シンナーによって塗膜が侵される等外
観不良を招く場合がある。５０重量％を超えると、逆に
過剰に硬化が進んでしまい、耐衝撃性等の塗膜物性不良
等を招くことがある。

【００４５】上記電着塗料から形成される電着塗膜のう
ち、上記樹脂（ｂ）を含む粒子Ｂから形成される樹脂膜
の動的ガラス転移温度は、６０〜１５０℃である。６０
℃未満では、樹脂（ａ）の溶解性パラメーターδａとの
差を１．０以上とすることができず、得られる塗膜の防
食性にも劣る。１５０℃を超えると、得られる塗膜が硬
くなりすぎて、クラック等が起こる場合がある。好まし
くは、８０〜１４０℃である。上記動的ガラス転移温度
の測定は、上述の方法に従って行うことができる。

【００４６】上記樹脂（ｂ）は、導電性基材に対して優
れた防錆性を発現する点から、カチオン変性エポキシ樹
脂が好ましい。上記カチオン変性エポキシ樹脂は、出発
原料樹脂分子内のエポキシ環を１級アミン、２級アミン
又は３級アミン酸塩等のアミン類との反応によって開環
して製造することができる。上記出発原料樹脂は、ビス
フェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、
フェノールノボラック、クレゾールノボラック等の多環
式フェノール化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成
物であるポリフェノールポリグリシジルエーテル型エポ
キシ樹脂であることが好ましい。また他の出発原料樹脂
の例として、特開平５−３０６３２７号公報に記載され
たオキサゾリドン環含有エポキシ樹脂を挙げることがで
きる。このエポキシ樹脂は、ジイソシアネート化合物又
はジイソシアネート化合物のＮＣＯ基をメタノール、エ
タノール等の低級アルコールでブロックして得られたビ
スウレタン化合物と、エピクロルヒドリンとの反応によ
って得られるものである。

【００４７】上記出発原料樹脂は、アミン類によるエポ
キシ環の開環反応の前に、２官能のポリエステルポリオ
ール、ポリエーテルポリオール、ビスフェノール類、２
塩基性カルボン酸等により鎖延長して用いることができ
る。同様に、アミン類によるエポキシ環の開環反応の前
に、分子量又はアミン当量の調節、熱フロー性の改良等
を目的として、一部のエポキシ環に対して２−エチルヘ
キサノール、ノニルフェノール、エチレングリコールモ
ノ−２−エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコー
ルモノ−２−エチルヘキシルエーテルのようなモノヒド
ロキシ化合物を付加して用いることもできる。

【００４８】上記アミン類としては、上記カチオン性乳
化剤において例示したものを挙げることができる。上記
エポキシ樹脂へのカチオン性基の導入方法としては、特
開平１１−２０９６６３号公報記載の製造方法に従っ
て、エポキシ環をスルホニウム塩に変性するのも好まし
い。

【００４９】上記カチオン変性エポキシ樹脂の数平均分
子量は、１，５００〜５，０００の範囲が好ましい。
１，５００未満の場合は、硬化形成塗膜の耐溶剤性及び
耐食性等の物性が劣ることがある。５，０００を超える
場合は、樹脂溶液の粘度制御が難しく合成が困難なばか
りか、得られた樹脂の粘度が高くなり、乳化分散等の操
作上ハンドリングが困難となることがある。更に、加熱
・硬化時のフロー性が悪く塗膜外観を著しく損ねる場合
がある。

【００５０】上記樹脂（ｂ）は、ヒドロキシル価が５０
〜２５０の範囲となるように分子設計することが好まし
い。ヒドロキシル価が５０未満では塗膜の硬化不良を招
き、反対に２５０を超えると硬化後塗膜中に過剰の水酸
基が残存し、耐水性が低下することがある。

【００５１】上記樹脂（ｂ）を含む粒子Ｂは、硬化剤を
含有するものである。上記硬化剤としては、加熱時に樹
脂成分を硬化させることが可能であればその種類は特に
限定されないが、上記例示したものを挙げることができ
る。なかでも、電着樹脂の硬化剤として好適なブロック
ドポリイソシアネートが挙げられる。上記硬化剤の配合
量としては、上述したものを挙げることができる。

【００５２】上記樹脂（ｂ）は、上記硬化剤とともに、
そのままエマルションとして水中に乳化分散させるか、
又は、各樹脂中のアミノ基を中和できる量の中和剤で中
和処理し、カチオン化エマルションとして水中に乳化分
散させる。エマルションを調製する際に、上記例示した
カチオン性乳化剤を使用することも可能である。上記乳
化分散の方法としては、上述のものを挙げることができ
る。

【００５３】上記電着塗料は、上述のようにして得られ
た粒子Ａと粒子Ｂとを混合することによって調製するこ
とができる。上記粒子Ａを構成する樹脂（ａ）と上記粒
子Ｂを構成する樹脂（ｂ）との配合比率は、固形分に基
づく重量比で、５／９５〜７０／３０であることが好ま
しい。上記範囲を外れると、電着塗装、焼き付け後の硬
化塗膜が複層構造とならず、配合比率の高い方の樹脂が
連続相を形成し、低い方の樹脂が分散相を形成する海島
構造（又は、ミクロドメイン構造）になってしまうこと
がある。また、層構造になった場合でも複層構造のうち
のいずれか一方の層厚が極端に薄くなるために、耐衝撃
性（耐チッピング性）又は耐食性のいずれかが著しく劣
るために好ましくない。より好ましくは１０／９０〜６
０／４０の範囲である。

【００５４】上記粒子Ａから形成される樹脂層の乾燥膜
厚としては、１〜２０μｍが好ましい。１μｍ未満であ
ると、得られる塗膜の耐衝撃吸収性が期待できない。２
０μｍを超えると、表面粗度が大きくなるために、塗膜
外観が低下する。より好ましくは３〜１５μｍである。
上記粒子Ｂから形成される樹脂層は、従来の電着塗膜に
要求される防錆性、塗膜外観、隠蔽性を確保するため
に、乾燥膜厚として５〜４０μｍであることが好まし
い。５μｍ未満では、塗膜耐食性が不足する。４０μｍ
を超えると、表面粗度が大きくなるために、塗膜外観が
低下し、ワキ等の塗膜欠陥の発生が著しくなる。より好
ましくは１０〜３０μｍである。

