JP2002124689A

JP2002124689A - アモルファスシリコン太陽電池モジュール、それを用いた電力用太陽光発電システム及び建材一体型太陽電池モジュール

Info

Publication number: JP2002124689A
Application number: JP2000312150A
Authority: JP
Inventors: Takashi Umeoka; 尚梅岡
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-10-12
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2002-04-26

Abstract

(57)【要約】【課題】複雑な配線が施工時に不要であり、配線ミス
等を回避できるａ−Ｓｉ太陽電池モジュール、及びこれ
を使用する太陽光発電システムを提供する。【解決手段】太陽電池モジュールは、絶縁基板１上
に、透明電極層２、アモルファスシリコン層３、裏面電
極層４を積層し、各々の層をパターニングによって複数
のセル５ａに分割すると共に、該セルが電気的に直列接
続した集積型アモルファスシリコン太陽電池により構成
され、絶縁基板１上で、電気的に直列接続されたセルが
パターニングの長手方向と交差する方向の分割溝７によ
り、少なくとも２つ以上のセル群６Ａ、６Ｂに分割さ
れ、複数のセル群が直列接続リード線８により電気的に
直列接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽光発電に使用
する太陽電池に係り、特に、高電圧化が可能なアモルフ
ァスシリコン太陽電池モジュール、これを使用する電力
用太陽光発電システムおよび建材一体型太陽電池モジュ
ールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアモルファスシリコン
（以下、ａ−Ｓｉという）太陽電池モジュールとして、
特開平７−５８３５１号公報に示される技術がある。こ
の技術は、レーザーパターニング方式によって、集積型
のａ−Ｓｉ太陽電池が作られ、所定の幅のセルを隣り合
うセルのみと電気的に直列接続するものである。このよ
うな太陽電池を用いて電力用太陽光発電システムを形成
するには、多数の太陽電池モジュールを電気的に直列接
続して１ストリングを形成し、さらにストリング同士を
電気的に並列接続するという複雑な施工が必要となる。
また、前記の複雑な施工を簡略化するため、特開平１１
−３１０９９７号公報に記載された中継ボックスを用い
て、電力用太陽電池光発電システムを構成したものもあ
る。

【０００３】また、前記のような太陽電池を一体化した
建材一体型の太陽電池モジュールとして、特開平１０−
１１５０５１号公報に記載の技術がある。この技術は、
平瓦の表側の周縁を残し中央部に設けられた四角形の凹
部に太陽電池が装着され、平瓦の流れ勾配方向と直交す
る方向の周縁が、その上面を太陽電池の上面とほぼ面一
に面一周縁として形成され、流れ勾配方向と平行する方
向の周縁が、その上面を太陽電池の上面より突出して突
出周縁として形成されているものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記構造の
ａ−Ｓｉ太陽電池モジュールを用いた電力用太陽光発電
システムは、太陽電池モジュールの出力電圧が低く、一
般的に市販されているパワーコンディショナーの入力電
圧とマッチングがとれないため、複雑な配線を施工時に
行っている。このため、施工が煩雑となり、配線ミス等
が起こりやすいという問題点があった。また、中継ボッ
クスを用いての施工では、複雑な施工がかなり簡略化さ
れるものの、配線の接続忘れの問題や、中継ボックスに
かかるコストのために高価になる等の問題点がある。さ
らに、太陽電池を高電圧化するといっても、太陽電池モ
ジュールを大きくするには限界があるため難しい。

【０００５】また、前記の建材一体型の太陽電池モジュ
ールは、意匠性の面から小型化が要求されているもの
の、小型化することで出力電圧が低下してしまい、配線
施工が煩雑となるため実現が難しい。そして、建材が屋
根材の場合、太陽電池モジュールが小型化できないため
に、限られた屋根面の中で隅々まで太陽電池モジュール
を葺設することができず、屋根面全体を有効に利用でき
ないという問題点がある。

