JP2002123851A - コイン送出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定してコインが所定の初速度で送出される
コイン送出装置を提供する。 【解決手段】 コイン駆動部材５２の径方向においてコ
イン３２の外周側位置の移動軌跡よりも内周側に位置
し、且つ固定ローラ４６に対して接近離隔方向の移動可
能に案内部材１４に設けられてその固定ローラ４６に接
近する向きに付勢された可動ローラ４８が設けられてい
ることから、コイン駆動部材５２により駆動されて周方
向に案内されるコイン３２は先ず可動ローラ４８に当接
して外周側へ方向転換させられると同時にその可動ロー
ラ４８と固定ローラ４６との間に挟持され、コイン駆動
部材５２によりさらに押されることによりコイン３２の
中心ｃが可動ローラ４８と固定ローラ４６との間を通過
すると所定の初速度で外周側へ送出される。このとき、
コイン３２が先ず当接させられる可動ローラ４８は固定
ローラ４６に対して接近離隔方向の移動が可能であるこ
とから、可動ローラ４８の移動によりその当接の衝撃が
吸収されるので、その可動ローラ４８を乗り越えること
がなく、安定してコイン３２が送出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏平な円形板であ
るコインを連続的に送出することができるコイン送出装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】両替機に用いられる硬貨、遊戯機械等に
用いられるメダルやトークンなどの偏平な円形板である
コイン状部材（以下コインと称する）を連続的に送出す
るコイン送出装置が知られている。たとえば、特公平４
−６８６７３号公報に記載された装置がそれである。こ
のような装置によれば、１平面内において前記コインを
周方向に案内するために、案内平面およびその案内平面
に垂直な案内内周面とを備えた案内部材と、その案内部
材の案内平面および案内内周面に接触するように前記コ
インを周方向へ駆動するコイン駆動部材と、前記コイン
が前記案内内周面の外周側へ送出されるように形成され
た案内内周面終端部とが備えられ、複数のコインが所定
の初速度にて連続的に送出される。

【０００３】ところで、上記従来のコイン送出装置によ
れば、コイン駆動部材により駆動されることにより案内
部材の案内平面および案内内周面に接触するように周方
向へ移動させられたコインは、案内内周面終端部を通過
したところで案内面から僅かに突き出されたピン状の誘
導子に当接して外周側へ方向転換させられ、さらに案内
内周面終端部とそれに向かって付勢された可動ローラと
の間に挟まれることにより外周側へ所定の初速度で送出
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しなしながら、上記従
来のコイン送出装置によれば、案内部材の案内面から誘
導子がコイン駆動部材の底面に向かって出没可能に僅か
に突き出されており、場合によっては、そのコイン駆動
部材の底面と案内面との間で移動するコインがその誘導
子を没入させてコイン駆動部材の底面と誘導子との間に
挟まれるようになっているため、コイン駆動部材はその
軸方向に設計上若干のずれも許されない。即ち、コイン
駆動部材の軸方向のずれがあると、案内面からの距離が
変化し、誘導子にコインが乗り上げた際に、コインが案
内面より浮き上がり、その浮き上がったところに次のコ
インが挟まりコイン詰まりが生じるのである。よって、
このコイン駆動部材と案内面との距離を確保すべく、設
計上コストが増してしまう。また、出没可能に設定され
ているとはいえ、コインを誘導しなければならず、その
バネ係数は微妙に設定する必要があり、耐久性を考える
とバネ係数の高いものを設定しなければならない。その
ため、製造初期においては、この従来の装置が解決した
はずのコインとコイン駆動部材と誘導子との力が釣り合
い、コイン詰まりが生じ、年数が経過したものについて
は、誘導子をコインが没入させ、コイン排出が円滑に行
われないということも生じてしまう。

