JP2002120494A - 転写方法 - Google Patents
転写方法Info
- Publication number
- JP2002120494A JP2002120494A JP2000314769A JP2000314769A JP2002120494A JP 2002120494 A JP2002120494 A JP 2002120494A JP 2000314769 A JP2000314769 A JP 2000314769A JP 2000314769 A JP2000314769 A JP 2000314769A JP 2002120494 A JP2002120494 A JP 2002120494A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- paper sheet
- paper
- water
- picture pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明では転写したい絵模様を簡単に作成する
ことが出来、しかもこの絵模様を容易に且つ任意の材料
に剥がれたりすることのないような転写方法を提供しよ
うとするものである。 【解決手段】水溶性でんぷん質を塗布した転写紙に、ト
ナーを使用した複写機或はプリンターによって絵模様を
プリントしたプリント紙を作成し、このプリント紙の絵
模様面を、陶器、金属、木材などの任意の転写物の表面
にグリコールエーテル類１５〜２５％と精製水８５〜７
５％を混合した転写液を介し載せて位置決めをし、更に
その上に前記転写液を塗布し密着させて放置し、半乾き
状態で密着したプリント紙の上から水を浸して転写紙の
でんぷん質を溶かし、その後転写紙の地紙部分を剥が
し、転写物を加熱乾燥することを特徴とするものであ
る。
ことが出来、しかもこの絵模様を容易に且つ任意の材料
に剥がれたりすることのないような転写方法を提供しよ
うとするものである。 【解決手段】水溶性でんぷん質を塗布した転写紙に、ト
ナーを使用した複写機或はプリンターによって絵模様を
プリントしたプリント紙を作成し、このプリント紙の絵
模様面を、陶器、金属、木材などの任意の転写物の表面
にグリコールエーテル類１５〜２５％と精製水８５〜７
５％を混合した転写液を介し載せて位置決めをし、更に
その上に前記転写液を塗布し密着させて放置し、半乾き
状態で密着したプリント紙の上から水を浸して転写紙の
でんぷん質を溶かし、その後転写紙の地紙部分を剥が
し、転写物を加熱乾燥することを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トナーを使用した複写
機、プリンターなどでの絵模様を、陶器、金属、プラス
チック、合成皮革、木材などへ転写する方法に関するも
のである。
機、プリンターなどでの絵模様を、陶器、金属、プラス
チック、合成皮革、木材などへ転写する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術及びその欠点】従来より移し絵があるが、
これらは紙の表面に水に溶ける糊を塗り、この上に絵画
等を印刷し、これを水にぬらして物に貼り、徐々に剥が
して印刷した部分を転写するものである。この方法にあ
っては特殊印刷をしたものをその度ごとに買い求めると
か、或は適当な絵模様のものがなかったりして、必要な
ときに使用できないとか、転写された絵模様が簡単には
がれてしまうなどの欠点がある。
これらは紙の表面に水に溶ける糊を塗り、この上に絵画
等を印刷し、これを水にぬらして物に貼り、徐々に剥が
して印刷した部分を転写するものである。この方法にあ
っては特殊印刷をしたものをその度ごとに買い求めると
か、或は適当な絵模様のものがなかったりして、必要な
ときに使用できないとか、転写された絵模様が簡単には
がれてしまうなどの欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では転写
したい絵模様を簡単に作成することが出来、しかもこの
絵模様を容易に剥がれたりすることのないような転写方
法を提供しようとするものである。
したい絵模様を簡単に作成することが出来、しかもこの
絵模様を容易に剥がれたりすることのないような転写方
法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、水溶性でんぷ
ん質を塗布した転写紙に、トナーを使用した複写機或は
プリンターによって絵模様をプリントしたプリント紙を
作成し、このプリント紙の絵模様面を陶器、木材などの
転写物にグリコールエーテル類１５〜２５％と精製水８
５〜７５％を混合した転写液を介し載せて位置決めを
し、更にその上に上記転写液を塗布し密着させて放置
し、半乾き状態で密着したプリント紙の上から水を浸し
て転写紙のでんぷん質を溶かしたのち転写紙の地紙部分
を剥がし、転写物の表面を加熱乾燥すことを特徴とする
ものである。
ん質を塗布した転写紙に、トナーを使用した複写機或は
プリンターによって絵模様をプリントしたプリント紙を
作成し、このプリント紙の絵模様面を陶器、木材などの
