JP2002123075A

JP2002123075A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002123075A
Application number: JP2000315441A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Hatori; 聡羽鳥
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-10-16
Filing date: 2000-10-16
Publication date: 2002-04-26

Abstract

(57)【要約】トナー収容器内のトナーがトナー補給時以外に現像器側
へ流出することを防止しする。【解決手段】磁性現像剤３２０を使用するリボルバ現
像装置と一体に回転するトナーカートリッジから各現像
器２３０にトナーを搬送するために、トナーカートリッ
ジと各現像器２３０とを連結するトナー搬送パイプ２４
５とトナー搬送パイプ内に配置されるトナー搬送スクリ
ュー２５０とを設けたものにおいて、リボルバ現像装置
を１ｓ／９０°以上の速さで回転し、かつ、トナー搬送
パイプの現像器に対する開口部近傍にマグネット４００
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、
複数の現像器を有し、潜像担持体に近接して回動自在に
設けられ、かつ、磁性現像剤を用いて現像をおこなう回
転型現像装置を採用する画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数の現像器を有し、かつ潜
像担持体に近接して回動自在に設けられる回転現像器ユ
ニットと、上記複数の現像器それぞれに一対一で対応す
る複数のトナー収容室を有し、かつ該回転現像器ユニッ
トの一端部に同軸上に設けられる回転トナー収容ユニッ
トと、これら各トナー収容室内と各現像器内とを連結す
るトナー搬送手段とを備えた回転型現像装置を用いたも
のが知られている（例えば、特開昭６２−２５１７７２
号公報、特開昭６３−７８１７０号公報、実開昭６３−
４１１６４号公報参照）。そして、上記トナー搬送手段
としては、上記トナー収容室内と上記現像器内とを連結
の間に設けられたトナー搬送経路と、該トナー搬送経路
内に配設されたトナー搬送部材とを備え、トナー搬送部
材によりトナー収容器内のトナーが必要に応じて現像器
に搬送されるものが知られている。

【０００３】そして、上記トナー搬送部材として、例え
ば、実開平３−１２９９６８号公報、特願平４−３４５
３７３号では、軸体上に螺旋状の羽根部が形成されたス
クリュー（以下、搬送スクリューという）を適用したも
のが開示されている。これらは、トナー搬送手段とし
て、トナー搬送パイプ等のトナー搬送経路内に設けられ
た上記搬送スクリュー等で構成されるトナー搬送部材を
用いることにより、トナー収容器内のトナーをトナー収
容器から離れた場所まで搬送できる。このため、例えば
トナー収容器を現像器上部でなく現像器側方等に配設で
きるなど、画像形成装置内で各装置をレイアウトする上
での自由度が増し、画像形成装置の小型化等に貢献でき
るものである。

【０００４】また、上記搬送スクリューが円滑に回転す
るよう、上記搬送スクリューと上記トナー搬送パイプと
の間にはある程度のクリアランスをもつように構成され
ている。搬送スクリューと上記トナー搬送パイプとの間
にクリアランスが無い場合、回転駆動時に干渉による異
音が発生したり、ロックを引き起こしたりするおそれが
あるためである。

【０００５】ところが、上述のように搬送スクリューと
トナー搬送パイプとの間にクリアランスがある場合、上
記現像装置の回転とともに流動性が高くなるトナーが一
気にトナー搬送パイプに入り、トナーがクリアランスを
通って現像器側に流出してしまう不具合があった。ま
た、トナーの流動性が高くない場合でも、トナーが一度
にトナー搬送パイプに入ってくると、トナー搬送パイプ
内の空気が抜けにくく、圧力により現像器側へトナーが
押し出されてしまうという不具合があった。さらに、ト
ナー搬送パイプの現像器に対向する開口部近傍にあるト
ナーが、上記現像装置の回転時の振動により、現像器側
に流出してしまうこともある。このような流出トナー
は、画像形成装置本体のトナー補給信号とは関係なく随
時現像器へ流出してしまうので、トナー消費量よりも多
いトナーが流出した場合、現像器内のトナー濃度が高く
なることによる画像濃度過多や地汚れが発生したり、現
像器内のトナーの嵩が増すことにより現像器がロックし
てしまうなど、多くの不具合が生じてしまう。

【０００６】このような問題を解決するために、本発明
者は、特開平２０００−５６５６８号公報において、
「複数の現像器を有し、潜像担持体に近接して回動自在
に設けられ、かつ、磁性現像剤を用いて現像を行なう回
転型現像装置と、該現像装置に着脱可能に取り付けられ
て該現像装置と一体的に回動する、前記複数の現像器そ
れぞれに一対一で対応する複数のトナー収容器と、該各
トナー収容器内と該各現像装置とを連結する、トナー搬
送経路とトナー搬送部材からなるトナー搬送手段とを備
えた画像形成装置において、該各トナー搬送経路の該各
現像器に対する開口部近傍に磁界発生手段を設けたこと
を特徴とする画像形成装置」を提案した。この画像形成
装置においては、各トナー搬送経路の各現像器に対する
開口部近傍に設けた磁界発生手段により生じる磁界が、
上記現像装置の回転時に上記現像器より上記搬送経路内
へ流れ込む磁性現像剤を、トナー搬送経路内に固定す
る。そして、トナー搬送経路内に固定された磁性現像剤
が上記開口部を塞ぐことにより、現像器側へのトナー流
出を防止することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記画像形
成装置では、画像形成枚数に応じて、上記現像装置の回
転速度は変化する。例えば、高速機においては、上記現
像装置の回転速度を速くする。この現像装置の回転速度
は、上記現像器側へのトナー流出量に影響を与えると考
えられる。

【０００８】また、上記画像形成装置に使用するトナー
は、高画質化のため流動性の高いもの、すなわち、凝集
度の低いものを用いる傾向にある。これは、トナーと現
像剤との混合が迅速に行われ、早期に現像剤特性が安定
する等の理由によるものである。このトナーの凝集度
は、上記現像器側へのトナー流出量に影響を与えると考
えられる。

【０００９】そこで、高速化、高画質化のため、現像装
置の回転速度またはトナーの凝集度等の条件を変えるこ
とによる、上記現像器側へのトナー流出量に与える影
響、さらには画像に与える影響を明確にし、これに基づ
き各現像器側へのトナー流出を防止することが必要と考
えられる。また、各現像器側へのトナー流出防止の精度
をあげることも望まれる。

【００１０】本発明は以上の背景に鑑みなされたもので
あり、トナー収容器内のトナーがトナー補給時以外に現
像器側へ流出することを防止し、良質な画像を得ること
のできる画像形成装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、複数の現像器を有し、潜像担持
体に近接して回動自在に設けられ、かつ、磁性現像剤を
用いて現像をおこなう回転型現像装置と、該現像装置に
対応し該現像装置と一体に回転する、トナー収容器と、
トナー収容器と現像装置を連結するトナー搬送経路とト
ナー搬送部材とからなるトナー搬送手段とを備えた画像
形成装置において、上記回転型現像装置を１ｓ／９０°
以上の速さで回転し、かつ、上記各トナー搬送経路の上
記各現像器に対する開口部近傍に磁界発生手段を設けた
ことを特徴とするものである。

【００１２】請求項１の画像形成装置においては、回転
型現像装置の回転速度により、トナー流出量が増加する
場合においても、現像器側へのトナー流出を防止できる
構成を採用した。以下、これについて詳しく説明する。
本発明者は、現像器側へのトナー流出量が、上記現像装
置の回転速度に大きく影響されると考え、上記現像器側
へのトナー流出量と上記現像装置の回転速度の関係につ
いて検討した。そして、トナー流出量が画像上問題を引
き起こすレベルとなる、上記現像装置の回転速度を見い
だした。図１０は、上記現像装置の回転速度と、トナー
流出量との関係を示した図である。横軸は、上記現像装
置の各色の現像器が現像位置に移動するため、９０度回
転するのに要する時間である。画像形成中は、この９０
度回転動作が繰り返され、その都度現像器側へのトナー
の流出が発生するおそれがある。また、縦軸は、トナー
収容器と一体的に回る上記現像装置１回転におけるトナ
ー流出量を示している。図１０より、上記現像装置が９
０度回転するのに要する時間が１Ｓ以下になると著しく
現像器側へのトナーの流出量が多くなることが解る。一
方、上記現像装置が９０度回転するのに要する時間が１
Ｓ以上であれば、上記現像装置１回転におけるトナー流
出量は０．００３ｇ程度であり、この程度の量であれ
ば、市場でとられる平均的な画像で十分に消費される。
また、画像での消費量が０であってもプロセスコントロ
ール等の機械の自動調整時に使われるトナー消費にて相
殺されてしまう。このため、上記現像装置が９０度回転
するのに要する時間が１Ｓ以上であれば、現像器側への
トナー流出を防止できる機構を備えなくとも、画像上に
は悪影響を与えないといえる。以上のことより、上記現
像装置が９０度回転するのに要する時間が１Ｓ以下の場
合に、現像器側へのトナー流出を防止できるよう、各ト
ナー搬送経路の各現像器に対する開口部近傍に磁界発生
手段を設けた。この磁界発生手段により生じる磁界によ
り、上記現像装置の回転時に各現像器より各トナー搬送
経路内へ流れ込む磁性現像剤を、各トナー搬送経路内に
固定する。そして、この各トナー搬送経路内に固定され
た磁性現像剤が、開口部を塞ぐことにより、各現像器側
へのトナー流出を防止することができる。また、トナー
流出を防止することにより、該各現像器内のトナー濃度
が高くなることを防ぐので、画像濃度過多や地汚れの発
生という画像上の問題を防止することができる。よっ
て、上記現像装置が１ｓ／９０°以上の速さで回転する
高速機への対応も可能である。

