JP2002120859A - スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スペーサの被連結部の幅寸法を小さくしてス
ペーサ本体の幅寸法を短くできるとともに、材料を節約
することができ、成形装置の構造を簡素化してその製造
を容易に行い、製品のコストを低減することができるス
ペーサを提供する。 【解決手段】 板状のスペーサ本体２と同スペーサ本体
２の表裏面に突起２ａを形成する。スペーサ本体２の両
端部に対し、他のスペーサ本体２の端部と連結される被
連結部３，４を設ける。一方の被連結部３に対しスペー
サ本体２と直交する方向に係合凹部３ｃと係合凸部３ｄ
を設ける。他方の被連結部４に対し、スペーサ本体２と
直交する方向に係合凹部４ｃと係合凸部４ｄを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製品
間に介装されて同製品間隔を保持し、互いの接触を防止
するためのスペーサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、養生途中にあるコンクリ
ート製品を保管する際、積み重ねられるコンクリート製
品間に、樹脂材を押し出し成型することにより構成され
た細長い板状をなすスペーサを、コンクリート製品のサ
イズに合わせて適宜切断し、同製品間に介装させるもの
がある。

【０００３】上記の樹脂製のスペーサにおいては、適宜
長さに合わせて切断しなくてはならず手間がかかり、長
いまま運搬・保管する必要があり、その取り扱いが不便
であった。

【０００４】さらに、前記樹脂製スペーサは、その表裏
面でコンクリート製品に接触されるため、同製品に対す
る接触面積が多くなっていた。従って、その接触部分の
コンクリートが空気に触れ難く、コンクリート養生の妨
げになっていた。

【０００５】上記の問題を解消するため、特許第３００
７０２８号公報に示すスペーサが提案されている。この
スペーサの一端部には板状体と係合凸部よりなる被連結
部が設けられ、他端には別のスペーサの端部に形成した
被連結部の板状体を挿入可能な中空部と前記係合凸部を
係止可能な係合孔を備えた被連結部が設けられている。
そして、二本のスペーサの被連結部を互いに長手方向に
突き合わせるようにして係合することにより連結するよ
うになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のスペ
ーサの連結構造は、スペーサ本体の一端部に板状体が設
けられ、他端部に他のスペーサの板状体を挿入可能な中
空部が設けられているので、スペーサの被連結部の幅寸
法が大きくなり、これに併せてスペーサ本体の幅寸法も
大きくなり、使用材料が多くなるばかりでなく、成形装
置の構造が複雑化してその製造が非常に面倒であり、製
品のコストを低減することができないという問題があっ
た。

【０００７】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、スペー
サの被連結部の幅寸法を小さくしてスペーサ本体の幅寸
法を短くできるとともに、材料を節約することができ、
成形装置の構造を簡素化してその製造を容易に行い、製
品のコストを低減することができるスペーサを提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、コンクリート製品間に
介装されて同製品間隔を保持するためのスペーサであっ
て、板状のスペーサ本体と同スペーサ本体の表面又は裏
面の少なくとも一方に形成され、コンクリート製品と接
触される突起とからなるスペーサにおいて、スペーサ本
体の一端部又は両端部に対し、他のスペーサ本体の端部
と連結される被連結部を設け、該被連結部に対し前記ス
ペーサ本体と交差する方向に係合凹部又は係合凸部を設
け、該係合凹部又は係合凸部に対し他のスペーサの被連
結部の係合凸部又は係合凹部を係合可能にしたことを要
旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、被連結部にはスペーサ本体を互いに連結した状態で
被連結部における両スペーサ本体の回動を阻止する回動
阻止手段が設けられていることを要旨とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２におい
て、前記回動阻止手段は、一方のスペーサの被連結部に
設けた係合凹部と係合凸部に対し、他方のスペーサの被
連結部に設けた係合凸部と係合凹部を係合可能にしたも
のであることを要旨とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１又は２
において、前記突起はスペーサ本体の幅寸法とほぼ同じ
寸法に形成されていることを要旨とする。請求項５に記
載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、被
連結部の幅寸法はスペーサ本体の幅寸法とほぼ同じ寸法
に形成されていることを要旨とする。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれか一項において、被連結部及び係合凸部の高さ寸
法は、スペーサ本体側の上下の突起の高さ寸法とほぼ同
じ寸法に形成されていることを要旨とする。