【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、出力電圧を
高くできるため複雑な配線が施工時に不要であり、配線
ミス等を回避できるａ−Ｓｉ太陽電池モジュールを提供
することにある。また、小型化しても高電圧化が可能な
ａ−Ｓｉ太陽電池モジュールを提供することにある。さ
らに、前記のａ−Ｓｉ太陽電池モジュール使用した電力
用太陽光発電システムを提供すると共に、屋根面全体を
有効に利用できる建材一体型の太陽電池モジュールを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係るａ−Ｓｉ太陽電池モジュールは、絶縁基板
上に、第一の電極層、アモルファスシリコン層、第二の
電極層を積層し、前記各々の層をパターニングによって
複数のセルに分割すると共に、該セルが電気的に直列接
続したセル群として構成される集積型アモルファスシリ
コン太陽電池により構成され、前記絶縁基板上で、電気
的に直列接続された前記セルが、パターニングの長手方
向と交差する方向の分割溝により複数のセル群に分割さ
れ、該複数のセル群を電気的に直列接続したことを特徴
とする。

【０００８】また、本発明に係るａ−Ｓｉ太陽電池モジ
ュールの好ましい具体的な態様としては、前記複数のセ
ルは、前記パターニングの複数の切断線と、該切断線と
直交する方向の複数の分割溝によって縦横に分割されて
碁盤目状に配置され、該碁盤目状の複数のセルは、前記
複数の切断線と交差する方向に沿ってそれぞれ直列に接
続されると共に、前記複数の分割溝に交差する方向に沿
って直列に接続されていることを特徴としている。さら
に、本発明に係るａ−Ｓｉ太陽電池モジュールの好まし
い具体的な他の態様としては、前記第一の電極層は、パ
ターニングによって複数の電極に分割するとき、直列接
続用のリード電極を分割形成することを特徴としてい
る。

【０００９】本発明に係る電力用太陽光発電システム
は、前記したアモルファスシリコン太陽電池モジュール
を複数個、電気的に並列に接続したことを特徴とする。
また、前記したアモルファスシリコン太陽電池モジュー
ルを複数個、電気的に直列に接続してストリングを形成
し、該ストリングを複数個、電気的に並列に接続したこ
とを特徴とする。本発明に係る建材一体型太陽電池モジ
ュールは、前記のように構成されたアモルファスシリコ
ン太陽電池モジュールを、建材の基材に取り付けたこと
を特徴とする。

【００１０】このように構成された本発明のａ−Ｓｉ太
陽電池モジュールは、分割溝により分割された複数のセ
ル群を直列接続し、任意の高い出力電圧を得ることがで
きる。このため、一般的なパワーコンデショナーとのマ
ッチングがとれ、接続が容易となる。そして、太陽電池
モジュールを小型化しても、高電圧の出力が得られるた
め、屋根面や壁面を有効に利用できる。また、複数のセ
ルを碁盤目状に配置することにより、レーザー光による
パターニング工程を削減できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るａ−Ｓｉ太陽
電池モジュールの一実施形態を図面に基づき詳細に説明
する。図１は、本実施形態に係るａ−Ｓｉ太陽電池モジ
ュールの製造工程を示す概略斜視図、図２は、図１の次
工程を示すａ−Ｓｉ太陽電池モジュールの平面図、およ
び要部拡大横断面図である。図１において、（ａ）に示
すように、ガラス等の絶縁基板１上に、ＳｎＯ₂等の透
明で且つ導電性を有する金属酸化物からなる透明電極膜
を例えば熱ＣＶＤ法により形成し、第一の電極層である
透明電極層２を形成する。次に、（ｂ）に示すように、
レーザー光線を用いたレーザースクライブ法により、透
明電極層２を６〜９ｍｍ程度の幅で平行に切断し、細長
い長方形の短冊２ａが連続した状態にパターニングす
る。

【００１２】そして、（ｃ）に示すように、パターニン
グした透明電極層２の上に、ａ−Ｓｉ層３を例えばプラ
ズマＣＶＤ法により形成し、（ｄ）に示すように、透明
電極層２と同様にレーザー光線を用いたレーザースクラ
イブ法により、同一方向に６〜９ｍｍ程度の幅で平行に
切断して短冊３ａ状にパターニングする。このパターニ
ングは、透明電極層２のパターニングの切断線と直交す
る方向に僅かにずらして形成し、ずらし量は１〜１．５
ｍｍ程度とする。

【００１３】パターニングしたａ−Ｓｉ層３の上に、
（ｅ）に示すように、銀等の金属層を例えばスパッタリ
ング法により形成し、第二の電極層である裏面電極層４
を形成する。この裏面電極層４も、（ｆ）に示すよう
に、レーザー光線を用いたレーザースクライブ法により
短冊４ａ状に切断してパターニングする。このパターニ
ングは、透明電極層２、ａ−Ｓｉ層３のパターニングと
同一幅、同一方向に、切断方向と直交する方向にさらに
僅かにずらして、６〜９ｍｍ程度の同一幅で形成する。
このずらし量も１〜１．５ｍｍ程度とする。