【００５５】上記電着塗料は、通常、顔料を含むもので
ある。上記顔料としては、通常塗料に使用されるものな
らば特に限定されず、例えば、アゾキレート系顔料、不
溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔
料、インジゴ顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、
ジオキサン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリ
ノン系顔料、金属錯体顔料等の有機系着色顔料；黄鉛、
黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタ
ン、グラファイト等の無機着色顔料；炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、カオリン、珪酸アルミ（クレー）、タル
ク等の体質顔料；リンモリブデン酸アルミ、珪酸鉛、硫
酸鉛、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート等
の防錆顔料等が挙げられる。なかでも、電着塗装後の複
層硬化膜を担う顔料としてとくに重要なものは、カーボ
ンブラック、二酸化チタン、珪酸アルミ（クレー）及び
リンモリブデン酸アルミである。上記二酸化チタンは着
色顔料として隠蔽性が高く、しかも安価であることか
ら、電着塗膜用に最適である。なお、上記顔料は単独で
使用することもできるが、目的に合わせて複数使用する
のが一般的である。上記顔料は、一般的に用いられてい
るカチオン性顔料分散樹脂で予め分散を行い、顔料分散
ペーストを調整した後、上記電着塗料の調製に際して適
当量を配合することができる。

【００５６】上記顔料の配合量としては、全顔料重量
（Ｐ）に対する電着塗料中の顔料以外の全ビヒクル成分
の重量（Ｖ）の比率Ｐ／Ｖで、１／１０〜１／３の範囲
であることが好ましい。上記顔料以外の全ビヒクル成分
とは、塗料を構成する顔料以外の全固形成分を意味す
る。１／１０未満では、顔料不足により塗膜に対する水
分等の腐食要因の遮断性が過度に低下し、実用レベルで
の耐食性を発現できないことがある。１／３を超える
と、顔料過多により硬化時の粘性増大を招き、フロー性
が低下して塗膜外観が著しく悪くなることがある。

【００５７】上記電着塗料は、防錆剤、界面活性剤（消
泡剤）等の添加剤の適量を配合することができる。上記
防錆剤としては、近年鉛等の有害な重金属を排する市場
要求から、亜鉛、セリウム、ネオジム、プラセオジム等
の希土類金属の有機酸塩が、水溶性であり使用が容易な
ものとして挙げられる。例えば、酢酸亜鉛、酢酸セリウ
ム及び酢酸ネオジム等を、上記粒子Ｂを調製する際に配
合し、樹脂エマルションによる包含又は吸着の形態で適
量を添加することができる。

【００５８】上記電着塗料は、固形分濃度が１５〜２５
重量％の範囲となるように調整することが好ましい。固
形分濃度の調節には水性媒体、例えば、水単独又は水と
親水性有機溶剤との混合物を使用して行う。また、電着
塗料中には少量の添加剤を導入しても良い。添加剤とし
ては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性
剤、塗膜表面平滑剤、及び、有機スズ化合物等の硬化促
進剤等を挙げることができる。

【００５９】電着塗膜形成方法 上記工程（Ｉ）の電着塗膜形成方法は、上記電着塗料を
被塗装物上に電着塗装して電着皮膜を得る工程（１）、
及び、得られた電着皮膜を加熱して硬化させて、複層電
着塗膜を得る工程（２）からなるものである。上記工程
（１）の電着塗装は、一般的には、被塗装物である導電
性基材に陰極（カソード極）端子を接続し、上記電着塗
料の浴温１５〜３５℃、負荷電圧１００〜４００Ｖの条
件において行うことができる。

【００６０】上記工程（１）によって得られた電着皮膜
は、工程（２）における加熱によって、各樹脂固有の溶
解性パラメーターに応じて配向して層分離が起こり、粒
子Ａから形成される層が空気に直接接する側であり、粒
子Ｂから形成される層が被塗装物に直接接する側となる
複層構造の電着硬化膜となる。上記工程（２）における
加熱は、一般的には、１４０〜２００℃、好ましくは１
６０〜１８０℃で１０〜３０分間行われる。

【００６１】上記層分離性を向上するために、上記工程
（１）の後にプレヒートを施してもよい。上記プレヒー
トは、上記工程（２）における加熱と同じ温度で行うこ
とにより、上記工程（２）と連続して行うこともできる
が、本発明においては、電着塗料の硬化温度未満で加熱
することが好ましい。これによって、塗膜外観を損なわ
ずに層分離性を向上することができる。この場合の加熱
温度としては、６０〜１３０℃が挙げられ、加熱時間
は、加熱温度等により変わるが、１〜１０分程度が挙げ
られる。上記工程（１）及び工程（２）における加熱方
法は、当初から目的温度に調節した加熱設備に塗装物を
入れる方法と、塗装物を入れた後に昇温する方法があ
る。

【００６２】上記被塗装物としては特に限定されず、例
えば、鉄、銅、アルミニウム、スズ、亜鉛等；これらの
金属を含む合金及び鋳造物が挙げられる。具体的には、
乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体及
び部品が挙げられる。これらの金属は、電着塗装が行わ
れる前に、予めリン酸塩、クロム酸塩等で化成処理され
たものが特に好ましい。

【００６３】上記電着塗料においては、樹脂（ａ）が樹
脂（ｂ）とは別個に乳化分散されているので、樹脂
（ａ）と樹脂（ｂ）との相溶性を考慮しなくとも塗料安
定性を確保することができる。特開平５−２３０４０２
号公報、特開平７−２０７１９６号公報及び特開平９−
２０８８６５号公報等に記載されているように、樹脂成
分間の相溶性を確保するために樹脂（ａ）にエポキシ基
等の極性官能基を導入した場合には、得られる塗膜の伸
び率や弾性率が低下する問題があるが、上記電着塗料で
はそのような変性を必要としないため、電着塗膜に高度
な耐衝撃吸収性能を付与することができる。

【００６４】工程（ＩＩ） 上記工程（ＩＩ）は、上述のように形成された上記電着
塗膜の上に、水性中塗り塗料を塗布して、未硬化の中塗
り塗膜を形成するものである。

【００６５】水性中塗り塗料 上記水性中塗り塗料は、エラストマーを含むものであ
る。上記エラストマーを含むことによって、得られる中
塗り塗膜に柔軟性を付与し、耐衝撃性及び耐チッピング
性を向上することができる。更に、上記のように、電着
塗膜のうち空気に接する側には、上記エラストマーと同
様の物性を有する樹脂層が形成されているので、電着塗
膜と中塗り塗膜との間の密着性が上がり、結果として、
耐衝撃性及び耐チッピング性を飛躍的に向上することが
できる。

【００６６】上記エラストマーは、その設計ガラス転移
温度が−１１０〜１０℃であるものが好ましい。１０℃
を超えると、得られる塗膜の柔軟性や耐衝撃性に劣るこ
ととなり、−１１０℃未満のものは実際には調製が困難
である。より好ましくは、−１００〜−１０℃である。
上記設計ガラス転移温度は、上記エラストマーを製造す
る際の原料の配合量から計算によって求めることができ
る。上記エラストマーとしては、上記電着塗料において
樹脂（ａ）として例示したものを挙げることができる。