転写物にグリコールエーテル類１５〜２５％と精製水８
５〜７５％を混合した転写液を介し載せて位置決めを
し、更にその上に上記転写液を塗布し密着させて放置
し、半乾き状態で密着したプリント紙の上から水を浸し
て転写紙のでんぷん質を溶かしたのち転写紙の地紙部分
を剥がし、転写物の表面を加熱乾燥すことを特徴とする
ものである。
【０００５】
【実施例】水溶性でんぷん質を塗布した転写紙１に、ト
ナー２を使用した複写機或はプリンターによって絵模様
３をプリントしたプリント紙４を作成し、このプリント
紙４の絵模様３面を、陶器、金属、木材、合成皮革など
の任意の転写物５の表面にグリコールエーテル類１５〜
２５％と精製水８５〜７５％を混合した転写液６を介し
載せて位置決めをし、更にその上に前記転写液６を塗布
し密着させて放置し、半乾き状態で転写物５に密着した
プリント紙４の上から水を浸して転写紙１のでんぷん質
を溶かし、その後転写紙１の地紙部分を剥がし、ドライ
ヤーや家庭用オープンなどを用いて加熱乾燥させる。
ナー２を使用した複写機或はプリンターによって絵模様
３をプリントしたプリント紙４を作成し、このプリント
紙４の絵模様３面を、陶器、金属、木材、合成皮革など
の任意の転写物５の表面にグリコールエーテル類１５〜
２５％と精製水８５〜７５％を混合した転写液６を介し
載せて位置決めをし、更にその上に前記転写液６を塗布
し密着させて放置し、半乾き状態で転写物５に密着した
プリント紙４の上から水を浸して転写紙１のでんぷん質
を溶かし、その後転写紙１の地紙部分を剥がし、ドライ
ヤーや家庭用オープンなどを用いて加熱乾燥させる。
【０００６】トナー２の粒子を拡大すると、図２のよう
にカーボン、顔料等の粒子をバインダーによって包み込
む構造となっており、通常のプリント状態にあっては一
定の熱をかけてバインダーを溶かし、この溶けたバイン
ダーによって粒子同志が定着すると同時に紙に貼りつき
一定の文字や絵などの絵模様がプリントされることにな
っている。
にカーボン、顔料等の粒子をバインダーによって包み込
む構造となっており、通常のプリント状態にあっては一
定の熱をかけてバインダーを溶かし、この溶けたバイン
ダーによって粒子同志が定着すると同時に紙に貼りつき
一定の文字や絵などの絵模様がプリントされることにな
っている。
【０００７】そこでこのプリンとされた絵模様を、粒子
同志の定着を溶かさずにプリントされた絵模様３の原形
をそのまま木材や金属、陶器などの転写物に転写しよう
とするものである。
同志の定着を溶かさずにプリントされた絵模様３の原形
をそのまま木材や金属、陶器などの転写物に転写しよう
とするものである。
【０００８】転写液６の成分をグリコールエーテル類１
５〜２５％と精製水８５〜７５％を混合したのは、プリ
ンとされた絵模様を、粒子同志の定着を溶かさずにプリ
ントされた絵模様３の原形をそのまま木材や金属、陶器
などの転写物に転写するためであり、グリコールエーテ
ル類１５％未満とし、且つ精製水８５％を超える量を混
合したものにあってはプリントされた粒子同志の定着が
溶け、絵模様３がバラバラになる恐れがあり、又グリコ
ールエーテル類２５％を超え、且つ精製水７５％未満と
すると転写紙１の剥離作業がスムーズに行かず絵模様が
崩れる恐れが生じる。好ましくは転写液６の成分は、グ
リコールエーテル類２０％と精製水８０％を混合したも
のである。
５〜２５％と精製水８５〜７５％を混合したのは、プリ
ンとされた絵模様を、粒子同志の定着を溶かさずにプリ
ントされた絵模様３の原形をそのまま木材や金属、陶器
などの転写物に転写するためであり、グリコールエーテ
ル類１５％未満とし、且つ精製水８５％を超える量を混
合したものにあってはプリントされた粒子同志の定着が
溶け、絵模様３がバラバラになる恐れがあり、又グリコ
ールエーテル類２５％を超え、且つ精製水７５％未満と
すると転写紙１の剥離作業がスムーズに行かず絵模様が
崩れる恐れが生じる。好ましくは転写液６の成分は、グ
リコールエーテル類２０％と精製水８０％を混合したも
のである。
【０００９】
【作用】本発明は以上のように構成されるもので、この
使用手順を説明すると、先ずトナー２を使用するカラー
コピー機又はレーザプリンターなどで任意のものを転写
紙１に鏡像状態の絵模様３をプリントしてプリント紙４
を作る。
使用手順を説明すると、先ずトナー２を使用するカラー
コピー機又はレーザプリンターなどで任意のものを転写
紙１に鏡像状態の絵模様３をプリントしてプリント紙４
を作る。
【００１０】木材などの転写物５の油脂分やほこりを拭
き取り、転写液６を筆で流れない程度に塗り、この転写
液６の上にプリント紙４を置き、すばやく位置決めをし
セロフアン紙やスポンジ板などを利用し空気を抜いて転
写物５の表面に密着させプリント紙を動かない様にす
る。
き取り、転写液６を筆で流れない程度に塗り、この転写
液６の上にプリント紙４を置き、すばやく位置決めをし
セロフアン紙やスポンジ板などを利用し空気を抜いて転
写物５の表面に密着させプリント紙を動かない様にす
る。
【００１１】位置決めし密着させたプリント紙４の上か
ら筆で転写液を塗り、約１分くらいの半乾き状態になっ
た頃に筆等で水をたっぷり塗って浸し、２分くらい放置