【００１４】このように、同一幅の短冊が連続した透明
電極層２、ａ−Ｓｉ層３、裏面電極層４を僅かにずらし
て積層形成することにより、３層構造の複数のセル５ａ
が連続して形成され、上層の裏面電極層４の短冊４ａが
ずらした側の隣接する透明電極層２の短冊２ａ上に延長
し、この延長部がａ−Ｓｉ層３の切断線の間隙を介して
隣接する透明電極層２と接続した状態となる。このた
め、複数の連続したセル５ａが直列に接続した状態のセ
ル群となり、集積型ａ−Ｓｉ太陽電池６は、全体として
出力電圧を上げることができる。そして、パターニング
の分割数によりセルの個数を設定でき、これらのセルを
直列に接続することにより任意の出力電圧のセル群を得
ることができる。

【００１５】このように形成された図２（ａ）に示す集
積型ａ−Ｓｉ太陽電池６は、１枚の絶縁基板１の中で、
複数のセル５ａを形成するパターニングの切断線、すな
わち短冊状の長手方向と直交する方向の分割溝７によ
り、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、２つ以上のセル
群６Ａ、６Ｂに分割される。本例では、二分割するため
に透明電極層２、ａ−Ｓｉ層３、裏面電極層４を一括し
てレーザースクライブ法により除去し、絶縁基板１の中
央部に分割溝７を形成し、２つのセル群６Ａ、６Ｂを形
成している。なお、分割溝を２本以上形成し、３つ以上
のセル群に分割することも可能である。

【００１６】そして、第１のセル群６Ａの一端側の裏面
電極４ａ₁と、第２のセル群６Ｂの他端側の裏面電極４
ｂ₂とを直列接続リード線８により直列接続し、第１の
セル群６Ａの他端側の裏面電極４ａ₁、および第２のセ
ル群６Ｂの一端側の裏面電極４ｂ₁に電力取り出し線
９、１０を接続する。すなわち、セル群６Ａの一端のセ
ルの裏面電極４ａ₁に、帯状の銅板よりなる直列接続リ
ード線８の一端を半田付けによって取り付け、セル群６
Ｂの他端のセルの裏面電極４ｂ₂に直列接続リード線８
の他端を半田付けによって取り付ける。このとき、セル
の一端側に位置する裏面電極４ａ₁、４ｂ₁は、ａ−Ｓｉ
層３、透明電極２からずれて形成されているため、切断
線を通して隣のセルの透明電極２と導通しており、透明
電極２に接続したものと見なすことができる。

【００１７】帯状の銅板は裏面電極層４に半田付けされ
ている部分を除き、裏面電極層４との間に絶縁紙や絶縁
フィルム１１を挟み絶縁する。裏面電極層４と銅板の上
に０．２ｍｍ程度の厚さのエチレン−酢酸ビニル共重合
体熱可塑性樹脂（以下、ＥＶＡ樹脂という）フィルム１
２を載せ、さらにその上にバックフィルム１３を載せ
る。このとき、電力取り出し線９、１０の先端を、予め
ＥＶＡ樹脂フィルム１２、バックフィルム１３の所定の
位置に形成した切れ込みから外に出す。こうしてできた
積層体をラミネーターに通して一体化し、直列接続され
た高電圧のａ−Ｓｉ太陽電池モジュール１４を形成す
る。

【００１８】このように、第１のセル群６Ａの一端の透
明電極層２と、第２のセル群６Ｂの他端の裏面電極層４
とを直列接続リード線８により接続し、第１のセル群６
Ａの他端の裏面電極層４から第１の電力取り出し線９を
延出し、第２のセル群６Ｂの一端の透明電極層２から第
２の電力取り出し線１０を延出する。これにより２つの
セル群６Ａ、６Ｂは直列接続され、第１および第２の電
力取り出し線間９、１０の電圧は、本例では分割前の太
陽電池６の電圧に対し、２倍の約１００Ｖの電圧を得る
ことができる。すなわち、セルの数により任意の電圧を
得ることができるため、太陽電池モジュールを小型化し
ても高電圧の出力が得られる。