【００６７】上記エラストマーは、水分散化されたもの
であるか、又は、水溶性のものを使用することによっ
て、上記水性中塗り塗料中に安定に存在せしめることが
できる。上記水分散化の方法としては、例えば、別途、
分散樹脂、界面活性剤等の分散剤を適用して水性媒体中
に乳化分散することができる。又は、エラストマーに上
記反応性基及び極性基等の官能基を導入した上で、その
ままか、又は、中和剤によって水性媒体中に自己乳化分
散可能な形態とすることによって行うことも可能であ
る。

【００６８】上記中和剤としては、上記官能基がアミン
等のカチオン性基である場合には、塩酸、硝酸、リン酸
等の無機酸；蟻酸、酢酸、乳酸、スルファミン酸、アセ
チルグリシン酸等の有機酸を挙げることができる。一
方、上記官能基がカルボキシル基等のアニオン性基であ
る場合には、アンモニア等の無機塩基；メチルアミン、
ジメチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミ
ン、トリエチルアミン酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノー
ルアミン酸塩、モルホリン、ピペラジン等の１級、２級
又は３級アミン酸塩等の有機塩基を挙げることができ
る。上記分散樹脂及び界面活性剤としては、分散剤とし
て従来使用されているものを使用することができる。

【００６９】上記水性中塗り塗料は、得られる塗膜の物
性を調節するために、上記エラストマーのほかに、その
他の塗膜形成性樹脂を含むものであってもよい。上記そ
の他の塗膜形成性樹脂としては特に限定されず、例え
ば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。顔料分散
性や作業性の点から、アクリル樹脂及び／又はポリエス
テル樹脂が好ましい。

【００７０】上記その他の塗膜形成性樹脂は、固形分酸
価が２０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好まし
い。２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、塗膜の硬化不良
を招くことがある。１００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、
得られる塗膜の耐水性に劣る。好ましくは、３０〜８０
ｍｇＫＯＨ／ｇである。

【００７１】上記その他の塗膜形成性樹脂は、水酸基価
が３０〜１５０の範囲であることが好ましい。３０未満
であると、塗膜の硬化不良を招き、１５０を超えると、
硬化後塗膜中に過剰の水酸基が残存する結果、耐水性が
低下することがある。更に、数平均分子量は１０００〜
３００００の範囲が好ましい。１０００未満では、硬化
形成塗膜の耐溶剤性等の物性が劣る。３００００を超え
ると、樹脂溶液の粘度が高いため、得られた樹脂の乳化
分散等の操作上ハンドリングが困難なばかりか、得られ
た中塗り塗膜の膜外観が著しく低下してしまうことがあ
る。好ましくは、２０００〜２００００である。上記エ
ラストマー及びその他の塗膜形成性樹脂はそれぞれ、１
種のみ使用することもできるが、塗膜性能のバランス化
を計るために、２種又はそれ以上の種類を使用すること
もできる。

【００７２】上記水性中塗り塗料は、塗膜形成時に上記
エラストマーを硬化させる必要がある場合や上記その他
の塗膜形成性樹脂を使用する場合等には、通常、硬化剤
を含むものである。上記硬化剤としては特に限定され
ず、例えば、アミノ樹脂及び／又はブロックイソシアネ
ート樹脂等を挙げることができる。顔料分散性や作業性
の点から、メラミン樹脂が好ましい。

【００７３】上記水性中塗り塗料中の樹脂固形分に対す
る上記エラストマーの含有量は、固形分基準で２０〜１
００重量％であることが好ましい。２０重量％未満であ
ると、得られる塗膜の柔軟性及び耐チッピング性が低下
する。より好ましくは、３０〜１００重量％である。上
記樹脂固形分とは、エラストマー、並びに、所望により
添加されるその他の塗膜形成性樹脂及び硬化剤の合計の
固形分である。

【００７４】上記水性中塗り塗料は、通常、顔料を含む
ものである。上記水性中塗り塗料においては、上記電着
塗料において例示したものを挙げることができ、耐候性
を向上させ、かつ隠蔽性を確保する点から、着色顔料で
あることが好ましい。特に二酸化チタンは白色の着色隠
蔽性に優れ、しかも安価であることから、より好まし
い。上記顔料としてカーボンブラックと二酸化チタンを
主要顔料とした標準的なグレー系水性中塗り塗料とする
こともできるし、上塗り塗料と明度又は色相等を合わせ
たセットグレーや各種の着色顔料を組み合わせたいわゆ
るカラー水性中塗り塗料とすることもできる。

【００７５】上記顔料は、上記水性中塗り塗料中におい
て、顔料及び樹脂固形分の合計重量に対する顔料の重量
の比（ＰＷＣ）が、１０〜６０重量％であることが好ま
しい。１０重量％未満では、顔料不足のために隠蔽性が
低下するおそれがある。６０重量％を超えると、顔料過
多により硬化時の粘性増大を招き、フロー性が低下して
塗膜外観が低下することがある。上記顔料は、一般的に
用いられている顔料分散樹脂で予め分散を行い、顔料分
散ペーストを調整した後、水性中塗り塗料の調製に際し
て適当量を配合することができる。

【００７６】上記水性中塗り塗料は、上記顔料分散ペー
ストと、上記エラストマー及び硬化剤とを混合して調製
することができる。更に、紫外線吸収剤；酸化防止剤；
消泡剤；表面調整剤；ワキ防止剤等の添加剤成分を添加
することができる。

【００７７】中塗り塗膜形成方法 上記水性中塗り塗料は、上記電着塗膜が形成された被塗
装物上に塗布され、未硬化の中塗り塗膜が形成される。
上記水性中塗り塗料の塗装方法としては特に限定され
ず、例えば、通称「リアクトガン」と言われるエアー静
電スプレー；通称「マイクロ・マイクロ（μμ）ベ
ル」、「マイクロ（μ）ベル」、「メタベル」等と言わ
れる回転霧化式の静電塗装機等を用いることにより行う
ことができる。好ましくは、回転霧化式の静電塗装機等
を用いる方法である。

【００７８】上記中塗り塗膜の乾燥膜厚は、用途により
変化するが、５〜５０μｍであることが好ましい。上限
を超えると、鮮映性が低下したり、塗装時にタレや焼付
け硬化時にワキ等の不具合が起こることがあり、下限を
下回ると、外観が低下するおそれがある。

【００７９】本発明において、水性中塗り塗料、水性ベ
ース塗料及びクリヤー塗料について、未硬化で塗膜を形
成するとは、中塗り塗料、ベース塗料及びクリヤー塗料
をウエット・オン・ウエットでこの順番に塗装すること
を意味するものである。本明細書において未硬化とは、
例えば、プレヒートを行った後の状態を含む概念であ
る。上記プレヒートとしては、塗布した後に、例えば、
室温〜１００℃未満で１〜１０分間放置又は加熱する工
程である。良好な仕上がり外観を得ることを目的とし
て、水性中塗り塗料を塗布した後及び水性ベース塗料を
塗布した後にプレヒートを行うことが好ましい。