【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれか一項において、前記被連結部は、スペーサ本体
の肉厚寸法よりも大きい寸法に形成された厚肉基部と、
その先端にスペーサ本体の肉厚寸法とほぼ同じ寸法に、
かつ上下に位置を変位させて形成された薄肉板部と、前
記厚肉基部に形成された係合凹部と、薄肉板部に形成さ
れた係合凸部とにより構成されていることを要旨とす
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
具体化した第１実施形態を図１〜図３に従って説明す
る。

【００１５】図１はスペーサ１Ａ，１Ｂの斜視図を示
し、図２に示すように、同スペーサ１Ａの前端部又は後
端部（図１において手前側を前方、奥側を後方とする）
に別のスペーサ１Ｂを適宜連結することにより所望の長
さのスペーサ連結体Ｒ１を得るようになっている。そし
て、図３に示すように、積み重ねられるコンクリート製
品Ｓ間に同スペーサ連結体Ｒ１を介装させて、同製品Ｓ
間において一定の間隔を保持するようになっている。

【００１６】図１及び図２に示すように、本実施形態の
スペーサ１Ａ，１Ｂはそれぞれ合成樹脂材により形成さ
れた一体物である。スペーサ本体２は幅寸法の狭い板状
をなし、同スペーサ本体２の前後端部にはそれぞれ被連
結部３，４が形成されている。前端側の被連結部３は、
スペーサ本体２より約２倍の肉厚寸法に形成された厚肉
基部３ａと、同厚肉基部３ａの前端面からスペーサ本体
２と同方向に、かつ所定の段差をもって平行方向に延び
る薄肉板部３ｂとを備えている。厚肉基部３ａには上下
方向に係合凹部としての係合孔３ｃが貫通形成されてい
る。前記薄肉板部３ｂの片面には係合凸部３ｄが一体に
形成されている。

【００１７】後端側に形成された被連結部４は、前記被
連結部３と同様に形成されている。即ち、被連結部４
は、スペーサ本体２より約２倍の肉厚寸法に形成された
厚肉基部４ａと、同厚肉基部４ａの前端面からスペーサ
本体２と同方向に、かつ所定の段差をもって平行方向に
延びる薄肉板部４ｂとを備えている。厚肉基部４ａには
上下方向に係合凹部としての係合孔４ｃが貫通形成され
ている。前記薄肉板部４ｂの片面には係合凸部４ｄが一
体に形成されている。

【００１８】前記スペーサ本体２の表裏面には、コンク
リート製品Ｓと接触する突起２ａがそれぞれ複数箇所に
形成されている。これらの突起２ａは断面が台形状に形
成され、その底辺部の幅Ｗ１寸法はスペーサ本体２の幅
Ｗ２寸法と同じ寸法の例えば１０ｍｍに形成されてい
る。又、スペーサ１の全長が例えば５００ｍｍの場合
に、各突起２ａの配列ピッチは例えば８８ｍｍに設定さ
れている。

【００１９】前記構成のスペーサ１は、図２に示すよう
に一方のスペーサ１Ａの被連結部３が、他方のスペーサ
１Ｂの被連結部４に連結される。被連結部３の係合孔３
ｃには被連結部４の係合凸部４ｄが係合され、係合凸部
３ｄは被連結部４の係合孔４ｃに係合されることにより
両スペーサ１Ａ，１Ｂが直線状に連結される。この連結
を適宜行い、長手方向に所望の長さを有するスペーサ連
結体Ｒ１を得ることができる。

【００２０】そして、図３に示すように、前記スペーサ
連結体Ｒ１は、積み重ねられるコンクリート製品Ｓ間に
介装される。従って、積み重ねられた同製品Ｓ間にスペ
ーサ１Ａ，１Ｂの厚み分の間隔が確保されて、互いの接
触による破損、或いは同製品Ｓが養生途中にある過程で
は、そのコンクリート養生の促進を図り得る。