【００１９】この後、太陽電池モジュール１４のバック
フィルム側の裏面に、図３に示すような端子ボックス１
５を取り付ける。端子ボックス１５はプラス側のリード
線１５ａと、マイナス側のリード線１５ｂが２本ずつ突
設された並列接続用のものが好適である。４本のリード
線の先端には、接続用のコネクタが固定されている。

【００２０】このａ−Ｓｉ太陽電池モジュール１４は、
例えば長辺方向が５４０ｍｍ、短辺方向が３４０ｍｍ程
度の長方形をしており、図４に示すように、このモジュ
ールを例えば屋根瓦基材１６の表面の凹部に、表裏反転
して埋め込んで建材一体型太陽電池モジュールである太
陽電池瓦１７を得ることができる。太陽電池瓦１７は、
基材１６の周囲が水上側周縁部１６ａ、水下側周縁部１
６ｂ、右側周縁部１６ｃ、左側周縁部１６ｄを有し、水
上側周縁部、右側周縁部には釘打ち台座１６ｅおよび釘
孔１６ｆが設けられている。端子ボックス１５は図示し
ないが基材１６の裏面側に突出している。なお、建材と
して、屋根瓦基材の例を示したが、外壁材等の壁材に太
陽電池モジュール１４を取り付けるようにしてもよい。

【００２１】前記の如く構成された本実施形態のａ−Ｓ
ｉ太陽電池モジュール１４を用いて構成する電力用太陽
光発電システムについて以下に説明する。太陽電池モジ
ュール１４は出力電圧が１００Ｖであり、図５（ａ）に
示すように、端子ボックス１５により太陽電池モジュー
ル１４を複数個並列に接続することにより、電気容量の
大きい電力用太陽光発電システム１８とすることができ
る。この場合、現場では太陽電池モジュール１４の端子
ボックス１５を用いて、単純に並列接続する配線施工を
行うだけで完了するため、作業を単純化でき、配線忘れ
等のミスを防ぐことができる。そして、任意の太陽光発
電システム出力に見合う個数のモジュールを接続し、末
端のリード線をパワーコンディショナーに接続するだけ
で、システムを形成できる。

【００２２】また、太陽電池モジュール１４が比較的小
さい場合、図５（ｂ）に示すように、複数の太陽電池モ
ジュール１４を予め一体的に組み付けて太陽電池パネル
１９を作製することにより、施工時には太陽電池パネル
１９の単位で施工することができる。この場合、施工時
の配線作業は太陽電池パネル単位で行うことができ、１
つの太陽電池パネル１９が所望の電圧を出力するもので
あるので、配線作業は並列接続のみで容易に行うことが
できる。

【００２３】本発明の他の実施の形態を、図６を参照し
て説明する。第一の電極層である透明電極層２を、パタ
ーニングによって複数の短冊２ａ状の電極に分割すると
き、直列接続用のリード電極２０を同時に分割形成す
る。すなわち、短冊状の電極を複数形成するとき、絶縁
基板１の中央部に短冊の長手方向と直交する方向の中心
リード部２ｂを形成し、第１のセル群６Ａを構成する一
端（上端）の電極２ｃと、第２のセル群６Ｂを構成する
他端（下端）の電極２ｄとを接続し、リード電極２０を
形成する。

【００２４】この透明電極層２の上にａ−Ｓｉ層３を形
成し、同様にレーザースクライブ法により短冊３ａ状の
電極を僅かにずらして分割してパターニングする。この
パターニングは図６（ｃ）に示すように中心リード部３
ｂを絶縁基板１の外周端まで形成し、中心リード部３ｂ
は上下端が左右に延出しないものである。また、ａ−Ｓ
ｉ層３の上に第二の電極層である裏面電極層４を形成す
る。裏面電極層４もａ−Ｓｉ層３と同様に、短冊４ａ状
の電極をさらに僅かにずらして分割してパターニング
し、中心リード部４ｂを絶縁基板１の外周端まで形成
し、中心リード部４ｂは上下端が左右に延出しないもの
である。これにより、電極２ｃ、２ｄの一方はａ−Ｓｉ
層３の切断線を通して裏面電極層４と接続するため、第
１の実施形態の直列接続リード線８と同様に、第１のセ
ル群６Ａに第２のセル群６Ｂを直列に接続させることが
でき、高電圧を得ることができる。