【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、安定してコイン
が所定の初速度で送出されるコイン送出装置を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、１平面内において前
記コインを周方向に案内するために、案内平面およびそ
の案内平面に垂直な案内内周面とを備えた案内部材と、
その案内部材の案内平面および案内内周面に接触するよ
うに前記コインを周方向へ駆動するコイン駆動部材と、
前記コインが前記案内内周面の外周側へ送出されるよう
に形成された案内内周面終端部とを備え、複数のコイン
を所定の初速度にて連続的に送出するコイン送出装置に
おいて、前記コイン駆動部材の径方向において前記コイ
ンの外周側位置の移動軌跡よりも内周側に位置し、且つ
前記案内内周面終端部に対して接近離隔方向の移動可能
に前記案内部材に設けられてその案内内周面終端部に接
近する向きに付勢された可動突起を、設けたことにあ
る。

【０００７】

【発明の効果】このようにすれば、可動突起が、前記コ
イン駆動部材の径方向において前記コインの外周側位置
の移動軌跡よりも内周側に位置し且つ前記案内内周面終
端部に対して接近離隔方向の移動可能に前記案内部材に
設けられるとともに、その案内内周面終端部に接近する
向きに付勢されていることから、コイン駆動部材により
駆動されて周方向に案内されるコインは先ず可動突起に
当接して外周側へ方向転換させられると同時にその可動
突起と案内内周面終端部との間に挟持され、コイン駆動
部材によりさらに押されることによりコインの中心が可
動突起と案内内周面終端部との間を通過すると所定の初
速度で外周側へ送出される。このとき、コインが先ず当
接させられる可動突起は案内内周面終端部に対して接近
離隔方向の移動が可能であることから、可動突起の移動
によりその当接の衝撃が吸収されるので、その可動突起
を乗り越えることがなく、安定してコインが送出され
る。

【０００８】

【発明の他の態様】ここで、好適には、前記可動突起
は、前記案内平面に形成された長穴を通して立設された
可動ローラである。このようにすれば、コインとの摺接
による摩耗が軽減されて耐久性が高められる。

【０００９】また、好適には、前記案内内周面終端部
は、前記コイン駆動部材の径方向において前記コインの
外周側位置の移動軌跡に外周面が略一致するように前記
案内部材に位置固定に設けられた固定ローラである。こ
のようにすれば、案内内周面に沿って案内されたコイン
との摺接による摩耗が軽減されて耐久性が高められる。

【００１０】また、好適には、前記コイン駆動部材は、
前記案内内周面の曲率中心に位置し且つ前記案内平面に
垂直な軸心まわりに回転駆動されるものであり、前記コ
インに当接して該コインを周方向且つ外周方向に向かう
方向へ付勢するように、外周に向かうほど反回転方向に
向かうように傾斜させられた当接面を有するものであ
る。このようにすれば、コイン駆動部材の当接面に当接
させられて駆動されるコインがコイン駆動部材の回転軸
心を中心とする周方向且つ外周方向に向かう方向へ付勢
されつつ案内される。また、上記コイン駆動部材は、前
記案内内周面の径と同等以上の径を有して案内平面を覆
う円盤状部材でる。このようにすれば、前記可動ロータ
がコイン駆動部材の下方においてすべて隠れるように覆
われる。

【００１１】また、好適には、前記コイン送出装置は前
記コインを貯留するためのホッパを備えたものであり、
前記コイン駆動部材は、そのホッパの底穴を塞ぐように
設けられた円盤状部材であって、そのコインを厚み方向
に通過させるための複数のコイン穴と、そのコイン穴を
厚み方向に通過したコインを駆動する前記当接面を備え
た複数の駆動突起とを備えたものである。このようにす
れば、ホッパ内に貯留されたコインが逐次送出される。

【００１２】また、好適には、前記案内部材の案内平面
は水平面に対して傾斜させられものである。このように
すれば、コインに対して、遠心力に加えて重力の作用に
より傾斜方向の力が付与される利点がある。