【００２１】なお、スペーサ連結体Ｒ１を個々のスペー
サ１Ａ，１Ｂに分離する場合には、図２に示すように係
合孔３ｃと係合凸部４ｄの係合状態及び係合孔４ｃと係
合凸部３ｄの係合状態を作業者がスペーサ１Ａ，１Ｂを
互いに反対方向に引っ張ることにより容易に解除するこ
とができる。

【００２２】本実施形態においては、上記のように構成
されているため、以下のような効果を奏する。 （１）本実施形態のスペーサ１Ａ，１Ｂは、厚肉基部３
ａに係合孔３ｃを上下方向に貫通し、薄肉板部３ｂに係
合凸部３ｄを係合孔３ｃと平行に突設した。このため厚
肉基部３ａ及び薄肉板部３ｂの幅Ｗ３寸法をスペーサ本
体２の幅Ｗ２寸法と同じ寸法に設定することができ、ス
ペーサ１Ａ，１Ｂ全体を幅狭寸法にすることができ、材
料費を低減することができる。

【００２３】（２）本実施形態のスペーサ１Ａ，１Ｂ
は、スペーサ本体２の板面と直交する上下方向から両被
連結部３，４の係合孔３ｃに係合凸部４ｄを、係合孔４
ｃに係合凸部３ｄを係合するのみの簡素な構造により被
連結部３，４を構成することができ、このため、スペー
サ１Ａ，１Ｂの射出成形装置の型材を単純化して製造を
容易に行い、コストの低減を図ることができる。

【００２４】（３）本実施形態のスペーサ１Ａ，１Ｂ
は、図２に示すように連結した状態で上下の突起２ａ，
２ａの高さＨ１寸法と、薄肉基部３ｂ（４ｂ）及び係合
凸部３ｄ（４ｄ）の高さＨ２寸法が同じになるようにし
た。このため、厚肉基部３ａ及び薄肉板部３ｂと、厚肉
基部４ａ及び薄肉板部４ｂとを突起として機能させるこ
とができる。

【００２５】（４）本実施形態のスペーサ１Ａ，１Ｂは
樹脂材により一体形成されており、同スペーサ１Ａ，１
Ｂとコンクリート製品Ｓとの間隙に水分が介在されたと
しても、同製品Ｓの表面が変色されるおそれがない。従
って、製品Ｓの外観を良好に保つことができる。

【００２６】（５）スペーサ１Ａ，１Ｂはスペーサ本体
２の表裏面に突設された突起２ａ群を以てコンクリート
製品Ｓと接触される。従って、同スペーサ１Ａ，１Ｂと
製品Ｓとの接触面積を少なくすることができ、同製品Ｓ
の養生の妨げになることはない。又、突起２ａを突設す
ることによりスペーサ本体２を肉薄にして材料を低減で
き、コストダウンを図ることができる。

【００２７】（６）本実施形態の突起２ａは断面が台形
状に形成されている。従って、突起２ａ先端の接触部分
に作用される荷重が同突起２ａの裾広な基部において分
散され、同突起２ａの潰れ等を防止することができる。

【００２８】（７）前記個々のスペーサ１Ａ，１Ｂは最
小単位の長さに形成されており、その被連結部３，４を
以て所望の長さのスペーサ連結体Ｒ１を得るようになっ
ている。このため、スペーサ１Ａ，１Ｂの保管・運搬時
において収納スペースをとらず、又、コンクリート製品
Ｓのサイズに合わせて適宜長さに簡単に調節できる。

【００２９】（８）本実施形態では一方の被連結部３に
係合孔３ｃと係合凸部３ｄを設け、他方の被連結部４に
係合孔４ｃと係合凸部４ｄを設けているため、一種類の
スペーサを複数用意するだけで済む。又、スペーサ１
Ａ，１Ｂの回動阻止手段を係合凸部と係合孔により簡素
に構成することができる。