【００２５】このように、複数のセル群６Ａ、６Ｂを直
列接続するリード電極２０を第一の電極層２と同一工程
で形成でき、前記した実施形態のように直列接続リード
線８が不要となり、また絶縁紙１１等も不要となるた
め、構成を簡単にできると共に、容易に製造することが
できる。さらに、直列接続リード線８を省略できるた
め、ＥＶＡ樹脂フィルム１２、バックフィルム１３を含
めて裏面を平坦にでき、モジュールの信頼性を向上する
ことができる。

【００２６】本発明に係るａ−Ｓｉ太陽電池モジュール
の、さらに他の実施形態を図に基づき詳細に説明する。
図７は他の実施形態の斜視図である。なお、この実施形
態は、前記した実施形態が短冊状の複数のセルを直列接
続したのに対し、碁盤目状に配列した正方形状の複数の
セルを直列接続したことを特徴とする。そして、他の実
質的に同等の構成については同じ参照符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００２７】図７において、絶縁基板１上には、第一の
電極層として透明電極層２が形成され、レーザースクラ
イブ法により広い幅Ｈ１の複数の長方形に分割されてパ
ターニングされている。この上にａ−Ｓｉ層３を形成
し、同様にパターニングをする。このパターニングは、
透明電極層２のパターニングと同じ幅で、切断線と直交
する方向に僅かにずらして切断して行う。さらにこの上
に第二の電極層として裏面電極層４を形成し、前記と同
じ幅で僅かにずらして切断してパターニングを行う。こ
こまでの工程は、前記した実施形態とパターニングの幅
が異なるだけである。このパターニング工程において
は、絶縁基板１の長辺方向に沿って多数の切断線を形成
しなくて済み、パターニング工程の切断長を短縮するこ
とができる。

【００２８】次に、この実施形態においては、パターニ
ングの方向と直交する方向にレーザースクライブ法によ
り複数の分割溝７を幅Ｈ２で入れて、略正方形状のセル
を碁盤の目状に形成する。この複数の分割溝７は、絶縁
基板１の短辺方向に沿って形成するものであり、パター
ニングの長辺方向の切断と比較して切断長を短くするこ
とができる。碁盤の目状に配列されたセルは、絶縁基板
１の長方形の短辺方向の３つのセルが直列接続されたセ
ル群６Ａ〜６Ｆとなっており、これらのセル群が長方形
の長辺方向に６列並設されている。

【００２９】そして、これらのセル群を、前記した実施
形態と同様に複数の直列接続リード線８により直列接続
する。直列接続リード線８は、両端の接続部以外は絶縁
紙等により裏面電極層４から絶縁されている。外側に位
置するセル群６Ａと、６Ｆから電力取り出し線２１、２
２が延出されている。なお、直列接続リード線の代わり
に、第一の電極層である透明電極層２を、前記のように
パターニングにより短冊４ａ状の電極に分割するとき、
リード電極を形成して直列接続するように構成してもよ
い。

【００３０】前記した実施形態の短冊状のセル数と、こ
の実施形態の碁盤目に配置した正方形状のセル数とを同
じにすることで、１枚の絶縁基板上に形成されるａ−Ｓ
ｉ太陽電池モジュールの出力電圧を同じにすることがで
きる。この実施形態では、絶縁基板１の長辺方向のパタ
ーニング数を少なし、短辺方向の分割溝７を増やすこと
で、レーザー光線によるパターニング工程の時間を削減
できる。なお、パターニングの幅Ｈ１と、分割溝７の幅
Ｈ２を等しくすれば、セル群は正方形に形成される。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から理解できるように、本発
明のａ−Ｓｉ太陽電池モジュールは、１枚の絶縁基板上
で２つ以上のセル群を形成し、これらのセル群を直列接
続して出力電圧を上げることができるため、施工時の配
線作業を単純化でき、配線ミス等を防止することができ
る。複数のセルを碁盤目状に配置することにより、パタ
ーニング工程の切断長を短縮することができる。

【００３２】直列接続用のリード電極を第一の電極層の
形成時に分割形成することにより、複数のセル群を接続
する直列接続リード線を省略でき、構成を簡略化できる
と共に、製造工程を省略することができる。電力用太陽
光発電システムは、前記の高電圧の太陽電池モジュール
を並列接続するだけで構成され、配線施工が容易で、配
線ミス等を防止でき、コストダウンを達成できる。

