JP2002126417A - 固液分離装置および固液分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉加圧型容器内において原液スラリー中の
固液をろ過、分離するに際し、一時的に容器内圧力を一
定にしてケーキの洗浄を行なう。 【解決手段】 密閉加圧型とした円筒状の容器内に回転
可能に設けた中空状回転軸に複数の円板状ろ過部材を設
置し、ろ過部材は容器の軸心方向とは直行する方向に高
速回転させることにより、容器内に送り込んだ原液スラ
リーをろ過部材で液状物質と固形物質とに分離する装置
において、エレメント７でろ過したろ液の排出パイプ１
５に液流量計１６と開閉弁１７とを設け、ろ液の排出流
量が所定値以下となった時、または、ろ過時間が設定時
間を経過した時に開閉弁１７を閉じ、所要時間経過後に
自動的に開閉弁１７を開放する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、混合物（スラリ
ー）から液状物質と固形物質とを分離する装置および方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品、医薬品、化学品等の広い産業分野
においては、種々の成分液体を混合したり、液体と粉粒
状物質とを混合して製品の製造や生成等を行なっている
が、製造、生成等の過程において固液が混合したスラリ
ーが発生する。このようなスラリーは、そのまま廃棄す
ることができず、ろ過して液状物質と固形物質とに分離
し、得られた清澄液と混濁液とを別々に取り出して処理
するようにしていた。

【０００３】このため従来は、密閉加圧型とした円筒状
の容器内に回転可能に設けた中空状回転軸に複数の円板
状ろ過部材を設置し、ろ過部材は容器の軸心方向とは直
行する方向に高速回転させることにより、容器内に送り
込んだ原液スラリーをろ過部材で液状物質と固形物質と
に分離し、ろ液は回転軸内を通して排出し、固形分を含
む濃縮スラリーは容器外の経路を通して流出させ、それ
ぞれ処分するようにしていた。

【０００４】液状物質と固形物質とを分離する具体的な
装置としては、例えば、特開平１１−１２８６２０号の
図１に示す装置が使用されている。この装置は、（密閉
加圧型）耐圧容器３内に回転可能に設置した中空の回転
軸部１に複数の濾葉部２（ろ過部材）を取り付けたもの
である。回転軸部１と各濾葉部２とは液体が流通可能と
なっており、回転軸部１によって濾葉部２を水平方向へ
回転させつつ原液を原液入口部４から耐圧容器３内に圧
入すれば、原液は耐圧容器３と各濾葉部２との間に形成
される環状流路および各濾葉部２間を通って上昇する。

【０００５】上昇途中において原液は、耐圧容器３内の
加圧下のもと複数の濾葉部２でろ過され、ろ過液（清澄
液）は回転軸部１内を通って濾液の出口部６から排出さ
れる。濾葉部２の表面には固形分がケーキ状となって付
着する。加圧ろ過をしばらく続けた後、原液の供給を停
止し、バルブＶ９を通して耐圧容器３内のスラリーを排
出してから上部溢流口部４０より圧縮空気を圧入し、耐
圧容器３内の残液を完全に排出する。次いで、湿ケーキ
を耐圧容器３底部の排滓口５から排出して一連のろ過作
業が終了する。湿ケーキを排出するには、回転軸部１に
より各濾葉部２は回転可能になっているので、濾葉部２
を高速回転することによりその遠心力で剥離させ、排出
する。

【０００６】また、他の固液分離装置としては、特開昭
４８−６５１７９号に示す装置が開示されている。この
装置は、液体導入開口２と濃縮物排出開口３とを有する
（密閉加圧型）円筒形容器１内に中空軸４を回転可能に
設け、この中空軸４には多数の孔をあけた環状で中空の
膜支持体８を中空軸４にそって複数設け、各膜支持体８
の表面は半透膜９で覆ったもの（ろ過部材）であること
は前記した装置と同じであり、各膜支持体８間において
容器１内に分割壁６を設け、分割壁６には回転軸部１の
回りに環状通路７を形成することにより上下の隔室を連
絡可能したものである。