【００８０】工程（ＩＩＩ） 上記工程（ＩＩＩ）は、上述のようにして形成された未
硬化の中塗り塗膜の上に、水性ベース塗料を塗布して未
硬化のベース塗膜を形成するものである。

【００８１】水性ベース塗料 本発明において、水性ベース塗料としては特に限定され
ず、例えば、塗膜形成性樹脂、硬化剤、顔料及びその他
の添加剤からなるものを挙げることができる。上記塗膜
形成性樹脂としては特に限定されず、例えば、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、これらはアミノ樹脂及
び／又はブロックイソシアネート樹脂等の硬化剤と組み
合わせて用いられる。顔料分散性や作業性の点から、ア
クリル樹脂及び／又はポリエステル樹脂とメラミン樹脂
との組み合わせが好ましい。

【００８２】上記水性ベース塗料は、光輝性顔料を配合
してメタリックベース塗料として用いることもできる
し、光輝性顔料を配合せずにレッド、ブルーあるいはブ
ラック等の着色顔料及び／又は体質顔料を配合してソリ
ッド型ベース塗料として用いることもできる。上記光輝
性顔料としては特に限定されず、例えば、金属又は合金
等の無着色若しくは着色された金属性光輝材及びその混
合物、干渉マイカ粉、着色マイカ粉、ホワイトマイカ
粉、グラファイト又は無色有色偏平顔料等を挙げること
ができる。分散性に優れ、透明感の高い塗膜を形成する
ことができるため、金属又は合金等の無着色若しくは着
色された金属性光輝材及びその混合物が好ましい。その
金属の具体例としては、アルミニウム、酸化アルミニウ
ム、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、スズ等を挙げることがで
きる。

【００８３】上記光輝性顔料の形状は特に限定されず、
更に、着色されていてもよいが、例えば平均粒径
（Ｄ₅₀）が２〜５０μｍであり、厚さが０．１〜５μｍ
である鱗片状のものが好ましい。平均粒径１０〜３５μ
ｍの範囲のものが光輝感に優れ、より好ましい。上記光
輝性顔料のベース塗料中の顔料濃度（ＰＷＣ）は、一般
に２３重量％以下である。２３重量％を超えると、塗膜
外観が低下する。好ましくは、０．０１〜２０重量％で
あり、より好ましくは、０．０１〜１８重量％である。

【００８４】上記光輝性顔料以外の顔料としては、上記
電着塗料において記載した着色顔料、体質顔料を用いる
ことができる。上記顔料としては、光輝性顔料、着色顔
料及び体質顔料のなかから、１種又は２種以上を組み合
わせて用いることができる。上記光輝性顔料及びその他
の全ての顔料を含めたベース塗料中の顔料濃度（ＰＷ
Ｃ）は、一般的には０．１〜５０重量％であり、好まし
くは０．５〜４０重量％であり、より好ましくは１〜３
０重量％である。５０重量％を超えると塗膜外観が低下
する。上記ベース塗料は、用いられるその他の添加剤、
及び、ベース塗料の調製方法としては、水性中塗り塗料
において例示したものを挙げることができる。

【００８５】ベース塗膜形成方法 上記ベース塗料は、上記のように形成された未硬化の中
塗り塗膜の上に、塗布して未硬化のベース塗膜を形成す
る。上記塗装方法としては、水性中塗り塗料を塗布する
際に例示した方法を挙げることができる。上記ベース塗
料を自動車車体等に対して塗装する場合には、意匠性を
高めるために、エアー静電スプレーによる多ステージ塗
装、好ましくは２ステージで塗装するか、又は、エアー
静電スプレーと上記の回転霧化式の静電塗装機とを組み
合わせた塗装方法により行うことが好ましい。

【００８６】上記ベース塗膜の乾燥膜厚は、用途により
変化するが、５〜３５μｍであることが好ましい。上限
を超えると、鮮映性が低下したり、塗装時にムラ、流れ
等の不具合が起こることがあり、下限を下回ると、色ム
ラが発生するおそれがある。

【００８７】工程（ＩＶ） 上記工程（ＩＶ）は、上記のように形成された未硬化の
ベース塗膜の上に、クリヤー塗料を塗布して未硬化のク
リヤー塗膜を形成する。クリヤー塗料 クリヤー塗膜は、ベース塗料として光輝性顔料を含むメ
タリックベース塗料を用いた場合に光輝性顔料に起因す
るベース塗膜の凹凸、チカチカ等を平滑にしたり、ま
た、ベース塗膜を保護するために形成されるものであ
る。上記クリヤー塗料としては特に限定されず、例え
ば、塗膜形成性樹脂、硬化剤及びその他の添加剤からな
るものを挙げることができる。

【００８８】上記塗膜形成性樹脂としては特に限定され
ず、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられ、これらはアミノ樹
脂及び／又はブロックイソシアネート樹脂等の硬化剤と
組み合わせて用いられる。透明性又は耐酸エッチング性
等の点から、アクリル樹脂及び／若しくはポリエステル
樹脂とアミノ樹脂との組み合わせ、又は、カルボン酸・
エポキシ硬化系を有するアクリル樹脂及び／若しくはポ
リエステル樹脂等を用いることが好ましい。

【００８９】上記クリヤー塗料としては、上述したベー
ス塗料を塗装後、未硬化の状態で塗装するため、層間の
なじみや反転、又は、タレ等の防止のため、粘性制御剤
を添加剤として含有することが好ましい。上記粘性制御
剤の添加量は、クリヤー塗料の樹脂固形分１００重量部
に対して０．０１〜１０重量部であり、好ましくは０．
０２〜８重量部、より好ましくは０．０３〜６重量部で
ある。１０重量部を超えると、外観が低下し、０．１重
量部未満であると、粘性制御効果が得られず、タレ等の
不具合を起こす原因となる。

【００９０】上記クリヤー塗料の塗料形態としては、有
機溶剤型、水性型（水溶性、水分散性、エマルジョ
ン）、非水分散型、粉体型のいずれでもよく、また必要
により、硬化触媒、表面調整剤等を用いることができ
る。

【００９１】クリヤー塗膜形成方法 上記クリヤー塗料の調製方法及び塗装方法としては、従
来の方法に従って行うことができる。上記クリヤー塗膜
の乾燥膜厚は、用途により変化するが、１０〜７０μｍ
である。この乾燥膜厚が上限を超えると、鮮映性が低下
したり、塗装時にムラ、流れ等の不具合が起こることが
あり、下限を下回ると、外観が低下するおそれがある。

