JP2002124362A - 圧力センサ内蔵点火プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリットが無い通常のプラグレンチが嵌合可
能な締め付け部を備えると共に、出力ケーブルの引き抜
き強度が高く、出力ケーブルの固定作業が容易である圧
力センサ内蔵点火プラグを提供する。 【解決手段】 実施例の圧力センサ内蔵点火プラグは、
六角部１７ａの側面に出力ケーブル２７を配設するため
の溝部１７ｅが設けられている。そして、Ｕ字型の部材
を曲げ加工して筒状に変形させた固定部材３１と、固定
部材３１に挿通された出力ケーブル２７とを溝部１７ｅ
に配置した後、固定部材３１を図５（ａ）に示す矢印の
方向に加締めることで、溝部１７ｅの内面に沿うように
固定部材３１を変形させる。これにより、出力ケーブル
２７は固定部材３１によって挟持され、固定部材３１は
六角部１７ａの溝部１７ｅに挟持されることから、結果
的に、出力ケーブル２７は、六角部１７ａに固定され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関に装着さ
れて火花放電を発生すると共に、筒内圧を検出するため
の圧電素子が内蔵されている圧力センサ内蔵点火プラグ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関に装着されて混合気を燃焼させ
るために火花放電を発生する点火プラグにおいて、圧力
センサを内蔵することにより筒内圧に基づく圧力に応じ
た電気信号を出力するよう構成された圧力センサ内蔵点
火プラグが知られている。

【０００３】ここで、従来の圧力センサ内蔵点火プラグ
の一例を、図６に示す。図６（ａ）に示す圧力センサ内
蔵点火プラグ１０１は、内燃機関に装着するための略円
筒形状の主体金具１７と、中心軸が主体金具１７の中心
軸と同一方向となるように主体金具１７に保持される略
円筒状の絶縁部１５と、絶縁部１５における中心軸方向
端部のうちの一端に設けられて点火用高電圧を受電する
受電端子１３と、絶縁部１５における中心軸方向端部の
うちの受電端子１３とは反対側の端部に設けられると共
に、絶縁部１５の内部を通じて受電端子１３と電気的に
接続される中心電極１９と、主体金具１７における中心
軸方向端部のうち、中心電極１９が備えられる絶縁部１
５の端部と同じ側の端部に設けられた接地電極２１と、
を備えている。

【０００４】また、主体金具１７には、主体金具１７に
おける中心軸方向の中央部分に径方向に膨出した鍔部１
７ｂが形成されている。そして、この鍔部１７ｂは、受
電端子１３に近い部位に形成されて締め付け工具と嵌合
するための六角部１７ａと、筒内圧に基づく圧力に応じ
た電気信号を出力する圧電素子（図６では図示省略）を
収容するセンサケース２９とを備えている。そして、セ
ンサケース２９の底部は、内燃機関への装着時にシリン
ダヘッドに当接する取付座部１７ｇとなる。

【０００５】そして、圧力センサ内蔵点火プラグ１０１
には、主体金具１７に設けられた圧電素子から出力され
る電気信号を外部機器に出力するための出力ケーブル２
７が備えられている。この出力ケーブル２７は、六角部
１７ａの側面に固定される金属パイプ３５に挿通されて
おり、この金属パイプ３５に固定されることで六角部１
７ａに固定されて、圧力センサ内蔵点火プラグ１０１か
ら導出される。

【０００６】そして、圧力センサ内蔵点火プラグ１０１
は、主体金具１７における鍔部１７ｂよりも接地電極２
１に近い部位に設けられた螺合溝１７ｃにより、内燃機
関のシリンダヘッドに装着される。しかし、圧力センサ
内蔵点火プラグ１０１を上方向（図６（ａ）における矢
印Ｂ方向）から見た図６（ｂ）に示すように、金属パイ
プ３５が固定される位置が六角部１７ａの側面となるた
め、六角部１７ａには通常のプラグレンチを嵌合させる
ことができない。このため、この圧力センサ内蔵点火プ
ラグ１０１を内燃機関のシリンダヘッドに装着する場合
には、金属パイプ３５に対応する部分にスリットが設け
られた専用のプラグレンチを使用する必要がある。

【０００７】そして、このようなスリットが設けられた
プラグレンチを使用するにあたり、六角部１７ａとの嵌
合が不完全であり、かつ出力ケーブル２７がスリットに
掛かった状態で、締め付けあるいは取り外し作業を行う
と、出力ケーブル２７が損傷する虞があり、場合によっ
ては出力ケーブル２７を引き抜いてしまう虞がある。

【０００８】こうした問題に対して、実開昭６０−１３
８２９２号公報に記載の圧力センサ内蔵点火プラグが提
案されており、この圧力センサ内蔵点火プラグは、六角
部に設けられた貫通孔に出力ケーブルを挿通するよう構
成されている。つまり、六角部の上端面（受電端子側の
面）から出力ケーブルを導出することで、六角部の断面
形状を、通常のプラグレンチが嵌合可能な六角形に維持
することができ、通常のプラグレンチを用いて締め付け
あるいは取り外し作業を行うことが可能となる。

【０００９】これにより、プラグレンチのスリットに出
力ケーブルが掛かることが無くなり、誤って出力ケーブ
ルを損傷することや引き抜いてしまうことを防止でき
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報（実
開昭６０−１３８２９２号）に記載の圧力センサ内蔵点
火プラグは、出力ケーブルと六角部の貫通孔との間に耐
熱性樹脂を充填することで出力ケーブルを貫通孔に固定
する構成であり、出力ケーブルの引き抜き強度が十分で
はないという問題がある。

【００１１】この問題に対して、上記公報において、貫
通孔の内面を粗面状態に加工することで、引き抜き強度
を向上させる態様について記載されているが、この場合
には、出力ケーブルを固定するための作業工数が多くな
るという問題が生じることになる。