【０００７】回転軸部１によって各膜支持体８を回転さ
せつつ被処理液（原液スラリー）を導入開口２から容器
１内に圧入する。被処理液は、分割壁６の環状通路７を
通り、膜支持体８の回転遠心力で周方向へ拡散しつつ容
器１と膜支持体８間の環状流路を通って上昇し、被処理
液は膜支持体８で支持したろ過膜と接触し、容器１内の
加圧下のもと液体はろ過膜を通して回転軸部１内に入
り、外部のろ液収拾手段に送られる。その他の不純物を
含む液体は濃縮物排出開口３から排出される。尚、特開
昭４８−６５１７９号は、容器１を縦型としたものであ
るが、これに関連する技術として処理槽１（容器）を横
型とした技術（実公平７−２５２１５号）が提供されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記する従来の固液分
離装置において、容器内に供給された原液スラリーは、
容器内の圧力によりろ過部材（濾葉部２あるいは半透膜
９を有する膜支持体８）でろ過され、回転軸部１や中空
軸４等を通して外部に排出される。そして、固形分を含
んだ液体はろ過部材（濾葉部３あるいは半透膜９を有す
る膜支持体８）の回転遠心力および液体流による剪断力
によりろ過部材に付着した固形分が剥がされ、液体流に
同伴して流れ、濃縮された液体は外部に流出されるの
で、固形分はろ過部材には付着しないようになってい
る。しかし、回転遠心力および液体流による剪断力によ
る剥離作用には限度があり、時間の経過とともにろ過部
材にはケーキ層が形成されることになる。

【０００９】ケーキ層が厚くなるとろ過抵抗力が生じ、
ろ過効率が悪くなるので、ろ過部材の表面を定期的にあ
るいは必要に応じて洗浄し、ケーキ層を剥離して取り去
る必要がある。従来は、ろ過作業を停止し、ろ液排出管
を通してエレメントろ材裏面より洗浄水を送ってろ過部
材の洗浄を行なっていたが、このためにはろ液排出管を
通してエレメントろ材裏面より洗浄水を送り込む装置が
別に必要となるとともにろ過作業を中断しなければなら
ず、経済的にも時間的にも損失が大きいものであった。
その外にはろ過作業中に回転軸部１や中空軸４等を通し
てろ過部材に内側から空気を送ったり、ろ過後の清澄液
を送ってろ過部材の表面に付着したケーキ層を剥離し、
洗浄するようにしていた。

【００１０】ろ過部材は、ろ過方向の流圧には強度を有
しているが、空気や清澄液を送って洗浄（逆洗）をする
ためには、ろ過部材を補強材で補強しておく必要がある
ので複雑な構造となり、また、ろ材も強度を有する材料
に限定され、処理物質に対して最適なろ材を選択するこ
とができなかった。特に、清澄液により洗浄を行なう場
合、ろ過した液体を容器内へ戻すことになり、洗浄分が
ロスとなっていた。

【００１１】本発明は、上記する従来の固液分離装置に
おけるろ過部材に付着したケーキ層の剥離、洗浄技術に
鑑み、ろ過作業中にろ液出口を閉としてろ過用エレメン
トの内外面の圧力を等しくし、ろ過用エレメントの回転
によるろ材表面に形成されたケーキ層のケーキ剥離作用
をうながし、ろ過操作時に受けるケーキ抵抗を減じて高
ろ過速度でスラリーを連続的に濃縮するろ過操作（ダイ
ナミックろ過）を可能にした固液分離装置および固液分
離方法を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記する目的を達成する
ために本発明固液分離装置は、密閉加圧型とした円筒状
の容器内に回転可能に設けた中空状回転軸に複数の円板
状ろ過部材を設置し、ろ過部材は容器の軸心方向とは直
行する方向に高速回転させることにより、容器内に送り
込んだ原液スラリーをろ過部材で液状物質と固形物質と
に分離する装置において、エレメント７でろ過したろ液
の排出パイプ１５には液流量計１６と開閉弁１７とを設
けたものである。