【００９２】工程（Ｖ） 上記工程（Ｖ）においては、上記中塗り塗膜、上記ベー
ス塗膜及び上記クリヤー塗膜を同時に加熱硬化させて、
多層塗膜を得る。上記加熱硬化させる温度としては、１
１０〜１８０℃、好ましくは１２０〜１６０℃にて行う
ことによって、高い架橋度の硬化塗膜を得ることができ
る。１８０℃を超えると、塗膜が固く脆くなり、１１０
℃未満では硬化が充分ではない。硬化時間は硬化温度に
より変化するが、１２０〜１６０℃で１０〜６０分間が
適当である。

【００９３】本発明の塗膜形成方法によって得られる多
層塗膜の膜厚は、通常３０〜３００μｍ、好ましくは５
０〜２５０μｍである。３００μｍを超えると、冷熱サ
イクル等の膜物性が低下し、３０μｍ未満であると、膜
自体の強度が低下する。

【００９４】上述の工程（Ｉ）で塗装する電着塗料は、
複層塗膜を成すことで機能分担が施されているので、塗
膜性能として耐衝撃性（耐チッピング性）と防食性とが
高度に両立した電着塗膜を得ることができる。更に、上
記工程（ＩＩ）で塗装する中塗り塗料は、エラストマー
を含むものであるため、中塗り塗膜に柔軟性を付与する
ことができ、耐衝撃性及び耐チッピング性を向上するこ
とができる。従って、上記工程（Ｉ）で得られる電着塗
膜上に、上述の工程（ＩＩ）〜（ＩＶ）により中塗り塗
料、ベース塗料及びクリア塗料をウェットオンウェット
にて塗装し、上述の工程（Ｖ）によりこれらの中塗り塗
膜、ベース塗膜及びクリア塗膜を同時焼付けするいわゆ
る３ウェット塗装において、従来の電着塗料、中塗り塗
料及び上塗り塗料をそれぞれ焼き付け硬化する３コート
３ベーク法により得られる塗膜に匹敵する優れた耐食性
及び耐衝撃性（耐チッピング性）を有する多層塗膜を得
ることができる。更に、この３ウエット塗装により、従
来一般的であった上記３コート３ベーク法から中塗り塗
料の焼き付け工程を省くことができるので、工程短縮、
コスト削減、エネルギー消費量削減及び環境負荷低減を
目指す新規塗装システムを構築することができる。

【００９５】

【実施例】以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細
に説明するが、本発明は以下の実施例により限定される
ものではない。なお、部及び％は、重量部及び重量％を
意味する。

【００９６】調製例１（電着塗料の調製） １−１（ブロックドポリイソシアネート硬化剤の調製） 攪拌機、窒素導入管、冷却管及び温度計を備え付けた反
応容器にイソホロンジイソシアネート２２２部を入れ、
メチルイソブチルケトン５０部で希釈した後ブチル錫ラ
ウレート０．２部を加え、５０℃まで昇温の後、メチル
エチルケトオキシム１７部を内容物温度が７０℃を超え
ないように加えた。そして、赤外吸収スペクトルにより
イソシアネート残基の吸収が実質上消滅するまで７０℃
で１時間保温し、その後ｎ−ブタノール１０部で希釈す
ることによって固形分８０％の目的のブロックドポリイ
ソシアネート（溶解性パラメーターδｉ＝１１．８）を
得た。

【００９７】１−２（ブロックドポリイソシアネート硬
化剤の調製） 攪拌機、窒素導入管、冷却管及び温度計を備え付けた反
応容器にヘキサメチレンジイソシアネートの３量体１９
９部を入れ、メチルイソブチルケトン３９部で希釈した
後ブチル錫ラウレート０．２部を加え、５０℃まで昇温
の後、メチルエチルケトオキシム４４部、エチレングリ
コールモノ２−エチルへキシルエーテル８７部を内容物
温度が７０℃を超えないように加えた。そして赤外吸収
スペクトルによりイソシアネート残基の吸収が実質上消
滅するまで７０℃で１時間保温し、その後ｎ−ブタノー
ル４３部で希釈することによって固形分８０％の目的の
ブロックドポリイソシアネート（溶解性パラメーターδ
ｉ＝１０．７）を得た。

【００９８】１−３（カチオン変性エポキシ樹脂エマル
ション［粒子Ｂ］の調製） 攪拌機、デカンター、窒素導入管、温度計及び滴下ロー
トを備え付けた反応容器に、エポキシ当量１８８のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（商品名ＤＥＲ−３３１
Ｊ、ダウケミカル社製）２，４００部とメタノール１４
１部、メチルイソブチルケトン１６８部、ジラウリン酸
ジブチル錫０．５部を仕込み、４０℃で攪拌し均一に溶
解させた後、２，４−／２，６−トリレンジイソシアネ
ート（８０／２０重量比混合物）３２０部を３０分間か
けて滴下したところ発熱し、７０℃まで上昇した。これ
にＮ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン５部を加え、系内の
温度を１２０℃まで昇温し、メタノールを留去しながら
エポキシ当量が５００になるまで１２０℃で３時間反応
を続けた。更に、メチルイソブチルケトン６４４部、ビ
スフェノールＡ３４１部、２−エチルヘキサン酸４１３
部を加え、系内の温度を１２０℃に保持し、エポキシ当
量が１０７０になるまで反応させた後、系内の温度が１
１０℃になるまで冷却した。次いでジエチレントリアミ
ンジケチミン（固形分７３％のメチルイソブチルケトン
溶液）２４１部とＮ−メチルエタノールアミン１９２部
の混合物を添加し１１０℃で１時間反応させることによ
りカチオン変性エポキシ樹脂を得た。この樹脂の数平均
分子量は２１００、水酸基価は１６０であった。赤外吸
収スペクトル等の測定から、樹脂中にオキサゾリドン環
（吸収波数；１７５０ｃｍ^-1）を有していることが確認
された。また溶解性パラメーターδｂ＝１１．４であっ
た。

【００９９】こうして得られたカチオン変性エポキシ樹
脂中へ、上記調製例１−１で調製したブロックドポリイ
ソシアネート硬化剤１８３４部（カチオン変性エポキシ
樹脂１００重量部に対するブロックドポリイソシアネー
トの配合比３８重量％）、酢酸９０部、更に防錆剤とし
て酢酸亜鉛２部及び酢酸セリウム２部を加えた後、イオ
ン交換水で不揮発分３２％まで希釈した後、減圧下で不
揮発分３６％まで濃縮し、カチオン変性エポキシ樹脂を
主体とする水性エマルション（以下、Ｅ１と記す）を得
た。