【００１３】

【発明の好適な実施の形態】以下、本発明の実施例を図
面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の一実施例のコイン送出装
置１０の側面を示している。このコイン送出装置１０
は、合成樹脂製或いは金属製の基台フレーム１２と、そ
の基台フレーム１２の３０度程度に傾斜した傾斜上面に
固設された合成樹脂製或いは金属製の厚板状の案内部材
１４と、その案内部材１４に取り付られた合成樹脂製の
上端が開口した容器状（バケット状）のホッパ１６とを
備えている。上記傾斜させられた案内部材１４の下側端
部には取付フランジ１８が設けられているとともに、そ
の案内部材１４の上側端部には１対の取付フック２０が
設けられており、ホッパ１６に設けられた取付ピン２２
がその取付フック２０に掛け止められた状態でそのホッ
パ１６に設けられた固定部２４に上記取付フランジ１８
の取付穴２６を通して固定ボルト２８が螺合されること
により、上記ホッパ１６が案内部材１４および基台フレ
ーム１２に固定されている。上記ホッパ１６に設けられ
た固定部２４にはたとえばインサート成形によってナッ
ト３０が埋設されており、上記固定ボルト２８が螺合さ
れている。これにより、上記ホッパ１６の樹脂射出成形
に用いる成形型の構造が単純となる利点がある。因み
に、従来のホッパは、作業性を考慮して上方から螺合す
る取付ねじを用いていたため、取付部が成形時において
抜き方向とは異なる方向へ延びる形状とせざるを得ず、
成形型が複雑となっていたのである。

【００１５】図２は、ホッパ１６を取り外して案内部材
１４に対して垂直な方向から見た、コイン回転駆動部材
５２の一部を切り欠いて示す平面図であり、図３は、図
２のIII-III 視断面図である。図２および図３に示すよ
うに、上記案内部材１４は、ホッパ１６内に収容された
円形板状の金属部材であるコイン３２を案内するための
ものであって、浅い３段の同心の段付穴である相対的に
最小径の第１穴３４、中間径の第２穴３６、および大径
の第３穴３８がその上面に形成されている。上記第１穴
３４の底面４０が案内すべきコイン３２の一面に摺接す
る案内平面として機能し、第１穴３４の内周面４２がコ
イン３２を周方向に案内する案内内周面として機能して
いる。上記傾斜させられた案内部材１４の側部の上側位
置において、上記第１穴３４、第２穴３６、および第３
穴３８の内周面の一部が切り欠かれており、上記底面４
０と面一（つらいち）の溝底を有する送出溝４４が傾斜
した案内部材１４の横方向すなわち水平方向に形成され
ている。

【００１６】図２に示すように、上記案内部材１４に
は、固定ローラ４６および可動ローラ４８がそれに垂直
な方向に立設されている。固定ローラ４６は、上記送出
溝４４内において、回転中心が内周面４２の延長線より
も外周側に位置し且つ外周面がその延長線上に位置する
ように設けられている。この固定ローラ４６は、コイン
３２との間の摩擦に起因する摩耗を防止して案内部材１
４の耐久性を高めるためのものであり、コイン３２の案
内内周面として機能する内周面４２の案内内周面終端部
に対応している。また、上記可動ローラ４８は、可動突
起として機能するものであり、内周面４２の径方向すな
わちコイン駆動部材５２の径方向において、コイン３２
の外周側位置の移動軌跡すなわち内周面４２の延長線よ
りも内周側に位置し、且つ固定ローラ４６に対して接近
離隔方向の移動可能に案内部材１４に設けられるととも
に、その固定ローラ４６に接近する向きに付勢されてい
る。すなわち、案内部材１４の底面４０の送出溝４４の
近傍には、上記可動ローラ４８の移動を許容する周方向
の長穴５０が設けられており、その長穴５０を通して立
設された可動ローラ４８は図示しないスプリングによっ
て図２の左下方向へ付勢されている。