【００１２】そこで、本発明は、こうした問題に鑑みな
されたものであり、スリットが無い通常のプラグレンチ
が嵌合可能な締め付け部を備えると共に、出力ケーブル
の引き抜き強度が高く、出力ケーブルの固定作業が容易
である圧力センサ内蔵点火プラグを提供することを目的
とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１記載の発明は、中央部に径方向に
膨出する鍔部をもつ略円筒形状の主体金具を備え、この
鍔部には、内燃機関への装着時にシリンダヘッドに当接
する取付座部と、この取付座部から離れた部位において
締め付け工具と嵌合するために頂部を有する断面形状に
形成された締め付け部と、が形成された点火プラグ本体
と、主体金具に設けられて、内燃機関の筒内圧に基づく
圧力に応じた電気信号を発生する圧電素子と、この圧電
素子にて発生した電気信号を外部に出力するための出力
ケーブルと、を備えた圧力センサ内蔵点火プラグであっ
て、締め付け部の頂部には、出力ケーブルを配設するた
めのケーブル配設部を備え、出力ケーブルは、ケーブル
配設部に配設されて、ケーブル配設部の周囲の締め付け
部を加締めることで固定されることを特徴とする。

【００１４】つまり、本発明の圧力センサ内蔵点火プラ
グにおいては、出力ケーブルをケーブル配設部に配設し
たあと、加締めによってケーブル配設部の周囲における
締め付け部の形状を変形させ、締め付け部が出力ケーブ
ルを挟持することにより、出力ケーブルが固定されてい
る。

【００１５】このように加締めにより固定する構造であ
れば、耐熱性樹脂等を充填することで出力ケーブルを締
め付け部に固定する場合に比べて作業工数が少なくなる
ことから、出力ケーブルの固定作業を簡略化することが
できる。また、加締めにより出力ケーブルを固定するた
め、出力ケーブルに対して引き抜き方向の外力が印加さ
れた場合に、引き抜きに耐えられる強度（引き抜き強
度）が大きくなる。

【００１６】ここで、締め付け部における頂部を有する
断面形状としては、中心軸を中心として点火プラグを回
転させる際に、嵌合した締め付け工具（プラグレンチな
ど）が滑ることがない形状である必要があり、例えば、
六角形や五角形などの多角形が挙げられ、頂部とは多角
形の頂点部分のことである。

【００１７】そして、締め付け部の表面のうち受電端子
側の面における、多角形の辺から絶縁部までの距離に関
しては、多角形の辺の中央部分から絶縁部までの距離よ
りも多角形の頂部から絶縁部までの距離の方が長くな
る。このことから、多角形の頂部については、ケーブル
配設部として使用可能な面積を大きく確保することがで
きる。そして、本発明の圧力センサ内蔵点火プラグで
は、ケーブル配設部が多角部の頂部に備えられることか
ら、出力ケーブルを配置するための領域を大きく確保で
きることとなる。このため、締め付け部の頂部に出力ケ
ーブルを配設することで、締め付け部の外部に出力ケー
ブルが配置されることがなくなり、よって、締め付け部
の断面形状を通常のプラグレンチが嵌合可能な形状に維
持することができる。

【００１８】したがって、本発明（請求項１）によれ
ば、加締めにより出力ケーブルを固定することから、作
業工数を少なくできるため出力ケーブルの固定作業を簡
略化することができ、また、引き抜き強度を十分に確保
することができる。また、ケーブル配設部が締め付け部
の頂部に備えられることから、締め付け部の断面形状を
通常のプラグレンチが嵌合可能な形状に維持することが
できる。これにより通常のプラグレンチを嵌合させるこ
とができることから、スリットが備えられたプラグレン
チを用いる必要が無くなり、誤って出力ケーブルを引き
抜いてしまうのを防ぐことができる。

【００１９】なお、ケーブル配設部については、例え
ば、受電端子側の面から取付座部側の面にかけて締め付
け部の内部を貫通する貫通孔として形成してもよく、あ
るいは、締め付け部の表面のうちプラグレンチの内面と
当接する側面において、受電端子側の面から取付座部側
の面にかけて形成された溝部として備えても良い。

【００２０】ここで、出力ケーブルは、一般に、導電性
材料からなる芯線と、その周囲を覆う絶縁性材料からな
る被覆部とで形成されており、圧電素子にて発生する電
気信号は、芯線を通じて外部に出力される。また、出力
ケーブルとしては、芯線に流れる電気信号に対する外部
ノイズの影響を抑えるために、周囲を導電性材料からな
るシールド材で被覆された出力ケーブルが知られてい
る。このシールド材は、導電性材料から形成されてグラ
ンド（アース）に電気的に接続されることで、内部に配
置される芯線に外部ノイズが重畳するのを防止するもの
であることから、確実にグランドと電気的に接続する必
要がある。

【００２１】そして、シールド材をグランドと接続する
ためには、例えば、出力ケーブルにおける圧電素子とは
反対側の端部に設けられるコネクタを介して、シールド
材とグランドとを接続する配線を設ける方法がある。し
かし、このような方法で、シールド材とグランドとを接
続する場合、コネクタの形状が複雑になり、また、コネ
クタからグランドまでの配線を設ける作業が必要となる
ため、作業工数が増加するという問題がある。

【００２２】一方、圧力センサ内蔵点火プラグの主体金
具は、点火用高電圧の通電経路を形成するために導電性
材料で形成されると共に、内燃機関への装着時にはグラ
ンドに接地されていることから、シールド材を主体金具
の締め付け部に接触させることで、シールド材をグラン
ドに電気的に接続することができる。

【００２３】そこで、上記（請求項１）の圧力センサ内
蔵点火プラグにおいて、外部ノイズの影響を抑えるため
のシールド材にて周囲を被覆された出力ケーブルを用い
る場合には、請求項２に記載のように、シールド材と締
め付け部とが接触することにより、シールド材が締め付
け部を介して接地されるとよい。

【００２４】つまり、加締めにより締め付け部を変形さ
せることで出力ケーブルを締め付け部に固定するのと同
時に、シールド材と締め付け部とを接触させることでシ
ールド材と締め付け部との電気的な接続を図るのであ
る。そして、この圧力センサ内蔵点火プラグを、内燃機
関に装着した場合には、主体金具がグランドに電気的に
接続され、これにより、シールド材がグランドに接続さ
れることになる。

【００２５】よって、本発明（請求項２）によれば、加
締め作業を行うことで、出力ケーブルを固定することが
できると同時に、シールド材をグランドに接続するため
の配線を形成することができるため、シールド材をグラ
ンドに接続するための配線作業を別途行う必要が無くな
り、作業工数を削減することができる。