【０１００】１−４（樹脂（ａ）に対するカチオン性分
散剤の調製） 攪拌機、冷却器、デカンター、窒素導入管及び温度計を
備え付けた反応容器に、メチルイソブチルケトン１１４
部を入れて５０℃まで加熱後、４，４′−ジフェニルメ
タンジイソシアネート７５部及び反応触媒としてジブラ
ウリン酸ジブチル錫０．１部を仕込み、窒素雰囲気下５
０℃に加熱保持した。更にＲ−１５ＨＴ（出光石油化学
社製１，４−ポリブタジエン−α，ω―ジオール、数平
均分子量＝１，２００、水酸基価＝１０３）１１０部を
滴下ロートから３０分間かけて滴下し、更に３０分間攪
拌を続行した。次に、Ｎ−メチルジエタノールアミン２
４部、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエー
テル２０部及びジエチレントリアミンジケチミンのメチ
ルイソブチルケトン溶液（固形分７３％）３６部を仕込
み、８０度で３０分間反応させたところ、内容物のＩＲ
チャートではイソシアネート基（波数；２２２０ｃ
ｍ^-1）の吸収が実質的に消失したことで反応終了を確認
した。得られた樹脂溶液は、固形分７０％、数平均分子
量３，０００、アミン価＝８５であった。

【０１０１】１−５（樹脂エマルション［粒子Ａ］の調
製） 樹脂（ａ）としてＲ−４５ＨＴ（出光石油化学社製１，
４−ポリブタジエン−α，ω―ジオール、数平均分子量
＝２，８００、水酸基価＝４７、ブタジエン含有量＝９
９％、溶解性パラメーターδａ＝９．５）７０部、上記
調製例１−２で調製したブロックドポリイソシアネート
硬化剤溶液３８部、調製例１−４で調製したカチオン性
分散剤４０部及び酢酸２．５部を加えた後、イオン交換
水で不揮発分３２％まで希釈した後、減圧下で不揮発分
３６％まで濃縮し、カチオン変性エポキシ樹脂を主体と
する水性エマルション（以下、Ｅ２と記す）を得た。

【０１０２】１−６（顔料分散樹脂の調製） 攪拌機、冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器
にエポキシ当量１９８のビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（商品名エポン８２９、シェル化学社製）７１０部、
ビスフェノールＡ２８９．６部を仕込んで、窒素雰囲気
下１５０〜１６０℃で１時間反応させ、次いで１２０℃
まで冷却後、２−エチルヘキサノール化ハーフブロック
化トリレンジイソシアネートのメチルイソブチルケトン
溶液（固形分９５％）４０６．４部を加えた。反応混合
物を１１０〜１２０℃で１時間保持した後、エチレング
リコールモノｎ−ブチルエーテル１５８４．１部を加え
た。そして８５〜９５℃に冷却して均一化させた。

【０１０３】上記反応物の調製と並行して、別の反応容
器に２−エチルヘキサノール化ハーフブロック化トリレ
ンジイソシアネートのメチルイソブチルケトン溶液（固
形分９５％）３８４部にジメチルエタノールアミン１０
４．６部を加えたものを８０℃で１時間攪拌し、次いで
７５％乳酸水１４１．１部を仕込み、更にエチレングリ
コールモノｎ−ブチルエーテル４７．０部を混合、３０
分攪拌し、４級化剤（固形分８５％）を調製しておい
た。そしてこの４級化剤６２０．４６部を先の反応物に
加え酸価１になるまで混合物を８５から９５℃に保持
し、顔料分散樹脂ワニス（樹脂固形分５６％、平均分子
量２，２００）を得た。

【０１０４】１−７（顔料分散ペーストの調製） サンドミルを用いて、調製例１−６で得られた顔料分散
樹脂を含む下記配合の顔料ペーストを調製した。 調製例１−６の顔料分散樹脂ワニス ５３．６部 二酸化チタン ８８．０部 カーボンブラック ２．０部 リンモリブデン酸アルミ １０．０部

【０１０５】１−８（電着塗料の調製） 調製例１−３で得られたカチオン変性エポキシ樹脂エマ
ルション［粒子Ｂ］（Ｅ１）、調製例１−５で得られた
樹脂エマルション［粒子Ａ］（Ｅ２）、調製例１−７で
得られた顔料分散ペースト及び脱イオン水を使用して、
樹脂（ａ）／樹脂（ｂ）の配合比（樹脂固形分比、ただ
し硬化剤重量は含めずに計算した）が５０／５０、顔料
／樹脂ビヒクル（全ビヒクル重量。硬化剤重量も含む）
の比率Ｐ／Ｖが１／４となるように電着塗料（固形分濃
度は２０％）を調製した。上記電着塗料中には硬化促進
剤としてジブチル錫オキシドの乳化エマルションペース
トを錫量にして塗料固形分量の１．５％になるように配
合した。

【０１０６】調製例２（水性中塗り塗料の調製） ２−１（水溶性ポリエステル樹脂の調製） 反応容器にイソフタル酸２００．０部、無水フタル酸１
７９．０部、アジピン酸１７６．０部、トリメチロール
プロパン１５０．０部、ネオペンチルグリコール２９
５．０部、ジブチルスズオキサイド２部を仕込み、窒素
気流中で加熱し原料を融解させた後、混合撹拌しながら
１７０℃まで徐々に昇温した。その後、更に３時間かけ
て２２０℃まで昇温しながら、脱水エステル交換させ
た。酸価が１０となったところで１５０℃まで冷却し
た。更に、ヘキサヒドロフタル酸１１４．０部を加えて
１時間反応させて反応を終了した。更に、１００℃まで
冷却した後、ブチルセロソルプ１１２．０部を加えてポ
リエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂は、
固形分酸価５０、水酸基価６５、ＧＰＣ（ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィ）によって得られた数平均分
子量が１００００であった。得られた樹脂を６０℃に冷
却し、ジメチルエタノールアミン８０．０部及びイオン
交換水を加えて、不揮発分が５０％の樹脂を得た。

【０１０７】２−２（着色顔料ペーストの調製） 上記２−１で得られたポリエステル樹脂を５０．０部、
イオン交換水１７．９部、ルチル型二酸化チタン３４．
５部、硫酸バリウム３４．４部、タルク６部、カーボン
ブラック０．１部を予備混合を行った後、ペイントコン
ディショナー中でガラスビーズ媒体を加え、室温で１時
間混合分散し、粒度５μｍ以下の着色顔料ペーストを得
た。

【０１０８】２−３（水性中塗り塗料の調製） 表１に示したように、エラストマー、着色顔料ペース
ト、上記２−１の水溶性ポリエステル樹脂及びメラミン
樹脂（サイメル２３５、三井サイテック社製）を配合し
て、水性中塗り塗料を調製した。表１中、エラストマー
としては、ラックスター３６２２Ａ（大日本インキ社
製；不揮発分５２．５重量％；設計ガラス転移温度−３
０℃））を使用した。