【００１７】コイン駆動部材５２は、ホッパ１６内のコ
イン３２を１個ずつ案内するために駆動する円盤状を成
した部材であって、基台フレーム１２の固定された電動
モータ５４および減速機５６により図２の矢印方向へ連
続的に回転駆動されるようになっている。上記コイン駆
動部材５２は、減速機５６の出力軸５８に連結されてお
り、上記内周面４２の曲率中心に位置し且つ底面４０に
垂直な軸心まわりに回転駆動される。このコイン駆動部
材５２は案内部材１４の第２穴３６内に回転可能に収容
されており、前記ホッパ１６の下端部は案内部材１４の
第３穴３８内に嵌め入れられた状態で基台フレーム１２
に固定されているので、前記長穴５０およびそれをを通
して立設された可動ローラ４８はそのコイン駆動部材５
２の下側に位置してそれにより覆われているとともに、
そのコイン駆動部材５２は傾斜した状態でホッパ１６の
底穴６０を塞ぐように配置されている。

【００１８】コイン駆動部材５２は、その上面の内周部
から回転軸心方向すなわち上方へ突き出すコーン状の隆
起部６１と、コイン３２を厚み方向に通過させるための
複数（本実施例では８個）のコイン穴６２と、そのコイ
ン穴６２を通過したコイン３２を駆動するために、その
コイン３２に当接してコイン３２を周方向且つ外周方向
に向かう方向へ付勢するように、外周側に向かうほど反
回転方向に向かうように傾斜させられた当接面６４を備
えて下面に形成された複数（本実施例では８個）の駆動
突起６６とを備えている。

【００１９】上記コイン穴６２は、コイン３２の径より
も所定値だけ大径であって、コイン駆動部材５２の厚み
方向に貫通して形成されており、その上面の開口縁すな
わちホッパ１６側の全外周縁部には、コイン駆動部材５
２の回転駆動トルクを低減し且つホッパ１６内のコイン
３２がコイン穴６２内へ一層円滑に嵌まり込むようにす
るための上面面取り部６８が形成されている。この上面
面取り部６８は、コイン穴６２の中心を通るコイン駆動
部材５２の径方向の線とコイン穴６２に中心を通るコイ
ン駆動部材５２の周方向の線とにより分割された４領域
のうち、回転方向下流側且つコイン駆動部材５２の外周
側に位置する領域において他の領域よりも幅広く形成さ
れている。

【００２０】また、上記コイン穴６２には、その内周縁
（内周面）であってコイン駆動部材５２の回転方向下流
側部分から上流側に向かって突き出す張出部７０と、コ
イン穴６２の内周縁であって上記張出部７０の反対側部
分の下面側すなわち案内部材１４側に形成された下面面
取り部７２とが形成されている。上記張出部７０は、前
記コイン穴６２内においてコイン駆動部材５２の下面側
で案内部材１４によって受けられたコイン３２が複数枚
（本実施例では２枚）重ねられた高さ以上の高い位置に
形成されている。また、この張出部７０は、図２に示す
ように、回転軸心方向からの平面視で三日月状に形成さ
れている。この三日月状に形成された張出部７０の中心
位置は、コイン穴６２の中心を通るコイン駆動部材５２
の径方向の線とコイン穴６２に中心を通るコイン駆動部
材５２の周方向の線とにより分割された４領域の内、回
転方向下流側且つコイン駆動部材５２の内周側に位置す
る領域に設けられている。

【００２１】上記のように張出部７０が、コイン穴６２
内においてコイン駆動部材５２の下面側で案内部材１４
によって受けられたコイン３２が複数枚（本実施例では
２枚）重ねられた高さ以上の高い位置に形成されている
ことから、コイン投入初期においてコイン３２がコイン
穴６２内の最下位置へ落され易くなっている。たとえば
張出部７０がコイン３２の一枚分の高さであるとすると
コイン投入初期においてもコイン３２の一端がその張出
部７０の上に載せられて傾斜させられた状態で落とし込
まれるため、コイン３２の傾斜が小さい分だけ落としこ
まれる確率が低くなり、コイン投入初期におけるコイン
３２のコイン穴６２からの排出が円滑に行われない可能
性があった。しかし、本実施例のように、張出部７０が
コイン３２の２枚分以上の高さであると、コイン３２の
一端が張出部７０の上に載せられて傾斜させられた状態
で落とし込まれるときにその傾斜が大きくなるためコイ
ン３２が落とし込まれる確率が高められ、コイン投入初
期におけるコイン３２の排出が円滑となるのである。コ
イン３２が落とし込まれた後は、図３において、コイン
３２' の位置への落とし込みには余裕時間があるために
十分可能となるし、もし仮に可能でないとしても、最下
位置のコイン３２がコイン穴６２から排出されれば、最
下位置への落とし込みとなるので、コイン３２は最下位
置へ落とし込まれて、コイン３２の排出が円滑に行われ
ることになる。