【００２６】ところで、ケーブル配設部を貫通孔として
形成する場合、貫通孔の断面積を出力ケーブルの断面積
に応じた大きさとすることにより、加締めにより締め付
け部を変形させることで出力ケーブルを挟持することは
比較的容易である。しかし、ケーブル配設部を溝状に形
成する場合、締め付け部に単に溝を形成するのみでは、
加締めにより変形する部分を十分に確保できないため、
出力ケーブルを十分に挟持できない可能性がある。その
ため、ケーブル配設部を溝状に形成する場合に出力ケー
ブルを確実に挟持するには、例えば、ケーブル配設部の
周囲の締め付け部から延設された延設部を形成し、加締
めによりこの延設部を変形させることで出力ケーブルを
挟持することが望ましい。しかし、このように延設部を
形成するためには、締め付け部の形状が複雑になり、締
め付け部を形成するための作業工数を増加させることと
なる。

【００２７】こうした問題を解決するためになされた請
求項３記載の発明は、中央部に径方向に膨出する鍔部を
もつ略円筒形状の主体金具を備え、この鍔部には、内燃
機関への装着時にシリンダヘッドに当接する取付座部
と、この取付座部から離れた部位において締め付け工具
と嵌合するために頂部を有する断面形状に形成された締
め付け部と、が形成された点火プラグ本体と、主体金具
に設けられて、内燃機関の筒内圧に基づく圧力に応じた
電気信号を発生する圧電素子と、この圧電素子にて発生
した前記電気信号を外部に出力するための出力ケーブル
と、を備えた圧力センサ内蔵点火プラグであって、締め
付け部の表面に、出力ケーブルを配設するための溝部が
形成され、出力ケーブルを溝部に固定するための固定部
材を備え、出力ケーブルが、この固定部材により溝部に
固定されることを特徴とする。

【００２８】つまり、本発明の圧力センサ内蔵点火プラ
グにおいては、出力ケーブルを溝部に配設したあと、固
定部材を用いることで、出力ケーブルを固定している。
このように、固定部材を用いて固定する構造であれば、
出力ケーブルを挟持するための延設部等を締め付け部に
形成する作業を省略することができ、また、溝部に対し
て出力ケーブルを確実に固定することができる。

【００２９】例えば、締め付け部の断面形状を六角形に
形成した場合、六角形の頂点部分に溝部を設けるととも
に溝部の周囲に延設部を設けて、加締めにより締め付け
部（延設部）を変形させて出力ケーブルを挟持するに
は、延設部を特に大きく形成する必要がある。この場
合、締め付け部の形成作業がより複雑になるが、固定部
材を用いることにより、延設部を設けることなく、出力
ケーブルを容易に固定することが可能となる。

【００３０】そして、固定部材としては、例えば、請求
項４に記載のように、前記出力ケーブルの周囲を覆う形
状に形成され、内部に出力ケーブルが挿通されると共に
溝部に配置された状態で、出力ケーブルの挿通方向に対
して垂直な断面形状の変形により、溝部の幅方向に拡径
することで溝部に挟持されるとともに、溝部の深さ方向
に縮径することで出力ケーブルを挟持するものを用いる
とよい。

【００３１】なお、出力ケーブルの周囲を覆う形状の固
定部材としては、例えば、筒状に形成された固定部材が
挙げられる。そして、出力ケーブルが内部に挿通された
状態で溝部に配置された固定部材は、その断面形状が溝
部の幅方向に拡径するよう変形されることで、固定部材
の外面が溝部の内面に当接すると共に、固定部材自体が
変形することで発生する応力によって、溝部の内面（幅
方向の両側面）により挟持される。

【００３２】また、このような固定部材の変形に伴い、
固定部材の断面形状は、溝部の深さ方向に縮径するよう
変形することになり、これにより固定部材は、その内面
が出力ケーブルの表面に当接する状態で、出力ケーブル
を挟持することになる。このように、出力ケーブルは固
定部材によって挟持され、固定部材は締め付け部の溝部
に挟持されることから、結果的に、出力ケーブルは、締
め付け部に固定されることになる。

【００３３】したがって、本発明（請求項４）によれ
ば、固定部材を用いることで、締め付け部に形成された
溝部に対して、出力ケーブルを確実に固定することがで
きる。なお、出力ケーブルの周囲を覆う形状の固定部材
としては、例えば、切れ目のないパイプ状の部材を使用
しても良く、あるいは板状の部材を曲げ加工することで
筒状に形成したものを用いてもよい。

【００３４】また、出力ケーブルの周囲を覆う態様とは
異なる態様の固定部材として、例えば、くさび型に形成
された固定部材を用いて、出力ケーブルと溝部との隙間
に固定部材を挿入することにより、出力ケーブルを溝部
に固定してもよい。ここで、出力ケーブルとして、外部
ノイズの影響を抑えるためのシールド材により周囲が被
覆された出力ケーブルを用いるには、前述したように、
シールド材とグランドとを接続する配線を設ける必要が
あり、このために、作業工数が増加するという問題があ
る。

【００３５】そこで、上述（請求項３および請求項４）
の圧力センサ内蔵点火プラグにおいて、外部ノイズの影
響を抑えるためのシールド材にて周囲を被覆された出力
ケーブルを用いる場合には、請求項５に記載のように、
固定部材が導電性材料からなり、シールド材が固定部材
を介して締め付け部と電気的に接続されることで、締め
付け部を介して接地されるとよい。

【００３６】つまり、固定部材を用いて出力ケーブルを
溝部に固定するのと同時に、シールド材と固定部材とが
接触し、また、固定部材と締め付け部とが接触すること
で、固定部材を介してシールド材と締め付け部との電気
的な接続を図るのである。そして、溝部に固定された固
定部材は主体金具に電気的に接続され、この圧力センサ
内蔵点火プラグを内燃機関に装着した場合には、主体金
具がグランドに電気的に接続されることから、シールド
材がグランドに接続されることになる。

【００３７】よって、本発明（請求項５）によれば、固
定部材を用いて出力ケーブルを固定すると同時に、シー
ルド材をグランドに接続するための配線を形成すること
ができるため、シールド材をグランドに接続するための
配線を設ける作業を別途行う必要が無くなり、作業工数
を削減することができる。