【００３０】（第２実施形態）以下、本発明を具体化し
た第２実施形態を図４，図５に従って説明する。なお、
上記第１実施形態のスペーサ１Ａ，１Ｂは積み重ねられ
るコンクリート製品Ｓ間に介装させるものであるが、本
実施形態のスペーサ１０は、横方向に並べられたコンク
リート製品Ｓ間に介装されるものである。

【００３１】すなわち、図４に示すように、スペーサ１
０を構成するスペーサ本体１１の一方の端部には、同ス
ペーサ本体１１の長手方向と直交方向に延びるフック１
２が形成されている。又、前記スペーサ本体１１の他方
の端部には凸状をなす被連結部１３（被連結部３と略同
様な構成）が形成されている。そして、本実施形態にお
いて突起２ａはスペーサ本体１１の表裏両面にそれぞれ
合計六箇所に形成されている。

【００３２】スペーサ１０に対して前述したスペーサ１
Ａ，１Ｂを連結することにより、所望の長さのスペーサ
連結体Ｒ１４を得るようになっている。図５に示すよう
に、同スペーサ連結体Ｒ１０は、スペーサ１０のフック
１２を以てコンクリート製品Ｓの上面に掛止され、同製
品Ｓ間に介装される。

【００３３】本実施形態のスペーサは、前記第１実施形
態と同様な効果を奏することができるのに加えて、横方
向に並べられたコンクリート製品Ｓ間に介装させること
ができる。

【００３４】なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で
以下のような実施形態で実施できる。 ○ 図６に示すように、被連結部３の係合凸部３ｄを四
角柱状に形成し、被連結部４の係合孔４ｃを四角筒状に
形成すること。この場合には、一つの係合凸部３ｄと一
つの係合孔４ｃという簡素な構成により連結されたスペ
ーサ１Ａ，１Ｂの回動を阻止することができる。係合凸
部３ｄと係合孔４ｃはテーパ嵌合されるようにするとよ
い。係合凸部３ｄを楕円柱状又は多角柱状に形成し、こ
れに対応して係合孔４ｃの形状を楕円筒状又は多角筒状
に形成してもよい。

【００３５】○ 図７に示すように、被連結部３の厚肉
基部３ａにアリ溝状の係合凹部３ｅを設け、被連結部４
の厚肉基部４ａにアリ型の係合凸部４ｅを設けること。
この場合には形状を簡素化することができるとともに、
上下方向の向きを判断しなくてもよいので、スペーサ１
Ａ，１Ｂの連結作業を容易に行うことができる。

【００３６】○ 図８に示すように、被連結部３の厚肉
基部３ａに円筒状の係合凹部３ｅを設け、被連結部４の
厚肉基部４ａに円柱状の係合凸部４ｅを設けること。こ
の場合には形状を簡素化することができるとともに、連
結されたスペーサ１Ａ，１Ｂの回動を許容することがで
きる。

【００３７】○ 前記実施形態では薄肉板部３ｂに対し
係合凸部３ｄを直交するようにしたが、これを例えば４
０〜８０度に傾斜させるとともに、薄肉板部４ｂに対し
係合孔４ｃを傾斜させること。

【００３８】○ スペーサ本体２，１１の表裏面に多数
個の点状の突起を設けること。 ○ 突起２ａを断面が円弧状となるように形成し、その
先端がコンクリート製品Ｓに局部的に接触するようにす
ること。この場合には両者の接触面積が低減されるの
で、望ましい。

【００３９】○ 前記各実施形態の被連結部に設けた係
合凸部及び係合孔を水平方向に指向させると。前記実施
形態から把握される請求項以外の技術思想について以下
に説明する。

【００４０】（技術思想１）請求項１において、スペー
サの一方の被連結部には角柱状又は楕円柱状の係合凸部
が一箇所に設けられ、他方の被連結部には角筒状又は楕
円筒状の係合凹部が一箇所に設けられているスペーサ。

【００４１】（技術思想２）請求項１において、スペー
サの両被連結部には厚肉基部が設けられ、一方の厚肉基
部にはアリ溝状の係合凹部が設けられ、他方の厚肉基部
にはアリ型の係合凸部が設けられているスペーサ。