【００２２】図２では、コイン駆動部材５２の一部が切
り欠かれて示されており、斜線で示す部分はコイン駆動
部材５２の下面に一体的に設けられた駆動突起６６を表
すためにコイン駆動部材５２の厚み方向の上側が切り欠
かれた部分を示している。そのコイン駆動部材５２の下
面に形成された駆動突起６６は、その先端径がコイン穴
６２の最外周径以下に設定されており、図４にも示すよ
うに、その当接面６４は、コイン駆動部材５２の径方向
に対して傾斜して内周側に位置する第１当接面７４と、
その第１当接面７４よりも大きく傾斜して外周側に位置
する第２当接面７６との連なりから構成されている。こ
の第１当接面７４の傾斜角は、内周面４２に沿ってコイ
ン３２を案内するときにそのコイン３２を軽く内周面４
２に向かって押圧できる程度の値に設定され、第２当接
面７６の傾斜角は、固定ローラ４６と可動ローラ４８と
に当接したコイン３２をそれら固定ローラ４６および可
動ローラ４８を結ぶ線に対して直角方向の方向成分が大
きくなるように設定されている。また、上記第１当接面
７４と第２当接面７６とそれらの境界に位置する角（か
ど）７８とは、案内されたコイン３２が固定ローラ４６
および可動ローラ４８に当接したときにその角７８がコ
イン３２に当接している形状に設定されている。

【００２３】図４は、コイン３２が駆動突起６６により
送られる状態を説明する図である。コイン３２が内周面
４２に沿って案内される案内過程では、図４の実線およ
び１点鎖線に示すコイン３２ａのように、専ら第１当接
面７４により押されることによって移動させられる。コ
イン３２が内周面４２の外側へ送出される送出過程で
は、図４の実線および２点鎖線に示すコイン３２ｂのよ
うに、専ら第２当接面７６により押されることによっ
て、外周側へ向かう方向成分が案内過程よりも大きな推
力で内周面４２よりも外周側へ押し出されるようになっ
ている。コイン３２ｂが第２当接面７６により押される
のは、そのコイン３２ｂの中心が固定ローラ４６および
可動ローラ４８を結ぶ線を越えるまでであり、その後は
可動ローラ４８の付勢力に基づいて所定の初速度が付与
されて送出溝４４内を外周側へ移動させられる。

【００２４】上記可動ローラ４８の高さおよび初期位置
すなわちコイン３２の当接時の位置は、誘導子を用いる
ことなくコイン３２の詰まりの発生しないように設定さ
れている。すなわち、先ず、可動ローラ４８の高さは、
可動ローラ４８とコイン駆動部材５２の下面との間に対
するコイン３２の噛み込みを防止するために、コイン駆
動部材５２の下面に略接する程度の設定されている。次
いで、可動ローラ４８と駆動突起６６との間にコイン３
２が噛み込まず、滑らかに外周側へ送出されるように、
図４に示すようにコイン３２および駆動突起６６の接点
ａとコイン３２および可動ローラ４８の接点ｂとを結ぶ
直線Ｌに対してコイン３２の中心ｃが外周側に位置する
ように、可動ローラ４８の位置および駆動突起６６の形
状が設定されている。また、可動ローラ４８とコイン穴
６２との間にコイン３２が噛み込むことすなわち詰まり
の発生を防止するために、可動ローラ４８の移動軌跡は
コイン穴６２の最外周径よりも外周側となるように、可
動ローラ４８の位置およびコイン穴６２の位置が設定さ
れている。