【００１３】請求項２の発明は、複数の現像器を有し、
潜像担持体に近接して回動自在に設けられ、かつ、磁性
現像剤を用いて現像をおこなう回転型現像装置と、該現
像装置に対応し該現像装置と一体に回転する、トナー収
容器と、トナー収容器と現像装置を連結するトナー搬送
経路とトナー搬送部材とからなるトナー搬送手段とを備
えた画像形成装置において、上記各トナー収容器に収容
されるトナーの凝集度が１０％以下であり、かつ、上記
各トナー搬送経路の上記各現像器に対する開口部近傍に
磁界発生手段を設けたことを特徴とするものである。

【００１４】請求項２の画像形成装置においては、トナ
ー収容器に収容されるトナーの凝集度により、トナー流
出量が増加する場合においても、現像器側へのトナー流
出を防止できる構成を採用した。以下、これについて詳
しく説明する。本発明者は、現像器側へのトナー流出量
が、各トナー収容器に収容されるトナーの凝集度に大き
く影響されると考え、上記現像器側へのトナー流出量と
トナーの凝集度の関係について検討した。そして、トナ
ー流出量が画像上問題を引き起こすレベルとなる、トナ
ーの凝集度を見いだした。図１４は、トナーの凝集度と
トナー流出量との関係を示した図である。図１４より、
トナーの凝集度が１０％以下になると著しく現像器側へ
のトナーの流出量が多くなることが解る。一方、トナー
の凝集度が１０％以上であれば、著しく低下する。これ
は、トナーの凝集度が高いため、回転による振動や、空
気圧に対して強くなるためと考えられる。そして、この
程度の量であれば、市場でとられる平均的な画像で十分
に消費される。また、画像での消費量が０であってもプ
ロセスコントロール等の機械の自動調整時に使われるト
ナー消費にて相殺されてしまう。このため、トナーの凝
集度が１０％以上であれば、現像器側へのトナー流出を
防止できる機構を備えなくとも、画像上には悪影響を与
えないといえる。以上のことより、トナーの凝集度が１
０％以下の場合にも、現像器側へのトナー流出を防止で
きるよう、各トナー搬送経路の各現像器に対する開口部
近傍に磁界発生手段を設けた。この磁界発生手段により
生じる磁界により、上記現像装置の回転時に各現像器よ
り各トナー搬送経路内へ流れ込む磁性現像剤を、各トナ
ー搬送経路内に固定する。そして、この各トナー搬送経
路内に固定された磁性現像剤が、開口部を塞ぐことによ
り、各現像器側へのトナー流出を防止することができ
る。また、トナー流出を防止することにより、該各現像
器内のトナー濃度が高くなることを防ぐので、画像濃度
過多や地汚れの発生という画像上の問題を防止できる。
よって、トナーの凝集度が１０％以下の流動性の良いト
ナーを用いた、、高画質な画像を得ることができる。

【００１５】請求項３の発明は、複数の現像器を有し、
潜像担持体に近接して回動自在に設けられ、かつ、磁性
現像剤を用いて現像をおこなう回転型現像装置と、該現
像装置に対応し該現像装置と一体に回転する、トナー収
容器と、トナー収容器と現像装置を連結するトナー搬送
経路とトナー搬送部材とからなるトナー搬送手段とを備
えた画像形成装置において、上記各トナー搬送経路の上
記各現像器に対する開口部近傍に磁界発生手段を設け、
かつ、上記各トナー搬送経路と上記各トナー搬送部材と
を非磁性の材質で構成し、上記各トナー搬送手段の駆動
により、上記磁界発生手段により上記各トナー搬送経路
に拘束されている磁性現像剤を搬送することを特徴とす
るものである。

【００１６】請求項３の画像形成装置においては、各ト
ナー搬送部材の駆動により、磁界発生手段により各トナ
ー搬送経路に拘束されている磁性現像剤を、各トナー搬
送部材が掻き取り、搬送する。ここで、各トナー搬送経
路と各トナー搬送部材とを非磁性の材質で構成している
ので、各トナー搬送部材が各トナー搬送経路に拘束され
ている磁性現像剤を掻き取る際の抵抗が少ない。このた
め、各トナー搬送部材の搬送力に負け、磁性現像剤が速
やかに開放され、いち早くトナー補給が行える。よっ
て、トナー補給時のトナー補給性能は低下しない。一
方、各トナー搬送経路と各トナー搬送部材とが磁性材質
であると、磁性現像剤への拘束力が大きくなる。このた
め、各トナー搬送部材の搬送力に負け磁性現像剤が開放
されるまで時間を要してしまい、トナー補給性能に影響
を与える。

【００１７】請求項４の発明は、複数の現像器を有し、
潜像担持体に近接して回動自在に設けられ、かつ、磁性
現像剤を用いて現像をおこなう回転型現像装置と、該現
像装置に対応し該現像装置と一体に回転する、トナー収
容器と、トナー収容器と現像装置を連結するトナー搬送
経路とトナー搬送部材とからなるトナー搬送手段とを備
えた画像形成装置において、上記各トナー搬送経路の上
記各現像器に対する開口部よりトナー搬送方向に対し上
流側に渡って磁界発生手段を設けたことを特徴とするも
のである。

【００１８】請求項４の画像形成装置においては、開口
部よりトナー搬送方向に対し上流側にわたって設けた磁
界発生手段によって生じる磁界により、トナー搬送経路
内の開口部が形成されている部分から開口部より上流側
の部分にわたって磁性現像剤を固定する。ここで、開口
部の直上のみに磁界発生手段を設け、トナー搬送経路内
の開口部が形成されている部分のみに磁性現像剤が固定
される場合は、磁性現像剤が開口部より外側に向かって
つららのように伸びてしまったり、振動衝撃により外側
に伸びた磁性現像剤が落ちてしまうおそれがある。この
ため、密閉性が弱くなり、トナー搬送経路内のトナーが
現像器側に流入するおそれもある。ところが本発明の画
像形成装置では、開口部より上流側のトナー搬送経路内
においても磁性現像剤が固定されている。この部分で
は、開口部がないためトナー搬送経路外へ伸びることが
なく、磁界がトナー搬送経路内の磁性現像剤をまんべん
なく引きつける。このため、トナー搬送経路内での拘束
力が大きくなり、密閉性が高くなる。よって、より確実
に現像器側へのトナー流出を防止することができる。

【００１９】請求項５の発明は、複数の現像器を有し、
潜像担持体に近接して回動自在に設けられ、かつ、磁性
現像剤を用いて現像をおこなう回転型現像装置と、該現
像装置に対応し該現像装置と一体に回転する、トナー収
容器と、トナー収容器と現像装置を連結するトナー搬送
経路とトナー搬送部材とからなるトナー搬送手段とを備
えた画像形成装置において、上記各トナー搬送経路の上
記各現像器に対する開口部近傍に磁界発生手段を設け、
かつ、上記回転型現像装置の回転中には現像装置とトナ
ー補給経路とを連通状態にし、上記回転型現像装置より
現像器を取り外す時には、該現像器より磁性現像剤が流
出するのを規制するシャッタを該現像器のトナー補給経
路に対する開口部に設けたことを特徴とするものであ
る。

【００２０】請求項５の画像形成装置においては、上記
現像装置の回転中は、上記現像装置とトナー補給経路と
は連通状態なので、各現像器内から磁性現像剤が各トナ
ー搬送経路へ流れこむ。そして、流れ込んだ磁性現像剤
を、磁界発生手段が生じさせる磁界により固定すること
で、トナーが現像器側に流出する事を防止する。また、
上記現像装置より現像器を取り外す時には、シャッタに
より現像器より磁性現像剤が流出するのを規制するの
で、現像器より大量に磁性現像剤が流出することを防止
する。

【００２１】請求項６の発明は、請求項５の画像形成装
置において、上記シャッタは現像器の取り付け取り外し
動作に連動し開閉するよう構成したことを特徴とするも
のである。

【００２２】請求項６の画像形成装置においては、シャ
ッタは現像器の取り付け取り外し動作に連動し開閉す
る。具体的には、現像器の取り付け時にはシャッタを開
き、各トナー搬送経路から各現像器へのトナー補給およ
び、各現像器内から各トナー搬送経路側への磁性現像剤
の流入が可能とする。一方、現像器の取り外し時には、
シャッタをは閉じ、現像器を取り外した後も、現像器か
ら磁性現像剤がこぼれ出ないようにし、周囲を汚すこと
を防止する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
る電子写真式カラー複写機（以下、カラー複写機とい
う）に適用した一実施形態について説明する。まず、図
１を用いて、本実施形態に係るカラー複写機の概略構成
及び動作について説明する。このカラー複写機は、カラ
ー画像読取装置（以下、カラースキャナという）１、カ
ラー画像記録装置（以下、カラープリンタという）２、
給紙バンク３等で構成されている。