後湿った状態（転写紙のでんぷん質が溶けた状態。）で
転写紙１の地紙のみをずらしながら剥がす。
ら筆で転写液を塗り、約１分くらいの半乾き状態になっ
た頃に筆等で水をたっぷり塗って浸し、２分くらい放置
後湿った状態（転写紙のでんぷん質が溶けた状態。）で
転写紙１の地紙のみをずらしながら剥がす。
【００１２】転写物５に残された絵模様３は濡れタオル
やスポンジで軽くたたいて水分を吸い取り、ドライヤー
で乾かし乾燥させ、２４時間以上放置する。転写物が金
属や陶器の場合は家庭用オープンなどを用い、１８０〜
２００℃で８分くらい加熱すると良い。
やスポンジで軽くたたいて水分を吸い取り、ドライヤー
で乾かし乾燥させ、２４時間以上放置する。転写物が金
属や陶器の場合は家庭用オープンなどを用い、１８０〜
２００℃で８分くらい加熱すると良い。
【００１３】
【効果】本発明は如上のように、水溶性でんぷん質を塗
布した転写紙に、トナーを使用した複写機或はプリンタ
ーによって絵模様をプリントしたプリント紙を作成し、
このプリント紙の絵模様面を、陶器、金属、木材、合成
皮革などの任意の転写物の表面にグリコールエーテル類
１５〜２５％と精製水８５〜７５％を混合した転写液を
介し載せて位置決めをし、更にその上に前記転写液を塗
布し密着させて放置し、半乾き状態で密着したプリント
紙の上から水を浸して転写紙のでんぷん質を溶かし、そ
の後転写紙の地紙部分を剥がし、転写物を加熱乾燥する
ようにしたので、転写したい絵模様をトナーを使用した
複写機やプリンターなどで簡単にプリント紙を作成する
ことが出来、しかも手軽に任意の材料の転写物に転写で
き、しかも剥がれたりする恐れのない転写ができる。
布した転写紙に、トナーを使用した複写機或はプリンタ
ーによって絵模様をプリントしたプリント紙を作成し、
このプリント紙の絵模様面を、陶器、金属、木材、合成
皮革などの任意の転写物の表面にグリコールエーテル類
１５〜２５％と精製水８５〜７５％を混合した転写液を
介し載せて位置決めをし、更にその上に前記転写液を塗
布し密着させて放置し、半乾き状態で密着したプリント
紙の上から水を浸して転写紙のでんぷん質を溶かし、そ
の後転写紙の地紙部分を剥がし、転写物を加熱乾燥する
ようにしたので、転写したい絵模様をトナーを使用した
複写機やプリンターなどで簡単にプリント紙を作成する
ことが出来、しかも手軽に任意の材料の転写物に転写で
き、しかも剥がれたりする恐れのない転写ができる。
【図１】本発明に係わる転写手順の説明図。
【図２】トナー粒子の拡大説明図。
１は転写紙 ２はトナー ３は絵模様 ４はプリント紙 ５は転写物 ６は転写液
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性でんぷん質を塗布した転写紙に、
トナーを使用した複写機或はプリンターによって絵模様
をプリントしたプリント紙を作成し、このプリント紙の
絵模様面を、陶器、金属、木材、合成皮革などの任意の
転写物の表面にグリコールエーテル類１５〜２５％と精
製水８５〜７５％を混合した転写液を介し載せて位置決
めをし、更にその上に前記転写液を塗布し密着させて放
置し、半乾き状態で密着したプリント紙の上から水を浸
して転写紙のでんぷん質を溶かし、その後転写紙の地紙
部分を剥がし、転写物の表面を加熱することを特徴とす
る転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314769A JP2002120494A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314769A JP2002120494A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120494A true JP2002120494A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18793968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000314769A Pending JP2002120494A (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100684042B1 (ko) | 2004-08-13 | 2007-02-16 | (주)써니스코파 | 전사용지 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000314769A patent/JP2002120494A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100684042B1 (ko) | 2004-08-13 | 2007-02-16 | (주)써니스코파 | 전사용지 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040928 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050207 |