JP2002121447A - 水性インクジェットプリンター用インク組成物 - Google Patents
水性インクジェットプリンター用インク組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク安定性が格段に向上され、かつ吐出性
が良好な水性インクジェットプリンター用インク組成物
を提供すること。 【解決手段】 顔料、分散樹脂、有機溶剤、導電剤およ
び水を少なくとも含有してなり、分散樹脂にて顔料が分
散されたのち、該顔料に吸着した分散樹脂が水溶性架橋
剤にて架橋されてなる水性インクジェットプリンター用
インク組成物。
が良好な水性インクジェットプリンター用インク組成物
を提供すること。 【解決手段】 顔料、分散樹脂、有機溶剤、導電剤およ
び水を少なくとも含有してなり、分散樹脂にて顔料が分
散されたのち、該顔料に吸着した分散樹脂が水溶性架橋
剤にて架橋されてなる水性インクジェットプリンター用
インク組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクジェッ
トプリンター用インク組成物に関する。さらに詳しく
は、とくに圧電素子方式などによってインク滴を連続し
て吐出させ、帯電板間を通過する際にインク滴の荷電量
を変化させることにより、偏向量を変えて文字や図形を
印字させる、いわゆるコンティニュアス方式による水性
インクジェットプリンター用インク組成物に関する。
トプリンター用インク組成物に関する。さらに詳しく
は、とくに圧電素子方式などによってインク滴を連続し
て吐出させ、帯電板間を通過する際にインク滴の荷電量
を変化させることにより、偏向量を変えて文字や図形を
印字させる、いわゆるコンティニュアス方式による水性
インクジェットプリンター用インク組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンティニュアス方式によるイン
クジェットプリンター用インクとしては、メチルエチル
ケトンなどのケトン系溶剤を用いたものが主流であっ
た。しかしながら、溶剤特有の臭気などの環境対策、人
体への影響が問題化してきており、改善が望まれてい
た。たとえば特開平１０−２０４３４６号公報には、低
臭、低毒性であるアルコール系溶剤、とくに炭素数１〜
４の低級アルコールを主溶剤とするインクを用いること
が記載されているが、依然として溶剤系のインクからは
脱しておらず、使用している溶剤の飛散や有害性および
臭気の問題は解決されないままであった。それゆえに、
安全性を重視し、かつ省資源化の方向でインクの水性化
が強く望まれてきている。
クジェットプリンター用インクとしては、メチルエチル
ケトンなどのケトン系溶剤を用いたものが主流であっ
た。しかしながら、溶剤特有の臭気などの環境対策、人
体への影響が問題化してきており、改善が望まれてい
た。たとえば特開平１０−２０４３４６号公報には、低
臭、低毒性であるアルコール系溶剤、とくに炭素数１〜
４の低級アルコールを主溶剤とするインクを用いること
が記載されているが、依然として溶剤系のインクからは
脱しておらず、使用している溶剤の飛散や有害性および
臭気の問題は解決されないままであった。それゆえに、
安全性を重視し、かつ省資源化の方向でインクの水性化
が強く望まれてきている。
【０００３】しかしながら、水性インクの場合、導電剤
が添加された系では遊離イオンが増大し、顔料に吸着し
ている分散樹脂の電荷イオンを不安定にさせ、そのため
に凝集や増粘現象が発生してしまう。その結果、インク
として使用に耐え難く安定性が極めてわるいという現象
を引き起こしている。
が添加された系では遊離イオンが増大し、顔料に吸着し
ている分散樹脂の電荷イオンを不安定にさせ、そのため
に凝集や増粘現象が発生してしまう。その結果、インク
として使用に耐え難く安定性が極めてわるいという現象
を引き起こしている。
【０００４】たとえば特開２０００−９５９８７号公報
には、水溶性のために付着された官能基および共有結合
で付着されたビニルポリマー鎖の両者を有する、変性さ
れた顔料粒子を含むインクジェット用インク組成物が記
載されており、連続インクジェット印刷に有用であるこ
とが説明されている。しかしながら、水系において導電
剤に対するインクの安定性が明確でなく、この問題が完
全に改善されたとは言い難い。よって水性インクの場
合、画期的な技術開発が待ち望まれているのである。
には、水溶性のために付着された官能基および共有結合
で付着されたビニルポリマー鎖の両者を有する、変性さ
れた顔料粒子を含むインクジェット用インク組成物が記
載されており、連続インクジェット印刷に有用であるこ
とが説明されている。しかしながら、水系において導電
剤に対するインクの安定性が明確でなく、この問題が完
全に改善されたとは言い難い。よって水性インクの場
合、画期的な技術開発が待ち望まれているのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、コンティニュアス方式
による溶剤系インクジェットプリンター用インクの前記
問題点が解決され、水性化した場合のインク安定性が格
段に向上され、かつ吐出性が良好な水性インクジェット
プリンター用インク組成物を提供することを目的とす
る。
術に鑑みてなされたものであり、コンティニュアス方式
による溶剤系インクジェットプリンター用インクの前記
問題点が解決され、水性化した場合のインク安定性が格
段に向上され、かつ吐出性が良好な水性インクジェット
プリンター用インク組成物を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、顔料、分散樹
脂、有機溶剤、導電剤および水を少なくとも含有してな
り、分散樹脂にて顔料が分散されたのち、該顔料に吸着
した分散樹脂が水溶性架橋剤にて架橋されてなる水性イ
ンクジェットプリンター用インク組成物に関する。
脂、有機溶剤、導電剤および水を少なくとも含有してな
り、分散樹脂にて顔料が分散されたのち、該顔料に吸着
した分散樹脂が水溶性架橋剤にて架橋されてなる水性イ
ンクジェットプリンター用インク組成物に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の水性インクジェットプリ
ンター用インク組成物（以下、単にインク組成物ともい
う）は、前記したように、顔料、分散樹脂、有機溶剤、
導電剤および水を少なくとも含有したものである。
ンター用インク組成物（以下、単にインク組成物ともい
う）は、前記したように、顔料、分散樹脂、有機溶剤、