【００２４】上記カラースキャナ１は、コンタクトガラ
ス１０１上の原稿４の画像を照明ランプ１０２、ミラー
群１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ、及びレンズ１０４を
介してカラーセンサ１０５に結像して、原稿４のカラー
画像情報を、例えばＲｅｄ：赤，Ｇｒｅｅｎ：緑，Ｂｌ
ｕｅ：青（以下、それぞれＲ，Ｇ，Ｂという）の色分解
光毎に読み取り、電気的な画像信号に変換する。ここ
で、カラーセンサ１０５は、本例ではＲ，Ｇ，Ｂの色分
解手段とＣＣＤのような光電変換素子で構成され、原稿
４の画像を色分解した３色のカラー画像を同時に読み取
っている。そして、このカラースキャナ１で得たＲ，
Ｇ，Ｂの色分解画像信号強度レベルをもとにして、図示
しない画像処理部で色変換処理を行い、Ｂｌａｃｋ：黒
（以下、Ｂｋという），Ｃｙａｎ：シアン（以下、Ｃと
いう），Ｍａｇｅｎｔａ：マゼンタ（以下、Ｍとい
う），Ｙｅｌｌｏｗ：イエロー（以下、Ｙという）のカ
ラー画像データを得る。

【００２５】上記Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙのカラー画像データ
を得るためのカラースキャナ１の動作は次のとおりであ
る。後述のカラープリンタ２の動作とタイミングを取っ
たスキャナスタ−ト信号を受けて、照明ランプ１０２及
びミラー群１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ等からなる光
学系が矢印左方向へ原稿４を走査し、１回の走査毎に１
色のカラー画像データを得る。この動作を合計４回繰り
返すことによって、順次４色のカラー画像データを得
る。そして、その都度カラープリンタ２で順次顕像化し
つつ、これを重ねあわせて最終的な４色フルカラー画像
を形成する。

【００２６】上記カラープリンタ２は、像担持体として
の感光体ドラム２００、書き込み光学ユニット２２０、
回転型現像装置としてのリボルバ現像装置２３０、中間
転写装置２６０、定着装置２７０等で構成されている。

【００２７】上記感光体ドラム２００は矢印の反時計方
向に回転し、その周りには、感光体クリ−ニング装置２
０１、除電ランプ２０２、帯電器２０３、電位センサ２
０４、リボルバ現像装置２３０の選択された現像器、現
像濃度パタ−ン検知器２０５、中間転写装置２６０の中
間転写ベルト２６１などが配置されている。

【００２８】また、上記書き込み光学ユニット２２０
は、カラースキャナ１からのカラー画像データを光信号
に変換して、原稿４の画像に対応した光書き込みを行
い、感光体ドラム２００に静電潜像を形成する。この書
き込み光学ユニット２２０は、光源としての半導体レー
ザー２２１、図示しないレーザー発光駆動制御部、ポリ
ゴンミラー２２２とその回転用モ−タ２２３、ｆ／θレ
ンズ２２４、反射ミラー２２５などで構成されている。

【００２９】また、上記リボルバ現像装置２３０は、Ｂ
ｋ現像器２３１Ｋ、Ｃ現像器２３１Ｃ、Ｍ現像器２３１
Ｍ、Ｙ現像器２３１Ｙと、各現像器を矢印の反時計方向
に回転させる後述のリボルバ回転駆動部などで構成され
ている。各現像器は、静電潜像を現像するために現像剤
の穂を感光体ドラム２００の表面に接触させて回転する
現像スリ−ブと、現像剤を汲み上げて撹拌するために回
転する現像剤パドルなどで構成されている。各現像器２
３１内のトナーは磁性キャリアとの撹拌によって負極性
に帯電され、また、各現像スリ−ブには図示しない現像
バイアス電源によって負の直流電圧Ｖdcに交流電圧Ｖac
が重畳された現像バイアスが印加され、現像スリ−ブが
感光体ドラム２００の金属基体層に対して所定電位にバ
イアスされている。複写機本体の待機状態では、リボル
バ現像装置２３０はＢｋ現像器２３１Ｋが現像位置にセ
ットされており、コピ−動作が開始されると、カラース
キャナ１で所定のタイミングからＢｋカラー画像データ
の読み取りが開始し、このカラー画像データに基づきレ
ーザー光による光書き込み、静電潜像形成が始まる（以
下、Ｂｋ画像データによる静電潜像をＢｋ潜像という。
Ｃ，Ｍ，Ｙについても同様）。このＢｋ静電潜像の先端
部から現像可能とすべくＢｋ現像位置に静電潜像先端部
が到達する前に、Ｂｋ現像スリ−ブを回転開始して、Ｂ
ｋ静電潜像をＢｋトナーで現像する。そして、以後Ｂｋ
静電潜像領域の現像動作を続けるが、静電潜像後端部が
Ｂｋ現像位置を通過した時点で、速やかに次の色の現像
器が現像位置にくるまで、リボルバ現像装置２３０が回
転する。これは少なくとも、次の画像データによる静電
潜像先端部が到達する前に完了させる。なお、このリボ
ルバ現像装置２３０については、後で詳しく説明する。

【００３０】また、上記中間転写装置２６０は、中間転
写ベルト２６１、ベルトクリ−ニング装置２６２、一次
転写コロナ放電器（以下、一次転写器という）２６３な
どで構成されている。中間転写ベルト２６１は駆動ロー
ラ２６４ａ、転写対向ロ−ラ２６４ｂ、クリ−ニング対
向ロ−ラ２６４ｃ及び従動ロ−ラ群に張架されており、
図示しない駆動モ−タにより駆動制御される。またベル
トクリ−ニング装置２６２は、入口シ−ル、ゴムブレ−
ド、排出コイル、入口シ−ル及びゴムブレ−ドの接離機
構等で構成されており、１色目のＢｋ画像を中間転写ベ
ルト２６１に転写した後の２、３、４色目の画像を一次
転写している間は接離機構によって中間転写ベルト２６
１面から入口シ−ル、ブレ−ドを離間させておく。また
紙転写器２６３は、コロナ放電方式にてＡＣ電圧＋ＤＣ
電圧、又はＤＣ電圧を印加して、中間転写ベルト２６１
上の重ねトナー像を転写紙に一括転写（二次転写）す
る。

【００３１】また、カラープリンタ２内の転写紙カセッ
ト２０７及び給紙バンク３内の転写紙カセット３００
ａ，３００ｂ，３００ｃには、各種サイズの転写紙５が
収納されており、指定されたサイズの転写紙のカセット
から、給紙コロ２０８，３０１ａ，３０１ｂ，３０１ｃ
によってレジストロ−ラ対２０９方向に給紙、搬送され
る。また、プリンタ２の右側面には、ＯＨＰ用紙や厚紙
などの手差し給紙用の手差しトレイ２１０が設けられて
いる。

【００３２】上記構成のカラー複写機において、画像形
成サイクルが開始されると、まず感光体ドラム２００は
矢印の反時計方向に、中間転写ベルト２６１は矢印の時
計回りに図示しない駆動モ−タによって回転される。中
間転写ベルト２６１の回転に伴ってＢｋトナー像形成、
Ｃトナー像形成、Ｍトナー像形成、Ｙトナー像形成が行
われ、最終的にＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順に中間転写ベルト
２６１上に重ねてトナー像が形成される。

【００３３】上記Ｂｋトナー像形成は次のように行なわ
れる。帯電器２０３はコロナ放電によって感光体ドラム
２００を負電荷で約−７００Ｖに一様帯電する。そし
て、半導体レーザ２２１はＢｋカラー画像信号に基づい
てラスタ露光を行う。このラスタ像が露光されたとき、
当初一様荷電された感光体ドラム２００の露光された部
分は、露光光量に比例する電荷が消失し、Ｂｋ静電潜像
が形成される。そして、このＢｋ静電潜像にＢｋ現像ス
リーブ上の負帯電のＢｋトナーが接触することにより、
感光体ドラム２００の電荷が残っている部分にはトナー
が付着せず、電荷の無い部分つまり露光された部分には
Ｂｋトナーが吸着され、静電潜像と相似なＢｋトナー像
が形成される。そして、感光体ドラム２００上に形成さ
れたＢｋトナー像は、感光体ドラム２００と接触状態で
等速駆動している中間転写ベルト２６１の表面に、一次
転写器２６３によって一次転写される。

【００３４】感光体ドラム２００上の若干の未転写残留
トナーは、感光体ドラム２００の再使用に備えて感光体
クリ−ニング装置２０１で清掃される。ここで回収され
たトナーは回収パイプを経由して図示しない排トナータ
ンクに蓄えられる。

【００３５】感光体ドラム２００側ではＢｋ画像形成工
程の次にＣ画像形成工程に進み、所定のタイミングでカ
ラースキャナ１によるＣ画像データ読み取りが始まり、
そのＣ画像データによるレーザー光書き込みで、Ｃ静電
潜像形成を行う。そして、先のＢｋ静電潜像の後端部が
通過した後で、かつＣ静電潜像の先端部が到達する前に
リボルバー現像装置２３０の回転動作が行なわれ、Ｃ現
像器２３１Ｃが現像位置にセットされてＣ静電潜像がＣ
トナーで現像される。以後、Ｃ静電潜像領域の現像を続
けるが、Ｃ静電潜像の後端部が通過した時点で、先のＢ
ｋ現像器２３１Ｂの場合と同様にリボルバ現像装置２３
０の回転動作を行ない、次のＭ現像器２３１Ｍを現像位
置に移動させる。これもやはり次のＭ静電潜像の先端部
が現像位置に到達する前に完了させる。なお、Ｍ及びＹ
の画像形成工程については、それぞれのカラー画像デー
タ読み取り、静電潜像形成、現像の動作が上述のＢＫ，
Ｃの工程と同様であるので説明は省略する。