【０１０９】調製例３（水性ベース塗料の調製） ３−１（水溶性アクリル樹脂の調製） 反応容器にジプロピレングリコールメチルエーテル２
３．９部及びプロピレングリコールメチルエーテル１
６．１部を加え、窒素気流中で混合攪拌しながら１２０
℃に昇温した。次いで、アクリル酸エチル５４．５部、
メタクリル酸メチル１２．５部、アクリル酸２−ヒドロ
キシエチル１４．７部、スチレン１０．０部、メタクリ
ル酸８．５部の混合溶液とジプロピレングリコールメチ
ルエーテル１０．０部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エ
チルヘキサノエート２．０部からなる開始剤溶液とを３
時間にわたり並行して反応容器に滴下した。滴下終了
後、０．５時間同温度で熟成を行った。更に、ジプロピ
レングリコールメチルエーテル５．０部及びｔ−ブチル
パーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．３部からな
る開始剤溶液を０．５時間にわたり反応容器に滴下し
た。滴下終了後、１時間同温度で熟成を行った。次い
で、脱溶剤装置により、減圧下（７０Ｔｏｒｒ）１１０
℃で溶剤を１６．１部留去した後、ジメチルエタノール
アミン及びイオン交換水を加えて、不揮発分３１％、固
形分酸価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価７０の水溶性ア
クリル樹脂を得た。

【０１１０】３−２（着色顔料ペーストの調製） 上記水溶性アクリル樹脂を１００．０部、イオン交換水
２８．９部、ジメチルアミノエタノール０．３部、デグ
サカーボンＦＷ−２８５（デグサＡＧ社製）５．１部を
予備混合を行った後、ペイントコンディショナー中でガ
ラスビーズ媒体を加え、室温で１時間混合分散し、粒度
５μｍ以下の着色顔料ペーストを得た。

【０１１１】３−３（水性ベース塗料の調製） 上記着色ペーストを１３４．３部、水溶性アクリル樹脂
を１１８．８部、メラミン樹脂（サイメル２０４、三井
サイテック社製）２９．１部、イオン交換水を１６１．
３部となるように配合して、水性ベース塗料を調製し
た。

【０１１２】実施例１ 調製例１で得られた電着塗料を用いて、リン酸亜鉛処理
したダル鋼板に対して、乾燥膜厚が３０μｍになるよう
な電圧で電着塗装し、まず１００℃で５分間プレヒート
した後、更に１６０℃で１５分間焼付けを行った。その
板に、調製例２で得られた水性中塗り塗料をエアスプレ
ー塗装にて２０μｍ塗装し、８０℃で５分乾燥した。そ
の後、調製例３のベース塗料をエアスプレー塗装にて１
８μｍ塗装し、８０℃で５分乾燥した。更にその塗板に
マックフローＯ−１８０１Ｗクリヤー（日本ペイント製
クリヤー塗料）をエアスプレー塗装にて３５μｍ塗装し
た後、１４０℃で３０分焼き付けた。

【０１１３】

【表１】

【０１１４】（評価方法） （１）電着塗料の評価 得られた電着塗膜に対する各々の性状及び性能評価結果
を表２に示す。表２においては便宜上、空気に直接接す
る層を「上層」、導電性基材に直接接する層を「下層」
という。 （１−１）塗料安定性 電着塗料を３０℃に保持した状態で１ヶ月間攪拌した
後、その１リットルを４００メッシュの金網で濾過し、
金網上の残固形物量が５ｍｇ以下であれば、良好と判断
した。

【０１１５】（１−２）電着塗膜の層分離状態 ビデオマイクロスコープで断面の目視観察を行った。ま
た複層電着膜の場合、各層を構成する主樹脂はＦＴＩＲ
−ＡＴＲ分析により同定した。 （１−３）各層の層厚 上記ビデオマイクロスコープによる断面観察結果から測
定した。 （１−４）上層形成樹脂の伸び率 調製例１−５で得られた樹脂（ａ）を含むエマルション
を用いて、ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って別途引張試験サ
ンプルを作成して測定した。硬化条件については、上記
塗膜硬化と同条件において実施した。

【０１１６】（１−５）上下層のＴｇ（ガラス転移温
度） ブリキ板上に施した複層電着膜を水銀を用いて剥離、裁
断して測定用サンプルを調製し、レオメトリックスダイ
ナミックアナライザーＲＤＡ−ＩＩ試験機（米国レオメ
トリックス社製）を用いて、液体窒素により試料をいっ
たん凍結した後、１分間に２℃の昇温速度かつ周波数１
０Ｈｚにおいてサンプルに振動を与えてその粘弾性を測
定し、貯蔵弾性率（Ｅ′）に対する損失弾性率
（Ｅ′′）の比（ｔａｎδ）を算出して、その変曲点を
求めることによって、それぞれの動的Ｔｇを求めた。 （１−６）電着膜表面粗度 得られた塗板について、ハンディサーフＥ−３０Ａ（東
京精密社製）を用いて、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に従っ
て、表面粗度Ｒａを測定した（カットオフ０．８ｍ
ｍ）。

【０１１７】（１−７）ＳＤＴ 塗板にナイフで素地に達するクロスカットを入れ、塩水
浸漬試験（５％食塩水、５５℃）を２４０時間行い、粘
着テープによってカット部両側から剥離した剥離部の最
大幅で示した。 （１−８）ＳＳＴ 塗板にナイフで素地に達するクロスカットを入れ、塩水
噴霧試験（５％食塩水）を２４０時間行い、クロスカッ
ト部からの発生錆の最大幅で示した。 （１−９）耐衝撃試験性 デュポン式耐衝撃試験機を用いて、常温において錘１ｋ
ｇを５０ｃｍの高さから落下させて、塗膜の割れ、剥が
れの有無を調べた。

【０１１８】

【表２】

【０１１９】（２）得られた多層塗膜の評価 （２−１）耐チッピング性 飛石試験機（スガ試験機社製）の試料ホルダーに、−３
０℃に冷却した塗板を石の進入角が９０°になるように
取り付け、１００ｇの７号砕石を３ｋｇ／ｃｍ²の空気
圧で噴射し、砕石を塗板に衝突させた。そのときのハガ
レ傷の程度（数、大きさ、破壊場所）を５段階評価し
た。結果を表１に示した。 １：全面にハガレ傷、素地から剥離あり ２：全面にハガレ傷、素地からの剥離なし ３：一部にハガレ傷、素地からの剥離あり ４：一部にハガレ傷．素地からの剥離なし ５：ほとんど破壊なし

【０１２０】実施例２ 水性中塗り塗料を表１に示した配合で調製したこと以外
は、実施例１と同様にして、多層塗膜が形成された塗板
を作成し評価を行った。結果を表１に示した。

【０１２１】比較例１ 電着塗料としてパワートップＵ−５０（カチオン電着塗
料、日本ペイント社製）を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして、多層塗膜が形成された塗板を作成し評
価を行った。結果を表１及び表２に示した。