導電剤および水を少なくとも含有したものである。
【０００８】本発明に使用される顔料にはとくに限定が
なく、有機顔料および無機顔料を使用することができ
る。
なく、有機顔料および無機顔料を使用することができ
る。
【０００９】有機顔料としては、たとえばアゾレーキ、
不溶性モノアゾ顔料、不溶性ジスアゾ顔料、縮合アゾ顔
料、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料；フタロシアニン
顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔
料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジ
ゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など
の多環式顔料；塩基性染料型キレート、酸性染料型キレ
ートなどの染料キレート；ニトロ顔料；ニトロソ顔料な
どがあげられる。
不溶性モノアゾ顔料、不溶性ジスアゾ顔料、縮合アゾ顔
料、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料；フタロシアニン
顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔
料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジ
ゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など
の多環式顔料；塩基性染料型キレート、酸性染料型キレ
ートなどの染料キレート；ニトロ顔料；ニトロソ顔料な
どがあげられる。
【００１０】無機顔料としては、たとえば酸化チタン、
酸化鉄、ベンガラ、酸化クロム、紺青、群青、モリブデ
ン赤、鉄黒、黄鉛、カーボンブラックなどがあげられ
る。
酸化鉄、ベンガラ、酸化クロム、紺青、群青、モリブデ
ン赤、鉄黒、黄鉛、カーボンブラックなどがあげられ
る。
【００１１】前記顔料は単独でまたは２種以上を混合し
て用いることができる。
て用いることができる。
【００１２】インク組成物中の顔料の含有量は、着色効
果が充分に発現されるようにするには、０．５重量％以
上、好ましくは２重量％以上であることが望ましく、ま
たインク組成物の粘度を吐出性能を良好に保持しうる適
性粘度にするには、２５重量％以下、好ましくは１０重
量％以下であることが望ましい。
果が充分に発現されるようにするには、０．５重量％以
上、好ましくは２重量％以上であることが望ましく、ま
たインク組成物の粘度を吐出性能を良好に保持しうる適
性粘度にするには、２５重量％以下、好ましくは１０重
量％以下であることが望ましい。
【００１３】なお顔料は、分散樹脂にて水性媒体中に分
散させて得られた顔料分散液として使用することが好ま
しい。
散させて得られた顔料分散液として使用することが好ま
しい。
【００１４】顔料を分散するための分散樹脂は、たとえ
ばアルカリで中和して水可溶性となることを考慮する
と、その酸価が５０〜３００、好ましくは７５〜２５０
であるアルカリ可溶性樹脂であることが望ましい。また
該分散樹脂としては、その酸価量をコントロールするた
めに、カルボキシル基、スルホン酸基などの親水性基を
分子中に有しているものが用いられる。
ばアルカリで中和して水可溶性となることを考慮する
と、その酸価が５０〜３００、好ましくは７５〜２５０
であるアルカリ可溶性樹脂であることが望ましい。また
該分散樹脂としては、その酸価量をコントロールするた
めに、カルボキシル基、スルホン酸基などの親水性基を
分子中に有しているものが用いられる。
【００１５】分散樹脂の具体例としては、たとえばスチ
レン−アクリル酸共重合体、スチレン−メチルスチレン
−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−（メ
タ）アクリル酸エステル（該エステルは、炭素数１〜４
程度の低級アルキルエステル。以下同様）共重合体、メ
タクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル、アクリル酸
−（メタ）アクリル酸エステル、スチレン−メタクリル
酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、スチレン−メチルスチレン−マレイン酸共重合体、
スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−マレイン酸共
重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−マレ
イン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−メタクリ
ルスルホン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸
エステル−アリルスルホン酸共重合体などのアクリル樹
脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
や、これらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム
塩などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混
合して用いることができる。
レン−アクリル酸共重合体、スチレン−メチルスチレン
−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−（メ
タ）アクリル酸エステル（該エステルは、炭素数１〜４
程度の低級アルキルエステル。以下同様）共重合体、メ
タクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル、アクリル酸
−（メタ）アクリル酸エステル、スチレン−メタクリル
酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、スチレン−メチルスチレン−マレイン酸共重合体、
スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−マレイン酸共
重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−マレ
イン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステ
ル−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−メタクリ
ルスルホン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸
エステル−アリルスルホン酸共重合体などのアクリル樹
脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
や、これらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム
塩などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上を混
合して用いることができる。
【００１６】分散樹脂の添加量は、顔料の分散性を考慮
すると、顔料１００重量部（以下、部という）に対して
１０部以上、好ましくは１５部以上であることが望まし
く、また１００部以下、好ましくは８０部以下であるこ
とが望ましい。
すると、顔料１００重量部（以下、部という）に対して
１０部以上、好ましくは１５部以上であることが望まし
く、また１００部以下、好ましくは８０部以下であるこ
とが望ましい。
【００１７】前記配合にて顔料および分散樹脂と、たと
えばイオン交換水、蒸留水などの水とを混合攪拌したの
ち、たとえば、ロールミル、ボールミル、サンドミル、
ジェットミルなどの分散機にて顔料を分散させ、顔料が
適量の水中に安定化された顔料分散液を得ることができ
る。
えばイオン交換水、蒸留水などの水とを混合攪拌したの
ち、たとえば、ロールミル、ボールミル、サンドミル、
ジェットミルなどの分散機にて顔料を分散させ、顔料が
適量の水中に安定化された顔料分散液を得ることができ
る。
【００１８】前記のごとく分散された顔料には分散樹脂
が吸着しており、導電剤がその分散樹脂の働きを阻害
し、凝集の発生や増粘現象を引き起こすおそれをなくす
ために、該顔料に吸着した分散樹脂は水溶性架橋剤にて
架橋させる。
が吸着しており、導電剤がその分散樹脂の働きを阻害
し、凝集の発生や増粘現象を引き起こすおそれをなくす
ために、該顔料に吸着した分散樹脂は水溶性架橋剤にて
架橋させる。
【００１９】水溶性架橋剤としては、使用す分散樹脂
が、たとえばカルボキシル基を有するポリマーである点
から、カルボキシル基反応型の架橋剤が好ましく、たと
えばポリカルボジイミド系水溶性ポリマー、オキサゾリ
ン系水溶性ポリマー、ポリエチレンイミン系水溶性ポリ
マーなどがあげられる。
が、たとえばカルボキシル基を有するポリマーである点
から、カルボキシル基反応型の架橋剤が好ましく、たと
えばポリカルボジイミド系水溶性ポリマー、オキサゾリ
ン系水溶性ポリマー、ポリエチレンイミン系水溶性ポリ
マーなどがあげられる。
【００２０】水溶性架橋剤と分散樹脂との割合は、架橋
効果がよりよく発現し、インク組成物の安定性が充分に
確保できるという点から、水溶性架橋剤／分散樹脂（重
量比）が１／１００以上、好ましくは２／１００以上で
あることが望ましく、また過剰に架橋してしまうと、分
散樹脂中のカルボキシル基などの親水性基がかなり減少
し、逆にインク組成物の安定性がわるくなるという点か
ら、５０／１００以下、好ましくは４０／１００以下で
あることが望ましい。
効果がよりよく発現し、インク組成物の安定性が充分に
確保できるという点から、水溶性架橋剤／分散樹脂（重
量比）が１／１００以上、好ましくは２／１００以上で
あることが望ましく、また過剰に架橋してしまうと、分
散樹脂中のカルボキシル基などの親水性基がかなり減少
し、逆にインク組成物の安定性がわるくなるという点か
ら、５０／１００以下、好ましくは４０／１００以下で
あることが望ましい。
【００２１】顔料に吸着した分散樹脂を架橋させる際の
温度および時間にはとくに限定がなく、たとえば分散樹
脂および水溶性架橋剤の種類などに応じて適宜調整すれ
ばよい。なお、カルボキシル基反応型の架橋剤の場合、
その進行はｐＨが中性域ないし酸性域が好ましく、かつ
架橋反応終了時の顔料分散液のｐＨが、６．０〜８．０
の範囲であることが望ましい。
温度および時間にはとくに限定がなく、たとえば分散樹
脂および水溶性架橋剤の種類などに応じて適宜調整すれ
ばよい。なお、カルボキシル基反応型の架橋剤の場合、
その進行はｐＨが中性域ないし酸性域が好ましく、かつ
架橋反応終了時の顔料分散液のｐＨが、６．０〜８．０
の範囲であることが望ましい。
【００２２】顔料分散液中の分散樹脂のゲル分率は、水
中での反応を考慮し、また分散樹脂中のカルボキシル基
と等モルで反応するという点を考慮すると、２０〜７０
％程度であることが好ましい。
中での反応を考慮し、また分散樹脂中のカルボキシル基
と等モルで反応するという点を考慮すると、２０〜７０
％程度であることが好ましい。
【００２３】なお一般にゲル分率は樹脂の架橋度の指標
とされているが、本発明においては、顔料分散液を粉末
乾燥化させ、溶剤としてテトラヒドロフランを用いて樹
脂の溶出量を測定し、その数値からゲル分率を算出し
た。
とされているが、本発明においては、顔料分散液を粉末
乾燥化させ、溶剤としてテトラヒドロフランを用いて樹
脂の溶出量を測定し、その数値からゲル分率を算出し
た。
【００２４】かくして得られる顔料分散液から、さらに
粗大粒子を遠心処理して除去したり、フィルター処理を
施したり、不純物イオンを除去して品質をより一層向上
させたのち、有機溶剤および導電剤を添加し、混合およ
び撹拌してインク組成物を調製することができる。
粗大粒子を遠心処理して除去したり、フィルター処理を
施したり、不純物イオンを除去して品質をより一層向上
させたのち、有機溶剤および導電剤を添加し、混合およ
び撹拌してインク組成物を調製することができる。
【００２５】有機溶剤は、インクジェットプリンターの
ヘッド部分の目詰まり防止やインクの乾燥性を調整する
作用を有し、水溶性であることが好ましい。
ヘッド部分の目詰まり防止やインクの乾燥性を調整する
作用を有し、水溶性であることが好ましい。
【００２６】有機溶剤の具体例としては、たとえばメタ
ノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノ
ール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、ｔ−ブタノー
ルなどの低級１価アルコール；エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレ
ングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ−ル、チオ
グリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテルなどの多価アルコール類；２−ピロリ
ドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどがあげられ、こ
れらは単独でまたは２種以上を混合して用いることがで
きる。
ノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノ
ール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、ｔ−ブタノー
ルなどの低級１価アルコール；エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレ
ングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ−ル、チオ
グリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノブチルエーテルなどの多価アルコール類；２−ピロリ
ドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどがあげられ、こ
れらは単独でまたは２種以上を混合して用いることがで
きる。
【００２７】インク組成物中の有機溶剤の量は、インク
組成物が高粘度となり、安定性や吐出性がわるくならな
いようにするには、０．５重量％以上、好ましくは１重
量％以上であることが望ましく、またインク組成物にて
プリントした際に紙への滲みが大きくならないようにす
るには、５０重量％以下、好ましくは４５重量％以下で
あることが望ましい。
組成物が高粘度となり、安定性や吐出性がわるくならな
いようにするには、０．５重量％以上、好ましくは１重
量％以上であることが望ましく、またインク組成物にて
プリントした際に紙への滲みが大きくならないようにす
るには、５０重量％以下、好ましくは４５重量％以下で
あることが望ましい。
【００２８】前記導電剤はインク組成物の電導度を適宜
調整するためのものであり、その代表例としては、たと
えばチオシアン酸カリウム、チオシアン酸ナトリウム、
チオシアン酸アンモニウム、硝酸リチウム、酢酸リチウ
ム、塩化リチウム、水溶性高分子などがあげられる。こ
れらのなかでは、インク滴の荷電量を制御しやすいとい
う点から、チオシアン酸カリウム、チオシアン酸ナトリ
ウム、チオシアン酸アンモニウム、硝酸リチウム、酢酸
リチウムおよび塩化リチウムから選ばれた少なくとも１
種が好ましい。
調整するためのものであり、その代表例としては、たと
えばチオシアン酸カリウム、チオシアン酸ナトリウム、
チオシアン酸アンモニウム、硝酸リチウム、酢酸リチウ
ム、塩化リチウム、水溶性高分子などがあげられる。こ
れらのなかでは、インク滴の荷電量を制御しやすいとい
う点から、チオシアン酸カリウム、チオシアン酸ナトリ
ウム、チオシアン酸アンモニウム、硝酸リチウム、酢酸
リチウムおよび塩化リチウムから選ばれた少なくとも１
種が好ましい。
【００２９】インク組成物中の導電剤の含有量は、その
２５℃での電導度が好ましくは１０００μＳ／ｃｍ以上
となるようにするという点から、０．１重量％以上、好
ましくは０．２重量％以上であることが望ましく、また
過剰に添加した場合、インク組成物が不安定となり、凝
集や増粘の原因となるおそれがあるという点から、２重
量％以下、好ましくは１．８重量％以下であることが望
ましい。
２５℃での電導度が好ましくは１０００μＳ／ｃｍ以上
となるようにするという点から、０．１重量％以上、好
ましくは０．２重量％以上であることが望ましく、また
過剰に添加した場合、インク組成物が不安定となり、凝
集や増粘の原因となるおそれがあるという点から、２重
量％以下、好ましくは１．８重量％以下であることが望
ましい。
【００３０】さらに本発明のインク組成物には、所望の
物性を付与するために、たとえば界面活性剤、潤滑剤、
防カビ剤、消泡剤、防錆剤、防腐剤などの通常インク組
成物に用いられる添加剤を適宜配合することができる。
物性を付与するために、たとえば界面活性剤、潤滑剤、
防カビ剤、消泡剤、防錆剤、防腐剤などの通常インク組
成物に用いられる添加剤を適宜配合することができる。
【００３１】かくして得られる本発明のインク組成物
は、顔料が均一に分散されたものである。該分散された
顔料の平均粒子径は、インク組成物のすぐれた経時安定
性が発現されることを考慮すると、２００ｎｍ以下、好
ましくは１７０ｎｍ以下であることが望ましく、また顔
料の一次粒子径として認識することができる最小単位で
あるという点から、５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以
上であることが望ましい。
は、顔料が均一に分散されたものである。該分散された
顔料の平均粒子径は、インク組成物のすぐれた経時安定
性が発現されることを考慮すると、２００ｎｍ以下、好
ましくは１７０ｎｍ以下であることが望ましく、また顔
料の一次粒子径として認識することができる最小単位で
あるという点から、５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以
上であることが望ましい。
【００３２】さらに本発明のインク組成物は、プリンタ
ーへの適用において、帯電板間を通過する際に、インク
滴の荷電量が少ないと充分に文字や図形を印字させるこ
とができなくなるおそれがあるという点から、その２５
℃での電導度が１０００μＳ／ｃｍ以上、好ましくは１
２００μＳ／ｃｍ以上であることが望ましい。またイン
ク組成物の２５℃での粘度は、吐出性がわるくなり、イ
ンクジェットプリンターのヘッド部分の目詰まりが生じ
ないようにするには、２０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは
１５ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましく、また粘度が
低すぎると顔料の沈降が発生するおそれがあるという点
から、２ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは２．５ｍＰａ・ｓ
以上であることが望ましい。
ーへの適用において、帯電板間を通過する際に、インク
滴の荷電量が少ないと充分に文字や図形を印字させるこ