【００３６】上記中間転写ベルト２６１には、感光体ド
ラム２００に順次形成するＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー像
を、同一面に順次位置合わせして、４色重ねのトナー像
が形成され、次の転写工程において、この４色のトナー
像が転写紙に二次転写器２６５により一括して二次転写
される。

【００３７】上記画像形成動作が開始される時期に、転
写紙は上記転写紙カセット又は手差しトレイのいずれか
から給送され、レジストローラ対２０９のニップで待機
している。そして、二次転写器２６５に中間転写ベルト
２６１上のトナー像先端がさしかかるときに、ちょうど
転写紙の先端がこのトナー像の先端に一致するようにレ
ジストローラ対２０９が駆動され、転写紙とトナー像と
のレジスト合わせが行われる。そして、転写紙が中間転
写ベルト２６１上のトナー像と重ねられて正電位の二次
転写器２６５の上を通過する。このときコロナ放電電流
で転写紙が正電荷で荷電され、トナー画像のほとんどが
転写紙上に転写される。続いて二次転写器２６５の左側
に配置した図示しないＡＣ＋ＤＣコロナによる分離除電
器との対向部を通過するときに、転写紙は除電され、中
間転写ベルト２６１から剥離して搬送ベルト２１１に移
る。

【００３８】そして、中間転写ベルト２６１面から４色
重ねトナー像を一括転写された転写紙は、紙搬送ベルト
２１１で定着装置２７０に搬送され、所定温度に制御さ
れた定着ロ−ラ２７１と加圧ロ−ラ２７２のニップ部で
トナー像が溶融定着され、排出ローラ対２１２で装置本
体外に送り出され、図示しないコピ−トレイに表向きに
スタックされ、フルカラーコピーを得る。

【００３９】一方、一次転写後の感光体ドラム２００の
表面は、感光体クリ−ニング装置２０１（ブラシロ−
ラ、ゴムブレ−ド）でクリ−ニングされ、除電ランプ２
０２で均一に除電される。また、転写紙にトナー像を転
写した後の中間転写ベルト２６１の表面は、ベルトクリ
−ニング装置２６２のブレードを再びブレ−ド接離機構
で押圧することによってクリ−ニングされる。

【００４０】ここで、リピ−トコピ−のときは、カラー
スキャナ１の動作及び感光体ドラム２００への画像形成
は、１枚目の４色目（Ｙ）の画像形成工程に引き続き、
所定のタイミングで２枚目の１色目（Ｂｋ）の画像形成
工程に進む。また、中間転写ベルト２６１の方は、１枚
目の４色重ねトナー像の転写紙への一括転写工程に引き
続き、表面のベルトクリ−ニング装置２６２でクリ−ニ
ングされた領域に、２枚目のＢｋトナー像が一次転写さ
れるようにする。その後は、１枚目と同様動作になる。

【００４１】以上は、４色フルカラーコピ−を得るコピ
−モ−ドであったが、３色コピ−モ−ド、２色コピ−モ
−ドの場合は、指定された色と回数の分について、上記
同様の動作を行うことになる。また、単色コピ−モ−ド
の場合は、所定枚数が終了するまでの間、リボルバ現像
装置２３０の所定色の現像器のみを現像作動状態にし
て、ベルトクリ−ニング装置２６２のブレ−ドを中間転
写ベルト２６１に押圧状態のまま連続してコピ−動作を
行う。また、Ａ３サイズのフルカラーコピーモードの場
合には、中間転写ベルト２６１が１周するごとに１色の
トナー像を形成し、４回転で４色のトナー像を形成して
いくのが望ましいが、装置全体を小さく、つまり中間転
写ベルト２６１の周長を抑え、小サイズの場合のコピー
スピードを確保し、かつ最大サイズのコピースピードも
落さないようにするためには、中間転写ベルト２６１が
２周する間に１色のトナー像を形成するのが好ましい。
この場合には、Ｂｋトナー像を中間転写ベルト２６１に
転写した後、次の中間転写ベルト２６１の１周では、カ
ラープリンタ２における現像及び転写が行なわれずに空
回転し、その次の１周で次色のＣトナーによる現像を行
ない、そのＣトナー像を中間転写ベルト２６１に転写す
るように順次行なっていく。このとき現像器切り換えの
ためのリボルバ現像装置２３０の回転動作は、上記空回
転時に行なう。

【００４２】次に、上記リボルバ現像装置２３０につい
て説明する。図２（ａ）は、各現像器２３１Ｋ，２３１
Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｙが一体となったリボルバ現像装
置２３０の内部構造を示す断面図、図３は、リボルバ現
像装置２３０の外観を示す概略斜視図である。このリボ
ルバ現像装置２３０の各現像器２３１Ｋ，２３１Ｃ，２
３１Ｍ，２３１Ｙは、図３に示すような略円盤状の前後
端板２３０ａ，２３０ｂ間に設けられた中空角筒状のス
テー部材によってそれぞれ支持されている。また、各現
像器２３１Ｋ，２３１Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｙは、それ
ぞれ同型の現像器ケーシング部２８３、２８３Ｃ、２８
３Ｍ、２８３Ｙを備えている。これらの各現像器ケーシ
ング部２８３、２８３Ｃ、２８３Ｍ、２８３Ｙには、磁
性現像剤としての磁性キャリア及び各色のトナーからな
る二成分現像剤がそれぞれ収容されている。図示の例で
は感光体ドラム２００に対向する現像位置にあるのが黒
トナーと磁性キャリアを収容した黒現像器２３１Ｋで、
図中反時計回りの順に、イエロートナーと磁性キャリア
を収容したイエロー現像器２３１Ｙ、マゼンタトナーと
磁性キャリアを収容したマゼンタ現像器２３１Ｍ、シア
ントナーと磁性キャリアを収容したシアン現像器２３１
Ｃになっている。

【００４３】ここで、４つの各現像器の内部構造はまっ
たく同様であるので、以下、図２（ａ）において現像位
置にある黒現像器２３１Ｋを例にとってその内部構造を
説明し、他の現像器の内部構造については、対応する部
材の符号として、黒現像器における符号と同じ数字にイ
エロー、マゼンタ、シアンの各現像器を区別するため
Ｙ、Ｍ、Ｃの添字を付した符号を図中に示し、その説明
を省略する。

【００４４】図中現像位置にある黒現像器２３１Ｋにお
いて、現像器ケーシング部２８３には感光体ドラム２０
０に向けた開口部が形成され、該開口部を介して一部が
露出するように現像器ケーシング部に内部に磁石を配置
した現像スリーブからなる現像剤担持体としての現像ロ
ーラ２８４が設けられている。また現像器ケーシング部
内には、現像ローラ２８４に担持されて感光体ドラム２
００との対向部に搬送される現像剤量を規制するドクタ
ブレード２８５、該ドクタブレード２８５で規制されて
現像器ケーシング内に押し留められた現像剤の一部を撹
拌しながら、中心軸線方向に沿って後から前に搬送する
第１撹拌スクリュー２８６、及び、中心軸線方向に沿っ
て上記第１撹拌スクリュー２８６とは逆の向きに現像剤
を撹拌しながら搬送する第２撹拌スクリュー２９１が配
設されている。この第２撹拌スクリュー２９１の下方の
現像器ケーシング部２８３には、現像器ケーシング部２
８３に収容されている現像剤のトナー濃度を検出するた
めの図示しないトナー濃度センサが設置されている。

【００４５】図４は、黒現像器２３１Ｋの第１、第２撹
拌スクリュー２８６，２９１の中心軸を含む面による縦
断面図である。図４において、第１、第２撹拌スクリュ
ー２８６，２９１が、それぞれ所定の方向に回転するこ
とにより、現像器ケーシング部２８３に収容されている
磁性現像剤が、撹拌されながら現像器ケーシング部２８
３内で循環搬送される。そして、この循環搬送される磁
性現像剤は、現像ローラ２８４のスリーブの回転によ
り、該スリーブ上に担持されて搬送され、ドクタブレー
ド２８５で薄層化された後、現像位置において感光体ド
ラム２００に向けてトナーを供給する。

【００４６】また、上記リボルバ現像装置２３０は、図
５に示すように、カラー複写機本体からスライドによっ
て引き出し可能な作像装置支持体２１に支持されてい
る。図示の例における作像装置支持体２１は、感光体ド
ラム２００を備えた感光体ユニット２２の支持体として
も機能し、該感光体ユニット２２は、図５の矢印Ａで示
すように作像装置支持体２１に搭載される。