【００３８】なお、固定部材として、筒型の固定部材の
ように出力ケーブルの径方向周囲を覆う形状の固定部材
を用いる場合には、出力ケーブルの表面（詳細にはシー
ルド材）と溝部の内面とが直接接触しないため、固定部
材を導電性材料で形成する必要がある。しかし、例え
ば、くさび型の固定部材のように、出力ケーブルの表面
（詳細にはシールド材）と溝部の内面とが直接接触する
態様の固定部材を用いる場合には、導電性材料ではない
材料で形成された固定部材を使用することができる。

【００３９】ところで、出力ケーブルの端部にコネクタ
を装着するに際して、コネクタの内部に設けられる電極
端子を加締めにより出力ケーブルの芯線に装着する場
合、芯線の細い出力ケーブルに比べて、芯線の太い出力
ケーブルの方が、電極端子の加締め部が確実に芯線を把
持することができ、電極端子が抜け落ちる可能性が低く
なる。また、芯線の細い出力ケーブルに比べて芯線の太
い出力ケーブルは、線路抵抗が小さくなり、線路上の電
力損失を低減できるという利点がある。

【００４０】しかし、このように芯線の太い出力ケーブ
ルを用いるには、締め付け部の表面のうち受電端子側の
表面に、出力ケーブルを配設可能な領域（面積）を確保
する必要がある。そこで、上述（請求項１から請求項５
のいずれか）の圧力センサ内蔵点火プラグにおいて、出
力ケーブルとして芯線の太いものを使用するためには、
請求項６に記載のように、締め付け部の断面形状が六角
形に形成されるとともに、この六角形の対辺間隔が１
５．５〜１６［ｍｍ］であり、絶縁体の直径と六角形の
対辺間隔との寸法差が６．３〜７．２［ｍｍ］である圧
力センサ内蔵点火プラグを用いるとよい。

【００４１】ここで、従来の圧力センサ内蔵点火プラグ
は、一般に、締め付け部の断面形状が六角形に形成され
ると共にその六角形の対辺間隔が１５．５〜１６［ｍ
ｍ］であり、絶縁体の直径が１０．３〜１０．７［ｍ
ｍ］に形成されているものが多い。このため、絶縁体の
直径と六角形の対辺間隔との差が４．８〜５．７［ｍ
ｍ］になっている。これに対して、絶縁体の直径を８．
８〜９．２［ｍｍ］に形成した圧力センサ内蔵点火プラ
グの場合、絶縁体の直径と六角形の対辺間隔との寸法差
を６．３〜７．２［ｍｍ］に拡大できる。したがって、
締め付け部における受電端子側の面の面積が増大して、
出力ケーブルの配設に使用可能な領域を拡大することが
できる。

【００４２】よって、本発明（請求項６）の圧力センサ
内蔵点火プラグのように、絶縁体を細く形成すること
で、締め付け部における受電端子側の面の面積を増大さ
せることができるため、芯線の太い出力ケーブルの配置
が可能となる。これにより、締め付け部の形状を六角形
に維持できるため通常のプラグレンチを使用することが
でき、また、出力ケーブルの端部に設けられる電極端子
の抜け落ちを防止することができ、さらに、線路損失を
低減することができる。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面と共
に説明する。図１は、本発明が適用された実施例の圧力
センサ内蔵点火プラグを表す構成図である。なお、図１
（ａ）では、内部構造を表すために圧力センサ内蔵点火
プラグの左半分を断面図として表しており、また、図１
（ｂ）は、圧力センサ内蔵点火プラグを上端側から見た
平面図（図１（ａ）のＡ矢視図）を表している。

【００４４】図１（ａ）に示すように、圧力センサ内蔵
点火プラグ１（以下、単に点火プラグ１ともいう）は、
内燃機関に装着するための略円筒形状の主体金具１７
と、中心軸が主体金具１７の中心軸Ｃと同一方向となる
ように主体金具１７に保持される略円筒状の絶縁部１５
と、絶縁部１５における中心軸方向端部のうちの一端に
設けられて点火用高電圧を受電する受電端子１３と、絶
縁部１５における中心軸方向端部のうちの受電端子１３
とは反対側の端部に設けられると共に、絶縁部１５の内
部を通じて受電端子１３と電気的に接続される中心電極
１９と、主体金具１７における中心軸方向端部のうち、
中心電極１９が備えられる絶縁部１５の端部と同じ側の
端部に設けられた接地電極２１と、を備えている。

【００４５】なお、以下の説明では、点火プラグ１の中
心軸方向の端部のうち、受電端子１３の側を上端側と
し、中心電極１９の側を下端側として記載する。そし
て、絶縁部１５は、主体金具１７よりも上端側に相当す
る部分については、中心軸Ｃに対して垂直な断面形状が
直径９［ｍｍ］の円形となるように形成されている。

【００４６】次に、主体金具１７には、主体金具１７に
おける中心軸方向の中央部分に径方向に膨出して形成さ
れる鍔部１７ｂと、鍔部１７ｂよりも下端側の部位に形
成されて圧力センサ内蔵点火プラグ１を内燃機関に装着
するための螺合溝１７ｃと、が備えられている。

【００４７】そして、鍔部１７ｂは、受電端子１３に近
い部位に形成されて締め付け工具と嵌合するための六角
部１７ａと、筒内圧に基づく圧力に応じた電気信号を出
力する圧電素子２５を収容するセンサケース２９とを備
えている。まず、六角部１７ａは、圧力センサ内蔵点火
プラグ１を内燃機関に装着する際に使用する工具である
プラグレンチと嵌合可能な六角形に形成されており、六
角形の対辺間隔が１６［ｍｍ］に形成されている。な
お、六角部１７ａは、特許請求の範囲に記載の締め付け
部に相当するものである。

【００４８】次に、センサケース２９は、有底円筒形状
に形成され、底面の中心部分に主体金具１７の螺合溝１
７ｃの部分を挿通可能な開口穴が設けられており、主体
金具１７に対して下端側から装着されて鍔部１７ｂの一
部を形成する。そして、センサケース２９の底部は、内
燃機関への装着時にシリンダヘッドに当接する取付座部
１７ｇとなる。

【００４９】なお、センサケース２９は、圧電素子２５
および後述する出力ケーブル２７が配置された後に主体
金具１７に装着される。また、圧力センサ内蔵点火プラ
グ１は、主体金具１７に内蔵された圧電素子２５から出
力される電気信号を外部機器に出力するための出力ケー
ブル２７が備えられている。そして、出力ケーブル２７
は、一端が圧電素子２５に接続され、圧電素子２５から
六角部１７ａにかけて配置されると共に、六角部１７ａ
に設けられたケーブル配設部１７ｄに挿通され、六角部
１７ａの上端面から外部に導出される。