【００２５】図５は前記ホッパ１６を示す平面図であ
り、図６は図５のVI-VI 視断面図である。ホッパ１６内
には、大量に投入されたときのコイン３２の荷重を支持
してその荷重がコイン駆動部材５２へ伝達されることを
阻止するために、底穴６０のうちの略半分を遮る大きさ
であってその穴６０に中心に向かうほど低くなるように
傾斜した状態で一体的に設けられた傾斜板８０と、コイ
ン駆動部材５２の回転方向へ流動させられるコイン３２
を攪拌するための攪拌突起８２とが設けられている。こ
の攪拌突起８２は、ホッパ１６の内壁面すなわち内周面
においてコイン３２が溜まり易い部分である底穴６０の
近傍の領域であって、その傾斜させられた底穴６０の周
縁部のうち最も低い部分を周方向に挟んでコイン穴６２
の２つ分に相当する所定距離離隔した２位置すなわちコ
イン駆動部材５２の回転軸心から見て最も低い部分から
４５°ずつ開いた位置に１対設けられている。この１対
の攪拌突起８２は、底穴６０の周縁部のうち最も低い部
分を周方向に挟んで所定距離離隔した２位置に設けられ
ているので、その２位置の間に位置するコイン３２がコ
イン駆動部材５２のコイン穴６２内に落とし込み易くさ
れ、また、ホッパ１６の深さ方向すなわちコインの流動
方向に交差する方向において長手状となるように略一定
厚みで形成されて成形時の抜きが容易とされ、金型コス
トが軽減されている。

【００２６】図７乃至図９は、ホッパ１６内に設けられ
た他の攪拌突起８４を説明する図であって、図７は平面
図、図８は図７のVIII-VIII 視断面図、図９はIX-IX 視
断面図である。本実施例の攪拌突起８４は、前述の攪拌
突起８２と同様に、コイン駆動部材５２の回転方向へ流
動させられるコイン３２を攪拌するものであり、ホッパ
１６の内壁面すなわち内周面においてコイン３２が最も
溜まり易い部分である底穴６０の近傍の領域であって、
その傾斜させられた底穴６０の周縁部のうち最も低い側
の部分に設けられている。この攪拌突起８４は、ホッパ
１６の深さ方向すなわちコインの流動方向に交差する方
向において長手状となるように形成されており、外周壁
の一部が内側へ逆Ｖ字状に曲げられた状態で形成され、
成形時の抜きが容易とされ、金型コストが軽減されてい
る。

【００２７】以上のように構成されたコイン送出装置１
０によれば、１平面内においてコイン３２を周方向に案
内するために、底面（案内平面）４０およびその底面４
０に垂直な内周面（案内内周面）４２とを備えた案内部
材１４と、その案内部材１４の底面４０および内周面４
２に接触するようにコイン３２を周方向へ駆動するコイ
ン駆動部材５２と、コイン３２が内周面４２の外周側へ
送出されるように形成された案内内周面終端部（固定ロ
ーラ４６）とが備えられており、コイン駆動部材５２の
径方向においてコイン３２の外周側位置の移動軌跡より
も内周側に位置し、且つその固定ローラ４６に対して接
近離隔方向の移動可能に案内部材１４に設けられてその
固定ローラ４６に接近する向きに付勢された可動突起
（可動ローラ４８）が、設けられていることから、コイ
ン駆動部材５２により駆動されて周方向に案内されるコ
イン３２は先ず可動ローラ４８に当接して外周側へ方向
転換させられると同時にその可動ローラ４８と固定ロー
ラ４６との間に挟持され、コイン駆動部材５２によりさ
らに押されることによりコイン３２の中心ｃが可動ロー
ラ４８と固定ローラ４６との間を通過すると所定の初速
度で外周側へ送出される。このとき、コイン３２が先ず
当接させられる可動ローラ４８は固定ローラ４６に対し
て接近離隔方向の移動が可能であることから、可動ロー
ラ４８の移動によりその当接の衝撃が吸収されるので、
その可動ローラ４８を乗り越えることがなく、安定して
コイン３２が送出される。