【００４７】上記作像装置支持体２１は、前側板２１ａ
と、後側板２１ｂと、左右及び中央部の上下の計４つの
ステー部材２１ｃとで構成されている。該作像装置支持
体２１の両サイド部には、アキュライドスライドレール
（不図示）が取り付けられており、これにより該作像装
置支持体２１の装置本体手前側へのスライド移動が可能
になっている。前述の各現像器は、図３に示すように、
該作像装置支持体２１に支持されているリボルバ現像装
置２３０の支持体に対して着脱自在になっており、該支
持体に対し図３に矢印Ｂで示すように搭載される。ま
た、この作像装置支持体２１は、図５に示すように、装
置手前側に引き出された状態で、これに支持されたリボ
ルバ現像装置２３０の現像器が、機外に完全に露出され
るように、該現像器の全長以上のスライド引き出しが可
能となるように構成されている。

【００４８】一方、図６に示すように、現像位置に位置
する現像器の現像バイアス入力部としての現像ローラ軸
２８４ａの端部に対向するカラープリンタ本体２０の後
側板２０ａの定位置には、現像バイアス電源２３に接続
された現像バイアス印加用の導電性の棒状端子からなる
現像バイアス端子２４が、ブラケット２５により作像装
置支持体２１のスライド方向（スラスト方向）に後退可
能に取り付けられ、かつ付勢手段としての導電性のスプ
リング２５ａによりカラー複写機本体の前側に押し出し
付勢されている。この現像バイアス端子２４の先端部は
半球状に形成され、この現像バイアス端子２４の先端部
に接触する現像ローラ軸４１ａの軸端部には、該半球よ
り若干極率半径が大きい断面円孤状のへこみが形成され
ている。これにより、リボルバ現像装置２３０の回転に
伴って現像バイアス端子２４との対向部に到来する現像
ローラ２８４の現像ローラ軸２８４ａの軸端部と、現像
バイアス端子２４先端との、係合離脱時の接触付加の軽
減及び係合中における接触安定が図られている。

【００４９】また、上記現像バイアス端子２４は、現像
位置にある現像器のみに現像バイアスを印加させるよう
になっており、所定の現像器が現像位置にセットされる
際に、その現像ローラ２８４上の現像剤が感光体ドラム
２００に接触する前に、この現像バイアス端子２４と該
現像ローラ２８４の現像ローラ軸２８４ａの軸端部とが
確実に接触し、かつ、現像器が現像位置から離れる際
に、該現像ローラ２８４上の現像剤が感光体ドラム２０
０から完全に離れるまで、この現像バイアス端子２４と
現像ローラ２８４の現像ローラ軸２８４ａの軸端部とが
確実に接触するように構成されている。

【００５０】また、上記現像バイアス電源２３は、直流
電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスを上記現像バ
イアス端子２４に印加できるように構成されている。ま
た、この現像バイアス電源２３からの交流電圧の出力
は、図示しない制御部からの制御信号に基づいて、所定
のタイミングで直流電圧と独立してＯＮ／ＯＦＦの切り
換えができ、直流電圧の出力値を所定のタイミングで変
化させることができるようになっている。例えば、前記
構成のカラープリンタにおいては、リボルバ現像装置２
３０のリボルバモータ２９５を回転させる前、つまり現
像ローラ２８４上の現像剤が感光体ドラム２００に接触
している状態で、現像バイアスの交流（ＡＣ）成分の印
加をＯＦＦし、その後、リボルバ回転用モータをＯＮし
てリボルバ現像装置２３０を回転させ、感光体ドラム２
００の表面から現像剤を離している。そして、次色の現
像器の現像ローラ４１Ｃ上の現像剤が感光体ドラム２０
０表面に接触し、リボルバ回転用モータをＯＦＦした
後、現像バイアスの交流（ＡＣ）成分の印加をＯＮして
いる。

【００５１】このようにリボルバ現像装置２３０の回転
に伴う現像ローラ４１上の現像剤と感光体ドラム２００
との接離の際に、現像バイアスの交流（ＡＣ）成分の印
加をＯＦＦすることにより、交流成分によって現像剤を
活性化して移動しやすくするという作用を抑えるので、
感光体ドラム２００へのキャリア及びトナーの付着を防
止できる。なお、リボルバ現像装置２３０の回転駆動方
法については、以下に詳述する。

【００５２】次に、本発明に係る、現像器へのトナー補
給の構成・動作について説明する。図５に示すように、
上記リボルバ現像装置２３０よりその中心軸線方向の装
置手前側に、該リボルバ現像装置２３０とほぼ同軸上に
なるように、前側板２１を介してトナー収容器ユニット
部２４０が取り付けられる。このトナー収容器ユニット
部２４０の断面図を図２（ｂ）に示す。トナー収容器ユ
ニット部２４０には、各現像器に一対一で対応して互い
に異なる色のトナーを収容したトナー収容器としてのト
ナーカートリッジ２４１Ｋ，２４１Ｃ，２４１Ｍ，２４
１Ｙが着脱可能に設けられている。また、トナーカート
リッジ２４１Ｋ、２４１Ｃ，２４１Ｍ，２４１Ｙからの
トナーを受け入る、トナーホッパ２４２Ｋ，２４２Ｃ，
２４２Ｍ，２４２Ｙも固設されている。

【００５３】図３及び図４に示すように、リボルバ現像
装置２３０は、その前後端板２３０ａ，２３０ｂに装着
されるリボルバ支持ベアリング２９３ａ，２９３ｂによ
って回転自在に軸支されている。そして、その後端板２
３０ｂに配設されたリボルバギヤ２９４が、リボルバモ
ータ２９５により駆動される駆動ギヤ２９６により駆動
されることによって、各現像器２３１Ｋ，２３１Ｙ，２
３１Ｍ，２３１Ｃが、それぞれ所定の位置に移動して停
止される。このリボルバ現像装置２３０の回転時には、
４つの現像器、４つのトナーカートリッジ、及び４つの
トナーホッパが一体となって回転し、この回転により、
各トナーカートリッジ内のトナーが攪拌される作用が生
じる。

【００５４】図８は、上記トナーホッパ２４２Ｋに、上
記トナーカートリッジ２４１Ｋが装着された状態を表す
断面図である。トナーカートリッジ２４１Ｋが、トナー
ホッパ２４２Ｋとスライド結合し、トナー漏れを防止す
るシール部材を介して互いの開口部３００ａ，３００ｂ
が一致するよう係合される。この状態で、上記リボルバ
現像装置２３０が回転すると、トナーカートリッジ２４
１Ｋ内部のトナーが、該回転と重力との相乗作用によ
り、トナーホッパ２４２Ｋ内に流入することになる。

【００５５】また、上記４つのトナーホッパ２４２Ｋ，
２４２Ｃ，２４２Ｍ，２４２Ｙからは、図７に示すよう
に、それぞれ対応する現像器に向けてトナーを搬送す
る、トナー搬送経路としてのトナー搬送パイプ２４５
Ｋ，２４５Ｃ，２４５Ｍ，２４５Ｙが連通している。そ
して、該トナー搬送パイプ２４５Ｋ，２４５Ｃ，２４５
Ｍ，２４５Ｙのそれぞれの内部には、トナー搬送部材と
しての、トナー搬送スクリュー２５０Ｋ，２５０Ｃ，２
５０Ｍ，２５０Ｙが設けられており、各トナーホッパ２
４２内にまで延在している。これらトナー搬送スクリュ
ー２５０Ｋ，２５０Ｃ，２５０Ｍ，２５０Ｙの配置は、
対応する現像器が現像位置に位置するときに、対応する
現像器内の上記第１撹拌スクリュー２８６延在部分のほ
ぼ直上に位置するように設定されている。なお、図７に
おいては、代表して一色分（黒）の現像装置２３１Ｋ，
トナーホッパ２４２Ｋ及びトナー搬送スクリュー２５０
Ｋについてを示している。

【００５６】上記トナー搬送スクリュー２５０の回転軸
２４８ａ及び上記トナー搬送パイプ２４５は、図５で示
すように、リボルバ現像装置２３０の前端板２３０ａ及
び円盤状のユニット面板２４０ａの各穴を貫通し、該リ
ボルバ現像装置２３０側に突出している。そして、トナ
ー搬送パイプ２４５のパイプ開口部３００ｃは、現像器
の現像器開口部３００ｄと現像器に備えられているシー
ル部材３１０を潰す形で連通され、現像器へのトナー補
給を行う（図１１参照）。該回転軸２４８ａは、その端
部に補給ギヤ２８４が固設され、図３で示した駆動入力
用の上記トナー補給駆動ギヤ２９８ａに噛み合うように
なっている。このトナー補給駆動ギヤ２９８ａが、本体
後側板２１ｂに取り付けられている補給用モータで駆動
されるトナー補給駆動アイドラギヤ２９８ｂなどの複数
のギヤを介して駆動すると、トナー搬送スクリュー２５
０毎に設けられた補給ギヤ２８４のうち、現像位置にあ
る現像器に対応する補給ギヤ２８４が、補給駆動ギヤ２
９８ａ噛み合う。これにより、現像位置にあるトナー搬
送スクリュー２５０が回転駆動され、トナーホッパ２４
５Ｋから搬送されてきたトナーが、現像器２３１Ｋ内に
補給されることとなる。そして、上述したように、現像
器ケーシング部２８３内の磁性キャリアと撹拌され、磁
性現像剤として現像に用いられることになる。

【００５７】ここで、上記トナー搬送スクリュー２５０
とトナー搬送パイプ２４５とは、図９で示すように、ト
ナー搬送スクリュー２５０が円滑に回転するように、両
者の間にクリアランスをもつような構成となっている。
これは、トナー搬送スクリュー２５０とトナー搬送パイ
プ２４５とが干渉すると、駆動時に異音が発生したり、
ロックを引き起こしたりするためである。