【００５０】なお、ケーブル配設部１７ｄは、六角部１
７ａの六角形の頂点部分に、六角部１７ａの表面のうち
受電端子１３側の上端面から取付座部１７ｇ側の下端面
にかけて貫通する貫通孔として形成されている。そし
て、圧力センサ内蔵点火プラグ１を内燃機関に装着する
際には、センサケース２９の底面と内燃機関のシリンダ
ヘッドとの間に、ガスケットＧが配置されて、気筒内の
気密性を維持する。

【００５１】ここで、ケーブル配設部１７ｄに出力ケー
ブル２７を固定する手順について、図２を用いて説明す
る。なお、図２は、出力ケーブル２７の挿通方向に対し
て垂直な平面における六角部１７ａの断面図を示してい
る。図２（ａ）は、出力ケーブル２７を挿通する前の状
態のケーブル配設部１７ｄを示しており、ケーブル配設
部１７ｄは、六角部１７ａの六角形の頂点部分におい
て、受電端子側の面から取付座部側の面にかけて六角部
１７ａの内部を貫通する貫通孔として形成されている。
なお、ケーブル配設部１７ｄは、その断面が六角部１７
ａの変形により出力ケーブル２７を挟持することが可能
な大きさ（断面積）に形成されている。

【００５２】そして、ケーブル配設部１７ｄに出力ケー
ブル２７を挿通したあと、加締め用治具を用いて、六角
部１７ａの頂点部分を図２（ｂ）に示す矢印の方向に加
締めることで六角部１７ａを変形させる。これにより、
ケーブル配設部１７ｄの内面で出力ケーブル２７が挟持
され、この結果、出力ケーブル２７が六角部１７ａに固
定される。

【００５３】ここで、出力ケーブル２７は、中心から順
に、導電性材料からなる芯材２７ａ、芯材２７ａの周囲
に絶縁性材料からなる被覆部２７ｂ、被覆部２７ｂの周
囲に導電性材料からなるシールド材２７ｃが配置される
断面構造となるように形成されている。

【００５４】このため、図２（ｂ）に示すように、出力
ケーブル２７がケーブル配設部１７ｄにおいて固定され
ると、シールド材２７ｃとケーブル配設部１７ｄの内面
とが接触することになり、シールド材２７ｃと六角部１
７ａ（換言すれば、主体金具１７）とが電気的に接続さ
れる。そして、圧力センサ内蔵点火プラグ１が内燃機関
に装着されるときには、主体金具１７は螺合溝１７ｃを
介してグランドに接続されることから、シールド材２７
ｃは、六角部１７ａを介してグランドに接地されること
となる。なお、出力ケーブル２７のうち、センサケース
２９の内部に相当する部分については、シールド材２７
ｃは設けられていない。

【００５５】ここで、プラグレンチ４１が嵌合された状
態の圧力センサ内蔵点火プラグ１を図３に示す。なお、
図３においては、プラグレンチ４１は、断面図として表
している。図３に示すように、プラグレンチ４１は、両
端が開口した細長い円筒形状であり、締め付け用工具
（六角レンチなど）と嵌合可能に形成された上端部４１
ａと、圧力センサ内蔵点火プラグ１の六角部１７ａと嵌
合可能に形成された下端部４１ｂとが形成されている。
なお、上端部４１ａおよび下端部４１ｂともに、断面形
状は六角形に形成されている。

【００５６】そして、プラグレンチ４１を圧力センサ内
蔵点火プラグ１に嵌合するには、まず、下端部４１ｂか
ら上端部４１ａにかけて、出力ケーブル２７をプラグレ
ンチ４１の内部に挿通する。そのあと、圧力センサ内蔵
点火プラグ１における受電端子１３から六角部１７ａま
での部分を、下端部４１ｂからプラグレンチ４１の内部
に挿入し、下端部４１ｂを六角部１７ａに嵌合するとい
う手順で、プラグレンチ４１を圧力センサ内蔵点火プラ
グ１に嵌合する。

【００５７】こうして、プラグレンチ４１が嵌合された
圧力センサ内蔵点火プラグ１を、内燃機関のシリンダヘ
ッドに設けられたプラグホールに挿入し、プラグレンチ
４１の上端部４１ａに締め付け用工具（六角レンチな
ど）を嵌合して回転させて締め付けることで、圧力セン
サ内蔵点火プラグ１が内燃機関に装着される。

【００５８】以上、説明したように、本実施例の圧力セ
ンサ内蔵点火プラグ１では、出力ケーブル２７をケーブ
ル配設部１７ｄに配設したあと、加締めによってケーブ
ル配設部１７ｄの周囲における六角部１７ａの形状を変
形させ、六角部１７ａが出力ケーブル２７を挟持するこ
とで、出力ケーブル２７が固定されている。

【００５９】そして、この圧力センサ内蔵点火プラグ１
は、加締めにより出力ケーブル２７を六角部１７ａに固
定する構造であることから、耐熱性樹脂等を充填するこ
とで出力ケーブル２７を六角部１７ａ固定する場合に比
べて作業工数が少なくなり、出力ケーブルの固定作業を
簡略化できる。また、加締めにより出力ケーブルを固定
することで、引き抜きに耐えられる強度（引き抜き強
度）が大きくなり、この圧力センサ内蔵点火プラグ１
は、出力ケーブルに対して引き抜き方向の外力が印加さ
れた場合に、出力ケーブルが抜け落ちるのを抑えること
ができる。

【００６０】そして、本実施例の圧力センサ内蔵点火プ
ラグ１では、ケーブル配設部１７ｄが六角部１７ａの頂
点部分に備えられており、さらに、絶縁部１５の直径が
９［ｍｍ］であり、六角部１７ａの対辺間隔が１６［ｍ
ｍ］に形成されていることから、出力ケーブル２７を配
置するための領域を広く確保することができる。このた
め、六角部１７ａの側面よりも外側に出力ケーブル２７
が配置されることがなく、六角部１７ａの断面形状を六
角形に維持することができ、スリットの無い通常のプラ
グレンチを嵌合させることができる。