【００２８】また、本実施例によれば、可動突起とし
て、底面（案内平面）４０に形成された長穴５０を通し
て立設された可動ローラ４８が用いられるので、その外
周筒が回転することによってコイン３２との摺接による
摩耗が軽減されて耐久性が高められる。また、案内内周
面終端部として、コイン駆動部材５２の径方向において
コイン３２の外周側位置の移動軌跡に外周面が略一致す
るように固定ローラ４６が案内部材１４に位置固定に設
けられているので、内周面（案内内周面）４２に沿って
案内されたコイン３２との摺接が回避されて耐久性が高
められる。また、図１０に示すように、上記可動ローラ
４８の回転軸心方向の上端位置は、コイン駆動部材５２
の外周部下側に設けられた切欠８６内に位置させられて
おり、下端位置は底面４０により下側に位置させられて
いるので、コイン３２の乗り上げが確実に防止されてい
る。この可動ローラ４８の軸方向寸法は、コイン３２の
厚みの１乃至１．５倍に設定されるとよい。１未満であ
ると、コイン３２が乗り上げ、１．５より大きいとコイ
ン３２がそのコイン３２の上方で待機状態のコイン３２
と共に排出されようとし、コイン詰まりが生じ易くな
る。

【００２９】また、本実施例によれば、コイン駆動部材
５２は、内周面（案内内周面）４２の曲率中心に位置し
且つ底面（案内平面）４０に垂直な軸心まわりに回転駆
動されるものであり、コイン３２に当接してそのコイン
３２を周方向且つ外周方向に向かう方向へ付勢するよう
に、外周に向かうほど反回転方向に向かうように傾斜さ
せられた当接面６４を有するものである一方、コイン駆
動部材５２の当接面６４に当接させられて駆動されるコ
イン３２がコイン駆動部材５２の回転軸心を中心とする
周方向且つ外周方向に向かう方向へ付勢されつつ案内さ
れるとともに、上記コイン駆動部材５２は、内周面４２
の径と同等以上の径を有して底面４０の全体を覆う円盤
状部材であるので、可動ロータ４８がコイン駆動部材５
２の下方においてすべて隠れるように好適に覆われる。

【００３０】また、本実施例によれば、コイン送出装置
１０はコイン３２を貯留するためのホッパ１６を備えた
ものであり、コイン駆動部材５２は、そのホッパ１６の
底穴６０を塞ぐように設けられた円盤状部材であって、
コイン３２を厚み方向に通過させるための複数のコイン
穴６２と、そのコイン穴６２を厚み方向に通過したコイ
ン３２を駆動する前記当接面６４を備えた複数の駆動突
起６６とを備えたものであるので、ホッパ１６内に貯留
されたコイン３２が好適に逐次送出される。

【００３１】また、本実施例によれば、案内部材１４の
底面４０或いはコイン駆動部材５２は、水平面に対して
３０°程度傾斜させられものであるので、コイン３２に
対して、遠心力に加えて重力の作用により傾斜方向の力
が付与され、好適に送出される利点がある。

【００３２】以上、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明したが、本発明は他の態様においても適用される。

【００３３】たとえば、前述の実施例においては、固定
ローラ４６が案内内周面終端部として案内部材１４に固
設されていたが、固定ピン、固定カムなどの他の部材が
設けられていても差し支えない。

【００３４】また、前述の実施例では、駆動突起６６の
当接面６４は、角度の異なる直線状の第１当接面７４お
よび第２当接面７６から構成されていたが、回転方向下
流側かつ外周側へ凸となる凸曲線であっても差し支えな
い。

【００３５】また、前述の実施例の可動ローラ４８は必
ずしもローラである必要はなく、可動ピン或いは可動ブ
ロックなどであってもよい。

【００３６】また、前述の実施例では、ホッパ１６に貯
留されたコイン３２がコイン駆動部材５２を通して案内
されたときに可動ローラ５０、固定ローラ４６、および
駆動突起６６によって外周側へ連続的に送出されるよう
に構成されていたが、ホッパ１６以外の他の装置から導
出されたコイン３２を可動ローラ５０、固定ローラ４
６、および駆動突起６６によって外周側へ連続的に送出
するものであってもよい。