とができなくなるおそれがあるという点から、その２５
℃での電導度が１０００μＳ／ｃｍ以上、好ましくは１
２００μＳ／ｃｍ以上であることが望ましい。またイン
ク組成物の２５℃での粘度は、吐出性がわるくなり、イ
ンクジェットプリンターのヘッド部分の目詰まりが生じ
ないようにするには、２０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは
１５ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましく、また粘度が
低すぎると顔料の沈降が発生するおそれがあるという点
から、２ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは２．５ｍＰａ・ｓ
以上であることが望ましい。
【００３３】本発明のインク組成物は、従来のコンティ
ニュアス方式による溶剤系インクジェットプリンター用
インク組成物の問題点が解決され、経時安定性が格段に
向上され、かつ吐出性が良好な水性インクジェットプリ
ンター用インク組成物である。
ニュアス方式による溶剤系インクジェットプリンター用
インク組成物の問題点が解決され、経時安定性が格段に
向上され、かつ吐出性が良好な水性インクジェットプリ
ンター用インク組成物である。
【００３４】
【実施例】つぎに、本発明の水性インクジェットプリン
ター用インク組成物を以下の実施例に基づいてさらに詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。
ター用インク組成物を以下の実施例に基づいてさらに詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。
【００３５】実施例１ 以下に示す各成分を配合し、プロペラ攪拌機にて室温で
１時間攪拌して混合物を得た。
１時間攪拌して混合物を得た。
【００３６】 成 分 量（部） 黄色顔料 ２０．０ （ピグメント・イエロー１４（Ｃ．Ｉ．２１０９５）） スチレン−アクリル酸共重合体 ２０．０ （酸価：１００、アンモニア水中和、固形分：２５重量％） エチレングリコール ５．０ イオン交換水 ５５．０
【００３７】ついで、得られた混合物に対し、０．７ｍ
ｍ径のガラスビーズを８０％充填したサンドミルにて３
パス処理を行ない、顔料分散液を得た。
ｍ径のガラスビーズを８０％充填したサンドミルにて３
パス処理を行ない、顔料分散液を得た。
【００３８】この顔料分散液に３０％水溶性カルボジイ
ミド樹脂（カルボジイミド当量：３００）５部（分散樹
脂１００部に対して）を添加し、９０℃で５時間攪拌し
て顔料分散液中の顔料に吸着している分散樹脂を架橋さ
せた。ゲル分率は３８％であり、架橋反応終了時の顔料
分散液のｐＨは７．２であった。
ミド樹脂（カルボジイミド当量：３００）５部（分散樹
脂１００部に対して）を添加し、９０℃で５時間攪拌し
て顔料分散液中の顔料に吸着している分散樹脂を架橋さ
せた。ゲル分率は３８％であり、架橋反応終了時の顔料
分散液のｐＨは７．２であった。
【００３９】この顔料分散液をモノエタノールアミンで
ｐＨ８．５に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理し
て粗大粒子を除去した。ついで限外濾過法で遊離不純物
イオンを取り除き、固形分濃度が２０重量％となるよう
に調整後、この黄色顔料分散液を用い、以下の成分にて
インク化を行なった。
ｐＨ８．５に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理し
て粗大粒子を除去した。ついで限外濾過法で遊離不純物
イオンを取り除き、固形分濃度が２０重量％となるよう
に調整後、この黄色顔料分散液を用い、以下の成分にて
インク化を行なった。
【００４０】 成 分 量（部） 黄色顔料分散液（固形分：２０重量％） １５．０ ジエチレングリコール １５．０ ２−ピロリドン １０．０ グリセリン ５．０ チオシアン酸カリウム ０．７ ベンズイソチアゾリン（防腐剤） ０．１ イオン交換水 ５４．２
【００４１】上記配合にて室温（２０℃）で３０分間撹
拌を行ない、インク組成物を調製した。
拌を行ない、インク組成物を調製した。
【００４２】前記インク組成物の２５℃での電導度、２
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
【００４３】つぎに、前記インク組成物について経時安
定性および吐出性を以下の方法にしたがって調べた。そ
の結果を表１に示す。
定性および吐出性を以下の方法にしたがって調べた。そ
の結果を表１に示す。
【００４４】（イ）経時安定性試験 インク組成物を２０℃の恒温室内に１か月間静置したの
ち、顔料の分離、水浮きおよび沈降の有無を確認した。
顔料の分離、水浮きおよび沈降が少しでも生じた状態を
異常と評価した。
ち、顔料の分離、水浮きおよび沈降の有無を確認した。
顔料の分離、水浮きおよび沈降が少しでも生じた状態を
異常と評価した。
【００４５】表１中、異常なしの場合を○、異常ありの
場合を×とした。
場合を×とした。
【００４６】（ロ）吐出性試験 インク組成物をカートリッジに充填し、Ｂｉｎａｒｙ
Ｊｅｔ方式のコンティニュアス型プリンター（Ｄｏｍｉ
ｎｏ社製）にて印字試験を行なった。３００時間連続吐
出させるあいだに、ノズルの目詰まりやサテライト粒子
が少しでも発生した状態を異常と評価した。
Ｊｅｔ方式のコンティニュアス型プリンター（Ｄｏｍｉ
ｎｏ社製）にて印字試験を行なった。３００時間連続吐
出させるあいだに、ノズルの目詰まりやサテライト粒子
が少しでも発生した状態を異常と評価した。
【００４７】表１中、異常なしの場合を○、異常ありの
場合を×とした。
場合を×とした。
【００４８】比較例１ 実施例１において、黄色顔料分散液を調製するまでは同
条件で行ない、インク化の際にチオシアン酸カリウムを
加えなかったほかは、実施例１と同様にしてインク組成
物を調製した。
条件で行ない、インク化の際にチオシアン酸カリウムを
加えなかったほかは、実施例１と同様にしてインク組成
物を調製した。
【００４９】前記インク組成物の２５℃での電導度、２
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
【００５０】つぎに、前記インク組成物について経時安
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
【００５１】実施例２ 以下に示す各成分を配合し、プロペラ攪拌機にて室温で