【００６１】よって、本実施例の圧力センサ内蔵点火プ
ラグによれば、出力ケーブルの固定作業を簡略化できる
ため製造コストを低減することができ、また、出力ケー
ブルの引き抜き強度を十分に確保できるため出力ケーブ
ルが誤って引き抜かれるのを防ぐことができる。また、
ケーブル配設部が六角部の頂点部分に備えられることか
ら、六角部の断面形状を六角形に維持することができ、
通常のプラグレンチを嵌合させることができることか
ら、スリットが備えられたプラグレンチを用いる必要が
無くなり、誤って出力ケーブルを引き抜いてしまうこと
がない。

【００６２】また、本実施例の圧力センサ内蔵点火プラ
グ１は、ケーブル配設部１７ｄに対応する出力ケーブル
２７の表面にシールド材２７ｃが設けられており、加締
めにより六角部１７ａを変形させて出力ケーブル２７を
固定すると、これに伴いシールド材２７ｃと六角部１７
ａとの電気的な接続を図ることができる。このため、加
締め作業を行うことで、出力ケーブル２７を固定するの
と同時に、シールド材２７ｃをグランドに接続するため
の配線を形成することができることから、シールド材２
７ｃをグランドに接続するための配線を設ける作業を別
途行う必要が無くなり、作業工数を削減することができ
る。

【００６３】ここで、第１実施例の圧力センサ内蔵点火
プラグを用いて筒内圧を検出するにあたり、出力ケーブ
ルのシールド材のグランドへの接続の有無により、筒内
圧に基づく圧力に応じた電気信号に対する外部ノイズの
影響について測定した測定結果を図４に示すと共に、以
下に説明する。

【００６４】まず、本測定では、排気量が２０００［ｃ
ｃ］の４気筒エンジンを使用しており、エンジン回転速
度を２０００［ｒｐｍ］、トルクを１１０［Ｎ・ｍ］、
点火時期をクランク軸の上死点到達時期より２２［°Ｃ
Ａ］前（ＢＴＤＣ２２［°ＣＡ］）、という条件下でエ
ンジンを運転し、圧力センサ内蔵点火プラグから出力さ
れる筒内圧に基づく圧力に応じた電気信号を記録するこ
とで測定を実施した。また、このとき、出力ケーブルの
シールド材をグランドに接続しない場合と、グランドに
接続する場合の、２パターンについて測定を実施してお
り、グランドに接続しない場合の測定結果を図４（ａ）
に、グランドに接続する場合の測定結果を図４（ｂ）
に、それぞれ示す。

【００６５】ここで、図４に示す信号波形について説明
する。図４では、圧力センサ内蔵点火プラグから出力さ
れる筒内圧に基づく圧力に応じた電気信号としての圧力
検出信号、および点火プラグに火花放電を発生させるた
めの点火指令信号の各波形を表している。

【００６６】なお、圧力検出信号は、筒内圧が高くなる
ほど大きい値を示し、図４に示す波形が上に向かうほど
筒内圧が高くなることを示している。また、点火指令信
号は、点火コイルの一次巻線に流れる一次電流を制御す
るための指令信号であり、本測定に用いるエンジンは、
点火指令信号がローレベルの時には一次巻線への一次電
流の通電が行われず、点火指令信号がハイレベルの時に
は一次巻線への一次電流の通電が行われるように構成さ
れている。そして、点火指令信号がローレベルからハイ
レベルとなると一次電流が流れ始め、点火指令信号がハ
イレベルからローレベルとなると一次電流が遮断される
こととなり、この一次電流の通電遮断に伴い、点火コイ
ルの磁束密度が急激に変化して、点火コイルの二次巻線
に点火用高電圧が発生する。こうして発生した点火用高
電圧が圧力センサ内蔵点火プラグの受電端子に印加され
ると、中心電極と接地電極との間に火花放電が発生す
る。

【００６７】そして、図４（ａ）においては、時刻ｔ１
で、点火指令信号がローレベルからハイレベルに変化す
ることで一次電流の通電が開始され、時刻ｔ２で、点火
指令信号がハイレベルからローレベルに変化することで
一次電流の通電が遮断されて、圧力センサ内蔵点火プラ
グにて火花放電が発生している。また、図４（ｂ）にお
いては、時刻ｔ１１で、点火指令信号がローレベルから
ハイレベルに変化することで一次電流の通電が開始さ
れ、時刻ｔ１２で、点火指令信号がハイレベルからロー
レベルに変化することで一次電流の通電が遮断されて、
圧力センサ内蔵点火プラグにて火花放電が発生する。

【００６８】なお、時刻ｔ２および時刻ｔ１２は、それ
ぞれ点火時期であり、クランク角の上死点到達時期（以
下、ＴＤＣともいう）よりも、２２［°ＣＡ］だけ早い
時期である。また、図４（ａ）における時刻ｔ３、およ
び図４（ｂ）における時刻ｔ１３は、それぞれ次の燃焼
サイクルにおける一次電流の通電開始時期である。

【００６９】そして、圧力検出信号については、図４
（ａ）、図４（ｂ）ともに、点火時期（図４（ａ）での
時刻ｔ２、図４（ｂ）での時刻ｔ１２）の直後から値が
大きくなり、ＴＤＣから僅かに経過した時点で最大値と
なり、その後、次第に減少するように変化する波形を示
している。

【００７０】しかし、図４（ａ）に示す圧力検出信号
は、他の気筒の点火ノイズの影響を受けて波形が乱れる
箇所があり、また、点火時期（時刻ｔ２）の直後におい
ても、波形が乱れていることが判る。一方、図４（ｂ）
に示す圧力検出信号には、波形の乱れが生じておらず、
点火ノイズの影響が抑制されていることが判る。

【００７１】よって、本測定結果から、圧力センサ内蔵
点火プラグの出力ケーブルのシールド材をグランドに接
続することで、点火ノイズなどの外部からのノイズの影
響を抑えることができることが判る。そして、本第１実
施例の圧力センサ内蔵点火プラグは、出力ケーブル２７
を固定するのと同時に、シールド材２７ｃをグランドに
接続するための配線を形成することができることから、
電気信号に対する外部ノイズの影響を良好に抑制するこ
とができる。