【００５８】ところで、上述したように、トナー搬送ス
クリュー２５０とトナー搬送パイプ２４５の間にクリア
ランスがある場合、リボルバ現像装置２３０の回転とと
もにトナーの流動性が高くなると、このトナーが一気に
トナーホッパ２４２内に入り、クリアランスを通って現
像器２３１側に流出してしまうという問題が生じる。ま
た、トナーの流動性が高くない場合でも、トナーが一度
にトナーホッパ２４２に入ってくると、トナー搬送パイ
プ２４５内の空気が抜けにくく、圧力により現像器２３
１側へトナーが押し出されてしまうという問題がある。
さらに、トナー搬送パイプ２４５のパイプ開口部３００
ｃ近傍にあるトナーが、リボルバ現像装置２３０の回転
時の振動により、現像器２３１側に流出してしまうこと
もある。

【００５９】さらに、本発明者は、上記現像器２３１側
へのトナー流出量が、リボルバ現像装置２３０の回転速
度に大きく影響されると考え、上記現像器２３１側への
トナー流出量とリボルバ現像装置２３０の回転速度の関
係について検討した。そして、トナー流出量が画像上問
題を引き起こすレベルとなる、リボルバ現像装置２３０
の回転速度を見いだした。

【００６０】以下、これについて詳しく説明する。図１
０は、リボルバ現像装置２３０の回転速度と、トナー流
出量との関係を示したグラフである。横軸は、リボルバ
現像装置２３０の各色の現像器が現像位置に移動するた
め、９０度回転するのに要する時間である。フルカラー
コピーの形成中はこの９０度回転動作が繰り返され、そ
の都度現像器２３１側へのトナーの流出が発生し、現像
器２３１内に蓄積されるおそれがある。また、縦軸は、
トナーカートリッジ２４１と一体的に回るリボルバ現像
装置２３０一回転におけるトナー流出量を示している。
なお、トナー流出量はリボルバ現像装置２３０一回転で
は微量なため、５００回転させたときのトナー流出量か
ら換算したものである。図１０より、リボルバ現像装置
２３０が９０度回転するのに要する時間が１Ｓ以下にな
ると著しく現像器２３１側へのトナーの流出量が多くな
ることが解る。そこで、このような範囲の回転速度をも
つリボルバ現像装置２３０では、トナー流出を防止する
構成が不可欠である。一方、リボルバ現像装置２３０が
９０度回転するのに要する時間が１Ｓ以上であれば、リ
ボルバ現像装置２３０一回転におけるトナー流出量は
０．００３ｇ程度であり、この程度の量であれば、市場
でとられる平均的な画像で十分に消費される。また、画
像での消費量が０であってもプロセスコントロール等の
機械の自動調整時に使われるトナー消費にて相殺されて
しまう。

【００６１】ところで、上記構成のカラー複写機では、
コピースピードに応じて、リボルバ現像装置２３０の回
転速度を変化させる。例えば、高速機においては、リボ
ルバ現像装置２３０の回転速度を速くする必要がある。
そこで、このような高速機にも対応できるよう、本実施
形態のリボルバ現像装置２３０が９０度回転するのに要
する時間が１Ｓ以下の場合にも、現像器２３１側へのト
ナー流出を防止できる構成を採用した。以下、図１１、
図１２及び図１３を用いて、現像器２３１側へのトナー
流出防止のための構成について説明する。図１１は、現
像位置における現像器２３１とトナー搬送パイプ２４５
との連通部の側断面図である。図１２は、トナー搬送パ
イプ２４５とトナーカトリッジ２４１の内部とを示す斜
視図である。それぞれの図に示されるように、トナー搬
送パイプ２４５のパイプ開口部３００ｃ近傍に、磁界発
生手段としてのマグネット４００が取り付けられてい
る。また、トナー搬送パイプ２４５とトナー搬送スクリ
ュー２５０とは非磁性材質よりなっている。図１０及び
図１１の構成において、リボルバ現像装置２３０の回転
によりトナー搬送パイプ２４５と現像器２３１の上下位
置関係が変わると、図１３に示すように、現像器２３１
内の磁性現像剤３２０がトナー搬送パイプ２４５側へ流
れこむ。このとき、上記マグネット４００により、トナ
ー搬送パイプ２４５のパイプ開口部３００ｃ近傍には磁
界が生じており、該磁界に磁性現像剤３２０が引きつけ
られ、固定される。そして、その後、リボルバ現像装置
２３０がさらに回転し、現像器２３１が現像位置に移動
しても、磁性現像剤３２０は、重力によって現像器２３
１内へ落下することなく、該磁界によりトナー搬送パイ
プ２４５内に留められている。

【００６２】以上のように、磁性現像剤３２０がトナー
搬送パイプ２４５内に留められることにより、トナー搬
送パイプ２４５と現像器２３１の連通部は塞がれている
状態となり、上述したような、リボルバ現像装置２３０
の回転による、現像器２３１側へのトナー流出を防止す
ることができる。

【００６３】なお、トナー搬送パイプ２４５内に固定さ
れた磁性現像剤３２０は、カラー複写機本体のトナー補
給信号により、上記トナー搬送スクリュー２５０が回転
すると、該スクリュー２５０により掻き取られ、現像器
２３１内へ重力により落下する。したがって、トナー補
給時には、トナー搬送パイプ２４５と現像器２３１は再
び連通し、現像器２３１へのトナー補給が可能となる。

【００６４】さらに、トナー搬送パイプ２４５とトナー
搬送スクリュー２５０とは非磁性材質であるので、上記
トナー搬送スクリュー２５０によるトナー搬送パイプ２
４５内に固定された磁性現像剤３２０の掻き取り時の抵
抗が少ない。このため、トナー搬送スクリュー２５０の
搬送力に負け速やかに磁性現像剤３２０が開放され、い
ち早くトナー補給が行える。よって、トナー補給時のト
ナー補給性能は低下しない。一方、トナー搬送パイプ２
４５とトナー搬送スクリュー２５０とが磁性材質である
と、磁界による磁性現像剤２３０の拘束力が大きくな
る。このため、トナー搬送スクリュー２５０の搬送力に
負け磁性現像剤２３０が開放されるまで時間を要してし
まい、トナー補給性能に影響を与えてしまう。

【００６５】以上述べたように、マグネット４００をト
ナー搬送パイプ２４５の開口部３００ｃ近傍に設けたこ
とにより、トナー補給時以外には、磁性現像剤３２０に
よりトナー搬送パイプ２４５と現像器２３１の連通部が
必ず塞がれた状態となる。したがって、トナー搬送パイ
プ２４５とトナー搬送スクリュー２５０と間にクリアラ
ンスがある場合にも、トナー補給時以外の現像器２３１
側へのトナー流出を防止することが可能となった。ま
た、トナー補給時には、トナー搬送スクリュー２５０の
駆動により、該連通部を開口させる。

【００６６】また、上記マグネット４００を設けたこと
により、トナー搬送パイプ２４５及びトナーカートリッ
ジ２４１内への磁性現像剤３２０の逆流も、同時に防止
することが可能となった。

【００６７】このように、上記構成を採用することによ
り、リボルバ現像装置２３０が９０度回転するのに要す
る時間が１Ｓ以下の場合にも、リボルバ現像装置２３０
の回転による現像器２３１側へのトナー流出を防止し、
トナー流出量が画像上問題を引き起こすレベルとならな
いにすることができる。これにより、高速のカラー複写
機においても、現像器２３１内のトナー濃度が高くなる
ことを防ぎ、画像濃度過多や地汚れ等の問題のない良好
な画像を得ることができる。

【００６８】次に、上記各トナーカートリッジ２４１に
収容されるトナーの凝集度と各現像器２３１側へのトナ
ー流出という問題点との関係について説明する。近年、
カラー複写機に使用するトナーは、高画質化のため凝集
度の低いものを用いる傾向にある。これは、トナーと現
像剤との混合が迅速に行われ、早期に現像剤特性が安定
する等の理由によるものである。ここで、本発明者は、
上記リボルバ現像装置２３０に使用されるトナーの凝集
度と各現像器２３１側へのトナー流出という問題点との
関係を検討した結果、該問題点はトナーの凝集度に大き
く影響されることを見いだした。

【００６９】以下、これについて詳しく説明する。ま
ず、トナー凝集度の測定方法について説明する。測定装
置は、ホソカワミクロン社（製）のパウダーテスター
（TypeＰＴ−Ｅ）を使用し振動台の上に次の手順で附属
部品をセットする。（イ）バイブロシュート（ロ）パッキン（ハ）スペースリング（ニ）フルイ（３種類）上＞中＞下（ホ）オサエバー次にノブナットで固定し、振動台を作動させる。測定条
件は次の通りである。フルイ目開き（上）１５０μｍ〃（中）７５μｍ〃（下）４５μｍ振巾目盛１ｍｍ試料採取量 2ｇ振動時間 30秒上記測定後、次の式に基づき凝集度を求める。上段のフルイに残った粉体の重量％×1 （ａ）中段のフルイに残った粉体の重量％×0.6 （ｂ）下段のフルイに残った粉体の重量％×0.2 （ｃ）上記３つの計算値の合計をもって凝集度（％）とする。
すなわち、凝集値（％）＝（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）