【００３７】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、
本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加
えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコイン送出装置の構成を説
明するために一部を切り欠いた側面図である。

【図２】図１のコイン送出装置においてホッパを取り外
して示す平面図である。

【図３】図２の III-III視断面図である。

【図４】図１のコイン送出装置においてコインの案内お
よび外周側への送出作用を説明する図である。

【図５】図１のコイン送出装置のホッパを説明する平面
図である。

【図６】ホッパ内の攪拌突起を説明するための図５のVI
-VI 視断面図である。

【図７】他の例の攪拌突起を説明するためのホッパの平
面図である。

【図８】図５のVIII-VIII 視断面図である。

【図９】図５の IX-IX視断面図である。

【図１０】図４のX-X 視断面図である。

【符号の説明】

１０：コイン送出装置 １４：案内部材 １６：ホッパ ３２：コイン ４０：底面（案内平面） ４２：内周面（案内内周面） ４６：固定ローラ（案内内周面終端部） ４８：可動ローラ（可動突起） ５０：長穴 ５２：コイン駆動部材 ６０：底穴 ６２：コイン穴 ６４：当接面 ６６：駆動突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 学 愛知県刈谷市野田町場割11番地 アイシン 機工株式会社内 (72)発明者 川口 明利 愛知県刈谷市野田町場割11番地 アイシン 機工株式会社内 (72)発明者 岸本 一希 愛知県刈谷市野田町場割11番地 アイシン 機工株式会社内 Ｆターム(参考） 3E001 AA01 AB03 BA01 BA03 CA06 FA35 FA37 FA38 FA45

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １平面内において前記コインを周方向に
   案内するために、案内平面および該案内平面に垂直な案
   内内周面とを備えた案内部材と、該案内部材の案内平面
   および案内内周面に接触するように前記コインを周方向
   へ駆動するコイン駆動部材と、前記コインが前記案内内
   周面の外周側へ送出されるように形成された案内内周面
   終端部とを備え、複数のコインを所定の初速度にて連続
   的に送出するコイン送出装置において、 前記コイン駆動部材の径方向において前記コインの外周
   側位置の移動軌跡よりも内周側に位置し、且つ前記案内
   内周面終端部に対して接近離隔方向の移動可能に前記案
   内部材に設けられてその案内内周面終端部に接近する向
   きに付勢された可動突起を、設けたことを特徴とするコ
   イン送出装置。
2. 【請求項２】 前記可動突起は、前記案内平面に形成さ
   れた長穴を通して立設された可動ローラである請求項１
   のコイン送出装置。
3. 【請求項３】 前記案内内周面終端部は、前記コイン駆
   動部材の径方向において前記コインの外周側位置の移動
   軌跡に外周面が略一致するように前記案内部材に位置固
   定に設けられた固定ローラである請求項１または２のコ
   イン送出装置。
4. 【請求項４】 前記コイン駆動部材は、前記案内内周面
   の曲率中心に位置し且つ前記案内平面に垂直な軸心まわ
   りに回転駆動されるものであり、前記コインに当接して
   該コインを周方向且つ外周方向に向かう方向へ付勢する
   ように、外周に向かうほど反回転方向に向かうように傾
   斜させられた当接面を有するものである請求項１乃至３
   のいずれかのコイン送出装置。
5. 【請求項５】 前記コイン送出装置は前記コインを貯留
   するためのホッパを備えたものであり、前記コイン駆動
   部材は、該ホッパの底穴を塞ぐように設けられた円盤状
   部材であって、該コインを厚み方向に通過させるための
   複数のコイン穴と、該コイン穴を通過したコインを駆動
   する前記当接面を備えた複数の駆動突起とを備えてもの
   である請求項１乃至４のいずれかのコイン送出装置。
6. 【請求項６】 前記案内平面は水平面に対して傾斜させ
   られものである請求項１乃至５のいずれかのコイン送出
   装置。