１時間攪拌して混合物を得た。
１時間攪拌して混合物を得た。
【００５２】 成 分 量（部） 赤色顔料 ２０．０ （ピグメント・レッド２２（Ｃ．Ｉ．１２３１５）） スチレン−α−メチルスチレン １２．０ −アクリル酸共重合体 （酸価：２３４、アンモニア水中和、固形分：２５重量％） グリセリン ２．０ イオン交換水 ６６．０
【００５３】ついで、得られた混合物に対し、０．５ｍ
ｍ径のジルコニアビーズを８０％充填したサンドミルに
て３パス処理を行ない、顔料分散液を得た。
ｍ径のジルコニアビーズを８０％充填したサンドミルに
て３パス処理を行ない、顔料分散液を得た。
【００５４】この顔料分散液に３０％水溶性カルボジイ
ミド樹脂（カルボジイミド当量：３００）５部（分散樹
脂１００部に対して）を添加し、８０℃で７時間攪拌し
て顔料分散液中の顔料に吸着している分散樹脂を架橋さ
せた。ゲル分率は３２％であり、架橋反応終了時の顔料
分散液のｐＨは７．４であった。
ミド樹脂（カルボジイミド当量：３００）５部（分散樹
脂１００部に対して）を添加し、８０℃で７時間攪拌し
て顔料分散液中の顔料に吸着している分散樹脂を架橋さ
せた。ゲル分率は３２％であり、架橋反応終了時の顔料
分散液のｐＨは７．４であった。
【００５５】この顔料分散液をアンモニア水でｐＨ９．
０に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理して粗大粒
子を除去した。ついで限外濾過法で遊離不純物イオンを
取り除き、固形分濃度が２０重量％となるように調整
後、この赤色顔料分散液を用い、以下の成分にてインク
化を行なった。
０に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理して粗大粒
子を除去した。ついで限外濾過法で遊離不純物イオンを
取り除き、固形分濃度が２０重量％となるように調整
後、この赤色顔料分散液を用い、以下の成分にてインク
化を行なった。
【００５６】 成 分 量（部） 赤色顔料分散液（固形分：２０重量％） １５．０ ポリエチレングリコール ５．０ エチレングリコール １５．０ グリセリン ２０．０ 硝酸リチウム ０．５ ベンズイソチアゾリン（防腐剤） ０．１ イオン交換水 ４４．４
【００５７】上記配合にて室温（２０℃）で３０分間撹
拌を行ない、インク組成物を調製した。
拌を行ない、インク組成物を調製した。
【００５８】前記インク組成物の２５℃での電導度、２
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
【００５９】つぎに、前記インク組成物について経時安
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
【００６０】比較例２ 実施例２において、赤色顔料分散液を調製するまでは同
条件で行ない、インク化の際に硝酸リチウムを加えなか
ったほかは、実施例２と同様にしてインク組成物を調製
した。
条件で行ない、インク化の際に硝酸リチウムを加えなか
ったほかは、実施例２と同様にしてインク組成物を調製
した。
【００６１】前記インク組成物の２５℃での電導度、２
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
【００６２】つぎに、前記インク組成物について経時安
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
【００６３】実施例３ 以下に示す各成分を配合し、プロペラ攪拌機にて室温で
１時間攪拌して混合物を得た。
１時間攪拌して混合物を得た。
【００６４】 成 分 量（部） 青色顔料 ２０．０ （ピグメント・ブルー１５：３（Ｃ．Ｉ．７４１６０）） スチレン−マレイン酸共重合体 １２．０ （酸価：１９０、トリエチルアミン中和、 固形分：２５重量％） エチレングリコール ３．５ イオン交換水 ６４．５
【００６５】ついで、得られた混合物に対し、０．５ｍ
ｍ径のガラスビーズを８０％充填したサンドミルにて５
パス処理を行ない、顔料分散液を得た。
ｍ径のガラスビーズを８０％充填したサンドミルにて５
パス処理を行ない、顔料分散液を得た。
【００６６】この顔料分散液に３５％水溶性オキサゾリ
ン基含有樹脂（オキサゾリン当量：２００）５部（分散
樹脂１００部に対して）を添加し、９０℃で３．５時間
攪拌して顔料分散液中の顔料に吸着している分散樹脂を
架橋させた。ゲル分率は４８％であり、架橋反応終了時
の顔料分散液のｐＨは７．０であった。
ン基含有樹脂（オキサゾリン当量：２００）５部（分散
樹脂１００部に対して）を添加し、９０℃で３．５時間
攪拌して顔料分散液中の顔料に吸着している分散樹脂を
架橋させた。ゲル分率は４８％であり、架橋反応終了時
の顔料分散液のｐＨは７．０であった。
【００６７】この顔料分散液をモノエタノールアミンで
ｐＨ９．０に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理し
て粗大粒子を除去した。ついで限外濾過法で遊離不純物
イオンを取り除き、固形分濃度が２０重量％となるよう
に調整後、この青色顔料分散液を用い、以下の成分にて
インク化を行なった。
ｐＨ９．０に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理し
て粗大粒子を除去した。ついで限外濾過法で遊離不純物
イオンを取り除き、固形分濃度が２０重量％となるよう
に調整後、この青色顔料分散液を用い、以下の成分にて
インク化を行なった。
【００６８】 成 分 量（部） 青色顔料分散液（固形分：２０重量％） １５．０ ポリエチレングリコール ５．０ エチレングリコール １５．０ グリセリン １５．０ チオシアン酸ナトリウム １．５ ベンズイソチアゾリン（防腐剤） ０．１ イオン交換水 ４８．４
【００６９】上記配合にて室温（２０℃）で３０分間撹
拌を行ない、インク組成物を調製した。
拌を行ない、インク組成物を調製した。
【００７０】前記インク組成物の２５℃での電導度、２
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
【００７１】つぎに、前記インク組成物について経時安
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
【００７２】比較例３ 実施例３において、顔料分散液に３５％水溶性オキサゾ
リン基含有樹脂を添加しなかったほかは、実施例３と同
様にしてインク組成物を調製した。