【００３３】また、電気的に直列に接続してストリング
を形成し、これを並列接続することにより、大容量の電
力用太陽光発電システムとなる。さらに、高電圧で接続
の容易な建材一体型太陽電池モジュールが可能となる。
太陽電池モジュールを小型化しても、出力電圧を高電圧
にできるので、屋根面や壁面を隅々まで有効利用するこ
とができると共に、意匠性に優れた建材一体型太陽光発
電システムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るａ−Ｓｉ太陽電池モジュールの一
実施形態の製造工程（ａ）〜（ｆ）を示す概略斜視図。

【図２】図１に連続する製造工程を示し、（ａ）は図１
のａ−Ｓｉ太陽電池モジュールの平面図、（ｂ）は
（ａ）に分割溝を形成した状態の平面図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ線要部断面図、（ｄ）は接続状態を示す
平面図、（ｅ）は、さらに積層した状態の（ｄ）のＢ−
Ｂ線要部断面図。

【図３】（ａ）は図２の太陽電池モジュールに端子ボッ
クスを取り付けた状態の平面図、（ｂ）は端子ボックス
の接続状態を示す配線図。

【図４】本発明に係る建材一体型ａ−Ｓｉ太陽電池モジ
ュールの一実施形態の斜視図。

【図５】（ａ）は本発明に係る電力用太陽電池システム
を示す概略構成図、（ｂ）は他の電力用太陽電池システ
ムを示す概略構成図。

【図６】（ａ）は本発明の他の実施形態の第一の電極を
示す平面図、（ｂ）は（ａ）の横断面図、（ｃ）はａ−
Ｓｉ層の平面図、（ｄ）は（ｃ）に裏面電極層を積層し
た状態の横断面図。

【図７】本発明のさらに他の実施形態のａ−Ｓｉ太陽電
池モジュールの斜視図。

【符号の説明】

１絶縁基板、２透明電極層（第一の電極層）、
２ｂ中心リード部、３ａ−Ｓｉ層、４裏面電極
層（第二の電極層）、５ａセル、６Ａ〜６Ｆセル
群、７分割溝、８直列接続リード線、９、１
０、２１、２２電力取り出し線、１４太陽電池モ
ジュール、１５端子ボックス、１６基材、１７
太陽電池瓦、１８電力用太陽光発電システム、２
０リード電極。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁基板上に、第一の電極層、アモルフ
ァスシリコン層、第二の電極層を積層し、前記各々の層
をパターニングによって複数のセルに分割すると共に、
該セルが電気的に直列接続したセル群として構成される
集積型アモルファスシリコン太陽電池により構成される
太陽電池モジュールであって、前記絶縁基板上で、電気的に直列接続された前記セル
が、パターニングの長手方向と交差する方向の分割溝に
より複数のセル群に分割され、該複数のセル群を電気的
に直列接続したことを特徴とするアモルファスシリコン
太陽電池モジュール。
【請求項２】前記複数のセルは、前記パターニングの
複数の切断線と、該切断線と直交する方向の複数の分割
溝によって縦横に分割されて碁盤目状に配置され、該碁
盤目状の複数のセルは、前記複数の切断線と交差する方
向に沿ってそれぞれ直列に接続されると共に、前記複数
の分割溝に交差する方向に沿って直列に接続されている
ことを特徴とする請求項１記載のアモルファスシリコン
太陽電池モジュール。
【請求項３】前記第一の電極層は、パターニングによ
って複数の電極に分割するとき、直列接続用のリード電
極を分割形成することを特徴とする請求項１または２記
載のアモルファスシリコン太陽電池モジュール。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかに記載のアモ
ルファスシリコン太陽電池モジュールを複数個、電気的
に並列に接続したことを特徴とする電力用太陽光発電シ
ステム。
【請求項５】請求項１乃至３のいずれかに記載のアモ
ルファスシリコン太陽電池モジュールを複数個、電気的
に直列に接続してストリングを形成し、該ストリングを
複数個、電気的に並列に接続したことを特徴とする電力
用太陽光発電システム。
【請求項６】請求項１乃至３のいずれかに記載のアモ
ルファスシリコン太陽電池モジュールを、基材に取り付
けたことを特徴とする建材一体型太陽電池モジュール。