【００１３】また、本発明固液分離装置は、密閉加圧型
とした円筒状の容器内に回転可能に設けた中空状回転軸
に複数の円板状ろ過部材を設置し、ろ過部材は容器の軸
心方向とは直行する方向に高速回転させることにより、
容器内に送り込んだ原液スラリーをろ過部材で液状物質
と固形物質とに分離する装置において、エレメント７で
ろ過したろ液の排出パイプ１５には液流量計１６と開閉
弁１７とを設けるとともにエレメント７を囲むようにバ
ッフル板２８を設置し、回転軸５とバッフル板２８との
間にスラリーの円形流路２９を形成したものである。

【００１４】上記の装置において、排出パイプ１５に設
けた液流量計１６は、ろ液の排出流量が所定値以下とな
ったことを検出した時、または、ろ過時間が設定時間を
経過した時に開閉弁１７を閉じ、所要の時間経過後に開
閉弁１７を自動的に開放するようになっている。

【００１５】また、本発明固液分離方法は、密閉加圧型
とした円筒状の容器内に回転可能に設けた中空状回転軸
に複数の円板状ろ過部材を設置し、ろ過部材は容器の軸
心方向とは直行する方向に高速回転させることにより、
容器内に送り込んだ原液スラリーをろ過部材で液状物質
と固形物質とに分離する方法において、エレメント７で
ろ過したろ液の排出パイプ１５に設けた液流量計１６が
ろ液の排出流量を検出し、排出流量が所定値以下となっ
た時、または、ろ過時間が設定時間を経過した時に排出
パイプ１５の開閉弁１７を閉じ、ろ過用エレメント７の
内外面の圧力を等しくしてエレメント７を洗浄し、所要
の時間経過後に開閉弁１７を開きろ過可能としてあり、
上記装置または方法における排出パイプ１５に設けた開
閉弁１７の閉じ時間は、約３０〜１２０秒の範囲内であ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１、図２は、本発明固液
分離装置および方法の第一の実施形態を示すものであ
り、原液スラリーのろ過処理を行なう固液分離容器１
と、原液スラリー供給部２と、ろ液排出部３と濃縮スラ
リー流出部４とから成っている。

【００１７】原液スラリーに含まれる液状物質と固形物
質とをろ過して分離する容器１は、図１および図２に示
すように、縦型に設置した密閉加圧型円筒体からなり、
分離容器１内には上部から垂直状に中空の回転軸５を貫
挿し、容器１と回転軸５との接合部は公知のシール部材
によって密封しておく。

【００１８】回転軸５は、モータ６によりベルトあるい
はチェーン等の駆動体を介して回転可能となっており、
この回転軸５にはろ過用のエレメント７が上下に所定の
間隔で固定してある。各エレメント７は、図３に拡大し
て示すように、上下面に多数の小孔を形成した中空円板
状支持体８の表面をろ過材９で覆ったものであり、回転
軸５によって水平状態で高速に回転するようになってい
る。そして、回転軸５の中空部と支持体８の中空部と
は、回転軸５の周方向に複数形成したろ液の流通孔１０
を通して連絡してある。尚、ろ過材９としては、半透
膜、多孔質板、ろ布、テフロン（登録商標）膜等を使用
可能である。

【００１９】前記した原液スラリー供給部２は、原液ス
ラリーの貯槽１１と供給ポンプ１２と、供給ポンプ１２
と分離容器１の下部とを接続する供給パイプ１３からな
っている。また、ろ液排出部３は、ろ過後の液体（清澄
液）を貯めるろ液槽１４と排出パイプ１５および排出パ
イプ１５の途中に設けたろ液流量計１６、開閉弁１７か
らなっており、排出パイプ１５は、回転軸５の上端に設
けた回転継ぎ手１８を介して回転軸５とろ液槽１４とを
接続している。