【００７２】以上、本発明の実施例（以下、第１実施例
という）の圧力センサ内蔵点火プラグについて説明した
が、本発明は、こうした実施例に限定されることなく種
々の態様を採ることができる。そこで、第２実施例とし
て、六角部に出力ケーブルを固定するための固定部材を
用いた圧力センサ内蔵点火プラグについて説明する。

【００７３】なお、第２実施例の圧力センサ内蔵点火プ
ラグは、図１に示す第１実施例と比べて、出力ケーブル
を固定する部分の構造が異なっており、それ以外の部分
については同様の構成であることから、異なる部分を中
心に説明する。また、第２実施例の圧力センサ内蔵点火
プラグの構成要素のうち、図１に示す圧力センサ内蔵点
火プラグと同様の構成要素については、以下の説明では
同一の符号を用いて記載する。

【００７４】そして、第２実施例の圧力センサ内蔵点火
プラグは、六角部１７ａの表面のうち締め付け工具と当
接する側面に、受電端子１３側の上端面から取付座部１
７ｇ側の下端面にかけて出力ケーブル２７を配設するた
めの溝部１７ｅが形成されている。

【００７５】ここで、図５に、第２実施例の圧力センサ
内蔵点火プラグの六角部１７ａについて、出力ケーブル
２７の挿通方向に対して垂直な平面における断面図を示
す。そして、図５（ａ）は、出力ケーブル２７が固定さ
れる前の状態を示しており、図５（ｂ）は、出力ケーブ
ル２７が固定された後の状態を示している。

【００７６】そして、図５（ａ）に示すように、溝部１
７ｅは、六角部１７ａにおける六角形の断面のうち、六
角形の頂点部分に形成されており、出力ケーブル２７を
配置できる大きさ（断面積）に形成されている。次に、
溝部１７ｅに出力ケーブル２７を固定する手順について
説明する。なお、第２実施例においては、出力ケーブル
２７を固定する際に、図５（ｃ）に示す固定部材３１を
用いており、固定部材３１は、導電性材料からなる板状
の部材を湾曲させて、断面形状がＵ字型に形成された部
材である。

【００７７】まず、図５（ａ）に示すように、Ｕ字型の
開口部から挿入することで出力ケーブル２７を固定部材
３１の内部に配置し、固定部材３１の２つの端部３１ａ
を重ね合わせるよう曲げ加工することで、固定部材３１
を筒状に変形させる。そして、固定部材３１により径方
向周囲を囲まれた状態の出力ケーブル２７を、固定部材
３１と共に、溝部１７ｅに配置する。

【００７８】次に、溝部１７ｅに出力ケーブル２７およ
び固定部材３１を配置したあと、加締め用治具を用い
て、固定部材３１を図５（ａ）に示す矢印の方向に加締
めることで、溝部１７ｅの内面に沿うように固定部材３
１を変形させる。このとき、固定部材３１は、溝部１７
ｅの内面に沿って変形することに伴い、図５（ｂ）に示
す溝部１７ｅの幅方向に拡径するよう変形するため、固
定部材３１は、それ自体が変形することにより発生する
応力によって、溝部１７ｅの内面（幅方向の両側面）に
より挟持されることになる。また、このとき、固定部材
３１は、図５（ｂ）に示す溝部１７ｅの深さ方向に縮径
するよう変形するため、固定部材３１の内面が出力ケー
ブル２７の表面に当接する状態で、固定部材３１が出力
ケーブル２７を挟持することになる。

【００７９】このように、出力ケーブル２７は固定部材
３１によって挟持され、固定部材３１は六角部１７ａの
溝部１７ｅに挟持されることから、結果的に、出力ケー
ブル２７は、六角部１７ａに固定されることになる。さ
らに、この後、溝部１７ｅを形成する六角部１７ａの端
部１７ｆを、加締めにより溝部１７ｅの内側方向に変形
させることで、出力ケーブル２７および固定部材３１が
溝部１７ｅから抜け落ちるのを防止する。

【００８０】そして、この出力ケーブル２７は、一端が
圧電素子２５に接続され、圧電素子２５から六角部１７
ａにかけて配置されると共に、六角部１７ａに設けられ
た溝部１７ｅに固定部材３１により固定されて、六角部
１７ａの上端面から外部に導出される。

【００８１】また、出力ケーブル２７は、第１実施例と
同様に、中心から順に、導電性材料からなる芯材２７
ａ、芯材２７ａの周囲に絶縁性材料からなる被覆部２７
ｂ、被覆部２７ｂの周囲に導電性材料からなるシールド
材２７ｃが配置される断面構造となるように形成されて
いる。

【００８２】このため、図５（ｂ）に示すように、シー
ルド材２７ｃが露出した状態の出力ケーブル２７が、固
定部材３１によって溝部１７ｅに固定されると、シール
ド材２７ｃと固定部材３１とが接触することになる。ま
た、このとき、固定部材３１と溝部１７ｅの内面とが接
触することから、シールド材２７ｃと六角部１７ａ（換
言すれば、主体金具１７）とが電気的に接続されること
になる。そして、第２実施例の圧力センサ内蔵点火プラ
グが内燃機関に装着されるときには、主体金具１７は螺
合溝１７ｃを介してグランドに接続されることから、シ
ールド材２７ｃは、六角部１７ａを介してグランドに接
地されることとなる。なお、出力ケーブル２７のうち、
センサケース２９の内部に相当する部分については、シ
ールド材２７ｃは設けられていない。

【００８３】以上、説明したように、第２実施例の圧力
センサ内蔵点火プラグは、固定部材３１を用いて、出力
ケーブル２７を溝部１７ｅに固定する構造であり、出力
ケーブル２７を挟持するための延設部等を六角部１７ａ
に形成する作業を省略でき、また、溝部１７ｅに対して
出力ケーブル２７を確実に固定することができる。

【００８４】また、第２実施例においても、固定部材３
１を用いて出力ケーブル２７を固定すると同時に、シー
ルド材２７ｃをグランドに接続するための配線を形成す
ることができるため、シールド材２７ｃをグランドに接
続するための配線を設ける作業を別途行う必要が無くな
り、作業工数を削減することができる。

【００８５】なお、本第２実施例では、固定部材３１と
して、板状の部材を曲げ加工することで筒状に形成した
ものを用いているが、切れ目のないパイプ状の部材を固
定部材として用いてもよい。そして、パイプ状の固定部
材を用いる場合には、パイプ状の固定部材の内部に出力
ケーブルを挿通したあとで、固定部材および出力ケーブ
ルを溝部に配置し、固定部材を加締めにより変形させる
ことで、出力ケーブルを六角部（溝部）に固定するので
ある。