【００４２】（技術思想３）請求項１において、スペー
サの一方の被連結部に円筒状の係合凹部を設け、他方の
被連結部に円柱状の係合凸部を設けたスペーサ。 （技術思想４）コンクリート製品間に介装されて同製品
間隔を保持するためのスペーサであって、板状のスペー
サ本体と同スペーサ本体の表面又は裏面の少なくとも一
方に形成され、コンクリート製品と接触される突起とか
らなるスペーサにおいて、スペーサ本体の一端部に対
し、他のスペーサ本体の端部と連結される被連結部を設
け、該被連結部に対し前記スペーサ本体と交差する方向
に係合凹部又は係合凸部を設け、該係合凹部又は係合凸
部に対し他のスペーサの被連結部の係合凸部又は係合凹
部を係合可能にし、スペーサの他端部にはコンクリート
製品の上面に係止されるフックを設けたスペーサ。

【００４３】（定義）この明細書において、スペーサ本
体と交差する方向に係合凹部又は係合凸部を設けると
は、スペーサ本体の長手方向に対し上下方向から交差す
る場合以外に水平方向から交差する場合も含むものとす
る。

【００４４】

【発明の効果】請求項１〜７記載の発明によれば、スペ
ーサの被連結部の幅寸法を小さくしてスペーサ本体の幅
寸法を短くできるとともに、材料を節約することがで
き、成形装置の構造を簡素化してその製造を容易に行
い、製品のコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態を示すスペーサの一部省略斜視
図。

【図２】 スペーサ連結体の連結部分の断面図。

【図３】 使用状態を示す一部省略正面図。

【図４】 第２実施形態を示すスペーサの一部省略斜視
図。

【図５】 使用状態を示す一部省略正面図。

【図６】 この発明の別の実施形態を示す被連結部の斜
視図。

【図７】 この発明の別の実施形態を示す被連結部の斜
視図。

【図８】 この発明の別の実施形態を示す被連結部の断
面図。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１０…スペーサ、２…スペーサ本体、３…
被連結部、４…被連結部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート製品間に介装されて同製品
   間隔を保持するためのスペーサであって、板状のスペー
   サ本体と同スペーサ本体の表面又は裏面の少なくとも一
   方に形成され、コンクリート製品と接触される突起とか
   らなるスペーサにおいて、 スペーサ本体の一端部又は両端部に対し、他のスペーサ
   本体の端部と連結される被連結部を設け、該被連結部に
   対し前記スペーサ本体と交差する方向に係合凹部又は係
   合凸部を設け、該係合凹部又は係合凸部に対し他のスペ
   ーサの被連結部の係合凸部又は係合凹部を係合可能にし
   たスペーサ。
2. 【請求項２】 請求項１において、被連結部にはスペー
   サ本体を互いに連結した状態で被連結部における両スペ
   ーサ本体の回動を阻止する回動阻止手段が設けられてい
   るスペーサ。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記回動阻止手段
   は、一方のスペーサの被連結部に設けた係合凹部と係合
   凸部に対し、他方のスペーサの被連結部に設けた係合凸
   部と係合凹部を係合可能にしたものであるスペーサ。
4. 【請求項４】 請求項１又は２において、前記突起はス
   ペーサ本体の幅寸法とほぼ同じ寸法に形成されているス
   ペーサ。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において、
   被連結部の幅寸法はスペーサ本体の幅寸法とほぼ同じ寸
   法に形成されているスペーサ。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか一項において、
   被連結部及び係合凸部の高さ（Ｈ２）寸法は、スペーサ
   本体側の上下の突起の高さ（Ｈ１）寸法とほぼ同じ寸法
   に形成されているスペーサ。
7. 【請求項７】 請求項１〜４のいずれか一項において、
   前記被連結部は、スペーサ本体の肉厚寸法よりも大きい
   寸法に形成された厚肉基部と、その先端にスペーサ本体
   の肉厚寸法とほぼ同じ寸法に、かつ上下に位置を変位さ
   せて形成された薄肉板部と、前記厚肉基部に形成された
   係合凹部と、薄肉板部に形成された係合凸部とにより構
   成されているスペーサ。