【００２０】濃縮スラリー流出部４は、分離容器１の上
部に接続した流出パイプ１９の途中に圧力コントロール
弁２０を設けるとともにその前方において流出パイプ１
９は二方向に分岐してある。一方のパイプ、例えば、図
示しない濃縮スラリー液槽に通じる濃縮スラリー移送パ
イプ２１には液流量計２２と開閉弁２３とを設けてお
き、また、他方の原液スラリー貯槽１１に接続する循環
パイプ２４には液流量計２５と開閉弁２６とを設けてお
く。

【００２１】本発明は上記の構成であり、次に固液の分
離作業について説明する。原液スラリー貯槽１１には外
部から原液が送られる。貯槽１１内の原液スラリーは、
供給ポンプ１２により供給パイプ１３を通して分離容器
１内に供給される。エレメント７は回転軸５によって高
速回転されており、また、分離容器１内は圧力コントロ
ール弁２０によって所定圧力になるように調整されてい
る。

【００２２】分離容器１内に送り込まれた原液スラリー
は、分離容器１と各エレメント７の外周面との間に形成
される環状流路２７および各エレメント７の上下間を通
って上昇する。原液スラリー中の液体は、高速で回転す
るエレメント７のろ過材９と接し、分離容器１内の圧力
によりろ過材９を通して支持体８内に圧入され、流通路
１０から回転軸５内に入り排出パイプ１５を通してろ液
槽１４に送られる。

【００２３】ろ過されなかった濃縮スラリーは、流出パ
イプ１９を通して分離容器１外に取り出されるが、通常
は、開閉弁２３を閉じておき、開閉弁２６を開くことに
より濃縮スラリーは循環パイプ２４を通してスラリー貯
槽１１に送られ、原液スラリーと混合して分離容器１内
に還元し、ろ過される。

【００２４】上記のようにして原液スラリーからろ液の
排出を行なうとともに濃縮スラリーの流出および還元を
繰り返し行ない、濃縮スラリーが所定の濃度に達した
時、開閉弁２６を閉じ、開閉弁２３を開くことにより、
濃度を高めた濃縮スラリーは移送パイプ２１を通して外
部の濃縮スラリー液槽へ送られる。濃縮スラリーの濃度
検出は、スラリー貯槽１１内に設置したＤＰセル、若し
くは、原液スラリーの分離容器１内への供給流量、ろ液
の排出流量、濃縮スラリーの流出流量等を各パイプに設
置した液流量計およびコントロール弁等で管理し、制御
すればよい。

【００２５】ろ過作業中、エレメント７は高速で回転し
ているので、ろ過材９の表面には乱流が発生するととも
にエレメント７の回転遠心力で固形分は放射方向に放出
され、ろ過材９の表面にはろ過により生じた固形分が付
着しにくい状態となっているが、時間の経過とともにろ
過材９の表面には固形分によるケーキ層が形成されるの
で、ろ液の排出量が低下してくる。

【００２６】そこで、ろ過材９の表面に付着したケーキ
を除去するために、排出パイプ１５に設置した液流量計
１６がろ液の流量が所定値以下に低下したことを検出し
た時、自動的に開閉弁１７を閉じる。開閉弁１７を閉じ
ると、ろ過材９を境としてエレメント９の内外面の圧力
が等しくなるので、分離容器１内の圧力によりろ過材９
の表面に付着して押し付けられていた固形分は、押し付
け圧力がなくなることにより、エレメント７の高速回転
遠心力で生じた剪断力が働き（ダイナミックろ過操
作）、ろ過材９の表面に付着していたケーキは除去され
ることになる。

【００２７】即ち、ある時間内、エレメント７に対する
負荷圧力を無くし、分離容器１内を一定の圧力に保つこ
とにより、ろ過材９の表面に付着したケーキ層は剪断応
力により剥離現象を生じ、ろ過材９の表面は自動的に洗
浄されることになる。そして、ろ過材９から剥離したケ
ーキは、濃縮スラリーと混ざって外部に流出される。