【００７０】図１４は、トナーカートリッジ２４１に収
容されるトナーの凝集度と現像器２３１側へのトナー流
出量との関係を示したグラフである。横軸は、上記測定
方法で測定したトナー凝集度である。また、縦軸は、ト
ナーカートリッジ２４１と一体的に回るリボルバ現像装
置２３０一回転におけるトナー流出量を示している。な
お、トナー流出量はリボルバ現像装置２３０一回転では
微量なため、５００回転させたときのトナー流出量から
換算したものである。図１４より、トナーカートリッジ
２４１に収容されるトナーの凝集度が１０％以下である
場合、著しく現像器２３１側へのトナーの流出量が多く
なることが解る。そこで、このような凝集度のトナーを
用いる場合、トナー流出を防止する構成が不可欠であ
る。一方、トナーカートリッジ２４１に収容されるトナ
ーの凝集度が１０％以上である場合、リボルバ現像装置
２３０一回転におけるトナー流出量は著しく低下する。
これは、凝集度が高いため、回転による振動や、空気圧
に対して強くなるためと考えられる。そして、この程度
の量であれば、市場でとられる平均的な画像で十分に消
費される。また、画像での消費量が０であってもプロセ
スコントロール等の機械の自動調整時に使われるトナー
消費にて相殺されてしまう。

【００７１】そこで、高画質化のためトナー凝集度の低
いものを用いる場合にも、良好な画像が得られるように
する。すなわち、本実施形態では、リボルバ現像装置２
３０のトナーカートリッジ２４１に収容されるトナーの
凝集度が１０％以下とし、かつ、リボルバ現像装置２３
０を上記図１１、図１２及び図１３に示すように、トナ
ー搬送パイプ２４５のパイプ開口部３００ｃ近傍に、磁
界発生手段としてのマグネット４００が取り付けられて
いる構成とする。上記構成を採用することにより、リボ
ルバ現像装置２３０がトナーカートリッジ２４１に収容
されるトナーの凝集度が１０％以下の場合にも、リボル
バ現像装置２３０の回転による現像器２３１側へのトナ
ー流出を防止し、トナー流出量が画像上問題を引き起こ
すレベルとならないにすることができる。これにより、
高画質化対応のカラー複写機においても、現像器２３１
内のトナー濃度が高くなることを防ぎ、画像濃度過多や
地汚れ等の問題のない良好な画像を得ることができる。

【００７２】次に、上記実施形態におけるマグネット４
００の取り付け位置について説明する。図１５（ａ）
は、トナー搬送パイプ２４５のパイプ開口部３００ｃと
マグネット４００の取り付け位置を示す図であり、図１
５（ｂ）は、マグネット４００の取り付け位置における
トナー搬送パイプ２４５内の磁性現像剤３２０の様子を
示す断面図である。図１５（ａ）に示すように、マグネ
ット４００は開口部３００ｃ直上に配置されている。こ
の時、図１５（ｂ）に示すように、マグネット４００に
よりトナー搬送パイプ２４５のパイプ開口部３００ｃ近
傍に磁界が生じ、該磁界が磁性現像剤３２０を引きつ
け、固定する。しかしながら、開口部３００ｃより磁性
現像剤３２０がつららのように伸びてしまうため、密閉
性が弱くなる。また、振動衝撃により開口部３００ｃよ
り伸びた磁性現像剤３２０が落ちてしまうと、ますます
密閉性が弱くなる。このため、トナー搬送パイプ２４５
内のトナーがこぼれてくるおそれもある。

【００７３】そこで、図１６（ａ）に示すように、開口
部３００ｃより上流側に渡る部分にマグネット４００を
設けた。このマグネット４００によって生じる磁界によ
り、トナー搬送パイプ２４５内の開口部３００ｃが形成
されている部分から開口部３００ｃより上流側の部分に
渡って磁性現像剤３２０を固定する。開口部３００ｃよ
り上流側の部分では、図１６（ｂ）に示すように、開口
部３００ｃがないため磁性現像剤３２０がトナー搬送パ
イプ２４５外へ伸びることがなく、磁界がトナー搬送パ
イプ２４５内の磁性現像剤３２０をまんべんなく引きつ
ける。このため、トナー搬送パイプ２４５内での拘束力
が大きくなり、密閉性が高くなる。よって、より確実に
現像器２３１側へのトナー流出を防止することができる

【００７４】また、図１７は、図１６（ａ）よりもさら
に上流側のみにマグネット４００を設けたものである。
この場合、図１６（ｂ）にしめすものと同様に、マグネ
ット４００の取り付け位置において磁界が生じ、該磁界
がトナー搬送パイプ２４５内の磁性現像剤３２０をまん
べんなく引きつけ、固定する。しかしながら、トナー搬
送パイプ２４５内への磁性現像剤侵入範囲が広くなるの
で、トナー補給時に、トナー搬送スクリュー２５０が固
定された磁性現像剤３２０の掻き取り、搬送し、トナー
を補給するようになるまでに時間がかかり、トナー補給
の応答性は犠牲になってしまう。このようなことから、
マグネット４００は、図１６（ａ）に示すように、開口
部３００ｃの近傍で、上流側にいたる部分に配置するこ
とが好ましい。具体的には、トナー搬送スクリュー２５
０のピッチで１ピッチから２ピッチ、距離にして開口部
から１５ｍｍ程度上流までの範囲にマグネット４００を
配置することにより、確実に現像器２３１側へのトナー
流出を防止し、かつ、トナー補給時の応答性が悪いいう
副作用の発生も防止できた。

【００７５】上述のように、本実施形態のカラー複写機
は、リボルバ現像装置２３０の回転により、現像器２３
１内からトナー搬送パイプ２４５側へ流れこむ磁性現像
剤３２０を、マグネット４００が生じさせる磁界により
固定することで、トナーが現像器２３１側に流出する事
を防止するものである。そこで、リボルバ現像装置２３
０の回転中に、現像器２３１内から磁性現像剤３２０が
トナー搬送パイプ２４５側へ流れこむことが不可欠であ
り、現像器２３１の開口部３００ｄは開放されている。

【００７６】ところで、上記リボルバ現像装置２３０に
おいては、メンテナンス時に、現像器２３１を取り外し
位置に移動させ、取り外し動作を行う。この時、現像器
２３１内の磁性現像剤３２０は現像器２３１の開口部３
００ｄより大量にこぼれ出てしまう。そこで本実施形態
では、開口部３００ｄにシャッタ３３０を設けた。図１
８は、取り外し位置における現像器２３１の断面図、図
１９は、シャッタ３３０の概略構成図である。このシャ
ッタ３３０は、現像器２３１が取り外し位置にある時
に、上部となる部分に穴３３１を有している。また、シ
ャッタ３３０は、トナー補給時にのみ開き、トナー補給
時以外には閉じるよう制御される。トナー補給時は、シ
ャッタ３３０が開くことで、開口部３００ｄを介してト
ナー搬送パイプ２４５よりトナーが現像器２３１に補給
される。トナー補給時以外はシャッタ３３０は閉じてい
る。しかし、リボルバ現像装置２３０の回転により、ト
ナー搬送パイプ２４５と現像器２３１の上下位置関係が
変わり、シャッタ３３０が現像器２３１の下方となる
時、シャッタ３３０にあけた穴３３１より現像器２３１
内の磁性現像剤３２０がトナー搬送パイプ２４５内に流
れ込む。また、メンテナンス時に、現像器２３１が取り
外し位置に移動すると、シャッタ３３０は、穴３３１が
上部にある状態で閉じている。そこで、シャッタ３３０
の下部が、開口部３００ｄより磁性現像剤３２０がこぼ
れないよう規制する。また、穴３３１はシャッタ３３０
の上部にあるので、開口部３３０が開放された状態に較
べ、穴３３１より流出する磁性現像剤３２０は少なくな
る。よって、取り外し位置において、現像器２３１より
磁性現像剤３２０が大量にこぼれ出ることを防ぐことが
できる。

【００７７】なお、上記シャッタ３３０を設けず、開口
部３００ｄ自体を小さくし、現像器２３１が取り外し位
置にある時、現像器から磁性現像剤が流出し難い位置に
配置する方法も考えられる。しかしながら、トナー補給
を小さな開口部を介して行うことになるので、トナーが
開口部で詰まったり、充分な量のトナーが補給されない
というおそれがある。この点からも、上記構造のシャッ
タ３３０を設ける方法は優れているといえる。

【００７８】上述のように、シャッタ３３０を設けた現
像器２３１では、取り外し時には磁性現像剤３２０はこ
ぼれにくい。しかしながら、現像器２３１を取り外した
後、現像器２３１を保持する向きによっては、磁性現像
剤３２０がこぼれ出し、周囲を汚してしまうすという不
具合がある。そこで、現像器２３１の開口部３００ｄ
に、図２０に示すような穴等の開口のないシャッタ３４
０を設け、シャッタ３４０を現像器２３１の取り付け取
り外し動作に連動し開閉させる。具体的には、図２１に
示すように、現像器２３１をリボルバ現像装置２３０に
取り付けると、トナー搬送パイプ２４５の一部３５０ａ
がシャッタ３４０と干渉し、これによりシャッタ３４０
が開くよう構成した。よって、現像器２３１を取り付け
時には、常時シャッタ３４０が開いた状態となる。そこ
で、トナー補給時には、シャッタ３４０が開いた開口部
３００ｄを介してトナー搬送パイプ２４５よりトナーが
現像器２３１に補給される。また、リボルバ現像装置２
３０の回転により、トナー搬送パイプ２４５と現像器２
３１の上下位置関係が変わり、シャッタ３４０が開いた
開口部３００ｄより現像器２３１内の磁性現像剤３２０
がトナー搬送パイプ２４５内に流れ込む。一方、現像器
２３１を取り外すと、常時シャッタ３４０が閉じた状態
となる。そこで、現像器２３１を取り外した後、現像器
２３１から磁性現像剤３２０がこぼれ出さないように
し、周囲を汚すことを防止する。