リン基含有樹脂を添加しなかったほかは、実施例３と同
様にしてインク組成物を調製した。
【００７３】前記インク組成物の２５℃での電導度、２
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
【００７４】つぎに、前記インク組成物について経時安
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
【００７５】実施例４ 以下に示す各成分を配合し、プロペラ攪拌機にて室温で
１時間攪拌して混合物を得た。
１時間攪拌して混合物を得た。
【００７６】 成 分 量（部） 緑色顔料 ２０．０ （ピグメント・グリーン７（Ｃ．Ｉ．７４２６０）） スチレン−メタクリル酸共重合体 ３２．０ （酸価：１７０、アンモニア水中和、固形分：２５重量％） ジエチレングリコール ３．５ イオン交換水 ４４．５
【００７７】ついで、得られた混合物に対し、０．５ｍ
ｍ径のジルコニアビーズを８０％充填したサンドミルに
て３パス処理を行ない、顔料分散液を得た。
ｍ径のジルコニアビーズを８０％充填したサンドミルに
て３パス処理を行ない、顔料分散液を得た。
【００７８】この顔料分散液に３０％水溶性ポリエチレ
ンイミン樹脂（アミン水素当量：６５０）５部（分散樹
脂１００部に対して）を添加し、９０℃で５時間攪拌し
て顔料分散液中の顔料に吸着している分散樹脂を架橋さ
せた。ゲル分率は６３％であり、架橋反応終了時の顔料
分散液のｐＨは７．３であった。
ンイミン樹脂（アミン水素当量：６５０）５部（分散樹
脂１００部に対して）を添加し、９０℃で５時間攪拌し
て顔料分散液中の顔料に吸着している分散樹脂を架橋さ
せた。ゲル分率は６３％であり、架橋反応終了時の顔料
分散液のｐＨは７．３であった。
【００７９】この顔料分散液をモノエタノールアミンで
ｐＨ９．０に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理し
て粗大粒子を除去した。ついで限外濾過法で遊離不純物
イオンを取り除き、固形分濃度が２０重量％となるよう
に調整後、この緑色顔料分散液を用い、以下の成分にて
インク化を行なった。
ｐＨ９．０に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理し
て粗大粒子を除去した。ついで限外濾過法で遊離不純物
イオンを取り除き、固形分濃度が２０重量％となるよう
に調整後、この緑色顔料分散液を用い、以下の成分にて
インク化を行なった。
【００８０】 成 分 量（部） 緑色顔料分散液（固形分：２０重量％） ２０．０ プロピレングリコール １２．０ ジエチレングリコール １０．０ ｉ−プロパノール ３．０ 硝酸アンモニウム ０．８ ベンズイソチアゾリン（防腐剤） ０．１ イオン交換水 ４８．４
【００８１】上記配合にて室温（２０℃）で３０分間撹
拌を行ない、インク組成物を調製した。
拌を行ない、インク組成物を調製した。
【００８２】前記インク組成物の２５℃での電導度、２
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
【００８３】つぎに、前記インク組成物について経時安
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
【００８４】比較例４ 実施例４において、顔料分散液に３０％水溶性ポリエチ
レンイミン樹脂を添加しなかったほかは、実施例４と同
様にしてインク組成物を調製した。
レンイミン樹脂を添加しなかったほかは、実施例４と同
様にしてインク組成物を調製した。
【００８５】前記インク組成物の２５℃での電導度、２
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
【００８６】つぎに、前記インク組成物について経時安
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
【００８７】実施例５ 以下に示す各成分を配合し、プロペラ攪拌機にて室温で
１時間攪拌して混合物を得た。
１時間攪拌して混合物を得た。
【００８８】 成 分 量（部） 黒色顔料 ２０．０ （ピグメント・ブラック７） メタクリル酸−アクリル酸エチル共重合体 １５．０ （酸価：１２０、アンモニア水中和、固形分：２５重量％） エチレングリコール ３．０ イオン交換水 ６２．０
【００８９】ついで、得られた混合物に対し、０．５ｍ
ｍ径のガラスビーズを８０％充填したサンドミルにて３
パス処理を行ない、顔料分散液を得た。
ｍ径のガラスビーズを８０％充填したサンドミルにて３
パス処理を行ない、顔料分散液を得た。
【００９０】この顔料分散液に３０％水溶性ポリエチレ
ンイミン樹脂（アミン水素当量：６５０）５部（分散樹
脂１００部に対して）を添加し、９０℃で５時間攪拌し
て顔料分散液中の顔料に吸着している分散樹脂を架橋さ
せた。ゲル分率は５５％であり、架橋反応終了時の顔料
分散液のｐＨは７．４であった。
ンイミン樹脂（アミン水素当量：６５０）５部（分散樹
脂１００部に対して）を添加し、９０℃で５時間攪拌し
て顔料分散液中の顔料に吸着している分散樹脂を架橋さ
せた。ゲル分率は５５％であり、架橋反応終了時の顔料
分散液のｐＨは７．４であった。
【００９１】この顔料分散液をトリエタノールアミンで
ｐＨ９．５に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理し
て粗大粒子を除去した。ついで限外濾過法で遊離不純物
イオンを取り除き、固形分濃度が２０重量％となるよう
に調整後、この黒色顔料分散液を用い、以下の成分にて
インク化を行なった。
ｐＨ９．５に調整し、２５０００Ｇで５分間遠心処理し
て粗大粒子を除去した。ついで限外濾過法で遊離不純物
イオンを取り除き、固形分濃度が２０重量％となるよう
に調整後、この黒色顔料分散液を用い、以下の成分にて
インク化を行なった。
【００９２】 成 分 量（部） 黒色顔料分散液（固形分：２０重量％） ２０．０ ２−ピロリドン １０．０ グリセリン １３．０ ヘキシレングリコール ２５．０ 塩化リチウム ０．６ ベンズイソチアゾリン（防腐剤） ０．１ イオン交換水 ３１．３
【００９３】上記配合にて室温（２０℃）で３０分間撹
拌を行ない、インク組成物を調製した。
拌を行ない、インク組成物を調製した。
【００９４】前記インク組成物の２５℃での電導度、２
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
【００９５】つぎに、前記インク組成物について経時安