【００２８】開閉弁１７の閉じ時間は、処理物質および
運転条件により異なるが、実験結果によると約３０〜１
２０秒後にエレメント７のろ過能力は回復するので、所
要の時間が経過した後に図示しないタイマーを使用して
開閉弁１７を自動的に開放すればよい。

【００２９】尚、上記の説明は、ろ液の流量が所定値以
下になった場合にこれを検知して開閉弁１７を閉じ、ろ
過材９の洗浄工程に移る場合であるが、これに限定され
るものではなく、ろ過時間が設定時間を経過した時、即
ち、ろ過を開始して開閉弁１７が開となってから図示し
ないタイマーによる設定時間経過時に自動的に開閉弁１
７を閉じるようにしてもよい。例えば、設定流量を３Ｌ
／ｍ² ・ｍｉｎ以下とした場合には図４のＰ１からＰ２
の間のろ過状態のように、ろ液の流出量が低下した状態
で長時間経過しているが、設定流量まで低下していない
ので、開閉弁１７は閉じることがない。従って、この間
の平均流出速度は低下して、処理量が低くなるので、時
間設定、例えば、タイマーで１００ｍｉｎに設定してお
けば、この時間が経過すると開閉弁１７が閉じられ、ろ
過材９の洗浄工程に移ることができる。

【００３０】図４は、下記の条件下での運転結果のろ液
量の変化を示すものである。 分離容器の総ろ過面積 ： １．２ｍ² 運転条件 ： 常温・ろ過圧力 ０．１ＭＰａ エレメント回転速度 ： 約６ｍ／ｓｅｃ 処理物質 ： 珪藻土（スラリー濃度 ５ｗｔ％） 開閉弁１７の閉じ時間 ： ３０〜１２０ｓｅｃ 尚、上記のエレメント回転速度は、エレメントろ過面に
おける面積平均上の半径における速度である。

【００３１】そして、ろ過時間における各ポイント（Ｐ
１〜Ｐ６）までの平均ＦＬＵＸ、経過時間、洗浄工程直
前ＦＬＵＸおよび停止時間等は次の通りである。 ポイントＰ１〜Ｐ２ 平均ＦＬＵＸ ４．６０Ｌ／ｍ² ・ｍｉｎ 経過時間 ２７０ｍｉｎ 洗浄工程直前ＦＬＵＸ ３．１２Ｌ／ｍ² ・ｍｉｎ 停止時間 ３０ｓｅｃ ポイントＰ２〜Ｐ３ 平均ＦＬＵＸ ６．９１Ｌ／ｍ² ・ｍｉｎ 経過時間 ７０ｍｉｎ 洗浄工程直前ＦＬＵＸ ３．２８Ｌ／ｍ² ・ｍｉｎ 停止時間 ３０ｓｅｃ ポイントＰ３〜Ｐ４ 平均ＦＬＵＸ ８．５４Ｌ／ｍ² ・ｍｉｎ 経過時間 ３０ｍｉｎ 洗浄工程直前ＦＬＵＸ ３．３４Ｌ／ｍ² ・ｍｉｎ 停止時間 ３０ｓｅｃ ポイントＰ４〜Ｐ５ 平均ＦＬＵＸ ９．４０Ｌ／ｍ² ・ｍｉｎ 経過時間 １８ｍｉｎ 洗浄工程直前ＦＬＵＸ ４．９３Ｌ／ｍ² ・ｍｉｎ 停止時間 ３０ｓｅｃ ポイントＰ５〜Ｐ６ 平均ＦＬＵＸ １０．３４Ｌ／ｍ² ・ｍｉｎ 経過時間 １２ｍｉｎ 洗浄工程直前ＦＬＵＸ ５．０３Ｌ／ｍ² ・ｍｉｎ 停止時間 ３０ｓｅｃ