【００７９】以上、本実施形態では、トナーと磁性キャ
リアからなる二成分の磁性現像剤を用いて現像する画像
形成装置で説明したが、本発明は一成分の磁性現像剤を
用いた画像形成装置にも適用でき、同様の効果が得られ
る。

【発明の効果】

【００８０】請求項１乃至６の発明によれば、トナー収
容器内のトナーがトナー補給時以外に現像器側に流出す
ることを防止し、良質な画像を得ることのできるという
優れた効果がある。

【００８１】特に請求項１の発明によれば、高速機にお
いても、トナー収容器内のトナーがトナー補給時以外に
現像器側に流出することを防止し、良質な画像を得るこ
とのできるという優れた効果がある。

【００８２】特に請求項２の発明によれば、高画質化の
ため、凝集度の低いトナーを使用する場合においても、
トナー収容器内のトナーがトナー補給時以外に現像器側
に流出することを防止し、良質な画像を得ることのでき
るという優れた効果がある。

【００８３】特に請求項３の発明によれば、トナー補給
時に良好なトナー補給をおこなうことができるという優
れた効果がある。

【００８４】特に請求項４の発明によれば、より確実に
現像器側へのトナー流出を防止することができるという
優れた効果がある。

【００８５】特に請求項５の発明によれば、回転型現像
装置より現像器を取り外す時、現像器より大量に磁性現
像剤が流出することを防止するという優れた効果があ
る。

【００８６】特に請求項６の発明によれば、回転型現像
装置より現像器を取り外した後も、現像器から磁性現像
剤がこぼれ出ないようにし、周囲を汚すことを防止する
という優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るカラー複写機の概略
構成を示す正面図。

【図２】（ａ）は、同カラー複写機のリボルバ現像装置
の断面図。（ｂ）は、同カラー複写機のリボルバ現像装
置のトナー収容ユニット部の正面図。

【図３】同リボルバ現像装置の概略斜視図。

【図４】同リボルバ現像装置のトナー搬送部及び駆動部
の概略平面図。

【図５】同カラー複写機の作像装置支持体をカラープリ
ンタ本体から引き出した状態を示す概略斜視図。

【図６】同リボルバ現像装置の現像器の従来のバイアス
印加機構を示す要部断面図。

【図７】同リボルバ現像装置のトナー収容器ユニット部
及びトナー搬送部を示す縦断面図。

【図８】同リボルバ現像装置のトナー収容器ユニット部
の内部構成を示す断面図。

【図９】従来の不具合を説明する説明図。

【図１０】同リボルバ現像装置の回転速度と、トナー流
出量との関係を示した図。

【図１１】同リボルバ現像装置の現像位置における現像
器とトナー搬送パイプとの連通部の側断面図。

【図１２】同リボルバ現像装置のトナー搬送パイプとト
ナーカトリッジの内部とを示す斜視図。

【図１３】同リボルバ現像装置の回転により現像器内の
磁性現像剤がトナー搬送パイプへ流れこむ様子を示す
図。

【図１４】トナーの凝集度とトナー流出量との関係を示
した図。

【図１５】（ａ）トナー搬送パイプの開口部とマグネッ
トの取り付け位置を示す図。（ｂ）マグネットの取り付け位置におけるトナー搬送パ
イプ内の磁性現像剤の様子を示す断面図。

【図１６】（ａ）他のトナー搬送パイプの開口部とマグ
ネットの取り付け位置を示す図。（ｂ）マグネットの取り付け位置におけるトナー搬送パ
イプ内の磁性現像剤の様子を示断面図。

【図１７】他のトナー搬送パイプの開口部とマグネット
の取り付け位置を示す図。

【図１８】同リボルバ現像装置の現像器にシャッタを設
けたものの断面図。

【図１９】シャッタの概略構成図。

【図２０】他のシャッタの概略構成図。

【図２１】同リボルバ現像装置の現像器に現像器の取り
付け取り外し動作に連動し開閉するシャッタを設けたも
のの断面図。

【符号の説明】

１カラースキャナ２カラープリンタ３給紙バンク２００感光体ドラム２２０書込光学ユニット２３０リボルバ現像装置２３１Ｋ，２３１Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｙ現像器２４０トナー収容器ユニット部２４１Ｋ，２４１Ｃ，２４１Ｍ，２４１Ｙトナーカー
トリッジ２４２Ｋ，２４２Ｃ，２４２Ｍ，２４２Ｙトナーホッ
パ２４５Ｋ，２４５Ｃ，２４５Ｍ，２４５Ｙトナー搬送
パイプ２５０Ｋ，２５０Ｃ，２５０Ｍ，２５０Ｙトナー搬送
スクリュー２６０中間転写装置２６１中間転写ベルト２７０定着装置２８４現像ローラ２８６第１撹拌スクリュー２９１第２撹拌スクリュー２９４リボルバギヤ２９５リボルバモータ２９６駆動ギヤ３００ａトナーカートリッジの開口部３００ｂトナーホッパの開口部３００ｃトナー搬送パイプの開口部３００ｄ現像器の開口部３１０シール部材３２０現像剤３３０シャッタ３３１シャッタ穴３４０シャッタ３５０トナー搬送パイプ３５０ａトナー搬送パイプのシャッタ開閉部４００マグネット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の現像器を有し、潜像担持体に近接し
て回動自在に設けられ、かつ、磁性現像剤を用いて現像
をおこなう回転型現像装置と、該現像装置に対応し該現
像装置と一体に回転する、トナー収容器と、トナー収容
器と現像装置を連結するトナー搬送経路とトナー搬送部
材とからなるトナー搬送手段とを備えた画像形成装置に
おいて、上記回転型現像装置が１ｓ／９０°以上の速さで回転
し、かつ、上記各トナー搬送経路の上記各現像器に対す
る開口部近傍に磁界発生手段を設けたことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】複数の現像器を有し、潜像担持体に近接し
て回動自在に設けられ、かつ、磁性現像剤を用いて現像
をおこなう回転型現像装置と、該現像装置に対応し該現
像装置と一体に回転する、トナー収容器と、トナー収容
器と現像装置を連結するトナー搬送経路とトナー搬送部
材とからなるトナー搬送手段とを備えた画像形成装置に
おいて、上記各トナー収容器に収容されるトナーの凝集度が１０
％以下であり、かつ、上記各トナー搬送経路の上記各現
像器に対する開口部近傍に磁界発生手段を設けたことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項３】複数の現像器を有し、潜像担持体に近接し
て回動自在に設けられ、かつ、磁性現像剤を用いて現像
をおこなう回転型現像装置と、該現像装置に対応し該現
像装置と一体に回転する、トナー収容器と、トナー収容
器と現像装置を連結するトナー搬送経路とトナー搬送部
材とからなるトナー搬送手段とを備えた画像形成装置に
おいて、上記各トナー搬送経路の上記各現像器に対する開口部近
傍に磁界発生手段を設け、かつ、上記各トナー搬送経路
と上記各トナー搬送部材とを非磁性の材質で構成し、上
記各トナー搬送部材の駆動により、上記磁界発生手段に
より上記各トナー搬送経路に拘束されている磁性現像剤
を搬送することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】複数の現像器を有し、潜像担持体に近接し
て回動自在に設けられ、かつ、磁性現像剤を用いて現像
をおこなう回転型現像装置と、該現像装置に対応し該現
像装置と一体に回転する、トナー収容器と、トナー収容
器と現像装置を連結するトナー搬送経路とトナー搬送部
材とからなるトナー搬送手段とを備えた画像形成装置に
おいて上記各トナー搬送経路の上記各現像器に対する開口部よ
りトナー搬送方向に対し上流側に渡って磁界発生手段を
設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】複数の現像器を有し、潜像担持体に近接し
て回動自在に設けられ、かつ、磁性現像剤を用いて現像
をおこなう回転型現像装置と、該現像装置に対応し該現
像装置と一体に回転する、トナー収容器と、トナー収容
器と現像装置を連結するトナー搬送経路とトナー搬送部
材とからなるトナー搬送手段とを備えた画像形成装置に
おいて、上記各トナー搬送経路の上記各現像器に対する開口部近
傍に磁界発生手段を設け、かつ、上記回転型現像装置の
回転中には現像装置とトナー補給経路とを連通状態に
し、上記回転型現像装置より現像器を取り外す時には、
該現像器より磁性現像剤が流出するのを規制するシャッ
タを該現像器のトナー補給経路に対する開口部に設けた
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項５の画像形成装置において、上記シ
ャッタは現像器の取り付け取り外し動作に連動し開閉す
るよう構成したことを特徴とする画像形成装置。