【００８６】以上、本発明の圧力センサ内蔵点火プラグ
の実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に
限定されることなく種々の態様をとることができる。例
えば、固定部材を用いて出力ケーブルを固定する態様の
圧力センサ内蔵点火プラグにおいては、固定部材として
くさび型に形成された部材を用いて、出力ケーブルと溝
部との隙間に固定部材を挿入することにより、出力ケー
ブルを溝部に固定してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は、内部構造を表すために左半分を断
面図として表した実施例の圧力センサ内蔵点火プラグの
構成図であり、（ｂ）は、圧力センサ内蔵点火プラグを
上端側から見た平面図（（ａ）のＡ矢視図）である。

【図２】 第１実施例の圧力センサ内蔵点火プラグの六
角部の断面図であり、（ａ）は出力ケーブルを挿通する
前の状態を表し、（ｂ）は出力ケーブルを挿通し固定し
た後の状態を表している。

【図３】 プラグレンチが嵌合された状態の圧力センサ
内蔵点火プラグを示す説明図である。

【図４】 筒内圧に基づく圧力に応じた電気信号に対す
る外部ノイズの影響について測定した測定結果であり、
（ａ）はシールド材をグランドに接続しない場合の測定
結果であり、（ｂ）はシールド材をグランドに接続する
場合の測定結果である。

【図５】 （ａ）及び（ｂ）は、第２実施例の圧力セン
サ内蔵点火プラグの六角部の断面図であり、（ａ）は出
力ケーブルを挿通する前の状態を表し、（ｂ）は出力ケ
ーブルを挿通し固定した後の状態を表しており、また、
（ｃ）は固定部材の斜視図である。

【図６】 （ａ）は、従来の圧力センサ内蔵点火プラグ
の外形を示す構成図であり、（ｂ）は、従来の圧力セン
サ内蔵点火プラグを上端側から見た平面図（（ａ）のＢ
矢視図）である。

【符号の説明】

１…圧力センサ内蔵点火プラグ、１３…受電端子、１５
…絶縁部、１７…主体金具、１７ａ…六角部、１７ｂ…
鍔部、１７ｄ…ケーブル配設部、１７ｅ…溝部、１７ｇ
…取付座部、１９…中心電極、２１…接地電極、２５…
圧電素子、２７…出力ケーブル、２７ｃ…シールド材、
３１…固定部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 隆博 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日 本特殊陶業株式会社内 Ｆターム(参考） 3G019 KA01 KA28 5G059 CC02 KK03 KK30

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部に径方向に膨出する鍔部をもつ略
   円筒形状の主体金具を備え、該鍔部には、内燃機関への
   装着時にシリンダヘッドに当接する取付座部と、該取付
   座部から離れた部位において締め付け工具と嵌合するた
   めに頂部を有する断面形状に形成された締め付け部と、
   が形成された点火プラグ本体と、 前記主体金具に設けられて、内燃機関の筒内圧に基づく
   圧力に応じた電気信号を発生する圧電素子と、 該圧電素子にて発生した前記電気信号を外部に出力する
   ための出力ケーブルと、を備えた圧力センサ内蔵点火プ
   ラグであって、 前記締め付け部の頂部には、前記出力ケーブルを配設す
   るためのケーブル配設部を備え、 前記出力ケーブルは、該ケーブル配設部に配設されて、
   該ケーブル配設部の周囲の前記締め付け部を加締めるこ
   とで固定されること、 を特徴とする圧力センサ内蔵点火プラグ。
2. 【請求項２】 前記出力ケーブルの周囲は、外部ノイズ
   の影響を抑えるためのシールド材にて被覆されており、 該シールド材と前記締め付け部とが接触することによ
   り、該シールド材が前記締め付け部を介して接地される
   こと、 を特徴とする請求項１に記載の圧力センサ内蔵点火プラ
   グ。
3. 【請求項３】 中央部に径方向に膨出する鍔部をもつ略
   円筒形状の主体金具を備え、該鍔部には、内燃機関への
   装着時にシリンダヘッドに当接する取付座部と、該取付
   座部から離れた部位において締め付け工具と嵌合するた
   めに頂部を有する断面形状に形成された締め付け部と、
   が形成された点火プラグ本体と、 前記主体金具に設けられて、内燃機関の筒内圧に基づく
   圧力に応じた電気信号を発生する圧電素子と、 該圧電素子にて発生した前記電気信号を外部に出力する
   ための出力ケーブルと、を備えた圧力センサ内蔵点火プ
   ラグであって、 前記締め付け部の表面に、前記出力ケーブルを配設する
   ための溝部が形成され、 前記出力ケーブルを前記溝部に固定するための固定部材
   を備え、 前記出力ケーブルが、該固定部材により前記溝部に固定
   されること、 を特徴とする圧力センサ内蔵点火プラグ。
4. 【請求項４】 前記固定部材は、 前記出力ケーブルの周囲を覆う形状に形成され、内部に
   前記出力ケーブルが挿通されると共に前記溝部に配置さ
   れた状態で、前記出力ケーブルの挿通方向に対して垂直
   な断面形状の変形により、前記溝部の幅方向に拡径する
   ことで前記溝部に挟持されるとともに、前記溝部の深さ
   方向に縮径することで前記出力ケーブルを挟持するこ
   と、 を特徴とする請求項３に記載の圧力センサ内蔵点火プラ
   グ。
5. 【請求項５】 前記出力ケーブルの周囲は、外部ノイズ
   の影響を抑えるためのシールド材にて被覆されており、 前記固定部材が導電性材料からなり、 前記シールド材が、前記固定部材を介して前記締め付け
   部と電気的に接続されることで、前記締め付け部を介し
   て接地されること、 を特徴とする請求項３または請求項４に記載の圧力セン
   サ内蔵点火プラグ。
6. 【請求項６】 前記締め付け部の断面形状が六角形に形
   成されるとともに、該六角形の対辺間隔が１５．５〜１
   ６［ｍｍ］であり、 前記絶縁体の直径と前記六角形の対辺間隔との寸法差が
   ６．３〜７．２［ｍｍ］であること、 を特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の
   圧力センサ内蔵点火プラグ。