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
【００９６】比較例５ 実施例５において、黒色顔料分散液を調製するまでは同
条件で行ない、インク化の際に塩化リチウムを加えなか
ったほかは、実施例５と同様にしてインク組成物を調製
した。
条件で行ない、インク化の際に塩化リチウムを加えなか
ったほかは、実施例５と同様にしてインク組成物を調製
した。
【００９７】前記インク組成物の２５℃での電導度、２
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
５℃での粘度および分散された顔料の平均粒子径を測定
した。その結果を表１に示す。
【００９８】つぎに、前記インク組成物について経時安
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
定性および吐出性を実施例１と同様にして調べた。その
結果を表１に示す。
【００９９】
【表１】
【０１００】表１に示された結果から、実施例１〜５の
本発明のインク組成物は、いずれも経時安定性および吐
出性にすぐれ、コンティニュアス方式によるインクジェ
ットプリンター用のインクとしてきわめて有用であるこ
とがわかる。
本発明のインク組成物は、いずれも経時安定性および吐
出性にすぐれ、コンティニュアス方式によるインクジェ
ットプリンター用のインクとしてきわめて有用であるこ
とがわかる。
【０１０１】これに対して、導電剤が配合されていない
比較例１、２、５のインク組成物は、電導度が低く、ノ
ズルでの目詰まりやサテライト粒子が発生してしまい、
吐出性に劣る。一方、顔料に吸着した分散樹脂を水溶性
架橋剤にて架橋させなかった比較例３、４のインク組成
物は、電導度は実施例１〜５と同程度であるものの、経
時安定性に劣る。このように、比較例１〜５のインク組
成物は、いずれも経時安定性および吐出性に同時にすぐ
れたものではないことがわかる。
比較例１、２、５のインク組成物は、電導度が低く、ノ
ズルでの目詰まりやサテライト粒子が発生してしまい、
吐出性に劣る。一方、顔料に吸着した分散樹脂を水溶性
架橋剤にて架橋させなかった比較例３、４のインク組成
物は、電導度は実施例１〜５と同程度であるものの、経
時安定性に劣る。このように、比較例１〜５のインク組
成物は、いずれも経時安定性および吐出性に同時にすぐ
れたものではないことがわかる。
【０１０２】
【発明の効果】本発明の水性インクジェット用インク組
成物は、水系の組成物であるので、従来のコンティニュ
アス方式による溶剤系インクジェットプリンター用イン
ク組成物の欠点である溶剤の飛散や有害性および臭気の
問題が解決されただけでなく、経時安定性が格段に向上
され、しかも吐出性にもすぐれたインク組成物である。
成物は、水系の組成物であるので、従来のコンティニュ
アス方式による溶剤系インクジェットプリンター用イン
ク組成物の欠点である溶剤の飛散や有害性および臭気の
問題が解決されただけでなく、経時安定性が格段に向上
され、しかも吐出性にもすぐれたインク組成物である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 FA05 FC02 2H086 BA52 BA55 BA59 BA60 BA61 BA62 4J039 AD03 AD09 AE04 AE05 AE06 AE13 BA10 BA12 BA17 BA18 BA29 BC07 BC08 BC09 BC10 BC11 BC14 BC19 BC50 BC75 BE01 BE12 BE33 CA06 EA24 EA44 EA46 GA24
Claims (6)
- 【請求項１】 顔料、分散樹脂、有機溶剤、導電剤およ
び水を少なくとも含有してなり、分散樹脂にて顔料が分
散されたのち、該顔料に吸着した分散樹脂が水溶性架橋
剤にて架橋されてなる水性インクジェットプリンター用
インク組成物。 - 【請求項２】 その２５℃での電導度が１０００μＳ／
ｃｍ以上であり、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下
である請求項１記載の水性インクジェットプリンター用
インク組成物。 - 【請求項３】 導電剤の含有量が０．１〜２重量％であ
る請求項１記載の水性インクジェットプリンター用イン
ク組成物。 - 【請求項４】 導電剤がチオシアン酸カリウム、チオシ
アン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウム、硝酸リ
チウム、酢酸リチウムおよび塩化リチウムから選ばれた
少なくとも１種である請求項１記載の水性インクジェッ
トプリンター用インク組成物。 - 【請求項５】 分散樹脂が酸価５０〜３００のアルカリ
可溶性樹脂である請求項１記載の水性インクジェットプ
リンター用インク組成物。 - 【請求項６】 分散された顔料の平均粒子径が２００ｎ
ｍ以下である請求項１記載の水性インクジェットプリン
ター用インク組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319359A JP2002121447A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 水性インクジェットプリンター用インク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319359A JP2002121447A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 水性インクジェットプリンター用インク組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002121447A true JP2002121447A (ja) | 2002-04-23 |
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ID=18797827
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319359A Pending JP2002121447A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 水性インクジェットプリンター用インク組成物 |
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