【００３２】洗浄回復後、直ちにケーキ層が形成される
ため、洗浄直後の最高ろ過速度は測定が難しく、その値
にバラツキがあるが、どの値も短時間で大幅回復してい
ることが認められた。洗浄時間については約３０〜１２
０秒まで確認したが、どれもいちように大幅回復が認め
られた。このことから、洗浄時間はおおむね数十秒程度
で十分であることが確認できた。以上の結果、従来の洗
浄方法と比較すると、１．５〜２．５倍の性能向上を示
している。

【００３３】図５は、本発明固液分離装置における分離
容器１の第二の実施形態を示すものであり、前記の実施
形態と同じ部分は同じ符号を使用している。この実施形
態においては分離容器１内において各エレメント７を囲
むように円板状のバッフル板２８を設置したことに特徴
を有している。そして、各バッフル板２８の外周面は、
分離容器１の内壁に固定し、回転軸５との間にスラリー
流通のための円形流路２９が形成してある。

【００３４】分離容器１を上記の構成としたことによ
り、原液スラリー供給部２から供給されたスラリーは、
最も下に位置するバッフル板２８の円形流路２９を通
り、その上方にあるエレメント７ａとの間を周方向に拡
散して環状流路２７を通り、エレメント７ａの上面を通
ってその上方のバッフル板２８ａの円形流路２９から上
方へ移動する。

【００３５】このようにして、原液スラリーは、バッフ
ル板２８の円形流路２９、環状流路２７およびエレメン
ト７とバッフル板２８とで形成される円形空間を上昇し
つつ通ることによりろ過材９と接触し、ろ過された液分
は排出され、濃縮スラリーは外部に流出するものであ
り、ろ過作業は前記の実施形態と同じである。この実施
形態においては、原液スラリーはバッフル板２８によっ
てエレメント７の上下面間を強制的に通し、ろ過を行な
うことに特徴を有している。尚、上記各実施形態の説明
において分離容器１は、縦型に設置した場合であるが、
これに限定するものではなく、横型に設置して分離作業
を行なうことも可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、分離容
器１内で回転軸５にろ過用のエレメント７を高速回転可
能に複数設置し、原液スラリー供給部２から分離容器１
内に供給した原液スラリーを各エレメント７によってろ
過処理を行う。時間の経過とともにエレメント７のろ過
材９表面に固形分からなるケーキ層が形成された時、ろ
液の排出を停止して分離容器１内のろ過用エレメント７
の内外面の圧力を所定の時間等しくすれば、ろ過材９表
面に対するケーキ層の吸引付着力が解消するので、エレ
メント７の回転遠心による剪断力が作用してケーキ層は
ろ過材９表面から剥離され、周方向外側に向けて放出さ
れるので、濃縮スラリーとして外部に流出され、ダイナ
ミック効果による高いろ過性能を維持することができ
る。

【００３７】分離容器１内でエレメント７を囲むように
バッフル板２８を設け、バッフル板２８と回転軸５との
間に円形流路２９を形成することにより、分離容器１の
下方から供給された原液スラリーは、エレメント７とバ
ッフル板２８との間を周方向にそって外側方向および内
側方向に上昇移動するので、常にエレメント７の上下面
と接触することになり、ろ過効率が高いものである。

【００３８】しかも、本発明においては、ろ液の流量を
検出する液流量計１６によりろ液流量の低下を検出し、
開閉弁１７を閉じることにより分離容器１内のろ過用エ
レメント７の内外面の圧力を所定の時間等しくし、ろ過
材９の吸引付着力をなくすことによりダイナミックろ過
作用でケーキ層の剥離が可能であるから、洗浄のための
特別の装置を必要としない。従って、機械的強度の低い
ろ過材を使用することができるとともに広範囲な処理物
質に対してろ過材の選択範囲が広がり、処理物質に最も
適したろ過材の選定が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明固液分離装置の全体を示す構成図であ
る。