【０１２２】表２から、従来の電着塗料は単層塗膜を形
成するのに対し、本発明に使用する電着塗料は下層が高
Ｔｇで上層が低Ｔｇであり、樹脂の伸び率が高い複層電
着塗膜を形成することがわかった。表１から、実施例で
得られる多層塗膜は、耐チッピング性に優れていること
がわかった。

【０１２３】

【発明の効果】本発明に用いる電着塗料からは、塗膜形
成時に、耐食性を主な機能とする電着塗膜層上に、衝撃
吸収性を有する層を形成させた複層電着膜を得ることが
できる。更に、水性中塗り塗料としてエラストマーを含
有するものを使用するため、中塗り塗膜に柔軟性を付与
することができる。従って、本発明により得られる多層
塗膜は、従来の３コート膜に匹敵する優れた耐食性及び
耐衝撃性（耐チッピング性）を有するものである。本発
明の多層塗膜形成方法は、塗料産業上とりわけ自動車塗
装分野において、焼付け工程短縮、コスト削減及び環境
負荷（ＶＯＣ及びＨＡＰｓ）低減を目指す新規３ウェッ
ト塗装システムを構築する上で、重要な役割を果たすも
のである。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１１月１５日（２００１．１１．
１５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１０１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１０１】１−５（樹脂エマルション［粒子Ａ］の調
製） 樹脂（ａ）としてＲ−４５ＨＴ（出光石油化学社製１，
４−ポリブタジエン−α，ω―ジオール、数平均分子量
＝２，８００、水酸基価＝４７、ブタジエン含有量＝９
９％、溶解性パラメーターδａ＝９．５）７０部、上記
調製例１−２で調製したブロックドポリイソシアネート
硬化剤溶液３８部、調製例１−４で調製したカチオン性
分散剤４０部及び酢酸２．５部を加えた後、イオン交換
水で不揮発分３２％まで希釈した後、減圧下で不揮発分
３６％まで濃縮し、カチオン変性樹脂を主体とする水性
エマルション（以下、Ｅ２と記す）を得た。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１６】（１−５）上下層の動的Ｔｇ（動的ガラス
転移温度） ブリキ板上に施した複層電着膜を水銀を用いて剥離、裁
断して測定用サンプルを調製し、レオメトリックスダイ
ナミックアナライザーＲＤＡ−ＩＩ試験機（米国レオメ
トリックス社製）を用いて、液体窒素により試料をいっ
たん凍結した後、１分間に２℃の昇温速度かつ周波数１
０Ｈｚにおいてサンプルに振動を与えてその粘弾性を測
定し、貯蔵弾性率（Ｅ′）に対する損失弾性率
（Ｅ′′）の比（ｔａｎδ）を算出して、その変曲点を
求めることによって、それぞれの動的Ｔｇを求めた。 （１−６）電着膜表面粗度 得られた塗板について、ハンディサーフＥ−３０Ａ（東
京精密社製）を用いて、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に従っ
て、表面粗度Ｒａを測定した（カットオフ０．８ｍ
ｍ）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/44 Ｃ０９Ｄ 5/44 Ｚ 7/12 7/12 109/00 109/00 121/00 121/00 201/00 201/00 Ｃ２５Ｄ 13/00 ３０７ Ｃ２５Ｄ 13/00 ３０７Ｄ ３０８ ３０８Ｃ 13/06 13/06 Ｂ Ｅ Ｆターム(参考） 4D075 AE06 BB26Z BB89X DB02 DC12 EA06 EA43 EB54 4J038 CA001 CA021 CA022 CA081 CA082 DA112 DB011 DB012 DB021 DB022 DB391 DB392 DD041 DD042 DG001 DG002 DH001 DH002 KA03 KA09 MA02 MA08 MA10 MA13 MA16 NA11 NA12 NA27 PA04 PA12 PA19 PB07 PC02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗装物上に、電着塗料を塗装した後、
   加熱硬化して電着塗膜を形成する工程（Ｉ）、前記電着
   塗膜の上に、水性中塗り塗料を塗布して、未硬化の中塗
   り塗膜を形成する工程（ＩＩ）、前記中塗り塗膜の上
   に、水性ベース塗料を塗布して、未硬化のベース塗膜を
   形成する工程（ＩＩＩ）、前記ベース塗膜の上に、クリ
   ヤー塗料を塗布して、未硬化のクリヤー塗膜を形成する
   工程（ＩＶ）、並びに、前記中塗り塗膜、前記ベース塗
   膜及び前記クリヤー塗膜を同時に加熱硬化させて、多層
   塗膜を得る工程（Ｖ）を含む多層塗膜形成方法であっ
   て、前記電着塗料は、溶解性パラメーターがδａである
   樹脂（ａ）を含む粒子Ａと、溶解性パラメーターがδｂ
   である樹脂（ｂ）及び硬化剤を含む粒子Ｂとを含有する
   ものであり、（１）（δｂ−δａ）の値が１．０以上で
   あり、（２）前記電着塗料から形成される電着塗膜のう
   ち、前記粒子Ａから形成される樹脂膜の動的ガラス転移
   温度は、−１１０〜１０℃であり、前記粒子Ａのみで造
   膜して得られる塗膜の伸び率は、２００％以上であり、
   （３）前記電着塗料から形成される電着塗膜のうち、前
   記粒子Ｂから形成される樹脂膜の動的ガラス転移温度
   は、６０〜１５０℃であり、かつ、前記水性中塗り塗料
   は、エラストマーを含むものであることを特徴とする多
   層塗膜形成方法。
2. 【請求項２】 粒子Ａは、更に硬化剤を含むものであっ
   て、前記硬化剤の少なくとも１つは、溶解性パラメータ
   ーδｉがδｂ＞δｉ＞δａである請求項１記載の多層塗
   膜形成方法。
3. 【請求項３】 樹脂（ａ）と樹脂（ｂ）との固形分に基
   づく重量比は、５／９５〜７０／３０である請求項１又
   は２記載の多層塗膜形成方法。
4. 【請求項４】 樹脂（ａ）は、５０重量％以上の共役ジ
   エン系単量体からなる単量体成分を重合してなる樹脂で
   ある請求項１、２又は３記載の多層塗膜形成方法。
5. 【請求項５】 水性中塗り塗料に含まれるエラストマー
   は、水分散化されたものであるか、又は、水溶性のもの
   である請求項１、２、３又は４記載の多層塗膜形成方
   法。
6. 【請求項６】 水性中塗り塗料中の樹脂固形分に対する
   エラストマーの含有量は、固形分基準で２０〜１００重
   量％である請求項１、２、３、４又は５記載の多層塗膜
   形成方法。
7. 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６記載の
   多層塗膜形成方法により形成されてなる多層塗膜。