【図２】分離容器および周辺の拡大図である。

【図３】分離容器の要部の拡大断面図である。

【図４】ろ液流量の経時的変化を示す図である。

【図５】本発明分離容器の他の実施形態を示す拡大断面
図である。

【符号の説明】

１ 分離容器 ２ 原液スラリー供給部 ３ ろ過液排出部 ４ 濃縮スラリー流出部 ５ 中空回転軸 ６ モータ ７ ろ過用エレメント ８ 支持体 ９ ろ過材 １０ 流通路 １１ 原液スラリー貯槽 １２ 供給ポンプ １３ 供給パイプ １４ ろ液槽 １５ 排出パイプ １６ 液流量計 １７ 開閉弁 １８ 回転継ぎ手 １９ 流出パイプ ２０ 圧力コントロール弁 ２１ 濃縮スラリー移送パイプ ２２ 液流量計 ２３ 開閉弁 ２４ 循環パイプ ２５ 液流量計 ２６ 開閉弁 ２７ 環状流路 ２８ バッフル板 ２９ 円形流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 和夫 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 4D026 BA03 BB05 BC40 BE06 BE11 BF19 BF20 BF21 BF25 BH07 BH15

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉加圧型とした円筒状の容器内に回転
   可能に設けた中空状回転軸に複数の円板状ろ過部材を設
   置し、ろ過部材は容器の軸心方向とは直行する方向に高
   速回転させることにより、容器内に送り込んだ原液スラ
   リーをろ過部材で液状物質と固形物質とに分離する装置
   において、エレメント７でろ過したろ液の排出パイプ１
   ５には液流量計１６と開閉弁１７とを設けたことを特徴
   とする固液分離装置。
2. 【請求項２】 密閉加圧型とした円筒状の容器内に回転
   可能に設けた中空状回転軸に複数の円板状ろ過部材を設
   置し、ろ過部材は容器の軸心方向とは直行する方向に高
   速回転させることにより、容器内に送り込んだ原液スラ
   リーをろ過部材で液状物質と固形物質とに分離する装置
   において、エレメント７でろ過したろ液の排出パイプ１
   ５には液流量計１６と開閉弁１７とを設けるとともにエ
   レメント７を囲むようにバッフル板２８を設置し、回転
   軸５とバッフル板２８との間にスラリーの円形流路２９
   を形成したことを特徴とする固液分離装置。
3. 【請求項３】 排出パイプ１５に設けた液流量計１６
   は、ろ液の排出流量が所定値以下となったことを検出し
   た時、または、ろ過時間が設定時間を経過した時に開閉
   弁１７を閉じ、所要の時間経過後に開閉弁１７を自動的
   に開放するようにしたことを特徴とする請求項１および
   ２に記載する固液分離装置。
4. 【請求項４】 排出パイプ１５に設けた開閉弁１７の閉
   じ時間は、約３０〜１２０秒の範囲内である請求項３に
   記載する固液分離装置。
5. 【請求項５】 密閉加圧型とした円筒状の容器内に回転
   可能に設けた中空状回転軸に複数の円板状ろ過部材を設
   置し、ろ過部材は容器の軸心方向とは直行する方向に高
   速回転させることにより、容器内に送り込んだ原液スラ
   リーをろ過部材で液状物質と固形物質とに分離する方法
   において、エレメント７でろ過したろ液の排出パイプ１
   ５に設けた液流量計１６がろ液の排出流量を検出し、排
   出流量が所定値以下となった時、または、ろ過時間が設
   定時間を経過した時に排出パイプ１５の開閉弁１７を閉
   じ、ろ過用エレメント７の内外面の圧力を等しくしてエ
   レメント７を洗浄し、所要の時間経過後に開閉弁１７を
   開きろ過可能としたことを特徴とする固液分離方法。
6. 【請求項６】 排出パイプ１５に設けた開閉弁１７の閉
   じ時間は、約３０〜１２０秒の範囲内である請求項５に
   記載する固液分離方法。